DE10214345A1

DE10214345A1 - Verfahren sowie Vorrichtung zur Bestimmung des Verlaufs eines Bohrlochs

Info

Publication number: DE10214345A1
Application number: DE2002114345
Authority: DE
Inventors: Ewald Back; Jochen Hatlapa
Original assignee: Gamperl & Hatlapa GmbH; HARALD GOLLWITZER GmbH
Current assignee: Gamperl & Hatlapa GmbH; HARALD GOLLWITZER GmbH
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2003-10-23
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: DE10214345B4

Abstract

Zur Bestimmung der Neigung oder des Verlaufs der Achse eines Bohrlochs wird eine wenigstens einen Neigungsmesser aufweisende Meßeinheit verwendet, die an einem in das Bohrloch absenkbaren Meßkörper mit wenigstens einer Zentriereinrichtung zur Zentrierung des Meßkörpers an der Innenfläche des Bohrlochs angeordnet ist. Der Meßkörper wird nur an Meßpositionen im Bohrrohr zentriert.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10.
Insbesondere bei der Herstellung von sogenannten Bohrpfählen in einem Untergrund, beispielsweise als Gründung für Bauwerke, zur Schaffung von Wänden für Bauten, zur Baugrubensicherung usw. ist es notwendig, zumindest aber zweckmäßig, den Verlauf der jeweiligen, in einem Untergrund erzeugten Bohrung vor dem Einbringen des den Bohrpfahl bildenden Betons zu messen und/oder zu registrieren.
Bekannt sind hierfür Meßvorrichtungen, die an einem Meßrahmen oder Tragelement eine Meßeinheit, beispielsweise mit einem Neigungssensor aufweisen. Der Meßrahmen ist mit mehreren an seinem Umfang angeordneten, gefederten Rollen oder Rädern versehen, die beim Absenken des Meßrahmens in der jeweiligen Bohrung an der Bohrungswand anliegen. Nachteilig ist hierbei u. a. eine relativ aufwendige Konstruktion sowie insbesondere der Umstand, daß nur bei exakt gleichen, auf die Rollen einwirkenden Federkräfte eine exakte Bestimmung der Neigung bzw. des Verlaufs der jeweiligen Bohrung möglich ist, daß aber durch Alterung, Verschmutzen usw. die Federkräfte der einzelnen Rollen unterschiedlich beeinflußt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches bei der Möglichkeit einer einfachen Ausbildung der Meßvorrichtung Meßergebnisse mit wesentlich verbesserter Genauigkeit liefert. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zur Bestimmung der Neigung bzw. des Verlaufs eines Bohrlochs ist entsprechend dem Patentanspruch 10 ausgebildet.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und teilweise im Schnitt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch eines der beiden Klemm- oder Zentrierelemente der Vorrichtung der Fig. 1.
Beispielsweise für eine Baugrubensicherung ist es üblich und bekannt, mehrere Pfähle aus Beton dicht aneinander anschließend in einem Boden oder Untergrund einzubringen, und zwar mit Hilfe eines Bohrgerätes, welches in bekannter Weise ein äußeres Bohrrohr sowie eine über eine Kelly-Stange gehaltenen und umlaufend angetriebenen Bohrkopf aufweist, wobei Bohrrohr und Bohrkopf mit dem Fortschreiten der Bohrung zunehmend in den Boden eingebracht werden. Nach dem Fertigstellen der Bohrung wird der Bohrkopf durch Ziehen entfernt und anschließend in das die Bohrung auch stützende Bohrrohr der den Bohrpfahl bildende Ortbeton eingebracht. Vor dem Aushärten des Ortbetons wird das Bohrrohr durch Ziehen entfernt.
Derartige Bohrpfähle werden auch zur Baugrubensicherung verwendet. Insbesondere, aber nicht ausschließlich hierbei ist es notwendig, zumindest aber zweckmäßig, den Verlauf bzw. die Neigung der Achse der Bohrung vor dem Einbringen des Ortbetons zu ermitteln und/oder zu registrieren. Hierfür dient die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung.
Die Vorrichtung 1 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem gehäuseartigen, kreiszylinderförmigen Meßkörper oder Tragelement 2, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des beim Herstellen einer Bohrung verwendeten Bohrrohres 3. Im Inneren des Tragelementes 2 ist eine Meßeinheit 4 angeordnet, die als Zwei-Achsen-Neigungsmesser ausgeführt ist und unter anderem Sensoren enthält, die die Neigung der Achse des Tragelementes 2gegenüber der Vertikalen erfassen und ein dieser Neigung entsprechendes elektrisches Signal erzeugen. Letzteres wird in der Meßeinheit 4 beispielsweise in ein digitales Signal umgesetzt, welches dann an eine elektronische Auswert- und Registriereinheit 5 übertragen wird, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform über wenigstens eine Meßleitung eines mehradrigen Meß- und Versorgungskabels 6, über welches die Meßeinheit 4 mit der Einheit 5 verbunden ist.
Im Bereich der Oberseite und im Bereich der Unterseite und damit in der Längsachse L des Tragelementes 2 gegeneinander versetzt sind an der Außenseite des Tragelementes 2 zwei Klemm- und Zentriereinrichtungen 7 bzw. 8 vorgesehen. Diese Einrichtungen bestehen jeweils aus einem Schutzring 9, der ebenso wie die übrigen Teile der Vorrichtung 1 aus Stahl gefertigt ist, sowie aus einem aus einem elastischen Material hergestellten ringförmigen Schlauch 10. Wie die Fig. 2 zeigt, ist der Schutzring 9 von einem U-Profil mit zwei Schenkeln 9' gebildet, die radial über die Umfangsfläche des Trägerelementes 2 wegstehen und einen radial nach außen hin offenen Raum 11 begrenzen, in welchem der jeweilige Schlauch 10 aufgenommen ist. Der Schlauch 10 ist mit einem Druckmedium, d. h. bei der dargestellten Ausführungsform mit Druckluft beaufschlagbar und derart ausgeführt, daß der Schlauch 10 im entlasteten Zustand vollständig im Raum 11 aufgenommen ist und nicht über den Schutzring 9 radial nach außen vorsteht, aber im aufgeblasenen, d. h. mit Druck beaufschlagten aktivierten Zustand soweit über den Schutzring 9 radial wegsteht, daß der Schlauch 10 gegen die Innenfläche des Bohrrohres 3 anliegt und dadurch das Tragelement 2 im Bereich seiner Oberseite (mit der Klemm- und Zentriereinrichtung 7) bzw. im Bereich seiner Unterseite (mit der Klemm- und Zentriereinrichtung 8) im Bohrrohr 3 festklemmt und auch zentriert.
Im Inneren des Tragelementes 2 ist wenigstens ein elektrisch steuerbares Druckluftventil 12 vorgesehen, mit dem gesteuert das Aufblasen und Entlasten bzw. Entlüften der Schläuche 10 der Klemm- und Zentriereinrichtung 7 und 8 erfolgt. Die Steuerung des Ventils 12 erfolgt wiederum über das Kabel 6. In diesem Kabel ist z. B. auch die Druckluftleitung für die Versorgung der Klemm- und Zentriereinrichtungen 7 und 8 integriert.
An der Oberseite ist das Tragelement 2 im Bereich seiner Längsachse L über eine Kardangelenkanordnung 13 mit einem Anschlußstück 14 verbunden, mit welchem die Vorrichtung 1 mit dem unteren Ende einer Kelly-Stange 15 verbunden werden kann. Das Kardangelenk 13 enthält zwei Gelenkachsen 16 und 17, die jeweils radial zur Längsachse L verlaufen und senkrecht zueinander angeordnet sind. Weiterhin ist das Kardangelenk 13 so ausgebildet, daß im Bereich jeder Gelenkachse 16 bzw. 17 eine Bewegung radial zur Längsachse L möglich ist. Das Anschlußstück 14 besitzt weiterhin eine Zentrierscheibe 18, deren Durchmesser bei der dargestellten Ausführungsform gleich dem Durchmesser ist, den das Tragelement 2 im Bereich der Klemm- und Zentriereinrichtungen 7 bzw. 8 bei nicht aktivierten bzw. aufgeblasenen Schläuchen 10 aufweist. Durch die Zentrierscheibe 18, die an der dem Tragelement 2 abgewandten Seite des Kardangelenks 13 vorgesehen ist und die bei in vertikaler Richtung hängend an der Kelly-Stange 15 befestigter Vorrichtung 1 mit ihren Oberflächenseiten in horizontalen oder etwa horizontalen Ebenen liegt, wird beim Absenken der Vorrichtung 1 in das Bohrrohr 3 eine zusätzliche Führung erreicht, die ein unerwünschtes Verkanten der Vorrichtung bzw. des Tragelementes 2 beim Absenken verhindert.
Beim Absenken der an der Kelly-Stange 15 befestigten Vorrichtung 1 in das Bohrloch bzw. in das das jeweilige Bohrloch begrenzende oder sichernde Bohrrohr 3 kann über eine am Bohrgestänge vorgesehene Meßeinrichtung die Lage der Vorrichtung bzw. der Meßeinheit 4 in Bezug auf eine vorgegebene oder vorgewählte Ausgangsposition exakt bestimmt werden. An vorgegebenen Meßpunkten erfolgt dann das Aktivieren der Klemm- und Zentriereinrichtungen 7 und 8 bzw. der Schläuche 10, so daß die Vorrichtung 1 an diesen Meßpunkten im Bohrrohr 3 durch die Einrichtungen 7 und 8 nicht nur geklemmt, sondern auchderart zentriert wird, daß die Lage der Längsachse L exakt der Neigung entspricht, die die Bohrrohrachse an diesem Meßpunkt aufweist.
Die jeweilige Neigung der Bohrrohrachse wird dann in der Meß- und Registriereinheit 5 angezeigt und auch zusammen mit der Position des Meßpunktes gespeichert.
Die Messung der Neigung der Bohrrohrachse erfolgt beim Absenken der Vorrichtung 1 im Bohrrohr 3 an mehreren, aufeinanderfolgenden Meßpositionen. Bevorzugt werden diese Messungen auch beim Nachobenbewegen der Vorrichtung 1 an denselben Meßpositionen nochmals wiederholt, so daß für jede Meßposition wenigstens zwei Meßwerte vorliegen, die z. B. ein korrigiertes Meßergebnis ermöglichen oder aber auch eine Verifizierung der Meßwerte anhand einer Plausibilitätsüberprüfung usw.
Die Meßwerte werden an der Einheit 5 bzw. an einem dortigen Display angezeigt und/oder für eine spätere Auswertung und/oder eine Dokumentation abgespeichert. Über die Kelly-Stange 15 ist die Vorrichtung 1 beim Messen derart geführt, daß sie sich beim Absenken und Anheben im Bohrrohr 3 nicht um ihre Längsachse L dreht oder eine gewollte Drehung der Vorrichtung 1 um ihre Längsachse L über die Stange 15 durchgeführt und mit einer Meßeinrichtung exakt registriert wird, so daß die Meßeinheit 4 eindeutige Meßwerte liefert. Die Kardangelenkanordnung 13 ist hierfür auch so ausgebildet, daß ein Drehen des Tragelementes 2 relativ zur Zentrierscheibe 18 um die Längsachse L nicht möglich ist.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste 1 Vorrichtung
2 Tragelement
3 Bohrrohr
4 Meßeinheit
5 Auswert- und Speichereinheit
6 Kabel
7, 8 Klemm- und Zentriereinrichtung
9 Schutzring
9' Schenkel
10 Schlauch
11 Raum
12 Steuerventil
13 Kardangelenkanordnung
14 Anschlußstück
15 Kelly-Stange
16, 17 Gelenkachse
18 Zentrierscheibe oder Zentrierkörper

Claims

1. Verfahren zur Bestimmung der Neigung oder des Verlaufs der Achse eines Bohrlochs unter Verwendung einer wenigstens einen Neigungsmesser aufweisenden Meßeinheit (4), die an einem in das Bohrloch absenkbaren Meßkörper (2) mit wenigstens einer Zentriereinrichtung (7, 8) zur Zentrierung des Meßkörpers (2) an der Innenfläche des Bohrlochs (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkörper (2) nur an Meßpositionen im Bohrrohr (3) zentriert wird, und daß hierfür das wenigstens eine Zentrierelement (10) aktiviert, d. h. aus einem nichtzentrierenden Zustand in den zentrierenden Zustand überführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkörper (2) beim Zentrieren durch die wenigstens eine Zentriereinrichtung (7, 8) bzw. dessen Zentrierelement (10) im Bohrloch (3) festklemmt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Zentrierelement (10) durch Beaufschlagung mit einem Druckmedium aktiviert wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (2) an wenigstens zwei in Längsrichtung des Tragelementes bzw. des Bohrrohres (3) gegeneinander versetzten Bereichen mit jeweils einer Zentriereinrichtung (7, 8) an den Meßpositionen zentriert wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Messung der Neigung bzw. des Verlaufs der Bohrachse an mehreren Meßpositionen erfolgt, die in Richtung der Bohrlochachse aufeinander folgen.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messen an den Meßpositionen beim Absenken des Meßkörpers (2) im Bohrloch erfolgt.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messen an den Meßpositionen beim Anheben des Meßkörpers (2) im Bohrloch erfolgt.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an einer Meßposition eine Messung beim Absenken sowie beim Anheben des Meßkörpers (2) im Bohrloch erfolgt.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messung in einem das Bohrloch auskleidenden Bohrrohr (3) erfolgt.

10. Vorrichtung zur Bestimmung der Lage bzw. des Verlaufs einer Bohrlochachse, mit einem in das Bohrloch (3) absenkbaren Meßrahmen oder -körper (2) und einer zumindest einen Neigungssensor aufweisenden Meßeinheit (4), wobei an dem Meßkörper (2) außen liegend wenigstens eine Zentriereinrichtung (7, 8) vorgesehen ist, die wenigstens ein beim Messen gegen die Innenwandung der Bohrung anliegendes Zentrierelement (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Zentrierelement (10) gesteuert aus einem nichtzentrierenden Zustand mit Abstand von der Innenfläche der Bohrungswandung in einen zentrierenden Zustand überführbar ist, in der das Zentrierelement gegen die Innenfläche der Bohrung anliegt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Zentriereinrichtung (7, 8) bzw. dessen Zentrierelement (10) im zentrierenden Zustand den Meßkörper (2) im Bohrloch (3) festklemmt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Zentrierelement (10) bzw. dessen durch ein Druckmedium, beispielsweise Druckluft aus dem nichtzentrierenden Zustand in den zentrierenden Zustand überführbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Zentriereinrichtung zumindest eine vorzugsweise durch das Druckmedium radial zu einer Achse (L) des Tragrahmens (2) aus einem nichtzentrierenden Zustand in einen zentrierenden Zustand bewegbare Anlagefläche bildet.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Klemm- und Zentriereinrichtung (7, 8) eine Vielzahl von Anlageflächen bildet, die auf einer die Achse (L) des Meßrahmens (2) umschließenden Ring angeordnet sind.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Klemm- und Zentriereinrichtung (7, 8) eine die Achse des Meßrahmens (2) umschließende ringartige Anlagefläche bildet.

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Zentrierelement zumindest ein durch das Druckmedium aufblasbarer Balg oder Schlauch (10) ist.

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Klemm- und Zentriereinrichtung (7, 8) einen vorzugsweise ringartigen Schutzkörper (9) zur Aufnahme des wenigstens einen Zentrierelementes oder der wenigstens einen Anlagefläche im nichtzentrierenden Zustand aufweist.

18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßrahmen (2) kreiszylinderartig ausgebildet ist.

19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßrahmen (2) an einer Oberseite über eine Gelenkanordnung, vorzugsweise über eine Kardangelenkanordnung (13) mit einem Kupplungs- oder Anschlußstück (14) verbunden ist, über welches der Meßkörper (2) mit einer Einrichtung (15) zum Anheben und Absenken verbunden werden kann.

20. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungs- oder Anschlußstück ein Zentrierelement, beispielsweise eine Zentrierscheibe (18) aufweist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkanordnung (13) als Kardangelenk ausgebildet ist, und zwar vorzugsweise mit der Möglichkeit einer Axialbewegung zwischen dem Kupplungsstück und dem Meßrahmen (2) in Richtung wenigstens einer Gelenkachse (16, 17) des Kardangelenks.