DE10217622C1 - Vorrichtung zum Fügen eines aus mindestens einem Steg und zwei Gurten bestehenden Metallprofils, insbesondere eines Kammerprofils - Google Patents
Vorrichtung zum Fügen eines aus mindestens einem Steg und zwei Gurten bestehenden Metallprofils, insbesondere eines KammerprofilsInfo
- Publication number
- DE10217622C1 DE10217622C1 DE2002117622 DE10217622A DE10217622C1 DE 10217622 C1 DE10217622 C1 DE 10217622C1 DE 2002117622 DE2002117622 DE 2002117622 DE 10217622 A DE10217622 A DE 10217622A DE 10217622 C1 DE10217622 C1 DE 10217622C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- rollers
- straps
- belts
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
- B21D47/04—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fügen eines aus mindestens einem Steg (1, 2) und zwei Gurten (3, 4*) bestehenden Metallprofils, insbesondere Kammerprofils, mit einem mit Andrückrollen (6, 7, 8*, 9*) bestückten Schlitten (S) und mit den Andrückrollen (6, 7, 8*, 9*) zugeordneten Stützrollen. Um im betrieblichen Einsatz Profile mit sich in Längsrichtung änderndem Abstand der Gurte (3, 4) mit der Vorrichtung herstellen zu können, sind die an einem Gurt ansetzbaren Andrückrollen (8*, 9*) mittels Stellmittel (16, 17) gemeinsam mit den zugeordneten Stützrollen (14*, 15*) verstellbar, wobei die Stellmittel (16, 17) in Abhängigkeit von einem sich in Profillängsrichtung verändernden Abstand der Gurte (3, 4*) steuerbar sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fügen eines
aus mindestens einem Steg und zwei Gurten bestehenden
Metallprofils, insbesondere eines Kammerprofils, mit
einem mit Andrückrollen bestückten Schlitten und den
Andrückrollen zugeordneten Stützrollen, wobei die
Andrückrollen an den Innenseiten der Gurte in
unmittelbarer Nähe der Fußpunkte eines jeden Steges und
die Stützrollen an den Außenseiten der Gurte ansetzbar
sind.
Mit aus der Praxis bekannten Vorrichtungen dieser Art ist
es möglich, Kammerprofile mit über ihre Länge konstantem
Querschnitt aus Stegen und Gurten zu fügen. Bei diesen
Schlitten sind die Andrückrollen fest am Schlitten
positioniert. Das bedeutet, daß mit einer solchen
Vorrichtung nur ein Hohlkammerprofil mit einem
bestimmten, über die Länge des Profils konstantem
Querschnitt hergestellt werden kann. Soll ein
Kammerprofil mit größerem Gurtabstand hergestellt werden,
dann ist es erforderlich, einen Schlitten mit größer
beabstandeten Andrückrollen einzusetzen. Der
vorrichtungstechnische Aufwand für die Herstellung
solcher Profile mit unterschiedlichem Gurtabstand ist
also hoch. Eine Herstellung von Profilen, bei denen sich
der Abstand der Gurte über die Profillänge ändert, ist
mit der bekannten Vorrichtung überhaupt nicht möglich.
Bei einer ganz anderen, aus der Patentliteratur bekannten
Vorrichtung zum Fügen eines aus zwei Stegen und zwei
Gurten bestehenden Metallprofils (AT 314 325 B) ist eine
Rahmenstruktur mit einem inneren Durchlauf für das zu
schaffende Kammerprofil vorgesehen. Diese Rahmenstruktur
weist eine Vielzahl von Andrück- und Stützrollenpaaren
auf, die an äußeren Überständen der Gurte des gefügten
Metallprofils angreifen und durch Materialverdrängung in
Richtung der Stege diese in Nuten der Gurte festklemmen.
Die im jeweils oberen Gurt zugeordneten Andrück- und
Stützrollenpaare sind in einem Träger gelagert, der eine
zum Durchlauf vertikale Verstellung und damit eine
Abstandsänderung der dem oberen Gurt zugeordneten
Quetschrollen gegenüber den dem unteren Gurt zugeordneten
Quetschrollen erlaubt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zum Fügen eines aus mindestens einem Steg und
zwei Gurten bestehenden Metallprofils zu schaffen, die
eine Anpassung an unterschiedliche Abstände der Gurte
ermöglicht, um einerseits Profile mit über die Länge
konstantem Abstand der Gurte und andererseits Profile mit
über die Länge unterschiedlichem Abstand der Gurte
herstellen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung
der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß jede an
einem der Gurte ansetzbare Andrückrolle mittels eines
Steilmittels gemeinsam mit der zugeordneten Stützrolle
verstellbar ist, wobei jedes Stellmittel in Abhängigkeit
von einem sich in Profillängsrichtung verändernden
Abstand der Gurte steuerbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich
gleichermaßen für die Herstellung von Profilen, bei denen
jeweils der Abstand der Gurte über die Länge konstant
ist, von Profil zu Profil aber unterschiedlich, und bei
denen über die Länge der Abstand der Gurte sich ändert.
Mittels jedes Stellmittels, das in Abhängigkeit von dem
jeweiligen Gurtabstand des Profils die zugehörige
Andrückrolle einstellt, findet eine Anpassung an die
unterschiedliche Geometrie des Profils statt, so daß
gewährleistet ist, daß die Andrückrollen mit der
gewünschten Kraft das Material der Gurte am Fußpunkte der
Stege zur Herstellung der Quetschverbindung verdrängen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind so Profile mit
nach beliebigen Kurven sich änderndem Gurtabstand
herstellbar, solange sich der Gurtabstand nicht
sprunghaft ändert.
Für die Anstellung der Stützrolle gibt es verschiedene
Möglichkeiten. Nach einer ersten Ausgestaltung der
Erfindung ist jede Stützrolle, die an mindestens einem
der Gurte ansetzbar und einer verstellbaren Andrückrolle
zugeordnet ist, mit einer vorgegebenen Stützkraft
nachgebend abstützbar. Alternativ kann jede Stützrolle
mittels Stellmittel synchron mit der zugeordneten
Andrückrolle verstellbar sein. Wichtig ist in beiden
Fällen, daß die Stützrolle der Stellbewegung der
Andrückrolle folgen kann, ohne daß sich dabei eine zu
große oder zu kleine Stützkraft entwickelt.
Auch für die Verstellbarkeit der Andrückrollen gibt es
verschiedene Möglichkeiten. Nach einer ersten
Ausgestaltung ist jedes Stellmittel als pneumatischer,
hydraulischer oder elektromotorischer Stellantrieb
ausgebildet. Das Stellmittel kann aber auch rein
mechanischer Art sein. So kann das Stellmittel nach Art
eines Schubkurbelgetriebes ausgebildet sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer
Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher
erläutert. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Fügen eines
Hohlkammerprofils mit pneumatischen oder
hydraulischen Steilmitteln für Andrückrollen in
betrieblichem Einsatz in schematischer
Darstellung in Seitenansicht,
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in abgewandelter
Ausführung mit rein mechanischen Steilmitteln für
die Andrückrollen in betrieblichem Einsatz in
schematischer Darstellung in Seitenansicht und
Fig. 3 eine Vorrichtung zum Fügen eines
Hohlkammerprofils mit einem teilweise
weggebrochenen Steg gemäß dem Stand der Technik
in perspektivischer Ansicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 zum
Fügen eines aus zwei Stegen 1, 2 und zwei mit jeweils
zwei Nuten 3a, 3b, 4a, 4b versehenen Gurten 3, 4
bestehenden Hohlkammerprofils stimmt in wesentlichen
Teilen mit der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung nach
dem Stand der Technik überein. So weist die Vorrichtung
einen Schlitten 5 auf, der an beiden Seiten mit jeweils
vier Andrückrollen 6, 7, 8, 9, 10, 11 bestückt ist. Diese
Andrückrollen 6, 7, 8, 9, 10, 11 dienen dazu, auf der
Innenseite der Stege 1, 2 an deren Fußpunkt Material der
Gurte 3, 4 in Richtung der Stege 1, 2 zu verdrängen, um
zwischen den in die Nuten 3a, 3b, 4a, 4b eingreifenden
Stegen 1, 2 und den Gurten 3, 4 eine Quetschverbindung
herzustellen. Dafür sind auch an der Außenseite der Stege
1, 2 entsprechende, in der Zeichnung nicht dargestellte
Andrückrollen vorgesehen. Den Andrückrollen 6, 7, 8, 9,
10, 11 sind auf der Außenseite der Gurte 3, 4 mit
Stützrollen 12, 13, 14, 15 zugeordnet, die beim
Quetschvorgang die Andrückkraft der Andrückrollen 6, 7,
8, 9, 10, 11 auf nehmen.
Von der bekannten Vorrichtung unterscheidet sich die
erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 darin,
daß die oberen Andrückrollen 8*, 9* durch Stellmittel in
Abhängigkeit von dem Abstand des gegenüber dem Gurt 3
schräg verlaufenden Gurtes 4* verstellbar sind. Außerdem
sind die Stützrollen 14*, 15* nachgebend mit konstanter
Kraft abgestützt. Das bedeutet, daß die Andrückrollen 8*,
9* gemeinsam mit den Stützrollen 14*, 15* beim
Durchziehen des Profils dem zunehmenden Abstand a der
Gurte 3, 4 folgen.
Heim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind die Stellmittel
16, 17 hydraulische oder pneumatische Zylinder-Kolben-
Anordnungen, die von einer von einer nicht dargestellten
Steuereinrichtung angesteuerten Hydraulik- oder
Pneumatikquelle versorgt werden. Anstelle der
hydraulischen oder pneumatischen Stellmittel 16, 17
können auch elektromotorische Stellmittel Vorgesehen
sein.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind die Stellmittel
18, 19 rein mechanischer Art. Beide Stellmittel 18, 19
sind als Schubkurbelgetriebe mit Kniehebel 18a, 19a und
Schubstange 18b, 19b ausgerüstet. Durch entsprechende
Bewegung an der Schubstange 18b, 19b können die
Andrückrollen 8*, 9* angehoben oder abgesenkt werden.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Fügen eines aus mindestens einem Steg
(1, 2) und zwei Gurten (3, 4*) bestehenden
Metallprofils, insbesondere eines Kammerprofils, mit
einem mit Andrückrollen (6, 7, 8*, 9*)bestückten
Schlitten (S) und den Andrückrollen (6, 7, 8*, 9*)
zugeordneten Stützrollen (12, 13, 14*, 15*), wobei die
Andrückrollen (6, 7, 8*, 9*) an den Innenseiten der
Gurte (3, 4*) in unmittelbarer Nähe der Fußpunkte
eines jeden Steges (1, 2) und die Stützrollen (12, 13,
14*, 15*) an den Außenseiten der Gurte (3, 4*)
ansetzbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
jede an einem der Gurte (4*) ansetzbare Andrückrolle
(8*, 9*) mittels eines Stellmittels (16, 17, 18, 19)
gemeinsam mit der zugeordneten Stützrolle (14*, 15*)
verstellbar ist, wobei jedes Stellmittel (16, 17, 18,
19) in Abhängigkeit von einem sich in
Profillängsrichtung verändernden Abstand der Gurte (3,
4*) steuerbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
jede Stützrolle (14*, 15*), die an dem einen Gurt (4*)
ansetzbar und einer verstellbaren Andrückrolle (8*,
9*) zugeordnet ist, mit einer vorgegebenen Stützkraft
nachgebend abstützbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
jede Stützrolle (14*, 15*), die an dem einen Gurt (4*)
ansetzbar und einer verstellbaren Andrückrolle (8*,
9*) zugeordnet ist, mittels eines Stellmittels synchron
mit der zugeordneten Andrückrolle (8*, 9*) verstellbar
ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
jedes Stellmittel (16, 17) ein pneumatischer,
hydraulischer oder elektromotorischer Stellantrieb
ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
jedes Stellmittel (18, 19) nach Art eines
Schubkurbelgetriebes ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002117622 DE10217622C1 (de) | 2002-04-20 | 2002-04-20 | Vorrichtung zum Fügen eines aus mindestens einem Steg und zwei Gurten bestehenden Metallprofils, insbesondere eines Kammerprofils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002117622 DE10217622C1 (de) | 2002-04-20 | 2002-04-20 | Vorrichtung zum Fügen eines aus mindestens einem Steg und zwei Gurten bestehenden Metallprofils, insbesondere eines Kammerprofils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10217622C1 true DE10217622C1 (de) | 2003-12-18 |
Family
ID=29557217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2002117622 Expired - Fee Related DE10217622C1 (de) | 2002-04-20 | 2002-04-20 | Vorrichtung zum Fügen eines aus mindestens einem Steg und zwei Gurten bestehenden Metallprofils, insbesondere eines Kammerprofils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10217622C1 (de) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT314325B (de) * | 1971-12-29 | 1974-03-25 | Toti Andrew J | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Trägers |
-
2002
- 2002-04-20 DE DE2002117622 patent/DE10217622C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT314325B (de) * | 1971-12-29 | 1974-03-25 | Toti Andrew J | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Trägers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102004059816A1 (de) | Verleimpresse für lamellenförmige Hölzer sowie Verfahren zum Verpressen solcher Hölzer | |
| EP2851052A1 (de) | Medizinische Unterdruckkammer mit verschieblicher Liegefläche | |
| DE3417289A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke | |
| DE1802686C3 (de) | Pneumatische Spannvorrichtung zum Aufspannen eines Gewebes auf einen Rahmen, insbesondere Siebdruckrahmen | |
| EP2006453A2 (de) | U-Spreizrahmen | |
| DE10217622C1 (de) | Vorrichtung zum Fügen eines aus mindestens einem Steg und zwei Gurten bestehenden Metallprofils, insbesondere eines Kammerprofils | |
| DE10223894B4 (de) | Plattenklemmvorrichtung | |
| DE102006015769A1 (de) | Verfahren und Biegevorrichtung zum Biegen eines Blechteils | |
| DE3407485A1 (de) | Walzvorrichtung | |
| DE3220489A1 (de) | Siebdruckmaschine | |
| EP1412604A1 (de) | Vorrichtung zum zusammenbauen von isolierglasscheiben | |
| DE60120947T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von blechstreifen mit zwei einander gegenüberliegenden flanschen | |
| DE2109216B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formlöchern in einer Materialbahn, z.B. von Streckmetall | |
| AT506369B1 (de) | Spannschiene für eine membrane einer membranpresse | |
| EP0429815B1 (de) | Vorrichtung zum Formen eines Flansches oder dergleichen, insbesondere am Ende eines dünnwandigen Matallrohres | |
| EP0114174A1 (de) | Presse zur Rahmenherstellung | |
| DE10059635A1 (de) | Kniehebelpresse | |
| EP3221066A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von profilen | |
| DE2201740C3 (de) | Einrichtung zum Einbringen von Imprägniermittel in eine liegend geführte Wellpappenbahn | |
| DE19810574B4 (de) | Vorrichtung zur Betätigung von Pressen in Klemmeinrichtungen für den Zusammenbau von Möbelstücken | |
| DE2050377B2 (de) | ||
| DE4439106C1 (de) | Vorrichtung zum Umsetzen von Förderteilen | |
| DE102008031381B4 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Dichtungsprofilen an Klebeflächen | |
| DE2055615C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen simultanen biaxialen Verstrecken einer randverstärkten thermoplastischen Folienbahn | |
| DE10111062A1 (de) | Verfahren und Strangpreßanlage, insbesondere zum Herstellen von gekrümmten Strangpreßprodukten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| 8304 | Grant after examination procedure | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THYSSENKRUPP STEEL AG, 47166 DUISBURG, DE |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG, 47166 DUISBURG, DE |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111101 |