DE10222981A1

DE10222981A1 - Rotationskompressor

Info

Publication number: DE10222981A1
Application number: DE2002122981
Authority: DE
Inventors: Hans-Willi Stollenwerk; Emin Onur
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2002-05-23
Publication date: 2003-12-18

Abstract

Rotationskompressor, der aus zwei Zylindern unterschiedlicher Größe besteht, die exzentrisch ineinander liegen. Außenzylinder (2) und Innenzylinder (3) sind verbunden durch eine zu bestimmende Anzahl von Lamellen (4). Diese sind an der Innenwand des äußeren Zylinders schwenkbar gelagert, auf der Außenwand des inneren Zylinders gleiten sich dicht schließend ab. Hier sind sie schwenkbar und gegeneinander beweglich gelagert. Form und Anzahl der Lamellen sowie die Größe von Innen- und Außenzylinder und ihre Position zueinander bestimmt die Verdichtungsverhältnisse. Außenzylinder (2) und Innenzylinder (3) sind in einem Gehäuse (1) eingebaut. Der Kompressor eignet sich für flüssige und gasförmige Medien. Wird der äußere Zylinder über eine Antriebswelle (6) angetrieben und dadurch in eine Rotationsbewegung versetzt, verändert sich der Arbeitsraum (5) zwischen den Lamellen. Es sind beliebige Drehrichtungen des äußeren Zylinders möglich. Durch eine einfache Massesteuerung wird das zu komprimierende Medium im Bereich ansteigenden Volumens zugeführt, im Bereich abnehmenden Volumens unter dem gewünschten Druckzustand abgeführt. Das Gerät kann in Umkehrung dieses Prinzips auch als Antriebsmaschine eingesetzt werden, wenn auf der Dekompressionsseite ein geeigneter Druck zugeführt wird. Dann kann Druck in eine Rotationsbewegung umgewandelt werden.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotationskompressor, der aus zwei Zylindern unterschiedlicher Größe besteht, die exzentrisch ineinander liegen. Sie sind verbunden durch eine zu bestimmende Anzahl von Lamellen. Vorzugsweise werden 5 Lamellen verwendet. Diese sind an der Innenwand des äußeren Zylinders schwenkbar gelagert, auf der Außenwand des inneren Zylinders gleiten sie dicht schließend ab. Hier sind sie ebenfalls schwenkbar, aber gegeneinander beweglich gelagert. Die Form und die Anzahl der Lamellen bestimmt die Verdichtungsverhältnisse. Auch die Größe von Innen- und Außenzylinder und ihre Position zueinander hat einen Einfluß auf die Verdichtungsverhältnisse.
Der Kompressor eignet sich für flüssige und gasförmige Medien. Wird der äußere Zylinder angetrieben und dadurch in eine Rotationsbewegung versetzt, so verändert sich das Volumen zwischen den Lamellen. Es sind beliebige Drehrichtungen des äußeren Zylinders möglich. Durch eine einfache Massesteuerung wird das zu komprimierende Medium im Bereich ansteigenden Volumens zugeführt, im Bereich abnehmenden Volumens unter dem gewünschten Druckzustand abgeführt.
An der rotierenden äußeren Schale sind Lamellen schwenkbar gelagert. Wird die äußere Schale angetrieben, zieht oder schiebt sie die Lamellen über die innenliegenden Lager. Dabei verändert sich das Volumen zwischen den Lamellen. Anzahl und Form der Lamellen sind abhängig von dem vorgesehenen Verwendungszweck; ebenso die Gestaltung und Lage der Zu- und Ableitung des Mediums.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Rotationskompressor derart zu gestalten, dass er einen einfachen Aufbau hat, leicht und kostengünstig zu fertigen ist.
Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Weitere vorteilhafte Möglichkeiten werden in den Ansprüchen 2 bis 14 beschrieben.
Entscheidende Vorteile sind die geringe oszillierende Masse, dadurch ist der Rotationskompressor vibrationsarm. Auch sind kleine Reibungsflächen vorhanden, dadurch entstehen geringe Reibungsverluste und niedriger Verschleiß. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Gleitflächen ebenflächig sind, dadurch ist eine sehr einfache Wartung möglich. Durch den einfachen Aufbau des Rotationskompressors ist eine einfache Montage möglich, auch ist die Fertigung sehr einfach.
Außen- und Innenzylinder, sowie die Lamellen des Rotationskompressors werden durch die Stirnwände in das Gehäuse eingebaut und befestigt.
In Umkehrung dieses Prinzips kann das Gerät ebenso als Antriebsmaschine eingesetzt werden, wenn auf der Dekompressionsseite ein geeigneter Druck zugeführt wird. Dann kann Druck auch in eine Rotationsbewegung umgewandelt werden.
Fig. 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform. Der Rotationskompressor besteht aus einem Gehäuse 1, in das ein Außenzylinder 2 und ein Innenzylinder 3 eingebaut sind. Mit Hilfe von Lamellen 4 sind Außen- und Innenzylinder miteinander verbunden.
Beim Betrieb als Kompressor wird der Außenzylinder 2 über eine Antriebswelle 6 angetrieben. Das flüssige oder gasförmige Medium wird über einen Gehäuseeinlaß M ins Gehäuseinnere angesaugt. In einem Arbeitsraum 5, der durch zwei benachbarte Lamellen 4, sowie durch Außenzylinder 2 und Innenzylinder 3 begrenzt ist, wird das Medium verdichtet und sodann wahlweise über einen Gehäuseauslaß O, oder P ausgestoßen. Falls das Medium am Gehäuseauslaß O ausgestoßen wird, ensteht ein hoher Druck bei kleinem Volumen. Am Gehäuseauslaß P steht ein niedrigerer Druck bei einem höheren Volumen an.
Beim Betrieb als Antriebsmaschine wird das Medium über einen Gehäuseeinlaß O oder P ins Gehäuseinnere hineingedrückt, im Arbeitsraum 5 entspannt und dann über einen Gehäuseauslaß M ausgestoßen.
Es sind sowohl Zugbetrieb, als auch Schiebebetrieb möglich. Bei Zugbetrieb dreht sich der Außenzylinder nach rechts und zieht die Lamellen mit sich. Bei Schiebebetrieb dreht sich der Außenzylinder nach links und drückt die Lamellen in Richtung Innenzylinder, auf dem die Lamellen mit Hilfe einer geeigneten Lagerung gleiten können.
Die Lamellen 4 sind an der Innenwand des Außenzylinders schwenkbar gelagert. Auf dem Innenzylinder gleitet jede Lamelle dicht schließend. Dabei sind die Lamellen auf jeweils zwei Ringen 7 befestigt. Fig. 4 zeigt hierzu einen Ausschnitt. Die Lamellen 4 sind an den Ringen 7 mit Hilfe von Nuten befestigt. Fig. 8 und Fig. 9 zeigen zwei mögliche Ausführungsformen für Schiebebetrieb und Zugbetrieb.
Zwischen jeder Lamelle befinden sich auf dem Umfang des Außenzylinders Ein- und Auslässe, aus denen, bzw. in jene das Medium gelangen kann. Fig. 12 und Fig. 13 beschreiben hierzu zwei mögliche Ausführungsformen.
Es ist möglich, verschiedene Druckzonen zwischen jeder Lamelle auf dem Außenzylinder mit Hilfe von Rollenlagern, oder Wellen abzutrennen. Diese Rollenlager, oder Wellen sind vor jedem Gehäuseauslaß M, O, oder P im Gehäuse befestigt und laufen auf dem Außenzylinder und stützen diesen ab. Diese Rollenlager, oder Wellen sind in Fig. 11 beschrieben.
Antriebs- bzw. Abtriebswelle 6 ist fest mit dem Außenzylinder 2 verbunden. Die Antriebs- bzw. Abtriebswelle 6 ist am Gehäuse 1, bzw. am Innenzylinder 3 mit Hilfe von Kugellagern, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 7 beschreibt eine mögliche Ausführungsform.
Innenzylinder 3 und Außenzylinder 2 sind an ihren Stirnseiten mit Hilfe von Kugel-, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 4 beschreibt eine mögliche Ausführungsform dieser Lagerung.
Außenzylinder 2 und Gehäuse 1 sind ebenfalls an ihren Stirnseiten mit Hilfe von Kugel-, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 6 beschreibt eine Ausführungsform.
Fig. 2 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform des Rotationskompressors. Dieser besteht aus einem Gehäuse 1, in das ein Außenzylinder 2 und ein Innenzylinder 3 eingebaut sind. Mit Hilfe von Lamellen 4 sind Außen- und Innenzylinder miteinander verbunden.
Wie bei Fig. 1 wird auch bei dieser Ausführungsform beim Betrieb als Kompressor der Außenzylinder 2 über eine Antriebswelle 6 angetrieben. Das flüssige oder gasförmige Medium wird über einen Gehäuseeinlaß M ins Gehäuseinnere angesaugt. In einem Arbeitsraum 5, der durch zwei benachbarte Lamellen 4, sowie durch Außenzylinder 2 und Innenzylinder 3 begrenzt ist, wird das Medium verdichtet und wahlweise über einen Gehäuseauslaß O, oder P ausgestoßen. Falls das Medium am Gehäuseauslaß O ausgestoßen wird, ensteht ein hoher Druck bei kleinem Volumen. Am Gehäuseauslaß P steht ein niedrigerer Druck bei einem höheren Volumen an. Beim Betrieb als Antriebsmaschine wird das Medium über einen Gehäuseeinlaß O oder P ins Gehäuseinnere hineingedrückt, im Arbeitsraum 5 entspannt und dann über einen Gehäuseauslaß M ausgestoßen.
Auch bei dieser Ausführungsform sind sowohl Zugbetrieb, als auch Schiebebetrieb möglich. Bei Zugbetrieb dreht sich der Außenzylinder nach rechts und zieht die Lamellen mit sich. Bei Schiebebetrieb dreht sich der Außenzylinder nach links und drückt die Lamellen in Richtung Innenzylinder, auf dem die Lamellen mit Hilfe einer geeigneten Lagerung gleiten können.
Die Lamellen 4 sind an der Innenwand des Außenzylinders schwenkbar gelagert. Auf dem Innenzylinder gleitet jede Lamelle dicht schließend. Die Lamellen gleiten an jeweils einem Rollenlager am Innenzylinder. In Fig. 5 ist eine mögliche Ausführungsform beschrieben.
Eine weitere Möglichkeit, verschiedene Druckzonen zwischen jeder Lamelle auf dem Außenzylinder abzutrennen, sind Dichtlippen, die am Gehäuse befestigt sind und auf dem Außenzylinder abdichten. In Fig. 10 ist diese Ausführungsform beschrieben.
Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Antriebs- bzw. Abtriebswelle 6 fest mit dem Außenzylinder 2 verbunden. Die Antriebs- bzw. Abtriebswelle 6 ist am Gehäuse 1, bzw. am Innenzylinder 3 mit Hilfe von Kugellagern, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 7 beschreibt eine mögliche Ausführungsform. Innenzylinder 3 und Außenzylinder 2 sind an ihren Stirnseiten mit Hilfe von Kugel-, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 5 beschreibt eine mögliche Ausführungsform dieser Lagerung. Außenzylinder 2 und Gehäuse 1 sind ebenfalls an ihren Stirnseiten mit Hilfe von Kugel-, oder Rollenlagern gelagert. Fig. 6 beschreibt eine Ausführungsform.
Fig. 3 beschreibt eine sehr vorteilhafte Ausführungsform des Rotationskompressors. Bei dieser Möglichkeit der Anwendung wird der Innenzylinder 3 so weit exzentrisch nach oben verlagert und gleichzeitig die Lamelle 4 so geformt, dass der Raum zwischen Lamelle und Außenzylinder 2 minimiert werden kann. So kann das Medium mit dem höchsten Druck bei minimalem Volumen aus dem Auslaß O am Gehäuse 1 nach außen gelangen. Diese Ausführungsform ermöglicht höchste Kompressionen.
Fig. 4 zeigt die schwenkbare Lagerung der Lamellen 4 an der Innenwand des Außenzylinders 2. Jede Lamelle gleitet auf dem Innenzylinder 3 dicht schließend, dabei sind die Lamellen auf jeweils zwei Ringen 7 befestigt, die um den Innenzylinder drehbar sind. Um den Raum zwischen Lamellen und den Stirnseiten des Außenzylinders abzudichten, werden an den Lamellen Dichtlippen 8 angebracht. Zwischen Innenzylinder 3 und Außenzylinder 2 befinden sich stirnseitig Kugel-, oder Rollenlager 10.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist in Fig. 5 beschrieben. Die Lamellen 4 sind an der Innenwand des Außenzylinders 2 schwenkbar gelagert. Auf dem Innenzylinder 3 gleitet jede Lamelle dicht schließend. Die Lamellen gleiten an jeweils einem Rollenlager 9 am Innenzylinder. An den Lamellen sind Dichtlippen 8 angebracht, um den Raum zwischen Lamelle und Stirnseite des Außenzylinders abzudichten. Auch bei dieser Ausführungsform befinden sich zwischen Innenzylinder 3 und Außenzylinder 2 stirnseitig Kugel-, oder Rollenlager 10.
Fig. 6 beschreibt die Lagerung 11 zwischen Außenzylinder 2 und Gehäuse 1 des Rotationskompressors. Als Lager können Kugel-, oder Rollenlager 11 verwendet werden.
Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt aus der Stirnseite des Rotationskompressors. Die Antriebs- bzw. Abtriebswelle 6 ist fest mit dem Außenzylinder 2 verbunden, am Gehäuse 1, bzw. am Innenzylinder 3 ist die Antriebs- bzw. Abtriebswelle mit Hilfe von Kugellagern, oder Rollenlagern 12 gelagert.
Fig. 8 beschreibt einen Ausschnitt aus Lamelle 4, Innenzylinder 3 und Ring 7 beim Zugbetrieb. Lamelle und Ring sind mit Hilfe einer Nutverbindung 13 miteinander verbunden. Hierbei muß die Nut so geformt und ausgeführt sein, dass sie die Zugkräfte aufnehmen kann.
Fig. 9 zeigt eine Nutverbindung 13 zwischen Lamelle 4 und Ring 7 beim Schiebebetrieb. Die Nut wird so geformt und ausgeführt, dass sie die Druckkräfte aufnehmen kann.
Der Raum der verschiedenen Druckzonen zwischen Gehäuse 1 und Außenzylinder 2 wird abgetrennt, damit kein Druckausgleich erfolgen kann. In Fig. 10 ist eine Ausführungsform beschrieben. Dazu werden Dichtungen 14 verwendet, die am Gehäuse befestigt werden und auf dem Außenzylinder abdichten. So bleibt der jeweilige Druck zwischen den Lamellen erhalten.
Fig. 11 beschreibt eine weitere Möglichkeit, verschiedene Druckzonen zwischen jeder Lamelle abzutrennen. Hierbei wird vorgeschlagen, zwischen jeder Lamelle auf dem Außenzylinder Rollenlager, oder Wetten mit Zapfen 15 anzubringen. Diese Rollenlager, oder Wellen sind vor jedem Gehäuseauslaß im Gehäuse befestigt und laufen auf dem Außenzylinder.
In Fig. 12 ist eine Ausführungsform für die Ein-, oder Auslässe am Außenzylinder 2 beschrieben. Zwischen jeder Lamelle befinden sich auf dem Umfang des Außenzylinders 2 Ein-, oder Auslässe 16, aus denen, bzw. in jene das Medium gelangen kann. Diese Ein-, oder Auslässe besitzen in Drehrichtung des Außenzylinders abgerundete Kanten. Die Abrundung hat die Funktion, Dichtungen 14, bzw. Rollenlager und Wellen 15 aus Fig. 10 und Fig. 11 zu schonen. Die Ein-, oder Auslässe 16 sind nicht durchgängig über die Breite des Außenzylinders angebracht, sondern besitzen Stege 17 zur Führung der Dichtungen, bzw. Rollenlager und Wellen.
Fig. 13 beschreibt eine sehr vorteilhafte Weiterbildung der Ein-, oder Auslässe 18 am Außenzylinder 2. Bei dieser Ausführungsform besteht der Ein-, oder Auslaß 18 aus einem Sieb, oder aus einem Lochblech. Hierdurch ist eine optimale Führung und Schonung der Dichtungen, bzw. Rollenlager und Wellen sichergestellt.
Fig. 14 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Rotationskompressors. Hier wird vorgeschlagen, dass auf der Gehäuseoberfläche innen und der Außenzylinderoberfläche außen ein Keramiküberzug, z. B. bestehend aus Aluminiumoxid, Siliziumcarbid, oder Siliziumnitrit angebracht wird. Hierdurch werden Reibungsverluste minimiert. Der Spalt 19 zwischen Gehäuse und Außenzylinder kann sehr klein gewählt werden. Dadurch sind auch keine anderen Vorkehrungen zur Abtrennung der verschiedenen Druckbereiche zwischen den Lamellen notwendig.

Claims

1. Rotationskompressor, der aus zwei Zylindern unterschiedlicher Größe besteht, die exzentrisch ineinander liegen, wobei Außenzylinder (2) und Innenzylinder (3) durch eine zu bestimmende Anzahl von Lamellen (4) verbunden sind, diese an der Innenwand des äußeren Zylinders schwenkbar gelagert sind, auf der Außenwand des inneren Zylinders dicht schließend gleiten und hier schwenkbar und gegeneinander beweglich gelagert sind. Form und Anzahl der Lamellen, sowie die Größe von innen- und Außenzylinder und ihre Position zueinander bestimmt die Verdichtungsverhältnisse, Außenzylinder (2) und Innenzylinder (3) sind in einem Gehäuse (1) eingebaut, der Kompressor eignet sich für flüssige und gasförmige Medien. Wird der äußere Zylinder über eine Antriebswelle (6) angetrieben und dadurch in eine Rotationsbewegung versetzt, verändert sich der Arbeitsraum (5) zwischen den Lamellen. Es sind beliebige Drehrichtungen des äußeren Zylinders möglich, durch eine einfache Massesteuerung wird das zu komprimierende Medium im Bereich ansteigenden Volumens zugeführt, im Bereich abnehmenden Volumens unter dem gewünschten Druckzustand abgeführt, das Gerät kann in Umkehrung dieses Prinzips auch als Antriebsmaschine eingesetzt werden, wenn auf der Dekompressionsseite eine geeigneter Druck zugeführt wird, dann kann Druck auch in eine Rotationsbewegung umgewandelt werden.

2. Rotationskompressor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) an der Innenwand des Außenzylinders (2) schwenkbar gelagert sind, jede Lamelle gleitet auf dem Innenzylinder (3) dicht schließend, dabei sind die Lamellen auf jeweils zwei Ringen (7) befestigt, die um den Innenzylinder drehbar sind, um den Raum zwischen Lamellen und den Stirnseiten des Außenzylinders abzudichten, werden an den Lamellen Dichtlippen (8) angebracht, zwischen Innenzylinder (3) und Außenzylinder (2) befinden sich stirnseitig Kugel-, oder Rollenlager (10).

3. Rotationskompressor nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) an der Innenwand des Außenzylinders (2) schwenkbar gelagert sind, jede Lamelle gleitet auf dem Innenzylinder (3) dicht schließend, dabei gleiten die Lamellen an jeweils einem Rollenlager (9) am Innenzylinder, wobei an den Lamellen Dichtlippen (8) angebracht sind, die den Raum zwischen Lamelle und Stirnseite des Außenzylinders abdichten, zwischen Innenzylinder (3) und Außenzylinder (2) befinden sich stirnseitig Kugel-, oder Rollenlager (10).

4. Rotationskompressor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenzylinder (3) so weit exzentrisch nach oben verlagert und gleichzeitig die Lamelle (4) so geformt wird, dass der Raum zwischen Lamelle und Außenzylinder (2) minimiert wird, so kann das Medium mit dem höchsten Druck bei minimalem Volumen aus dem Auslaß (O) am Gehäuse (1) nach außen gelangen, diese Ausführungsform ermöglicht höchste Kompressionen.

5. Rotationskompressor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Lagerung (11) zwischen Außenzylinder (2) und Gehäuse (1) des Rotationskompressors Kugel-, oder Rollenlager (11) verwendet werden.

6. Rotationskompressor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite des Rotationskompressors Antriebs- bzw. Abtriebswelle (6) fest mit dem Außenzylinder (2) verbunden ist, am Gehäuse (1), bzw. am Innenzylinder (3) mit Hilfe von Kugellagern, oder Rollenlagern (12) gelagert ist.

7. Rotationskompressor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Lamelle (4) und Ring (7) auf dem Innenzylinder (3) mit Hilfe einer Nutverbindung (13) miteinander verbunden sind, die Nut so geformt und ausgeführt wird, dass sie je nach Drehrichtung Zugkräfte und Druckkräfte aufnehmen kann.

8. Rotationskompressor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum der verschiedenen Druckzonen zwischen Gehäuse (1) und Außenzylinder (2) abgetrennt wird, damit kein Druckausgleich erfolgen kann, es werden Dichtungen (14) verwendet, die am Gehäuse befestigt werden und auf dem Außenzylinder abdichten, so bleibt der jeweilige Druck zwischen den Lamellen erhalten.

9. Rotationskompressor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeder Lamelle auf dem Außenzylinder Rollenlager, oder Wetten mit Zapfen (15) angebracht werden, die vor jedem Gehäuseauslaß im Gehäuse befestigt sind, auf dem Außenzylinder laufen und verschiedene Druckzonen zwischen jeder Lamelle abtrennen.

10. Rotationskompressor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen jeder Lamelle (4) auf dem Umfang des Außenzylinders (2) Ein-, oder Auslässe (16) befinden, aus denen, bzw. in jene das Medium gelangen kann, die Ein-, oder Auslässe (16) in Drehrichtung des Außenzylinders abgerundete Kanten besitzen, wobei die Abrundung die Funktion hat, Dichtungen (14), bzw. Rollenlager und Wellen (15) zu schonen und dass die Ein-, oder Auslässe (16) nicht durchgängig über die Breite des Außenzylinders angebracht sind, sondern Stege (17) zur Führung der Dichtungen, bzw. Rollenlager und Weiten besitzen.

11. Rotationskompressor nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen jeder Lamelle (4) auf dem Umfang des Außenzylinders (2) Ein-, oder Auslässe (18) befinden, aus denen, bzw. in jene das Medium gelangen kann und dass die Ein-, oder Auslässe (18) aus einem Sieb, oder aus einem Lochblech bestehen, hierdurch ist eine optimale Führung und Schonung der Dichtungen, bzw. Rollenlager und Wellen sichergestellt.

12. Rotationskompressor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Gehäuseoberfläche innen und der Außenzylinderoberfläche außen ein Keramiküberzug, z. B. bestehend aus Aluminiumoxid, Siliziumcarbid, oder Siliziumnitrit angebracht wird und dass hierdurch Reibungsverluste minimiert werden und der Spalt (19) zwischen Gehäuse und Außenzylinder sehr klein gewählt werden kann, dadurch sind keine anderen Vorkehrungen zur Abtrennung der verschiedenen Druckbereiche zwischen den Lamellen notwendig.

13. Rotationskompressor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (1) und am Außenzylinder (2) stirnseitige Ein- und Auslässe möglich Sind, aus denen, bzw. in jene das Medium gelangen kann.

14. Rotationskompressor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (4) aus einem Material von relativ niedrigem spezifischem Gewicht bestehen, um das Massenträgheitsmoment gering zu halten.