DE10217494A1

DE10217494A1 - Ignition device for an IC engine, comprises an ignition electronic system and an intermediate chamber formed between inner and outer coil bodies cast with an encapsulating compound

Info

Publication number: DE10217494A1
Application number: DE2002117494
Authority: DE
Inventors: Andreas Vom Schlos; Bernhard Stock
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2003-11-13
Anticipated expiration: 2022-04-20
Also published as: DE10217494B4

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Zündvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, welche Zündvorrichtung einen inneren und einen diesen umgebenden äußeren Spulenkörper sowie eine Zündelektronik, mit der die Spulenkörper elektrisch zu verbinden sind, aufweist, wobei nach dem elektrischen Verbinden der Spulenkörper mit der Zündelektronik die Zündelektronik und zumindest der Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Spulenkörper mit einer Vergussmasse umgossen bzw. ausgegossen wird, wonach die vergossene Zündelektronik mit einer Kunststoffspritzmasse umspritzt wird.Method for producing an ignition device for an internal combustion engine, which ignition device has an inner and an outer coil former surrounding it, and an ignition electronics with which the coil former is to be electrically connected, wherein after the electrical connection of the coil bodies to the ignition electronics, the ignition electronics and at least the intermediate space a casting compound is poured or poured between the inner and the outer coil former, after which the encapsulated ignition electronics are encapsulated with a plastic injection molding compound.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Zündvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, welche Zündvorrichtung einen inneren und einen diesen umgebenden äußeren Spulenkörper sowie eine Zündelektronik, mit der die Spulenkörper elektrisch zu verbinden sind, aufweist. The invention relates to a method for producing an ignition device for an internal combustion engine, which igniter has an inner and an this surrounding outer coil body and an ignition electronics, with which are to be electrically connected to the coil former.

Derartige Zündvorrichtungen kommen beispielsweise insbesondere in Form von Stabzündspulen bei Kraftfahrzeugen zum Einsatz. Sie dienen zur Erzeugung der Zündspannung, über die dann eine Zündkerze gezündet und das eingespritzte Kraftstoff-Luft-Gemisch verbrennt. Bekannte Zündvorrichtungen sind sehr aufwendig in ihrer Herstellung, da sie aus einer Vielzahl von Bauteilen neben den eingangs genannten zum Erzeugen der Zündspannung erforderlichen Bauteilen insbesondere gehäusetechnischer Art bestehen. So sind bekannte Zündvorrichtungen im Bereich der Zündelektronik, also im Zündspulenkopfbereich aus mehrteiligen Kunststoffelementen, die einerseits zur Aufnahme beispielsweise der Zündelektronik, zum anderen aber auch zur Kapselung und damit zur Gehäusebildung dienen, zusammengesetzt. Such ignition devices come in particular shape, for example of pencil ignition coils in motor vehicles. They are used for Generation of the ignition voltage, via which a spark plug is then ignited and that injected fuel-air mixture burns. Known igniters are very complex to manufacture because they are made from a variety of Components in addition to the above to generate the ignition voltage necessary components, in particular of a housing technology type. So are known ignition devices in the field of ignition electronics, ie in Ignition coil head area made of multi-part plastic elements, on the one hand to accommodate the ignition electronics, for example, but also serve for encapsulation and thus for housing formation, put together.

Um die Zündelektronik hinreichend gegen äußere Einflüsse isolieren zu können wird das oberseitig offene, aus den Kunststoffelementen zusammengesetzte Gehäuse mit einer isolierenden Vergussmasse ausgegossen, die anschließend nachbearbeitet werden muss, in der Regel durch Oberflächenfräsen und einer daran anschließenden Feinbehandlung zur Erzielung einer homogenen Oberflächenstruktur, da bekannte Zündvorrichtungen heute zumeist auch sichtbar im Motorraum angeordnet sind und ihnen mithin häufig auch eine Designfunktion zukommt. To adequately isolate the ignition electronics from external influences we can do that from the plastic elements compound housing with an insulating potting compound, the must then be reworked, usually by Surface milling and a subsequent fine treatment to achieve a homogeneous surface structure, since known ignition devices today are usually arranged visibly in the engine compartment and therefore frequently there is also a design function.

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das die Herstellung einer Zündvorrichtung vereinfacht. The invention is therefore based on the problem of specifying a method which simplifies the manufacture of an ignition device.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass nach dem elektrischen Verbinden der Spulenkörper mit der Zündelektronik die Zündelektronik und zumindest der Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Spulenkörper mit einer Vergussmasse umgossen beziehungsweise ausgegossen wird, wonach die vergossene Zündelektronik mit einer Kunststoffspritzmasse umspritzt wird. To solve this problem, one method is the beginning mentioned type provided according to the invention that after the electrical Connect the coil body with the ignition electronics, the ignition electronics and at least the space between the inner and outer Is encapsulated or poured out with a casting compound, after which the potted ignition electronics with a plastic injection compound is encapsulated.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht in einem ersten Schritt vor, nach dem elektrischen Verbinden der Spulenkörper mit der Zündelektronik die Zündelektronik vollkommen - bis auf die davon abgehenden Kontaktstecker - mit einer isolierenden Vergussmasse, zweckmäßigerweise einem Isolierharz wie einem Epoxydharz zu umgießen, das heißt, die Elektronik wird vollständig in die isolierende Vergussmasse stressfrei eingegossen. Gleichermaßen wird zumindest der Zwischenraum zwischen den beiden Spulenkörpern, beispielsweise den beiden Stabzündspulenkörpern mit der isolierenden Vergussmasse ausgegossen. Hierdurch entsteht ein stabiler bis auf den äußeren Spulenkörper weitgehend isolierter und funktionsfähiger Vergusskörper. Dieser wird anschließend in einem zweiten Arbeitsgang mit einer Kunststoffspritzmasse umspritzt. Das heißt, die vergossene Zündelektronik wird in die Kunststoffspritzmasse eingebettet und damit vollständig gekapselt. Das Zündvorrichtungsgehäuse beziehungsweise - äußere des Zündvorrichtungskopfs wird also in einem einzigen Spritzvorgang hergestellt, was aus mehrerlei Hinsicht zweckmäßig ist. Zum einen ist die Zündvorrichtung, soweit es diesen Teil angeht, nach dem Kunststoffspritzen fertig und muss nicht weiter nachbehandelt werden. Darüber hinaus wird das Gehäuse einstückig ausgebildet, das heißt, es sind keine aufwendig und umständlich zu montierende mehrteilige Kunststoffelemente mehr vorhanden, wie dies im Stand der Technik nachteilig ist. Schließlich bietet die Möglichkeit des Kunststoffspritzens den Vorteil, das Äußere des Spritzkörpers und damit der Zündvorrichtung beliebig gestalten und damit beliebige Designmerkmale erzeugen zu können. The method according to the invention provides in a first step the electrical connection of the coil form with the ignition electronics Ignition electronics completely - except for the outgoing contact plugs - With an insulating casting compound, expediently one Pouring insulating resin like an epoxy resin, that is, the electronics Poured completely into the insulating potting compound without stress. Likewise, at least the gap between the two Coil bodies, for example the two pencil coils with the insulating one Pouring compound poured out. This creates a stable except for the outer coil body largely insulated and functional Potting. This is then carried out in a second step with a Injection molded plastic. That means the potted ignition electronics are in the plastic molding compound is embedded and thus completely encapsulated. The Ignition device housing or - exterior of the Igniter head is so made in a single shot, what is appropriate in several respects. First, the ignition device, as far as it is this part, finished after the plastic injection and does not have to continue be treated. In addition, the housing is made in one piece trained, that is, there are no complex and cumbersome to assemble multi-part plastic elements more available, as in the prior art Technology is disadvantageous. Finally, the possibility of Plastic injection molding has the advantage of the exterior of the spray body and thus the Design the ignition device as desired and thus generate any design features can.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, auch den äußeren Spulenkörper in die Vergussmasse einzugießen, also das gesamte elektrisch kontaktierte Teil komplett einzugießen und zu isolieren. Im nachfolgendem Spritzvorgang wird ein voll funktionsfähiger, komplett nach außen isolierter Spulenkörper umspritzt. Dabei kann die Kunststoffspritzmasse nicht nur die vergossene Zündelektronik, sondern auch zumindest den oberen daran anschließenden Vergussbereich des äußeren Spulenkörpers umgeben, was aus Stabilitätsgründen zweckmäßig ist. According to a development of the invention, it can also be provided Pour the outer coil body into the casting compound, i.e. the entire Pour and insulate electrically contacted part completely. in the subsequent spraying process becomes a fully functional, completely outward insulated coil body encapsulated. The plastic injection molding compound cannot only the potted ignition electronics, but also at least the upper one adjoining potting area of the outer coil former surround what is appropriate for stability reasons.

Alternativ zum vorherigen vollständigen Vergießen auch des äußeren Spulenkörpers kann vorgesehen sein, ausgehend von einem lediglich eine vergossene Zündelektronik aufweisenden, jedoch bereits voll funktionstüchtigen Vergusskörper mit der Kunststoffspritzmasse auch den äußeren Spulenkörper zu umspritzen. Nach dieser Erfindungsausgestaltung wird also der komplette Aufbau in dem einen Spritzvorgang umspritzt, die Isolierung des äußeren Spulenkörpers nach Außen erfolgt bei dieser Erfindungsausgestaltung über die Kunststoffspritzmasse. As an alternative to the previous complete shedding of the outer one Coil body can be provided, starting from just one encapsulated ignition electronics, but already fully functional Casting body with the plastic molding compound also the outer Overmoulding the bobbin. After this design of the invention, the encapsulates the entire structure in one injection molding, the insulation of the outer coil body to the outside takes place in this embodiment of the invention about the plastic molding compound.

Als Vergussmasse wird wie beschrieben zweckmäßigerweise ein Isolierharz, insbesondere ein Epoxydharz verwendet. Die Kunststoffspritzmasse ist zweckmäßigerweise ein Duroplast oder ein Thermoplast. Was letztlich verwendet wird hängt von konstruktiven Vorgaben sowie den gewünschten Designmerkmalen, aber auch von erforderlichen Festigkeitsparametern, den erforderlichen Füllstoffen des Spritzmaterials etc. ab. As described, an insulating resin is expediently used as sealing compound, in particular an epoxy resin used. The plastic molding compound is expediently a thermoset or a thermoplastic. What ultimately used depends on design specifications as well as the desired Design features, but also of the required strength parameters, the required fillers of the spray material, etc.

Neben dem erfindungsgemäßen Verfahren betrifft die Erfindung ferner eine Zündvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, mit einem inneren und einem diesen umgebenden äußeren Spulenkörper, die mit einer daran angesetzten Zündelektronik elektrisch verbunden sind. Eine solche Zündvorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass die Zündelektronik und zumindest der Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Spulenkörper mit einer Vergussmasse umgossen beziehungsweise ausgegossen ist und dass die vergossene Zündelektronik mit einer Kunststoffmasse umspritzt ist. Zweckmäßige Weiterbildungen sind den abhängigen Unteransprüchen zu entnehmen. In addition to the method according to the invention, the invention further relates to a Ignition device for an internal combustion engine, with an inner and an this surrounding outer bobbin, with an attached to it Ignition electronics are electrically connected. Such an ignition device is characterized according to the invention in that the ignition electronics and at least the space between the inner and outer Encapsulated with a casting compound or is poured out and that the potted ignition electronics with a Plastic compound is overmolded. Appropriate further training is the dependent See subclaims.

Weiter Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnung. In dieser zeigen: Further advantages, features and details of the invention result from the exemplary embodiment described below and using Drawing. In this show:

Fig. 1 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Zündvorrichtung in einer Schnittdarstellung nach dem Vergießen, Fig. 1 is a schematic diagram of an ignition device according to the invention in a sectional view after casting,

Fig. 2 die Zündvorrichtung aus Fig. 1 in einer Schnittdarstellung nach dem Umspritzen, und Fig. 2 shows the ignition device of Fig. 1 in a sectional view after the extrusion coating, and

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Zündvorrichtung einer zweiten Ausführungsform, bei der lediglich die Zündelektronik vergossen ist. Fig. 3 shows an ignition device according to the invention of a second embodiment, in which only the ignition electronics are potted.

Fig. 1 zeigt in Form einer Prinzipdarstellung eine erfindungsgemäße Zündvorrichtung 1 in Form einer Stabzündspule im Schnitt. Die Zündvorrichtung 1 besteht aus einer Zündelektronik 2, bestehend aus einer Platine 3, an der mehrere elektrische Bauelemente 4 angeordnet sind. Ferner sind zwei Spulenkörper vorgesehen, nämlich ein innerer Spulenkörper 5 mit einer äußeren Wicklung 6 sowie ein äußerer Spulenkörper 7 mit einer äußeren Wicklung 8. Beide Spulenkörper beziehungsweise deren Wicklungen sind mit der Zündeinrichtung 2 elektrisch kontaktiert. Der äußere Spulenkörper 7 ist ersichtlich vom inneren Spulenkörper 5 unter Bildung eines Zwischenraums beabstandet. Fig. 1 shows in the form of a schematic diagram an ignition device 1 according to the invention in the form of a pencil ignition coil in section. The ignition device 1 consists of an ignition electronics 2 , consisting of a circuit board 3 , on which a plurality of electrical components 4 are arranged. Furthermore, two coil formers are provided, namely an inner coil form 5 with an outer winding 6 and an outer coil form 7 with an outer winding 8 . Both coil formers or their windings are electrically contacted with the ignition device 2 . The outer coil body 7 can be seen spaced apart from the inner coil body 5 to form an intermediate space.

Wie Fig. 1 zeigt wird nun in einem ersten Arbeitsschritt nach dem elektrischen Verbinden der Spulenkörper beziehungsweise deren Wicklungen mit der Zündelektronik die Zündelektronik mit einer elektrisch isolierenden Vergussmasse 9 umgossen, wobei lediglich die Kontaktstifte 10 frei bleiben. Die Zündelektronik 2 wird vollständig und an allen Seiten in die Vergussmasse eingebettet. Gleichermaßen wird auch der Zwischenraum zwischen den Spulenkörpern 5 und 7 und die äußere Wicklung des Spulenkörpers 7 mit der Vergussmasse 9 vollständig aus- beziehungsweise eingegossen. Der Vergusskörper ist vollständig isoliert und funktionsfähig und könnte in dieser Form seine eigentliche Funktion im Fahrzeug erfüllen. Als Vergussmasse wird zweckmäßigerweise ein Epoxydharz verwendet, das hinreichend einfach bei gleichzeitigem hohen Isolationsvermögen verarbeitet werden kann. As shown in FIG. 1, in a first step after the electrical connection of the coil formers or their windings to the ignition electronics, the ignition electronics are cast with an electrically insulating casting compound 9 , only the contact pins 10 remaining free. The ignition electronics 2 are completely and on all sides embedded in the potting compound. Likewise, the space between the bobbins 5 and 7 and the outer winding of the bobbin 7 with the potting compound 9 is completely poured out or poured. The potting body is completely insulated and functional and could in this form perform its actual function in the vehicle. An epoxy resin is expediently used as the potting compound, which can be processed in a sufficiently simple manner and at the same time has a high insulating capacity.

Der hieraus gebildete Vergusskörper, wie er aus Fig. 1 zu entnehmen ist, wird nun in eine Kunststoffspritzform eingesetzt und mit einem Kunststoffspritzmaterial, vorzugsweise einem Duro- oder einem Thermoplast umspritzt. Dabei wird, siehe Fig. 2, die Vergussmasse 9, in die die Zündelektronik 2 bereits eingegossen ist, vollständig mit dem Kunststoffspritzmaterial 11 umspritzt, lediglich die Kontaktstecker 10 liegen frei und werden lediglich von einer aus dem Kunststoffspritzmaterial ausgebildeten Steckeraufnahme 12 umgeben. Der äußere Spulenkörper wird lediglich im oberen, an die Zündelektronik anschließenden Bereich mit dem Kunststoffmaterial umspritzt, ein weiteres Umspritzen ist nicht nötig, da er aufgrund des Vergusses bereits isoliert ist. Das Kunststoffspritzmaterial 11 bildet also den äußeren oberen Abschluss beziehungsweise das äußere Gehäuse der Zündvorrichtung 1. Aufgrund der vorherigen Einbettung der Zündelektronik 2 und des Vergießens der Spulenkörper in beziehungsweise mit der Vergussmasse 9 sind diese Elemente soweit bezüglich einander fixiert, insbesondere die elektrische Verbindung zwischen ihnen, dass in dem nachfolgendem Kunststoffspritzvorgang keine vom Spritzvorgang selbst herrührende Spannungen oder thermische Spannungen auf die eingegossenen Teile, insbesondere die elektrischen Bauelemente und die elektrischen Verbindungen einwirken, die zu einer Beeinträchtigung oder Zerstörung derselben führen könnten. Es ist also möglich, den aus Fig. 1 bekannten Vergusskörper stressfrei zu umspritzen. The potting body formed therefrom, as can be seen in FIG. 1, is now inserted into a plastic injection mold and overmolded with a plastic injection material, preferably a thermoset or a thermoplastic. In this case, will see Fig. 2, the sealing compound 9, in which the Control unit 2 is already cast, completely extrusion-coated with the plastic injection material 11, only the contact plugs 10 are exposed and are surrounded only by a trained from the plastic injection material plug receptacle 12. The outer coil body is only overmolded with the plastic material in the upper area adjoining the ignition electronics, no further overmolding is necessary because it is already insulated due to the potting. The plastic injection material 11 thus forms the outer upper end or the outer housing of the ignition device 1 . Due to the previous embedding of the ignition electronics 2 and the potting of the coil bodies in or with the potting compound 9 , these elements are so far fixed with respect to one another, in particular the electrical connection between them, that in the subsequent plastic molding process no stresses or thermal stresses from the molding process itself are cast onto the cast-in parts Parts, especially the electrical components and the electrical connections, which could lead to impairment or destruction of the same. It is therefore possible to encapsulate the casting body known from FIG. 1 without stress.

Dabei bietet das vollständige Umspritzen die Möglichkeit, den Spritzkörper in seinem Äußeren und seiner Farbe etc. beliebig gestalten zu können. In Fig. 2 sind beispielsweise seitlich am Zündspulenkopfbereich des Kunststoffspritzkörpers 13 Rillen 14 ausgebildet, die Oberseite ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenflächig. Gleichermaßen kann die Spritzform natürlich auch anders gestaltet sein, beispielsweise ohne die seitlichen Rillen aber dafür mit einer oberseitigen Profilierung, z. B. mit den Namen des Kraftfahrzeugherstellers etc. Hier sind dem Design letztlich keine Grenzen gesetzt. Daneben bietet das Spritzen natürlich auch die Möglichkeit, beliebige Elemente am Kunststoffkörper 13 anzuformen, z. B. Verdrehnasen und Ähnliches, z. B. über den umspritzten oberen Abschnitt am äußeren Spulenkörper. The complete encapsulation offers the possibility of being able to design the extrusion body in its exterior and its color etc. as desired. In FIG. 2, for example, 13 grooves 14 are formed laterally on the ignition coil head area of the plastic injection molded body, in this exemplary embodiment the upper side is flat. In the same way, the injection mold can of course also be designed differently, for example without the side grooves but with an upper profile, z. B. with the name of the motor vehicle manufacturer etc. Ultimately, there are no limits to the design. In addition, spraying naturally also offers the possibility of molding any elements onto the plastic body 13 , e.g. B. twisting noses and the like, e.g. B. over the overmolded upper section on the outer coil body.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zündvorrichtung im Schnitt. Es wurden übersichtlichkeitshalber die gleichen Bezugszeichen wie bezüglich der Fig. 1 und 2 für die gleichen Teile verwendet. Fig. 3 shows a further embodiment of an ignition device according to the invention in section. For the sake of clarity, the same reference numerals have been used as for FIGS. 1 and 2 for the same parts.

Bei dieser Zündvorrichtung ist lediglich die Zündelektronik 2 mit Vergussmaterial vollständig ein- beziehungsweise vergossen worden, die äußere Wicklung 8 des äußeren Spulenkörpers 7 wurde nicht vergossen. Dieser lediglich im oberen Zündspulenkopfbereich vergossene, zwar bereits voll funktionsfähig jedoch im Bereich der äußeren Wicklung des äußeren Spulenkörpers 7 nicht isolierte Vergusskörper wird nun in die Kunststoffspritzform eingelegt, wobei hier aber - siehe Fig. 3 - sowohl der oberseitige Verguss als auch der äußere Spulenkörper 7 mit dem Kunststoffmaterial umspritzt wird. Hier erfolgt also die Isolierung der äußeren Wicklung des äußeren Spulenkörpers 7 durch das Kunststoffspritzmaterial selbst. Da auch hier der Zündspulenkopfbereich mittels des Kunststoffspritzmaterials gebildet wird sind auch hier dem Design insoweit keine Grenzen gesetzt. Ersichtlich besteht auch hier die Möglichkeit, durch entsprechende dickere Materialbereiche im oberen Bereich des äußeren Spulenkörpers entsprechende Verdrehnasen und dergleichen vorzusehen. In this ignition device, only the ignition electronics 2 have been completely encapsulated or encapsulated with potting material, the outer winding 8 of the outer coil former 7 was not encapsulated. This casting body, which is only cast in the upper area of the ignition coil head and is already fully functional, but is not insulated in the area of the outer winding of the outer coil body 7 , is now inserted into the plastic injection mold, but here - see FIG. 3 - both the top-side casting and the outer coil body 7 is encapsulated with the plastic material. Here, the outer winding of the outer coil body 7 is isolated by the plastic injection material itself. Since the ignition coil head area is also formed here by means of the plastic injection material, there are no limits to the design here either. Obviously there is also the possibility here of providing corresponding twisting lugs and the like by means of corresponding thicker material areas in the upper area of the outer coil body.

Claims

1. A method for producing an ignition device for an internal combustion engine, which ignition device has an interior and an outer coil former surrounding it, and ignition electronics with which the coil former is to be electrically connected, characterized in that after the electrical connection of the coil former to the ignition electronics Ignition electronics and at least the space between the inner and the outer coil body is encapsulated or poured out with a casting compound, after which the encapsulated ignition electronics is encapsulated with a plastic injection compound.

2. The method according to claim 1, characterized, that also the outer coil body in the potting compound is poured.

3. The method according to claim 2, characterized, that with the plastic molding compound next to the potted one Ignition electronics also the upper adjoining potting area of the outer coil body is overmolded.

4. The method according to claim 1, characterized, that with the plastic molding compound also the outer bobbin is encapsulated.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that as a potting compound an insulating resin, in particular an epoxy resin is used.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that as a plastic injection molding compound a thermoset or a thermoplastic is used.

7. Ignition device for an internal combustion engine, with an inner and an outer coil body surrounding the latter, which are electrically connected to an ignition electronics attached to it, in particular produced by the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ignition electronics ( 2 ) and at least the space between the inner and the outer coil former ( 5 , 7 ) is encapsulated or poured out with a casting compound ( 9 ), and that the encapsulated ignition electronics ( 2 ) are encapsulated with a plastic injection material ( 12 ).

8. Ignition device according to claim 7, characterized in that the outer coil former ( 7 ) is also cast into the casting compound ( 9 ).

9. Ignition device according to claim 8, characterized in that in addition to the encapsulated ignition electronics ( 2 ), the upper adjoining encapsulation region of the outer coil former ( 7 ) is extrusion-coated with the plastic injection compound.

10. Ignition device according to claim 7, characterized in that the plastic injection molding material is also extrusion-coated around the outer coil former ( 7 ).

11. Ignition device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the casting compound ( 9 ) is an insulating resin, in particular an epoxy resin.

12. Ignition device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the plastic injection material ( 12 ) is a thermoset or a thermoplastic.