Technisches GebietTechnical area
In der industriellen Großserienproduktion, wie zum Beispiel der Zulieferindustrie für Automobilhersteller ist es erforderlich, einzelne Produkte oder die insgesamt hergestellte Produktion hinsichtlich der Funktionsfähigkeit und auf Einhaltung vorgegebener Qualitätsstandards zu überprüfen. Während die Qualitätsüberprüfung automatisierbar ist, sind für Prüfungen im Applikation- bzw. Entwicklungsbereich nach wie vor Einzelprüfvorrichtungen erforderlich, an denen – nach entsprechender Anpassung an die Erfordernisse des zu prüfenden Bauteiles (Prüffung) – Prüfungsprozeduren durchgeführt werden.In large-scale industrial production, such as the automotive component supply industry, it is necessary to review individual products or the total production produced in terms of functionality and compliance with given quality standards. While the quality control can be automated, single-test devices are still required for tests in the application or development area, where - after appropriate adaptation to the requirements of the component to be tested (test) - testing procedures are performed.
Stand der TechnikState of the art
Prüfvorrichtungen, wie zum Beispiel Prüfbänke in Entwicklungs- und Applikationsbereichen sind sehr kostenintensiv hinsichtlich der Bindung von Mitarbeitern, dem Bedarf an Aufstellfläche, der Versorgung mit Energie oder hinsichtlich vorzuhaltender Anschlüsse für Druckluft oder Hydraulikfluid. Prüfvorrichtungen bedürfen darüber hinaus einer intensiven Überwachung.Test devices, such as test benches in development and application areas, are very cost-intensive with regard to the binding of employees, the need for footprint, the supply of energy or in terms of vorzuhaltender connections for compressed air or hydraulic fluid. Test equipment also requires intensive monitoring.
Bei kürzeren Abwesenheiten eines eine Prüfvorrichtung betreuenden Mitarbeiters von seinem Arbeitsplatz verbleibt des zu überprüfende Bauteil, welches mit Meßfühlern, Versorgungsleitungen etc. versehen sein kann, in der Regel innerhalb der Prüfvorrichtung, so daß diese durch diesen Prüfling belegte Prüfvorrichtung nicht anderweitig genutzt werden kann. Treten Änderungen oder Nacharbeiten an dem in der Prüfvorrichtung montierten oder eingespannten Bauteil – wie zum Beispiel einem Kraftstoffinjektor, einen Hochdruckspeicherkörper oder dergleichen mehr – auf, erfolgt die Änderung bzw. Bearbeitung des Prüflings in der Regel innerhalb der Prüfvorrichtung, so daß die Prüfvorrichtung ebenfalls nicht anderweitig genutzt werden kann. Erfolgt ein Ausbau der zu überprüfenden Komponente aus der Prüfvorrichtung zum Zwecke des Umbaus oder der Reparatur, so kann die Prüfvorrichtung während des für den Umbau oder die Reparatur des Prüflings erforderlichen Zeitraumes ebenfalls nicht anderweitig genutzt werden, da der Aufbau einer anderen Versuchs- bzw. Prüfperipherie zu zeit- und zu kostenaufwendig wäre.In the case of shorter absences of an employee supervising a test apparatus from his workstation, the component to be tested, which may be provided with sensors, supply lines, etc., usually remains inside the test apparatus, so that this test apparatus occupied by this test object can not be used otherwise. Occur changes or rework on the mounted or clamped in the tester component - such as a fuel injector, a high-pressure accumulator body or the like - on, the change or processing of the specimen is usually carried out within the tester, so that the test device also not otherwise can be used. If a removal of the component to be tested from the tester for the purpose of reconstruction or repair, so the tester during the time required for the conversion or repair of the test sample period can also not be used otherwise, since the construction of another test or Prüfperipherie would be too time consuming and too expensive.
Sind zum weiteren Ablauf der Prüfroutine oder des Prüfungszyklus' die Auswertungen bisher aufgenommener Versuchsergebnisse erforderlich, ist die Prüfvorrichtung für die Zeitspanne der Auswertung blockiert, da eine Umrüstung der Prüfvorrichtung auf eine andere Prüflings-Geometrie zu kosten- und zu zeitintensiv wäre und der weitere Versuchsablauf nach der Auswertung der Versuchsergebnisse nicht länger aufgeschoben werden soll.If evaluations of previously recorded test results are required for the further course of the test routine or of the test cycle, the test apparatus is blocked for the period of the evaluation, since a conversion of the test apparatus to another test object geometry would be too costly and too time-consuming and the further test procedure after evaluation of the test results should no longer be postponed.
Um in der industriellen Serienproduktion gefertigte Komponenten und Bauteile von Einspritzanlagen zu überprüfen, sind spezielle Prüfvorrichtungen für Pumpe-Düse-Einheiten (PDE), Pumpe-Leitung-Düse-Einheiten (PLD), Hochdruckspeicherräume (Common Rail), Verteilereinspritzpumpen (VE) und dergleichen mehr erforderlich. Diese Prüfeinrichtungen sind ähnlich aufgebaut und hinsichtlich ihrer Ansteuer- und Meßtechnik vergleichbar. Der Auslastungsgrad heute eingesetzter Prüfvorrichtungen ist jedoch noch immer unbefriedigend. Derartige Prüfvorrichtungen sind z. B. in der Automobilindustrie bekannt und werden z. B. von der Firma Moehwald hergestellt.In order to test components and components of injection systems manufactured in industrial series production, special test devices are for pump-nozzle units (PDE), pump-line-nozzle units (PLD), high-pressure reservoirs (common rail), distributor injection pumps (VE) and the like more required. These test facilities are similarly constructed and comparable in terms of their control and measurement technology. However, the utilization rate of today used test devices is still unsatisfactory. Such testing devices are z. B. in the automotive industry and z. B. produced by the company Moehwald.
Aus DE 31 05 491 C2 ist eine Prüfvorrichtung für elektromechanische Bauelemente bekannt, die geeignet ist, z. B: Zünd-Anlasserschalter, Lenkstockschalter oder Schubschalter für Kraftfahrzeuge zu prüfen. Ein Prüfling wird hierbei in ein Drehwinkel oder Hub bewegt und gleichzeitig einer realistischen elektrischen Belastung unterworfen. Die Prüfvorrichtung ist mit einem elektrischen Schrittmotor und Mess-, Überwachungs- und Aufzeichnungsgeräten ausgestattet, die zusammenwirken, um die mechanische und elektrische Lebensdauer des Prüflings zu ermitteln. Nachteil einer solchen Prüfvorrichtung ist, dass ein Versuchsaufbau aufwendig einzurichten und umzurüsten ist.Out DE 31 05 491 C2 is a tester for electromechanical components known which is suitable, for. B: Check ignition starter switch, steering column switch or push switch for motor vehicles. A test object is thereby moved into a rotation angle or stroke and at the same time subjected to a realistic electrical load. The test device is equipped with an electric stepper motor and measuring, monitoring and recording devices that work together to determine the mechanical and electrical life of the device under test. Disadvantage of such a test device is that a test setup is complicated to set up and retrofit.
DE 101 16 332 A1 offenbart ein System zur Generierung eines Prüfsystems mit temporär verschaltbaren Komponenten. Das System gemäß DE 101 16 332 A1 umfasst einen stationären Prüfrechner zur Identifizierung eines Prüflings lind seiner technischen Eigenschaften, sowie einen mobilen Diagnoseadapter, der als Schnittstelle zwischen Prüfling und dem stationären Prüfrechner dient. DE 101 16 332 A1 discloses a system for generating a test system with temporarily interconnectable components. The system according to DE 101 16 332 A1 includes a stationary test computer for the identification of a test object and its technical properties, as well as a mobile diagnostic adapter, which serves as an interface between the test object and the stationary test computer.
Aus DE 37 13 155 C2 ist eine Einrichtung zum programmierten Prüfen von Gesamtfunktionen von Baugruppen bekannt. Die Einrichtung umfasst eine Förderrichtung für den Transport der zu prüfenden Baugruppen innerhalb der Einrichtung. Ferner weist die Einrichtung mindestens eine Prüfstation und Mittel zur Positionierung einer Baugruppe auf. Eine Prüfstation ist mit einer Mehrzahl von Adaptervorrichtungen ausgestattet, mit denen unterschiedliche Prüfaufgaben an Baugruppen durchführbar sind. Die Einrichtung weist hierzu ferner baugruppenspezifische Eingangs- und Ausgangskopplungen auf.Out DE 37 13 155 C2 is a device for programmed testing of overall functions of assemblies known. The device comprises a conveying direction for the transport of the assemblies to be tested within the device. Furthermore, the device has at least one test station and means for positioning an assembly. A test station is equipped with a plurality of adapter devices with which different test tasks can be carried out on assemblies. For this purpose, the device also has module-specific input and output couplings.
WO 96/37839 offenbart ein Verfahren zur rechnerunterstützten Messung und Prüfung von elektrischen Schaltungen und einen Prüfplatz zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren umfasst die Verwendung von Prüfsoftware, wobei die Prüfsoftware einen datenrelevanten Anteil mit Prüfspezifikationen und Prüfungsanweisungen und einen unabhängigen Treiberteil aufweist. Der Treiberteil umfasst die für Messungen notwendigen Meßroutinen. Ferner kann ein Prüfablauf durch eine Eingabe der Prüfungsschritte in ein vereinbartes Text-Datenfeld eingestellt werden. WO 96/37839 discloses a method for computer aided measurement and testing of electrical circuits and a test station for performing the method. The method comprises the use of test software, the test software having a data-relevant portion with test specifications and test instructions and an independent driver part. The driver part comprises the necessary measuring routines for measurements. Furthermore, a test procedure can be set by entering the test steps in an agreed text data field.
Aus DE 298 18 337 U1 ist eine Vorrichtung zum Prüfen und Einrichten von Arbeitsstationen bekannt, die z. B in einer Transferlinie für Rohkarosserien eingesetzt werden. Die Vorrichtung die Prüfen und Einrichten von Arbeitsstationen weist eine Prüfpalette auf, die mit einer Simulationseinrichtung ausgestattet ist, die die Funktionen einer Produktionspalette nachbildet. Die Prüfpalette weist Werkzeug- und Werkstückbelegung auf, die nicht endgültig ist und weist die äußere Form einer Produktionspalette auf. Ferner ist die Prüfpalette mit mechanischen Schnittstellen und mit mindestens einem Anschluss für Betriebsmittel gemäß einer Produktionspalette versehen.Out DE 298 18 337 U1 a device for testing and setting up workstations is known, the z. B used in a transfer line for body shells. The workstation testing and setting apparatus comprises a test pallet equipped with a simulation device that simulates the functions of a production pallet. The inspection pallet has tool and workpiece occupancy that is not final and has the outer shape of a production pallet. Furthermore, the test range is provided with mechanical interfaces and with at least one connection for equipment according to a production pallet.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung, die die genannten Nachteile aus dem Stand der Technik überwindet, können durch ein Schnellwechselsystem an Prüfvorrichtungen die bisherigen Rüstzeitspannen drastisch reduziert werden. Aufgrund der kürzeren, für eine Umrüstung einer bereits belegten Prüfvorrichtung erforderlichen Rüstzeiten, kann auch bei kurzen Unterbrechungen eines Prüfablaufs an einem Prüfling die Prüfvorrichtung schnell umgerüstet werden und mit anderen Prüfvorgängen ausgelastet werden, so daß der Auslastungsgrad der Prüfvorrichtung hinsichtlich der Netto-Prüfzeiten erheblich gesteigert wird.With the proposed solution according to the invention, which overcomes the disadvantages of the prior art, the previous set-up periods can be drastically reduced by a quick-change system on test devices. Due to the shorter set-up times required for retrofitting an already-used test apparatus, the test apparatus can be quickly retrofitted even with short interruptions of a test procedure on a test specimen and utilized with other test procedures, so that the load factor of the tester is significantly increased in terms of net test times ,
Auf einer Grundplatte wird außerhalb der Prüfvorrichtung der gesamte Versuchsaufbau errichtet einschließlich der versuchs- und prüflingsspezifischen Ansteuer-, Anzeige- und Meßeinrichtungen. Anschließend wird die Grundplatte mitsamt des vormontierten Versuchsaufbaus auf eine standardisierte Prüfvorrichtung mit standardisierter Meßtechnik aufgesetzt. Der Anschluß des vormontierten Versuchsaufbaus mit der Prüfvorrichtung erfolgt über standardisierte mechanische und elektrische Anschlüsse, wie zum Beispiel Steckverbindungen, Schnellkupplungen, Datenleitungen zu einem Auswerterechner etc.On a base plate, the entire experimental set-up is set up outside the test device, including the test and inspection-specific control, display and measuring devices. Subsequently, the base plate is placed together with the pre-assembled experimental setup on a standardized test device with standardized measurement technology. The connection of the preassembled test set-up with the testing device takes place via standardized mechanical and electrical connections, such as plug connections, quick couplings, data lines to an evaluation computer, etc.
Durch die komplette Vormontage eines jeweiligen Versuchsaufbaus außerhalb der Prüfvorrichtung auf einer austauschbaren Grundplatte wird die Prüfvorrichtung nicht durch eine Vormontage des Versuchsaufbaus bzw. durch Unterbrechungen im Prüfablauf blockiert. Dazu kann die Grundplatte mit wenigen Handgriffen auf dem Prüfbankbett der Prüfvorrichtung befestigt wenden. Über eine Schnellkupplung kann der Antrieb einer Verteilereinspritzpumpe einer Kraftstoffeinspritzanlage sehr einfach hergestellt werden.Due to the complete pre-assembly of a respective test setup outside the test apparatus on a replaceable base plate, the test apparatus is not blocked by a pre-assembly of the test setup or by interruptions in the test procedure. For this purpose, the base plate can be attached in a few steps on the test bench bed of the test apparatus. The drive of a distributor injection pump of a fuel injection system can be produced very simply by means of a quick coupling.
In einer ersten Ausbaustufe der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prüfvorrichtung mit Schnellwechselsystem können die elektrischen Verbindungen zwischen der den Versuchsaufbau aufnehmenden Grundplatte über einen einzigen Stecker für die Ansteuerung und die Meßwertverarbeitung realisiert werden. In einer weiteren, höher angesiedelten Ausbaustufe kann die Prüfvorrichtung im Anschließen eines Mehrfach-Steckers den jeweiligen Typ des Versuchsträgers bzw. des Prüfteiles erkennen und daraufhin das zu applizierende Meßprogramm automatisch aktivieren, zum Beispiel Referenzierungen und Abgleichvorgänge. Bei Überprüfungen können auch die jeweils vorgegebenen Soll-Werte automatisch geladen und mit den ermittelten Ist-Werten verglichen werden. Abweichungen lassen sich protokollieren und abspeichern, so daß eine lückenlose Dokumentation einer Prüfprozedur ummittelbar an der Prüfvorrichtung abrufbar ist. Die Meßgeräteeinstellungen können bei Wiederholung eines zuvor bereits durchgeführten Versuchszyklus bei identischen Prüflingen automatisch wieder eingestellt werden, so daß eine Neueinjustierung der Meßgeräte entfällt, was sich positiv auf die Dauer der an den Prüfvorrichtungen mit Schnellwechseltechnik durchgeführten Prüfzyklen auswirkt.In a first expansion stage of the test device with quick-change system proposed according to the invention, the electrical connections between the base plate receiving the test setup can be realized via a single plug for the control and the measured value processing. In a further, higher settled expansion stage, the test device can recognize the respective type of test carrier or of the test part when connecting a multiple plug and then automatically activate the measuring program to be applied, for example, referencing and calibration processes. During checks, the respective preset target values can be automatically loaded and compared with the determined actual values. Deviations can be logged and saved, so that a complete documentation of a test procedure can be retrieved directly at the test device. The meter settings can be automatically reset when repeating a previously performed test cycle with identical specimens, so that a readjustment of the instruments deleted, which has a positive effect on the duration of performed on the testers with quick-change technology test cycles.
Zeichnungdrawing
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.With reference to the drawing, the invention will be described below in more detail.
Es zeigt:It shows:
1 Prüfbereichkonzeptionen für verschiedene Komponenten von Einspritzanlagen, 1 Test area concepts for various components of injection systems,
2 eine Prüfvorrichtung mit Schnellwechseltechnik zur Überprüfung von Hochdruckförderaggregaten mit auswechselbaren Grundplatten und mit diesen verbundenen Anzeigetafeln, 2 a testing device with quick-change technology for the inspection of high-pressure conveyor units with replaceable base plates and display panels connected to them,
3 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung mit auswechselbarer Grundplatte und Anzeigetafel für Pumpe-Düse-Einheiten (PDE), 3 an embodiment of the test device according to the invention with interchangeable base plate and display panel for pump-nozzle units (PDE),
4 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung zur Prüfung von Hochdruckspeicherkörpern (Common Rail) und 4 a further embodiment of the test device according to the invention for testing high-pressure accumulator bodies (common rail) and
5 eine die Grundplatte mit daran aufgenommenem Versuchsaufbau abschirmende Lärmschutzhaube. 5 a noise protection hood shielding the baseplate with the experimental setup housed thereon.
Ausführungsvariantenvariants
1 zeigt Prüfbereiche für unterschiedliche Komponenten von Einspritzanlagen mit Prüfvorrichtungen, die bauteilspezifisch ausgelegt sind. 1 shows test ranges for different components of injection systems with test devices, which are designed for specific components.
In der Darstellung gemäß 1 sind in schematischer Form Prüfvorrichtungen A, B, C sowie D dargestellt. Bei der Prüfvorrichtung A kann es sich beispielsweise um eine solche Prüfvorrichtung handeln, an der mit einem Druckmedium beaufschlagte Teile wie beispielsweise Hochdruckförderaggregate geprüft werden. An der Prüfvorrichtung B können Verteilereinspritzpumpen geprüft werden hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit sowie hinsichtlich ihrer Fertigungstoleranzen. An der Prüfvorrichtung C lassen sich Pumpe-Düse-Einheiten (PDE) bzw. Pumpe-Leitung-Düse-Einheiten (PLD) auf Funktionstüchtigkeit hin überprüfen. Die Prüfvorrichtung D dient der Überprüfung der Druckfestigkeit von Hochdruckspeicherkörpern (Common Rail). Jede der Prüfvorrichtungen A, B, C sowie D umfaßt einen Aufbauhalter E, der jeweils an der Prüfvorrichtung A, B, C, D fest fixiert ist. An jedem Maschinenbett G der Prüfvorrichtungen A, B, C, D befindet sich ein Ansteuerungs- und Versorgungsteil F, an welchem Energieversorgungsanschlüsse, Antriebe sowie Ansteuerungs- und Datenübertragungsleitungen aufgenommen sind. In the illustration according to 1 are shown in schematic form testers A, B, C and D. The test apparatus A may, for example, be such a test apparatus on which parts acted upon by a pressure medium, such as, for example, high pressure conveyor units, are tested. At the testing device B, distributor injection pumps can be tested with regard to their functionality and with regard to their manufacturing tolerances. On the test device C can be pump-nozzle units (PDE) or pump-line-nozzle units (PLD) check for functionality. The test device D is used to check the pressure resistance of high-pressure accumulator bodies (common rail). Each of the testers A, B, C and D comprises a mounting bracket E, which is firmly fixed to the tester A, B, C, D respectively. On each machine bed G of the test devices A, B, C, D is a drive and supply part F, to which power supply connections, drives and control and data transmission lines are added.
Jeder Applikations- bzw. Entwicklungsbereich, in welchem die jeweiligen Prüflinge, die auf den Prüfvorrichtungen A, B, C bzw. D einer Prüfung unterziehbar sind, gefertigt werden, kann durch Umrüstung der Prüfvorrichtungen A, B, C, D auf eine Schnellwechselprüfvorrichtung 10 eine Erhöhung des Auslastungsgrades der Prüfvorrichtung 10 erreichen. Im Unterschied zu den Prüfvorrichtungen A, B, C, D umfaßt die erfindungsgemäß vorgeschlagene Prüfvorrichtung 10 eine auswechselbar angeordnete Grundplatte 11, die über Schnellspannvorrichtungen 59, 60 auswechselbar am Vorrichtungsbett 13 der Prüfvorrichtung 10 aufgenommen ist. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Prüfvorrichtung 10 umfaßt daneben einen am Vorrichtungsbett 13 stationär aufgenommenen Versorgungs- und Ansteuerteil 12, innerhalb dessen ein Antrieb sowie eine standardisierte Meßperipherie untergebracht ist. Die auswechselbare Grundplatte 11 kann über die Schnellspannvorrichttung 59, 60 innerhalb kürzester Zeit von Vorrichtungsbett 13 der Prüfvorrichtung 10 entnommen werden. Die Schnellspannvorrichtungen 59 bzw. 60 können als Schrauben, als Rastverbindungen oder auch als einschraubbare Knebelelemente ausgebildet werden. Eine schnelle Montage bzw. Demontage einer austauschbaren Grundplatte 11 kann daneben über hydraulisches Festhalten, über das Vorsehen von Paßverbindungen wie beispielsweise Stifte oder Führungen erfolgen. Des weiteren kann eine schnelle Montage bzw. Demontage einer austauschbaren Grundplatte 11 auf dem Vorrichtungsbett 13 mm Beispiel über Gewindespindeln mit Schrittmotoren erfolgen, wobei die Gewindespindel die austauschbare Grundplatte 11 fest am Vorrichtungsbett 13 fixiert.Each application or development area in which the respective test items that can be subjected to a test on the test devices A, B, C or D can be converted to a quick change test device by converting the test devices A, B, C, D 10 an increase in the degree of utilization of the test device 10 to reach. In contrast to the test devices A, B, C, D, the test device proposed according to the invention comprises 10 a replaceable base plate 11 that have quick release devices 59 . 60 replaceable on the device bed 13 the tester 10 is included. The test device proposed according to the invention 10 next to it on the device bed 13 stationarily received supply and control section 12 , within which a drive and a standardized measuring periphery are housed. The replaceable base plate 11 can via the quick release device 59 . 60 within the shortest possible time of device bed 13 the tester 10 be removed. The quick release devices 59 respectively. 60 can be designed as screws, as snap-in connections or as a screw-in toggle elements. A quick assembly or disassembly of a replaceable base plate 11 can also be done via hydraulic retention, on the provision of mating connections such as pins or guides. Furthermore, a fast assembly or disassembly of a replaceable base plate 11 on the device bed 13 Example using threaded spindles with stepper motors, where the threaded spindle is the replaceable base plate 11 fixed to the device bed 13 fixed.
2 zeigt eine Prüfvorrichtung mit Schnellwechseltechnik zur Überprüfung von Hochdruckförderaggregaten mit austauschbarer Grundplatte und mit dieser verbundener Anzeigetafel. 2 shows a tester with quick-change technology for the review of high-pressure conveyor units with replaceable base plate and associated with this display panel.
Die Prüfvorrichtung 10 zur Überprüfung von druckmedienbeaufscblagten Komponenten von Einspritzanlagen an Verbrennungskraftmaschinen, wie beispielsweise Verteilereinspritzpumpen 22, umfaßt eine austauschbare Grundplatte 11, welche einen ersten Haltearm 17 sowie einen zweiten Haltearm 18 aufweist. Am oberen Ende des ersten Haltearms 17 bzw. des zweiten Haltearms 18 ist ein Steuer- und Anzeigemodul 19 aufgenommen, welches mehrere Anzeigeinstrumente aufnimmt, die im Sichtfeld des die Prüfvorrichtung 10 gemäß 2 bedienenden Mitarbeiters liegen und daher gut ablesbar sind. Die einzelnen Meß- bzw. Anzeigeinstrumente am Steuer- und Anzeigemodul 19 sind über Datenübertragungsleitungen 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 20.5 und 20.6 mit einem Mehrfach-Steckelement 21 verbunden, welches eine standardisierte Schnittstelle zu einer Recheneinheit 20 darstellt. Die Recheneinheit 20 kann beispielsweise als Personal Computer (PC) einen Arbeitsplatzrechner darstellend, ausgebildet sein.The tester 10 for checking pressure-medium-exposed components of injection systems on internal combustion engines, such as, for example, distributor injection pumps 22 , Includes an exchangeable base plate 11 , which has a first holding arm 17 and a second holding arm 18 having. At the upper end of the first support arm 17 or the second support arm 18 is a control and display module 19 recorded, which receives several gauges, in the field of view of the tester 10 according to 2 employee and are therefore easy to read. The individual measuring or indicating instruments on the control and display module 19 are via data transmission lines 20.1 . 20.2 . 20.3 . 20.4 . 20.05 and 20.6 with a multiple plug-in element 21 connected, which is a standardized interface to a computing unit 20 represents. The arithmetic unit 20 For example, it can be designed as a personal computer (PC) representing a workstation.
Das die austauschbare Grundplatte 11 aufnehmende Vorrichtungsbett 13 umfäßt einen Versorgungs- und Ansteuerteil 12, in dem ein hier nicht näher dargestellter Antriebsmotor 28 aufgenommen ist. Über eine ebenfalls in standardisierter Form aufgenommenen Prüfvorrichtungs-Steuerungsanschluß 29, 30 steht das Vorrichtungsbett 13 der Prüfvorrichtung 10 mit einer Meßwertaufnahme 20, beispielsweise einem Arbeitsplatzrechner, in Verbindung. Der Prüfvorrichtungs-Steuerungsanschluß 29, 30 verläuft ebenso wie die Datenübertragungsleitungen 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 20.5 und 20.6 des Mehrfach-Steckelementes 21 zum Arbeitsplatzrechner 20. Mittels des Mehrfach-Steckelementes 21 können alle gängigen PC-Schnittstellen adressiert werden, so zum Beispiel die serielle Schnittstelle RS-232, die IEEE488 sowie ein PCI-Bus für zum Beispiel Temperatur, Drücke sowie diverse Anzeigen. Zusätzlich können eine CAN-Kante oder eine CPU-Karte eingesetzt werden, um Pumpensteuergeräte anzusteuern. Mit Hilfe einer CAN-Karte können alle Stell-, Regel- und Meßgrößen übertragen werden.The replaceable base plate 11 receiving device bed 13 includes a supply and drive part 12 in which a drive motor not shown here 28 is included. About a also included in a standardized form tester control port 29 . 30 stands the device bed 13 the tester 10 with a measured value recording 20 , For example, a workstation, in conjunction. The tester control connection 29 . 30 runs as well as the data transmission lines 20.1 . 20.2 . 20.3 . 20.4 . 20.05 and 20.6 of the multiple plug-in element 21 to the workstation 20 , By means of the multiple plug-in element 21 All common PC interfaces can be addressed, such as the serial interface RS-232, the IEEE488 and a PCI bus for, for example, temperature, pressures and various displays. In addition, a CAN edge or a CPU card can be used to control pump control units. With the aid of a CAN card, all actuating, control and measured variables can be transmitted.
Die austauschbare Grundplatte 11 umfaßt eine Nutführung 14, die in der Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung 10 gemäß 2 als eine Außennutführung beschaffen ist. Die Nutführung 14 übergreift eine Außenkante 15 des Vorrichtungsbettes 13. An der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 sind die Prüflinge sowie deren Peripherie aufgenommen, wie nachstehend noch erläutert wird. Die austauschbare Grundplatte 11 ist über Schnellspannvorrichtungen 59 bzw. 60 mit dem Vorrichtungsbett 13 verbunden, wobei die Schnellspannvorrichtungen 59 bzw. 60 im einfachsten Falle als Durchsteckschrauben oder Knebelelemente ausgestaltet sein können. Neben der Ausführung der Schnellspannvorrichtungen 59 bzs. 60 als Durchsteckschrauben oder Knebelelemente können die Schnellspannvorrichtungen 59 bzw. 60 auch als Zahnsteckverbindungen, Zahnriemen, spielfreie Klauenkupplungen, Gelenkwellen, Silentblöcke (Gummi- bzw. Elastomerscheiben) ausgebildet sein. Alternativ können auch Gewebescheiben eingesetzt werden, die fest angeordnet sind oder beispielsweise über die Klauen der Kupplung aufgesteckt werden können. Der Versorgungs- und Ansteuerteil 12 der Prüfvorrichtung 10 umfaßt eine mit dem Antriebsmotor 28 in Verbindung stehende Schnellkupplung 26. Die Schnellkupplung 26 enthält einen Antriebsschaft 27, der auf ein konusartig ausgebildetes Kupplungsstück einwirkt, mit welchem ein Antrieb in einen zu überprüfenden Prüfling – im in 2 dargestellten Falle eine Hochdruckförderpumpe 22 – eingeleitet werden kann.The replaceable base plate 11 includes a groove guide 14 in the embodiment of the test device according to the invention 10 according to 2 is designed as a Außenennutführung. The groove guide 14 overlaps an outer edge 15 of the device bed 13 , At the top 16 the replaceable base plate 11 the specimens and their periphery are recorded, as will be explained below. The replaceable base plate 11 is about quick release devices 59 respectively. 60 with the device bed 13 connected, the quick release devices 59 respectively. 60 in the simplest case as through-bolts or Toggle elements can be configured. In addition to the execution of quick release devices 59 bzs. 60 as push-through screws or toggle elements, the quick release devices 59 respectively. 60 Also be designed as toothed connectors, timing belt, backlash claw couplings, propeller shafts, silent blocks (rubber or elastomeric disks). Alternatively, tissue slices can be used, which are fixed or can be attached, for example via the claws of the coupling. The supply and control part 12 the tester 10 includes one with the drive motor 28 related quick connector 26 , The quick coupling 26 contains a drive shaft 27 acting on a conically shaped coupling piece, with which a drive in a test specimen to be checked - im in 2 illustrated case a high-pressure pump 22 - can be initiated.
Der in 2 dargestellte, auf der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 aufgenommene Versuchsaufbau dient zur Überprüfung der Betriebsparameter bzw. der Ermittlung der Funktionstüchtigkeit eines am Aufspannwinkel 31 aufgenommenen Prüflings 22 in Gestalt eines Hochdruckförderaggregates, wie zum Beispiel einer Verteilereinspritzpumpe, wie sie bei Kraftstoffeinspritzsystemen eingesetzt wird. Der Aufspannwinkel 31 ist auf der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 angeschweißt. Der Aufspannwinkel 31 umfaßt enthält einen Flanch mit Spannpratzen, der unterschiedliche Lochkreise aufweist. Der Flansch selbst wird über einen großen Einpaß zum Aufspannwinkel 31 fixiert, während der Prüflung 22 bzw. 40 über einen kleinen Einpaß zum Flansch fixiert wird. So wird ein mittiger Anbau gewährleistet.The in 2 shown, on the top 16 the replaceable base plate 11 recorded test setup is used to check the operating parameters and the determination of the functionality of one at the clamping angle 31 recorded test pieces 22 in the form of a high-pressure delivery unit, such as a distributor injection pump, as used in fuel injection systems. The clamping angle 31 is on the top 16 the replaceable base plate 11 welded. The clamping angle 31 includes a Flanch with clamps, which has different bolt circles. The flange itself is a large Einpaß to the clamping angle 31 fixed during the test 22 respectively. 40 is fixed to the flange via a small fitting. This ensures a central cultivation.
Das als Prüfling 22 am Aufspannwinkel 31 aufgenommene Hochdruckförderaggregat, zum Beispiel eine Verteilereinspritzpumpe, ist mit einer Ansteuerungs- und Datenübertragungsleitung 34 mit dem Mehrfach-Steckelement 21, welches die standardisierte Schnittstelle darstellt, verbunden. Der Prüfling 22 wird wird einem Druckmedium, welches in einem Vorratstank 23 enthalten ist, über eine am Einlaßanschluß 32 aufgenommene Druckleitung mit einem Druckmedium, wie zum Beispiel Dieselkraftstoff versorgt. Am Auslaßanschluß 33 ist eine Druckleitung 24 angeschlossen, welche sich vom Auslaßanschluß 33 zu einem an einer Düsenhalterkombination-Aufnahme 25 aufgenommenen druckbeaufschlagbaren Komponente erstreckt. Der das Druckmedium – wie beispielsweise Dieselkraftstoff – enthaltende Vorratstank 23 steht über eine Datenübertragungsleitung 35 ebenfalls mit dem Mehrfach-Steckelement 21 am Steuer- und Anzeigemodul 19 in Verbindung. Mit Position 36 ist die elektrische Verbindungsleitung zu einem Einspritzmengenindikator bezeichnet. Über die elektrische Verbindungsleitung werden Ventile angesteuert und die Daten zur Einspritzmenge mit jeweiliger Temperatur über das Mehrfach-Steckelement 21 an den Arbeitsplatzrechner 20 übertragen.That as a test object 22 at the clamping angle 31 recorded high-pressure feed unit, for example, a distributor injection pump, is connected to a drive and data transmission line 34 with the multiple plug-in element 21 , which represents the standardized interface, connected. The examinee 22 will be a pressure medium, which in a storage tank 23 is included, one at the inlet port 32 recorded pressure line with a pressure medium, such as diesel fuel supplied. At the outlet connection 33 is a pressure line 24 connected, which is from the outlet port 33 to one on a nozzle holder combination receptacle 25 absorbed pressurized component extends. The storage medium containing the pressure medium, such as diesel fuel 23 is via a data transmission line 35 also with the multiple plug-in element 21 at the control and display module 19 in connection. With position 36 is the electrical connection line to an injection quantity indicator. Valves are controlled via the electrical connection line and the data for the injection quantity at the respective temperature via the multiple plug-in element 21 to the workstation 20 transfer.
Der Prüfling 22 kann über das Kupplungsstück, welches den zweiten Haltearm 18 an der austauschbaren Grundplatte 11 durchsetzt, angetrieben werden. Die bevorzugt als Schnellspannkupplung 26 ausgebildete Kupplung des Antriebsmotors 28 leitet den Antrieb in den Prüfling 22 ein, welcher über den Vorratstank 23 am Einlaßanschluß 32 mit einem unter hohem Druck stehenden Medium beaufschlagt ist. Über den dem Vorrichtungsbett 13 zugeordneten Prüfvorrichtungs-Steuerungsanschluß 29 kann die Drehzahl des den Prüfling 22 antreibenden Antriebsmotors 28 im Versorgungs- und Ansteuerteil 12 an eine Meßwertaufnahme 30 übertragen werden. Die Daten, die während des Prüfungsvorgangs der auf der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 angeordneten Prüflinge aufgenommen werden, und dem Mitarbeiter an den Meß- und Anzeigeeinrichtungen des Steuer- und Anzeigemoduls 19 angezeigt werden, werden über die standardisierte Schnittstelle in Gestalt eines Mehrfach-Steckelements 21 an einem Arbeitsplatzrechner 20 übertragen und können dort dokumentiert oder in graphischer Form ausgegeben werden.The examinee 22 can via the coupling piece, which the second arm 18 on the exchangeable base plate 11 interspersed, driven. The preferred as a quick release coupling 26 trained clutch of the drive motor 28 directs the drive into the test object 22 one which is above the storage tank 23 at the inlet connection 32 is acted upon by a medium under high pressure. About the device bed 13 associated tester control port 29 can the speed of the DUT 22 driving drive motor 28 in the supply and drive section 12 to a measured value recording 30 be transmitted. The data during the exam process is on the top 16 the replaceable base plate 11 arranged samples are recorded, and the employee to the measuring and display devices of the control and display module 19 are displayed via the standardized interface in the form of a multiple plug-in element 21 on a workstation 20 and can be documented there or output in graphical form.
3 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prüfvorrichtung mit austauschbarer Grundplatte und daran aufgenommenem Meß- und Ansteuerungsmodul, mit welchem Pumpe-Düse-Einheiten (PDE) im Applikations- bzw. Entwicklungsbereich geprüft werden können. 3 shows a further embodiment of the present invention proposed test device with replaceable base plate and recorded thereon measuring and control module with which pump-nozzle units (PDE) in the application or development area can be tested.
Die austauschbare Grundplatte 11 mit daran aufgenommenem Steuer- und Anzeigemodul 19 ist ebenfalls über Schnellspannvorrichtungen 59, 60 mit dem Vorrichtungsbett 13 auswechselbar verbunden. Die austauschbare Grundplatte 11 umfaßt eine als Außennutführung beschaffene Nutführung 14, welche eine Außenkante 15 des Vorrichtungsbettes 13 übergreift.The replaceable base plate 11 with control and display module included 19 is also about quick release devices 59 . 60 with the device bed 13 interchangeable connected. The replaceable base plate 11 comprises a grooved guide designed as an outer groove guide 14 which is an outer edge 15 of the device bed 13 overlaps.
Im Unterschied zur in 2 dargestellten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prüfvorrichtung 10 ist auf der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 ein Prüfling 36 in Gestalt eines PDE-8-/PLD-Systems aufgenommen. Pumpe-Düse-Einheiten (PDE) bzw. Pumpe-Leitung-Düse-Einheiten (PLD) bedürfen zur Überprüfung der Einleitung einer Nackenbewegung über den Antriebsmotor 28. Dazu steht das Kupplungsstück der Schnellspannkupplung 26, die über einen Antriebsschaft 27 vom Antriebsmotor 28 angetrieben wird, über eine Antriebswelle 39, die in einem Nockenwellengehäuse 36 einen zwischen zwei Schrägrollenlagern beispielsweise aufgenommenen Nocken in Verbindung. Der Prüfling, so zum Beispiel eine Pumpe-Düse-Einheit (PDE) bzw. ein Pumpe-Leitungs-Düse-System (PLD) befindet sich im Nockenwellengehäuse 36 bzw. angeordnet zwischen dem Nockenwellengehäuse 36 und dem Vorratstank. Über die elektrische Verbindungsleitung 35 werden die einspritzmengenrelevanten Daten übertragen und mit Hilfe des als standardisierter Schnittstelle dienenden Mehrfach-Steckelementes 21 an einen Arbeitsplatzrechner in Gestalt eines PC 20 übertragen. Auf der austauschbaren Grundplatte 11 sind analog zur in 2 dargestellten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prüfvorrichtung 10 die einzelnen, am Steuer- und Anzeigemodul 19 aufgenommenen Meßinstrumente über Datenübertragungsleitungen 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 20.5 und 20.6 mit dem als standardisierte Schnittstelle dienenden Mehrfach-Steckelement 21 verbunden und über dieses mit einem Arbeitsplatzrechner 20 verbindbar. Auch die austauschbare Grundplatte 11 mit auf dessen Oberseite 16 aufgenommenem Versuchsaufbau ist über Schnellspannvorrichtungen 59 bzw. 60 mit dem Vorrichtungsbett 13 verbunden und kann leicht auf dieses aufgebracht und ebenso leicht wieder von diesem entfernt werden. Zur Durchführung des jeweiligen Prüfzyklus kann die Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 außerhalb der Prüfvorrichtung 10 eingerichtet werden. Nach Einrichtung des Versuchsaufbaus auf der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 wird dieses über die Schnellspannvorrichtungen 59 bzw. 60 mit Hilfe der Notführung 14 auf der Oberseite des Vorrichtungsbettes 13 mechanisch befestigt. Über eine zentrale, standardisierte Schnittstelle in Gestalt eines Mehrfach-Steckelementes 21 kann das aus austauschbarer Grundplatte 11 und Steuer- und Anzeigemodul 19 umfassende Einheit elektrisch mit einem Arbeitsplatzrechner 20 verbunden werden. Das Vorrichtungsbett 13 der Prüfvorrichtung 10, welches innerhalb des Versorgungs- und Ansteuerteils 12 den elektrischen Antrieb 28 aufnimmt, ist über einen ebenfalls standardisiert ausgebildeten Prüfvorrichtungs-Steuerungsanschluß mit einer Meßwertaufnahme 30 verbunden. Die Meßwertaufnahme 30 kann beispielsweise der bereits erwähnte Arbeitsplatzrechner 20 sein, der einerseits die über die Prüfvorrichtungs-Anschlußstelle 29 und andererseits die über das Mehrfach-Steckelement 21 übertragenen Daten aufnimmt.Unlike in 2 illustrated embodiment of the present invention proposed test device 10 is on the top 16 the replaceable base plate 11 a candidate 36 in the form of a PDE-8 / PLD system. Pump-nozzle units (PDE) or pump-line-nozzle units (PLD) need to check the initiation of a neck movement via the drive motor 28 , This is the coupling piece of the quick release coupling 26 that have a drive shaft 27 from the drive motor 28 is driven, via a drive shaft 39 in a camshaft housing 36 a recorded between two tapered roller bearings, for example Cam in connection. The test specimen, such as a pump-nozzle unit (PDE) or a pump-line nozzle system (PLD) is located in the camshaft housing 36 or arranged between the camshaft housing 36 and the storage tank. Over the electrical connection line 35 the injection-quantity-relevant data are transmitted and with the aid of the multiple plug-in element serving as a standardized interface 21 to a workstation in the form of a PC 20 transfer. On the exchangeable base plate 11 are analogous to in 2 illustrated embodiment of the present invention proposed test device 10 the individual, at the control and display module 19 recorded measuring instruments via data transmission lines 20.1 . 20.2 . 20.3 . 20.4 . 20.05 and 20.6 with the standardized interface serving as multiple plug-in element 21 connected and via this with a workstation 20 connectable. Also the replaceable base plate 11 with on its top 16 recorded experimental setup is about quick release devices 59 respectively. 60 with the device bed 13 connected and can easily be applied to this and just as easily removed from this. To perform the respective test cycle, the top 16 the replaceable base plate 11 outside the tester 10 be set up. After setting up the experimental setup on the top 16 the replaceable base plate 11 this is about the quick release devices 59 respectively. 60 with the help of emergency management 14 on the top of the device bed 13 mechanically fastened. Via a central, standardized interface in the form of a multiple plug-in element 21 Can this be made from replaceable base plate 11 and control and display module 19 comprehensive unit electrically with a workstation 20 get connected. The device bed 13 the tester 10 which is within the supply and control part 12 the electric drive 28 is about a likewise standardized trained tester control terminal with a Meßwertaufnahme 30 connected. The measured value recording 30 can, for example, the already mentioned workstation 20 On the other hand, the one via the tester connection point 29 and on the other hand via the multiple plug-in element 21 transmits transmitted data.
Der in der Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prüfvorrichtung 10 gemäß 3 angeordnete Prüfling 36 umfaßt in seinem oberen Bereich ein Nockenelerent 38, welches über den Nockenantrieb 39 vom Antriebsmotor 28, der innerhalb des Versorgungs- und Ansteuerteils 12 aufgenommen ist, angetrieben wird.The in the embodiment of the present invention proposed test device 10 according to 3 arranged test piece 36 includes a cam follower in its upper area 38 , which via the cam drive 39 from the drive motor 28 , that within the supply and drive section 12 is received, is driven.
4 ist eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prüfvorrichtung zu entnehmen, mit welcher Hochdruckspeicherkörper (Common Rail) prüfbar sind. 4 shows a further embodiment of the test device proposed according to the invention, with which high-pressure accumulator body (common rail) can be tested.
In der in 4 dargestellten Ausführungsvariante der Prüfvorrichtung 10 ist am Auf Spannwinkel 31 auf der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 eine Hochdruckpumpe 40 aufgenommen, Die Hochdruckpumpe 40 wird über das Kupplungsstück der Schnellspannkupplung 26 über den Antriebsmotor 28 im Versorgungs- und Ansteuerteil 12 angetrieben. Der Antrieb vom Antriebsmotor 28 wird über einen Antriebsschaft 27 an das Kupplungsstück der Schnellspannkupplung 26 übertragen. Das Kupplungsstück der Schnellspannkupplung 26 erstreckt sich durch den zweiten Haltearm 18, der mit der austauschbaren Grundplatte 11 verbunden ist. Über die Hochdruckpumpe 40 wird ein Prüfling 41 in Gestalt eines im wesentlichen rohrförmig ausgebildeten Hochdruckpeicherraumes (Common Rail) mit unter hohem Druck stehendem Medium, wie zum Beispiel Dieselkraftstoff, beaufschlagt. Der rohrförmig ausgebildete Hochdruckspeicher 41 ist an Einspannstellen 42 aufgenommen und wird an einem Kraftstoffeinlaß 43 über die Hochdruckpumpe 40 mit unter hohem stehendem Kraftstoff beaufschlagt. Der Hochdruckspeicherkörper 41 umfaßt Kraftstoffauslässe 44. Einer der Kraftstoffauslässe 44 ist über eine Hochdruckleitung 49 mit einem in einer Injektoraufnahme 46 aufgenommenen Kraftstoffinjektor 48 verbunden. Der Kraftstoffinjektor 48 weist einen Hochdruckanschluß 47 auf, an welchem die Hochdruckleitung 49 mit dem Kraftstoffinjektor 48 verbunden ist. Über einen weiteren Kraftstoffauslaß 44 strömt Krafftstoff aus dem Inneren des Hochdruckspeicherkörpers 41 in eine einen Speicherbehälter enthaltende EMI-Eiheit 45 über. Mit EMI-Einheit wird ein Einspritzmengenindikator bezeichnet, welcher Daten zur Einspritzmenge und zur Einspritztemperatur aufnimmt. Die in 4 dargestellte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung 10 dient zur Überprüfung bzw. zur Durchführung von Versuchen hinsichtlich der Druckfestigkeit und der Ermittlung anderer Betriebsparameter von Hochdruckspeicherkörpern 41, die im wesentlichen eine rohrförmige Gestalt haben. Zur Aufnahme dieser im wesentlichen rohrförmig beschaffenen Hochdruckspeicherkörper 41 können die Einspannstellen 42 als Spannpratzen beschaffen sein. Der auf der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 zu installierende Versuchsaufbau zur Beaufschlagung des Hochdruckspeicherkörpers 41 mit einem Druckmedium umfaßt einen Kraftstoffinjektor 48, der über der Hochdruckleitung 49 mit dem Hochdruckspeicherkörper 41 in Verbindung steht. Daneben ist ein Speicherbehälter 45 erforderlich, der das aus dem Inneren des Hochdruckspeicherkörpers 41 abströmende, überschüssige Kraftstoffvolumen, welches durch die Hochdruckpumpe 40 gefördert wird, aufnimmt. Der Kraftstoffinjektor 48 kann in der Injektoraufnahme 46, der Speicherbehälter 45 auf der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 und die Hochdruckpumpe 40 kann im Spannwinkel 31 der austauschbaren Grundplatte 11 montiert werden, ohne daß die austauschbare Grundplatte 11 am Vorrichtungsbett 13 der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prüfvorrichtung 10 aufgenommen ist. Diese kann durch eine anderweitig vorbereitete, einen anderen Versuchsaufbau aufweisende austauschbare Grundplatte 11 belegt sein. Diese, einen weiteren Versuchsaufbau aufnehmende austauschbare Grundplatte 11 kann über die Schnellspannvorrichtungen 59, 60 lösbar an der Oberseite des Vorrichtungsbettes 13 aufgenommen werden. Damit läßt sich die Netto-Auslastungszeit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prüfvorrichtung 10 erheblich steigern, da zum Wechseln der austauschbaren Grundplatte 11 – bei Durchführung anderer Versuche mit anderen Prüflingen und mit anderen Versuchsparametern – lediglich eine mechanische Verbindungsstelle 59 bzw. 60 und eine standardisierte Schnittstelle in Gestalt eines Mehrfach-Steckelementes 21 zu lösen und erneut zu befestigen sind.In the in 4 illustrated embodiment of the test apparatus 10 is on the clamping angle 31 on the top 16 the replaceable base plate 11 a high pressure pump 40 recorded, The high-pressure pump 40 is via the coupling piece of the quick release coupling 26 over the drive motor 28 in the supply and drive section 12 driven. The drive from the drive motor 28 is about a drive shaft 27 to the coupling piece of the quick-release coupling 26 transfer. The coupling piece of the quick release coupling 26 extends through the second support arm 18 that with the interchangeable base plate 11 connected is. About the high pressure pump 40 becomes a candidate 41 in the form of a substantially tubular high-pressure storage space (common rail) with high-pressure medium, such as diesel fuel, applied. The tubular high-pressure accumulator 41 is at clamping points 42 picked up and is at a fuel inlet 43 over the high pressure pump 40 subjected to high standing fuel. The high pressure storage body 41 includes fuel outlets 44 , One of the fuel outlets 44 is via a high pressure line 49 with one in an injector receptacle 46 absorbed fuel injector 48 connected. The fuel injector 48 has a high pressure connection 47 on, on which the high pressure line 49 with the fuel injector 48 connected is. About another fuel outlet 44 Krafftstoff flows from the interior of the high pressure storage body 41 in an EMI unit containing a storage container 45 above. EMI unit is an injection quantity indicator which records data on the injection quantity and the injection temperature. In the 4 illustrated embodiment of the test device according to the invention 10 serves to check or to carry out tests with regard to the compressive strength and the determination of other operating parameters of high-pressure accumulator bodies 41 which have a substantially tubular shape. For receiving this substantially tubular high-pressure accumulator body 41 can the clamping points 42 be designed as Spannpratzen. The one on the top 16 the replaceable base plate 11 Test setup to be installed to pressurize the high pressure storage body 41 with a pressure medium comprises a fuel injector 48 that is above the high pressure line 49 with the high-pressure storage body 41 communicates. Next to it is a storage tank 45 required, that from the interior of the high pressure storage body 41 outflowing, excess fuel volume, which through the high-pressure pump 40 is promoted. The fuel injector 48 can be in the injector intake 46 , the storage tank 45 on the top 16 of the exchangeable base plate 11 and the high pressure pump 40 can in the clamping angle 31 the replaceable base plate 11 be mounted without the interchangeable base plate 11 at the device bed 13 the test device proposed according to the invention 10 is included. This may be due to an otherwise prepared replaceable base plate having a different experimental design 11 to be occupied. This replaceable baseplate accommodating another experimental setup 11 can via the quick release devices 59 . 60 detachable at the top of the device bed 13 be recorded. Thus, the net utilization time of the inventively proposed test device can be 10 increase significantly, as to replace the exchangeable base plate 11 - When performing other tests with other test pieces and with other experimental parameters - only one mechanical joint 59 respectively. 60 and a standardized interface in the form of a multiple plug-in element 21 to solve and re-attach.
Den in den 2, 3 und 4 dargestellten Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung 10 ist allesamt eigen, daß die Herstellung der elektrischen Verbindung zwischen der austauschbaren Grundplatte 11 und dem daran aufgenommenen Steuer- und Anzeigemodul 19 über ein eine standardisierte Schnittstelle darstellendes Mehrfach-Steckelement 21 erfolgt. Diese stellt die Schnittstelle für die Ansteuerung und die Meßwertverarbeitung dar, welche beispielsweise an einem Arbeitsplatzrechner 20 (PC) erfolgen kann. Darüber hinaus können dem Arbeitsplatzrechner 20 über den Prüfvorrichtungs-Steuerungsanschluß 29 Daten zur Ansteuerung des Vorrichtungsbettes 13 sowie des elektrischen Antriebes 28 übermittelt werden. Neben der Herstellung der elektrischen Verbindungen der austauschbaren Grundplatte 11 mit der Prüfvorrichtung 10 erfolgt die Herstellung der mechanischen Verbindung zwischen der austauschbaren Grundplatte 11 und dem Vorrichtungsbett 13 über die dargestellten Schnellspannvorrichtungen 59 bzw. 60.The in the 2 . 3 and 4 illustrated embodiments of the test device according to the invention 10 is all own, that the production of the electrical connection between the replaceable base plate 11 and the control and display module received thereon 19 over a standardized interface representing multiple plug-in element 21 he follows. This represents the interface for the control and the measured value processing, which, for example, on a workstation 20 (PC) can be done. In addition, the workstation can 20 via the tester control terminal 29 Data for controlling the device bed 13 as well as the electric drive 28 be transmitted. In addition to making the electrical connections of the replaceable base plate 11 with the tester 10 the mechanical connection between the replaceable base plate is made 11 and the device bed 13 over the illustrated quick release devices 59 respectively. 60 ,
In einer weiteren Ausbaustufe der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prüfvorrichtung 10 erkennt diese beim Anschließen des Mehrfach-Steckelementes 21 den Typ des Prüflings 22, 36, 40; 41, 48, der auf der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 innerhalb eines bestimmten Versuchsaufbaus 54 aufgenommen ist. Entsprechend des erkannten Typs des Prüflings 22, 36, 40; 41, 48 können die erforderlichen Meßprogramme automatisch, zum Beispiel bei Refenzierungen und zum Abgleich aktiviert werden. Die für die unterschiedlichen Prüflinge 22, 36, 40; 41, 48 relevanten Soll-Werte können automatisch vorgeladen werden und mit den während des Prüfungszyklus aufgenommenen Ist-Werten verglichen werden. Abweichungen zwischen den automatisch vorgeladenen Soll-Werten für die jeweiligen Prüflinge 22, 36, 40; 41, 48 können ummittelbar über den Arbeitsplatzrechner 20 angezeigt und ausgedruckt werden. Bei der Durchführung von Versuchszyklen bzw. von Prüfzyklen, denen jeweils Versuchsreihen vorangegangen sind und bei denen der identische Prüfling 22, 36, 40; 41, 48 eingesetzt wurde, können die Meßgeräteinstellungen im Steuer- und Anzeigemodul 19 an der austauschbaren Grundplatte 11 automatisch wieder eingestellt werden. Die Identifizierung der jeweiligen Prüflinge 22, 36, 40; 41, 48 kann zum Beispiel über eine Modulnummer, die mit der Nummer der jeweiligen, den Versuchsaufbau 54 aufnehmenden austauschbaren Grundplatte 11 übereinstimmt, erfolgen. Die austauschbaren Grundplatten 11 können je nach Anzahl durchnummeriert werden. Die Werte der auf den Module darstellenden austauschbaren Grundplatten 11 befindlichen Gebern, Pumpen, Steuergeräte usw. sind in einem Programm abgelegt, auf welches der Arbeitsplatzrechner 20 Zugriff hat. Die jeweiligen Prüflinge 22, 36, 40; 41, 48, so zum Beispiel eine Common-Rail-Pumpe, ein Kraftstoffinjektor, eine Verteilereinspritzpumpe, ein PDE- oder ein PLD-System können jeweils die austauschbare Grundplatte 11 wechseln. Die einmal eingestellten Daten oder Einstellungen wie zum Beispiel eine Oszilloskopeinstellung können mit dem jeweiligen Gerätetreiber im System abgespeichert werden und immer wieder neu eingespielt werden. Dies erfolgt ebenfalls über das Mehrfach-Steckelement 21, welches eine weitestgehend standardisierte Schnittstelle zum Arbeitsplatzrechner 20 darstellt.In a further expansion stage of the test device proposed according to the invention 10 recognizes this when connecting the multiple plug-in element 21 the type of the test object 22 . 36 . 40 ; 41 . 48 that on the top 16 the replaceable base plate 11 within a specific experimental setup 54 is included. According to the recognized type of the test object 22 . 36 . 40 ; 41 . 48 For example, the required measuring programs can be activated automatically, for example during referencing and for adjustment. The for the different candidates 22 . 36 . 40 ; 41 . 48 relevant setpoint values can be preloaded automatically and compared with the actual values recorded during the test cycle. Deviations between the automatically preloaded setpoint values for the respective test items 22 . 36 . 40 ; 41 . 48 can be directly via the workstation 20 be displayed and printed. When carrying out test cycles or test cycles, which are preceded by test series and in which the identical test specimen 22 . 36 . 40 ; 41 . 48 was used, the meter settings in the control and display module 19 on the exchangeable base plate 11 be automatically reset. The identification of the respective candidates 22 . 36 . 40 ; 41 . 48 For example, using a module number that matches the number of the particular, the experimental setup 54 receiving replaceable base plate 11 matches. The exchangeable base plates 11 can be numbered according to number. The values of the exchangeable base plates on the modules 11 located donors, pumps, control units, etc. are stored in a program to which the workstation 20 Has access. The respective candidates 22 . 36 . 40 ; 41 . 48 For example, a common rail pump, a fuel injector, a distributor injection pump, a PDE or a PLD system may each have the replaceable baseplate 11 switch. The once set data or settings such as an oscilloscope setting can be stored with the respective device driver in the system and constantly re-recorded. This also takes place via the multiple plug-in element 21 , which is a largely standardized interface to the workstation 20 represents.
5 zeigt eine die Grundplatte mit darauf aufgenommenem Versuchsaufbau abschirmende Lärmschutzhaube. 5 shows a the base plate with recorded on it experimental setup shielding noise protection hood.
Der auf der Oberseite 16 der austauschbaren Grundplatte 11 aufgenommene Versuchsaufbau ist mit Bezugszeichen 54 gekennzeichnet und in der Darstellung gemäß 5 nur schematisch dargestellt. Die austauschbare Grundplatte 11 ist über Schnellspannvorrichtungen 59 bzw. 60 – die als Spannschrauben, Spannknebel oder dergleichen ausgeführt werden können – lösbar mit dem Vorrichtungsbett 13 verbunden. Das Vorrichtungsbett 13 umfaßt seinerseits an seiner Unterseite Aufsatzschienen 55. Der an der Oberseite 16 aufgenommene Versuchsaufbau 54 kann beispielsweise eine Hochdruckpumpe 22 bzw. 40 umfassen, die über den Antriebsschaft 27 vom Antriebsmotor 28 angetrieben wird. An der Oberseite 16 des den Antriebsmotor 28 umschließenden Versorgungs- und Ansteuerteils 12 ist in der Ausführungsvariante gemäß 5 eine Schwenkachse 51 aufgenommen. Um diese Schwenkachse 51 ist eine Abschirmhaube 50 in Schwenkrichtung 52 – angedeutet durch den Pfeil – bewegbar. Die Abschirmhaube 50 kann von einer geschlossenen Position 50.1 in eine offene Position 50.2 geschwenkt werden und umgekehrt. Der Schwenkbereich, den die Abschirmhaube 50 bei der Bewegung um die Schwenkachse 51 überstreicht, ist durch Bezugszeichen 56 angedeutet. Ein unterer Rand 53 der Abschirmhaube 50 liegt in der abgesenkten Position 50.2 der Abschirmhaube 50 auf der Oberseite des die austauschbare Grundplatte 11 aufnehmenden Vorrichtungsbettes 13 auf. Die Abschirmhaube 50 kann aus schallisolierendem, jedoch transparenten Material gefertigt sein, so daß der die Prüfvorrichtung 10 bedienende Mitarbeiter den Ablauf des Prüfzyklus visuell überwachen kann. Insbesondere ist ein Ablesen der am Steuer- und Anzeigemodul 19 aufgenommenen Meßinstrumente möglich, so daß der die Prüfvorrichtung 10 bedienende Mitarbeiter jederzeit in den Prüfzyklus eingreifen kann, falls dies erforderlich sein sollte.The one on the top 16 the replaceable base plate 11 recorded experimental design is with reference numerals 54 marked and in the illustration according to 5 shown only schematically. The replaceable base plate 11 is about quick release devices 59 respectively. 60 - Which can be performed as clamping screws, clamping gag or the like - detachable with the device bed 13 connected. The device bed 13 in turn comprises on its underside attachment rails 55 , The one on the top 16 recorded experimental setup 54 For example, a high-pressure pump 22 respectively. 40 include that over the drive shaft 27 from the drive motor 28 is driven. At the top 16 of the drive motor 28 enclosing supply and control part 12 is in the embodiment according to 5 a pivot axis 51 added. Around this pivot axis 51 is a shielding hood 50 in the swing direction 52 - indicated by the arrow - movable. The shielding hood 50 can from a closed position 50.1 in an open position 50.2 be swung and vice versa. The swivel range, the shielding hood 50 when moving around the pivot axis 51 is crossed by reference numerals 56 indicated. A lower edge 53 the shielding hood 50 is in the lowered position 50.2 the shielding hood 50 on the top of the replaceable base plate 11 receiving device bed 13 on. The shielding hood 50 can be made of sound-insulating, but transparent material, so that the test device 10 Operators can visually monitor the sequence of the test cycle. In particular, a reading is on the control and display module 19 recorded measuring instruments possible, so that the test device 10 staff can intervene in the test cycle at any time, if necessary.
Alternativ zu einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse 51 an der Oberseite des Versorgungs- und Ansteuerteils 12 kann die Abschirmhaube 50 auch in eine Verschieberichtung 58, die sich senkrecht zur Zeichenebene der Darstellung gemäß 5 erstreckt, verschoben werden. Bei dieser Ausführungsvariante der Bewegungsrichtung der Abschirmhaube 50 können die Seitenflächen der Abschirmhaube 50 entfallen, so daß eine Bewegung der den Versuchsaufbau 54 umschließenden Abschirmhaube 50 ohne Behinderungen manuell oder elektrisch möglich ist. Die in 5 dargestellte, um die Schwenkachse 51 bewegbare Abschirmhaube 50 kann an jeder der Prüfvorrichtungen 10 gemäß der Ausführungsvarianten in 2, 3 und 4 eingesetzt werden, wodurch der Lärmpegel bei ablaufenden Prüfzyklen innerhalb von Prüfbereichen in Produktionslinien erheblich herabgesetzt werden kann. Darüber hinaus stellt die relativ zur austauschbaren Grundplatte 11 am Vorrichtungsbett 13 aufgenommene Abschirmhaube 50 einen Arbeitsschutz dar, um die die Prüfvorrichtung 10 bedienenden Mitarbeiter gegen Unfälle zu schützen.Alternatively to a pivoting movement about the pivot axis 51 at the top of the supply and control part 12 can the shielding hood 50 also in a direction of displacement 58 , which are perpendicular to the plane of the representation according to 5 extends, be moved. In this embodiment, the direction of movement of the shielding hood 50 can be the side surfaces of the screening hood 50 omitted, so that a movement of the experimental setup 54 enclosing shielding hood 50 without obstructions manually or electrically possible. In the 5 shown, about the pivot axis 51 movable shielding hood 50 can at any of the testers 10 according to the embodiments in 2 . 3 and 4 can be used, whereby the noise level can be significantly reduced in running test cycles within test areas in production lines. It also provides relative to the replaceable base plate 11 at the device bed 13 recorded shielding hood 50 a health and safety protection to the the test device 10 protecting employees against accidents.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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AA
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Prüfvorrichtung HochdruckförderaggregatTest device high-pressure conveyor
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BB
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Prüfvorrichtung VerteilereinspritzpumpeTester distributor injection pump
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CC
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Prüfvorrichtung Pumpe-Düse-Einheit (PDE)/Pumpe-Leitung-Düse-Einheit (PLD)Test Device Pump-Nozzle-Unit (PDE) / Pump-Line-Nozzle-Unit (PLD)
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DD
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Prüfvorrichtung HochdruckspeicherraumTester high pressure storage room
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Ee
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Aufbauhalterconstruction holder
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FF
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Ansteuerungs- und VersorgungsteilControl and supply part
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GG
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Maschinenbettmachine bed
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1010
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Schnellwechsel-PrüfvorrichtungQuick-change Tester
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1111
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austauschbare Grundplattereplaceable base plate
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1212
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Versorgungs- und AnsteuerteilSupply and control part
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1313
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Vorrichtungsbettdevice bed
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1414
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Nutführunggroove guide
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1515
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Außenkante VorrichtungsbettOutside edge of device bed
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1616
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Oberseite GrundplatteTop base plate
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1717
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erster Haltearmfirst holding arm
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1818
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zweiter Haltearmsecond support arm
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1919
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Steuer- und AnzeigemodulControl and display module
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2020
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ArbeitsplatzrechnerWorkstation
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20.120.1
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20.220.2
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20.320.3
-
DatenübertragungsleitungenData transmission lines
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20.420.4
-
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20.520.5
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20.620.6
-
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2121
-
Mehrfach-SteckelementMultiple plug-in element
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2222
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Hochdruckfärderaggregat Verteilereinspritzpumpen (VE) PrüflingHigh Pressure Dryer Unit Distributor Injection Pumps (VE) DUT
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2323
-
Vorratstankstorage tank
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2424
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Druckleitungpressure line
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2525
-
Düsenhalterkombination-AufnahmeNozzle holder combination Recording
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2626
-
Schnellkupplungquick coupling
-
2727
-
Antriebsschaftdrive shaft
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2828
-
Antriebsmotordrive motor
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2929
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Prüfvorrichtungs-SteuerungsanschlußTester control terminal
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3030
-
Meßwertaufnahmemeasured values
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3131
-
AufspannwinkelAngle Plates
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3232
-
Einlaßanschlußinlet port
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3333
-
Auslaßanschlußoutlet port
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3434
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Ansteuerleitung PrüflingControl line test object
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3535
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elektrische Verbindungsleitung Einspritzmengenindikator (EMI)electrical connection line injection quantity indicator (EMI)
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3636
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Nockenwellengehäuse mit eingesetztem PDE/PLD-PrüflingCamshaft housing with inserted PDE / PLD test specimen
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3737
-
oberer Vorratstankupper storage tank
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3838
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Nockeneinheitcam unit
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3939
-
Nockenantrieb PDE-SystemCam drive PDE system
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4040
-
Hochdruckpumpehigh pressure pump
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4141
-
HochdruckspeicherkörperHigh-pressure accumulator body
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4242
-
EinsparnnstelleEinsparnnstelle
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4343
-
KraftstoffeinlaßFuel inlet
-
4444
-
Kraftstoffauslaßfuel outlet
-
4545
-
EMI mit SpeicherbehälterEMI with storage tank
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4646
-
Injektoraufnahmeinjector socket
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4747
-
Hochdruckanschluß InjektorHigh pressure connection injector
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4848
-
Kraftstoffinjektorfuel injector
-
4949
-
HochdruckleitungHigh-pressure line
-
5050
-
AbschirmhaubeShielding cap
-
50.150.1
-
abgesenkte Positionlowered position
-
50.250.2
-
offene Positionopen position
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5151
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Schwenkachseswivel axis
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5252
-
Schwenkrichtungpan direction
-
5353
-
Umrandung AbschirmhaubeOutline shielding hood
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5454
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Versuchsaufbautenexperimental setups
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5555
-
Aufsatzschienetower rail
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5656
-
Schwenkbereichswivel range
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5858
-
Verschieberichtungdisplacement direction
-
5959
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erste Schnellspannvorrichtungfirst quick release device
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6060
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zweite Schnellspannvorrichtungsecond quick release device