DE10211178A1

DE10211178A1 - Laminated outlet for production of sandwich plaster board or corrugated cardboard has bends in channel sidewalls to jet outlet

Info

Publication number: DE10211178A1
Application number: DE2002111178
Authority: DE
Inventors: Alfred Bubik; Juergen Proessl; Robert Hutterer; Wolfgang Ruf
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2002-03-14
Filing date: 2002-03-14
Publication date: 2003-09-25

Abstract

A paper or carton-making assembly discharges layers of material through parallel channels separated by sidewalls (6) and terminating in downwards-directed converging nozzle outlets (2). Each channel sidewall consists esp. of a first parallel section (6.1) translating at a bend (7, 8) to a second converging section (6.2). The bend (7, 8) allows for a deflection of plus or minus 100 mm from the mid-point. The bend between the first (6.1) and second (6.2) sidewall sections is formed by a hinge or a weak fold line. The weak line (7) has a lower E-modulus than the channel sidewalls (6.1, 6.2). The deflection angle (K is 25-75degrees. The inlet height H is pref. 10-500 mm. The channel sidewall lengths L1 and L2 are pref. 100-500 mm.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf einer Papier- oder Kartonmaschine mit einer mindestens einseitig geknickten Stoffauflaufdüse, die zwei Seitenwände und zwei sich quer über die Maschinenbreite erstreckende Breitenwände (obere Düsenwand, untere Düsenwand) umfasst, wobei mindestens eine Breitenwand zur Erzeugung des Düsenknicks geknickt ist, und in welcher mindestens eine Lamelle angebracht ist. The invention relates to a headbox of a paper or board machine a headbox nozzle bent at least on one side, the two side walls and two width walls (upper Nozzle wall, lower nozzle wall), wherein at least one width wall is kinked to generate the nozzle kink, and in which at least one Slat is attached.

Ein derartiger Stoffauflauf ist bereits aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-OS 26 23 648 bekannt. Dieser Stoffauflauf weist einen Düsenkanal auf, welcher durch in Strömungsrichtung konvergierende Seitenwände begrenzt ist und mit einem Ausgangsspalt für die Stoffflüssigkeit endet. Im Düsenkanal sind starre Teile (Lamellen) angebracht, die jeweils einen konvergierenden und starren Knick aufweisen. Such a headbox is already known from German Offenlegungsschrift DE-OS 26 23 648 known. This headbox has a nozzle channel, which is limited by side walls converging in the direction of flow and with an exit gap for the liquid substance ends. There are rigid ones in the nozzle channel Parts (slats) attached, each with a converging and rigid kink exhibit.

Nachteilhaft an dieser Ausgestaltung ist, dass das jeweilige starre Teil mit seinem jeweiligen starren Knick für bestimmte Betriebsverhältnisse ausgelegt ist und nicht ohne größeren Aufwand an veränderte Bedingungen angepasst werden kann. Weiterhin kann ein höheres Reißlängenverhältnis L/Q (L = längs in Maschinenrichtung; Q = quer zur Maschinenrichtung), welches insbesondere bei der Herstellung von Gipskarton, Wellenpapier und dergleichen von Wichtigkeit ist, nicht erreicht werden, obgleich die Teile zwar bis in den Endbereich der Stoffauflaufdüse hineinragen und somit eine streifige Struktur ("Tiger-Stripes") in der herzustellenden Materialbahn weitestgehend vermieden. A disadvantage of this configuration is that the respective rigid part with its each rigid kink is designed for certain operating conditions and not can be easily adapted to changing conditions. Furthermore, a higher tear length ratio L / Q (L = longitudinal in Machine direction; Q = transverse to the machine direction), which is particularly important for Production of plasterboard, corrugated paper and the like is not important can be achieved, although the parts reach the end of the Project headbox nozzle and thus a streaked structure ("Tiger Stripes") in the material web to be largely avoided.

Mit den altbekannten Lochwalzenstoffaufläufen, wie beispielsweise einer aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 41 36 531 A1 (PA 06528 DE) des Anmelders bekannt ist, kann zwar ein höheres Reißlängenverhältnis L/Q erreicht werden, sie weisen jedoch erhebliche Nachteile auf: sie erlauben lediglich eine Maschinengeschwindigkeit im Bereich von 40 m/min bis 1.000 m/min. sie sind teuer, sie bauen hoch und sie erzeugen keine zufriedenstellenden hydraulischen Strahlstabilitäten. With the well-known perforated roller headboxes, such as one from the German patent application DE 41 36 531 A1 (PA 06528 DE) of the applicant is known, a higher tear length ratio L / Q can be achieved, they however, have significant disadvantages: they only allow one Machine speed in the range from 40 m / min to 1,000 m / min. they are expensive, they build high and they do not produce satisfactory hydraulic jet stability.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf darzustellen, welcher die 7 Erreichung eines höheren Reißlängenverhältnisses L/Q insbesondere bei der Herstellung von Gipskarton, Wellenpapier und dergleichen wesentlich begünstigt, wobei die anderen wichtigen Eigenschaften der herzustellenden Materialbahn jedoch nicht vernachlässigt werden. It is therefore an object of the invention to present a headbox which shows the 7th Achieving a higher tear length ratio L / Q especially in the Production of plasterboard, corrugated paper and the like is significantly favored, the other important properties of the material web to be produced however, not be neglected.

Diese Aufgabe wird bei einem Stoffauflauf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Lamelle aus mindestens zwei aufeinanderfolgenden Lamellenbereichen besteht und dass die Lamellenbereiche im Bereich des Düsenknicks derart in einem biegeweichen Bereich aneinandergefügt sind, dass ein Lamellenknick entsteht. This task is performed in a headbox of the type mentioned solved according to the invention in that the lamella consists of at least two successive slat areas and that the slat areas in Area of the nozzle bend joined together in such a way in a flexible area are that a slat bend occurs.

Diese Ausgestaltung der Lamelle erlaubt eine starke Krümmung der Stromlinien im Endbereich der Stoffauflaufdüse, wodurch wiederum eine starke Beschleunigung der Faserstoffsuspension ermöglicht wird. Eine derartig starke Beschleunigung unterdrückt eine mögliche Wirbelbildung und resultiert in einem höheren Reißlängenverhältnis L/Q bei weitestgehender Vermeidung einer streifigen Struktur ("Tiger-Stripes") in der Papier- oder Kartonbahn. Aufgrund der biegeweichen Ausgestaltung des Bereichs wird auch eine gute Anpassung des Stoffauflaufs an veränderte Betriebsverhältnisse ermöglicht. This configuration of the lamella allows a strong curvature of the streamlines in the end area of the headbox nozzle, which in turn creates a strong Acceleration of the fiber suspension is made possible. Such a strong one Acceleration suppresses possible vortex formation and results in a higher one Tear length ratio L / Q with largely avoiding a streaky Structure ("Tiger Stripes") in the paper or cardboard web. Because of the flexible Designing the area will also require good headbox customization changed operating conditions.

In erster erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der biegeweiche Bereich mindestens ein Gelenk, welches in vorteilhafter Weise große Bewegungsräume und -möglichkeiten erbringt, aufweist. Ein derartiges Gelenk besteht üblicherweise aus einem Gelenkkörper und einem Gelenkkopf, wobei das Gelenk bei großzügiger Dimensionierung des Gelenkkörpers eine selbsttätige Längsverschiebung des stromabwärtigen Lamellenbereichs im einem Bereich von +100 mm bis -100 mm zulässt. Ein großzügig dimensionierter Gelenkkörper erbringt zudem noch die Möglichkeit, dass das Gelenk mit mindestens einer vorzugsweise maschinenbreiten Spülkammer versehen ist, um dadurch eventuell vorkommende Ablagerungen entfernen, das heißt wegspülen, zu können. In the first embodiment according to the invention it is provided that the flexible Area at least one joint, which is advantageously large Provides spaces and opportunities for movement. Such a joint exists usually from a joint body and a joint head, the joint with generous dimensioning of the joint body an automatic Longitudinal displacement of the downstream lamella area in a range of +100 mm allows up to -100 mm. A generously dimensioned joint body provides furthermore the possibility that the joint preferably with at least one machine-wide rinsing chamber is provided to avoid any Removing deposits, that is, being able to wash away.

In zweiter erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der biegeweiche Bereich mindestens eine mindestens einstufige Schwächung aufweist. Eine Schwächung zeichnet sich im Regelfall durch niedrige Herstellungskosten bei guter Reliability und hoher Runnability aus. Die Schwächung weist vorzugsweise annähernd gleiche Schwächungsgeometrien und/oder eine vorzugsweise konstante Teilung auf. In a second embodiment according to the invention it is provided that the flexible area has at least one at least one-stage weakening. A weakening is usually characterized by low manufacturing costs with good reliability and high runnability. The weakening points preferably approximately the same weakening geometries and / or one preferably constant division.

Weiterhin ist in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgesehen, dass der biegeweiche Bereich mindestens zwei verbindende und abdeckende Gummibänder umfasst. Auch diese Gummibänder erlauben große Bewegungsräume und - möglichkeiten und beeinträchtigen aufgrund ihrer Dimensionierung den Strömungsverlauf in seinen Eigenschaften nicht oder nicht unmerklich. Furthermore, it is provided in a further embodiment according to the invention that the flexible area at least two connecting and covering Includes rubber bands. These rubber bands also allow large areas of movement and - possibilities and due to their dimensions affect the Flow characteristics not or not imperceptibly in its properties.

Ferner ist in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgesehen, dass der biegeweiche Bereich einen geringeren E-Modul im Vergleich zu den Lamellenbereichen aufweist. Der geringere E-Modul umfasst vorzugsweise die Verwendung mindestens eines anderen Werkstoffs. Furthermore, it is provided in a further embodiment according to the invention that the flexible area a lower modulus of elasticity compared to the Has lamella areas. The lower modulus of elasticity preferably includes use at least one other material.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der biegereiche Bereich einen verringerten E-Modul im Vergleich zu den Lamellenbereichen aufweist. Vorteilhaft ist hierbei die unveränderte Außenkontur im Bereich zwischen den beiden Lamellenbereichen. Der verringerte E-Modul umfasst vorzugsweise die Verwendung eines inhomogenen Materialbereichs und/oder die Verwendung eines Faserverbundwerkstoffs mit verschiedener Faserrichtung und/oder Faseranzahl. In a further embodiment according to the invention it is provided that the bendable area a reduced modulus of elasticity compared to the Has lamella areas. The unchanged outer contour in the area is advantageous here between the two slat areas. The reduced modulus of elasticity includes preferably the use of an inhomogeneous material area and / or the Use of a fiber composite material with different fiber directions and / or number of fibers.

Im Hinblick auf eine starke und möglichst ortsoptimale Krümmung der Stromlinien ist vorgesehen, dass der biegeweiche Bereich innerhalb der durch den Düsenknick verlaufenden Äquipotentialkreise liegt. With regard to a strong curvature of the streamlines that is as optimal as possible it is envisaged that the flexible area within the by the Equipotential circles extending nozzle bend.

Zum Zwecke der Einstellung des Düsenquerprofils ist die Stoffauflaufdüse in vorteilhafter Weise mit einer vorzugsweise einstellbaren Blende versehen. For the purpose of adjusting the cross profile of the nozzle, the headbox nozzle is in advantageously provided with a preferably adjustable diaphragm.

Erfindungsgemäß weist die Stoffauflaufdüse eine Anfangshöhe im Bereich von 30 mm bis 500 mm, vorzugsweise von 50 mm bis 400 mm, auf und der Düsenknick umfasst einen Winkel im Bereich von 10° bis 90°, vorzugsweise von 25° bis 75°. Weiterhin weist der stromaufwärtige Lamellenbereich eine Länge im Bereich von 50 mm bis 600 mm, vorzugsweise von 100 mm bis 500 mm, und der stromabwärtige Lamellenbereich eine Länge im Bereich von 10 mm bis 300 mm, vorzugsweise von 20 mm bis 250 mm, auf. According to the invention, the headbox nozzle has an initial height in the range of 30 mm up to 500 mm, preferably from 50 mm to 400 mm, and the nozzle bend includes an angle in the range from 10 ° to 90 °, preferably from 25 ° to 75 °. Furthermore, the upstream lamella area has a length in the range of 50 mm to 600 mm, preferably from 100 mm to 500 mm, and the downstream lamella area a length in the range from 10 mm to 300 mm, preferably from 20 mm to 250 mm.

Diese Wertebereiche begünstigen die Erreichung eines höheren Reißlängenverhältnisses L/Q insbesondere bei der Herstellung von Gipskarton, Wellenpapier und dergleichen. These ranges of values favor the achievement of a higher one Tear length ratio L / Q especially in the production of plasterboard, corrugated paper and the same.

Der Stoffauflauf kann erfindungsgemäß auch als Mehrschichtenstoffauflauf, vorzugsweise als Zweischichtenstoffauflauf, ausgebildet sein, wobei vorzugsweise beide Breitenwände je einen Düsenknick aufweisen. According to the invention, the headbox can also be a multilayer headbox, preferably as a two-layer headbox, preferably both width walls each have a nozzle bend.

Ferner kann der Stoffauflauf auch mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) versehen sein. Bei dieser Ausgestaltung des Stoffauflaufs wird die Möglichkeit geschaffen, den Durchsatz, die Stoffdichte und somit das Flächengewicht und die Faserorientierung sektional regeln zu können. The headbox can also be equipped with a sectioned stock density control (Dilution water technology). In this embodiment of the Headbox creates the possibility of throughput, consistency and to be able to regulate the basis weight and the fiber orientation sectionally.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. It is understood that the above and below still apply explanatory features of the invention not only in the specified Combination, but can also be used in other combinations or alone are without departing from the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Further features and advantages of the invention result from the Subclaims and the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigen Show it

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt einer Stoffauflaufdüse eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs; Figure 1 is a schematic longitudinal section of a headbox nozzle of a headbox according to the invention.

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt einer Stoffauflaufdüse eines erfindungsgemäßen Zweischichtenstoffauflaufs; Fig. 2 shows a schematic longitudinal section of a headbox of a two-layer headbox according to the invention;

Fig. 3A bis 3G schematische Seitenansichten von Lamellen eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs; Figs. 3A to 3G are schematic side views of lamellae of a headbox according to the invention;

Fig. 4A bis 4C weitere schematische Seitenansichten von Lamellen eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs; und FIGS. 4A to 4C further schematic side views of lamellae of a headbox according to the invention; and

Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch den Endbereich einer Stoffauflaufdüse eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs; Figure 5 is a schematic longitudinal section through the end portion of a headbox of a headbox according to the invention.

Die Fig. 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt einer Stoffauflaufdüse 2 eines Stoffauflaufs 1 einer Papier- oder Kartonmaschine. Der Stoffauflauf 1 besitzt eine einseitig geknickte Stoffauflaufdüse 2, die zwei nicht dargestellte Seitenwände und zwei sich quer über die Maschinenbreite erstreckende Breitenwände (obere geknickte Düsenwand 3, untere gerade Düsenwand 4) umfasst, wobei mindestens eine Breitenwand 3 zur Erzeugung des Düsenknicks 5 geknickt ist, und in welcher mindestens eine Lamelle 6 angebracht ist. Fig. 1 shows a schematic longitudinal section of a headbox 2 a headbox 1 of a paper or board machine. The headbox 1 comprises a one-sided bent headbox nozzle 2, the side walls and not illustrated two two transversely extending across the machine width width walls (upper bent nozzle wall 3 lower, straight nozzle wall 4), wherein at least one width of wall 3 is bent to produce the nozzle kink 5, and in which at least one slat 6 is attached.

Erfindungsgemäß besteht die Lamelle 6 aus mindestens zwei aufeinanderfolgenden Lamellenbereichen 6.1, 6.2 und die Lamellenbereiche 6.1, 6.2 sind im Bereich des Düsenknicks 5 derart in einem biegeweichen Bereich 7 aneinandergefügt, dass ein Lamellenknick 8 entsteht. According to the invention, the lamella 6 consists of at least two successive lamella areas 6.1 , 6.2 and the lamella areas 6.1 , 6.2 are joined together in the area of the nozzle bend 5 in a flexible area 7 such that a lamella bend 8 is created.

Ferner weist die Stoffauflaufdüse 2 eine Anfangshöhe H im Bereich von 30 mm bis 500 mm, vorzugsweise von 50 mm bis 400 mm, auf und der Düsenknick 5 umfasst einen Winkel α_K im Bereich von 10° bis 90°, vorzugsweise von 25° bis 75°. Furthermore, the headbox nozzle 2 has an initial height H in the range from 30 mm to 500 mm, preferably from 50 mm to 400 mm, and the nozzle bend 5 comprises an angle α _K in the range from 10 ° to 90 °, preferably from 25 ° to 75 °.

Weiterhin weist der stromaufwärtige Lamellenbereich 6.1 der Lamelle 6 eine Länge L₁ im Bereich von 50 mm bis 600 mm, vorzugsweise von 100 mm bis 500 mm, und der stromabwärtige Lamellenbereich 6.2 der Lamelle 6 eine Länge L₂ im Bereich von 10 mm bis 300 mm, vorzugsweise von 20 mm bis 250 mm, auf. Der Lamellenbereich 6.2 endet vorzugsweise im Endbereich der Stoffauflaufdüse 2. Überdies ist die Stoffauflaufdüse 2 mit einer vorzugsweise einstellbaren Blende 9 (Verschiebungspfeil) versehen. Furthermore, the upstream fin area 6.1 of the fin 6 has a length L ₁ in the range from 50 mm to 600 mm, preferably from 100 mm to 500 mm, and the downstream fin area 6.2 of the fin 6 has a length L ₂ in the range from 10 mm to 300 mm , preferably from 20 mm to 250 mm. The lamella region 6.2 preferably ends in the end region of the headbox nozzle 2 . In addition, the headbox nozzle 2 is provided with a preferably adjustable diaphragm 9 (displacement arrow).

Der erfindungsgemäße Stoffauflauf 1 kann in weiterer, jedoch nicht dargestellter Ausgestaltung auch mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) versehen sein, wie er in der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 19 593 A1 (PA 04598 DE) des Anmelders offenbart ist. Der Inhalt dieser Offenlegungsschrift wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht. The headbox 1 of the invention can be used in another, not shown embodiment with a sectioned consistency control (dilution water technology) be provided as 40 19 593 A1 (PA 04598 EN) of the applicant is disclosed in DE-OS. The content of this published specification is hereby made the subject of this description.

Die Fig. 2 zeigt einen schematischen Längsschnitt einer Stoffauflaufdüse 2 eines erfindungsgemäßen Zweischichtenstoffauflaufs 1.1 mit einer Trennlamelle 6.3, wobei im oberen Teil eine Lamelle 6 und im unteren Teil zwei Lamellen 6angebracht sind. Der Aufbau und die Funktionsweise eines derartigen Zweischichtenstoffauflaufs 1.1 bzw. Mehrschichtenstoffauflaufs sind prinzipiell aus dem bekannten Stand der Technik, beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 581 051 B1, ausreichend bekannt. Der Inhalt dieser Patentschrift wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht. Fig. 2 shows a schematic longitudinal section of a headbox nozzle 2 of a two-layer headbox 1.1 invention with a separating lamella 6.3, being mounted in the upper part of a blade 6 and in the lower part two fins 6. The structure and the mode of operation of such a two-layer headbox 1.1 or multi-layer headbox are in principle sufficiently known from the known prior art, for example from the European patent EP 0 581 051 B1. The content of this patent is hereby made the subject of this description.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass vorzugsweise beide Breitenwände 3, 4 je einen Düsenknick 5, 5.1 aufweisen und dass vorzugsweise alle in der Stoffauflaufdüse 2 angebrachten Lamellen 6 jeweils aus mindestens zwei aufeinanderfolgenden Lamellenbereichen 6.1, 6.2 bestehen und die jeweiligen Lamellenbereiche 6.1, 6.2 im Bereich der entsprechenden Düsenknicke 5, 5.1 derart in einem jeweiligen biegeweichen Bereich 7 aneinandergefügt sind, dass ein jeweiliger Lamellenknick 8 entsteht. According to the invention, it is provided that preferably both width walls 3 , 4 each have a nozzle bend 5 , 5.1 and that preferably all the fins 6 attached in the headbox nozzle 2 each consist of at least two successive fin regions 6.1 , 6.2 and the respective fin regions 6.1 , 6.2 in the area of the corresponding one Nozzle bends 5 , 5.1 are joined together in a respective flexible area 7 such that a respective lamella bend 8 is created.

Die stromabwärtigen Lamellenbereiche 6.2 können in weiterer, jedoch nicht dargestellter Ausgestaltung auch über das Ende der Stoffauflaufdüse 2 einzeln, gruppenweise oder allesamt hinausragen. In a further, but not shown, configuration, the downstream lamella regions 6.2 can also protrude individually, in groups or all over the end of the headbox nozzle 2 .

Die Fig. 3A bis 3G zeigen schematische Seitenansichten von Lamellen 6 eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs. FIGS. 3A to 3G are schematic side views of blades 6 of a headbox according to the invention.

In Fig. 3A weist der biegeweiche Bereich 7 der Lamelle 6 mindestens ein Gelenk 10 auf, wohingegen der jeweilige biegeweiche Bereich 7 der Lamellen 6 der Fig. 3B, 3C und 3D mindestens eine mindestens einstufige Schwächung 11 aufweist. Die Schwächung 11 weist vorzugsweise annähernd gleiche Schwächungsgeometrien (Fig. 3B, 3C und 3D) auf und/oder ist in vorzugsweise konstanter Teilung 12 (Fig. 3D) ausgebildet. In FIG. 3A, the flexible area 7 of the lamella 6 has at least one joint 10 , whereas the respective flexible area 7 of the lamella 6 of FIGS. 3B, 3C and 3D has at least one at least one-stage weakening 11 . The weakening 11 preferably has approximately the same weakening geometries ( FIGS. 3B, 3C and 3D) and / or is formed in a preferably constant division 12 ( FIG. 3D).

Der biegeweiche Bereich 7 der Lamelle 6 der Fig. 3E weist einen geringeren E- Modul im Vergleich zu den Lamellenbereichen 6.1, 6.2 auf, wobei der geringere E- Modul vorzugsweise die Verwendung mindestens eines anderen Werkstoffs umfasst. The flexible area 7 of the lamella 6 of FIG. 3E has a lower modulus of elasticity compared to the lamella areas 6.1 , 6.2 , the lower modulus of elasticity preferably comprising the use of at least one other material.

Gemäß Fig. 3F umfasst der biegeweiche Bereich 7 der Lamelle 6 auch mindestens zwei verbindende und abdeckende Gummibänder 13.1, 13.2, die vorzugsweise in die beiden Lamellenbereiche 6.1, 6.2 derart konstruktiv eingelassen sind, damit ein Überstehen derselben gänzlich vermieden wird. According to FIG. 3F, the flexible area 7 of the lamella 6 also comprises at least two connecting and covering rubber bands 13.1 , 13.2 , which are preferably constructed in the two lamella areas 6.1 , 6.2 in such a way that a protrusion thereof is completely avoided.

Weiterhin weist der biegeweiche Bereich 7 der Lamelle 6 einen verringerten E- Modul im Vergleich zu den Lamellenbereichen 6.1, 6.2 auf. Der verringerte E-Modul umfasst vorzugsweise die Verwendung eines inhomogenen Materialbereichs und/oder die Verwendung eines Faserverbundwerkstoffs mit verschiedener Faserrichtung und/oder Faseranzahl. Furthermore, the flexible area 7 of the lamella 6 has a reduced modulus of elasticity compared to the lamella areas 6.1 , 6.2 . The reduced modulus of elasticity preferably comprises the use of an inhomogeneous material area and / or the use of a fiber composite material with different fiber directions and / or number of fibers.

Es ist selbstverständlich, dass die Lamellen 6 verschiedene Geometrien, wie beispielsweise stumpfe oder spitze Lamellenenden, und konstruktive Eigenschaften aufweisen können. It goes without saying that the lamellae 6 can have different geometries, such as, for example, blunt or pointed lamella ends, and structural properties.

Weiterhin zeigen die Fig. 4A bis 4C weitere schematische Seitenansichten von Lamellen 6 eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1. Still further, FIGS. 4A to 4C further schematic side views of blades 6 of the headbox 1 of the invention.

Erfindungsgemäß lässt das Gelenk 10 der Lamelle 6 der Fig. 4A eine selbsttätige Längsverschiebung L (Pfeile) des stromabwärtigen Lamellenbereichs 6.2 im einem Bereich von +100 mm bis -100 mm zu. According to the invention, the joint 10 of the lamella 6 of FIG. 4A allows an automatic longitudinal displacement L (arrows) of the downstream lamella area 6.2 in a range from +100 mm to -100 mm.

Die Lamelle 6 der Fig. 4B hingegen ist derart mit einem Gelenk 10 versehen, dass das stromabwärtige Lamellenbereich 6.2 frei drehbar um das Gelenk 10 angebracht ist. The lamella 6 of FIG. 4B, on the other hand, is provided with a joint 10 in such a way that the downstream lamella region 6.2 is mounted freely rotatable about the joint 10 .

Die Fig. 4C zeigt, dass das Gelenk 10 erfindungsgemäß mit mindestens einer vorzugsweise maschinenbreiten Spülkammer 14 versehen ist. Fig. 4C shows that the joint 10 is provided according to the invention with at least one preferably machine-wide washing chamber fourteenth

Abschließend zeigt die Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch den Endbereich einer Stoffauflaufdüse 2 eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die biegeweichen Bereiche 7 der Lamellen 6 innerhalb der durch den Düsenknick 5 verlaufenden Äquipotentialkreise 15.1, 15.2 liegt. Finally, FIG. 5 shows a schematic longitudinal section through the end region of a headbox nozzle 2 of a headbox 1 according to the invention. It is provided according to the invention that the flexible areas 7 of the slats 6 lie within the equipotential circles 15.1 , 15.2 running through the nozzle bend 5 .

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Stoffauflauf der eingangs genannten Art geschaffen wird, welcher die Erreichung eines höheren Reißlängenverhältnisses L/Q insbesondere bei der Herstellung von Gipskarton, Wellenpapier und dergleichen wesentlich begünstigt, wobei die anderen wichtigen Eigenschaften der herzustellenden Materialbahn jedoch nicht vernachlässigt werden. Bezugszeichenliste 1 Stoffauflauf
1.1 Zweischichtenstoffauflauf
2 Stoffauflaufdüse
3 Obere Düsenwand
4 Untere Düsenwand
5, 5.1 Düsenknick
6 Lamelle
6.1, 6.2 Lamellenbereich
6.3 Trennlamelle
7 Biegeweicher Bereich
8 Lamellenknick
9 Blende
10 Gelenk
11 Schwächung
12 Teilung
13.1, 13.2 Gummiband
14 Spülkammer
15.1, 15.2 Äquipotentialkreis
H Anfangshöhe
L Längsverschiebung (Pfeile)
L₁ Länge
L₂ Länge
α_K Winkel
In summary, it should be noted that the invention creates a headbox of the type mentioned at the outset, which significantly favors the achievement of a higher tear length ratio L / Q, in particular in the production of plasterboard, corrugated paper and the like, but does not neglect the other important properties of the material web to be produced become. Reference list 1 headbox
1.1 Two-layer headbox
2 headbox nozzle
3 Upper nozzle wall
4 Lower nozzle wall
5 , 5.1 nozzle bend
6 slats
6.1 , 6.2 slat area
6.3 Separation lamella
7 Bendable area
8 slat bend
9 aperture
10 joint
11 weakening
12 division
13.1 , 13.2 rubber band
14 rinsing chamber
15.1 , 15.2 equipotential circuit
H starting height
L longitudinal displacement (arrows)
L ₁ length
L ₂ length
α _K angle

Claims

1. headbox ( 1 , 1.1 ) of a paper or board machine with a headbox nozzle ( 2 ) that is kinked at least on one side, which comprises two side walls and two width walls extending across the machine width (upper nozzle wall ( 3 ), lower nozzle wall ( 4 )), wherein at least one width wall ( 3 , 4 ) is bent to produce the nozzle bend ( 5 , 5.1 ), and in which at least one lamella ( 6 ) is attached, characterized in that
that the slat ( 6 ) consists of at least two successive slat areas ( 6.1 , 6.2 ) and
that the lamella areas ( 6.1 , 6.2 ) in the area of the nozzle bend ( 5 , 5.1 ) are joined together in a flexible area ( 7 ) in such a way that a lamella bend ( 8 ) is created.

2. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 1, characterized in that the flexible area ( 7 ) has at least one joint ( 10 ).

3. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 2, characterized in that the joint ( 10 ) allows an automatic longitudinal displacement (L) of the downstream lamella area ( 6.2 ) in a range from +100 mm to -100 mm.

4. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the joint ( 10 ) is provided with at least one preferably machine-wide washing chamber ( 14 ).

5. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 1, characterized in that the flexible area ( 7 ) has at least one at least one-stage weakening ( 11 ).

6. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 5, characterized in that the weakening ( 11 ) preferably has approximately the same weakening geometries.

7. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the weakening ( 11 ) is formed in a preferably constant division ( 12 ).

8. headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 1, characterized in that the flexible area ( 7 ) comprises at least two connecting and covering rubber bands ( 13.1 , 13.2 ).

9. headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 1, characterized in that the flexible area ( 7 ) has a lower modulus of elasticity compared to the lamella areas ( 6.1 , 6.2 ).

10. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 9, characterized in that the lower modulus of elasticity comprises the use of at least one other material.

11. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 1, characterized in that the flexible area ( 7 ) has a reduced modulus of elasticity compared to the lamella areas ( 6.1 , 6.2 ).

12. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 11, characterized in that the reduced modulus of elasticity comprises the use of an inhomogeneous material area.

13. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to claim 11, characterized in that the reduced modulus of elasticity comprises the use of a fiber composite material with different fiber direction and / or number of fibers.

14. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible area ( 7 ) lies within the equipotential circles ( 15.1 , 15.2 ) extending through the nozzle bend ( 5 , 5.1 ).

15. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the headbox nozzle ( 2 ) has an initial height (H) in the range from 30 mm to 500 mm, preferably from 50 mm to 400 mm.

16. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle bend ( 5 , 5.1 ) comprises an angle (α _K ) in the range from 10 ° to 90 °, preferably from 25 ° to 75 °.

17. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the headbox nozzle ( 2 ) is provided with a preferably adjustable diaphragm ( 9 ).

18. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the upstream lamella region ( 6.1 ) has a length (L ₁ ) in the range from 50 mm to 600 mm, preferably from 100 mm to 500 mm.

19. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the downstream lamella region ( 6.2 ) has a length (L ₂ ) in the range from 10 mm to 300 mm, preferably from 20 mm to 250 mm.

20. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the headbox ( 1 , 1.1 ) is designed as a multilayer headbox, preferably as a two-layer headbox ( 1.1 ), and preferably both width walls ( 3 , 4 ) each have a nozzle bend ( 5 , 5.1 ).

21. Headbox ( 1 , 1.1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the headbox ( 1 , 1.1 ) is provided with a sectioned stock density control (dilution water technology).