DE10222981A1 - Rotary compressor has two cylinders of different size lying eccentrically one inside other and connected by number of vanes, with shape and size of vanes, and size of cylinders and relative position determining compression ratios - Google Patents
Rotary compressor has two cylinders of different size lying eccentrically one inside other and connected by number of vanes, with shape and size of vanes, and size of cylinders and relative position determining compression ratiosInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Rotationskompressor, der aus zwei Zylindern unterschiedlicher Größe besteht, die exzentrisch ineinander liegen. Sie sind verbunden durch eine zu bestimmende Anzahl von Lamellen. Vorzugsweise werden 5 Lamellen verwendet. Diese sind an der Innenwand des äußeren Zylinders schwenkbar gelagert, auf der Außenwand des inneren Zylinders gleiten sie dicht schließend ab. Hier sind sie ebenfalls schwenkbar, aber gegeneinander beweglich gelagert. Die Form und die Anzahl der Lamellen bestimmt die Verdichtungsverhältnisse. Auch die Größe von Innen- und Außenzylinder und ihre Position zueinander hat einen Einfluß auf die Verdichtungsverhältnisse. The invention relates to a rotary compressor consisting of two There are cylinders of different sizes that are eccentric one inside the other lie. They are connected by a number to be determined Lamellae. Preferably 5 slats are used. These are on the inner wall of the outer cylinder is pivotally mounted on the The outer wall of the inner cylinder slides tightly. Here they can also be swiveled, but are mounted so that they can move against each other. The shape and number of slats determines the Compression ratios. Also the size of the inner and outer cylinders and their Position to each other has an influence on the compression ratio.
Der Kompressor eignet sich für flüssige und gasförmige Medien. Wird der äußere Zylinder angetrieben und dadurch in eine Rotationsbewegung versetzt, so verändert sich das Volumen zwischen den Lamellen. Es sind beliebige Drehrichtungen des äußeren Zylinders möglich. Durch eine einfache Massesteuerung wird das zu komprimierende Medium im Bereich ansteigenden Volumens zugeführt, im Bereich abnehmenden Volumens unter dem gewünschten Druckzustand abgeführt. The compressor is suitable for liquid and gaseous media. If the outer cylinder is driven and thereby into a Rotational movement offset, so the volume changes between the slats. There are any directions of rotation of the outer cylinder possible. A simple mass control turns it into compressed medium supplied in the area of increasing volume, in the area of decreasing volume below the desired one Pressure condition discharged.
An der rotierenden äußeren Schale sind Lamellen schwenkbar gelagert. Wird die äußere Schale angetrieben, zieht oder schiebt sie die Lamellen über die innenliegenden Lager. Dabei verändert sich das Volumen zwischen den Lamellen. Anzahl und Form der Lamellen sind abhängig von dem vorgesehenen Verwendungszweck; ebenso die Gestaltung und Lage der Zu- und Ableitung des Mediums. Slats can be swiveled on the rotating outer shell stored. If the outer shell is driven, it pulls or pushes it Slats over the inner bearings. That changes Volume between the slats. Number and shape of the slats are depending on the intended use; likewise the Design and location of the supply and discharge of the medium.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Rotationskompressor derart zu gestalten, dass er einen einfachen Aufbau hat, leicht und kostengünstig zu fertigen ist. The invention has for its object the rotary compressor to be designed in such a way that it has a simple structure, light and is inexpensive to manufacture.
Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Weitere vorteilhafte Möglichkeiten werden in den Ansprüchen 2 bis 14 beschrieben. This object is achieved with the features mentioned in claim 1 solved. Further advantageous possibilities are in claims 2 to 14 described.
Entscheidende Vorteile sind die geringe oszillierende Masse, dadurch ist der Rotationskompressor vibrationsarm. Auch sind kleine Reibungsflächen vorhanden, dadurch entstehen geringe Reibungsverluste und niedriger Verschleiß. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Gleitflächen ebenflächig sind, dadurch ist eine sehr einfache Wartung möglich. Durch den einfachen Aufbau des Rotationskompressors ist eine einfache Montage möglich, auch ist die Fertigung sehr einfach. The decisive advantages are the low oscillating mass the rotary compressor is low-vibration. Are also small There are friction surfaces, resulting in low friction losses and low wear. Another advantage is that the The sliding surfaces are flat, which makes maintenance very easy possible. The simple design of the rotary compressor is one simple assembly possible, also the production is very simple.
Außen- und Innenzylinder, sowie die Lamellen des Rotationskompressors werden durch die Stirnwände in das Gehäuse eingebaut und befestigt. Outer and inner cylinders, as well as the fins of the Rotary compressors are installed in the housing through the end walls and attached.
In Umkehrung dieses Prinzips kann das Gerät ebenso als Antriebsmaschine eingesetzt werden, wenn auf der Dekompressionsseite ein geeigneter Druck zugeführt wird. Dann kann Druck auch in eine Rotationsbewegung umgewandelt werden. In reverse of this principle, the device can also be used as Drive machine can be used when on the decompression side suitable pressure is supplied. Then pressure can also be in a Rotational motion can be converted.
Fig. 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform. Der Rotationskompressor besteht aus einem Gehäuse 1, in das ein Außenzylinder 2 und ein Innenzylinder 3 eingebaut sind. Mit Hilfe von Lamellen 4 sind Außen- und Innenzylinder miteinander verbunden. Fig. 1 shows a possible embodiment. The rotary compressor consists of a housing 1 , in which an outer cylinder 2 and an inner cylinder 3 are installed. With the help of fins 4 , the outer and inner cylinders are connected to each other.
Beim Betrieb als Kompressor wird der Außenzylinder 2 über eine Antriebswelle 6 angetrieben. Das flüssige oder gasförmige Medium wird über einen Gehäuseeinlaß M ins Gehäuseinnere angesaugt. In einem Arbeitsraum 5, der durch zwei benachbarte Lamellen 4, sowie durch Außenzylinder 2 und Innenzylinder 3 begrenzt ist, wird das Medium verdichtet und sodann wahlweise über einen Gehäuseauslaß O, oder P ausgestoßen. Falls das Medium am Gehäuseauslaß O ausgestoßen wird, ensteht ein hoher Druck bei kleinem Volumen. Am Gehäuseauslaß P steht ein niedrigerer Druck bei einem höheren Volumen an. When operating as a compressor, the outer cylinder 2 is driven via a drive shaft 6 . The liquid or gaseous medium is drawn into the interior of the housing via a housing inlet M. In a work space 5 , which is delimited by two adjacent lamellae 4 , and by outer cylinder 2 and inner cylinder 3 , the medium is compressed and then optionally ejected via a housing outlet O or P. If the medium is expelled at the housing outlet O, a high pressure arises with a small volume. At the housing outlet P there is a lower pressure with a higher volume.
Beim Betrieb als Antriebsmaschine wird das Medium über einen Gehäuseeinlaß O oder P ins Gehäuseinnere hineingedrückt, im Arbeitsraum 5 entspannt und dann über einen Gehäuseauslaß M ausgestoßen. When operating as a drive machine, the medium is pressed into the interior of the housing via a housing inlet O or P, expanded in the working space 5 and then ejected via a housing outlet M.
Es sind sowohl Zugbetrieb, als auch Schiebebetrieb möglich. Bei Zugbetrieb dreht sich der Außenzylinder nach rechts und zieht die Lamellen mit sich. Bei Schiebebetrieb dreht sich der Außenzylinder nach links und drückt die Lamellen in Richtung Innenzylinder, auf dem die Lamellen mit Hilfe einer geeigneten Lagerung gleiten können. Both pulling and pushing are possible. at The outer cylinder turns to the right and pulls Slats with themselves. When pushing, the outer cylinder turns left and pushes the fins towards the inner cylinder on which the Suitable slats can slide.
Die Lamellen 4 sind an der Innenwand des Außenzylinders schwenkbar gelagert. Auf dem Innenzylinder gleitet jede Lamelle dicht schließend. Dabei sind die Lamellen auf jeweils zwei Ringen 7 befestigt. Fig. 4 zeigt hierzu einen Ausschnitt. Die Lamellen 4 sind an den Ringen 7 mit Hilfe von Nuten befestigt. Fig. 8 und Fig. 9 zeigen zwei mögliche Ausführungsformen für Schiebebetrieb und Zugbetrieb. The fins 4 are pivotally mounted on the inner wall of the outer cylinder. Each lamella slides tightly on the inner cylinder. The slats are attached to two rings 7 each. Fig. 4 shows a detail of this. The slats 4 are attached to the rings 7 by means of grooves. Fig. 8 and Fig. 9 show two possible embodiments for pushing and pulling.
Zwischen jeder Lamelle befinden sich auf dem Umfang des Außenzylinders Ein- und Auslässe, aus denen, bzw. in jene das Medium gelangen kann. Fig. 12 und Fig. 13 beschreiben hierzu zwei mögliche Ausführungsformen. Between each lamella there are inlets and outlets on the circumference of the outer cylinder, from which or into which the medium can get. For this purpose, Fig. 12 and Fig. 13 describe two possible embodiments.
Es ist möglich, verschiedene Druckzonen zwischen jeder Lamelle auf dem Außenzylinder mit Hilfe von Rollenlagern, oder Wellen abzutrennen. Diese Rollenlager, oder Wellen sind vor jedem Gehäuseauslaß M, O, oder P im Gehäuse befestigt und laufen auf dem Außenzylinder und stützen diesen ab. Diese Rollenlager, oder Wellen sind in Fig. 11 beschrieben. It is possible to separate different pressure zones between each lamella on the outer cylinder with the help of roller bearings or shafts. These roller bearings, or shafts are fixed in front of each housing outlet M, O, or P in the housing and run on and support the outer cylinder. These roller bearings, or shafts are described in Fig. 11.
Antriebs- bzw. Abtriebswelle 6 ist fest mit dem Außenzylinder 2 verbunden. Die Antriebs- bzw. Abtriebswelle 6 ist am Gehäuse 1, bzw. am Innenzylinder 3 mit Hilfe von Kugellagern, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 7 beschreibt eine mögliche Ausführungsform. The drive or output shaft 6 is fixedly connected to the outer cylinder 2 . The drive or output shaft 6 is mounted on the housing 1 or on the inner cylinder 3 with the aid of ball bearings or roller bearings. Fig. 7 illustrates a possible embodiment.
Innenzylinder 3 und Außenzylinder 2 sind an ihren Stirnseiten mit Hilfe von Kugel-, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 4 beschreibt eine mögliche Ausführungsform dieser Lagerung. Inner cylinder 3 and outer cylinder 2 are supported on their end faces with the help of ball or roller bearings. Fig. 4 describes a possible embodiment of this storage.
Außenzylinder 2 und Gehäuse 1 sind ebenfalls an ihren Stirnseiten mit Hilfe von Kugel-, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 6 beschreibt eine Ausführungsform. Outer cylinder 2 and housing 1 are also mounted on their end faces with the help of ball or roller bearings. Fig. 6 describes an embodiment.
Fig. 2 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform des Rotationskompressors. Dieser besteht aus einem Gehäuse 1, in das ein Außenzylinder 2 und ein Innenzylinder 3 eingebaut sind. Mit Hilfe von Lamellen 4 sind Außen- und Innenzylinder miteinander verbunden. Fig. 2 shows a further possible embodiment of the rotary compressor. This consists of a housing 1 , in which an outer cylinder 2 and an inner cylinder 3 are installed. With the help of fins 4 , the outer and inner cylinders are connected to each other.
Wie bei Fig. 1 wird auch bei dieser Ausführungsform beim Betrieb als Kompressor der Außenzylinder 2 über eine Antriebswelle 6 angetrieben. Das flüssige oder gasförmige Medium wird über einen Gehäuseeinlaß M ins Gehäuseinnere angesaugt. In einem Arbeitsraum 5, der durch zwei benachbarte Lamellen 4, sowie durch Außenzylinder 2 und Innenzylinder 3 begrenzt ist, wird das Medium verdichtet und wahlweise über einen Gehäuseauslaß O, oder P ausgestoßen. Falls das Medium am Gehäuseauslaß O ausgestoßen wird, ensteht ein hoher Druck bei kleinem Volumen. Am Gehäuseauslaß P steht ein niedrigerer Druck bei einem höheren Volumen an. Beim Betrieb als Antriebsmaschine wird das Medium über einen Gehäuseeinlaß O oder P ins Gehäuseinnere hineingedrückt, im Arbeitsraum 5 entspannt und dann über einen Gehäuseauslaß M ausgestoßen. As in FIG. 1, the outer cylinder 2 is driven via a drive shaft 6 in this embodiment when operating as a compressor. The liquid or gaseous medium is drawn into the interior of the housing via a housing inlet M. In a work space 5 , which is delimited by two adjacent lamellae 4 and by outer cylinder 2 and inner cylinder 3 , the medium is compressed and optionally ejected via a housing outlet O or P. If the medium is expelled at the housing outlet O, a high pressure arises with a small volume. At the housing outlet P there is a lower pressure with a higher volume. When operating as a drive machine, the medium is pressed into the interior of the housing via a housing inlet O or P, expanded in the working space 5 and then ejected via a housing outlet M.
Auch bei dieser Ausführungsform sind sowohl Zugbetrieb, als auch Schiebebetrieb möglich. Bei Zugbetrieb dreht sich der Außenzylinder nach rechts und zieht die Lamellen mit sich. Bei Schiebebetrieb dreht sich der Außenzylinder nach links und drückt die Lamellen in Richtung Innenzylinder, auf dem die Lamellen mit Hilfe einer geeigneten Lagerung gleiten können. In this embodiment, both train operation, as well Push operation possible. The outer cylinder rotates during train operation to the right and pulls the slats with it. Rotates when pushing the outer cylinder turns to the left and pushes the fins in the direction Inner cylinder on which the slats with the help of suitable storage can slide.
Die Lamellen 4 sind an der Innenwand des Außenzylinders schwenkbar gelagert. Auf dem Innenzylinder gleitet jede Lamelle dicht schließend. Die Lamellen gleiten an jeweils einem Rollenlager am Innenzylinder. In Fig. 5 ist eine mögliche Ausführungsform beschrieben. The fins 4 are pivotally mounted on the inner wall of the outer cylinder. Each lamella slides tightly on the inner cylinder. The fins slide on a roller bearing on the inner cylinder. A possible embodiment is described in FIG .
Eine weitere Möglichkeit, verschiedene Druckzonen zwischen jeder Lamelle auf dem Außenzylinder abzutrennen, sind Dichtlippen, die am Gehäuse befestigt sind und auf dem Außenzylinder abdichten. In Fig. 10 ist diese Ausführungsform beschrieben. Another possibility to separate different pressure zones between each lamella on the outer cylinder are sealing lips that are attached to the housing and seal on the outer cylinder. This embodiment is described in FIG. 10.
Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Antriebs- bzw. Abtriebswelle 6 fest mit dem Außenzylinder 2 verbunden. Die Antriebs- bzw. Abtriebswelle 6 ist am Gehäuse 1, bzw. am Innenzylinder 3 mit Hilfe von Kugellagern, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 7 beschreibt eine mögliche Ausführungsform. Innenzylinder 3 und Außenzylinder 2 sind an ihren Stirnseiten mit Hilfe von Kugel-, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 5 beschreibt eine mögliche Ausführungsform dieser Lagerung. Außenzylinder 2 und Gehäuse 1 sind ebenfalls an ihren Stirnseiten mit Hilfe von Kugel-, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 6 beschreibt eine Ausführungsform. In the embodiment according to FIG. 2, the drive or output shaft 6 is firmly connected to the outer cylinder 2 . The drive or output shaft 6 is mounted on the housing 1 or on the inner cylinder 3 with the aid of ball bearings or roller bearings. Fig. 7 illustrates a possible embodiment. Inner cylinder 3 and outer cylinder 2 are supported on their end faces with the help of ball or roller bearings. Fig. 5 describes a possible embodiment of this storage. Outer cylinder 2 and housing 1 are also mounted on their end faces with the help of ball or roller bearings. Fig. 6 describes an embodiment.
Fig. 3 beschreibt eine sehr vorteilhafte Ausführungsform des Rotationskompressors. Bei dieser Möglichkeit der Anwendung wird der Innenzylinder 3 so weit exzentrisch nach oben verlagert und gleichzeitig die Lamelle 4 so geformt, dass der Raum zwischen Lamelle und Außenzylinder 2 minimiert werden kann. So kann das Medium mit dem höchsten Druck bei minimalem Volumen aus dem Auslaß O am Gehäuse 1 nach außen gelangen. Diese Ausführungsform ermöglicht höchste Kompressionen. Fig. 3 shows a very advantageous embodiment describes the rotary compressor. With this possibility of use, the inner cylinder 3 is displaced eccentrically upwards and at the same time the lamella 4 is shaped such that the space between the lamella and the outer cylinder 2 can be minimized. Thus, the medium with the highest pressure with a minimal volume can escape from the outlet O on the housing 1 . This embodiment enables highest compressions.
Fig. 4 zeigt die schwenkbare Lagerung der Lamellen 4 an der Innenwand des Außenzylinders 2. Jede Lamelle gleitet auf dem Innenzylinder 3 dicht schließend, dabei sind die Lamellen auf jeweils zwei Ringen 7 befestigt, die um den Innenzylinder drehbar sind. Um den Raum zwischen Lamellen und den Stirnseiten des Außenzylinders abzudichten, werden an den Lamellen Dichtlippen 8 angebracht. Zwischen Innenzylinder 3 und Außenzylinder 2 befinden sich stirnseitig Kugel-, oder Rollenlager 10. Fig. 4 shows the pivotal mounting of the blades 4 on the inner wall of the outer cylinder 2. Each lamella slides tightly on the inner cylinder 3 , the lamellae being fastened to two rings 7 each, which are rotatable about the inner cylinder. In order to seal the space between the fins and the end faces of the outer cylinder, sealing lips 8 are attached to the fins. Between the inner cylinder 3 and outer cylinder 2 there are ball or roller bearings 10 on the end face.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist in Fig. 5 beschrieben. Die Lamellen 4 sind an der Innenwand des Außenzylinders 2 schwenkbar gelagert. Auf dem Innenzylinder 3 gleitet jede Lamelle dicht schließend. Die Lamellen gleiten an jeweils einem Rollenlager 9 am Innenzylinder. An den Lamellen sind Dichtlippen 8 angebracht, um den Raum zwischen Lamelle und Stirnseite des Außenzylinders abzudichten. Auch bei dieser Ausführungsform befinden sich zwischen Innenzylinder 3 und Außenzylinder 2 stirnseitig Kugel-, oder Rollenlager 10. A further advantageous embodiment is described in FIG. 5. The fins 4 are pivotally mounted on the inner wall of the outer cylinder 2 . Each lamella slides tightly on the inner cylinder 3 . The fins slide on a roller bearing 9 on the inner cylinder. Sealing lips 8 are attached to the lamellae in order to seal the space between the lamellae and the end face of the outer cylinder. In this embodiment, too, there are ball or roller bearings 10 between the inner cylinder 3 and outer cylinder 2 on the end face.
Fig. 6 beschreibt die Lagerung 11 zwischen Außenzylinder 2 und Gehäuse 1 des Rotationskompressors. Als Lager können Kugel-, oder Rollenlager 11 verwendet werden. Fig. 6, the bearing 11 between the outer cylinder 2 and the housing 1 describes the rotary compressor. Ball or roller bearings 11 can be used as bearings.
Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt aus der Stirnseite des Rotationskompressors. Die Antriebs- bzw. Abtriebswelle 6 ist fest mit dem Außenzylinder 2 verbunden, am Gehäuse 1, bzw. am Innenzylinder 3 ist die Antriebs- bzw. Abtriebswelle mit Hilfe von Kugellagern, oder Rollenlagern 12 gelagert. Fig. 7 shows a section of the front of the rotary compressor. The drive or output shaft 6 is fixedly connected to the outer cylinder 2 , on the housing 1 or on the inner cylinder 3 , the drive or output shaft is supported by means of ball bearings or roller bearings 12 .
Fig. 8 beschreibt einen Ausschnitt aus Lamelle 4, Innenzylinder 3 und Ring 7 beim Zugbetrieb. Lamelle und Ring sind mit Hilfe einer Nutverbindung 13 miteinander verbunden. Hierbei muß die Nut so geformt und ausgeführt sein, dass sie die Zugkräfte aufnehmen kann. Fig. 8 describes a section of lamella 4 , inner cylinder 3 and ring 7 during train operation. The lamella and ring are connected to one another by means of a groove connection 13 . The groove must be shaped and designed so that it can absorb the tensile forces.
Fig. 9 zeigt eine Nutverbindung 13 zwischen Lamelle 4 und Ring 7 beim Schiebebetrieb. Die Nut wird so geformt und ausgeführt, dass sie die Druckkräfte aufnehmen kann. Fig. 9 shows a groove connection 13 between lamella 4 and ring 7 during push operation. The groove is shaped and designed so that it can absorb the compressive forces.
Der Raum der verschiedenen Druckzonen zwischen Gehäuse 1 und Außenzylinder 2 wird abgetrennt, damit kein Druckausgleich erfolgen kann. In Fig. 10 ist eine Ausführungsform beschrieben. Dazu werden Dichtungen 14 verwendet, die am Gehäuse befestigt werden und auf dem Außenzylinder abdichten. So bleibt der jeweilige Druck zwischen den Lamellen erhalten. The space of the different pressure zones between the housing 1 and the outer cylinder 2 is separated so that no pressure equalization can take place. An embodiment is described in FIG . For this purpose, seals 14 are used, which are attached to the housing and seal on the outer cylinder. In this way, the respective pressure between the fins is maintained.
Fig. 11 beschreibt eine weitere Möglichkeit, verschiedene Druckzonen zwischen jeder Lamelle abzutrennen. Hierbei wird vorgeschlagen, zwischen jeder Lamelle auf dem Außenzylinder Rollenlager, oder Wetten mit Zapfen 15 anzubringen. Diese Rollenlager, oder Wellen sind vor jedem Gehäuseauslaß im Gehäuse befestigt und laufen auf dem Außenzylinder. Fig. 11 describes a further possibility to separate different pressure zones between each lamella. It is proposed to mount roller bearings or bets with pins 15 between each lamella on the outer cylinder. These roller bearings or shafts are fixed in front of every housing outlet in the housing and run on the outer cylinder.
In Fig. 12 ist eine Ausführungsform für die Ein-, oder Auslässe am Außenzylinder 2 beschrieben. Zwischen jeder Lamelle befinden sich auf dem Umfang des Außenzylinders 2 Ein-, oder Auslässe 16, aus denen, bzw. in jene das Medium gelangen kann. Diese Ein-, oder Auslässe besitzen in Drehrichtung des Außenzylinders abgerundete Kanten. Die Abrundung hat die Funktion, Dichtungen 14, bzw. Rollenlager und Wellen 15 aus Fig. 10 und Fig. 11 zu schonen. Die Ein-, oder Auslässe 16 sind nicht durchgängig über die Breite des Außenzylinders angebracht, sondern besitzen Stege 17 zur Führung der Dichtungen, bzw. Rollenlager und Wellen. An embodiment for the inlets or outlets on the outer cylinder 2 is described in FIG. 12. Between each lamella there are 2 inlets or outlets 16 on the circumference of the outer cylinder, from which or into which the medium can get. These inlets or outlets have rounded edges in the direction of rotation of the outer cylinder. The rounding 11 has to preserve the function of seals 14, or roller bearings and shafts 15 of FIG. 10 and FIG.. The inlets or outlets 16 are not attached across the width of the outer cylinder, but have webs 17 for guiding the seals, or roller bearings and shafts.
Fig. 13 beschreibt eine sehr vorteilhafte Weiterbildung der Ein-, oder Auslässe 18 am Außenzylinder 2. Bei dieser Ausführungsform besteht der Ein-, oder Auslaß 18 aus einem Sieb, oder aus einem Lochblech. Hierdurch ist eine optimale Führung und Schonung der Dichtungen, bzw. Rollenlager und Wellen sichergestellt. Fig. 13 describes a very advantageous further development of the inputs, or outlets 18 at the outer cylinder 2. In this embodiment, the inlet or outlet 18 consists of a sieve or a perforated plate. This ensures optimal guidance and protection of the seals, roller bearings and shafts.
Fig. 14 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Rotationskompressors. Hier wird vorgeschlagen, dass auf der Gehäuseoberfläche innen und der Außenzylinderoberfläche außen ein Keramiküberzug, z. B. bestehend aus Aluminiumoxid, Siliziumcarbid, oder Siliziumnitrit angebracht wird. Hierdurch werden Reibungsverluste minimiert. Der Spalt 19 zwischen Gehäuse und Außenzylinder kann sehr klein gewählt werden. Dadurch sind auch keine anderen Vorkehrungen zur Abtrennung der verschiedenen Druckbereiche zwischen den Lamellen notwendig. Fig. 14 shows a further alternative embodiment of the rotary compressor. It is proposed here that on the inside of the housing surface and on the outside of the outer cylinder surface a ceramic coating, for. B. consisting of aluminum oxide, silicon carbide, or silicon nitride is attached. This minimizes friction losses. The gap 19 between the housing and the outer cylinder can be chosen to be very small. As a result, no other precautions for separating the different pressure areas between the lamellae are necessary.
Claims (14)
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| DE2002122981 DE10222981A1 (en) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | Rotary compressor has two cylinders of different size lying eccentrically one inside other and connected by number of vanes, with shape and size of vanes, and size of cylinders and relative position determining compression ratios |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE2002122981 DE10222981A1 (en) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | Rotary compressor has two cylinders of different size lying eccentrically one inside other and connected by number of vanes, with shape and size of vanes, and size of cylinders and relative position determining compression ratios |
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|---|---|
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- 2002-05-23 DE DE2002122981 patent/DE10222981A1/en not_active Withdrawn
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