DE1022166B

DE1022166B - Electric dryer for fine-grained goods of different grain sizes, e.g. finely ground brown coal

Info

Publication number: DE1022166B
Application number: DEK20476A
Authority: DE
Inventors: Jakob Engelmann
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1953-12-10
Filing date: 1953-12-10
Publication date: 1958-01-02

Description

Stromtrockner für feinkörniges Gut unterschiedlicher Korngröße, z. B. feingemahlene Braunkohle Die Erfindung betrifft einen Stromtrockner für feinkörniges Gut unterschiedlicher Korngröße, z. B. für gemahlene Braunkohle.Electric dryer for fine-grained goods of different grain sizes, e.g. B. finely ground brown coal The invention relates to a flow dryer for fine-grained Well of different grain sizes, e.g. B. for ground brown coal.

Es sind Stromtrockner bekannt, bei welchen das zu trocknende Gut in ein heißes Gas (Trocknungsmittel) eingebracht und von ihm im Gleichstrom einem Abscheider zugeführt wird. Dabei bleiben die feinen und groben. Gutteile praktisch gleich lang mit dem Trocknungsmittel in Berührung. Infoilgedessen werden die feinen übertrocknet und die groben zu wenig getrocknet.There are electric dryers known in which the goods to be dried in a hot gas (desiccant) is introduced and from it in cocurrent to a separator is fed. The fine and coarse remain. Good parts practically the same length in contact with the desiccant. As a result, the fine ones are overdried and the coarse too little dried.

Um bei feinkörnigem Gut unterschiedlicher Korngröße, wie z. B. Braunkohle, eine, gleichmäßige Trocknung der feinen und groben Gutteile zu erzielen, ist ein Stromtrockner bekannt, der aus mehreren hintereinander angeordneten Strömungsrohren. besteht. Diese sind unten an eine gemeinsame Zuleitung für das Troc:knungsmittel angeschlossen und. münden - mit Ausnahme des letzten - oben je in einen Sichter, dessen Gutaustritt jeweils zum unteren Ende des nachfolgenden Strömungsrohres führt. Die Braunkohle wird unten in das erste Strömungsrohr eingebracht und von dem TrocknungsmIttel, das dieses Rohr durchzieht, in den zugehörigen Sichter getragen. Die groben Gutteile, die hier ausfallen, gelangen in das nachfolgende Strömungsrohr, usf. Die feinen Teile verbleiben in dem Trocknungsmittel und gelangen zusammen mit ihm nach dem Austritt aus den Sichtern. in einen. gemeinsamen Stauhabscheider. Bei der bekannten Einrichtung handelt es sich also um eine reine; Gleichstromtrocknung. Dabei müssen, damit die feinen und groben Gutteile gleichmäßig getrocknet werden" die Strömungsrohre verhältnismäßig lang bemessen werden. Lange Rohre führen aber zu hohen Wärme- und Reibungsverlusten. Die: Strömungsrohre sind außerdem räumlich weit auseinandergezogen, so daß der Trockner zu seiner Unterbringung viel Platz benötigt. Da ferner besondere Sichter erforderlich sind, weist er auch eine komplizierte Gestaltung auf.In order for fine-grained goods of different grain sizes, such as. B. lignite, Achieving uniform drying of the fine and coarse good parts is a must Current dryer known, which consists of several flow tubes arranged one behind the other. consists. These are at the bottom of a common supply line for the drying agent connected and. open - with the exception of the last - each into a sifter at the top, whose outlet leads to the lower end of the subsequent flow pipe. The lignite is introduced into the first flow pipe below and from the drying agent, that runs through this pipe, carried into the associated classifier. The coarse good parts, which fail here, get into the downstream flow pipe, etc. The fine ones Parts remain in the desiccant and get together with him after Exit from the classifiers. in a. common jam separator. With the well-known The facility is therefore a pure one; DC drying. In doing so, so that the fine and coarse good parts are dried evenly "the flow tubes be measured relatively long. Long pipes lead to high heat and Frictional losses. The: flow tubes are also spatially far apart, so that the dryer needs a lot of space to accommodate it. Since also special Sifter is required, it is also complicated in design.

Man kennt auch Stromtrockner, bei welchen das Gut oben, in ein, senkrechtes Strömungsrohr eingebracht wird., durch. das es gegen einen aufsteigenden Trocknungsmittelstrom einer unteren Austragseinrichtung zufällt (Gegenstromtrocknung). Wegen. der unterschiedlichen Geschwindigkeit, mit der die feinen und groben Gutteile nach unten sinken, werden hierbei ebenfalls wie bei der einfachen Gleichstromtrocknung die feinen Teile übertrocknet und die groben zu wenig getrocknet.We also know of electric dryers in which the goods are on top, in a vertical position Flow tube is introduced., Through. against an ascending flow of desiccant a lower discharge device (countercurrent drying). Because. the different The speed at which the fine and coarse good parts sink downwards in this case, as with simple cocurrent drying, the fine parts are overdried and the coarse too little dried.

Weiterhin ist ein Stromtrockner für Futterpflanzen beschrieben worden mit einem Strömungsrohr, das, aus einem unteren, etwas gegen die Senkrechte geneigten Abschnitt und einem oberen senkrechten Abschnitt besteht. Die beiden Abschnitte werden nacheinander von unten nach oben. von dein Trocknungsmittel durchzogen. Das zu trocknende Gut wird etwa an der Übergangssteille, der beiden Abschnitte in das Strömungsrohr eingebracht. Während die feinen Gutteile von dem Troelinungsmittelstrom mitgenommen und von ihm im Gleichstrom durch den senkrechten Abschnitt hindurchgeführt werden, fallen die groben Teile gegen den Trocknungsmittelstrom einer unteren Austritteinriehtung zu. Anschließend werden die groben Teile zerkleinert und, dann, zusammen mit frischem Gut wieder in das Strömungsrohr eingeleitet. Wegen dieser Kreislaufführung ist jedoch die Durchsatzleistung des Trockners gering.A flow dryer for forage plants has also been described with a flow tube, which, from a lower one, is inclined slightly against the vertical Section and an upper vertical section. The two sections are sequentially from bottom to top. streaked with your desiccant. That The goods to be dried are approximately at the transition part, the two sections in the Introduced flow tube. While the fine good parts of the drip medium flow taken and passed by him in direct current through the vertical section the coarse parts fall against the desiccant flow of a lower outlet unit to. Then the coarse pieces are crushed and, then, together with fresh Well fed back into the flow pipe. Because of this cycle, however the throughput of the dryer is low.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Stromtrockner mit zwei hintereinandergeschalteten, Strömungsrohren eine gleichmäßige Trocknung von Grobgut und Feingut in der Weise zu erreichen, daß für einen möglichst ungehinderten Abfluß des mit Feingutteilchen beladenen Trocknungsmittelstromes aus beiden Strömungsrohren gesorgt wird. Es werden insbesondere lange Umleitungen mit Krümmern, die Gutfestsetzungen im Rohrsystem und somit bei leicht brennbarem Gut, wie z. B. gemahlener Braunkohle, das Entstehen von Bränden begünstigen, vermieden. Durch eine gedrängte Bauweise werden auch Wärmeverluste vermieden. Die Erfindung geht aus von einem Stromtrockner mit zwei hintereinandergeschalteten lotrechten Strömungsrohren, bei welchen im Trocknungsmittelstrom auf Grund der Schwerkraft das feine Korn von dem groben getrennt und das feine. von dem Trocknungsmittelstrom in einen Abscheider getragen wird. Die Erfindung besteht darin, daß das erste, unten mit Gut beschickte, von einem aufwärts gerichteten Trocknungsmittelstroin im Gleichstrom mit dem Gut durchströmte Rohr an seinem oberen Ende eine unmittelbar in das zweite, unten mit einer Austragöffnung für das grobe Korn versehene, von einem aufwärts gerichteten Trocknungsm ttelstrom im Gegenstrom zum Gut durchströmten Strömungsrohr mündende Gutübertrittöffnung aufweist und daß das Trocknungsmittel beider Rohre mit dein feinen Korn über eine der Gutübertrittöffnung zwischen den beiden Rohren unmittelbar auf gleicher Höhe gegenüberliegende Austrittöffnung im zweiten Rohr dem Staubabscheider zuströmt. Ein solcher Stromtrockner ist im Aufbau sehr einfach und gewährleistet hei hohem Durchsatz eine gleichmäßige Trocknung der feinen und groben Gutteile.The invention is based on the object of a flow dryer uniform drying with two flow tubes connected in series To achieve coarse and fine material in such a way that as unhindered as possible Outflow of the desiccant flow laden with fine material particles from both flow tubes is taken care of. In particular, there are long diversions with bends, the material settlements in the pipe system and thus with easily flammable goods, such as B. ground lignite, favor the start of fires, avoided. Through a compact design heat losses are also avoided. The invention is based on a flow dryer with two vertical flow tubes connected in series, in which the desiccant flow Due to gravity, the fine grain is separated from the coarse and the fine. is carried by the desiccant stream into a separator. The invention exists in that the first, loaded down with good, from one up Directional drying agent flow in cocurrent with the pipe through which the material flows at its upper end one directly into the second, at the bottom with a discharge opening for the coarse grain provided by an upwardly directed drying medium flow has in countercurrent to the flow tube flowing through the flow pipe opening material transfer opening and that the desiccant of both tubes with your fine grain through one of the material transfer opening between the two pipes directly at the same height opposite outlet opening flows to the dust separator in the second pipe. Such a flow dryer is under construction very simple and guarantees even drying of the fine and coarse good parts.

In. der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Trockners nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 den Trockner teils im Längsschnitt. teils in Ansicht, Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B und Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie C-D der Abb. 1. Das Gebläse l steht mit einer nicht gezeichneten Feuerungsanlage, z. B. einer Kohlenstaubfeuerung, in Verbindung. An seine Druckseite schließen sich zwei Rohre, 2, 3 an, die einen. rechteckigen Querschnitt aufweisen. Das Rohr 3 bildet das erste Strömungsrohr und mündet unten in das zweite Strömungsrohr, das als lotrechter Schacht 4 ausgebildet ist. Er ist auf der gleichen Höhe wie das Gebläse 1 aufgestellt und weist ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt auf. Seine Höhe beträgt - von der Mündung des Rohres 2 an gerechnet - beispielsweise 15 m. Unterhalb der Mündung des Rohres 2 läuft der Schacht in einer Spitze. 5 aus. An sie schließt sich ein Zellenrad. 6 an, daß unten in einer Förderschnecke 17 mündet. Das Strömungsrohr 3 ist oben über die. Gutübertrittöffnung mit dem Schacht 4 verbunden. Gegenüber der Gutübertrittöffnung und auf der gleichen Höhe wie diese ist der Schacht mit der Austrittöffnung 13 versehen. An sie ist der Staubabscheider (Zyklon) 14 angeschlossen, dessen untere Spitze 15 über ein Zellenrad 16 ebenfalls in der Schnecke 17 endet. Vorteilhaft ist das Rohr 3 mit dem Rohr 2 und dem Schacht 4 so zusammengebaut, daß es mit diesen Teilen die Wände 10 und 11 gemeinsam hat. Hierdurch werden die Wärmeverluste verringert. Um diese weiterhin herabzusetzen, empfiehlt es sich, die übrigen Rohr- und Schachtwände gegen Wärmedurchgang zu isolieren. Die Wand 10 ist an dem Rand, welcher nach dem Gebläse -weist, finit einer Klappe 20 versehen. Sie sitzt starr auf der drehbar gelagerten Achse 22, welche außen einen Hebel 21 trägt. Mittels des Hebels kann die Klappe in ihrer Neigung verstellt werden. Statt der Klappe 20 kann man, auch in, einem der Rohre oder in beiden Rohren eine Drosselklappe: anordnen. Kurz hinter der Klappe 20 mündet in: das Rohr 3 der Auslauf eines Zellenrades 8, welcher an dem Beschickungspunker 7 angeschlossen ist. Das Zellenrad ist zweckmäßig so breit bemessen, daß sich sein Auslauf über die ganze Breite des Rohres 3 erstreckt. Oberhalb der Mündung des Rohres 3 in dem Schacht 4 ist eine kreisbogenförmige, nach unten und in den Schacht gerichtete Leitplatte 12 vorgesehen. An Stelle der Leitplatte 12 kann mit Vorteil auch eine von außen in Neigung verstellbare Klappe angeordnet sein.In. the drawing is an embodiment of the dryer according to Invention shown, namely Fig. 1 shows the dryer partly in longitudinal section. partly in view, Fig. 2 a section along the line A-B and Fig. 3 a section according to the line C-D of Fig. 1. The fan l stands with a not shown Combustion system, e.g. B. a pulverized coal furnace in connection. On its print side connect two pipes, 2, 3, the one. have a rectangular cross-section. The pipe 3 forms the first flow pipe and opens into the second flow pipe at the bottom, which is designed as a vertical shaft 4. He's on the same level as that Fan 1 set up and also has a rectangular cross-section. His Height is - calculated from the mouth of the pipe 2 - for example 15 m. Below the mouth of the pipe 2, the shaft runs in a point. 5 off. At she closes a cell wheel. 6 indicates that opens into a screw conveyor 17 below. The flow tube 3 is above the. Gut transfer opening connected to the shaft 4. Opposite the material passage opening and at the same height as it is the shaft provided with the outlet opening 13. The dust separator (cyclone) 14 is attached to it connected, the lower tip 15 via a cellular wheel 16 also in the worm 17 ends. The pipe 3 is advantageously assembled with the pipe 2 and the shaft 4 in such a way that that it has the walls 10 and 11 in common with these parts. This will make the Reduced heat loss. In order to further reduce this, it is advisable to use the to insulate the remaining pipe and shaft walls against heat transfer. The wall 10 is Finitely provided with a flap 20 on the edge, which points to the fan. she sits rigidly on the rotatably mounted axle 22, which carries a lever 21 on the outside. The angle of the flap can be adjusted by means of the lever. Instead of the Flap 20 can be a throttle valve, also in one of the pipes or in both pipes: arrange. Shortly behind the flap 20 opens into: the pipe 3, the outlet of a cellular wheel 8, which is connected to the loading point 7. The bucket wheel is useful dimensioned so wide that its outlet extends over the entire width of the tube 3. Above the mouth of the pipe 3 in the shaft 4 is a circular arc-shaped, after below and directed into the shaft guide plate 12 is provided. Instead of the guide plate 12, a flap adjustable in inclination from the outside can advantageously also be arranged be.

Im Betrieb wird der Feuerung mittels des Gebläses 1 als Trocknungsmittel heißes Gas von beispielsweise 800° C entnommen. Das Gas teilt sich hinter den- Gel)läse in zwei Ströme. von denen der eine durch das Strömungsrohr 3 und der andere durch das Anschlußrohr 2 zieht. Der Strom. welcher das Rohr 3 durchzieht, tritt aus ihm oben durch die Gut iibcrtrittöfftiung in den Schacht 4 ein, wobei er durch die Leitplatte 12 nach unten unigelenkt wird. Der Strom, welcher in das Rohr 2 eintritt, gelangt unten in den Schacht 4 und steigt in ihm nach oben. Am ol;c r; n Ende des Schachtes vereidigen sich die beiden Ströme und fließen dann zusammen durch die Austrittöffnung 13 in den Zyklon 14. Aus ihm werden sie durch den Stutzen 18 ins Freie abgeleitet. Das heiße Gas wird mittels der Klappe 20 so auf die beiden Rolirc aufgeteilt, daß in dem Rohr 3 eine größere Strömungsgeschwindigkeit als in den i Schacht herrscht. Sie beträgt beispielsweise im Rohr 3 etwa 18 ni/s und in dein Schacht 4 etwa 12 m/s.In operation, the furnace is used by means of the fan 1 as a drying agent hot gas of, for example, 800 ° C removed. The gas splits behind the gel) in two streams. one of which through the flow pipe 3 and the other through the connecting pipe 2 pulls. The current. which passes through the pipe 3, emerges from it at the top through the gutter opening into the shaft 4, where it passes through the guide plate 12 is not articulated downwards. The stream entering the pipe 2 arrives down into shaft 4 and rises up in it. Am ol; c r; n end of the shaft the two streams swear and then flow together through the outlet opening 13 into the cyclone 14. From there they are diverted through the connection 18 into the open air. The hot gas is distributed to the two Rolirc by means of the flap 20 that there is a greater flow velocity in the pipe 3 than in the shaft i. It is, for example, about 18 ni / s in pipe 3 and about 12 in shaft 4 m / s.

Wenn die Trocknungseinrichtung von den hindurchströmenden Trocknungsmittelströmen angewärmt ist, werden die Antriebsmotore der Zellenräder 8, 6 und 16 eingeschaltet. Mittels des Zellenrades 8 wird nun aus clem Bunker 7 das zu trocknende Gut, z. B. gemahlen- Rohbraunkohle, mit einem Wassergehalt von etwa: 501/o und einer Körnung in der Spanne von etwa 0,01 bis 6,0 nim in dünnem Schleier in das Strömungsrohr 3 eingebracht. Die Braunkohle wird von dein Trocknungsmittclstrom, welcher das Rohr 3 durchzieht, mitgenommen, d. h. im Gleichstrom mit dem Gas dem oberen Ende des Schachtes 4 zugeführt. Die Verweilzeit der Braunkohle in dem Rohr 3, die von der Rohrlänge und der Geschwindigkeit des Trocknungsmittelstromes abhängt, sowie die. Temperatur des Gases werden so gewählt. daß beim Eintritt der Braunkohle in den Schacht 4 die feinen Körner, beispielsweise diejenigen in der Spanne- von etwa 0,01 bis 2 mm, annähernd fertiggetrocknet und die groben weitgehend vorgetrocknet sind. Durch die Umlenkung, welche der Trocknungsmittelstrom beim Eintritt in den Schacht durch die Leitplatte 12 erfährt, werden die darin enthaltenen Braunkohlenteile dem im Schacht aufsteigenden Trocknungsmittelstrom entgegengeführt. so daß sie gleichsam in ihn eintauchen. Der Aufwärtsstrom in dem Schacht bewirkt eine Sichtung der Braunkohle in der @@'eise, daß die feinen und annähernd fertiggetrockneten Braunkohlenteile in der Korngröße bis zu etwa 2 tim von ihm mitgenommen werden. Sie gelangen dann zusammen mit dein Trocknungsmittel aus dem Rohr 3 durch die Austrittöffnung 13 in den Zyklon 14. In ihm erfahren die Braunkohlenteile noch eine Nachverdampfung und erreichen dabei den gewünschten Trocknungsgrad von z. B. 15 1/o \Vassergehalt. Während das Trocknungsmittel den Zyklon durch den Stutzen 18 verläßt, sammeln sich die abgeschiedenen Braunkohlenteile in der unteren Zyklonspitze 15 und gelangen aus ihr über das Zellenrad 16 in die Förderschnecke 17.When the drying device is affected by the drying agent flowing through it is warmed up, the drive motors of the cell wheels 8, 6 and 16 are switched on. By means of the cellular wheel 8, the material to be dried, e.g. B. ground raw lignite, with a water content of about: 501 / o and one grain size in the range of about 0.01 to 6.0 nm in a thin haze into the flow tube 3 introduced. The lignite is from the desiccant stream, which the pipe 3 pulls through, taken along, d. H. in cocurrent with the gas the upper end of the Shaft 4 supplied. The residence time of the lignite in the pipe 3, which is of the Tube length and the speed of the desiccant flow depends, as well as the. Temperature of the gas are chosen. that when the brown coal enters the Chute 4 the fine grains, for example those in the range of about 0.01 up to 2 mm, almost completely dry and the coarse ones are largely predried. Due to the deflection, which the desiccant flow when entering the shaft learns through the guide plate 12, the lignite parts contained therein are the counteracting the rising desiccant flow in the shaft. so that they as it were immerse yourself in it. The upward flow in the shaft causes a sifting of the lignite in the near future that the fine and almost completely dried lignite pieces in grain size up to about 2 tim can be taken along by it. You will then arrive together with your desiccant from the pipe 3 through the outlet opening 13 in the cyclone 14. In it, the lignite parts experience a post-evaporation and achieve the desired degree of dryness of z. B. 15 1 / o \ water content. While the desiccant leaves the cyclone through the nozzle 18, the separated collect Lignite parts in the lower cyclone tip 15 and get out of it via the cellular wheel 16 into the screw conveyor 17.

Die groben Braunkohlenteile, d. h. diejenigen in der Kornspanne von etwa 2 bis 6 nun, sinken in dem Schacht gegen den darin aufsteigenden Trocknungsmittelstrom nach unten. Durch diese Gegenstromführung der Braunkohle mit dem Trocknungsmittel findet eine weitere Verdampfung ihres tVassergehaltes statt. Der Grad der Trocknung, welchen die groben Braunkohlenteile dabei bis zum Eintritt in die Spitze 5 erreichen, richtet sich nach ihrer Verweilzeit in dem Schacht, die unabhängig von der Verweilzeit der Braunkohle in dem Rohr 3 ist und von der Schachthöhe sowie von der Geschwindigkeit abhängt, finit welcher der Schacht von dein Trocknungsmittel durchzogen wird. Durch entsprechende Bemessung der Schachthöhe und der Geschsvindigkeit des Trocknungsmittels kann man es erreichen, daß die groben: Bra.unkohlent-eile auf dem Weg durch den Schacht gleichfalls auf einen Wassergehalt von etwa 151/o fertiggetrocknet werden. Die richtige Ve.rweilzeit der Braunkohle in dem Schacht kann, leicht durch Versuche ermittelt werden. Aus der Spitzes gelangt die Braunkohle über das Zellenrad 6 ebenfalls in die Schnecke 17. Die Schnecke bewirkt eine gründliche Vermischung der Braunkohlenteile aus dem Schacht 4 und dem Zyklon 14 und führt sie der Verwendungsstelh, z. B. der Brikettierung, zu.The coarse pieces of lignite, d. H. those in the grain range of about 2 to 6 now, sink in the shaft against the desiccant flow rising in it downward. This countercurrent flow of the lignite with the desiccant further evaporation of their water content takes place. The degree of drying, which the coarse lignite pieces reach up to the point of entry 5, depends on their dwell time in the shaft, which is independent of the dwell time the lignite is in the pipe 3 and on the shaft height and on the speed depends on which of the ducts your desiccant runs through. By appropriate dimensioning the shaft height and speed of the desiccant, it can be achieved that the coarse: lignite parts on the way through the shaft also to a water content of about 151 / o ready to be dried. The correct retention time of the lignite in the shaft can easily be determined by experiment. The lignite comes from the Spitzes via the cellular wheel 6 also into the worm 17. The worm causes a thorough Mixing of the lignite parts from the shaft 4 and the cyclone 14 and leads them the place of use, e.g. B. the briquetting, too.

Bei der Erfindung wird also das zu trocknende Gut zunächst im Gleichstrom mit dem Trocknungsmittel geführt und nur so lange mit ihm in Berührung gehalten, bis sein feiner Anteil fertiggetrocknet ist. Dieser wird dann von dem groben getrennt und ausgeschieden. Eine Übertrocknung des feinen Gutanteiles ist hier also mit Sicherheit vermiedene. Anschließend wird das grobe Korn der Gegenstronntrocknung, also einer sehr wirksamen Trocknungsart, unterworfen und dabei fertiggetrocknet. Auf diese Weise erhält man in sehr einfacher und wirtschaftlicher Weise ein Trockengut, dessen feine und grobe Teile praktisch den gleichen Trocknungsgrad aufweisen.In the case of the invention, the material to be dried is therefore initially in direct current guided with the desiccant and only kept in contact with it for so long until its fine portion is completely dry. This is then separated from the rough one and retired. Overdrying of the fine portion of the good is therefore certain here avoided. Then the coarse grain of the countercurrent drying, so one very effective drying method, subjected and thereby completely dried. To this Way is obtained in a very simple and economical way a dry material, its fine and coarse parts have practically the same degree of dryness.

Claims

PATEN TA NS PR ÜCFIE: 1. Electric dryer for fine-grained goods of different sizes Grain size, e.g. B. ground brown coal, with separation of the fine grain from the coarse as a result of gravity in the desiccant flow, which the fine grain into a dust separator carries, in vertical flow tubes connected in series, characterized in that the first., below, loaded with material, from an upwardly directed desiccant flow in cocurrent with the material flowing through the pipe (3) at its upper end a directly into the second, at the bottom with a discharge opening for the coarse grain, of an upward flow of desiccant flowed through in countercurrent to the material Flow tube (4) has opening material transfer opening and that the desiccant both pipes with the fine grain via one of the material transfer opening between the outlet opening (13) directly opposite both pipes at the same height flows to the dust separator in the second pipe.

2. Electric dryer according to claim; 1, characterized in that the flow tubes (3, 4) and the one leading to the fan Connecting pipe (2) are rectangular in cross section and that the first flow pipe (3), into which the material feed ends, initially directly above the connecting pipe (2) and then directly along the second flow pipe (4) is and with these parts (2, 4) each has a wall (11) in common.

3. Electric dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the drying agent inlet openings both pipes are connected to the pressure side of a common fan (1),

4. Electric dryer according to claim 3, characterized in that the wall (11) on the Edge facing the fan with a flap adjustable in inclination from the outside (20) is sifted.

5. Electric dryer according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the region of the material transfer opening one the. is arranged in the second pipe entering material and desiccant flow downward guide plate (12). Considered: Printed publications: German patent specifications No. 810 014, 848 926: German patent application P 3751V 82a, (published February 19, 1953) Swiss patent specification No. 267 639; British Patent No. 402,707; U.S. Patents No. 1,912,910. 2,335,732, 2,450,843 French Patent No. 723,886: Z-VDI. 1952, pp. 360 to 364.