DE10212341C1 - Profilanordnung - Google Patents

Abstract

Anordnung, wenigstens zweier, über eine Isolierkammer (1, 13) miteinander verbundener Profile (2, 3, 8, 9), wobei zumindest die Oberfläche der der Isolierkammer (1, 13) abgewandten Seite, zumindest eines Profils (3, 9) gegenüber der Oberfläche einer der Isolierkammer (1, 13) zugewandten Seite vergrößert ist, um einen erleichterten Temperaturübergang zwischen der Umgebung und der der Isolierkammer (1, 13) abgewandten Seite des Profils (3, 9) zu ermöglichen.

Description

Die Erfindung betrifft allgemein eine Anordnung wenigstens zweier Profile, die beispielswei­ se über eine Isolierkammer miteinander verbunden sind, oder in Pfosten-Riegelbauweise aus­ geführt werden.

Es sind allgemein Anordnungen von Profilen bekannt, die beispielsweise bei Fassaden, Fen­ ster-, Türrahmen oder Oberlichtreihen Einsatz finden. Die Anordnung umfaßt meist zwei Pro­ file, die über eine Isolier- bzw. Luft- oder Dämmkammer und geeigneten Verbindungsstegen und/oder Dichtungen aus Kunststoff bzw. Gummi miteinander verbunden sind. Dabei grenzt wenigstens ein Profil an einen Innenbereich mit einer Temperatur, und wenigstens ein Profil an einen Außenbereich oder an den Außenbereich gekoppelte Profile mit einer anderen Tem­ peratur an.

Bei der genannten Profilanordnungen ist es grundsätzlich von Nachteil, daß trotz einer ther­ mischen Trennung der Profile, an dem Profil, das an den Innenbereich angrenzt, Kondensat­ bildung bzw. Schwitzwasserbildung auftritt und dadurch z. B. die Gefahr der Schimmelbil­ dung erhöht wird.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung von Profilen derart weiterzubilden, daß eine Kondensatbildung an wenigstens einem der Profile verhindert bzw. verringert wird.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche beschrieben sind.

Insbesondere liegt dem erfindungsgemäßen Konzept eine Anordnung zugrunde, mit wenig­ stens zwei, über eine Isolierkammer miteinander verbundenen Profilen, wobei die Oberfläche der der Isolierkammer abgewandten Seite zumindest eines Profiles gegenüber der Oberfläche der der Isolierkammer zugewandten Seite vergrößert ist, um einen erleichterten Temperatur­ übergang zwischen der Umgebung und der der Isolierkammer abgewandten Seite des Profiles zu ermöglichen. Durch eine Vergrößerung wenigstens einer Oberfläche einer Seite, die für einen Temperaturaustausch zwischen der an dem Profil mit der vergrößerten Oberfläche an­ grenzenden Umgebung und dem Profil zur Verfügung steht, erfolgt eine bessere Durchwär­ mung des Profils. Die Temperatur des Profils mit der vergrößerten Oberfläche nähert sich dadurch also an die Temperatur der an das Profil angrenzenden Umgebung an, so daß die für die Kondensatbildung verantwortliche Temperaturdifferenz verkleinert, im Idealfall vermie­ den wird. Um den erfindungsgemäßen Effekt zu verbessern, besteht zusätzlich die Möglich­ keit, das Profil, das dem Innenbereich zugewandt ist, aus einem Material mit einem hohen Temperaturleitwert, hingegen das dem Außenbereich zugewandte Profil aus einem Material mit einem niedrigen Temperaturleitwert herzustellen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die vergrößerte Oberfläche der der Isolierkammer abgewandten Seite rippenförmig ausgebildet. Eine rippenförmige bzw. wellige Geometrie ist beispielsweise mit einem Gußverfahren oder einem Strangpreßverfahren auf einfache Weise herzustellen, wobei auch andere Oberflächengeometrien denkbar sind. Insbesondere können pyramidale oder stiftförmige Oberflächengeometrien auf ebenso einfache Weise verwirklicht werden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Oberfläche der der Isolierkammer abge­ wandten Seite durch eine Erhöhung der Oberflächenrauigkeit zu vergrößern.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist im wesentlichen die gesamte Stirnfläche rippen­ förmig ausgebildet, wobei die Ausbildung vorzugsweise die Form von Kühlrippen bzw. Wärmerippen einnimmt. Der erfindungsgemäße Effekt erhöht sich durch die Vergrößerung der Oberfläche, so daß die Ausnutzung der gesamten Stirnfläche, d. h. z. B. das Vorsehen von "Kühlrippen" über die gesamte Erstreckung der Stirnfläche, zur Vergrößerung der Oberfläche besonders vorteilhaft ist.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Profile Hohlprofile sind. Die Verwendung von Hohl­ profilen ermöglicht eine Senkung des Materialeinsatzes und somit der Materialkosten. Dar­ über hinaus garantiert die Verwendung von Hohlprofilen in vorteilhafter Art und Weise eine möglichst einfache Handhabbarkeit der Anordnung, da die gesamte Anordnung bei der Ver­ wendung von Hohlprofilen ein geringeres Gesamtgewicht aufweist.

Ferner ist es von Vorteil, wenn zwischen den Profilen wenigstens zwei Verbindungsstege vorgesehen sind, die die Profile miteinander verbinden und mit den zur Isolierkammer ge­ richteten Seiten der Profile die Isolierkammer bilden. Durch die gleichzeitige Verwendung der Verbindungsstege zur Fixierung der Profile aneinander, als auch zur Begrenzung der Iso­ lationskammer ergibt sich ein überraschend einfacher und effektiver Aufbau der Gesamt­ anordnung mit einer Mindestzahl von Bauteilen.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Verbindungsstege aus Kunststoff und die Profile aus Aluminium sind. Durch die Verwendung eines Kunststoffes für die Verbindungsstege wird der Isolationseffekt der Isolationskammer zusätzlich erhöht, da Kunststoffe in der Regel eine geringe Temperaturleitfähigkeit aufweisen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlicher beim Lesen der folgenden, lediglich beispielhaften und nicht einschränkenden angeführten Beschreibung, welcher unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung erfolgt. Darin zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Anordnung zweier über eine Iso­ lierkammer miteinander verbundener Profile.

Fig. 2 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Anordnung bei einer Pfosten- Riegelkonstruktion.

In Fig. 1 ist ein Querschnitt einer erfindungsgemäßen Anordnung zweier über eine Isolier­ kammer 1 miteinander verbundener Profile 2, 3 dargestellt. Das erste Profil 2 ist diametral zum zweiten Profil 3 angeordnet, wobei die Profile 2, 3 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die Profile 2, 3 umschließen jeweils einen Hohlraum 4, 5. Es ist of­ fensichtlich, daß die Profile 2, 3 auch einen anderen beliebigen Querschnitt aufweisen kön­ nen. Darüber hinaus sind die Profile 2, 3 der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform aus Aluminium, wobei auch andere Werkstoffe, wie Kunststoff, Stahl, Holz, usw. Einsatz finden können.

An den zur Isolierkammer 1 gerichteten Seiten der Profile 2, 3 sind zwei Verbindungsste­ ge 6, 7 angeordnet, die die Profile 2, 3 miteinander verbinden und mit den zur Isolierkammer 1 gerichteten Seiten der Profile 2, 3 die Isolierkammer 1 begrenzen bzw. bilden. Die Verbin­ dungsstege 6, 7 sind in der dargestellten Ausführungsform aus Kunststoff, wobei auch hier andere Werkstoffe zum Einsatz kommen können. Es ist jedoch von Vorteil, wenn die Verbin­ dungsstege 6, 7 gegenüber den Profilen 2, 3 eine geringere Wärmeleitfähigkeit aufweisen.

Die Oberfläche der der Isolierkammer 1 abgewandten Seite des zweiten Profiles 3 ist gegen­ über der der Isolierkammer 1 zugewandten Seite vergrößert, um einen erleichterten Tempe­ raturübergang von der Umgebung auf die der Isolierkammer abgewandten Seite des Profiles 3 zu ermöglichen. In der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird die Vergrößerung der der Isolierkammer abgewandten Seite des Profiles 3 durch eine rippenförmige Ausbildung der betroffenen Seite erreicht, ähnlich einer Welle mit einer Vielzahl von Wellenbergen und Wellentälern, so daß sich im wesentlichen ein Kühlrippenquerschnitt ergibt, der hier aller­ dings als Wärmerippe wirkt.

Das erste Profil 2 grenzt an einen in Fig. 1 nicht dargestellten Außenbereich, das zweite Pro­ fil 3 an einen ebenfalls nicht dargestellten Innenbereich. Wenn beispielsweise der Außenbe­ reich ein niedrigeres Temperaturniveau als der Innenbereich aufweist, gleicht sich die Tempe­ ratur des ersten Profils 2 der Isolierkammer 1 und des zweiten Profils 3 soweit an, daß sich ein stabiles Temperaturprofil über den Querschnitt der Gesamtanordnung einstellt. Dabei sind die jeweiligen Temperaturübergänge Umgebung/Profil bzw. Profil/Isolierkammer und umge­ kehrt ausschlaggebend für das sich einstellende Temperaturprofil. Durch die rippenförmige Ausgestaltung der Oberfläche der der Isolierkammer 1 abgewandten Seite des zweiten Profils 3 wird die Seite mit der vergrößerten Oberfläche derart durchwärmt, daß zwischen dem zweiten Profil 3 und dem angrenzenden Bereich eine geringe, im Idealfall keine Temperatur­ differenz vorhanden ist.

In der Fig. 2 ist ein Querschnitt einer erfindungsgemäßen Anordnung bei einer Pfosten- Riegelkonstruktion dargestellt. Im wesentlichen ist hier auf der linken Seite eine Deckleiste (8) zu erkennen und auf der rechten Seite ein Pfosten (9). Die Deckleiste (8) entspricht dabei im wesentlichen dem Außenprofil (2) der Ausführungsform nach Fig. 1 und der Pfosten (9) entspricht im wesentlichen dem Innenprofil (3) der Ausführungsform nach Fig. 1.

Der Abstand zwischen der Deckleiste (8) und dem Pfosten (9) wird nach Maßgabe der Fig. 2 durch Abstandselemente sichergestellt. Die Deckleiste (8) und der Pfosten (9) dienen in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Fixierung einer Glasscheibe bzw. eines Paneels (11). Zwischen der Deckleiste (8) bzw. dem Pfosten (9) und der Glasscheibe bzw. Paneele (11) sind Dichtungen oder Dämmungen (12) vorgesehen. Der Pfosten (9) weist, wie auch das Profil (3) der Ausführungsform nach Fig. 2, einen Hohlraum (5) auf. Darüber hinaus ist der Pfosten (9), wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, auf sämtlichen Außenseiten mit einem Kühl­ rippen- bzw. Wärmerippen-Profil versehen, um den Wärmeübergang von der an den Pfosten (9) angrenzenden Umgebung auf den Pfosten (9) zu erleichtern. Der Pfosten (9) als auch die Deckleiste (8) sind in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform dabei aus Aluminium gemacht. Die sich gegenüberliegenden Seiten der Deckleiste (8) und des Pfostens (9) begren­ zen zusammen mit den Distanzelementen (10) einen Isolationsraum (13), der im wesentlichen der Isolierkammer (1) der Ausführungsform nach Fig. 1 entspricht.

Obwohl die vorliegende Erfindung vorangehend unter Bezugnahme auf eine derzeit bevor­ zugte Ausführungsform vollständig beschrieben wurden, sollte der Fachmann erkennen, daß verschiedene Veränderungsmöglichkeiten im Rahmen der beiliegenden Ansprüche möglich sind, ohne von dem erfindungsgemäßen Konzept und dem beanspruchten Schutz abzuwei­ chen. Insbesondere sollte der Fachmann erkennen, daß die Oberfläche die der Isolierkammer abgewandten Seite verschiedene geometrische Formen aufweisen kann.

Claims (6)

1. Anordnung, wenigstens zweier, über eine Isolierkammer (1, 13) miteinander verbundener Profile (2, 3, 8, 9), dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Oberfläche der der Iso­ lierkammer (1, 13) abgewandten Seite zumindest eines Profiles (3, 9) gegenüber der Ober­ fläche der der Isolierkammer (1, 13) zugewandten Seite vergrößert ist, um einen erleich­ terten Temperaturübergang zwischen der Umgebung und der der Isolierkammer (1, 13) abgewandten Seite des Profiles (3, 9) zu ermöglichen.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vergrößerte Oberfläche der der Isolierkammer (1, 13) abgewandten Seite rippenförmig ausgebildet ist.

3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen die ge­ samte Seite rippenförmig ausgebildet ist.

4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (2, 3, 8, 9) Hohlprofile sind.

5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Profilen (2, 3) wenigstens zwei Verbindungsstege (6, 7, 10) und/oder Dichtelemente (12) bei gekoppelten Elementen vorgesehen sind, die mit den Profilen (2, 3) die Isolier­ kammer (1, 13) bilden.

6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver­ bindungsstege (6, 7, 10) aus Kunststoff und die Profile (2, 3, 8, 9) aus Aluminium sind.