DE10222217A1

DE10222217A1 - Rubber bearing

Info

Publication number: DE10222217A1
Application number: DE10222217A
Authority: DE
Inventors: Gerd-Heinz Ticks; Axel Rudolph
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2002-05-16
Filing date: 2002-05-16
Publication date: 2003-12-04
Also published as: JP2004003651A; FR2839763A1; KR20030089431A

Abstract

Gummilager nach Anspruch 1, wobei durch eine Innenbuchse (9), auf der in axialer Richtung nebeneinander ein axial dämpfendes, aus wenigstens zwei hintereinander angeordneten Überströmungskanälen (6) miteinander kommunizierende Flüssigkeitskammern (4, 5) bestehendes Hydrauliklager (2) und einem radial dämpfenden Gummipuffer (3) angeordnet sind, die von einer gemeinsamen Mantelhülse (8) eingefasst sind.A rubber bearing according to claim 1, wherein an inner bushing (9) on which an axially damping hydraulic chamber (4, 5) consisting of at least two overflow channels (6) communicating with one another in the axial direction and consisting of at least two overflow channels (6) and a radially damping rubber buffer (3) are arranged, which are bordered by a common casing sleeve (8).

Description

Technical field

Für die schwingungsdämpfende Lagerung von Motoren an einem Chassis oder dergleichen, werden Hydrauliklager eingesetzt, die in axialer Richtung eine Dämpfwirkung haben. Einzelne Hydrauliklager sind auch so ausgebildet, dass sie sowohl in axialer als auch in radialer Richtung eine Dämpfungswirkung entfalten können. Solche Lager sind in ihrem Aufbau jedoch sehr aufwendig und deshalb nicht kostengünstig herzustellen. For the vibration-damping mounting of motors on a chassis or the like, hydraulic bearings are used, the one in the axial direction Have a dampening effect. Individual hydraulic bearings are also designed so that they have a damping effect both in the axial and in the radial direction can unfold. However, such bearings are very complex to construct and therefore not cheap to manufacture.

State of the art

Durch die DE 40 31 495 A1 ist ein Hydrolager bekannt geworden, bei dem zwei Flüssigkeitskammern durch Strömungskanäle miteinander verbunden sind, welches sowohl in axialer als auch in radialer Richtung wirksam ist. Dieses Lager erfüllt eine Vielzahl der an solche Lager gestellten Anforderungen. Es wird jedoch angestrebt, die Konstruktion dieses Lagers noch weiter zu vereinfachen ohne dadurch Abstriche in seiner Wirksamkeit zu machen. From DE 40 31 495 A1 a hydraulic bearing is known, in which two Liquid chambers are connected to one another by flow channels, which is effective in both the axial and radial directions. This Bearings meet a large number of the requirements placed on such bearings. It However, the aim is to further expand the construction of this camp simplify without compromising its effectiveness.

Presentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gummilager zu schaffen, das möglichst einfach in seinem Aufbau ist und damit eine kostengünstige Herstellung erlaubt und dabei gleichzeitig sowohl in axialer als auch in radialer Richtung dämpfend wirkt. Darüber hinaus soll das Lager möglichst geringe Abmessungen haben. The invention has for its object to provide a rubber bearing that is as simple as possible in its construction and is therefore inexpensive Production allowed and at the same time in both axial and radial Has a dampening direction. In addition, the warehouse should be as small as possible Have dimensions.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei einem Gummilager erfindungsgemäß durch eine Innenbuchse, auf der in axialer Richtung nebeneinander ein axial dämpfendes, aus wenigstens zwei axial hintereinander angeordneten und über Strömungskanäle miteinander kommunizierenden Flüssigkeitskammern bestehendes Hydrauliklager und ein radial dämpfender Gummipuffer angeordnet sind, die von einer gemeinsamen Mantelhülse eingefasst sind. Durch diese Kombination können die beiden Lagerteile einen äußerst einfachen Aufbau haben ohne dass ihre Wirksamkeit eingeschränkt wird. The task is solved with a rubber bearing according to the invention by an inner bush on which in the axial direction next to each other an axially damping, from at least two axially one behind the other arranged and communicating with each other via flow channels Liquid chambers existing hydraulic bearing and a radial damping Rubber buffers are arranged by a common jacket sleeve are bordered. With this combination, the two bearing parts can be one have extremely simple structure without restricting their effectiveness becomes.

Die bevorzugte Ausführungsform des Gummilagers sieht vor, dass die Innenbuchse einen ringförmigen Kragen hat, welcher mit einem Elastomerring umgeben ist und die Zwischenwand zwischen den Flüssigkeitskammern bildet. Die axial äußeren Seitenwände der Flüssigkeitskammern werden durch zwei weitere radial von der Innenbuchse abstehende Elastomerringe hergestellt. Die radial außenliegende Wand der Flüssigkeitskammern besteht aus einem mit den Strömungskanälen versehenen Abschlussring. Zur Verbesserung der Haltbarkeit sind die radialen Elastomerringe mit Verstärkungsblechen versehen. The preferred embodiment of the rubber bearing provides that the Inner bush has an annular collar, which with an elastomer ring is surrounded and forms the partition between the liquid chambers. The axially outer side walls of the liquid chambers are separated by two further elastomer rings protruding radially from the inner bushing are produced. The radially outer wall of the liquid chambers consists of a the end ring provided with the flow channels. To improve the The radial elastomer rings are provided with reinforcement plates for durability.

Der axial wirkende Gummipuffer kann aus einer mit elastomerem Material umhüllten Zwischenhülse bestehen. Die Zwischenhülse erteilt dem Gummipuffer die in axialer Richtung gewünschte Steifigkeit. Die Dicke des elastomeren Materials wird entsprechend der gewünschten Dämpfung ausgewählt. The axially acting rubber buffer can be made from an elastomeric material covered intermediate sleeve exist. The intermediate sleeve gives the Rubber buffers the required stiffness in the axial direction. The thickness of the elastomeric material is made according to the desired damping selected.

Die Mantelhülse hat einen ersten Abschnitt zur Aufnahme des Gummipuffers und ist mit einer daran anschließenden das Hydrauliklager aufnehmenden Ausbuchtung versehen. Die Ausgestaltung ist insofern von Vorteil, als es eine günstige Lösung für die Aufnahme der am Hydrauliklager auftretenden Kräfte geeignet ist. Diese Kräfte werden von den seitlichen Wänden der Ausbuchtung aufgenommen. Die zum Gummipuffer gerichtete seitliche Wand der Ausbuchtung ist durch ihre Verbindung mit dem ersten Abschnitt der Mantelhülse in sich sehr stabil. Um die gleiche Festigkeit am auslaufenden Ende der Mantelhülse am Hydrauliklager zu erreichen, wird dieses Ende mit einer tiefgezogenen Bördelung versehen. The jacket sleeve has a first section for receiving the rubber buffer and with an adjoining one it accommodates the hydraulic bearing Provide bulge. The design is advantageous in that it is a inexpensive solution for absorbing the forces occurring at the hydraulic bearing suitable is. These forces are exerted by the side walls of the bulge added. The side wall facing the rubber buffer Bulge is due to its connection with the first section of the Jacket sleeve very stable in itself. To the same strength at the leaking To reach the end of the sleeve on the hydraulic bearing, this end with a deep-drawn flange.

Um eine möglichst geringe Bauhöhe zu erreichen, sind die Flüssigkeitskammern klein gehalten. Dies kann dazu führen, dass bei einem erheblichen Ausschlag die sich gegenüberliegenden Seitenwände der Kammern berühren können. Dadurch kann Flüssigkeit eingeschlossen werden beziehungsweise nicht im gewünschten Maße abfließen. Um dieses zu vermeiden, ist wenigstens einer der Elastomerringe auf seiner in einer Kammer befindlichen Seitenwand mit radial ausgerichteten Nutkanälen versehen. Diese Nutkanäle sind gleichmäßig auf dem Umfang der Seitenwand angebracht und erlauben so einen Flüssigkeitsabfluss. In order to achieve the lowest possible construction height, the Liquid chambers kept small. This can lead to significant rash the opposite side walls of the Can touch chambers. This can trap liquid or not drain to the desired extent. To do this avoid, at least one of the elastomer rings is on its in a chamber provided side wall with radially aligned groove channels. This Groove channels are evenly placed on the circumference of the side wall and thus allow fluid to drain.

Die Elastomerringe für die Flüssigkeitskammern werden mit der Innenbuchse bzw. dem Kragen der Innenbuchse durch Vulkanisation verbunden. Dabei ist es sehr günstig, wenn alle Metallteile der Buchse mit dem Elastomer überdeckt sind. The elastomer rings for the liquid chambers are with the inner bush or the collar of the inner bush connected by vulcanization. It is very cheap if all metal parts of the socket are covered with the elastomer are.

Der Gummipuffer kann gesondert hergestellt werden und wird anschließend auf die mit dem Hydrauliklager bereits versehene Innenbuchse aufgeschoben. Im nächsten Fertigungsschritt wird der Abschlussring in das Hydrauliklager eingesetzt und die Mantelhülse auf den Gummipuffer und das Hydrauliklager aufgeschoben und mit ihrem Ende umgebördelt. The rubber buffer can be manufactured separately and is then opened the inner bushing already provided with the hydraulic bearing is pushed on. in the The next manufacturing step is the end ring in the hydraulic bearing used and the sleeve on the rubber buffer and the hydraulic bearing pushed on and crimped with its end.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung nachstehend näher erläutert: Using an embodiment shown in the drawing Invention explained in more detail below:

Es zeigen Show it

Fig. 1 das Gummilager im Längsschnitt und Fig. 1, the rubber bearing in longitudinal section and

Fig. 2 einen Querschnitt durch das Gummilager nach Fig. 1 gemäß der Linie B-B. Fig. 2 shows a cross section through the rubber bearing of FIG. 1 along the line BB.

Implementation of the invention

Das in der Fig. 1 im Längsschnitt gezeigte Gummilager 1 besteht im wesentlichen aus dem axial dämpfenden Hydrauliklager 2 und dem radial dämpfenden Gummipuffer 3. Das Hydrauliklager 2 besitzt die beiden Flüssigkeitskammern 4 und 5, die über die Strömungskanäle 6 miteinander kommunizieren. Die Strömungskanäle 6 sind in der Stirnseite in dem Abschlussring 7 untergebracht. Hydrauliklager 2 und Gummipuffer 3 werden von einer gemeinsamen Mantelhülse 8 eingefasst und zusammengehalten. Innerhalb des Hydrauliklagers 2 und der Mantelhülse 8 befindet sich die Innenbuchse 9. Die Innenbuchse 9 hat einen ringförmigen Kragen 10, an dem der Elastomerring 11 anvulkanisiert ist. Der Kragen 10 und der Elastomerring 11 bilden die Zwischenwand zwischen den beiden Flüssigkeitskammern 4 und 5. Die axial äußeren Seitenwände 12 und 13 der Flüssigkeitskammern 4 und 5 werden durch die Elastomerringe 12, 13 gebildet, die an der Innenbuchse 9 anvulkanisiert sind. Mit den Elastomerringen 12 und 13 sind die Verstärkungsbleche 14 und 15 verbunden. Die Abschlusswand der Flüssigkeitskammern 4 und 5 wird durch den Abschlussring 7 gebildet, der aus Kunststoff besteht und der zwischen die Verstärkungsbleche 14, 15 an den Elastomerringen 12, 13 eingefügt ist. The rubber bearing 1 shown in longitudinal section in FIG. 1 essentially consists of the axially damping hydraulic bearing 2 and the radially damping rubber buffer 3 . The hydraulic bearing 2 has the two liquid chambers 4 and 5 , which communicate with one another via the flow channels 6 . The flow channels 6 are accommodated in the end ring in the end ring 7 . Hydraulic bearing 2 and rubber buffer 3 are enclosed and held together by a common casing sleeve 8 . The inner bushing 9 is located within the hydraulic bearing 2 and the casing sleeve 8 . The inner sleeve 9 has an annular collar 10 on which the elastomer ring 11 is vulcanized. The collar 10 and the elastomer ring 11 form the intermediate wall between the two liquid chambers 4 and 5 . The axially outer side walls 12 and 13 of the liquid chambers 4 and 5 are formed by the elastomer rings 12 , 13 , which are vulcanized onto the inner bush 9 . The reinforcement plates 14 and 15 are connected to the elastomer rings 12 and 13 . The end wall of the liquid chambers 4 and 5 is formed by the end ring 7 , which is made of plastic and which is inserted between the reinforcing plates 14 , 15 on the elastomer rings 12 , 13 .

Der Gummipuffer 3 besteht im Wesentlichen aus der aus Blech gebildeten Zwischenhülse 20 und dem auf dessen beiden Seiten angebrachten elastomerem Material 21. The rubber buffer 3 essentially consists of the intermediate sleeve 20 formed from sheet metal and the elastomeric material 21 attached to its two sides.

Die Mantelhülse 8 hat einen ersten Abschnitt 22 von zylindrischer Form und eine daran anschließende Ausbuchtung 23. Während der erste Abschnitt 22 den Gummipuffer 3 aufnimmt, ist die Ausbuchtung 23 für die Aufnahme des Hydrauliklagers 2 ausgebildet. Am das Hydrauliklager 2 umfassenden Ende hat die Mantelhülse 8 eine tiefgezogene Bördelung 24. Diese Ausgestaltung der Mantelhülse 8 ist mit erheblichen technischen Vorteilen verbunden. The casing sleeve 8 has a first section 22 of cylindrical shape and an adjoining bulge 23 . While the first section 22 receives the rubber buffer 3 , the bulge 23 is designed for receiving the hydraulic bearing 2 . At the end comprising the hydraulic bearing 2 , the casing sleeve 8 has a deep-drawn flange 24 . This configuration of the jacket sleeve 8 is associated with considerable technical advantages.

Der mit dem Kragen 10 verbundene Elastomerring 11 ist auf seinen Seitenwänden mit den Nutkanälen 25 versehen. Auf jeder Seitenwand sind jeweils zwei Nutkanäle 25 vorhanden, die um 180° gegeneinander versetzt sind. The elastomer ring 11 connected to the collar 10 is provided on its side walls with the groove channels 25 . There are two groove channels 25 on each side wall, which are offset from one another by 180 °.

Die Elastomerringe 11 bis 13 sind mit dem Kragen 10 bzw. Innenbuchse 9 durch Vulkanisation verbunden. Dabei ist die Vulkanisation so ausgeführt, dass alle metallischen Teile vom Elastomer überdeckt werden, so dass die Innenbuchse 9 vollständig ummantelt ist und auch die Verstärkungsbleche 14 und 15. The elastomer rings 11 to 13 are connected to the collar 10 or inner bushing 9 by vulcanization. The vulcanization is carried out in such a way that all metallic parts are covered by the elastomer, so that the inner bushing 9 is completely covered and also the reinforcing plates 14 and 15 .

Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt gemäß der Linie B-B der Fig. 1 aus der die Anordnung der Mantelhülse 8 des Elastomerrings 11 und des Kragens 10 zueinander sichtbar sind. Der Kragen 10 ist mit auf seinem Umfang verteilten Löchern 30 versehen, wodurch die Verbindung zwischen dem Elastomerring 11 und dem Kragen 10 verbessert wird. Wie auch aus der Fig. 1 ersichtlich, ist der Abschnitt 22 der Mantelhülse 8 von einer Anschlussbuchse 26 umgeben, mit der das Lager an einem entsprechenden Karosserieteil befestigt werden kann. Die Innenbuchse 9 wird als weiterer Befestigungspunkt benutzt. FIG. 2 shows a cross section along the line BB of FIG. 1 from which the arrangement of the casing sleeve 8 of the elastomer ring 11 and the collar 10 can be seen with respect to one another. The collar 10 is provided with holes 30 distributed over its circumference, whereby the connection between the elastomer ring 11 and the collar 10 is improved. As can also be seen from FIG. 1, the section 22 of the jacket sleeve 8 is surrounded by a connecting bush 26 with which the bearing can be fastened to a corresponding body part. The inner socket 9 is used as a further attachment point.

Claims

1. rubber bearing, characterized by an inner bushing ( 9 ), on the side by side in the axial direction an axially damping, from at least two successively arranged and via flow channels ( 6 ) communicating with each other fluid chambers ( 4 , 5 ) existing hydraulic bearing ( 2 ) and a radially damping Rubber buffers ( 3 ) are arranged, which are bordered by a common casing sleeve ( 8 ).

2. Rubber bearing according to claim 1, characterized in that the inner bush ( 9 ) has an annular collar ( 10 ) which is surrounded by an elastomer ring ( 11 ) and forms the intermediate wall between the liquid chambers ( 4 , 5 ) and that the axially outer Side walls of the liquid chambers ( 4 , 5 ) are formed by two further elastomer rings ( 12 , 13 ) protruding radially from the inner bushing ( 9 ) and that the radially outer wall of the liquid chambers ( 4 , 5 ) consists of one provided with the flow channels ( 6 ) End ring ( 7 ) exists.

3. Rubber bearing according to one of claims 1 or 2, characterized in that the radial elastomer rings ( 12 , 13 ) have reinforcing plates ( 14 , 15 ).

4. Rubber bearing according to one of claims 2 to 3, characterized in that the rubber buffer ( 3 ) consists of an intermediate sleeve ( 20 ) coated with elastomeric material ( 21 ).

5. Rubber bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the casing sleeve ( 8 ) has a first section ( 22 ) for receiving the rubber buffer ( 3 ) and with an adjoining the hydraulic bearing ( 2 ) receiving bulge ( 23 ) is.

6. Rubber bearing according to claim 5, characterized in that the casing sleeve ( 8 ) at its end comprising the hydraulic bearing ( 2 ) has a deep-drawn flange ( 24 ).

7. Rubber bearing according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the elastomer rings ( 11 , 12 , 13 ) on its side wall located in a liquid chamber ( 4 , 5 ) has radially aligned groove channels ( 25 ).

8. Rubber bearing according to claim 7, characterized in that the groove channels ( 25 ) are evenly attached to the circumference of the side wall.

9. Rubber bearing according to one of claims 1 to 8, characterized in that the elastomer rings ( 11 , 12 , 13 ) with the collar ( 10 ) or the inner sleeve ( 9 ) are connected by vulcanization.

10. Rubber bearing according to one of claims 1 to 9, characterized in that the rubber buffer ( 3 ) is pushed onto the inner bushing ( 9 ).

11. Rubber bearing according to one of claims 1 to 10, characterized in that the rubber buffer ( 3 ) and the hydraulic bearing ( 2 ) consist of one piece.

12. Rubber bearing according to one of claims 1 to 11, characterized in that the flow channels ( 6 ) in the end faces of the end ring ( 7 ) are attached.