[go: up one dir, main page]

DE1022453B - Anordnung an einer Flaschenpasteurisiermaschine - Google Patents

Anordnung an einer Flaschenpasteurisiermaschine

Info

Publication number
DE1022453B
DE1022453B DEE14176A DEE0014176A DE1022453B DE 1022453 B DE1022453 B DE 1022453B DE E14176 A DEE14176 A DE E14176A DE E0014176 A DEE0014176 A DE E0014176A DE 1022453 B DE1022453 B DE 1022453B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
machine
arrangement
bottle
basin
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEE14176A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Gruenewald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enzinger Union Werke AG
Original Assignee
Enzinger Union Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enzinger Union Werke AG filed Critical Enzinger Union Werke AG
Priority to DEE14176A priority Critical patent/DE1022453B/de
Publication of DE1022453B publication Critical patent/DE1022453B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23BPRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/20Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
    • A23B2/22Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Behandeln von Gefäßen, vornehmlich zum Pasteurisieren von mit Flüssigkeit gefüllten und verschlossenen Flaschen.
Es sind bereits Flaschenbehandlungsmaschinen bekanntgeworden, die umlaufende Rostflächen aufweisen, auf denen die Flaschen der Einwirkung von verschiedenen temperierten Behandlungsmedien, meist Wasser, Wasserdampf bzw. Dampf-Luft-Gemischen, ausgesetzt werden. Solche Maschinen sind üblicherweise zu Zwecken des Pasteurisieren« in eine Aufwärm-, eine "Warmhalte- und eine Abkühlzone aufgeteilt und weisen auch ganz den entsprechenden Aufbau auf. Die großen Sammelbehälter für die Flüssigkeit jeder Zone erfordern eine schwere, massive Bauweise, die außerdem durch die im Maschineninneren unvermeidliche Korrosion und Rostbildung bedingt ist. Die starke Korrosion zerstört nicht nur die Bauelemente, sondern beeinträchtigt auch den Betrieb solcher Maschinen, denn einerseits werden unter Umständen Rostteilchen auf den Flaschen abgelagert und andererseits dringen diese Rostteile in die Lagerstellen der beweglichlichen Maschinenteile ein und verursachen erheblichen Verschleiß und Betriebsstörungen, falls nicht verhältnismäßig kurzfristige Überholungsarbeiten durchgeführt werden.
Um diese Nachteile zu vermeiden, wird zur Behandlung bzw. Pasteurisierung von Flaschen eine Flaschenbehandlungsmaschine mit umlaufenden, die Flaschen in aufrechter Stellung aufnehmenden Rostflächen vorgeschlagen, die erfindungsgemäß aus mehreren weitgehend gleichen Maschinenabschnitten zusammengesetzt ist. wobei diese Maschinenabschnitte jeweils außen vorzugsweise verkleidete Portalrahmen und innen eine dünnwandige, im unteren Teil beckenartig durchgewölbte und nur hier jeweils durch zwei etwa halbhohe Frontbleche geschlossene Auskleidungen, vorzugsweise aus nichtrostendem Stahlblech, aufweisen. Durch die abschnittweise beckenartig durchhängenden und weitgehend selbsttragenden Sammelbecken für das versprühte Behandlungsmittel kann, im Gegensatz zu den bisher bekannten Ausführungen, auf eine dickwandige, biegungssteife Innenkonstruktion verzichtet werden, und es kann nunmehr also dünnwandiges Blech zur Verarbeitung kommen, das weitgehend von Biegebeanspruchung frei ist und darüber hinaus als rostfreie Innenhaut für den betreffenden Behandlungstunnelabschnitt vorgesehen ist.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung, das ganz allgemein für alle dünnwandigen, wasserdicht miteinander zu verbindenden Einsätze und Auskleidungen mit Vorteil, insbesondere aber bei der erfmdungsgemäßen Flaschenbehandlungsmaschine Anwendung findet, ist darin zu sehen, daß die dünnwan-Anordnung
an einer Flaschenpasteurisiermaschine
Anmelder:
Enzinger - Union -Werke
Aktienges ells chaf t,
Mannheim, Neckarauer Str. 138-162
Karl Grünewald, Lützelsachsen (Kr. Mannheim),
ist als Erfinder genannt worden
digen inneren Auskleidungen der aneinander anschließenden Maschinenabschnitte nur durch an sich bekannte elastische Klemmprofile verbunden und miteinander abgedichtet sind.
Bei der Montage der Maschinenabschnitte werden hierbei nur die äußeren Rahmen und Träger durch Schrauben od. dgl. fest miteinander verbunden, währen die Innenauskleidung an den Bördelstellen nur über die Klemmprofile aneinander angeschlossen werden, was zu erheblichen Vorteilen bei der Fertigung, Montage und bei Überholungsarbeiten führt und erst die erfindungsgemäße Teilung einer Maschine mit innerer Auskleidung in zahlreiche unter sich gleiche Abschnitte ermöglicht. Durch die Verbindung der inneren Auskleidung an den Stoßstellen mit elastischen Klemmprofilen werden auch alle größeren Wärmespannungen unterbunden, die bei festem Anschluß einer den verschiedenen Behandlungstemperatüren ausgesetzten Innenhaut unvermeidlich sind.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, den Flaschenträgerrost innerhalb des freien, durch die Klemmprofile miteinander verbundenen tunnelartigen oberen Teils der inneren Auskleidung hin- und unterhalb der inneren Auskleidung wieder zurückzuführen. In der Nähe des tiefsten Punktes des beckenartig durchgewölbten Teils der inneren Auskleidung ist ein nach außen geführtes Ansaugrohr angeordnet, das mit der Umwälzpumpe desselben oder eines anderen Maschinenabschnittes verbunden sein kann.
In den Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise und schematisch in fünf Abbildungen dargestellt und näher erläutert. Es zeigt
709 848/197
Abb. 1 die Seitenansicht der Flaschenbehandlungsmaschine,
Abb. 2 einen Schnitt durch die Maschine gemäß Schnitt A-B der Abb. 1,
Abb. 3 eine innere Verkleidung in axonometrischer Darstellung,
Abb. 4 einen Schnitt C-D gemäß AbIx 3 und die Verbindung der inneren Verkleidung benachbarter Maschinenabschnitte,
Abb. 5 den Schnitt durch ein Klemmproiil zur Verbindung der inneren Verkleidungen.
Die zu behandelnden Flaschen 1 gelangen auf einer Transportbahn zum Aufgabeteil 2 der Behandlungsmaschine 3 und wandern auf dem Rost 4 durch die unter sich baulich weitgehend gleichen Maschinenabschnitte 5 bis zur Flaschenabgabe 6. Jeder Maschinenabschnitt 5 weist einen oder mehrere Portalrahmenträger 7 auf und ist außen durch Blech 8, Wärmedämmplatten od. dgl. verkleidet. An diesen Trägern 7 ist innen eine dünnwandige, rostfreie Stahlblechauskleidung 9, die im unteren Teil als Wassersammelbecken 9 a durchgewölbt und beiderseits jeweils durch ein halbhohes Frontblech geschlossen ist, angeordnet. Oberhalb dieser Frontbleche 10 verläuft der in Transportrichtung geführte Transportrost 4, auf dem die Flaschen 1 durch Besprühen aus den Düsen 11 mit temperiertem Wasser behandelt werden, und unterhalb des Wassersammelbeckens 9 α ist der Transportrost 4 a wieder zurückgeführt. Das Absaugrohr 12 ist mit dem Saugstutzen einer von Motor 12 a angetriebenen Pumpe verbunden und führt das im Wassersammelbecken 9a aufgefangene Behandlungswasser nach entsprechender Aufheizung und eventueller Reinigung durch Filter den Düsen 11 desselben oder eines anderen Maschinenabschnittes 5 zu. Hierdurch kann bei der Wiederabkühlung von Flaschen erwärmtes Kühlwasser zur Vorwärmung der in die Maschine eintretenden Flaschen und das hierbei abgekühlte Wasser wiederum zur Abkühlung der die Maschine verlassenden Flaschen Verwendung finden.
Die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit wird hierbei thermostatisch in bekannter Weise geregelt. Für die mit Umwälzpumpe versehenen Maschinenabschnitte 5 sind unter sich gleiche Förderaggregate, bestehend aus Filtersatz, Wärmeaustauscher mit Thermostat, Pumpe und Antriebsmotor 12 a, vorgesehen, die in einem gemeinsamen Gehäuse an dem äußeren Rahmengestell des Maschinenabschnittes 5 aufgehängt sind.
Die Stahlblechauskleidung 9 weist an ihrem oberen Teil umgebördelte Ränder 13 auf (Abb. 3 bis 5), die in die beiden halbhohen Frontbleche 10 fugenlos übergehen.
Diese Ränder 13 und die Oberkanten der Frontbleche 10 werden gemäß der Erfindung nur mit einer Gummiprofilleiste 14 (Abb. 5) umfaßt und durch die Spannwirkung der Einlagebänder 15 festgeklemmt und wasserdicht verbunden. Durch Herausziehen der Einlagebänder 15 aus der Profilleiste 14 wird die Verbindung sofort gelöst, und umgekehrt kann durch Einziehen der Einlagebänder die dichte Verbindung innerhalb weniger Minuten hergestellt werden. Diese Art der Profilleisten 14 ist in ähnlicher Form bereits bekannt, nicht aber in dieser speziell zur Verbindung von Blechen geeigneten Ausführung und zum elastischen, lösbaren Verbinden der Innenauskleidungen von Maschinen, Behältern u. dgl.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Anordnung an einer Flaschenpasteurisiermaschine, bei der die Flaschen auf umlaufenden Rostflächen durch verschiedene Maschinenzonen befördert und hierbei mit Flüssigkeit behandelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine aus mehreren unter sich weitgehend gleichen Maschinenabschnitten (5) zusammengesetzt ist. wobei diese jeweils außen vorzugsweise verkleidete Portalrahmen (7) und innen eine dünnwandige, im unteren Teil beckenartig durchgewölbte und nur jeweils durch zwei etwa halbhohe Frontbleche (10) geschlossene Auskleidung (9, 9 a), vorzugsweise aus nichtrostendem Stahlblech, aufweisen.
2. Anordnung, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnwandigen inneren Auskleidungen (9, 9a) aneinander anschließender Maschinenabschnitte (5) nur durch an sich bekannte elastische Klemmprofile (14) verbunden und miteinander abgedichtet sind.
3. Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flaschentragrost (4) innerhalb des freien, durch die Klemmprofile (14) miteinander verbundenen tunnelartigen oberen Teils der inneren Auskleidung (9) hin- und unterhalb der inneren Auskleidung (9 a) wieder zurückgeführt wird.
4. Anordnung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein in der Nähe des tiefsten Punktes des beckenartig durchhängenden Teils (9 a. 10) angebrachtes und nach außen geführtes Ansaugrohr (12), das mit der Umwälzpumpe (12 a) desselben oder eines anderen Maschinenabschnittes (5) verbunden ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 709 848/197 12.57
DEE14176A 1957-05-25 1957-05-25 Anordnung an einer Flaschenpasteurisiermaschine Pending DE1022453B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE14176A DE1022453B (de) 1957-05-25 1957-05-25 Anordnung an einer Flaschenpasteurisiermaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEE14176A DE1022453B (de) 1957-05-25 1957-05-25 Anordnung an einer Flaschenpasteurisiermaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1022453B true DE1022453B (de) 1958-01-09

Family

ID=7068742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEE14176A Pending DE1022453B (de) 1957-05-25 1957-05-25 Anordnung an einer Flaschenpasteurisiermaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1022453B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2722089B1 (de) 2012-10-22 2015-04-29 Krones AG Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Produkten mit Reinigung der Prozessflüssigkeit
WO2018177575A1 (de) * 2017-03-31 2018-10-04 Krones Ag Flaschenbehandlungsmaschine und verfahren zum reinigen des pumpen-/düsenschutzes der flaschenbehandlungsmaschine
EP2959782B1 (de) 2014-06-24 2018-10-24 Krones AG Temperiersystem mit reinigung der prozessflüssigkeit

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2722089B1 (de) 2012-10-22 2015-04-29 Krones AG Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Produkten mit Reinigung der Prozessflüssigkeit
EP2959782B1 (de) 2014-06-24 2018-10-24 Krones AG Temperiersystem mit reinigung der prozessflüssigkeit
EP3461344A2 (de) * 2014-06-24 2019-04-03 Krones Ag Temperierungssystem mit reinigung der prozessflüssigkeit
WO2018177575A1 (de) * 2017-03-31 2018-10-04 Krones Ag Flaschenbehandlungsmaschine und verfahren zum reinigen des pumpen-/düsenschutzes der flaschenbehandlungsmaschine
US11358077B2 (en) 2017-03-31 2022-06-14 Krones Ag Bottle-processing machine and method for cleaning the pump/nozzle protector of the bottle-processing machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2063607A1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Temperaturgefällen
DE2621768A1 (de) Reinigung von gegenstaenden
DE10351689A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Pasteurisierungsanlage
DE68911692T2 (de) Verfahren und vorrichtung für die pasteurisierung einer kontinuierlichen erzeugniskette.
EP1890560B1 (de) Tunnelpasteur
DE1022453B (de) Anordnung an einer Flaschenpasteurisiermaschine
EP1529538A1 (de) Pasteurisierungsanlage
EP0817682B1 (de) Verfahren und anlage zum konservieren der hohlräume von werkstücken
CH661181A5 (de) Einrichtung zum herstellen von speiseeis.
DE602005004559T2 (de) Pasteurisations- bzw. sterilisationsverfahren und vorrichtung zur ausführung dieses verfahrens
DE1748872U (de) Flaschenbehandlungsmaschine.
EP3372089A1 (de) Pasteurisierungsvorrichtung
EP2439474B1 (de) Einrichtung zum Trocknen eines Maschinenteils mit einer Vakuumtrockenkammer
EP0244865B1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Dosen
DE2115656A1 (de) Verpackungsmaschine
AT32130B (de) Fahrbarer Gießtisch für Glastafeln.
DE20317441U1 (de) Pasteurisierungsanlage
EP1192866B1 (de) Pasteurisierungsanlage
DE1093185B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pasteurisieren von in geschlossenen Flaschen befindlichen fluessigen alkoholhaltigen oder alkoholfreien Lebensmitteln, wie Bier oder Fruchtsaft
DE1228895B (de) Vorrichtung zum Kuehlen hohler Mahlwalzen
DE1902852U (de) Zahnradschabmaschine mit ausgleich von ungewollten waermeausdehnungsunterschieden.
DE1217762B (de) Apparat zum Pasteurisieren von Fluessigkeiten wie Bier, Milch u. dgl. in Gefaessen wie Flaschen, Dosen od. dgl.
DE1492607A1 (de) Durchlaufpasteurisierapparat fuer Flaschen u.dgl.
EP1454101B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von scherbeneis
DE681088C (de) Reinigungsvorrichtung fuer Konservendosen