DE1020786B

DE1020786B - Injection molding machine with a screw conveyor that can be rotated and moved lengthways in its cylinder

Info

Publication number: DE1020786B
Application number: DEW19339A
Authority: DE
Inventors: Keith Herbert Baigent
Original assignee: RH Windsor Ltd
Current assignee: RH Windsor Ltd
Priority date: 1955-07-01
Filing date: 1956-06-29
Publication date: 1957-12-12

Description

Spritzgußmaschine mit einer in ihrem Zylinder drehbaren und längs verschiebbaren Förderschnecke Die Erfindung bezieht sich auf Spritzgußmaschinen, bei denen thermoplastisches Material in einem Zylinder vorplastiziert und von einer Förderschnecke einer Spritzdiise zugeführt wird. Es ist dabei bekannt, das thermoplastische Material in einer Kammer unter Druck zu setzen und eine Förderschnecke durch Längsbewegung als Kolben zu benutzen, der das Material durch die Düse in die Gußform spritzt. Injection molding machine with a rotatable and longitudinal in its cylinder displaceable screw conveyor The invention relates to injection molding machines, where thermoplastic material is preplasticized in a cylinder and by a Conveyor screw is fed to a spray nozzle. It is known that the thermoplastic Pressurizing material in a chamber and moving a screw conveyor longitudinally to use as a piston that injects the material through the nozzle into the mold.

Bisher hat man dabei wenigstens zwei Förderschnecken benutzt, weil das thermoplastische Material bei einer einzigen, auch als Kolben benutzten Förderschnecke während des Einsp ritzvorganges entlang der Schnecke zunickwandert. Die Doppelfö.rderschnecken griffen dann ineinander und drehten sich in derselben Richtung. So far, at least two screw conveyors have been used because the thermoplastic material in a single screw conveyor, also used as a piston migrates towards the screw during the injection process. The twin screw conveyor then interlocked and turned in the same direction.

Die Anwendung von Doppelförderschnecken kompliziert aber die Konstruktion und erhöht die Herstellullg,sliosten. Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile mit einer einzigen Förderschnecke zu vermeiden, die also gleichzeitig als Spritzkolben benutzt werden kann. c.hne daß das Material entlang der Schnecke zurückwandert. However, the use of twin screw conveyors complicates the construction and increases manufacturing costs. The invention aims to address these disadvantages to avoid a single screw conveyor, that is, at the same time as an injection piston can be used. c. without the material migrating back along the screw.

Die Erfindung besteht darin, daß die Förder schnecke an ihrem vorderen Ende mit einem an der Zylinderwand dicht anliegenden Kolben versehen ist und daß in der Zylinderwandung in Höhe der zurückgezogenen Stellung des Kolheus und der Kolbenlänge entsprechend ein oder mehrere Durchtrittskanäle vorgesehen sind, durch die das thermoplastische Material bei Drehung der Förderschnecke in eine Kammer eindringt, von wo es bei Längsbewegung der Förderschnecke durch den Kolben in eine Gußform gespritzt wird. The invention consists in that the conveyor screw at its front End is provided with a tightly fitting piston on the cylinder wall and that in the cylinder wall at the level of the retracted position of the Kolheus and the Piston length corresponding to one or more passage channels are provided through which the thermoplastic material as the screw conveyor rotates into a chamber penetrates, from where it enters a Mold is injected.

Ein Ausführuugsbefspiel ist in der Zeichnung dargestellt. An execution example is shown in the drawing.

Fig. 1 ist ein axialer Längsschnitt durch die Förderschnecke; Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt nach Linie 1-1 der Fig. 1 Fig. 3 zeigt eine Abwandlung zu Fig. 2. Fig. 1 is a longitudinal axial section through the auger; Fig. 2 shows, on an enlarged scale, a cross section along line 1-1 of FIG. 3 shows a modification of FIG. 2.

Die Fördervorrichtung besteht aus einem Zylinder für die Vorplastifizierung, der aus zwei Teilen 4, 5 hergestellt ist, die iln bekannter Weise mit einer Anzahl von Heizelementen 6 versehen sind. um das thermoplastische Material beim Durchgang genügend plastisch zu erhalten. Die Teile 4, 5 sind koaxial miteinander verbunden, und zwar indem durch die Flansche4a, 5a an den anliegenden Enden Bolzen 7 hindurchgesteckt sind. Die innere Uinfangsfiäche an den aneinanderliegenden Enden der Teile 4, 5 ist mit einer Mehrzahl von über den Umkreis verteilten Schlitzen oder Aussparungen 4 b, Sb versehen, die sich in axialer Richtung des Zylinders erstrecken. The conveyor consists of a cylinder for pre-plasticization, which is made of two parts 4, 5, which in a known manner with a number of heating elements 6 are provided. around the thermoplastic material in the passage to get enough plastic. The parts 4, 5 are coaxially connected to each other, namely by pushing bolts 7 through the flanges 4a, 5a at the adjacent ends are. The inner circumferential surface at the adjacent ends of the parts 4, 5 is with a plurality of slots or recesses distributed over the circumference 4 b, Sb provided, which extend in the axial direction of the cylinder.

Die Aussparungen des einen Teiles gehen in die entsprechenden Aussparungen des anderen Teil es über.The recesses of one part go into the corresponding recesses the other part it over.

In dlem Zylinder befindet sich eine Förderschnecke 8, die sich dreht und längs bewegbar ist. Das äußere Ende dieser Förderschnecke hat einen festen Kolbenboden 8a, der dicht an den Zylinderwandungen an liegt und bei Drehung der Schnecke zwecks Zuführung des thermopiastischen Materials zu der Auslaßdüse 9 an den Aussparungen 4b, 5 b anliegt, so daß diese Aussparungen Kanäle für das thermoplastische SIaterial bilden, das während der Drehung der Schnecke an dem Kolhenboden vorbeifließt und das plastifizierte Material in eine Kammer 10 fördert. Wenn diese Kammer 10 mit thermtoplastischem Material gefüllt ist, wird die Schnecke in Längsrichtung bewegt. Dadurch wird das thermoplastische Material über die Spritzldiise in eine Gußform gespritzt. Beim Beginn der Längsbewelgung der Schnecke bewegt sich der Kolbenboden 8a längs der über den Umkreis verteilten Aussparungen der inneren Wandung in den vorderen Teil der Kammer 10. Da der Kolbenboden 8a dicht an der Kammer anliegt, kann das thermoplastische Material nicht längs des Kolbenbodens zurückwandern; es kommt also alles Material in die Kammer 10, von wo es unter vorbestimmtem Druck in die Gußform gespritzt wird. In the cylinder there is a screw conveyor 8 that rotates and can be moved lengthways. The outer end of this screw conveyor has a solid piston head 8a, which is close to the cylinder walls and for the purpose of rotation of the screw Feeding the thermoplastic material to the outlet nozzle 9 at the recesses 4b, 5b is applied so that these recesses channels for the thermoplastic SImaterial form, which flows past the Kolhenboden during the rotation of the screw and the plasticized material is conveyed into a chamber 10. If this chamber 10 with thermoplastic material is filled, the screw is moved in the longitudinal direction. In this way, the thermoplastic material is poured into a mold via the injection mold injected. At the beginning of the longitudinal movement of the screw, the piston head moves 8a along the recesses of the inner wall distributed over the circumference in the front part of the chamber 10. Since the piston head 8a lies tightly against the chamber, the thermoplastic material cannot migrate back along the piston crown; it So all material comes into the chamber 10, from where it comes under a predetermined pressure is injected into the mold.

Gemäß der Abwandlung nach Fig. 3 hat die Kammer 4, 5 eine durchlaufende ringförmige Aussparung 5c anstatt mehrere Aussparungen 5b, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt. According to the modification according to FIG. 3, the chamber 4, 5 has a continuous one annular recess 5c instead of several recesses 5b, as in 1 and 2 shown.

Der Zylinder hat eine Vorrichtung 11 zum Prüfen und Anzeigen des Druckes. Damit wird der Druck des Materials in dem Kammerteil 10 gemessen. Gleichzeitig ist ein automatisch gesteuertes Düsenventil 12 vorgesehen, das über einen Hebelmechanismus 13 von einem hydraulischen Zylinder 14 gesteuert wird und während der Förderung des Materials in die Kam mer 10 die Düse schließt und letztere öffnet, wenn das Material durch die Düse in die Gußform gespritzt wird. Der Zylinder mit der Förderschnecke wird mit Flansch 15 und Bolzen 16 an die Spritzgußmaschine angeschlossen, die Förderschnecke 8 wird von der Welle 17 angetrieben. Mit 18 ist eine Einlaßöffnung hezeichnet, durch die das thermoplastische Material der Förderschnecke zugeführt wird. The cylinder has a device 11 for checking and displaying the Pressure. The pressure of the material in the chamber part 10 is thus measured. Simultaneously an automatically controlled nozzle valve 12 is provided, which via a lever mechanism 13 is controlled by a hydraulic cylinder 14 and during the promotion of the material in the chamber 10 closes the nozzle and the latter opens when that Material is injected through the nozzle into the mold. The cylinder with the screw conveyor is connected to the injection molding machine with flange 15 and bolt 16, the screw conveyor 8 is driven by the shaft 17. At 18 an inlet opening is marked by which the thermoplastic material is fed to the screw conveyor.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Injection molding machine with one in its cylinder rotatable and longitudinally displaceable conveyor screw for the thermoplastic material, characterized in that the screw conveyor (8) at its front end with a on the cylinder wall tightly fitting piston (8a) is provided and that in the cylinder wall (4, 5) at the level of the retracted position of the piston; egg (8a) and the length of the piston accordingly one or more passage channels (5 b 5 c) are provided through the thermoplastic material lei rotation of the screw conveyor (8) in a chamber (10) penetrates, from where it occurs during longitudinal movement of the screw conveyor through its Isolben (8a) is injected into a mold.

9. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the cylinder wall (5) is annular at the level of the retracted position of the piston (8a) (5c) is recessed.

Publications considered: German patent publications No. 845 855, 858 310, 845 855.