DE1021684B

DE1021684B - Device for locking saw blades, in particular by means of hand actuation

Info

Publication number: DE1021684B
Application number: DEV8828A
Authority: DE
Inventors: Richard Kaiser
Original assignee: Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1955-04-22
Filing date: 1955-04-22
Publication date: 1957-12-27

Description

Vorrichtung zum Schränken von Sägeblättern, insbesondere mittels Handbetätigung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schränken von Sägeblättern, insbesondere mittels Handbetätigung. Es ist bereits eine größere Anzahl von Handschränkapparaten bekannt, bei denen in Verbindung mit einer Meßuhr eine hohe Schränkgenauigkeit erzielt wird, die jedoch trotz des Meßgeräts noch weitgehend vom Gefühl des Arbeiters abhängt. Um diesen Nachteil zu beseitigen, hat man bereits Maschinen geschaffen, bei denen bei jedem Schränkvorgang an einem Sägezahn mehrere aufeinanderfolgende Schränkbewegungen mit sich steigernder Größe der Schränkweite erfolgen und zwischen den einzelnen Schränkbewegungen die bleibende Schränkung gemessen wird. Der Nachteil dieser bekannten Konstruktion ist jedoch in ihrem außerordentlich komplizierten Aufbau zu sehen. In den meisten Fällen ist man sogar gezwungen, elektrische Schaltungen zu Hilfe zu nehmen, was außerordentlich kostspielig ist. Derartige Konstruktionen sind daher bei billigen Handschränkgeräten nicht tragbar, da hier nur einfache Ausführungsformen mit geringer Störanfälligkeit bei einem geringen Herstellungspreis in Betracht kommen.Device for setting saw blades, in particular by means of manual operation The invention relates to a device for setting saw blades, in particular by means of manual operation. There is already a large number of hand-held cupboards known, in which a high setting accuracy is achieved in conjunction with a dial gauge which, despite the measuring device, still largely depends on the feeling of the worker. In order to eliminate this disadvantage, machines have already been created in which with each setting process on a sawtooth several successive setting movements occur with increasing size of the cupboard width and between the individual Setting movements the permanent setting is measured. The disadvantage of this known However, construction can be seen in its extremely complicated structure. In most cases one is even forced to use electrical circuits to take, which is extremely costly. Such constructions are therefore not portable with cheap hand-held cabinet devices, since only simple designs here with low susceptibility to failure at a low manufacturing price.

Um die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden, werden erfindungsgemäß die Schränkbewegungen in an sich bekannter Weise über Schränkhebel ausgeführt, deren Steuerung durch Nockenscheiben erfolgt, die einzelne aufeinanderfolgende Nocken aufweisen, deren Abstände von der Scheibendrehachse sich jeweils um einen der Größe der Steigerung der Schränkweite entsprechenden Betrag unterscheiden und wobei die Nocken in gleichen, als Vertiefungen ausgebildeten Abständen voneinander liegen. Die einzelnen verwendeten Teile, wie Schränkhebel, Nockenscheiben, Nocken od. dgl., sind bei Schränkvorrichtungen als solche zwar bereits bekannt, jedoch ist eine derartig einfache Verbindung dieser Konstruktionselemente bisher noch nicht geschaffen worden.In order to avoid the disadvantages of the known devices, are according to the invention the setting movements in a manner known per se via setting levers executed, which are controlled by cam disks, the individual successive Have cams whose distances from the disk axis of rotation are each by one differentiate the amount corresponding to the size of the increase in the cabinet width and wherein the cams are spaced apart from one another at equal intervals formed as depressions lie. The individual parts used, such as setting levers, cam disks, cams or the like, are already known as such for setting devices, but such a simple connection of these structural elements has not yet been achieved created.

Bei einer derartigen Vorrichtung zum Schränken mit auf die Zahnteilung in Längsrichtung des Sägeblattes einstellbaren Schränk- und Tasthebeln ist vorzugsweise die Breite mindestens einer der Nockenscheiben in Achsrichtung größer als die der Anlageflächen der Schränkhebel. Dadurch kann man die Vorrichtung der jeweiligen Zahnteilung der zu bearbeitenden Säge ohne Schwierigkeiten anpassen, indem man die Schränk- und auch die Tasthebel längs des Sägeblattes verschiebt.In such a device for setting with on the tooth pitch Setting and sensing levers adjustable in the longitudinal direction of the saw blade is preferred the width of at least one of the cam disks in the axial direction is greater than that of the Contact surfaces of the setting lever. This allows the device of the respective Adjust the tooth pitch of the saw to be processed without difficulty by adjusting the Moving the setting lever and the feeler lever along the saw blade.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar eine Handschränkvorrichtung in Ansicht und teilweise schematischer Darstellung.The drawing shows an embodiment of the invention, namely a hand-held cupboard device in a view and partially schematic representation.

Das erfindungsgemäße Gerät entspricht in seinem grundsätzlichen Aufbau den bekannten Konstruktionen. Der Bedienungshebel 1 ist mit der Welle 2 fest verbunden, auf welcher wiederum das Zahnrad 3, das mit dem Zahnrad 4 in dauerndem Eingriff steht, kraftschlüssig angeordnet ist. Auf der Hauptwelle 6 sind sowohl das Zahnrad 4 als auch die Nockenscheibe 5 fest angeordnet. Wird nun der Bedienungshebel nach oben bzw. nach unten geschwenkt, so bewegt sich die Nockenscheibe 5 entgegen der Drehrichtung der Welle 2, wobei der Verdrehungswinkel der Hauptwelle 6 und damit der Nockenscheibe 5 vom übersetzungsverhältnis der beiden Zahnräder 3 und 4 bestimmt ist. Die Nockenscheibe 5 weist auf einem Teil ihres Umfanges Nockengruppen 7 und 8 auf, während der übrige Teil der Scheibe als Zylinder ausgebildet ist. Mit der Nockengruppe 7 arbeiten die Rolle 9 und der Schränkhebel 10 zusammen, während die Nockengruppe 8 auf die Rolle 11 und den Schränkhebel 12 einwirkt. Die beiden Schränkhebel 10 und 12 sind auf der Achse 13, die in der Ebene des Sägeblattes, jedoch oberhalb desselben angeordnet ist, drehbar gelagert und werden durch die Kraft einer (nicht dargestellten) Feder an die Nockenscheibe 5 angedrückt. Bewegt sich nun die Nockenscheibe entgegen dem Uhrzeigersinn entsprechend einer Betätigung des Bedienungshebels 1 nach unten, so gleitet die Rolle 9 über die Nockengruppe 7, während die Rolle 11 über den zylindrischen Teil der Nockenscheibe 5 gleitet. Infolgedessen bleibt der Schränkhebe112 in Ruhe, während sich der Schränkhebel 10 entsprechend der Höhe der einzelnen Nocken 7 ca bis 7 d bewegt. Wird der Bedienungshebel 1 dagegen nach oben gedrückt, so ist das Verhältnis umgekehrt, und es bewegt sich der Schränkhebel entsprechend der Nockengruppe 8, während der Schränkhebel 10 in Ruhe bleibt. Um einen Sägezahn einwandfrei schränken zu können, muß dieser vorher bis an die Schränkstelle der Zahnspitze schraubstockartig festgeklemmt werden. Hierzu dienen der feststehende Klemmbacken 14 und der beweglich gelagerte Klemmbacken 15. Zur Betätigung des beweglichen Klemmbackens 15 dient ein Führungsbolzen 19, in dessen zwei Einfräsungen der untere Arm eines Hebels 17 eingreift. Dieser Hebel 17 ist drehbar auf der Achse 18 gelagert und weist an seinem oberen Ende eine Rolle auf, die auf einer Kurvenscheibe 16 gleitet. Die Kurvenscheibe 16 ist fest mit dem Zahnrad 3 bzw. der Welle 2 verbunden. Sobald der Bedienungshebel l geschwenkt wird, erfolgt je nach Lage der Kurvenscheibe 16 eine Zu- oder Wegführung des Klemmbackens 15 und damit ein Öffnen oder Schließen der Sägeblattklemmung. Die Kurvenscheibe 16 ist so gestaltet, daß bei Betätigung des Bedienungshebels 1 nach oben oder unten zuerst das Sägeblatt festgespannt wird und dann erst der jeweilige Schränkhebel 10 oder 12 durch die Nockengruppen 7 und 8 in Bewegung gesetzt wird. Während des gesamten Schränkvorganges. also während der Bewegung der Schränkhebel, bleibt die Blattklemmung dann geschlossen. Die waagerechte Lage des Bedienungshebels 1 ist durch eine (nicht dargestellte) Rastvorrichtung gesichert, so daß, von dieser Stellung ausgehend, man entweder nach links oder nach rechts schränken kann.The device according to the invention corresponds in its basic structure the known constructions. The operating lever 1 is firmly connected to the shaft 2, on which in turn the gear 3, which is in permanent engagement with the gear 4 stands, is arranged frictionally. Both the gearwheel are on the main shaft 6 4 and the cam disk 5 are fixedly arranged. If the control lever is now after pivoted up or down, the cam 5 moves against the Direction of rotation of the shaft 2, the angle of rotation of the main shaft 6 and thus of the cam disk 5 is determined by the transmission ratio of the two gears 3 and 4 is. The cam disk 5 has cam groups 7 and 7 on part of its circumference 8, while the remaining part of the disc is designed as a cylinder. With the Cam group 7 work the roller 9 and the setting lever 10 together, while the Cam group 8 acts on the roller 11 and the setting lever 12. The two setting levers 10 and 12 are on the axis 13, which is in the plane of the saw blade, but above of the same is arranged, rotatably mounted and are driven by the force of a (not shown) spring pressed against the cam disk 5. The cam is now moving counterclockwise corresponding to an actuation of the operating lever 1 downwards, the roller 9 slides over the cam group 7, while the roller 11 slides over the cylindrical part of the cam disk 5. As a result, the Schränkhebe112 at rest, while the swing lever 10 is according to the height of the individual cams 7 approx to 7 d moves. If the operating lever 1, however, is up pressed, the relationship is reversed and the setting lever moves accordingly the cam group 8, while the setting lever 10 remains at rest. Around To be able to set a saw tooth properly, it must first be set up to the setting point the tooth tip are clamped like a vice. The fixed ones are used for this purpose Clamping jaws 14 and the movably mounted clamping jaws 15. To actuate the movable Clamping jaw 15 is a guide pin 19, in the two milled holes the lower one Arm of a lever 17 engages. This lever 17 is rotatably mounted on the axis 18 and has a roller at its upper end which slides on a cam 16. The cam 16 is firmly connected to the gear 3 or the shaft 2. As soon the operating lever l is pivoted depending on the position of the cam disk 16 a supply or removal of the clamping jaw 15 and thus an opening or closing the saw blade clamping. The cam 16 is designed so that when actuated the control lever 1 up or down, the saw blade is first clamped and only then the respective setting lever 10 or 12 through the cam groups 7 and 8 is set in motion. During the entire setting process. so during the movement of the setting lever, the blade clamp then remains closed. The horizontal one The position of the operating lever 1 is determined by a locking device (not shown) secured, so that, starting from this position, you either go to the left or to can restrict right.

Der Arbeitsvorgang mit diesem Gerät spielt sich so ab, daß man zuerst z. B. den Bedienungshebel 1 nach oben bewegt, woraufhin, wie bereits erläutert, der Klemmbacken 15 die Schließung der Klemmvorrichtung bewirkt und anschließend die Nockengruppe 8 den Schränkhebel 12 betätigt, so daß dieser die anliegende Sägezahnspitze nach links aus der Sägeblattebene biegt. Anschließend wird der Bedienungshebel 1 wieder waagerecht gestellt und dann nach unten geführt, worauf die Schränkung der davorliegenden Sägezahnspitze nach rechts aus der Sägeblattebene erfolgt. Mach der daraufhin erfolgten Zurückführung des Bedienungshebels 1 in die waagerechte Stellung ist die Sägeblattklemmung wieder gelöst, und das Sägeblatt kann durch einen an sich bekannten (nicht dargestellten) Vorschub um zwei Zähne weitergeschoben werden" so daß sich der Arbeitsvorgang wiederholen kann.The working process with this device takes place in such a way that one first z. B. moves the operating lever 1 upwards, whereupon, as already explained, the clamping jaw 15 causes the clamping device to close and then the cam group 8 actuates the setting lever 12, so that this the adjacent sawtooth tip bends to the left out of the plane of the saw blade. Then the operating lever 1 placed horizontally again and then led down, whereupon the twisting of the The sawtooth tip in front of it takes place to the right out of the saw blade plane. Do that the operating lever 1 was then returned to the horizontal position the saw blade clamping is released again, and the saw blade can by itself known (not shown) feed to be pushed further by two teeth "so that the work process can repeat itself.

Da der Abstand der beiden Schränkhebel 10 und 12 der jeweiligen Zahnteilung entsprechen muß, ist der Schränkhebel 12 auf der Achse 13 verschiebbar gelagert. Außerdem ist die Nockengruppe 8 so breit ausgeführt, daß die Zusammenarbeit mit dem Schränkhebe112 in jeder Stellung gewährleistet ist. Den verschiedenen Sägeblattdicken ist durch ebenfalls nicht dargestellte exzentrische Verstellmöglichkeiten der Achse 18 Rechnung getragen.Since the distance between the two setting levers 10 and 12 of the respective tooth pitch must correspond, the setting lever 12 is slidably mounted on the axis 13. In addition, the cam group 8 is made so wide that the cooperation with the cabinet lifter 112 is guaranteed in every position. The different saw blade thicknesses is by also not shown eccentric adjustment of the axis 18 taken into account.

Durch die Anordnung einer Nockengruppe erfolgt bei einer Abwärts- bzw. Aufwärtsbewegung des Bedienungshebels 1 nicht wie bei den bekannten Geräten lediglich eine Schränkung. sondern mehrere hintereinander. Das Wesentliche hierbei ist, daß jeder folgende Nocken höher als der andere ausgeführt ist. und zwar vorzugsweise um einen Betrag, der dem zulässigen Toleranzmaß des jeweiligen Sägeblattes entspricht. Im Normalfall beträgt die Höhendifferenz 0,05 mm. Infolgedessen besitzen jeweils die Nocken 7 b bzw. 8 b einen um 0,05 mm größeren Radius als die Nocken 7a bzw. 8a. Das gleiche gilt selbstverständlich für die Nocken 7 c und 8 c im Verhältnis zu den Nocken 7 b und 8 b. Die Zwischenräume zwischen den einzelnen Nocken 7 oder 8 bewirken nach jedem Schränkvorgang ein Zurückgehen der Schränkhebel 10 bzw. 12 in die Ausgangslage, damit die geschränkte Sägeblattzahnspitze um das Maß ihrer Elastizität zurückfedern kann. Hierbei erfolgt dann gleichzeitig die :Messung der Schränkung.The arrangement of a cam group results in a downward or upward movement of the operating lever 1 not as in the known devices just a limitation. but several in a row. The essentials here is that each following cam is made higher than the other. and preferably by an amount that corresponds to the permissible tolerance of the respective saw blade. Normally the difference in height is 0.05 mm. As a result, each own the cams 7 b and 8 b have a radius 0.05 mm larger than the cams 7 a or 8a. The same applies, of course, to the cams 7 c and 8 c in relation to the cams 7 b and 8 b. The spaces between the individual cams 7 or 8 cause the setting levers 10 and 12 to go back after each setting process in the starting position, so that the set saw blade tooth tip by the extent of its Elasticity can spring back. At the same time, the: measurement of the Set.

In den beiden Klemmbacken 14 und 15 sind jeweils in einer Einfräsung die beiden Tasthebe121 und 22 genau gegenüber den Schränkhebeln 12 und 10 angeordnet. Diese Tasthebel liegen jeweils an der Sägeblattzahnspitze an und sind durch Wellen 23 und 24, die in Paßbohrungen der Klemmbacken 14 und 15 gelagert sind, mit den Meßhebeln 25 und 26 verbunden. Diese Meßhebel 25 und 26 wiederum wirken auf die beiden Meßuhren 20 und 27 ein. Bei jedem Zurückschwenken der Schränkhebel 10 und 12 kann daher das genaue Maß der tatsächlich erreichten Schränkung abgelesen werden.In the two jaws 14 and 15 are each milled the two Tasthebe121 and 22 are arranged exactly opposite the setting levers 12 and 10. These tactile levers each rest on the tip of the saw blade and are driven by waves 23 and 24, which are mounted in fitting bores of the clamping jaws 14 and 15, with the Measuring levers 25 and 26 connected. These measuring levers 25 and 26 in turn act on the both dial gauges 20 and 27. With each pivoting back of the setting lever 10 and 12 the exact amount of the twist actually achieved can therefore be read off.

Der Schränkvorgang mit der erfindungsgemäßen Anordnung geschieht demnach in folgender Weise: Nach dem entsprechenden Vorschub des Sägeblattes in die Schränkstellung wird der Bedienungshebel 1 wie üblich entweder nach oben oder unten bewegt, wodurch sich die Blattklemmung schließt und der erste Nocken, z. B. 7a, mit der Rolle 9 in Berührung kommt. Dadurch wird die vordere Zahnspitze nach rechts aus ihrer Blattebene gebogen, worauf der Schränkhebel10 wiederum zurückgeht und nach Zurückfedern der Sägeblattspitze die erste Messung erfolgt. Reicht die Schränkung nicht aus, so erfolgt eine weitere Bewegung des Bedienungshebels 1 in der gleichen Richtung, worauf die Rolle 9 auf den Nokken 7 h aufläuft. Hierdurch wird eine weitere Schränkung um 0,05 mm erreicht. Eine weitere Bewegung des Bedienungshebels 1 erfolgt je nachdem, ob die Schränkung bereits ausreichend war oder nicht. Eine innerhalb der Toleranz liegende Bearbeitung wird auf jeden Fall erreicht, da jede zusätzliche Schränkung dein Wert des Toleranzmaßes entspricht. In gleicher Weise kann daraufhin der zweite Zahn durch Zurückführen des Bedienungshebels in die Ruhelage und Schwenken in die entgegengesetzte Richtung bearbeitet «erden.The setting process with the arrangement according to the invention takes place accordingly in the following way: After the corresponding advance of the saw blade into the setting position the operating lever 1 is moved either up or down as usual, whereby the blade clamp closes and the first cam, e.g. B. 7a, with the roller 9 comes into contact. This moves the front tip of the tooth out of its plane to the right bent, whereupon the setting lever 10 again goes back and after springing back the Saw blade tip the first measurement is made. If the offset is not sufficient, it takes place another movement of the operating lever 1 in the same direction, whereupon the Roll 9 runs on the cam 7 h. This results in a further offset of 0.05 mm reached. A further movement of the operating lever 1 takes place depending on whether the set was already sufficient or not. One that is within tolerance Machining is achieved in any case, as each additional set your value corresponds to the tolerance dimension. The second tooth can then go through in the same way Return the operating lever to the rest position and pivot it into the opposite position Direction processed «earth.

Da der Schränkhebel 12 auf der Achse 13 verschiebbar angeordnet ist, kann ebenfalls der Klemmbacken 14 mit dem Tastliebel 21 verschoben werden, so daß man die Gewähr hat, daß der Tasthebel21 immer genau gegenüber dem Schränkhebel 12 liegt.Since the setting lever 12 is arranged displaceably on the axis 13, can also be moved the jaws 14 with the Tastliebel 21 so that one has the guarantee that the feeler lever 21 is always exactly opposite the setting lever 12 lies.

Durch die Erfindung ist es nunmehr möglich, unabhängig vom Gefühl und von der Geschicklichkeit des Arbeiters ein genaues Schränkergebnis zu erzielen.With the invention it is now possible, regardless of the feeling and to achieve an accurate setting result from the skill of the worker.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for setting saw blades, in particular by means of manual operation; During each setting process on a saw tooth, several successive setting movements with increasing size of the setting width take place and the remaining setting is measured between the individual setting movements, characterized in that the setting movements are carried out in a manner known per se via setting levers (10, 12 ), which are controlled by cam disks (5 or 7), which have individual, consecutive cams (7a. to 7d, 8a to 8d) whose distances from the disk axis of rotation differ by an amount corresponding to the size of the increase in the setting width and the cams are at equal distances from one another in the form of depressions.

2. Apparatus according to claim 1 with adjustable to the tooth pitch in the longitudinal direction of the saw blade Schränk- and Tasthebcln, characterized in that the width of at least one of the cam disks (5 or 7) in the axial direction is greater than that of the contact surfaces (9, 11) of the Setting lever (10, 12) is. Considered publications: German Patent Nos. 470 527, 558 700, 592 472, 597 366, 661414; Swiss patent specification No. 195 389.