DE10223303A1

DE10223303A1 - Hydraulisch dämpfendes Gummilager

Info

Publication number: DE10223303A1
Application number: DE10223303A
Authority: DE
Inventors: Gerd-Heinz Ticks; Mathias Morch
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2003-12-18
Also published as: FR2840042A1; FR2840042B1; KR20030091044A; KR100612540B1; BR0300754A

Abstract

Hydraulisch dämpfendes Gummilager mit einem inneren und einem äußeren Befestigungsteil und einem zwischen den Befestigungsteilen angeordneten Elastomerkörper sowie zwei Flüssigkeitskammern, die über einen Flüssigkeitskanal miteinander kommunizieren, wodurch die sich radial erstreckenden Bereiche (12, 9) mit der Zwischenwand (11) die Kammer begrenzen und dass der Fluidkanal (7) durch mindestens ein Wandelement (9, 12) einer Flüssigkeitskammer (5, 6) und Teilen des Befestigungselementes (3) gebildet wird.

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein hydraulisch dämpfendes Gummilager mit einem inneren und einem äußeren Befestigungsteil und einem zwischen den Befestigungsteilen angeordneten Elastomerkörper, sowie zwei Flüssigkeitskammern die über einen Flüssigkeitskanal miteinander kommunizieren.

Stand der Technik

Durch die DE 40 15 523 C1 ist ein hydraulisch dämpfendes Gummilager bekannt geworden, bei dem der Elastomerkörper mindestens drei mit axialem Abstand zueinander sich radial nach außen erstreckenden Bereichen versehen ist, die zusammen mit einem dichtend eingesetzten Element die Begrenzungen für die Flüssigkeitskammern bilden. Dabei werden der Elastomerkörper und das ringförmige Element über ein rohrförmiges Befestigungsteil druckdicht miteinander verspannt. Ein solches Lager ist aufwendig in der Herstellung und kann im Gebrauch zu Undichtheiten an den Seitenwänden des ringförmigen Elements führen.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde ein hydraulisch dämpfendes Gummilager zu schaffen, dass einfach in seinem Aufbau ist, eine leichte Fertigung ermöglicht und eine lange Lebensdauer hat. Außerdem soll es in möglichst kleinen Abmessungen gefertigt werden können.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei einem Gummilager der Eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1. Die Flüssigkeitskammern sind innerhalb des Elastomerkörpers angeordnet und der Flüssigkeitskanal ist an einem Wandelement einer Flüssigkeitskammer gebildet. Bei einer solchen Ausbildung des Gummilagers kommt ein Minimum an Einzelteilen zum Einsatz. Es ist deshalb einfach herzustellen und Sonderteile aus abweichenden Materialien entfallen. Die sich radial erstreckenden Bereiche mit der Zwischenwand begrenzen die Kammer. Der Fluidkanal wird durch mindestens ein Wandelement der Flüssigkeitskammer und Teilen des Befestigungselementes gebildet.
Der Elastomerkörper besteht aus drei in axialer Richtung nebeneinander liegenden von dem inneren Befestigungsteil radial abstehenden Wandelementen. Diese Wandelemente werden durch Vulkanisation mit dem inneren Befestigungsteil verbunden. Dabei ist es günstig, wenn sie zu einem Stück zusammengefasst sind.
Eine gewünschte Steifigkeit der Wandelemente kann dadurch erreicht werden, dass die beiden axial äußeren Wandelemente mit metallischen Verstärkungseinlagen ausgerüstet werden.
Für die Bildung der Flüssigkeitskammern, werden die beiden axial äußeren Wandelemente mit ihren äußeren radialen Rändern an das mittlere Wandelement gepresst. Dieses Anpressen erfolgt über das glockenförmig ausgebildete äußere Befestigungsteil dessen umgebördelte Ringränder, die Ränder der äußeren Wandelemente in Richtung auf das mittlere Wandelement drücken. Das mittlere Wandelement selbst, wird bevorzugt an einem Ringflansch des inneren Befestigungsteils angebracht.
Zur eindeutigen Festlegung des mittleren Wandelements und auch um demselben eine radiale Vorspannung zu erteilen, wird das glockenförmige Befestigungsteil an seinem Mittelabschnitt zusammengepresst und auf das mittlere Wandelement gedrückt.
Um die Befüllung der Kammern mit Flüssigkeit zu erleichtern und auch um beim Zusammenpressen der äußeren Wandelemente mit dem mittleren Wandelement keinen ungewollten Überdruck entstehen zu lassen, ist eines der äußeren Wandelemente mit einer Flüssigkeitsauffüllbohrung versehen, die erst nach der Befüllung mit der Flüssigkeit verschlossen wird.
Das hydraulische Gummilager dient in erster Linie zur Dämpfung von axialen Stößen. Zur Aufnahme von radialen Belastungen, ist in Weiterführung des Erfindungsgedankens seitlich neben den Flüssigkeitskammern auf dem inneren Befestigungsteil ein Gummilager aufgesetzt, das von einer eigenen äußeren Lagerbuchse umfasst wird. Dabei kann das Gummilager dreischichtig aufgebaut sein und aus einer inneren Gummischicht, einer Zwischenhülse und einer äußeren Gummischicht bestehen. Hierdurch besteht eine gute Möglichkeit für die Einstellung der gewollten Steifigkeit und Dämpfung. Die das Gummilager umfassende Lagerbuchse wird mit einem Flansch versehen, der vom umgebördelten Ringrand des äußeren Befestigungsteils erfasst werden kann. Hierdurch werden das hydraulische Gummilager und das radial wirkende Gummilager zu einer kompakten Einheit zusammengefasst.

Kurzbeschreibung der Zeichnung

In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispiels die Erfindung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch das hydraulisch dämpfende Gummilager einschließlich des radialen Gummilagers,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Details A aus Fig. 1,
Fig. 3 eine Stirnansicht auf das Lager, ohne äußeren Befestigungsteil und
Fig. 4 einen Schnitt durch das innere Befestigungsteil mit einem anvulkanisierten Elastomerkörper, gemäß der Linie A-A aus Fig. 3.

Ausführung der Erfindung

Das in der Fig. 1 gezeigte Gummilager 1, weist das innere Befestigungsteil 2 und das äußere Befestigungsteil 3, sowie den zwischen diesen Teilen angeordneten Elastomerkörper 4 auf. Durch den Elastomerkörper 4 werden zwei Flüssigkeitskammern 5 und 6 gebildet, die über den Flüssigkeitskanal 7 und entsprechende Ausnehmungen 8 in dem zugehörigen äußeren Wandelement 9, sowie Ausnehmungen 10 in dem mittleren Wandelement 11 miteinander in Verbindung stehen. Der Elastomerkörper 4 wird durch die drei in axialer Richtung nebeneinander liegenden und von dem inneren Befestigungsteil 2 radial abstehenden Wandelemente 9, 11 und 12 gebildet.
Der Elastomerkörper 4 mit den Wandelementen 9, 11 und 12 wird durch Vulkanisieren mit dem inneren Befestigungsteil 2 verbunden. Dabei sind die Wandelemente 9, 11 und 12 zu einem Stück zusammengefasst. Die beiden äußeren Wandelemente 9 und 12 sind mit den metallischen Verstärkungseinlagen 13 und 14 versehen. Das mittlere Wandelement 11, ist an dem Ringflansch 15 des inneren Befestigungsteils 2 angebracht. Die beiden axial äußeren Wandelemente 9 und 12 werden mit ihren radial äußeren Rändern an das mittlere Wandelement 11 gepresst, dadurch werden die Kammern 5 und 6 nach außen verschlossen. Das Anpressen der Ränder erfolgt über das glockenförmig ausgebildete äußere Befestigungsteil 3, dessen Ringränder 16 und 17 die Ränder der äußeren Wandelemente 9 und 12 auf das mittlere Wandelement 11 pressen. Das Befestigungsteil 3 bildet dabei gleichzeitig die Außenwand des Flüssigkeitskanals 7. Außerdem ist das Befestigungsteil 3 in seinem Mittelabschnitt 18 zusammengepresst und liegt dadurch in radialer Richtung fest am mittleren Wandelement 11 an. Dem Wandelement 11 wird dadurch eine radiale Vorspannung erteilt. Lediglich im Bereich der Ausnehmung 10 am mittleren Randelement 11 wird der Mittelabschnitt 18 nicht zusammengepresst um die Ausnehmung 10 nicht zu verkleinern. Das Wandelement 12 ist mit der Flüssigkeitsauffüllbohrung 19 versehen, über die Flüssigkeit in die Kammer 5 und von dort über den Kanal 7 auch in die Kammer 6 gefüllt werden kann.
Seitlich neben der Flüssigkeitskammer 5 ist auf das innere Befestigungsteil 2 das Gummilager 20 aufgesetzt. Dieses Gummilager 20 wird von einer eigenen Lagerbuchse 21 umfasst. Es ist dreischichtig aufgebaut und besteht aus einer inneren Gummischicht 22, der Zwischenhülse 23 und der äußeren Gummischicht 24. Die Lagerbuchse 21 ist mit dem Ringflansch 25 versehen, der von dem umgebördelten Ringrand 17 des äußeren Befestigungsteils 3 mit erfasst wird.
Die Fig. 2 zeigt in Vergrößerung das Detail A aus der Fig. 1. Die beiden axial äußeren Wandelemente 9 und 12 werden mit ihren Rändern 30, 31 an das mittlere Wandelement 11 gepresst. Hierfür werden die Ringränder 16 und 17 des äußeren Befestigungsteils 3 herangezogen. Gleichzeitig wird der Flansch 25 der Lagerbuchse 21 in den Vorgang mit einbezogen. Bei der Montage des Lagers wird das äußere Befestigungsteil 3 auf den Elastomerkörper 4 mit den Wandelementen 9, 11 und 12 aufgeschoben bis das äußere Wandelement 9 am mittleren Wandelement 11 anliegt. Danach wird das Wandelement 12 durch die Lagerbuchse 21 an das Wandelement 11 angedrückt, so dann erfolgt das Umbördeln des Randes 17 und damit ein sicheres Festklemmen aller Teile miteinander. Gleichzeitig wird der Mittelabschnitt 18 radial zusammengepresst und liegt dadurch dicht an dem Wandelement 11 an. Die gewünschte Steifheit der Wandelemente 9 und 12 wird durch die Verstärkungseinlagen 13 und 14 erreicht. Das mittlere Wandelement 11 sitzt auf dem Ringflansch 15 des inneren Befestigungsteils 2 auf. Der Flüssigkeitskanal 7 ist ringförmig am Wandelement 9 eingefügt, so dass das Wandelement 9 gleichzeitig eine Begrenzungswand für den Kanal 7 bildet. Die andere Begrenzungswand wird durch das Befestigungsteil 3 mit dessen Ringrand 16 gebildet. Über die Ausnehmung 8 steht der Ringkanal mit der Kammer 6 in Verbindung.
In der Fig. 3 ist das innere Befestigungsteil 2 mit dem anvulkanisierten Elastomerkörper 4 in der Stirnansicht gezeigt. Sichtbar ist hier, der den Elastomerkörper 4 umlaufende Kanal 7 mit den Ausnehmungen 8, welche die Übergänge vom Kanal 7 zu den Flüssigkeitskammern 5 und 6 darstellen.
Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie A-A aus der Fig. 3. Sichtbar ist hier insbesondere die Lage der einzelnen Wandelemente 9, 11 und 12 des Elastomerkörpers 4 vor der Montage des Lagers 1. Die Wandelemente 9, 11 und 12 sind alle drei axial ausgerichtet, so dass zwischen ihnen die für die Fertigung erforderlichen Zwischenräume vorhanden sind. Außerdem werden die seitlich in den Wänden vorhandenen Vertiefungen 33 sichtbar, welche mitbestimmend bei der Größe der Flüssigkeitskammern 5 und 6 sind. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die Beschreibung zur Fig. 1 verwiesen, in der alle anderen Teile dieser Fig. 4 bereits behandelt worden sind.

Claims

1. Hydraulisch dämpfendes Gummilager mit einem inneren und einem äußeren Befestigungsteil und einem zwischen den Befestigungsteilen angeordneten Elastomerkörper, sowie zwei Flüssigkeitskammern die über einen Flüssigkeitskanal miteinander kommunizieren, dadurch gekennzeichnet, dass die sich radial erstreckenden Bereiche (12, 9) mit der Zwischenwand (11) die Kammer begrenzen und dass der Fluidkanal (7) durch mindestens ein Wandelement (9, 12) einer Flüssigkeitskammer (5, 6) und Teilen des Befestigungselementes (3) gebildet wird.

2. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerkörper (4) drei in axialer Richtung nebeneinander liegende von dem inneren Befestigungsteil (2) radial abstehende Wandelemente (9, 11, 12) hat.

3. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (9, 11, 12) durch Vulkanisieren mit dem inneren Befestigungsteil (2) verbunden sind.

4. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (9, 11, 12) zu einem Stück zusammengefasst sind.

5. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden axial äußeren Wandelemente (9, 12) metallische Verstärkungseinlagen (13, 14) haben.

6. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden axial äußeren Wandelemente (9, 12) mit ihren äußeren radialen Rändern (30, 31) an das mittlere Wandelement (11) gepresst sind.

7. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressen der Ränder (30, 31) über das glockenförmig ausgebildete äußere Befestigungsteil (3) erfolgt, dessen umgebördelte Ringränder (16, 17) die Ränder (30, 31) der äußeren Wandelemente (9, 12) in Richtung auf das mittlere Wandelement (11) pressen.

8. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mittlere Wandelement (11) an einem Ringflansch (15) des inneren Befestigungsteil (2) angebracht ist.

9. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das glockenförmige Befestigungsteil 3 an seinem Mittelabschnitt (18) zusammengepresst wird und dabei dem mittleren Wandelement (11) eine radiale Vorspannung erteilt.

10. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eines der äußeren Wandelemente (12) mit einer Flüssigkeitsauffüllbohrung (19) versehen ist, die nach der Befüllung mit der Flüssigkeit verschlossen wird.

11. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich neben den Flüssigkeitskammern (5) auf dem inneren Befestigungsteil (2) ein Gummilager (20) aufgesetzt ist.

12. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gummilager (20) dreischichtig aufgebaut ist und aus einer inneren Gummischicht (22) einer Zwischenhülse (23) und einer äußeren Gummischicht (24) besteht.

13. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (21) einen Flansch (25) hat, der vom umgebördelten Ringrand (17) des äußeren Befestigungsteils (3) erfasst wird.

14. Hydraulisch dämpfendes Gummilager nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Lagerbuchse (21) und Außenteil (3) einstückig ausgeführt sind.