DE10223887B4

DE10223887B4 - impact tool

Info

Publication number: DE10223887B4
Application number: DE2002123887
Authority: DE
Inventors: Willi Schillinger; Robert Oehler
Original assignee: Betek Bergbau und Hartmetalltechnik Karl Heinz Simon GmbH and Co KG DE
Current assignee: Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: DE10223887A1

Abstract

Schlagwerkzeug zum Zerkleinern von Materialien, insbesondere von Holzabfällen, mit einem Schaft (10) und einem Schneidkopf (20), wobei der Schneidkopf (20) ein Hauptschneidelement (25) aufweist, das von einem Basisteil (21) getragen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schneidkopf (20) quer zur Schneidrichtung beidseitig des Hauptschneidelementes (25) jeweils mindestens ein zusätzliches Schneidelement (23) aufweist und
dass das Hauptschneidelement (25) in Richtung der Längsachse des Schaftes (10) die Schneidelemente (23) zumindest teilweise überragt.Impact tool for shredding materials, in particular wood waste, with a shank (10) and a cutting head (20), the cutting head (20) having a main cutting element (25) carried by a base part (21),
characterized,
that the cutting head (20) transversely to the cutting direction on both sides of the main cutting element (25) each have at least one additional cutting element (23) and
the main cutting element (25) at least partially projects beyond the cutting elements (23) in the direction of the longitudinal axis of the shank (10).

Description

Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ein Schlagwerkzeug zum Zerkleinern von Materialien, insbesondere von Holzabfällen, mit einem Schaft und einem Schneidkopf, wobei der Schneidkopf ein Hauptschneidelement aufweist, das von einem Basisteil getragen ist.The Invention relates according to the preamble of Anspruchs 1 an impact tool for crushing materials, in particular of wood waste, with a shank and a cutting head, wherein the cutting head is a main cutting element which is supported by a base part.

Ein derartiges Schlagwerkzeug ist aus der DE 35 45 708 C2 bekannt. Dieses Schlagwerkzeug weist einen Schaft und einen daran angeformten Schneidkopf auf. Der Schneidkopf ist im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet und weist eine vorstehende Schneidkante auf. Das Schlagwerkzeug kann mit seinem Schaft in eine Aufnahme eines Halters eingesetzt und daran befestigt werden. Der Halter ist schwenkbar an einem Rotationskörper gelagert. Beim Auftreffen auf einen zu zerkleinernden Gegenstand kann der Halter bei unzulässig hohen Schlagkräften verschwenken und ausweichen. Der Rotationskörper ist in ein Aufnahmegehäuse eingebaut, in dem auch das zu zerkleinernde Gut bevorratet ist.Such impact tool is from the DE 35 45 708 C2 known. This impact tool has a shaft and a cutting head formed thereon. The cutting head is triangular in cross-section and has a projecting cutting edge. The impact tool can be used with its shaft in a receptacle of a holder and attached thereto. The holder is pivotally mounted on a rotary body. When hitting an object to be crushed, the holder can pivot and deflect in the event of unacceptably high impact forces. The rotary body is installed in a receiving housing in which also the material to be shredded is stored.

Bei drehendem Rotationskörper schlagen die Schlagwerkzeuge auf das zu zerkleinernde Gut auf und zerteilen es.at rotating body of revolution strike the striking tools on the material to be crushed and part it.

Ein weiteres Schlagwerkzeug ist aus der DE 93 05 835 U1 bekannt. Dieses Schlagwerkzeug besitzt wieder einen Schneidkopf und einen Schaft. Der Schneidkopf ist quer zur Schneidrichtung mit einer leistenförmigen Aufnahme versehen. In diese sind nebeneinander liegend zwei oder mehrere Hartmetallplatten eingelegt. Sie bilden jeweils eine Schneidkante.Another striking tool is from the DE 93 05 835 U1 known. This impact tool again has a cutting head and a shaft. The cutting head is provided transversely to the cutting direction with a strip-shaped receptacle. Two or more carbide plates are placed side by side in these. They each form a cutting edge.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schlagwerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das eine verbesserte Schlagleistung aufweist. Mit den zusätzlichen Schneidelementen kann das zu zerkleinernde Gut während des Zerteilvorganges besser gehalten und eingezogen werden. Auf diese Weise ist eine effektive Zerteilung des Materials möglich. Dadurch, dass das Hauptschneidelement in Richtung der Längsachse des Schaftes die Schneidelemente zumindest teilweise überragt, ergibt sich ein gestufter Schneideingriff, der zu einer effektiveren Zerteilung des Schneidgutes führt.It is the object of the invention, a striking tool of the type mentioned to create, which has an improved impact performance. With the additional Cutting elements, the better to be crushed Good during the dicing process be kept and confiscated. This way is an effective one Fragmentation of the material possible. Characterized in that the main cutting element in the direction of the longitudinal axis the shaft at least partially projects beyond the cutting elements, results in a stepped cutting engagement, which leads to a more effective fragmentation of the cut material leads.

Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Schlagwerkzeug erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schneidkopf quer zur Schneidrichtung beidseitig des Hauptschneidelementes jeweils mindestens ein zusätzliches Schneidelement aufweist und dass das Hauptschneidelement in Richtung der Längsachse des Schaftes die Schneidelemente zumindest teilweise überragt.These Task is in the generic impact tool according to the invention thereby solved, that the cutting head transverse to the cutting direction on both sides of the main cutting element at least one additional each Having cutting element and that the main cutting element in the direction the longitudinal axis of the shaft, the cutting elements at least partially surmounted.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schneidelemente räumlich im Abstand zu dem Hauptschneidelement stehen. Die Abstandsräume schaffen Hebelbereiche, die das zu zerkleinernde Gut brechen. Abhängig von den verwendeten Geometrien können dadurch insbesondere die Bruchstückgrößen gegenüber den im Stand der Technik bekannten Ausführungsformen von Schlagwerkzeugen reduziert werden.According to one preferred embodiment variant of the invention it is provided that the cutting elements spatially stand at a distance to the main cutting element. The distance spaces create Lever areas that break the material to be shredded. Depending on the geometries used thereby in particular the fragment sizes opposite the Known in the prior art embodiments of striking tools be reduced.

Um möglichst symmetrische Kraftverhältnisse zu schaffen, kann dabei insbesondere vorgesehen sein, dass die Schneidelemente jeweils um das gleiche Maß im Abstand zu dem Hauptschneidelement angeordnet sind.Around preferably symmetrical power relations To create, it may be provided in particular that the cutting elements each by the same amount in the Distance from the main cutting element are arranged.

Zusätzlich oder alternativ kann es vorgesehen sein, dass die Schneidelemente in Schneidrichtung gegenüber der von dem Hauptschneidelement gebildeten Schneidkante oder den Schneidkanten zurückversetzt angeordnet sind. Bei dieser Anordnung kommt zuerst das Hauptschneidelement in Werkzeugeingriff. Anschließend greifen die seitlichen Schneidelemente das Schnittgut und ziehen es in den Schneidbereich ein, so dass die Materialzerteilung mit größerem Wirkungsgrad durchgeführt werden kann. Bevorzugter Weise sind das Hauptschneidelement und/oder die zusätzlichen Schneidelemente aus Hartmetall gebildet.Additionally or Alternatively, it may be provided that the cutting elements in Cutting direction opposite the cutting edge formed by the main cutting element or the Cutting edges set back are arranged. With this arrangement, the main cutting element comes first in tool intervention. Subsequently grab the side cutters the clippings and pull insert it into the cutting area so that the material is shed with greater efficiency carried out can be. Preferably, the main cutting element and / or the additional Cutting elements formed of hard metal.

Zur Verkleinerung der Schneidkräfte kann es nach einer Erfindungsvariante vorgesehen sein, dass das Hauptschneidelement zwei zueinander im Winkel angeordnete Schneidkanten aufweist, und dass die Schneidkanten in Schneidrichtung geneigt angeordnet sind.to Reduction of cutting forces it can be provided according to a variant of the invention that the Main cutting element two mutually angularly arranged cutting edges and that the cutting edges are inclined in the cutting direction are arranged.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 in Seitendarstellung und teilweise im Schnitt ein Schneidwerkzeug und 1 in side view and partly in section a cutting tool and

2 das Schneidwerkzeug gem. 1 in Frontansicht. 2 the cutting tool acc. 1 in front view.

In der 1 ist ein Schneidwerkzeug dargestellt, das einen Schaft 10 und einen daran angeformten Schneidkopf 20 aufweist. Der Schaft 10 besitzt an seinen, dem Schneidkopf 20 abgewandten Ende eine zur Vorderseite des Schneidwerkzeuges vorspringende Nase 14. Diese bildet eine oben liegende Stützfläche 14.1.In the 1 a cutting tool is shown, which is a shank 10 and a cutting head integrally formed thereon 20 having. The shaft 10 owns at his, the cutting head 20 facing away from the front of the cutting tool projecting nose 14 , This forms an overhead support surface 14.1 ,

Oberhalb der Nase 14 besitzt der Schaft 10 eine Bohrung 12. Diese ist an ihren beiden Bohrungsenden mit Bohrungserweiterungen 12.1, 12.2 ausgeführt. Oberhalb der Bohrung 12 steht rückseitig von dem Schaft 10 ein Halteansatz 11 vor. Ober- und unterhalb des Halteansatzes 11 bildet der Schaft 10 an seiner Rückseite eine Stützfläche 14.2. Im Bereich der Schneidwerkzeug-Vorderseite ist im Übergangsbereich zwischen dem Schaft 10 und dem Schneidkopf 20 eine vorspringende Schürze 13 angeordnet.Above the nose 14 owns the shaft 10 a hole 12 , This is at its two bore ends with bore extensions 12.1 . 12.2 executed. Above the hole 12 is back of the shaft 10 a holding approach 11 in front. Upper and lower below the holding approach 11 forms the shaft 10 on its back a support surface 14.2 , In the area of the cutting tool front is in the transition region between the shaft 10 and the cutting head 20 a protruding apron 13 arranged.

Wie die 2 erkennen lässt, bildet der Schneidkopf 20 ein Basisteil 21 mit zwei seitlich ausladenden Halteansätzen 20.1. Die Halteansätze 20.1 tragen jeweils ein Schneidelement 23. Dieses besteht aus Hartmetall und ist in eine Halterung 22 eingelötet. Die Halterung 22 ist mit dem Halteansatz 20.1 verschweißt (Schweißnaht 28). In dem über die Halterung vorstehenden Bereich weist das Schneidelement 23 eine konische Geometrie auf. Symmetrisch zwischen den beiden Schneidelementen 23 ist ein Hauptschneidelement 25 angeordnet. Das Hauptschneidelement 25 ist spiegelsymmetrisch zur Mittellängsebene des Schneidwerkzeuges ausgebildet. Wie die 2 deutlich erkennen lässt, ist somit das Schneidwerkzeug in seinem Grundaufbau symmetrisch zu dieser Mittelquerebene (2). Das Hauptschneidelement 25 ist ebenfalls aus Hartmetall gebildet. Es weist zwei Schneidkanten 26 auf, die zueinander im Winkel stehen. An dem Schneidkopf 20 ist ein Träger 24 angeschweißt (Schweißnaht 27). Dieser Träger 24 besitzt eine Aufnahme, in der das Hauptschneidelement (25) eingelötet ist.As the 2 indicates, forms the cutting head 20 a base part 21 with two laterally projecting holding lugs 20.1 , The holding approaches 20.1 each carry a cutting element 23 , This is made of tungsten carbide and is in a holder 22 soldered. The holder 22 is with the retention approach 20.1 welded (weld 28 ). In the area projecting beyond the holder, the cutting element has 23 a conical geometry. Symmetrical between the two cutting elements 23 is a major cutting element 25 arranged. The main cutting element 25 is formed mirror-symmetrically to the central longitudinal plane of the cutting tool. As the 2 can be clearly seen, thus the cutting tool in its basic structure is symmetrical to this median transverse plane ( 2 ). The main cutting element 25 is also made of carbide. It has two cutting edges 26 on, which are at an angle to each other. At the cutting head 20 is a carrier 24 welded (weld 27 ). This carrier 24 has a receptacle in which the main cutting element ( 25 ) is soldered.

Wie die 1 erkennen lässt, sind sowohl das Hauptschneidelement 25 als auch die beiden Schneidelemente 23 in Richtung zur Vorderseite des Schneidwerkzeuges geneigt angeordnet. Dabei entspricht der Anstellwinkel des Hauptschneidelementes 25 dem der Schneidelemente 23.As the 1 recognize are both the main cutting element 25 as well as the two cutting elements 23 arranged inclined towards the front of the cutting tool. In this case, the angle of attack of the main cutting element corresponds 25 that of the cutting elements 23 ,

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung sind zur Befestigung des Hauptschneidelementes 25 und der Schneidelemente 23 ein Träger 24 und zwei Halterungen 22 verwendet, die jeweils mit dem Schneidkopf 20 verschweißt sind. Bei Bedarf kann es auch vorgesehen sein, dass der Träger 24 und die Halterungen 22 einteilig mit dem Schneidkopf 21 verbunden sind. Der Schaft 10 und der Schneidkopf 20 bilden einen Teil. Vorzugsweise ist dies ein Gesenkschmiedeteil, damit das Schneidwerkzeug eine gute Zähigkeit und Härte in den Materialkenndaten erreicht.In the present embodiment of the invention are for attachment of the main cutting element 25 and the cutting elements 23 A carrier 24 and two brackets 22 used, each with the cutting head 20 are welded. If necessary, it can also be provided that the carrier 24 and the brackets 22 in one piece with the cutting head 21 are connected. The shaft 10 and the cutting head 20 make up a part. Preferably, this is a drop forging part, so that the cutting tool achieves good toughness and hardness in the material characteristics.

Das vorliegende Schneidwerkzeug kann mit seinem Schaft 10 in einen Halter eingesteckt werden, wie er im Einzelnen aus der DE 35 45 708 C2 beschrieben ist. Dabei stützt sich der Schaft 10 mit der Stützfläche 14.1 seiner Nase 14 und dem Halteansatz 11 an dem Halter ab. Die Stützfläche 14.2 ist unter Einwirkung einer durch die Bohrung 12 geführten Spannschraube am Halter verspannt. Im eingesetzten Zustand ist der Absatz 13 oberhalb der Schaftaufnahme des Halters angeordnet. Abhängig von der Haltegeometrie deckt er diese dann frontseitig ab. Er bildet dann eine Abweisschürze, die verhindert, dass zerkleinertes Material in die Schaftaufnahme fällt.The present cutting tool can with its shaft 10 be plugged into a holder, as in detail from the DE 35 45 708 C2 is described. Here, the shaft is supported 10 with the support surface 14.1 his nose 14 and the retention approach 11 on the holder. The support surface 14.2 is under the action of a through the hole 12 guided clamping screw clamped on the holder. In the inserted state is the paragraph 13 arranged above the shank receiving the holder. Depending on the holding geometry, it then covers them at the front. It then forms a deflector skirt that prevents shredded material from falling into the shaft receptacle.

Claims

Impact tool for shredding materials, in particular wood waste, with a shank ( 10 ) and a cutting head ( 20 ), wherein the cutting head ( 20 ) a main cutting element ( 25 ), which from a base part ( 21 ), characterized in that the cutting head ( 20 ) transversely to the cutting direction on both sides of the main cutting element ( 25 ) at least one additional cutting element ( 23 ) and that the main cutting element ( 25 ) in the direction of the longitudinal axis of the shaft ( 10 ) the cutting elements ( 23 ) at least partially surmounted.

Impact tool according to claim 1, characterized in that the cutting elements ( 23 ) spatially spaced from the main cutting element ( 25 ) stand.

Impact tool according to claim 2, characterized in that the cutting elements ( 23 ) each by the same amount at a distance from the main cutting element ( 25 ) are arranged.

Impact tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting elements ( 23 ) in the cutting direction relative to that of the main cutting element ( 25 ) formed cutting edge ( 26 ) or the cutting edges ( 26 ) are set back.

Impact tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the main cutting element ( 25 ) and / or the cutting elements ( 23 ) consist of hard metal.

Impact tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the main cutting element ( 25 ) two mutually angled cutting edges ( 26 ), and that the cutting edges ( 26 ) are arranged inclined in the cutting direction.