DE1021517B

DE1021517B - Machine for the manufacture and fastening of contact bodies, in particular precious metal contact bodies

Info

Publication number: DE1021517B
Application number: DED16892A
Authority: DE
Inventors: Josef Knoll
Original assignee: Deutsche Telephonwerke und Kabelindustrie AG
Current assignee: Deutsche Telephonwerke und Kabelindustrie AG
Priority date: 1954-01-30
Filing date: 1954-01-30
Publication date: 1957-12-27

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Kontaktkörpern, insbesondere von Edelmetall-Kontaktkörpern, und zum Befestigen derselben an Kontaktfedern unter Verwendung eines Bearbeitungskarussels mit darüberliegenden Werkzeughaltern. The invention relates to a machine for producing contact bodies, in particular from Precious metal contact bodies, and for fastening the same to contact springs using a machining carousel with overlying tool holders.

Es sind bereits Maschinen dieser Art bekannt. Diese weisen einen einzigen Drehtisch mit darüberliegenden Werkzeughaltern und darunter angeordneter Einrichtung für die Drahtzuführung auf. Einige dieser Maschinen haben unter anderem den Nachteil, daß das Abschneiden der Kontaktkörper von dem zugeführten Draht durch Verschieben der Kontaktfeder in radialer Richtung zum Mittelpunkt des Drehtisches hin erfolgt, also durch die Feder selbst. Dadurch ergibt sich im allgemeinen an der Schnittfläche des abgeschnittenen Drahtstückes keine scharfe Schnittkante. Ferner wird der Draht in Richtung von unten nach oben der Feder zugeführt. Das ist ebenfalls ungünstig, da an der Einführungsstelle der nicht vorgekörnten Feder kein genügend großes Toleranzfeld für das Einführen des Drahtes zur Verfugung steht. Schließlich erfolgt bei diesen und den anderen bekannten Maschinen das Kopfmachen am Kontaktkörper erst, nachdem der Körper in die Feder eingesetzt ist, wobei die Gefahr besteht, daß das Federende zerschlagen werden kann.Machines of this type are already known. These have a single turntable with overlying Tool holders and arranged below device for the wire feed. Some These machines have, among other things, the disadvantage that the cutting of the contact body from the fed Wire by moving the contact spring in the radial direction to the center of the turntable is carried out, so by the spring itself. This results in general at the cut surface of the cut Piece of wire no sharp cutting edge. Furthermore, the wire is directed from the bottom down fed to the top of the spring. This is also unfavorable, since the not pre-grained at the insertion point Spring does not have a sufficiently large tolerance field for inserting the wire. In the end In these and the other known machines, the head turning on the contact body takes place only after the body is inserted into the spring, with the risk that the spring end will be smashed can.

Alle diese Mangel werden durch die vorliegende Erfindung vermieden, und zwar wird dies bei einer Maschine zum Verstellen von Kontaktkörpern, insbesondere von Edelmetall-Kontaktkörpern, und zum Befestigen derselben an Kontaktfedern unter Verwendung eines Bearbeitungskarussels mit darüberliegenden Werkzeughaltern dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß zwei unterschiedlich voneinander in der zeitlichen Schalteinheit sowohl um verschiedene Winkel als auch mit voneinander verschiedener Schrittzahl fortgeschaltete, nur zeitweise und dabei auch nur teilweise sich überschneidende .Scheiben vorgesehen sind, mit denen selbsttätig in Zusammenwirken mit an sich bekannten, maschinell betriebenen Vorrichtungen die Kontaktkörper auf der ersten Scheibe maßgerecht hergestellt und auf der zweiten Scheibe an den Kontaktfedern befestigt werden.All of these deficiencies are avoided by the present invention, namely in one Machine for adjusting contact bodies, in particular precious metal contact bodies, and for Attaching the same to contact springs using a machining carousel with overlying Tool holders achieved in that according to the invention two different from each other in the temporal switching unit both at different angles and with different number of steps advanced, only temporarily and only partially overlapping disks provided are, with which automatically in cooperation with known, machine-operated devices the contact bodies on the first disc are made to measure and on the second disc on the contact springs be attached.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing.

Fig. 1 zeigt die wesentlichen Merkmale der neuen Maschine, von der Seite gesehen, teilweise im Schnitt, Fig. 2 diese Merkmale, von oben gesehen;Fig. 1 shows the essential features of the new machine, seen from the side, partially in section, Fig. 2 shows these features, seen from above;

Fig. 3 ist ein Zeitdiagramm, aus der der Ablauf der von der Maschine ausgeführten Arbeitsvorgänge ersichtlich ist.Fig. 3 is a timing diagram showing the flow of operations performed by the machine is.

In den Fig. 1 und 2 bedeuten 1 und 2 die beiden Scheiben und 1' Lappen, mit denen die Scheibe 1 die Maschine zum Herstellen und Befestigen von Kontaktkörpern, insbesondereIn Figs. 1 and 2, 1 and 2 mean the two discs and 1 'lobes with which the disc 1 the Machine for the production and fastening of contact bodies, in particular

von Edelmetall-Kontaktkörpernof precious metal contact bodies

Anmelder:Applicant:

Deutsche TelephonwerkeGerman Telephony Works

und Kabelindustrie Aktiengesellschaft,and Kabelindustrie Aktiengesellschaft,

Berlin SO 36, Zeughofstr. 4-11Berlin SO 36, Zeughofstr. 4-11

Josef Knoll, Berlin-Buckow,
ist als Erfinder genannt wordenJosef Knoll, Berlin-Buckow,
has been named as the inventor

Scheibe 2 zeitweise überschneidet. 3 ist die Zuführungsvorrichtung, z. B. eine schrittweise angetriebene Trommel, auf der das Kontaktmaterial in Form von zwei Drahtspulen aufgewickelt ist und von der es denSlice 2 temporarily overlaps. 3 is the feeding device, z. B. a step-driven drum on which the contact material in the form of two spools of wire is wound up and from which it is the

²S in den Lappen 1' vorhandenen Löchern jeweils zugeführt wird, sobald sich zwei der Lappen unter den, beispielsweise mittels eines Greifers, senkrecht nach unten gezogenen Drahtenden befinden. Mit 4 sind zwei Kopfmacher und mit 5 zwei mit Saugluft betriebene Ausheber bezeichnet. 6 sind die Kontaktkörper. 7 ist eine der Kontaktfedern, an denen die Kontaktkörper durch Vernietung befestigt werden. 8 ist die dazu dienende Nietvorrichtung und 9 ein Abheber, der, ebenso wie die Ausheber 5, mit Saugluft betrieben wird. 10 sind in den Scheiben 1 und 2 vorgesehene Löcher, die der Größe der Kontaktkörper 6 unter Berücksichtigung ihrer Vernietung entsprechen, oder Buchsen mit solchen Löchern. Wie Fig. 2 zeigt, ist von diesen Löchern je ein Loch in den Lappen 1' der Scheibe 1 vorgesehen, während die Löcher in der Scheibe 2 paarweise in Abständen von 30° an dem Umfang der Scheibe verteilt sind. Mit 11 sind drei der Fixierstifte bezeichnet, die ebenfalls gruppenweise in Abständen von 30° voneinander auf der Scheibe 2 angeordnet sind und die dazu dienen, das Einlegen der zu verarbeitenden Kontaktfedern zu erleichtern und sie gegen Abschiebung zu sichern. Mit 12 ist ein achtteiliges und mit 13 ein zwölfteiliges Malteserkreuz bezeichnet, von denen das erste auf der Welle 21 der Scheibe 1 und das zweite auf der Welle 22 der Scheibe 2 fest angeordnet ist. Ebenfalls fest auf den genannten Wellen sitzen Indexscheiben 14 und 15, durch die die Scheiben 1 und 2 nach jedem Schritt fixiert werden. Mit 16 ist ein Motor bezeich- ² S holes present in the tabs 1 'are supplied as soon as two of the tabs are under the wire ends that are pulled vertically downwards, for example by means of a gripper. With 4 two head makers and with 5 two lifters operated with suction air are designated. 6 are the contact bodies. 7 is one of the contact springs to which the contact bodies are attached by riveting. 8 is the riveting device used for this and 9 is a lifter which, like the lifter 5, is operated with suction air. 10 are provided in the disks 1 and 2 holes, which correspond to the size of the contact body 6 taking into account their riveting, or sockets with such holes. As FIG. 2 shows, one of these holes is provided in each of the tabs 1 'of the disc 1, while the holes in the disc 2 are distributed in pairs at intervals of 30 ° on the circumference of the disc. With 11 three of the fixing pins are designated, which are also arranged in groups at intervals of 30 ° from each other on the disk 2 and which serve to facilitate the insertion of the contact springs to be processed and to secure them against displacement. With 12 an eight-part and with 13 a twelve-part Maltese cross is designated, of which the first is fixedly arranged on the shaft 21 of the disc 1 and the second on the shaft 22 of the disc 2. Index disks 14 and 15, by means of which the disks 1 and 2 are fixed after each step, are also firmly seated on the shafts mentioned. A motor is designated by 16

709 846/412709 846/412

net, der über eine gemeinsame Welle 17 die Wellen 18 und 19 und über diese und die Malteserkreuze die beiden Scheiben antreibt. Die Übersetzungsverhältnisse zwischen der Motorwelle und den Scheibenwellen sind so gewählt, daß in den Zeiträumen, die jeweils begrenzt werden, einerseits durch das Übergreifen eines Lappenpaares 1' über die Scheibe 2 und andererseits durch das folgende Übergreifen des benachbarten Lappenpaares 1' über die Scheibe 2, die erste Scheibe zwei Schritte, vorzugsweise von je 45°. und die zweite Scheibe einen Schritt, vorzugsweise von 30°, macht.net, the shafts 18 and 19 via a common shaft 17 and these and the Maltese crosses the drives both discs. The gear ratios between the motor shaft and the disk shafts are chosen so that in the periods of time that are limited, on the one hand by the overlap of a pair of flaps 1 'over the disc 2 and on the other hand by the subsequent overlapping of the adjacent one Pair of flaps 1 'over disk 2, the first disk two steps, preferably of 45 ° each. and the second disc takes a step, preferably of 30 °.

. Die in den Kontaktfedern 7 zur Aufnahme der Kontaktkörper dienenden Löcher T sind zweckmäßig vor dem Einlegen der Federn in die Scheibe 2 vorgelocht. Außerdem werden sie noch, damit die nietförmigen Kontaktkörper, wie weiter unten beschrieben, durch die Ausheber 5 sicher in die Löcher eingeführt werden können, an ihrem oberen Rand durch eine Vorrichtung 23 gekörnt.. The holes T in the contact springs 7 for receiving the contact bodies are expediently prepunched in the disk 2 before the springs are inserted. In addition, they are also grained at their upper edge by a device 23 so that the rivet-shaped contact bodies, as described further below, can be safely inserted into the holes by the lifter 5.

■ In Fig. 3 bedeutet auf der Abszisse die Strecke 0 bis X eine zeitliche Schalteinheit der Scheiben 1 und 2. z. B. X Sekunden, d. h. diejenige Zeit, in der die für beide Scheiben gemeinsamen Vorgänge ihres Fortschaltens und Stillstandes und die übrigen zum Herstellen und Befestigen der Kontaktkörper ausgelösten Arbeitsvorgänge ablaufen. Diese zeitliche Schalteinheit entspricht einem vollen Umlauf der Antriebswelle 17. Neben der 0-Ordinate sind die dargestellten Kurven mit Buchstaben und Zahlen bezeichnet. Hier bezieht sich kl auf die Scheibe 1. £2 auf die Scheibe2. k 3 auf die Kontaktmaterial-Zuführungsvorrichtung. kA auf die Kopfmacher. kS auf die Ausheber. £23 auf die Körnvorrichtung, k8 auf die Nietvorrichtung und k9 auf den Abheber. Außerdem ist bei jeder Kurve beigeschrieben, welche Arbeit jeweils in den einzelnen Zeitabschnitten von der Maschine ausgeführt wird.In Fig. 3, on the abscissa, the distance 0 to X means a time switching unit of the disks 1 and 2. z. B. X seconds, that is, the time in which the processes of advancing and standstill common for both disks and the other operations triggered for producing and securing the contact body take place. This time switching unit corresponds to a full revolution of the drive shaft 17. In addition to the 0 ordinate, the curves shown are denoted by letters and numbers. Here kl refers to disk 1. £ 2 to disk2. k 3 onto the contact material supply device. N / A on the head makers. kS on the lifter. 23 pounds on the center punch, k8 on the riveting device and k9 on the lifter. In addition, it is written with each curve which work is carried out by the machine in the individual time segments.

Im einzelnen ist die Arbeitsweise der Maschine folgende: Ist der Motor 16 eingeschaltet und die Maschine angelaufen, so legt, wenn man Fig. 2 betrachtet, der zweckmäßigerweise links neben der Scheibe 2 sitzende Arbeiter die vorgelochten Kontaktfedern in die schrittweise sich drehende Scheibe 2 ein, etwa an der Stelle, an der eine Feder eingezeichnet ist.In detail, the operation of the machine is as follows: If the motor 16 is switched on and the machine has started, if one looks at FIG. 2, the worker, who is conveniently seated to the left of the disk 2, insert the pre-punched contact springs in the gradually rotating disc 2, approximately at the point where a spring is shown.

Es sei nun angenommen, daß die beiden Scheiben bei ihrem Umlauf im Sinne der eingezeichneten Pfeile die in Fig. 2 gezeigte Stellung eingenommen haben. Dies sei der in Fig. 3 mit 0 bezeichnete Augenblick. In den darauffolgenden A" Sekunden laufen nun die einzelnen Vorgänge so, wie sie in Fig. 3 graphisch dargestellt sind, d. h. teils gleichzeitig, teils nacheinander ab, und zwar, wenn man die Figur von links nach rechts betrachtet, wie folgt:It is now assumed that the two disks in their rotation in the sense of the arrows have assumed the position shown in FIG. Let this be the instant marked 0 in FIG. 3. In the following A "seconds, the individual processes run as they are graphically in FIG. 3 are shown, d. H. partly at the same time, partly one after the other looking at the figure from left to right as follows:

Während Scheibe 2 gemäß Kurve k2 zunächst stillsteht, dreht sich Scheibe 1 gemäß Kurve kl weiter, um dann ebenfalls stillzustehen. Die Lappen 1' der Scheibe 1 seien nun aus der in Fig. 2 gezeichneten Lage um 45° weitergerückt und überschneiden jetzt die Scheibe 2 nicht mehr. Im Verlauf der erwähnten Drehung macht, wie Kurve k 23 erkennen läßt, die Vorrichtung 23 einen Schlag, körnt oder senkt damit die beiden zum Aufnehmen von Kontaktkörpern vorgelochten Löcher T in der unter ihr befindlichen Kontaktfeder und fährt dann allmählich wieder hoch. Nach einiger Zeit fahren, wie aus Kurve A" 5 zu ersehen ist, die beiden Ausheber 5, in denen mittels Saugluft zwei Kontaktkörper gehalten werden, nieder und setzen, sobald sie auf die Scheibe 2 aufgetroffen sind und die Saugluft in diesem Augenblick abgesperrt worden ist, die Kontaktkörper in die unter ihnen in der Scheibe 2 befindlichen Löcher ein. Ungefähr gleichzeitig erfolgt, wie aus Kurve k 8 aus der Bezeichnung »Nietschlag« zu ersehen ist, mittels der Nietvorrichtung 8 die Befestigung der Kontaktkörper, die in die unter ihr liegende Feder früher eingesetzt wurden, an dieser Feder. Ferner beginnt kurz darauf gemäß Kurve k9 das Abnehmen derjenigen Kontaktkörper, die zeitlich unmittelbar vor den soeben erwähnten Kontaktkörpern an einer jetzt unter dem Abnehmer 9 liegenden Feder befestigt wurden, durch diesen Abnehmer, ebenfalls mittels Saugluft.While disk 2 initially stands still according to curve k2 , disk 1 continues to rotate according to curve kl , in order to then also stand still. The tabs 1 'of the disk 1 are now moved further from the position shown in FIG. 2 by 45 ° and now no longer overlap the disk 2. In the course of the mentioned rotation, as curve k 23 shows, the device 23 makes a blow, grains or lowers the two holes T pre-punched for receiving contact bodies in the contact spring located below it and then gradually moves up again. After some time, as can be seen from curve A "5, the two lifters 5, in which two contact bodies are held by means of suction air, move down and set as soon as they have hit the disk 2 and the suction air has been shut off at this moment , insert the contact bodies into the holes beneath them in the disk 2. As can be seen from curve k 8 from the designation "riveting", the contact bodies are fastened by means of the riveting device 8 to the spring beneath them Shortly thereafter, according to curve k 9, the removal of those contact bodies which were fastened to a spring now located below the customer 9 immediately before the contact bodies just mentioned begins by this customer, also by means of suction air.

Inzwischen spielen sich auf der Scheibe 1 folgende Vorgänge ab:In the meantime, the following processes are taking place on disc 1:

Kurz nachdem die Scheibe 1 zum Stillstand gekommen ist und die Scheibe 2 ihre Drehung begonnen hat. werden gemäß Kurve k 3 durch die Zuführungsvorrichtung 3 die Enden zweier auf ihr aufgewickelter Edelmetalldrähte den unter ihr befindlichen Löchern in den beiden Lappen 1' parallel zugeführt. Dieser Vorschub erfolgt so weit, daß bei der abermaligen Drehung der Scheibe 1 die beiden Drahtenden durch diese Scheibe auf eine für ihre spätere Vernietung passende Länge abgeschnitten werden. Während dieses Vorschubes führen, wie aus Kurve A" 4 ersichtlich ist, die Kopfmacher 4 vier Schläge aus. wodurch an den unter ihnen liegenden, kurz vorher abgeschnittenen Drahtenden, die also in den beiden in Fig. 2 oberen Lappen 1' stecken, die Köpfe hergestellt werden. Gleichzeitig fahren gemäß Kurve k 5 die Ausheber 5 aufwärts und nehmen dabei mittels Saugluft die unter ihnen liegenden, wenn man Fig. 2 betrachtet, in den Löchern der beiden linken Lappen 1' befindlichen Kontaktkörper heraus. Kurz danach ist die für den Ablauf aller obigen Vorgänge bei der Maschine vorgesehene zeitliche Schalteinheit von X Sekunden abgelaufen, und das Zusammenspiel der beiden Scheiben mit den zugehörigen Vorrichtungen beginnt von neuem.Shortly after the disk 1 has come to a standstill and the disk 2 has started rotating. According to curve k 3, the ends of two noble metal wires wound onto it are fed in parallel through the feed device 3 to the holes in the two tabs 1 'below it. This advance takes place so far that when the disk 1 is rotated again, the two wire ends are cut by this disk to a length suitable for their subsequent riveting. During this advance, as can be seen from curve A "4, the head makers 4 execute four blows, whereby the heads are placed on the wire ends which are located below them and which have been cut off shortly beforehand, which are therefore in the two upper tabs 1 'in FIG At the same time, according to curve k 5, the lifters 5 move upwards and in doing so take out the contact bodies lying underneath them in the holes of the two left tabs 1 'by means of suction air All of the above processes in the machine provided time switching unit of X seconds has expired, and the interaction of the two disks with the associated devices begins again.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Statt der vier Paar Lappen Y an der Scheibe 1 können beispielsweise auch nur vier um 90° versetzte Lappen vorgesehen sein, die mit einem oder zwei oder drei Löchern versehen sind. Ferner können die Federn auf der Scheibe 2 in einem anderen Abstand als einem von 30° voneinander angeordnet werden. Auch können andere, jedem Fachmann geläufige Änderungen hinsichtlich konstruktiver Einzelheiten, der Übersetzungsverhältnisse und des Antriebes vorgenommen werden, sofern nur der Grundgedanke der Erfindung in der Maschine verkörpert bleibt.The invention is not restricted to the exemplary embodiment described. Instead of the four pairs of tabs Y on the disk 1, for example, only four tabs offset by 90 ° can be provided, which are provided with one or two or three holes. Furthermore, the springs on the disc 2 can be arranged at a distance other than 30 ° from one another. Other changes that are familiar to any person skilled in the art with regard to structural details, the gear ratios and the drive can also be made, provided that the basic idea of the invention is embodied in the machine.

Claims

Patent claims:

1. Machine for the production of contact bodies, in particular precious metal contact bodies, and Attaching the same to contact springs. using a machining carousel with over it lying tool holders, characterized in that two different from each other in the temporal switching unit both at different angles and at different angles Number of steps advanced, only temporarily and only partially overlapping Discs (1, 2) are provided with which automatically in cooperation with known per se machine-operated devices (3, 4, 5, 8, 9) the contact body (6) on the first disc (1) made to measure and on the second

Washer (2) attached to the contact springs (7).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the two discs (1, 2) simultaneously, for. B. via a common shaft (17), and driven in such a way that the first disc (1) passes through a larger angle, preferably 90 °, than the second disc (2) in the period between two intersections of the discs. , which covers an angle of preferably 30 ° in the period mentioned.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the two disks (1, 2) step by step are advanced in such a way that in each case between two intersections Period, the first disc (1) two steps, preferably of 45 ° each, and the second disc (2) take a step, preferably of 30 °.

4. Machine according to claim 3, characterized in that that the two discs (1, 2) are each driven by a Maltese cross, for the first disc (1) preferably an eight-part cross (12) and preferably for the second disc (2) a twelve-part cross (13) is used.

5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that an index disk (14, 15) is fixedly arranged on each disk shaft, through which the disks (1, 2) are fixed after each step.

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that the manufacture and excavation the contact body (6) on or out of the first disk (1) during the standstill of this disk and rotating the second disc (2) and attaching it to the springs (7) on the second Disk during the next standstill of this disk and the excavation still during this Standstill and its subsequent rotation takes place.

7. Machine according to claim 1 to 6, characterized in that the transport of the contact body (6) from the first to the second disc in the one between two intersections of the discs lying period and avoiding pivoting movements of the transport device (5) he follows.

8. Machine according to claim 1 to 7, characterized in that the two discs (1, 2) around vertical axes are rotatably arranged and that on or from the one disc (1) in cooperation with a contact material feed device (3), with head makers (4) and with ejectors (5) the contact bodies (6) made to measure and excavated and that on or from the other, the contact springs (7) supporting disc (2) in cooperation with a riveting device (8) from the first disc excavated contact body attached to the springs and the finished springs, are preferably removed by means of a lifter (9).

9. Machine according to claim 8, characterized in that that the contact material in the form of wire, preferably two parallel out Wires in the corresponding to the contact body (6) taking into account its riveting Length through the feeding device (3) of the first disc (1) during its each time Standstill supplied and as a result of the subsequent rotation of the disc by this on the said Length is cut off.

10. Machine according to claim 8, characterized in that the lifter (5) and the lifter (9) can be operated by means of suction air.

11. Machine according to claim 8, characterized in that the two disks (1, 2) are provided on their periphery with the size of the contact body (6) taking into account their riveting corresponding holes (10), optionally with such holes having sockets and that the head maker (4) and lifter (5), preferably two each, are arranged over holes in the first disk and the riveting device (8) and the lifter (9) are arranged over holes in the second disk.

12. Machine according to claim 11, characterized in that the first disc (1) in its Has flat tabs (1 ') in which the holes corresponding to the contact bodies (6) (10), preferably one each, are provided and that the two disks (1, 2) in such a Position to each other are arranged that the first disc only with the said lobes the second Disc overlaps, with the hole or holes in the overlapping lobe and the or the holes below in the second disc and one above each hole in the intersecting one Lobe arranged lifter (5) lie coaxially.

13. Machine according to claim 12, characterized in that the first disc (1) has four pairs Lobe (1 ') has, measured from the middle of the pair to the middle of the pair, the same distance from each other and of which the lobes of each pair are also equally spaced from each other, preferably 30 ° from each other.

14. Machine according to claim 8, characterized in that on the second disc (2) holding means, e.g. fixing pins (11) are provided to accommodate the contact springs (7).

15. Machine according to claim 8, characterized in that in the contact springs (7) the for Receiving the contact body serving holes are prepunched.

16. Machine according to claim 15, characterized in that above the second disc (2) A device (23) is provided for punching or countersinking the pre-punched holes in the springs (7) Holes is used.

17. Machine according to claim 16, characterized in that the for graining or countersinking of the holes provided device (23) over the holes of one of those in the second Disc inserted springs (7) is arranged. which, viewed in the direction of rotation of this disc, before the lifters (5) assigned to the first disc.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,502,695;
British Patent No. 497,861;
German patent application M 10922 VIIIc / 21 g
(announced on April 23, 1953).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

709 846/412 12.