DE10218475A1

DE10218475A1 - Elevator on a cylinder of a rotary printing press and a cylinder with this elevator

Info

Publication number: DE10218475A1
Application number: DE10218475A
Authority: DE
Inventors: Karl Schaefer
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2003-11-13
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: EP1497125A1; EP1497125B8; DE50306506D1; WO2003091023A1; ATE353762T1; DE10218475B4; EP1497125B1; AU2003233759A1

Abstract

The invention relates to a lift (03a) for use on a cylinder (010a) of a rotary printing machine. The lift comprises a trailing end (12) having a folded limb (0.5) which is arranged in the direction of production of the cylinder. The limb comprises a flexible edge provided with a first lifting arm (26) directed towards the edge of the limb protruding from the flexible edge, and a second lifting arm (27) arranged between the flexible edge (28) of the limb and the edge of the end of the limb. The two lifting arms form together a blunt (phi) angle extending from the flexible edge (28) on the side of the limb connected to a working surface of the lift.

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufzug auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine und einen Zylinder mit diesem Aufzug gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 2. The invention relates to an elevator on a cylinder of a rotary printing press and a cylinder with this elevator according to the preamble of claims 1 or 2.

In der DE 199 24 785 A1 wird eine Vorrichtung zum Spannen und/oder Klemmen von biegsamen Platten mit abgekanteten Einhängeschenkeln beschrieben, wobei ein Einhängeschenkel in einer Zylindergrube von einer schwenkbar gelagerten, mit drei Armen versehenen Profilleiste an einer Grubenwand andrückbar angeordnet ist, wohingegen ein anderer Einhängeschenkel mit einer Klemmrolle an einer anderen Stelle der Grubenwand andrückbar angeordnet ist. Überdies ist aus dieser Schrift bekannt, daß die Profilleiste zu mehrere kürzere Profilleisten oder eine die Profilleiste lagernde Stützleiste in mehrere kürzere Stützleisten unterteilbar ist, wobei benachbarte Stützleisten mittels einer Kupplung, z. B. einer beidendigen Verzahnung miteinander verbunden sind. Ein freies Ende der sich in der Zylindergrube befindlichen ersten und letzten Stützleiste sind drehfest mit einem Endkuppelstück verbunden, welches seinerseits mit seinen die Zylindergrube überdeckenden Teilen an den Flanken des Zylinders beispielsweise durch Verschraubung befestigt ist. DE 199 24 785 A1 describes a device for tensioning and / or clamping flexible plates with beveled hanging legs described, being a Hanging legs in a cylinder pit of one pivoted, with three Poorly provided profile strip is arranged to be pressed against a pit wall, whereas another hanging leg with a pinch roller in another place the pit wall is arranged to be pressed on. Furthermore, it is known from this document that the profile strip to several shorter profile strips or one that stores the profile strip Support bar can be divided into several shorter support bars, with adjacent support bars by means of a clutch, e.g. B. a two-sided toothing are interconnected. A free end of the first and last support bar located in the cylinder pit are rotatably connected to an end coupling piece, which in turn with its die Parts covering cylinder pit on the flanks of the cylinder, for example Screw connection is fastened.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufzug auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine und einen Zylinder mit diesem Aufzug zu schaffen. The invention has for its object an elevator on a cylinder Rotary printing machine and a cylinder to create with this elevator.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 2 gelöst. The object is achieved by the features of claims 1 or 2.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine einfach und kostengünstig herstellbare Form der mit einem Haltemittel bzw. Klemmstück versehenen Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem Aufzug auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine möglich ist. The advantages that can be achieved with the invention are in particular that it is simple and inexpensive to produce the form with a holding means or clamp provided device for fastening at least one elevator on a Cylinder of a rotary printing press is possible.

Insbesondere ist in Verbindung mit einer Pressung des Haltemittels bzw. Klemmstücks gegen eine Wandung der Öffnung des Kanals eine wirkungsvolle Klemmbefestigung für mindestens einen in die Öffnung des Kanals eingeführten Schenkels eines auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegenden Aufzug ausführbar. In particular, is in connection with a pressing of the holding means or clamping piece against a wall of the opening of the channel an effective clamp for at least one leg inserted into the opening of the channel one on the The outer surface of the cylinder on the elevator can be executed.

Für die Befestigung des Aufzugs ist weder eine mit drei leistenförmigen Armen versehene und damit kompliziert gestaltete Profilleiste erforderlich noch eine Klemmrolle, die zwischen der Profilleiste und einer als ihr Widerlager dienenden Stützleiste geführt und gegen einen an der Grubenwand anliegenden Einhängeschenkel zum Zwecke einer indirekten Klemmung angedrückt werden muß. Ebenso entfällt eine zum Beispiel aus einer Verzahnung bestehende Kupplung zwischen benachbarten Stützleisten, um die einzelnen Stützleisten in der Zylindergrube drehfest anzuordnen, denn gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung stützt sich die Klemmvorrichtung im Kanal des Zylinders selbst ab. Falls mehrere Klemmvorrichtungen im Kanal des Zylinders angeordnet sind, trifft dieses Merkmal auf jede einzelne Klemmvorrichtung zu. Die aus DE 199 24 785 A1 bekannte, zumindest aus einer Profilleiste, einer Stützleiste und einer Klemmrolle bestehende Klemmvorrichtung wird damit in ihrem Aufbau vereinfacht und mithin kostengünstiger. Neither is provided with three strip-shaped arms for fastening the elevator and thus complicated designed profile strip still required a pinch roller performed between the profile bar and a support bar serving as its abutment and against a hanging leg against the pit wall for the purpose of a indirect clamping must be pressed. Likewise, one is omitted, for example an existing coupling between adjacent support strips to the arrange individual support strips in the cylinder pit in a rotationally fixed manner, because according to the here proposed solution supports the clamping device in the channel of the cylinder itself from. If several clamping devices are arranged in the channel of the cylinder, it hits this feature to every single clamp. The from DE 199 24 785 A1 known, at least from a profile bar, a support bar and a pinch roller existing clamping device is thus simplified in its construction and therefore cost-effective.

Besonders vorteilhaft ist diejenige Ausgestaltung der Vorrichtung, bei der zumindest der Schenkel des nachlaufenden Endes des Aufzugs zumindest teilweise als eine Wippe ausgestaltet ist, wobei sich diese Wippe nach Einführung des Schenkels in die Öffnung des Kanals mit ihrem Lagerpunkt an der Wandung der Öffnung oder an der Wandung des Kanals abstützt. Dabei spannt das Klemmstück den Aufzug mit dem als eine Wippe ausgebildeten Schenkel. The embodiment of the device in which at least the Leg of the trailing end of the elevator at least partially as a seesaw is designed, this rocker after insertion of the leg into the opening of the channel with its bearing point on the wall of the opening or on the wall of the Channel supports. The clamping piece tensions the elevator with the as a seesaw trained thighs.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Two embodiments of the invention are shown in the drawings and will described in more detail below.

Es zeigen Show it

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Befestigen einer plattenförmigen Druckform auf einem Zylinder; Figure 1 shows a device for attaching a plate-shaped printing form on a cylinder.

Fig. 2 eine Vorrichtung zum Befestigen eines ein Druckbild übertragenden Drucktuches auf einem Zylinder. Fig. 2 shows a device for attaching a printing blanket transferring a printing image on a cylinder.

Nach einer ersten in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsvariante ist auf einer Mantelfläche 02 eines Zylinders 01a ein Aufzug 03a, z. B. eine plattenförmige Druckform 03a, dadurch befestigt, daß an den Enden des Aufzugs 03a abgekantete Schenkel 04; 05 in einen im Zylinder 01a angeordneten Kanal 06a, der eine zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01a gerichtete Öffnung 07 aufweist, eingeführt und dort im wesentlichen an den mantelflächennahen Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 angelegt sind. Zum Teil können die Schenkel 04; 05 auch an der dem Bereich der Öffnung 07 nachfolgenden und tiefer im Inneren des Zylinders 01a liegenden Wandung 10 des Kanals 06a anliegen, denn die Grenze zwischen den Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 und der Wandung 10 des Kanals 06a verläuft fließend. Mit diesem Hinweis soll demnach nur angedeutet sein, daß die Einführtiefe der Schenkel 04; 05 nicht exakt festgelegt ist, sondern einen größeren Toleranzbereich umfaßt. Der Kanal 06a kann ohne einen die Erfindung hindernden Einfluß verschiedene Querschnittsgeometrien aufweisen, jedoch ist - wie in den beiden Figuren dargestellt - ein kreisrunder Querschnitt fertigungstechnisch sehr günstig. According to a first embodiment variant shown in FIG. 1, an elevator 03a, e.g. B. a plate-shaped printing form 03a, fastened in that bent ends 04a at the ends of the elevator 03a; 05 is inserted into a channel 06a arranged in the cylinder 01a, which has an opening 07 directed towards the lateral surface 02 of the cylinder 01a, and there essentially on the walls 08; 09 the opening 07 are created. In part, the legs 04; 05 also rest against the wall 10 of the channel 06a following the area of the opening 07 and lying deeper inside the cylinder 01a, because the boundary between the walls 08; 09 of the opening 07 and the wall 10 of the channel 06a runs smoothly. With this reference should therefore only be indicated that the insertion depth of the legs 04; 05 is not exactly defined, but encompasses a larger tolerance range. The channel 06a can have different cross-sectional geometries without influencing the invention, but - as shown in the two figures - a circular cross-section is very favorable in terms of production technology.

Ohne die Erfindung auf die nachfolgende vereinfachte Darstellung zu beschränken, erfolgt die Beschreibung der Erfindung hier der Einfachheit halber derart, als ob auf dem Zylinder nur ein einziger, den Zylinder umschlingender Aufzug zu befestigen sei. Denn für den Fachmann ist ohne weiteres verständlich, daß auf dem Zylinder sowohl in dessen axialer Richtung als auch in dessen Umfangsrichtung mehrere Aufzüge nach der hier beschriebenen Erfindung zu befestigen sein können, wobei dann aber im Fall von mehreren Aufzügen in der Umfangsrichtung auch mehrere Kanäle vorgesehen sein müssen. This is done without restricting the invention to the following simplified illustration the description of the invention here for the sake of simplicity as if on the cylinder only one elevator to wrap around the cylinder had to be attached. Because for that One skilled in the art can easily understand that on the cylinder both in its axial Direction as well as in the circumferential direction of several elevators according to the here described invention can be attached, but then in the case of Several lifts can also be provided in the circumferential direction have to.

In Produktionsrichtung P gesehen weist der auf dem Zylinder 01a zu befestigende Aufzug 03a ein vorlaufendes Ende 11 und ein nachlaufendes Ende 12 mit jeweils einem abgekanteten Schenkel 04; 05 auf. Ebenso besitzt die Öffnung 07 des Kanals 06a eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 01a gesehene vordere Kante 13, von der sich eine Wandung 08 zum Kanal 06a hin erstreckt, wobei diese Wandung 08 auch als eine erste Wandung 08 bezeichnet wird, sowie eine hintere Kante 14, von der sich eine Wandung 09 ebenfalls zum Kanal 06a hin erstreckt, wobei diese Wandung 09 die zweite Wandung 09 genannt wird. Die Öffnung 07 ist an der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a lang und schmal und damit schlitzförmig ausgebildet, wobei die Schlitzweite S im Vergleich zur Tiefe t des Kanals 06a, die z. B. 30 mm betragen kann, gering und derart bemessen ist, daß ein Schenkel 04 eines vorlaufenden Endes 11 eines Aufzugs 03a und ein Schenkel 05 eines nachlaufenden Endes 12 desselben oder - bei mehreren in Umfangsrichtung des Zylinders 01a befestigten Aufzügen - eines gleichartigen Aufzugs 03a in der Öffnung 07 hintereinander anordenbar sind. Vorteilhaft sind Schlitzweiten S von weniger als 5 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 3 mm. Seen in the production direction P, the elevator 03a to be fastened on the cylinder 01a has a leading end 11 and a trailing end 12 , each with a bent leg 04; 05 on. Likewise, the opening 07 of the channel 06a has a front edge 13 as seen in the production direction P of the cylinder 01a, from which a wall 08 extends to the channel 06a, this wall 08 also being referred to as a first wall 08, and a rear edge 14 , from which a wall 09 also extends to the channel 06a, this wall 09 being called the second wall 09. The opening 07 is long and narrow on the lateral surface 02 of the cylinder 01a and is therefore slit-shaped, the slot width S compared to the depth t of the channel 06a, which, for. B. 30 mm, small and dimensioned such that a leg 04 of a leading end 11 of an elevator 03a and a leg 05 of a trailing end 12 of the same or - with several elevators attached in the circumferential direction of the cylinder 01a - a similar elevator 03a in the opening 07 can be arranged one behind the other. Slot widths S of less than 5 mm are advantageous, preferably in the range of 1 to 3 mm.

Zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckenden Wandung 08 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ist ein spitzer Winkel α ausgebildet, der zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Somit verjüngt sich die Schlitzweite S der Öffnung 07 zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01a hin und sie vergrößert sich zum Kanal 06a hin. Der Schenkel 04 des vorlaufenden Endes 11 des Aufzugs 03a ist an der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 einhängbar, so daß dieser Schenkel 04 an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a erstreckenden Wandung 08 vorzugsweise formschlüssig anliegt. In dem in der Fig. 1 gezeigten Beispiel fällt die Wandung 09 an der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 in etwa senkrecht zum Kanal 06a hin ab. Die Wandung 09 kann jedoch auch leicht geneigt sein, so daß sich die Öffnung 07 zum Kanal 06a hin weitet. Ein Winkel β, der sich als Öffnungswinkel zwischen der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06a erstreckenden Wandung 09 und der bereits erwähnten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ergibt, liegt z. B. im Bereich zwischen 85° und 95° und beträgt vorzugsweise 90°. An acute angle α is formed between the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06a and an imaginary tangent T lying on the lateral surface 02 of the cylinder 01a on the opening 07, which angle is between 40 ° and 50 °, preferably 45 ° is. The slot width S of the opening 07 thus tapers towards the lateral surface 02 of the cylinder 01a and increases towards the channel 06a. The leg 04 of the leading end 11 of the elevator 03a can be hung on the front edge 13 of the opening 07, so that this leg 04 preferably bears positively on the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06a. In the example shown in FIG. 1, the wall 09 on the rear edge 14 of the opening 07 falls approximately perpendicular to the channel 06a. However, the wall 09 can also be slightly inclined so that the opening 07 widens towards the channel 06a. An angle β, which is the opening angle between the wall 09 extending from the rear edge 14 to the channel 06a and the already mentioned tangent T lying on the lateral surface 02 of the cylinder 01a on the opening 07, is z. B. in the range between 85 ° and 95 ° and is preferably 90 °.

Der Kanal 06a erstreckt sich im Regelfall achsparallel zum Zylinder 01a. In etwa diametral gegenüber der schlitzförmigen Öffnung 07 befindet sich in der Wandung 10 des Kanals 06a eine Aussparung, beispielsweise eine Nut 15, in die bzw. in der ein plattenförmiges, formstabiles Haltemittel 16 - vorzugsweise lose - eingestellt und schwenkbar gelagert ist. Die Nut 15 ist demnach Lagerpunkt 24 und Abstützpunkt 24 des als ein Hebel ausgestalteten Haltemittels 16. Um das Haltemittel 16 in der Nut 15 verschwenken zu können, ist die Breite B der Nut 15 größer ausgebildet als die Dicke D des Haltemittels 16. The channel 06a generally extends axially parallel to the cylinder 01a. Approximately diametrically opposite the slot-shaped opening 07 there is a recess in the wall 10 of the channel 06a, for example a groove 15 , into which or in which a plate-shaped, dimensionally stable holding means 16 is set , preferably loosely, and is pivotably mounted. The groove 15 is accordingly the bearing point 24 and the support point 24 of the holding means 16 designed as a lever. In order to be able to pivot the holding means 16 in the groove 15 , the width B of the groove 15 is larger than the thickness D of the holding means 16 .

Das Haltemittel 16 ist derart ausgebildet, daß es ein erstes oberes, an einer der beiden Wandungen 08 oder 09 der Öffnung 07 anlegbares Ende 18 und ein der Öffnung 07 gegenüberliegendes zweites unteres Ende 19 aufweist. An dem Haltemittel 16 ist ein Federelement 17, z. B. eine als eine Blattfeder 17 ausgebildete Druckfeder 17 angebracht, die sich derart an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06a abstützt, daß dadurch sowohl das schwenkbar gelagerte zweite untere Ende 19 des Haltemittels 16 an seinem Lagerpunkt 24, d. h. in der Nut 15, fixiert ist als auch gleichzeitig das erste obere Ende 18 des Haltemittels 16 an die sich zur hinteren Kante 14 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 09 gepreßt wird, wodurch sich am ersten oberen Ende 18 des Haltemittels 16 ein Klemmpunkt 25 ergibt. Das Haltemittel 16 und das Federelement 17 bilden somit in ihrem Zusammenwirken eine im Kanal 06a wirksame Klemmvorrichtung. The holding means 16 is designed such that it has a first upper end 18 , which can be placed on one of the two walls 08 or 09 of the opening 07, and a second lower end 19 opposite the opening 07. On the holding means 16 , a spring element 17 , for. B. is designed as a leaf spring 17 compression spring 17 , which is supported in such a manner on the wall 08 extending from the front edge 13 of the opening 07 or on the wall 10 of the channel 06a that thereby both the pivotably mounted second lower end 19 of the Holding means 16 is fixed at its bearing point 24 , ie in the groove 15 , and at the same time the first upper end 18 of the holding means 16 is pressed against the wall 09 extending to the rear edge 14 of the opening 07, as a result of which the first upper end 18 of the Holding means 16 results in a clamping point 25 . In their interaction, the holding means 16 and the spring element 17 thus form a clamping device effective in the channel 06a.

Das Federelement 17 ist vorzugsweise vorgespannt und stabilisiert damit das Haltemittel 16 in seiner Lage im Kanal 06a und sichert das Haltemittel 16 gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen aus der Öffnung 07. Die Fixierung wird hier auf einfache Weise dadurch erreicht, daß sich das Federelement 17 an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06a derart abstützt, daß im Abstützpunkt 23 des Federelements 17 gleichzeitig Kräfte F1; F2 in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06a lotrecht aufeinander stehenden Richtungen aufgenommen werden. Diese Kräfteaufnahme wird dadurch möglich, daß sich der Abstützpunkt 23 dort befindet, wo die sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckende Wandung 08 aufgrund des spitzen Winkels α der Öffnung 07 eine Schräge bildet. The spring element 17 is preferably biased and thus stabilizes the holding means 16 in its position in the channel 06a and secures the holding means 16 against unintentional falling out of the opening 07. The fixation is achieved here in a simple manner in that the spring element 17 on the the front edge 13 of the opening 07 extending wall 08 and is supported in such a manner to the wall 10 of the channel 06a, that in the supporting point 23 of the spring element 17 simultaneously forces F1; F2 are recorded in two directions perpendicular to one another in the cross-sectional plane of the channel 06a. This absorption of force is made possible by the fact that the support point 23 is located where the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06a forms a slope due to the acute angle α of the opening 07.

In der Praxis befindet sich der Abstützpunkt 23 damit an der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckenden Wandung 08 unmittelbar nach dem zum Kanal 06a gerichteten Ende des an der vorderen Kante 13 eingehängten Schenkels 04 des vorlaufenden Endes 11 des Aufzugs 03a. Ein Abstand a zwischen dem Ende des Schenkels 04 und dem Abstützpunkt 23 beträgt weniger als 5 mm, insbesondere weniger als 3 mm. In Längsrichtung des Kanals 06a können durchaus mehrere Haltemittel 16 mit zugehörigen Federelementen 17 angeordnet sein, jedoch ist in jeder Querschnittebene des Kanals 06a nur ein einziges Haltemittel 16 angeordnet. In practice, the support point 23 is thus located on the wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06a immediately after the end 04 of the leg 04 of the leading end 11 of the elevator 03a which is hooked onto the front edge 13 . A distance a between the end of the leg 04 and the support point 23 is less than 5 mm, in particular less than 3 mm. A plurality of holding means 16 with associated spring elements 17 can certainly be arranged in the longitudinal direction of the channel 06a, but only a single holding means 16 is arranged in each cross-sectional plane of the channel 06a.

Dem von dem Federelement 17 über das Haltemittel 16 auf die Wandung 09, die sich von der hinteren Kante 14 der Öffnung 07 erstreckt, ausgeübten Anpreßdruck wirkt ein Stellmittel 20 entgegen, um bei einer Betätigung des Stellmittels 20 die mit dem Haltemittel 16 an der Wandung 09 bewirkte Klemmung bei Bedarf zu lösen. Bei dem Stellmittel 20 handelt es sich vorzugsweise um einen in Längsrichtung des Kanals 06a verlaufenden Schlauch 20, der mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft beaufschlagbar ist und von einem Widerlager 21 eingefaßt sein kann. Das Widerlager 21 dieses Stellmittels 20 ist in diesem Fall eine Einhausung, die sich an der Wandung 10 des Kanals 06a abstützt und durch ihre Formgebung die zum Lösen der Klemmung erforderliche Volumenerweiterung des Schlauchs 20 reduziert und damit zu einer kürzeren Reaktionszeit des Stellmittels 20 beiträgt. Bei einer anderen Realisierung des Stellmittels 20 mag ein Widerlager 21 in der hier beschriebenen Form entbehrlich sein. The contact pressure exerted by the spring element 17 via the holding means 16 on the wall 09, which extends from the rear edge 14 of the opening 07, is counteracted by an adjusting means 20 so that when the adjusting means 20 is actuated, the contact pressure with the holding means 16 on the wall 09 release caused clamping if necessary. The adjusting means 20 is preferably a hose 20 running in the longitudinal direction of the channel 06a, which is connected to a pressure medium, for. B. compressed air can be applied and can be surrounded by an abutment 21 . The abutment 21 of this actuating means 20 is in this case a housing, which is supported on the wall 10 of the channel 06a and, through its shape, reduces the volume expansion of the hose 20 required for releasing the clamping and thus contributes to a shorter reaction time of the actuating means 20 . In another implementation of the actuating means 20 , an abutment 21 in the form described here may be unnecessary.

Die in der Fig. 1 dargestellte Ausführungsform zeigt überdies eine besonders vorteilhafte Weiterbildung, bei der der Schenkel 05 des nachlaufenden Endes 12 als eine Wippe ausgestaltet ist, wobei sich diese Wippe nach Einführung des Schenkels 05 in die Öffnung 07 des Kanals 06a mit ihrem Lagerpunkt 22 an der Wandung 09 der Öffnung 07 abstützt. Je nachdem, mit welcher Geometrie die Kante 14 der Öffnung 07, an die ein als Wippe ausgebildeter Schenkel 05 des nachlaufenden Endes 12 des Aufzugs 03a angelegt wird, ausgebildet ist, kann es auch sein, daß sich der Lagerpunkt 22 der Wippe bereits auf der Wandung 10 des Kanals 06a befindet. Der Aufzug 03a weist somit an seinem nachlaufenden Ende 12 einen abgekanteten Schenkel 05 auf, der derart geformt ist, daß dieser Schenkel 05 nochmals eine zusätzliche, von der Wandung 09 unter einem spitzen Winkel von zum Beispiel 15° abstehende Abkantung besitzt, die im Lagerpunkt 22 an der Wandung 09 der Öffnung 07 kippbar ist, wodurch die Wirkrichtung der Klemmung des Schenkels 05 des nachlaufenden Endes 12 umgekehrt und für den auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a aufliegenden Aufzug 03a eine Zugspannung erzeugt wird, die das nachlaufende Ende 12 des Aufzugs 03a in Richtung der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 zieht. Die Lage des Lagerpunktes 22 der Wippe kann derart gewählt sein, daß sich zwischen dem Lagerpunkt 22 der Wippe und der Abkantung des Schenkels 05 an der Kante 14 der Öffnung 07 ein in etwa doppelt so langer Hebelarm ergibt wie zwischen dem Lagerpunkt 22 der Wippe und dem Klemmpunkt 25 zwischen dem Schenkel 05 und dem Haltemittel 16. Diese Lösung hat den Vorteil, daß Fertigungstoleranzen in der Länge des Aufzugs 03a auf einfache Weise ausgeglichen werden können. Aufzüge 03a mit einer zu großen Länge neigen dazu, sich auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a zu verschieben. Im übrigen kann es für einen nicht vollflächig auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a aufliegenden Aufzug 03a durch die auf ihn ausgeübte Walkarbeit während des Produktionsprozesses des Zylinders 01a zu einem Bruch beispielsweise an dessen nachlaufendem Ende 12 kommen. Gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung klemmt das Haltemittel 16 den Aufzug 03a nicht nur in der zuvor beschriebenen Weise, sondern der Aufzug 03a wird mit dem als Wippe ausgebildeten Schenkel 05 zusätzlich noch gespannt. Bei einer entsprechenden Vorspannung des Federelementes 17 bilden die Wippe des Schenkels 05 und das Federelement 17 in ihrem Zusammenwirken und in Verbindung mit dem Haltemittel 16 für den Aufzug 03a ein nachspannendes System, das Längenänderungen des Aufzugs 03a selbsttätig ausgleicht. The embodiment shown in FIG. 1 also shows a particularly advantageous development, in which the leg 05 of the trailing end 12 is designed as a rocker, this rocker having its bearing point 22 after insertion of the leg 05 into the opening 07 of the channel 06a supported on the wall 09 of the opening 07. Depending on the geometry with which the edge 14 of the opening 07, to which a leg 05 of the trailing end 12 of the elevator 03a, which leg is designed as a rocker, is formed, the bearing point 22 of the rocker may already be on the wall 10 of channel 06a is located. The elevator 03a thus has a beveled leg 05 at its trailing end 12 , which is shaped in such a way that this leg 05 again has an additional bevel, which protrudes from the wall 09 at an acute angle of, for example, 15 °, in the bearing point 22 on the wall 09 of the opening 07 can be tilted, as a result of which the direction of action of the clamping of the leg 05 of the trailing end 12 is reversed and a tension is generated for the elevator 03a resting on the lateral surface 02 of the cylinder 01a, which the trailing end 12 of the elevator 03a in Direction of the front edge 13 of the opening 07 pulls. The position of the bearing point 22 of the rocker can be chosen such that between the bearing point 22 of the rocker and the fold of the leg 05 at the edge 14 of the opening 07 there is an approximately twice as long lever arm as between the bearing point 22 of the rocker and the Clamping point 25 between the leg 05 and the holding means 16 . This solution has the advantage that manufacturing tolerances in the length of the elevator 03a can be compensated for in a simple manner. Elevators 03a that are too long tend to shift on the outer surface 02 of the cylinder 01a. Otherwise, an elevator 03a which does not lie completely on the lateral surface 02 of the cylinder 01a can break due to the flexing work exerted on it during the production process of the cylinder 01a, for example at its trailing end 12 . According to the solution proposed here, the holding means 16 not only clamps the elevator 03a in the manner described above, but the elevator 03a is additionally tensioned with the leg 05 designed as a rocker. With a corresponding preload of the spring element 17 , the rocker of the leg 05 and the spring element 17, in their interaction and in connection with the holding means 16 for the elevator 03a, form a retensioning system which automatically compensates for changes in length of the elevator 03a.

Als eine weitere Ausführungsform zeigt die Fig. 2 eine Vorrichtung zum Befestigen eines ein Druckbild übertragenden Drucktuches 30 auf einem Zylinder 01b, z. B. auf einem Übertragungszylinder 01b einer Offsetdruckmaschine, wobei das Drucktuch 30 auf einer auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01b aufliegenden, biegsamen, aber in ihrer Flächenausdehnung formstabilen Trägerplatte 31 aufgebracht ist und die Trägerplatte 31 an ihren beiden gegenüberliegenden, zu befestigenden Enden abgekantete Schenkel 34; 35 aufweist, die in einen im Zylinder 01b angeordneten Kanal 06b mit einer zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01b gerichteten Öffnung 07 einführbar sind. Bei dem hier zum Einsatz kommenden Aufzug 03b handelt es sich i. d. R. um einen komplexen Schichtaufbau, der aber zumindest aus einer Trägerplatte 31 und einem darauf aufgebrachten Drucktuch 30 besteht. Analog zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung weist die auf dem Zylinder 01b zu befestigende Trägerplatte 31 in Produktionsrichtung P des Zylinders 01b ein vorlaufendes Ende 32 und ein nachlaufendes Ende 33 auf. Auch hier hat die Öffnung 07 des Kanals 06b eine in Produktionsrichtung P des Zylinders 01b gesehene vordere Kante 13 mit einer sich in den Kanal 06b erstreckenden ersten Wandung 08 und eine hintere Kante 14 mit einer sich ebenfalls in den Kanal 06b erstreckenden zweiten Wandung 09. Zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a hin erstreckenden Wandung 08 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T ist gleichfalls ein spitzer Winkel α ausgebildet, der zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Der Schenkel 34 des vorlaufenden Endes 32 der Trägerplatte 31 liegt an der sich von der vorderen Kante 13 erstreckenden ersten Wandung 08 formschlüssig an. Jedoch anders als bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform liegt hier auch der Schenkel 35 des nachlaufenden Endes 33 der Trägerplatte 31 an der ersten Wandung 08 an, und zwar - mit dem größten Teil ihrer Fläche und vorzugsweise reibschlüssig - direkt auf dem Schenkel 34 des vorlaufenden Endes 32 der Trägerplatte 31. Der Schenkel 35 des nachlaufenden Endes 33 der Trägerplatte 31 ist daher stumpfwinklig in einem Winkel γ abgekantet, der in einem Bereich zwischen 130° und 140° liegt und vorzugsweise γ ∼ 135° beträgt. Die sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06b erstreckende Wandung 09 bildet mit der bereits erwähnten, auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01b auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T wie in dem zuvor beschriebenen Beispiel einen Winkel β, der im Bereich zwischen 85° und 95° liegt und vorzugsweise nahezu rechtwinklig ist. As a further embodiment, FIG. 2 shows a device for attaching a printing blanket 30 which transmits a print image to a cylinder 01b, e.g. Example, on a transfer cylinder 01b of an offset printing machine, said printing blanket 01b rests 30 on a on the outer surface 02 of the cylinder, flexible, but dimensionally stable in its surface area support plate 31 is applied and the carrier plate 31 opposite to its two bent to be fixed ends of legs 34 ; 35 which can be inserted into a channel 06b arranged in the cylinder 01b with an opening 07 directed towards the lateral surface 02 of the cylinder 01b. The elevator 03b used here is generally a complex layer structure, but which at least consists of a carrier plate 31 and a printing blanket 30 applied thereon. Analogously to the embodiment of the device shown in FIG. 1, the carrier plate 31 to be fastened on the cylinder 01b has a leading end 32 and a trailing end 33 in the production direction P of the cylinder 01b. Here too, the opening 07 of the channel 06b has a front edge 13 seen in the production direction P of the cylinder 01b with a first wall 08 extending into the channel 06b and a rear edge 14 with a second wall 09 also extending into the channel 06b The wall 08 extending from the front edge 13 to the channel 06a and an imaginary tangent T lying on the lateral surface 02 of the cylinder 01a on the opening 07 is likewise formed with an acute angle α which is between 40 ° and 50 °, preferably 45 ° is. The leg 34 of the leading end 32 of the carrier plate 31 bears in a form-fitting manner on the first wall 08 extending from the front edge 13 . However, in contrast to the embodiment shown in FIG. 1, the leg 35 of the trailing end 33 of the carrier plate 31 also bears on the first wall 08, with the largest part of its surface and preferably frictionally directly on the leg 34 of the leading end 32 of the carrier plate 31 . The leg 35 of the trailing end 33 of the carrier plate 31 is therefore bevelled at an obtuse angle at an angle γ which is in a range between 130 ° and 140 ° and is preferably γ ∼ 135 °. The wall 09 extending from the rear edge 14 to the channel 06b forms an angle β, as in the example described above, with the tangent T lying on the lateral surface 02 of the cylinder 01b on the opening 07, which is in the range between 85 ° and 95 ° and is preferably almost rectangular.

Ein in diesem Beispiel mit einem auskragenden Arm versehenes, in sich formstabiles Klemmstück 36 besitzt ein erstes (oberes) Ende 38 und ein zweites (unteres) Ende 39, wobei das zweite (untere) Ende 39 in einem Lagerpunkt 40 nahe am Grund des Kanals 06b schwenkbar gelagert ist, wobei der Lagerpunkt 40 als eine Aussparung in einem Basiskörper 41 ausgebildet ist. Dabei ist der Basiskörper 41 im Kanal 06b gegen eine Verdrehung gesichert. Der Basiskörper 41 kann aus einem Kunststoff oder aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein. Sofern in Längsrichtung des Kanals 06b mehrere Klemmstücke 36 vorgesehen sind, können die Klemmstücke 36 jeweils in einem Basiskörper 41 angeordnet sein, wobei sich die Basiskörper 41 im Kanal 06b aneinander reihen. A clamping piece 36 , which in this example is provided with a projecting arm and is inherently stable, has a first (upper) end 38 and a second (lower) end 39 , the second (lower) end 39 in a bearing point 40 close to the base of the channel 06b is pivotally mounted, the bearing point 40 being formed as a recess in a base body 41 . The base body 41 is secured against rotation in the channel 06b. The base body 41 can be made from a plastic or from a metallic material. If several clamping pieces 36 are provided in the longitudinal direction of the channel 06b, the clamping pieces 36 can each be arranged in a base body 41 , the base bodies 41 being lined up in the channel 06b.

Mittels eines Federelements 37 z. B. einer Schraubendruckfeder 37, das vom Basiskörper 41 eingefaßt ist und sich in ihm an einem Abstützpunkt 43 abstützt und zusammen mit dem Klemmstück 36 eine Klemmvorrichtung bildet, wird mit dem ersten (oberen) Ende 38 des Klemmstücks 36 auf die an der Wandung 08 der vorderen Kante 13 aufeinander liegenden Schenkel 34 und 35 ein Anpreßdruck ausgeübt, wodurch beide Schenkel 34 und 35 an der ersten Wandung 08 verklemmt werden. Das erste (obere) Ende 38 des Klemmstücks 36 stützt sich derart am Klemmpunkt 45 zwischen dem Klemmstück 36 und dem Schenkel 35 am nachlaufenden Ende 33 der Trägerplatte 31 des Aufzugs 03b an der von der vorderen Kante 13 der Öffnung 07 erstreckenden Wandung 08 bzw. an der Wandung 10 des Kanals 06b ab, daß im Klemmpunkt 45 gleichzeitig Kräfte F1; F2 in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06b lotrecht aufeinander stehenden Richtungen aufgenommen werden. Der Klemmpunkt 45 liegt aufgrund des spitzen Winkels α wiederum auf einer Schrägen. Bei dieser Ausführungsvariante befindet sich der Klemmpunkt 45 demnach in dem von den beiden aufeinander liegenden Schenkeln 34 und 35 abgedeckten Bereich der Wandung 08. Die Klemmvorrichtung mit dem schwenkbar gelagerten Klemmstück 36 verbleibt also aufgrund ihrer Abstützung im Kanal 06b ortsfest. By means of a spring element 37 z. B. a helical compression spring 37 , which is surrounded by the base body 41 and is supported in it at a support point 43 and forms a clamping device together with the clamping piece 36 , with the first (upper) end 38 of the clamping piece 36 on the on the wall 08 of the front edge 13 lying on one another legs 34 and 35 exerted a contact pressure, whereby both legs 34 and 35 are clamped to the first wall 08. The first (upper) end 38 of the clamping piece 36 is supported in this way at the clamping point 45 between the clamping piece 36 and the leg 35 at the trailing end 33 of the support plate 31 of the elevator 03b on the wall 08 or extending from the front edge 13 of the opening 07 the wall 10 of the channel 06b that at the clamping point 45 forces F1; F2 are recorded in two directions perpendicular to one another in the cross-sectional plane of the channel 06b. The clamping point 45 is due to the acute angle α again on a slope. In this embodiment variant, the clamping point 45 is accordingly located in the area of the wall 08 covered by the two legs 34 and 35 lying on top of one another. The clamping device with the pivotably mounted clamping piece 36 therefore remains stationary due to its support in the channel 06b.

Das Federelement 37 ist vorzugsweise vorgespannt und bewirkt im Zusammenspiel mit der Verdrehsicherung des Basiskörpers 41 durch seine Kraftwirkung auf das Klemmstück 36, daß das Klemmstück 36 in seiner Lagerung fixiert ist. In der in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsform hat der Kanal 06b einen kreisrunden Querschnitt. Der Basiskörper 41 ist vorzugsweise in seiner äußeren Formgebung der Kontur des Kanals 06b angepaßt oder stützt sich zumindest an drei Abstützpunkten an der Wandung 10 des Kanals 06b ab. Beispielsweise befindet sich am Basiskörper 41 eine als ein Anschlag angeformte Arretierung 42, die sich an der zweiten Wandung 09 der Öffnung 07 abstützt. Damit ist der Basiskörper 41 gegen Verdrehung gesichert. Der Basiskörper 41 kann bei einer entsprechenden Querschnittsgeometrie des Kanals 06b auch derart gestaltet sein, daß er sich an der Wandung 10 des Kanals 06b verdrehsicher abstützt. The spring element 37 is preferably preloaded and, in cooperation with the anti-rotation device of the base body 41, by its force acting on the clamping piece 36 , causes the clamping piece 36 to be fixed in its mounting. In the embodiment shown in FIG. 2, the channel 06b has a circular cross section. The basic shape of the base body 41 is preferably adapted to the contour of the channel 06b or is supported at least at three support points on the wall 10 of the channel 06b. For example, on the base body 41 there is a detent 42 which is formed as a stop and which is supported on the second wall 09 of the opening 07. The base body 41 is thus secured against rotation. With a corresponding cross-sectional geometry of the channel 06b, the base body 41 can also be designed in such a way that it is supported against rotation on the wall 10 of the channel 06b.

Im Basiskörper 41 ist ebenfalls ein Stellmittel 20 vorgesehen, das dem von dem Federelement 37 über das Klemmstück 36 auf die erste Wandung 09 der Öffnung 07 ausgeübten Anpreßdruck entgegenwirkt, um bei einer Betätigung des Stellmittels 20 die mit dem Klemmstück 36 an der ersten Wandung 09 bewirkte Klemmung bei Bedarf zu lösen. Bei dem Stellmittel 20 handelt es sich wiederum vorzugsweise um einen in Längsrichtung des Kanals 06b verlaufenden Schlauch 20, der mit einem Druckmittel, zum Beispiel Druckluft beaufschlagbar ist und vom Basiskörper 41 eingefaßt sein kann. In the base body 41 there is also an adjusting means 20 which counteracts the contact pressure exerted by the spring element 37 via the clamping piece 36 on the first wall 09 of the opening 07, so that when the adjusting means 20 is actuated, it causes the clamping piece 36 on the first wall 09 To release clamping if necessary. The actuating means 20 is in turn preferably a hose 20 running in the longitudinal direction of the channel 06b, which can be acted upon by a pressure medium, for example compressed air, and can be enclosed by the base body 41 .

Auch bei dieser Ausführungsform wird davon ausgegangen, daß in jeder Querschnittebene des Kanals 06b nur ein einziges Klemmstück 36 angeordnet ist, daß jedoch in Längsrichtung des Kanals 06b durchaus mehrere Klemmstücke 36 mit zugehörigen Druckfedern 37 angeordnet sein können. Den beiden aufgezeigten Ausführungsformen ist gemeinsam, daß im Kanal 06a; 06b ein Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 einseitig, d. h. nur an einem Ende 19; 39 schwenkbar - vorzugsweise lose - gelagert ist, wobei durch ein mit dem Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 in Wirkverbindung stehendes Federelement 17; 37 sowohl eine Klemmung des Schenkels 05; 35 des nachlaufenden Endes 12; 33 des Aufzugs 03a bzw. der Trägerplatte 31 als auch gleichzeitig eine Fixierung des Haltemittels 16 bzw. Klemmstücks 36 in dessen Lagerpunkt 24; 44 erzielt wird. Die Fixierung der aus dem Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 und dem Federelement 17; 37 gebildeten Klemmvorrichtung erfolgt derart, daß unter Einbeziehung des zwischen dem Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 und dem Schenkel 05; 35 des nachlaufenden Endes 12; 33 der Druckform 03a bzw. der Trägerplatte 31 bestehenden Klemmpunkts 25; 45 das Federelement 17; 37 infolge seiner Vorspannung das Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36 in der Querschnittsebene des Kanals 06a; 06b gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer am Basiskörper 41 angeformten Arretierung 42 verdrehsicher stabilisiert. Der Lagerpunkt des Haltemittels 16 bzw. Klemmstücks 36 gestattet zwar die Schwenkbarkeit des Haltemittels 16 bzw. Klemmstücks 36, er ist jedoch zumindest während des Klemmvorgangs mit Bezug auf seine Lage im oder zum Kanal 06a; 06b ortsfest. In this embodiment, too, it is assumed that only a single clamping piece 36 is arranged in each cross-sectional plane of the channel 06b, but that several clamping pieces 36 with associated compression springs 37 can be arranged in the longitudinal direction of the channel 06b. The two shown embodiments have in common that in channel 06a; 06b a holding means 16 or clamping piece 36 on one side, ie only at one end 19 ; 39 pivotably - is mounted, wherein a stand-by with the holding means 16 and clamping element 36 in operative connection spring element 17 - preferably loosely; 37 both clamping the leg 05; 35 of the trailing end 12 ; 33 of the elevator 03a or the carrier plate 31 and at the same time a fixation of the holding means 16 or clamping piece 36 in its bearing point 24 ; 44 is achieved. The fixation of the holding means 16 or clamping piece 36 and the spring element 17 ; 37 formed clamping device is such that, taking into account the between the holding means 16 or clamping piece 36 and the leg 05; 35 of the trailing end 12 ; 33 of the printing form 03a or the carrier plate 31 existing clamping point 25 ; 45 the spring element 17 ; 37 as a result of its pretensioning, the holding means 16 or clamping piece 36 in the cross-sectional plane of the channel 06a; 06b, if necessary, stabilized against rotation with the aid of a locking device 42 formed on the base body 41 . The bearing point of the holding means 16 or clamping piece 36 allows the pivoting of the holding means 16 or clamping piece 36 , but it is at least during the clamping process with respect to its position in or to the channel 06a; 06b stationary.

Somit betreffen beide Ausführungsformen der Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem Aufzug 03a bzw. einer Trägerplatte 31 auf einem Zylinder 01a; 01b eine an der Wandung 10 des Kanals 06a; 06b bzw. an den Wandungen 08; 09 der Öffnung 07 verdrehsicher abgestützte Klemmvorrichtung mit einem im oder am Grund des Kanals 06a; 06b schwenkbar gelagerten Haltemittel 16 bzw. Klemmstück 36, wobei die Klemmvorrichtung gegebenenfalls in einem Basiskörper 41 angeordnet ist und wobei das Federelement 17, 37 oder das Klemmstück 36 in ihrem Abstützpunkt 23 bzw. Klemmpunkt 45 gleichzeitig Kräfte F1; F2 in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06a; 06b lotrecht aufeinander stehenden Richtungen aufnimmt. Thus, both embodiments relate to the device for fastening at least one elevator 03a or a carrier plate 31 on a cylinder 01a; 01b one on the wall 10 of the channel 06a; 06b or on the walls 08; 09 of the opening 07 non-rotatably supported clamping device with a in or on the bottom of the channel 06a; 06b pivotally mounted holding means 16 or clamping piece 36 , the clamping device possibly being arranged in a base body 41 and wherein the spring element 17 , 37 or the clamping piece 36 in its support point 23 or clamping point 45 simultaneously forces F1; F2 in two in the cross-sectional plane of the channel 06a; 06b records perpendicular directions.

Beide zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem Aufzug auf einem Zylinder können im selben Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine verwirklicht sein, indem ein Zylinder 01a mit einer Druckform 03a gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel auf einem Zylinder 01b mit einem Aufzug 03b gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel abrollt. Somit rollt eine auf der Mantelfläche 02 des ersten Zylinders 01a befestigte plattenförmige Druckform 03 auf einem Drucktuch 30 ab, das mittels einer Trägerplatte 31 auf der Mantelfläche 02 des zweiten Zylinders 01b aufgebracht ist. In diesem Fall bildet der Zylinder 01a gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel einen Formzylinder und der Zylinder 01b gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel einen Übertragungszylinder. Im übrigen kann auch die aus einem Haltemittel 16 und einer Blattfeder bestehende, im Kanal 06a des Formzylinders 01a angeordnete Klemmvorrichtung von einem Basiskörper 41 eingefaßt sein, wobei Aussparungen im Basiskörper 41 die zuvor beschriebene Schwenkbarkeit und Abstützung der Klemmvorrichtung ermöglichen. Bezugszeichenliste 01a Zylinder, Formzylinder
01b Zylinder, Übertragungszylinder
02 Mantelfläche des Zylinders
03a Aufzug, Druckform
03b Aufzug bestehend aus Drucktuch 30 und Trägerplatte 31
04 Schenkel am vorlaufenden Ende des Aufzugs 03a; 03b
05 Schenkel am nachlaufenden Ende des Aufzugs 03a; 03b
06a, 06b Kanal
07 Öffnung des Kanals 06a, 06b
08 sich von der vorderen Kante der Öffnung 07 in den Kanal 06a, 06b erstreckende Wandung, erste Wandung
09 sich von der hinteren Kante der Öffnung 07 in den Kanal 06a, 06b erstreckende Wandung, zweite Wandung
10 Wandung des Kanals 06a, 06b
11 vorlaufendes Ende des Aufzugs 03a
12 nachlaufendes Ende des Aufzugs 03a
13 vordere Kante der Öffnung 07
14 hintere Kante der Öffnung 07
15 Nut in der Wandung 10 des Kanals 06a
16 Haltemittel
17 Federelement, Blattfeder, Druckfeder
18 erstes (oberes) Ende des Haltemittels 16
19 zweites (unteres) Ende des Haltemittels 16
20 Stellmittel, Schlauch
21 Widerlager
22 Lagerpunkt an der Wandung 09 der Öffnung 07 für einen als Wippe ausgebildeten Schenkel 05 am nachlaufenden Ende des Aufzugs 03a
23 Abstützpunkt des Federelements 17 an der Wandung 08 der Öffnung 07 oder an der Wandung 10 des Kanals
24 Lagerpunkt, Abstützpunkt des Haltemittels 16 in einer Nut 15 des Kanals 06a
25 Klemmpunkt zwischen dem Haltemittel 16 und dem Schenkel 05 am nachlaufenden Ende 12 des Aufzugs 03a
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30 Drucktuch
31 Trägerplatte eines Drucktuchs 30
32 vorlaufendes Ende des aus der Trägerplatte 31 und dem Drucktuch 30 bestehenden Aufzugs 03b
33 nachlaufendes Ende des aus der Trägerplatte 31 und dem Drucktuch 30 bestehenden Aufzugs 03b
34 Schenkel am vorlaufenden Ende der Trägerplatte 31
35 Schenkel am nachlaufenden Ende der Trägerplatte 31
36 Klemmstück
37 Federelement
38 erstes (oberes) Ende des Klemmstücks 36
39 zweites (unteres) Ende des Klemmstücks 36
40 Lagerpunkt des unteren Endes 39 des Klemmstücks 36
41 Basiskörper
42 Arretierung am Basiskörper 41
43 Abstützpunkt des Federelementes 37 am Basiskörper 41
44 Lagerpunkt, Abstützpunkt des Klemmstücks 36 am Basiskörper 41
45 Klemmpunkt zwischen dem Klemmstück 36 und dem Schenkel 35 am nachlaufenden Ende 33 der Trägerplatte 31 des Aufzugs 03b
a Abstand
P Produktionsrichtung des Zylinders 01a; 01b
T auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a; 01b auf der Öffnung 07 aufliegende Tangente
S Schlitzweite der Öffnung 07
D Dicke des Haltemittels 16
B Breite der Nut 15
t Tiefe des Kanals 06a; 06b
α Winkel zwischen der sich von der vorderen Kante 13 zum Kanal 06a; 06b erstreckenden Wandung 08 und einer auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a; 01b auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T
β Winkel zwischen der sich von der hinteren Kante 14 zum Kanal 06a; 06b erstreckenden Wandung 09 und einer auf der Mantelfläche 02 des Zylinders 01a; 01b auf der Öffnung 07 aufliegenden Tangente T
γ Abkantungswinkel des Schenkels 35 am nachlaufenden Ende der Trägerplatte 31
F1, F2 Kräfte in zwei in der Querschnittsebene des Kanals 06a; 06b lotrecht aufeinander stehenden Richtungen am Abstützpunkt 23 bzw. Klemmpunkt
Both previously described embodiments of the device for fastening at least one elevator on a cylinder can be implemented in the same printing unit of a rotary printing press, in that a cylinder 01a with a printing form 03a according to the first exemplary embodiment rolls on a cylinder 01b with an elevator 03b according to the second exemplary embodiment. Thus, a plate-shaped printing form 03 fastened on the outer surface 02 of the first cylinder 01a rolls on a printing blanket 30 , which is applied to the outer surface 02 of the second cylinder 01b by means of a carrier plate 31 . In this case, the cylinder 01a according to the first embodiment forms a forme cylinder and the cylinder 01b according to the second embodiment forms a transfer cylinder. Otherwise, the clamping device, which consists of a holding means 16 and a leaf spring and is arranged in the channel 06a of the forme cylinder 01a, can be surrounded by a base body 41 , recesses in the base body 41 allowing the previously described pivotability and support of the clamping device. LIST OF REFERENCE NUMBERS 01a cylinder, form cylinder
01b cylinder, transfer cylinder
02 lateral surface of the cylinder
03a elevator, printing form
03b elevator consisting of printing blanket 30 and carrier plate 31
04 leg at the leading end of the elevator 0 3 a; 0 3 b
05 leg at the trailing end of the elevator 0 3 a; 0 3 b
06a, 06b channel
07 Opening of the channel 0 6 a, 0 6 b
08 wall extending from the front edge of opening 0 7 into channel 0 6 a, 0 6 b, first wall
09 wall extending from the rear edge of opening 0 7 into channel 0 6 a, 0 6 b, second wall
10 wall of the channel 0 6 a, 0 6 b
11 leading end of the elevator 0 3 a
12 trailing end of the elevator 0 3 a
13 front edge of opening 0 7
14 rear edge of opening 0 7
15 groove in the wall 10 of the channel 0 6 a
16 holding means
17 spring element, leaf spring, compression spring
18 first (upper) end of the holding means 16
19 second (lower) end of the holding means 16
20 actuators, hose
21 abutments
22 bearing point on the wall 0 9 of the opening 0 7 for a leg formed as a seesaw 0 5 at the trailing end of the elevator 0 3 a
23 support point of the spring element 17 on the wall 0 8 of the opening 0 7 or on the wall 10 of the channel
24 bearing point, support point of the holding means 16 in a groove 15 of the channel 0 6 a
25 clamping point between the holding means 16 and the leg 0 5 at the trailing end 12 of the elevator 0 3 a
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30 printing blanket
31 support plate of a printing blanket 30
32 leading end of the elevator consisting of the carrier plate 31 and the blanket 30 3 b
33 trailing end of the elevator 0 3 b consisting of the carrier plate 31 and the printing blanket 30
34 legs at the leading end of the carrier plate 31
35 legs at the trailing end of the carrier plate 31
36 clamping piece
37 spring element
38 first (upper) end of the clamping piece 36
39 second (lower) end of the clamping piece 36
40 bearing point of the lower end 39 of the clamping piece 36
41 base body
42 Locking on the base body 41
43 support point of the spring element 37 on the base body 41
44 bearing point, support point of the clamping piece 36 on the base body 41
45 clamping point between the clamping piece 36 and the leg 35 at the trailing end 33 of the support plate 31 of the elevator 0 3 b
a distance
P production direction of the cylinder 0 1 a; 0 1 b
T on the outer surface 0 2 of the cylinder 0 1 a; 0 1 b on the opening 0 7 tangent
S slot width of opening 0 7
D thickness of the holding means 16
B width of the groove 15
t channel depth 0 6 a; 0 6 b
α angle between the from the front edge 13 to the channel 0 6 a; 0 6 b extending wall 0 8 and one on the lateral surface 0 2 of the cylinder 0 1 a; 0 1 b on the opening 0 7 tangent T
β angle between the from the rear edge 14 to the channel 0 6 a; 0 6 b extending wall 0 9 and one on the lateral surface 0 2 of the cylinder 0 1 a; 0 1 b on the opening 0 7 tangent T
γ bending angle of the leg 35 at the trailing end of the carrier plate 31
F1, F2 forces in two in the cross-sectional plane of the channel 0 6 a; 0 6 b directions perpendicular to each other at support point 23 or clamping point

Claims

1. elevator (03a) on a cylinder (01a) of a rotary printing press, the elevator (03a) having an end ( 12 ) provided with a bent leg (05), the leg (05) into an opening (07) on the The lateral surface (02) of the cylinder (01a) can be inserted, the opening (07) leading to a channel (06a) let into the cylinder (01a), characterized in that the leg (05) is designed as a rocker, whereby supports the rocker after insertion of the leg (05) into the opening (07) of the channel (06a) with its bearing point ( 22 ) on a wall (09) of the opening (07) such that the elevator (03a) is tilted by a Seesaw is exciting.

2. Cylinder (01a) of a rotary printing press with an elevator (03a), the elevator (03a) having an end ( 12 ) provided with a bent leg (05), the leg (05) into an opening (07) on the The lateral surface (02) of the cylinder (01a) can be inserted, the opening (07) leading to a channel (06a) embedded in the cylinder (01a), the leg (05) being designed as a rocker, the rocker following Inserting the leg (05) into the opening (07) of the channel (06a) with its bearing point ( 22 ) on a wall (09) of the opening (07) is supported in such a way that the elevator (03a) can be tensioned by a tilting movement of the rocker , characterized in that a retaining means (16) and a standing with the holding means (16) operatively connected to the spring element (17) are provided in the channel (06a), wherein the spring element (17) via the holding means (16) on the rocker which for Tensioning the elevator (03a) exerts the required force.

3. Cylinder (01a) according to claim 2, characterized in that the holding means ( 16 ) is mounted in or on the base of the channel (06a).

4. Cylinder (01a) according to claim 2 or 3, characterized in that the spring element ( 17 ) is a leaf spring.

5. Cylinder (01a) according to one of the preceding claims 2 to 4, characterized in that the spring element ( 17 ) is pre-tensioned and the tension (3) automatically re-tensioned.