DE1021103B - Method and device for continuous sub-slag arc welding - Google Patents
Method and device for continuous sub-slag arc weldingInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Unter-Schlacken-Lichtbogen-Schweißung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zur Auftragsschweißung an Teilen aus Grau-, Stahlguß, Stahl- und Schmiedestücken, insbesondere für metallurgische Walzen.Method and device for continuous sub-slag arc welding The invention relates to a device and method for build-up welding Parts made of gray cast steel, cast steel, steel and forgings, in particular for metallurgical Rollers.
Bekannt ist ein Verfahren unter der Bezeichnung »Unter-Schlacken-Schweißung«, mit dem an Stahlgußteilen Verbindungs-, Reparatur- und Auftragsschweißungenunter Schlackendeckeausgeführtwerden, insbesondere an abgenutzten Schalenhartgußwalzen. Bei diesem Verfahren wird das zur Auftragsschweißung vorgesehene Werkstück senkrecht gestellt, ein Ring in erforderlicher Stärke an die untere Stirnseite des Werkstückes geschweißt und durch absatzweises oder kontinuierliches Verschieben oder Aufbauen des Mantels der Ringform und anschließendes Schweißen ein neuer Mantel auf das Werkstück aufgetragen.A process is known under the designation "under-slag welding", with connection, repair and build-up welding on cast steel parts Slag cover, especially on worn chilled cast iron rolls. In this process, the workpiece intended for build-up welding is vertical put a ring of the required thickness on the lower face of the workpiece welded and by incremental or continuous shifting or building the jacket of the ring shape and then welding a new jacket onto the workpiece applied.
Nach dem bekannten Verfahren sind aber Auftragsschweißungen nur mit Unterbrechungen möglich, die sich nachteilig auf dieQualität derAuftragsschweißung auswirken. Durch den Temperaturabfall bei den Unterbrechungen entstehen im aufgetragenen Schweißgut Schlackeneinschlüsse und Lunkerbildungen.According to the known method, however, build-up welds are only possible with Interruptions possible, which adversely affect the quality of the overlay weld impact. Due to the drop in temperature during the interruptions, the applied Weld material, slag inclusions and cavities.
Die vorstehend; geschilderten Mängel werden durch die Erfindung beseitigt. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Unter-Schlacken-Lichtbogen - Auftragsschweißung insbesondere an metallurgischen Walzen, bei dem das Werkstück senkrecht angeordnet ist und von einem Schweißbad umgeben ist, das durch das Abschmelzen von Elektroden, die an beweglich angeordneten Kohlekontakten schleifen, laufend ergänzt wird und durch Formstücke nach außen hin abgestützt ist, und die Erfindung besteht darin, daß das vorgewärmte Werkstück 1 mittels Transportvorrichtung von oben nach unten durch das nach unten durch die Bodentasse 5 begrenzte Schmelzbad 9 gleitet und daß das Schweißbad nach außen hin durch einen gegen das Werkstück beweglichen Formring 10, der den äußeren Durchmesser des Werkstückes 1 nach der Auftragsschweißung bestimmt, begrenzt wird und da,ß ein Aufsatz 12 aus Graphitkohle eine Verlängerung des Werkstückes 1 darstellt und somit im aufgetragenen Schweißgut die Bildung eines verlorenen Kopfes zur Aufnahme, von schädlichen Einschlüssen außerhalb des Werkstückes 1 ermöglicht.The above; The deficiencies described are eliminated by the invention. The invention relates to a method for continuous sub-slag arcing - Build-up welding, especially on metallurgical rolls, in which the workpiece is arranged vertically and is surrounded by a weld pool, which is caused by the melting of electrodes that slide on movably arranged carbon contacts is supplemented and is supported by fittings to the outside, and the invention consists in that the preheated workpiece 1 by means of a transport device of upwards downwards through the melt pool limited downwards by the bottom cup 5 9 slides and that the weld pool outwards through one against the workpiece movable mold ring 10, which the outer diameter of the workpiece 1 after Build-up welding is determined, limited and there, ß an attachment 12 made of graphite carbon represents an extension of the workpiece 1 and thus in the deposited weld metal the formation of a lost head to accommodate, harmful inclusions outside of the workpiece 1 allows.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung im Schnitt dargestellt. Danach ruht das für die Auftragsschweißung vorgesehene Werkstück 1 auf dem Aufnahmeteller 2, der mit einem Führungsaufsatz 3 bestückt ist und zur zentrischen Führung des Werkstückes 1 dient. Unter dem Aufnahmeteller 2 befindet sich die mechanisch angetriebene Spindel 4, die eine Senk- oder Hub- und Drehbewegung des Werkstückes 1 bewirkt. Die V orwärmung des Werkstückes 1 geschieht im Mantel 6 induktiv durch eingebaute Heizspulen.An exemplary embodiment is shown in section in the drawing. The workpiece 1 provided for the build-up welding then rests on the mounting plate 2, which is equipped with a guide attachment 3 and for central guidance of the Workpiece 1 is used. The mechanically driven one is located under the receiving plate 2 Spindle 4, which causes a lowering or lifting and rotating movement of the workpiece 1. The preheating of the workpiece 1 is done inductively in the jacket 6 by built-in Heating coils.
Bei Beginn des Schweißprozesses werden die Schweißstäbe 7 an den beweglich gelagerten Kohleko:ntakten B entlang geführt und bilden in der aus Graphitkohle bestehenden Bodentasse 5 den Lichtbogen. Das durch Abschmelzen der kontinuierlich zugeführten Schweißstäbe 7 entstehende Schmelzbad 9 wird nach außen durch den aus Kupfer, Graphitkohle oder Wolfram bestehenden Formring 10 auf dem gewünschten Durchmesser gehalten. Der Kühlmantel 11, welcher gleichzeitig zum Stützring ausgebildet ist. dient gleichzeitig auch zur Aufnahme des Formringes 10. Nachdem das Schmelzbad 9 die gewünschte Höhe erreicht hat, wird das Werkstück 1 unter Senken oder unter Drehen und Senken durch das Schmelzbad 9 bei kontinuierlicher Auftragsschweißung hindurchgeführt. Die Höhe des Formringes 10 ist in Abstimmung mit dem Kühlmantel 11 dabei so zu bemessen, daß das aufgetragene Schweißgut beim Austritt aus dem unteren Teil des Formringes 10 so weit erstarrt ist, daß keine Verformung mehr eintritt. Der endgültige Abkühiungsprozeß des fertiggeschweißten Werkstückes 1 wird durch die im oder um den Senkschacht 13 angeordneten Heizelemente gesteuert.At the start of the welding process, the welding rods 7 are movable on the The stored carbon contacts B are guided along and form in the graphite carbon existing floor cup 5 the arc. That by melting the continuously supplied welding rods 7 resulting melt pool 9 is outwardly through the Copper, carbon graphite or tungsten existing form ring 10 to the desired diameter held. The cooling jacket 11, which is formed at the same time as the support ring. serves at the same time to accommodate the form ring 10. After the melt pool 9 has reached the desired height, the workpiece 1 is lowered or rotated and sinking passed through the molten bath 9 with continuous build-up welding. The height of the shaped ring 10 is to be dimensioned in coordination with the cooling jacket 11 so that that the applied weld metal as it emerges from the lower part of the mold ring 10 has solidified so far that no more deformation occurs. The final cooling process of the finished welded workpiece 1 is through the in or around the sink shaft 13 arranged heating elements controlled.
Der .ringförmige Aufsatz 12 besteht aus Graphitkohle und bildet die Fortsetzung des Werkstückes 1 im Schweißbereich. Er dient zur Bildung eines verlorenen Kopfes, in dem sich schädliche Einschlüsse sammeln können, um eine einwandfreie Auftragsschweißung des Werkstückes 1 zu garantieren. Um bei dem Schweißvorgang eine sichere Steuerung des Werkstückes 1 durch die Schmelzzone zu erreichen. ist an dessen oberem Ende eine Führung angeordnet, die aus dem Distanzring 14 und dem Flansch 15 besteht. Der Flansch 15 ist mit der Spindel 16 gekoppelt, die durch bekannte Antriebsaggregate die geforderte Dreh- oder Senkbewegung zur Führung des Werkstückes 1 ausführt. Der Distanzring 14 drückt auf den Aufsatz 12 und verhindert dessen Auftrieb beim Schweißvorgang.The ring-shaped attachment 12 consists of graphite carbon and forms the Continuation of workpiece 1 in the welding area. It serves to form a lost one Head, in which harmful inclusions can accumulate, in order to create a flawless one To guarantee build-up welding of the workpiece 1. In order to have a to achieve safe control of the workpiece 1 through the melting zone. is at that A guide is arranged at the upper end, which consists of the spacer ring 14 and the flange 15 exists. The flange 15 is coupled to the spindle 16, the the required turning or lowering movement for guidance by known drive units of workpiece 1 executes. The spacer ring 14 presses on the attachment 12 and prevents its buoyancy during the welding process.
Das verfahrbare Brückenportal 19 dient zur Aufnahme der Führungs- und Antriebselemente.The movable bridge portal 19 serves to accommodate the guide and drive elements.
Die Erfindung bringt erhebliche Einsparungen besonders bei Walzen, da die Laufzeit derart auftragsgeschweißter Walzen bedeutend größer ist als bei neuen Walzen.The invention brings considerable savings, especially with rollers, because the running time of such overlay welded rolls is significantly longer than that of new rollers.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV11523A DE1021103B (en) | 1956-11-16 | 1956-11-16 | Method and device for continuous sub-slag arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DEV11523A DE1021103B (en) | 1956-11-16 | 1956-11-16 | Method and device for continuous sub-slag arc welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1021103B true DE1021103B (en) | 1957-12-19 |
Family
ID=7573505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEV11523A Pending DE1021103B (en) | 1956-11-16 | 1956-11-16 | Method and device for continuous sub-slag arc welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1021103B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3225125C1 (en) * | 1982-07-06 | 1988-05-05 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Process for welding plating vertical walls |
-
1956
- 1956-11-16 DE DEV11523A patent/DE1021103B/en active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| None * |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE3225125C1 (en) * | 1982-07-06 | 1988-05-05 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Process for welding plating vertical walls |
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