DE10217817A1

DE10217817A1 - Support frame for the printing cylinders/rollers at a printing station, in a rotary printing press, has two-part side walls bolted together as an oil-sealed mounting for them

Info

Publication number: DE10217817A1
Application number: DE10217817A
Authority: DE
Inventors: Rudi Junghans
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2002-11-14

Abstract

The support frame for a printing station, at a rotary printing press, has a side wall (3) composed of a wall section (7) and a second wall section (8) bolted to it. At least one printing cylinder (12) or roller is mounted in each of the two wall sections. A vertical surface (24) of the first wall section and a vertical surface (23) of the other wall section cover each other. The vertical surfaces are at right angles to a rotary axis (30) of the printing cylinder/roller. The two wall sections have a different thickness, with a gaping joint (17) separating them.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Druckwerksgestell einer Rotationsdruckmaschine, welches mindestens eine Seitenwand umfaßt, die aus einem ersten Wandteil und einem mit dem ersten Wandteil verschraubten zweiten Wandteil zusammengesetzt ist, wobei in jedem der beiden Wandteile mindestens ein Zylinder oder eine Walze gelagert ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a printing unit frame Rotary printing machine, which comprises at least one side wall consisting of a first wall part and a second wall part screwed to the first wall part is composed, wherein in each of the two wall parts at least one cylinder or a roller is mounted, according to the preamble of claim 1.

Bekanntermaßen bestehen die Gestelle von Druckwerken von Bogenrotationsdruckmaschinen aus zwei Seitenwänden, nämlich einer Seitenwand auf der sogenannten Antriebsseite und einer Seitenwand auf der sogenannten Bedienseite der Druckmaschine, die über weitere Gestellteile miteinander verbunden sind. Zwischen den Seitenwänden angeordnete Zylinder und Walzen des Druckwerks werden von den Seitenwänden getragen. Auf der den Zylindern und Walzen entgegengesetzten Seite jener Seitenwand, die sich auf der Antriebsseite der Druckmaschine befindet, sind Zahnradgetriebe zum rotativen Antrieb der Walzen und Zylinder angeordnet. Den Zahnradgetrieben sind zu deren Schmierung Ölkreisläufe zugeordnet, welche die Zahnradgetriebe mit dem Öl berieseln. Mittels eines an der Seitenwand befestigten Deckels oder einer Haube sind die Zahnradgetriebe eingeschlossen, so daß ein gefälliges Aussehen der Druckmaschine gegeben ist, ein von den Zahnradgetrieben ausgehendes Verletzungsrisiko ausgeschlossen ist. Um zu verhindern, daß das Öl zwischen den Wandteilen der Seitenwand hindurch in das Innere der Druckmaschine eintritt und dort z. B. die Zylinder und Walzen verunreinigt, sind besondere konstruktive Maßnahmen erforderlich. Eine einteilige Ausbildung der Seitenwände wäre keine zufriedenstellende Lösung des die Öldichtheit nach innen betreffenden Problems, weil die Druckmaschinenhersteller die mehrteilige Ausbildung der Seitenwände beibehalten möchten, um eine auf einem Baukastensystem beruhende und somit kostengünstige Fertigung der Druckmaschinen zu ermöglichen.As is known, the frames of printing units exist Sheet-fed rotary printing presses consisting of two side walls, namely one side wall on the so-called drive side and a side wall on the so-called operating side of the Printing machine, which are connected to each other via further frame parts. Between The cylinders and rollers of the printing unit are arranged on the side walls Worn sidewalls. On the opposite side of the cylinders and rollers Side wall, which is located on the drive side of the printing press Gear mechanism arranged for the rotary drive of the rollers and cylinders. The Toothed gears are assigned oil circuits for their lubrication Sprinkle the gearbox with the oil. Using a lid attached to the side wall or a hood, the gear drives are enclosed, so that a pleasing appearance given the printing press, one originating from the gear drives Risk of injury is excluded. To prevent the oil between the Wall parts of the side wall enters the interior of the printing press and there z. B. contaminated the cylinders and rollers are special design measures required. A one-piece design of the side walls would not be satisfactory Solving the problem of internal oil leakage because the Printing machine manufacturers maintain the multi-part design of the side walls want to build a modular system that is cost effective To enable production of the printing machines.

Beispielsweise ist in der DE 41 28 864 C2 ein Baukastensystem beschrieben, welches die Fertigung zweier verschiedener Druckeinheiten unter Verwendung eines Druckwerkzusatzbaustein auf einen Druckeinheitgrundbaustein aufgesetzt, so daß ein Wandteil des Druckwerkzusatzbausteins und ein Wandteil des Druckeinheitgrundbausteins zusammen eine Seitenwand der Druckeinheit bilden. Dabei ist das Wandteil des Druckwerkzusatzbausteins über Bolzen am Wandteil des Druckeinheitgrundbausteins abgestützt. Mittels die Bolzen durchdringender Schrauben sind die Wandteile fest miteinander verbunden. Besonders aufwendig ist, daß zwischen den Wandteilen verbleibende Fugen mit Dichtmitteln öldicht verschlossen werden müssen. Zur Fertigung der anderen Druckeinheit wird der Druckwerkzusatzbaustein mit weiteren Druckwerkbausteinen zusammengesetzt. Aus fertigungstechnischer Hinsicht ungünstig ist, daß das Wandteil des Druckwerkzusatzbausteins und die Wandteile der weiteren Druckwerkbausteine mit glatten Auflageflächen ausgestattet werden müssen, um eine öldichte Verbindung der Wandteile zu gewährleisten. Um eine hinreichende Glätte der Auflageflächen zu erreichen, müssen diese überschliffen werden, wobei dies in Anbetracht der Größe der Wandteile sehr aufwendig ist.For example, a modular system is described in DE 41 28 864 C2, which the Production of two different printing units using one Printing unit additional module placed on a printing unit basic module, so that a Wall part of the printing unit add-on module and a wall part of the printing unit basic module together form a side wall of the printing unit. The wall part of the Printing unit add-on module via bolts on the wall part of the printing unit basic module supported. The wall parts are fixed by means of screws penetrating the bolts connected with each other. It is particularly expensive that between the wall parts remaining joints must be sealed oil-tight with sealants. For manufacturing the other printing unit becomes the printing unit add-on module with others Printing unit components assembled. From a manufacturing point of view it is unfavorable that the wall part of the printing unit module and the wall parts of the others Printing unit modules with smooth support surfaces must be equipped in order to to ensure oil-tight connection of the wall parts. To ensure a sufficient smoothness of the To reach contact surfaces, these must be smoothed, taking this into account the size of the wall parts is very complex.

Auch aus der DD-PS 45 947 ergibt sich keine befriedigende Lösung des aufgeworfenen Problems, welches in der Schaffung einer unaufwendigen, öldichten Verbindung von Wandteilen zu einer Seitenwand besteht. In der zuletzt genannten Patentschrift ist eine Verbindung der Seitenwände zweier Druckwerke gezeigt, bei welcher nach einem Ausrichten zwischen den Seitenwänden vorhandener Freiraum mittels elastischer Zwischenlagen, z. B. Gummidichtungen, öldicht verschlossen wird.DD-PS 45 947 also does not provide a satisfactory solution to the problem Problem, which in the creation of an uncomplicated, oil-tight connection of Wall parts to a side wall. In the latter patent there is a Connection of the side walls of two printing units shown, in which after one Align existing space between the side walls by means of elastic Intermediate layers, e.g. B. rubber seals, oil-tight.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein mit unaufwendigen, einfachen Maßnahmen öldicht gehaltenes Druckwerksgestell der eingangs genannten Gattung zu schaffen.Therefore, the invention is based on the object, with an uncomplicated, simple Measures oil-tight printing unit frame of the type mentioned at the beginning create.

Diese Aufgabe wird durch ein Druckwerksgestell mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß sich eine Vertikalfläche des ersten Wandteiles sowie eine Vertikalfläche des zweiten Wandteiles gegenseitig überdecken und daß sich die Vertikalflächen senkrecht zu einer Rotationsachse des Zylinders oder der Walze erstrecken. This object is achieved by a printing unit frame with the features of claim 1 solved, which is characterized in that a vertical surface of the first Cover each other wall part and a vertical surface of the second wall part and that the vertical surfaces are perpendicular to an axis of rotation of the cylinder or Extend roller.

Die Vertikalflächen erstrecken sich somit in vertikalen Ebenen, zu denen die Rotationsachse der Walze oder des Zylinders senkrecht ausgerichtet ist.The vertical surfaces thus extend in vertical planes to which the Rotation axis of the roller or the cylinder is aligned vertically.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Druckwerksgestells besteht darin, daß für eine öldichte Verbindung der beiden Wandteile keine Gummidichtungen oder dergleichen erforderlich sind. Aus fertigungstechnischer Sicht ebenfalls vorteilhaft ist, daß die Anforderungen hinsichtlich der Güte, insbesondere Glätte, an die als Fügeflächen fungierenden Vertikalflächen vergleichsweise gering gehalten werden können.An advantage of the printing unit frame according to the invention is that for an oil-tight Connection of the two wall parts requires no rubber seals or the like are. From a manufacturing point of view it is also advantageous that the requirements with regard to the quality, in particular smoothness, of the ones that act as joining surfaces Vertical areas can be kept comparatively small.

Konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Druckwerksgestells sind in den Unteransprüchen genannt und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles und der dazugehörigen Zeichnung.Constructively and functionally advantageous developments of the invention Printing unit frame are mentioned in the subclaims and result from the following description of a preferred embodiment and the associated drawing.

In dieser zeigt:In this shows:

Fig. 1 eine Druckmaschine mit Druckwerken, Fig. 1 a printing machine with printing units,

Fig. 2 eine mehrteilige Seitenwand eines der Druckwerke und Fig. 2 is a multi-part side wall of one of the printing units and

Fig. 3 eine dem Schnittverlauf III-III in Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung der Seitenwand. Fig. 3 is a sectional view of the side wall corresponding to the section line III-III in Fig. 2.

Eine Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise umfaßt einen Bogenanleger, Druckwerke 1, 2 und einen Bogenausleger. Das Druckwerk 1 weist ein Druckwerksgestell auf, das unter anderem aus zwei parallel zueinander angeordneten Seitenwänden 3, 4 und diese verbindenden Traversen 5, 6 besteht. Das Druckwerk 2 weist ebenfalls ein solches aus zwei Seitenwänden zusammengesetztes Druckwerksgestell auf. Die Seitenwand 3 ist aus einem ersten, unteren Wandteil 7 und einem zweiten, oberen Wandteil 8 zusammengesetzt. Im unteren Wandteil 7 sind ein Bogentransportzylinder 9, ein mit Greifern zum Halten der Bögen ausgestatteter Gegendruckzylinder 10, ein Gummituchzylinder 11 und ein Druckformzylinder 12 drehbar gelagert, der um eine Rotationsachse 30 rotierbar ist und auf dem eine Offsetdruckform aufgespannt ist. Zur Einfeuchtung der Offsetdruckform ist ein Feuchtwerk vorgesehen, welches Feuchtwerkwalzen 13, 14 umfaßt, die im oberen Wandteil 8 drehbar gelagert sind. Farbwerkswalzen 15, 16 eines dem Druckformzylinder 12 zugeordneten Farbwerkes sind ebenfalls im oberen Wandteil 8 mittels darin eingesetzter Drehlager drehbar gelagert.A rotary printing machine in series construction comprises a sheet feeder, printing units 1 , 2 and a sheet delivery. The printing unit 1 has a printing unit frame which, among other things, consists of two side walls 3 , 4 arranged parallel to one another and cross members 5 , 6 connecting them . The printing unit 2 also has such a printing unit frame composed of two side walls. The side wall 3 is composed of a first, lower wall part 7 and a second, upper wall part 8 . In the lower wall part 7 , a sheet transport cylinder 9 , a counter-pressure cylinder 10 equipped with grippers for holding the sheets, a blanket cylinder 11 and a printing form cylinder 12 are rotatably mounted, which is rotatable about an axis of rotation 30 and on which an offset printing form is clamped. For dampening the offset printing form, a dampening unit is provided which comprises dampening unit rollers 13 , 14 which are rotatably mounted in the upper wall part 8 . Inking unit rollers 15 , 16 of an inking unit assigned to the printing form cylinder 12 are also rotatably mounted in the upper wall part 8 by means of rotary bearings inserted therein.

Eine weit aufklaffende Trennfuge 17 befindet sich zwischen zwar einander zugewandten jedoch außer Kontakt zueinander gehaltenen und sich in Horizontalebenen erstreckenden Trennflächen der übereinander angeordneten Wandteile 7, 8. Die Trennflächen bilden Konturlinien 18, 19, die parallel zueinander und abschnittsweise schräg, d. h. in einer von der Horizontalen und von der Vertikalen abweichenden Richtung, verlaufen. Der Verlauf der einen oberen Rand des unteren Wandteiles 7 bildenden Konturlinie 18, der einen unteren Rand des oberen Wandteiles 8 bildenden Konturlinie 19 und der Trennfuge 17 ist mehrfach abgewinkelt und in etwa zick-zack-förmig, so daß sich ein in eine Randaussparung des unteren Wandteiles 7 hineinragender Vorsprung 20 des oberen Wandteiles und ein in eine Randaussparung des oberen Wandteiles 8 hineinragender Vorsprung 21 des unteren Wandteiles 7 ergibt. Die Vorsprünge 20, 21 ermöglichen es, sämtliche Feuchtwerkswalzen 13, 14 und sämtliche Farbwerkswalzen 15, 16 im oberen Wandteil 8 zu lagern und sämtliche Zylinder 9 bis 12 des Druckwerkes 1 im unteren Wandteil 7 zu lagern.A wide gaping parting line 17 is located between parting surfaces of the wall parts 7 , 8 which are arranged one above the other but are kept out of contact with one another and extend in horizontal planes. The dividing surfaces form contour lines 18 , 19 which run parallel to one another and in sections obliquely, ie in a direction deviating from the horizontal and from the vertical. The profile of the contour line 18 forming an upper edge of the lower wall part 7 , the contour line 19 forming a lower edge of the upper wall part 8 and the parting line 17 is angled several times and is approximately zigzag-shaped, so that one fits into an edge recess of the lower one Wall part 7 protruding projection 20 of the upper wall part and a protruding into an edge recess of the upper wall part 8 projection 21 of the lower wall part 7 results. The projections 20 , 21 make it possible to store all dampening unit rollers 13 , 14 and all inking unit rollers 15 , 16 in the upper wall part 8 and to store all cylinders 9 to 12 of the printing unit 1 in the lower wall part 7 .

Das für die Aufnahme von Drehlagern für die Zylinder 9 bis 12 erforderliche Bohrlochbild im unteren Wandteil 7 läßt sich hinsichtlich der Abstände seiner Bohrlöcher zueinander sehr präzise fertigen. Ebenso präzise läßt sich das für die Aufnahme von Drehlagern für die Walzen 13 bis 16 erforderliche Bohrlochbild im oberen Wandteil 8 fertigen. Vorteilhaft ist, daß eine hohe, für die Zahnradeingriffe usw. notwendige Montagegenauigkeit beim Zusammensetzen der Wandteile 7, 8 über das Verstiften mittels des präzise gefertigten Bohrbildes beider Wandteile 7, 8 leicht erreichbar ist. Dadurch, daß der Druckformzylinder 12 im Vorsprung 21 des unteren Wandteiles 7 und die Feuchtwerkswalzen 13, 14 im Vorsprung 20 des oberen Wandteiles 8 gelagert sind, ist eine Anordnung des Feuchtwerkes in etwa auf der Höhe des Druckformzylinders 12 möglich, obgleich der Druckformzylinder 12 in einem anderen Wandteil 7 als das Feuchtwerk und das Farbwerk gelagert ist.The hole pattern in the lower wall part 7 required for accommodating rotary bearings for the cylinders 9 to 12 can be manufactured very precisely with regard to the spacing of its holes from one another. The hole pattern in the upper wall part 8 required for accommodating rotary bearings for the rollers 13 to 16 can be manufactured just as precisely. It is advantageous that a high, etc. necessary for the gear meshes mounting accuracy in assembling the wall parts 7, 8 via the pinning means of the precision machined bore pattern of both wall parts 7, 8 is easily accessible. Due to the fact that the printing form cylinder 12 is supported in the projection 21 of the lower wall part 7 and the dampening unit rollers 13 , 14 in the projection 20 of the upper wall part 8 , an arrangement of the dampening unit approximately at the height of the printing form cylinder 12 is possible, although the printing form cylinder 12 in one other wall part 7 than the dampening system and the inking unit is stored.

Die Seitenwand 3 befindet sich auf der Antriebsseite der Rotationsdruckmaschine. Der Druckformzylinder 12 und ein letzteren antreibendes Zahnrad 22, das auf der dem Druckformzylinder 12 entgegengesetzten Seite der Seitenwand 3 angeordnet ist, sind koaxial zueinander angeordnet und drehfest miteinander verbunden. Das Zahnrad 22 ist Bestandteil eines die Zylinder 9 bis 12 antriebsmäßig miteinander verbindenden Zahnradgetriebes und wird über einen in den Figuren nicht näher dargestellten Ölkreislauf geschmiert, welcher auf der vom Druckformzylinder 12 abgewandten Seite der Seitenplatte 3 angeordnet ist. Eine ins Innere des Druckwerks 1 weisende Vertikalfläche 23 des oberen Wandteiles 8 wird von einer nach außen weisenden Vertikalfläche 24 des unteren Wandteiles 7 überlappt. Mit anderen Worten gesagt, überlappt ein oberer Rand des unteren Wandteiles 7 das obere Wandteil 8 auf dessen Innenseite und überlappt ein unterer Rand des oberen Wandteiles 8 das untere Wandteil 7 auf dessen Außenseite und sind die beiden Wandteile 7, 8 bereichsweise in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet. Die Vertikalflächen 23, 24 erstrecken sich in Ebenen, zu denen eine Rotationsachse 30 des Druckformzylinders 12 sowie Rotationsachsen der Walzen 13 bis 16 und übrigen Zylinder 9 bis 1 I senkrecht ausgerichtet sind. Schmieröl, welches vom rotierenden Zahnrad 22 abspritzt und auf in einer Vertikalebene 25 liegende und zueinander bündige Außenflächen der Wandteile 7, 8 auftrifft, läuft, ähnlich wie das Regenwasser auf geschuppt angeordneten Dachziegeln eines Hauses, auf den Außenflächen der Wandteile 7, 8 nach unten ab. Es ist somit durch einfache Maßnahmen sichergestellt, daß das ablaufende Öl nicht zwischen den Wandteilen 7, 8 hindurch in das Innere des Druckwerkes 1 gelangen kann.The side wall 3 is located on the drive side of the rotary printing press. The printing form cylinder 12 and a gear wheel 22 driving the latter, which is arranged on the side of the side wall 3 opposite the printing form cylinder 12 , are arranged coaxially to one another and connected to one another in a rotationally fixed manner. The gearwheel 22 is part of a gearwheel transmission which connects the cylinders 9 to 12 to one another in terms of drive and is lubricated via an oil circuit, not shown in the figures, which is arranged on the side of the side plate 3 facing away from the printing form cylinder 12 . A vertical surface 23 of the upper wall part 8 facing inside the printing unit 1 is overlapped by an outwardly pointing vertical surface 24 of the lower wall part 7 . In other words, an upper edge of the lower wall part 7 overlaps the upper wall part 8 on the inside thereof and a lower edge of the upper wall part 8 overlaps the lower wall part 7 on the outside thereof and the two wall parts 7 , 8 are arranged side by side in regions in the horizontal direction , The vertical surfaces 23, 24 extend in planes to which an axis of rotation 30 of the plate cylinder 12 as well as rotational axes of the rollers are aligned perpendicular 13 to 16 and other cylinders 9 to 1. I. Lubricating oil, which is sprayed off from the rotating gear wheel 22 and hits outer surfaces of the wall parts 7 , 8 lying in a vertical plane 25 and flush with one another, runs downward on the outer surfaces of the wall parts 7 , 8 , similar to the rain water on shingled roof tiles of a house , It is thus ensured by simple measures that the running oil cannot get into the interior of the printing unit 1 between the wall parts 7 , 8 .

Für die Lagerung der Walzen 13 bis 16 des Feuchtwerks und des Farbwerks ist in axialer Richtung oftmals mehr Bauraum erforderlich als für die Lagerung der Zylinder 9 bis 12. Beispielsweise sind die Farbwerkswalzen 15, 16 als Reibwalzen ausgebildet, welche in axialer Richtung hin- und herschwingen. Um dieser Schwingbewegung Raum zu geben und um die Farbwerkswalzen 15, 16 in den die Schwingbewegung ermöglichenden Lagern zu lagern, weist das untere Wandteil 7 eine wesentlich größere Plattendicke als das obere Wandteil 8 auf. Durch die unterschiedlichen Plattendicken der Wandteile 7, 8 ergibt sich im Bereich des oberen Wandteiles 8 auf der Innenseite der Seitenwand 3 ein Rücksprung, durch welchen der erforderliche Raum für die Feuchtwerkswalzen 13, 14 gegeben ist.For the mounting of the rollers 13 to 16 of the dampening unit and the inking unit, more installation space is often required in the axial direction than for the mounting of the cylinders 9 to 12 . For example, the inking unit rollers 15 , 16 are designed as friction rollers, which oscillate back and forth in the axial direction. In order to give space to this oscillating movement and to support the inking rollers 15 , 16 in the bearings which enable the oscillating movement, the lower wall part 7 has a substantially greater plate thickness than the upper wall part 8 . The different plate thicknesses of the wall parts 7 , 8 result in a recess in the area of the upper wall part 8 on the inside of the side wall 3 , by means of which the space required for the dampening unit rollers 13 , 14 is given.

Der obere Rand des unteren Wandteiles 7 ist mit einer im Querschnitt - vgl. Fig. 3 - rechtwinkligen Nut versehen, die der Konturlinie 18 entsprechend verläuft und in welche der untere Rand des oberen Wandteils 8 eingesetzt ist. Die Wandteile 7, 8 überdecken sich sowohl in horizontaler und zu einer Bedruckstofftransportrichtung des Druckwerkes 1 senkrechter Richtung als auch in vertikaler Richtung zumindest teilweise. Die beiden Wandteile 7, 8 sind miteinander verstiftet und verschraubt. Im Überdeckungsbereich ihrer als Fügeflächen fungierenden Vertikalflächen 23, 24 werden die Wandteile 7, 8 von einem ersten Paßstift 26, einem zweiten Paßstift 27 und entlang der Konturlinien 18, 19 zwischen den Paßstiften 26, 27 angeordnete Schrauben 28, 29 in zu den Zylindern 9 bis 12 und Walzen 13 bis 16 achsparalleler Richtung durchdrungen. Die in horizontaler Richtung und in vertikaler Richtung zueinander versetzt angeordneten Paßstifte 26, 27 dienen dazu, die Wandteile 7, 8 in ihrer Lage zueinander zu fixieren. Mittels der Schrauben 28, 29 werden die Vertikalflächen 23, 24 aufeinander gepreßt und die Wandteile 7, 8 sehr fest aneinander gehalten, so daß die Seitenwand 3 in sich sehr starr ist. Durch die Wandteile 7, 8 gehende Bohrlöcher für die Paßstifte 26, 27 und Schrauben 28, 29 erfordern keinen großen fertigungstechnischen Aufwand. Die in das obere Wandteil 8 eingebrachten Bohrlöcher für die Schrauben 28, 29 sind als gewindelose Durchgangslöcher ausgebildet, durch welche die Schrauben 28, 29 lose hindurchgesteckt sind. Die in das untere Wandteil 7, 8 eingebrachten Bohrlöcher für die Schrauben 28, 29 sind mit Gewinden versehen, in die die Schrauben 28, 29 eingeschraubt sind, so daß die Wandteile 7, 8 zusammengehalten werden.The upper edge of the lower wall part 7 is of a cross-section - cf. Fig. 3 - provided rectangular groove, which runs according to the contour line 18 and in which the lower edge of the upper wall part 8 is inserted. The wall parts 7 , 8 overlap at least partially in the horizontal direction perpendicular to a printing material transport direction of the printing unit 1 and also in the vertical direction. The two wall parts 7 , 8 are pinned and screwed together. In the overlap area of their vertical surfaces 23 , 24 , which act as joining surfaces, the wall parts 7 , 8 are screwed in by a first dowel pin 26 , a second dowel pin 27 and screws 28 , 29 arranged along the contour lines 18 , 19 between the dowel pins 26 , 27 to the cylinders 9 to 12 and rollers 13 to 16 penetrated in the direction parallel to the axis. The dowel pins 26 , 27 arranged offset to one another in the horizontal direction and in the vertical direction serve to fix the wall parts 7 , 8 in their position relative to one another. By means of the screws 28 , 29 , the vertical surfaces 23 , 24 are pressed onto one another and the wall parts 7 , 8 are held very firmly against one another, so that the side wall 3 is very rigid in itself. Through the wall parts 7 , 8 boreholes for the dowel pins 26 , 27 and screws 28 , 29 do not require any great manufacturing effort. The drilled holes for the screws 28 , 29 in the upper wall part 8 are designed as threadless through holes, through which the screws 28 , 29 are loosely inserted. The holes drilled in the lower wall part 7 , 8 for the screws 28 , 29 are provided with threads into which the screws 28 , 29 are screwed so that the wall parts 7 , 8 are held together.

Der erste Paßstift 26 hat über seine gesamte Länge einen kreisförmigen Querschnitt. Der in dem oberen Wandteil 8 steckende Abschnitt des zweiten Paßstiftes 27 hat ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt. Der in dem unteren Wandteil 7 steckende Abschnitt des zweiten Paßstiftes 27 hat eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform, die in etwa der Querschnittsform einer Schwertklinge entspricht, weshalb der zweite Paßstift 27 auch als ein sogenannter Schwertstift bezeichnet wird. Die abgeflachte Querschnittsform des im unteren Wandteil 7 steckenden Abschnittes des zweiten Paßstiftes 27 kann wie ein schmales Oval oder ein Rhombus aussehen und ergibt zwei diametrale Schneiden, die an der Innenfläche des den zweiten Paßstift 27 aufnehmenden, kreisförmigen Bohrloches im unteren Wandteil 7 anliegen. Durch die abgeflachte Querschnittsform des zweiten Paßstiftes 27 ist bei der Montage eine geringe Ausgleichsbewegung des zweiten Paßstiftes 27 innerhalb seines Bohrloches im unteren Wandteil 7 unter Ausnutzung der Bohrungsabstandstoleranzen möglich, welche Ausgleichsbewegung in einer Richtung erfolgt, die parallel zur Vertikalebene 25 und senkrecht zu einer die Schneiden miteinander verbindenden, imaginären Geraden erfolgt.The first dowel pin 26 has a circular cross section over its entire length. The section of the second dowel pin 27 stuck in the upper wall part 8 also has a circular cross section. The section of the second dowel pin 27 stuck in the lower wall part 7 has a cross-sectional shape that deviates from the circular shape and corresponds approximately to the cross-sectional shape of a sword blade, which is why the second dowel pin 27 is also referred to as a so-called sword pin. The flattened cross-sectional shape of the section of the second dowel pin 27 stuck in the lower wall part 7 can look like a narrow oval or a rhombus and results in two diametrical cutting edges which abut the inner surface of the circular drill hole in the lower wall part 7 which receives the second dowel pin 27 . Due to the flattened cross-sectional shape of the second dowel pin 27 , a slight compensating movement of the second dowel pin 27 within its borehole in the lower wall part 7 is possible during assembly, taking advantage of the bore spacing tolerances, which compensating movement takes place in a direction that is parallel to the vertical plane 25 and perpendicular to the cutting edges connecting imaginary straight lines.

Die beiden unteren Wandteile der Seitenwände 3, 4 werden über ein nicht näher dargestelltes Gestellfundament zusammengehalten, während die beiden oberen Wandteile der Seitenwände 3, 4 mittels der entsprechend den zwischen den Seitenwänden 3, 4 vorhandenen Abständen auf Länge einstellbaren Traversen 5, 6 stabilisiert werden.The two lower wall portions of the side walls 3, 4 are held together by a not-shown frame basis, while the two upper wall sections of the side walls 3, 4 are stabilized by means of the according to the existing between the side walls 3, 4 intervals adjustable in length trusses 5. 6

Die beschriebene mehrteilige Ausbildung der Seitenwände 3, 4 ist hinsichtlich eines geringen Stückgewichtes und kleiner Bearbeitungsaußenmaße vorteilhaft. Im Vergleich mit für die Bearbeitung von einteiligen Seitenwänden verwendeten Fertigungsmaschinen sind die Anforderungen an die für die Bearbeitung der Wandteile 7, 8 verwendeten Fertigungsmaschinen bezüglich Größe und Belastbarkeit geringer. The described multi-part design of the side walls 3 , 4 is advantageous in terms of a low unit weight and small machining outer dimensions. In comparison with manufacturing machines used for the machining of one-piece side walls, the requirements for the manufacturing machines used for machining the wall parts 7 , 8 are lower in terms of size and load capacity.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Druckwerk
printing unit

22

Druckwerk
printing unit

33

Seitenwand
Side wall

44

Seitenwand
Side wall

55

Traverse
traverse

66

Traverse
traverse

77

unteres Wandteil
lower wall part

88th

oberes Wandteil
upper wall part

99

Bogentransportzylinder
Sheet transfer cylinders

1010

Gegendruckzylinder
Impression cylinder

1111

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

1212

Druckformzylinder
Plate cylinder

1313

Feuchtwerkswalze
Pan roll

1414

Feuchtwerkswalze
Pan roll

1515

Farbwerkswalze
Inking roller

1616

Farbwerkswalze
Inking roller

1717

Trennfuge
parting line

1818

Konturlinie
contour line

1919

Konturlinie
contour line

2020

Vorsprung
head Start

2121

Vorsprung
head Start

2222

Zahnrad
gear

2323

Vertikalfläche
vertical space

2424

Vertikalfläche
vertical space

2525

Vertikalebene
vertical plane

2626

erster Paßstift
first dowel pin

2727

zweiter Paßstift
second dowel

2828

Schraube
screw

2929

Schraube
screw

3030

Rotationsachse
axis of rotation

Claims

1. Printing unit frame of a rotary printing press, which comprises at least one side wall ( 3 ) which is composed of a first wall part ( 7 ) and a second wall part ( 8 ) screwed to the first wall part ( 7 ), wherein in each of the two wall parts ( 7 , 8 ) at least one cylinder ( 12 ) or one roller ( 15 ) is mounted, characterized in that
that a vertical surface ( 24 ) of the first wall part ( 7 ) and a vertical surface ( 23 ) of the second wall part ( 8 ) overlap each other and
that the vertical surfaces ( 23 , 24 ) extend perpendicular to an axis of rotation ( 30 ) of the cylinder ( 12 ) or the roller ( 15 ).

2. Printing unit frame according to claim 1, characterized in that the two wall parts ( 7 , 8 ) are pinned together.

3. Printing unit frame according to claim 1 or 2, characterized in that the two wall parts ( 7 , 8 ) have different plate thicknesses from each other.

4. Printing unit frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two wall parts ( 7 , 8 ) are arranged one above the other.

5. Printing unit frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that contour lines ( 18 , 19 ) of the wall parts ( 7 , 8 ) run parallel to one another and obliquely to the horizontal.

6. Printing unit frame according to one of claims 1 to 5, characterized in that contour lines ( 18 , 19 ) of the wall parts ( 7 , 8 ) are angled and run parallel to one another.

7. Printing unit frame according to one of claims 1 to 6, characterized in that there is an open gaping joint ( 17 ) between the wall parts ( 7 , 8 ).

8. Printing unit frame according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the second wall part ( 8 ) inking unit rollers ( 15 , 16 ) are mounted.

9. Printing unit frame according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the second wall part ( 8 ) at least one dampening roller ( 13 ) is mounted.

10. Rotary printing machine with at least one according to one of claims 1 to 9 trained printing unit frame.