DE10221184A1

DE10221184A1 - Tubular bellows and device for its manufacture

Info

Publication number: DE10221184A1
Application number: DE10221184A
Authority: DE
Inventors: Alvise Santinon
Original assignee: Rototech Srl
Current assignee: Rototech Srl
Priority date: 2001-05-15
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2002-11-21
Also published as: ITTO20010451A1; ITTO20010451A0

Abstract

Der Faltenbalg (1) enthält einen Rumpfteil (2) aus geformtem Polymermaterial, dessen Querschnitt eine längliche Form aufweist und dessen Aufbau ziehharmonikaartig ist, mit einer Vielzahl von am Umfang gelegenen äußeren Falzen (3), die mit am Umfang gelegenen inneren Falzen (4) abwechseln. Die größeren seitlichen Teile oder Flächen (2a, 2b) des Rumpfteils (2) sind innen durch eine Schar von parallelen röhrenförmigen, einstückig mit dem Rumpfteil (2) ausgebildeten Querstegen (5) miteinander verbunden. Diese röhrenförmigen Stege (5) sind miteinander über eine Verbindungszone (7) verbunden, deren Dicke (T) im wesentlichen gleich dem Doppelten der Wanddicke (s) der röhrenförmigen Stege (5) oder größer ist.The bellows (1) contains a fuselage part (2) made of molded polymer material, the cross-section of which has an elongated shape and the structure of which is accordion-like, with a plurality of outer folds (3) located on the circumference, which with inner folds (4) located on the circumference. alternate. The larger lateral parts or surfaces (2a, 2b) of the fuselage part (2) are connected to one another on the inside by a family of parallel tubular crosspieces (5) formed in one piece with the fuselage part (2). These tubular webs (5) are connected to one another via a connecting zone (7), the thickness (T) of which is substantially equal to twice the wall thickness (s) of the tubular webs (5) or greater.

Description

Die Erfindung betrifft einen röhrenförmigen Faltenbalg und insbesondere einen Faltenbalg, der bestimmungsgemäß zwischen zwei Teilstücken einer Luftansaugleitung für den Brennkraftmotor eines Nutzfahrzeugs eingefügt wird.The invention relates to a tubular bellows and in particular a bellows, the intended between two sections of a Air intake line inserted for the internal combustion engine of a commercial vehicle becomes.

Im einzelnen betrifft die Erfindung einen röhrenförmigen Faltenbalg mit einem Rumpfteil aus geformtem Polymermaterial, der einen länglichen Querschnitt und einen harmonikaartigen Aufbau hat, mit einer Vielzahl von abwechselnd außenliegenden und innenliegenden, am Umfang angeordneten Falzen, wobei die größeren seitlichen Teile oder Flächen des Rumpfteils innen durch eine Schar von parallelen, einstückig mit dem Rumpfteil ausgebildeten röhrenförmigen Querstegen miteinander verbunden sind.In particular, the invention relates to a tubular bellows a fuselage part made of molded polymer material, which has an elongated Cross section and a harmonica-like structure, with a variety of alternating outside and inside, on the circumference arranged folds, the larger side parts or surfaces of the Fuselage part inside by a share of parallel, integral with the Fuselage-shaped tubular crosspieces connected to each other are.

Bekannt ist ein derartiger röhrenförmiger, aus einem Polymermaterial mittels der Technik des Schleudergusses geformter Faltenbalg.Such a tubular one made of a polymer material is known Bellows molded using the technique of centrifugal casting.

Dieser bekannte Faltenbalg ist in der Herstellung ziemlich kostspielig, sowohl wegen der den verwendeten Materialen selbst innewohnenden Kosten (Ester-Äther-Copolymere), als auch wegen der besonderen Formungstechnik.This well-known bellows is quite expensive to manufacture, both because of the inherent materials used Costs (ester-ether copolymers), as well because of the special Molding technique.

Bei diesem Faltenbalg nach dem Stand der Technik sind die röhrenförmigen Stege, die dazu bestimmt sind, das Einbauchen nach innen und das Ausbauchen nach außen des Faltenbalgs zu unterbinden, wenn sich in diesem ein Unterdruck bzw. ein Überdruck einstellt oder er in axialer Richtung zusammengedrückt wird, voneinander getrennt und gesondert. In this prior art bellows, the tubular ones Bridges that are intended to be dipped inwards and that Prevent bulging outwards of the bellows when in this sets a vacuum or an overpressure or it in the axial Direction is compressed, separated and separated.

Die Form des röhrenförmigen Faltenbalgs nach dem Stand der Technik ermöglicht es nicht, diesen mittels der wirtschaftlich vorteilhafteren Technik des Spritzgießens herzustellen.The shape of the prior art tubular bellows does not allow this by means of the more economically advantageous Manufacturing technique of injection molding.

Ein Ziel der Erfindung ist die Vorstellung eines röhrenförmigen Faltenbalgs, dessen Gestalt seine Herstellung mit kostengünstigeren Materialien und Technologien, insbesondere mit einem Elastomermaterial wie dem EPDM, und mittels der Spritzguß-Technologie ermöglicht.An object of the invention is to present a tubular bellows, whose shape is its manufacture with less expensive materials and Technologies, especially with an elastomer material such as EPDM, and made possible by means of injection molding technology.

Dieses und weitere Ziele werden erfindungsgemäß mit einem röhrenförmigen Faltenbalg erreicht, dessen wesentliche Merkmale in dem beigefügten Anspruch 1 erfaßt sind.This and other goals are achieved according to the invention with a tubular bellows achieved, the main characteristics of which appended claim 1 are included.

Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung für das Spritzgießen eines solchen röhrenförmigen Faltenbalgs, dessen wesentliche Merkmale in dem beigefügten Anspruch 4 erfaßt sind.The invention also relates to a device for the Injection molding of such a tubular bellows, the essential Features are included in the appended claim 4.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung hervor, in der anhand der beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel erläutert wird. Es zeigenFurther features and advantages of the invention follow from the following detailed description, in which with reference to the accompanying Drawings an embodiment is explained. Show it

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Luftansaugleitung für den Brennkraftmotor eines Nutzfahrzeugs, die einen erfindungsgemäßen röhrenförmigen Faltenbalg enthält, Fig. 1 is a perspective view of an air intake pipe for the internal combustion engine of a commercial vehicle, which includes a tubular bellows according to the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen röhrenförmigen Faltenbalgs, Fig. 2 is a perspective view of a tubular bellows according to the invention,

Fig. 3 eine teilweise im Schnitt gezeigte Frontansicht des Faltenbalgs nach Fig. 2, Fig. 3 is a front view, partly in section, of the bellows of FIG. 2,

Fig. 3a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3, Fig. 3a shows an enlarged detail from Fig. 3,

Fig. 4 einen längs der Linie IV-IV der Fig. 3 geführten Schnitt, Fig. 4 is a view taken along line IV-IV of FIG. 3 guided section,

Fig. 5 einen längs der Linie V-V der Fig. 3 geführten Schnitt, Figure 5 is a view taken along line VV of FIG. Guided section. 3

Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Formen eines erfindungsgemäßen röhrenförmigen Faltenbalgs, Fig. 6 is a schematic perspective view of an apparatus for forming a tubular bellows according to the invention,

Fig. 7 einen Schnitt in vergrößertem Maßstab durch einen Teil der Formungsvorrichtung bzw. des Formwerkzeugs nach Fig. 6 und Fig. 7 is a section in enlarged scale through part of the shaping device and of the mold according to Fig. 6 and

Fig. 8 einen Schnitt in vergrößertem Maßstab durch eine abweichende Ausführungsform des in Fig. 7 gezeigten Teils des Formwerkzeugs. Fig. 8 is a section on an enlarged scale through a different embodiment of the part of the mold shown in Fig. 7.

Fig. 1 zeigt eine Luftansaugleitung für den Brennkraftmotor, beispielsweise einen Ladermotor oder Turboladermotor eines nicht dargestellten Nutzfahrzeugs. In an sich bekannter Weise enthält diese Ansaugleitung einen ersten Bestandteil oder Kamin D, der bestimmungsgemäß in einer in der hinteren Seite der Fahrzeugkabine vorgesehenen Nische befestigt wird. Der Kamin D ist in seinem oberen Teil mit einer Reihe von seitlichen Ansaugöffnungen E versehen. Dieser Kamin D ist über einen insgesamt mit 1 bezeichneten Faltenbalg mit einem weiteren Teilstück F der Luftansaugleitung verbunden. Fig. 1 shows an air intake pipe for the internal combustion engine such as a supercharged engine or turbo engine shows a commercial vehicle, not shown. In a manner known per se, this suction line contains a first component or chimney D, which is intended to be fastened in a niche provided in the rear side of the vehicle cabin. The chimney D is provided in its upper part with a series of side suction openings E. This chimney D is connected to a further section F of the air intake line by means of a bellows, designated overall by 1.

Die Kabine eines Nutzfahrzeugs wird vom Fahrzeugrahmen mittels Aufhängung, d. h. flotierend bzw. schwimmend getragen.The cabin of a commercial vehicle is by means of the vehicle frame Suspension, d. H. floating or floating.

Während der Kamin D fest mit der Kabine verbunden ist, ist das untere Teilstück F der Ansaugleitung fest mit dem Fahrzeugrahmen verbunden. While the chimney D is firmly connected to the cabin, the lower one is Section F of the intake pipe is firmly connected to the vehicle frame.

Der zwischen dem Kamin D und dem Teilstück F der Ansaugleitung eingefügte Faltenbalg 1 kann gemäß der Relativbewegung zwischen Kabine und Fahrzeugrahmen gedehnt oder verkürzt werden.The bellows 1 inserted between the chimney D and the section F of the intake duct can be stretched or shortened according to the relative movement between the cabin and the vehicle frame.

In an sich bekannter Weise ist das Teilstück F der Luftansaugleitung mit einem Filter G verbunden, dessen Auslaß über eine Leitung H mit dem Ansaugkrümmer des Fahrzeugmotors verbunden ist.In a manner known per se, section F of the air intake line is included connected to a filter G, the outlet of which is connected via a line H to the Intake manifold of the vehicle engine is connected.

Bezugnehmend auf die Fig. 2 bis 5 enthält der Faltenbalg 1 erfindungsgemäß einen Rumpfteil 2 mit einem länglichen Querschnitt und einem ziehharmonikaartigen Aufbau.Referring to FIGS. 2 to 5 of the bellows 1 according to the invention comprises a body portion 2 having an oblong cross-section and a concertina-like construction.

Wie nachfolgend noch deutlicher werden wird, kann der Rumpfteil 2 aus einem spritzgegossenen Elastomermaterial, wie etwa einem Kunstgummi, insbesondere EPDM, hergestellt werden.As will become clearer below, the fuselage part 2 can be made from an injection molded elastomer material, such as a synthetic rubber, in particular EPDM.

Der Rumpfteil 2 des Faltenbalgs 1 weist eine Vielzahl von außenliegenden, am Umfang befindlichen Falzen 3 auf, die mit innenliegenden, am Umfang befindlichen Falzen 4 abwechseln (siehe insbesondere die Fig. 3 bis 5).The body part 2 of the bellows 1 has a multiplicity of external folds 3 located on the circumference, which alternate with internal folds 4 located on the circumference (see in particular FIGS. 3 to 5).

Dank dieser Falze vermag sich der Rumpfteil 2 in axialer Richtung zu verkürzen oder zu verlängern.Thanks to these folds, the fuselage part 2 can shorten or lengthen in the axial direction.

Wie weiter oben erwähnt und wie insbesondere in Fig. 4 zu sehen ist, weist der Rumpfteil 2 des Faltenbalgs 1 einen Querschnitt länglicher Form auf, mit zwei größeren seitlichen Teilen oder Flächen 2a und 2b, einer vorderen und einer hinteren. Diese größeren seitlichen Teile oder Flächen des Rumpfteils 2 sind im Inneren durch eine Vielzahl von Querstegen 5 miteinander verbunden, die einstückig mit dem Rumpfteil 2 ausgebildet sind (Fig. 3 bis 5). As mentioned above and as can be seen in particular in FIG. 4, the fuselage part 2 of the bellows 1 has a cross section of elongated shape, with two larger lateral parts or surfaces 2 a and 2 b, a front and a rear. These larger lateral parts or surfaces of the fuselage part 2 are connected to one another in the interior by a large number of transverse webs 5 which are formed in one piece with the fuselage part 2 ( FIGS. 3 to 5).

Jeder Steg 5 erstreckt sich zwischen einander gegenüberliegenden Teilen des gleichen innenliegenden Umfangs-Falzes 4 des Rumpfteils und weist einen röhrenförmigen Querschnitt auf, so daß in seinem Inneren ein in Fig. 3 mit 6 bezeichneter Durchlaß entsteht.Each web 5 extends between mutually opposite parts of the same inner circumferential fold 4 of the fuselage part and has a tubular cross section, so that in its interior a passage designated 6 in FIG. 3 is formed.

Diese Stege 5 verbinden die Hauptflächen 2a und 2b des Rumpfteils 2 des Faltenbalgs, ohne im übrigen zu verhindern, daß dieser in einem bestimmten Maß in axialer Richtung zusammengedrückt oder gedehnt werden kann.These webs 5 connect the main surfaces 2 a and 2 b of the fuselage part 2 of the bellows, without otherwise preventing that it can be compressed or stretched to a certain extent in the axial direction.

Die Stege 5 verhindern insbesondere, daß die Hauptflächen 2a und 2b des Rumpfteils 2 des Faltenbalgs sich nach innen einbauchen können, wenn in dem Faltenbalg ein Unterdruck entsteht, und sich nach außen ausbauchen können, wenn der Faltenbalg druckbeaufschlagt oder in erheblichem Maße zusammengedrückt wird.The webs 5 prevent in particular that the main surfaces 2 a and 2 b of the body part 2 of the bellows can bend inwards if a vacuum is created in the bellows, and bulge outwards if the bellows is pressurized or compressed to a considerable extent ,

Vorzugsweise ist in an sich bekannter Weise die Wanddicke des Rumpfteils 2 an den außenliegenden Falzen 3 größer als an den innenliegenden Falzen 4. Außerdem weisen die außenliegenden Falze 3 im Querschnitt vorzugsweise einen größeren Krümmungsradius auf als die innenliegenden Falze 4.In a manner known per se, the wall thickness of the fuselage part 2 is preferably greater at the outer folds 3 than at the inner folds 4 . In addition, the outer folds 3 preferably have a larger radius of curvature in cross section than the inner folds 4 .

Die innenliegenden Falze 4 sind daher nachgiebiger als die außenliegenden.The internal folds 4 are therefore more flexible than the external ones.

Wie insbesondere in den Fig. 3 und 5 zu sehen ist, sind die röhrenförmigen Stege 5 untereinander so verbunden, daß sie eine Schar von einstückigen Stegen bilden. Die in den Fig. 3 und 3a mit 7 bezeichneten Verbindungszonen zwischen nebeneinanderliegenden Stegen 5 weisen eine Dicke T auf (Fig. 3a), die im wesentlichen gleich dem Doppelten der Dicke s der Wand der Stege 5 oder größer ist. Wie nachfolgend noch deutlicher werden wird, ist dieses Merkmal zweckmäßig, um das Abziehen des Faltenbalgs 1 von dem eindringenden bzw. männlichen Teil des Formwerkzeugs zu ermöglichen, das im folgenden näher beschrieben wird.As can be seen in particular in FIGS. 3 and 5, the tubular webs 5 are interconnected so that they form a family of one-piece webs. The connection zones designated 7 in FIGS . 3 and 3a between adjacent webs 5 have a thickness T ( FIG. 3a) which is substantially equal to twice the thickness s of the wall of the webs 5 or greater. As will become clearer below, this feature is useful to enable the bellows 1 to be pulled off the penetrating or male part of the molding tool, which is described in more detail below.

In Fig. 6 ist mit 10 insgesamt eine Vorrichtung bezeichnet, die für das Spritzgießen eines wie oben beschriebenen röhrenförmigen Faltenbalgs 1 einsetzbar ist.In Fig. 6, 10 designates a device which can be used for the injection molding of a tubular bellows 1 as described above.

Die Vorrichtung zur Formung bzw. das Formwerkzeug 10 enthält einen aufnehmenden bzw. weiblichen Teil, zu dem zwei Halbformen 11 und 12 gehören, die miteinander koppelbar sind und dann einen Hohlraum 13 bilden, dessen in geeigneter Weise geriefte Oberfläche im wesentlichen der seitlichen äußeren Oberfläche des herzustellenden Faltenbalgs 1 entspricht.The molding device 10 contains a female part, to which two half-molds 11 and 12 belong, which can be coupled to one another and then form a cavity 13 , the suitably grooved surface of which essentially corresponds to the lateral outer surface of the bellows 1 to be produced corresponds.

Von der inneren Oberfläche der Halbformen 11 und 12 erstreckt sich jeweils eine Schar von Vorsprüngen oder Kernen 14, 15, deren Querschnitt im wesentlichen dem der Durchlässe 6 im Inneren der röhrenförmigen Stege 5 des Faltenbalgs 1 entspricht.A group of protrusions or cores 14 , 15 each extend from the inner surface of the half-molds 11 and 12 , the cross-section of which corresponds essentially to that of the passages 6 in the interior of the tubular webs 5 of the bellows 1 .

Das Formwerkzeug 10 enthält außerdem einen eindringenden bzw. männlichen Teil, zu dem zwei eindringende, im wesentlichen symmetrische, nebeneinander angeordnete und an einem Ende mit einer Kopfplatte 17 verbundene Bestandteile gehören.The molding tool 10 also includes an male part, which includes two penetrating, substantially symmetrical, side by side components connected at one end to a head plate 17 .

Die eindringenden Bestandteile 16a, 16b können im Inneren des Hohlraums 13 des aufnehmenden Teils 11, 12 seitlich zu der Schar von Vorsprüngen oder Kernen 14 und 15 angeordnet werden.The penetrating components 16 a, 16 b can be arranged inside the cavity 13 of the receiving part 11 , 12 laterally to the set of projections or cores 14 and 15 .

Die seitlichen äußeren Oberflächen der eindringenden Bestandteile 16a und 16b sind in einer der gewünschten Riefung bzw. Fältelung der inneren Oberfläche des Faltenbalgs 1 entsprechenden Weise gerieft. The lateral outer surfaces of the penetrating components 16 a and 16 b are corrugated in a manner corresponding to the desired scoring or pleating of the inner surface of the bellows 1 .

Die einander gegenüberliegenden Oberflächen 19a und 19b dieser eindringenden Bestandteile (Fig. 7) sind in der Weise gewellt, daß zwischen ihnen und den seitlichen Oberflächen der Vorsprünge oder Kerne 14 und 15 Zwischenräume 20 (Fig. 7) entstehen, deren Form der Form der oben erwähnten röhrenförmigen, untereinander verbundenen Stege 5 des Faltenbalgs 1 entsprechen.The opposing surfaces 19 a and 19 b of these penetrating components ( Fig. 7) are corrugated in such a way that between them and the lateral surfaces of the projections or cores 14 and 15 gaps 20 ( Fig. 7) arise, the shape of the shape correspond to the above-mentioned tubular, interconnected webs 5 of the bellows 1 .

Wie in Fig. 7 gezeigt, entspricht der Mindestabstand T zwischen den einander gegenüberliegenden gewellten Oberflächen 19a, 19b der eindringenden Bestandteile 16a, 16b im wesentlichen der Dicke T der Verbindungszone zwischen nebeneinanderliegenden röhrenförmigen Stegen 5 (Fig. 3a) und ist im wesentlichen gleich dem Doppelten der Wanddicke dieser röhrenförmigen Stege 5 oder größer.As shown in Fig. 7, the minimum distance T between the opposing corrugated surfaces 19 a, 19 b of the penetrating components 16 a, 16 b corresponds essentially to the thickness T of the connecting zone between adjacent tubular webs 5 ( Fig. 3a) and is in substantially equal to twice the wall thickness of these tubular webs 5 or greater.

Mit den der Kopfplatte 17 entgegengesetzten Enden der eindringenden Bestandteile 16a, 16b wird eine Gegen-Kopfplatte 18 (Fig. 6) gekoppelt.A counter top plate 18 ( FIG. 6) is coupled to the ends of the penetrating components 16 a, 16 b opposite the top plate 17 .

Die Darstellung des Formwerkzeugs in Fig. 6 ist schematisch und vereinfacht. Sie ermöglicht jedoch die Beurteilung, daß ein röhrenförmiger Faltenbalg 1 der erfindungsgegenständlichen Art durch Spritzguß hergestellt werden kann. Zu diesem Zweck wird, sobald einmal die Halbformen 11 und 12 übereinander geschlossen sind, nachdem zuvor die eindringenden Bestandteile 16a und 16b positioniert wurden, in den insgesamt entstehenden Formhohlraum ein Elastomermaterial in flüssigem Zustand, das dann den Faltenbalg bilden wird, eingespritzt.The representation of the molding tool in FIG. 6 is schematic and simplified. However, it enables the assessment that a tubular bellows 1 of the type according to the invention can be produced by injection molding. For this purpose, once the half-molds 11 and 12 are closed one above the other after the penetrating components 16 a and 16 b have been positioned, an elastomer material in a liquid state, which will then form the bellows, is injected into the overall mold cavity.

Sobald der Formungsvorgang beendet ist, wird das Formwerkzeug 10 geöffnet, indem die Halbformen 11 und 12 und die Gegenplatte 18 voneinander entfernt werden. Der Faltenbalg bleibt dann an den eindringenden Bestandteilen 16a und 16b haften. Dieser Faltenbalg kann von den erwähnten eindringenden Bestandteilen unter Ausnützung der relativen Elastizität des Materials, aus dem er besteht, abgezogen werden mit einer im wesentlichen senkrechten, sich von der Kopfplatte 17 entfernenden Abzugsbewegung. Bei dieser Abzugsbewegung nähern sich die gegenüberliegenden Wandteile der einzelnen röhrenförmigen Stege 5 einander an, um durch die an den Punkten geringsten Abstands zwischen den einander gegenüberliegenden gewellten Oberflächen 19a, 19b der eindringenden Bestandteile entstandenen Engstellen hindurchtreten zu können. Das Abziehen wird insbesondere durch den Umstand ermöglicht, daß, wie oben ausgeführt, der Mindestabstand zwischen den einander gegenüberliegenden gewellten Oberflächen 19a, 19b der eindringenden Bestandteile im wesentlichen gleich dem Doppelten der Wanddicke s der röhrenförmigen Stege 5 oder größer ist.As soon as the molding process has ended, the molding tool 10 is opened by removing the half-molds 11 and 12 and the counterplate 18 from one another. The bellows then adheres to the penetrating components 16 a and 16 b. This bellows can be removed from the aforementioned penetrating components by utilizing the relative elasticity of the material from which it is made, with an essentially vertical withdrawal movement which moves away from the head plate 17 . During this pull-off movement, the opposite wall parts of the individual tubular webs 5 approach each other in order to be able to pass through the narrow points formed at the points with the smallest distance between the opposing corrugated surfaces 19 a, 19 b of the penetrating components. The removal is made possible in particular by the fact that, as stated above, the minimum distance between the opposing corrugated surfaces 19 a, 19 b of the penetrating components is substantially equal to twice the wall thickness s of the tubular webs 5 or greater.

In Fig. 8, die eine der Fig. 7 entsprechende Ansicht ist, ist eine abweichende Ausführungsform gezeigt, bei der die einander gegenüberliegenden Oberflächen 19a und 19b der eindringenden Bestandteile 16a, 16b und das Profil des Querschnitts der Vorsprünge oder Kerne 14, 15 der Halbformen 11, 12 jeweils Wellungen derart aufweisen, daß die seitlichen Wände der bei der Formung entstandenen röhrenförmigen Stege 5 in der Ruhelage einen sinuskurvenartigen Verlauf und eine Ausdehnung haben, durch die eine deutlichere Dehnbarkeit der von den Stegen 5 gebildeten Kette ermöglicht wird, wenn der Faltenbalg 1 druckbeaufschlagt oder einer axialen Zugeinwirkung unterworfen wird.In Fig. 8, which is a view corresponding to Fig. 7, a different embodiment is shown, in which the opposing surfaces 19 a and 19 b of the penetrating components 16 a, 16 b and the profile of the cross section of the projections or cores 14 , 15 of the half-molds 11 , 12 each have corrugations such that the side walls of the tubular webs 5 formed during the shaping in the rest position have a sinusoidal curve and an extension which enables the chain formed by the webs 5 to be stretched more clearly, when the bellows 1 is pressurized or subjected to an axial pull.

Selbstverständlich können bei gleichem Erfindungsgedanken die Ausführungsformen und die Einzelheiten der Verwirklichung weitgehend von dem beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiel abweichen, ohne daß deshalb der Bereich der Erfindung, wie er in den beigefügten Ansprüchen umrissen ist, verlassen wird.Of course, with the same inventive concept Embodiments and the details of the implementation largely deviate from the exemplary embodiment described and illustrated, without departing from the scope of the invention as set out in the accompanying Claims is outlined, is left.

Der Faltenbalg enthält einen Rumpfteil aus geformtem Polymermaterial, dessen Querschnitt eine längliche Form aufweist und dessen Aufbau ziehharmonikaartig ist, mit einer Vielzahl von am Umfang gelegenen äußeren Falzen, die mit am Umfang gelegenen inneren Falzen abwechseln.The bellows contains a body part made of molded polymer material, whose cross-section has an elongated shape and its structure is like an accordion, with a variety of circumferential outer folds alternating with inner folds located on the circumference.

Die größeren seitlichen Teile oder Flächen des Rumpfteils sind innen durch eine Schar von parallelen röhrenförmigen, einstückig mit dem Rumpfteil ausgebildeten Querstegen miteinander verbunden. Diese röhrenförmigen Stege sind miteinander über eine Verbindungszone verbunden, deren Dicke im wesentlichen gleich dem Doppelten der Wanddicke der röhrenförmigen Stege oder größer ist.The larger side parts or surfaces of the fuselage part are through on the inside a set of parallel tubular, integral with the fuselage trained crossbars connected to each other. This tubular Bridges are connected to each other via a connecting zone, the thickness of which substantially equal to twice the wall thickness of the tubular Webs or larger.

Claims

1. A tubular bellows ( 1 ), in particular for the insertion between two sections (D, F) of an air intake line for the internal combustion engine of a commercial vehicle, comprising:
a body part ( 2 ) made of molded polymer material, the cross section of which has an elongated shape and the structure of which is accordion-like, with a plurality of circumferential folds ( 3 ) which alternate with circumferential folds ( 4 ),
the larger lateral parts or surfaces ( 2 a, 2 b) of the fuselage part ( 2 ) being connected internally by a family of parallel tubular crosspieces ( 5 ) which are formed in one piece with the fuselage part ( 2 ),
the bellows being characterized in that the tubular webs ( 5 ) are connected to each other in a connecting zone ( 7 ), the thickness (T) of which is substantially equal to twice the thickness (s) of the wall of the tubular webs ( 5 ) or greater ,

2. Bellows according to claim 1, characterized in that it consists of an elastomer material, in particular synthetic rubber.

3. Bellows according to claim 1 or 2, characterized in that it is manufactured using the technique of injection molding.

4. Device or tool for the injection molding of a tubular bellows ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, comprising:
a female part ( 11 , 12 ) with two half-forms ( 11 , 12 ) which can be coupled with one another to form a cavity ( 13 ), the surface of which essentially corresponds to the lateral outer surface of the bellows ( 1 ), the surface being different from the inner surface at least one half-shape ( 11 , 12 ) extends a set of projections or cores ( 14 , 15 ), the cross-section of which essentially corresponds to that of the passages ( 6 ) which are present in the interior of the tubular webs ( 5 ) of the bellows ( 1 ), and
an penetrating or male part ( 16-18 ), which contains two penetrating components ( 16 a, 16 b) which are inside the cavity ( 13 ) of the receiving part ( 11 , 12 ) on the sides of the set of projections or cores ( 14 , 15 ) can be arranged side by side, the opposing surfaces ( 19 a, 19 b) of these penetrating components ( 16 a, 16 b) being corrugated in such a way that there is between them and the side surfaces of the projections or cores ( 14 , 15 ) spaces ( 20 ), the shape of which corresponds to the shape of the interconnected tubular webs ( 5 ) of the bellows ( 1 ), and wherein the minimum distance (T) between these corrugated surfaces ( 19 a, 19 b) of the penetrating Components ( 16 a, 16 b) is substantially equal to twice the wall thickness (s) of the tubular webs ( 5 ) or greater.