Spritz gußmas chine Die Erfindung betrifft eine Spritzgußmaschine
zur Verarbeitung von Kunststoffmassen, insbesondere verstärkte Massen, mit einem
axial verschiebbaren Plastizierzylinder und einer im Plastizierzylinder axial verschiebbar
gelagerten Flastizierschnecke.Injection molding machine The invention relates to an injection molding machine
for processing plastic masses, in particular reinforced masses, with a
axially displaceable plasticizing cylinder and one axially displaceable in the plasticizing cylinder
stored plasticizing screw.
Verstärkte Kunststoffmassen sind bei der Verarbeitung in Bezug auf
Zerstörung der Glasfasern sehr empfindlich, Es werden daher zum Einspritzen in die
Form Angußkanäle mit größerem Durchmesser erforderlich, Die Folge davon ist ein
hoher Materialverlust. Reinforced plastic masses are in terms of processing
Destruction of the glass fibers very sensitive, it will therefore be injected into the
Form sprues of larger diameter required, the consequence of which is a
high material loss.
Es sind Spritzgußmaschinen bekannt geworden, bei denen die Kunststoffmasse
im Spritzzylinder vorplastiziert wird und anschließend in einen Preßzylinder gebracht
wird, der in einem Winkel zum Spritzzylinder stehend angeordnet ist und mit dem
Angußkanal der Form in Verbindung steht, Die in den Preßzylinder eingebrachte Masse
wird dann durch einen Kolben in die Form eingepreßte Nachteilig bei dieser Ausführung
ist, daß Preßzylinder und Einspritzzylinder zwei voneinander getrennte Aggregate
mit eigenen Antrieben sind. Die Unterbringung dieser Aggregate beansprucht viel
Platz, Außerdem ist der Kostenaufwand beträchtlich, Ein weiterer Nachteil besteht
darin, daß die plastizierte Kunststoffmasse durch die winklige Anordnung der Plastizierschnecke
umgelenkt wird0 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile
zu vermeiden und ein einfaches, raumsparendes Einspritzaggregat zu schaffen, das
eine einwandfreie Verarbeitung von verstärkten Kunststoffmassen auch auf einer üblichen
Spritzgußmaschine
gewährleistet, Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung
dadurch gelöst, daß an der vorderen Stirnseite des Plastizierzylinders ein Preßkolben
fest angeordnet ist, der in einem Angußkanal der Form verschiebbar gelagert ist
und eine Bohrung aufweist, durch die der Angußkanal mit dem Plastizierzylinder verbunden
ist 9 Um mit dem Preßkolben einen Druck erzeugen zu können, ist die Bohrung des
Preßkolbens durch die#Plastizierschnecke verschließbar, Vorteilhafterweise ist hierfür
der Kegelwinkel der der kegelstumpfförmigen Schneckenspitze gleich oder kleiner
als der Kegelwinkel des Zylinderkopfraumes. Die Schneckenspitze kann auch einen
Zapfen aufweisen, der in die Bohrung des Preßkolbens einführbar isto Ein weiteres
Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Preßkolben unabhängig vom Plastizierzylinder
temperierbar isto Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist die Länge des Preßkolbens
so bemessen, daß er bei ganz vorgefahrenem Plastizierzylinder die Länge des Angußkanals
ausfüllt und in der zurückge fahrenen Stellung des Plastizierzylinders sich außerhalb
des Angußkanals befindet, Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere
darin, daß durch die gleichachsige Anordnung von Plastizier-und Einspritzaggregat
wenig Platz beansprucht und die Fließrichtung der Kunststoffmasse nicht umgelenkt
wird0 In der Plastizierschnecke können sich keine Rückstände bilden, da nach jedem
Plastiziervorgang die Schnecke völlig leer ist. Dosierungenauigkeiten können sich
im Angußkanal ausgleichen. Dadurch, daß der Preßkolben den Angußkanal ausfüllt,
ist nur ein geringer Materialverlust vorhanden. Weil der Materialverlust gering
ist, kann der Durchmesser des Angußkanals größer gewählt werden,
Weitere
Merkmale, Vorteile. und Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung
und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, zu entnehmen, Es zeigen
Fig, 1 eine Seitenansicht der Spritzgußmaschine mit zurückgefahrenem Plastizierzylinder
und Fig, 2 eine Seitenansicht der Spritzgußmaschine nach Figo 1 mit vorgefahrenem
Plastizierzylinder, Am Gestell 1 der Spritzgußmaschine ist eine Form 2 mit Formnestern
3 angeordnet0 Die Form 2 weist einen Angußkanal 4 auf, durch den die Kunststoffmasse,
beispielsweise Polyester, in die Formnester 3 eingeführt wird. Am Maschinengestell
1 ist weiter ein Plastizierzylinder 5 koaxial zum Angußkanal 4 der Form 2 angeordnet.
Der Plastizierzylinder 5 ist über einen nicht dargestellten Antrieb axial verschiebbar.
Im Plastizierzylinder 5 ist in an sich bekannter Weise eine Plastizierschnecke 6
drehbar und axial verschiebbar gelagert. Die vordere Stirnseite des Plastizierzylinders
5 ist durch einen Zylinderkopf 7 verschlossen0 Der Zylinderkopf 7 weist an seiner
vorderen Stirnseite einen koaxial zum Plastizierzylinder 5 und zum Angußkanal 4
angeordneten Preßkolben 8 auf, Die Mittelachse des Preßkolbens 8 wird durch eine
zylindrische Bohrung 9 gebildet, die in den Zylinderkopfraum des Plastizierzylinders
5 mündet, An der Schneckenspitze lo befindet sich ein Zapfen 11, mit dem die Bohrung
9 des Preßkolbens 8 verschließbar ist, Die Schneckenspitze lo ist kegelstumpfförmig
ausgebildet und weist einen Kegelwinkel ofvon etwa 700 auf, Der entsprechende Kegelwinkel
73 des Zylinderkopfes 7 ist gleich oder größer als der Kegelwinkel ofder Plastizierschnecke
6. Im Preßkolben 8 sind in an sich bekannter Weise Temperierbohrungen 12 vorgesehen. Injection molding machines are known in which the plastic compound
is preplasticized in the injection cylinder and then brought into a press cylinder
is, which is arranged standing at an angle to the injection cylinder and with the
The sprue of the mold is in communication, the mass introduced into the press cylinder
is then pressed into the mold by a piston, disadvantage of this design
is that the press cylinder and injection cylinder are two separate units
with their own drives. The accommodation of these units takes a lot
Space, in addition, the cost is considerable, there is another disadvantage
in that the plasticized plastic mass through the angled arrangement of the plasticizing screw
is deflected0 The invention is based on the stated disadvantages
to avoid and to create a simple, space-saving injection unit that
flawless processing of reinforced plastic masses even on a conventional one
Injection molding machine
This object is ensured according to the invention
solved in that a plunger on the front face of the plasticizing cylinder
is fixedly arranged, which is slidably mounted in a runner of the mold
and has a bore through which the runner communicates with the plasticizing cylinder
ist 9 In order to be able to generate pressure with the plunger, the bore of the
The plunger can be closed by the plasticizing screw, which is advantageous for this
the cone angle is equal to or smaller than that of the frustoconical screw tip
than the cone angle of the cylinder head space. The snail tip can also have a
Have pin which is insertable into the bore of the plunger another
The feature of the invention is that the plunger is independent of the plasticizing cylinder
temperature can be controlled according to another feature of the invention is the length of the plunger
dimensioned so that it corresponds to the length of the sprue channel when the plasticizing cylinder is fully advanced
fills out and in the retracted position of the plasticizing cylinder outside
of the runner is located, The advantages achieved by the invention are in particular
in that by the coaxial arrangement of the plasticizing and injection unit
takes up little space and does not divert the flow direction of the plastic compound
will0 No residues can form in the plasticizing screw, since after each
Plasticizing process the screw is completely empty. Dosing inaccuracies can occur
equalize in the runner. Because the plunger fills the sprue,
there is only a slight loss of material. Because the loss of material is low
the diameter of the sprue can be chosen larger,
Further
Features, advantages. and details of the invention are set forth in the following description
and it can be seen from the drawing which illustrates an exemplary embodiment, FIG
1 shows a side view of the injection molding machine with the plasticizing cylinder retracted
and FIG. 2 shows a side view of the injection molding machine according to FIG
Plasticizing cylinder, on the frame 1 of the injection molding machine is a mold 2 with mold cavities
3 0 The mold 2 has a runner 4 through which the plastic mass,
for example polyester, is introduced into the mold cavity 3. On the machine frame
1 a plasticizing cylinder 5 is also arranged coaxially to the sprue channel 4 of the mold 2.
The plasticizing cylinder 5 is axially displaceable via a drive (not shown).
A plasticizing screw 6 is located in the plasticizing cylinder 5 in a manner known per se
rotatable and axially displaceable. The front face of the plasticizing cylinder
5 is closed by a cylinder head 7. The cylinder head 7 has on its
front end face one coaxial to the plasticizing cylinder 5 and to the sprue channel 4
arranged plunger 8, the central axis of the plunger 8 is through a
cylindrical bore 9 formed in the cylinder head space of the plasticizing cylinder
5 opens, at the screw tip lo there is a pin 11 with which the bore
9 of the plunger 8 can be closed, the screw tip lo is frustoconical
and has a cone angle of about 700, the corresponding cone angle
73 of the cylinder head 7 is equal to or greater than the cone angle of the plasticizing screw
6. In the plunger 8 temperature control bores 12 are provided in a known manner.
Die Wirkungsweise der Spritzgußmaschine nach der Erfindung ist folgende:
Zu Beginn eines Arbeitszyklus befindet sich der Plastizierzylinder 5 in zurückgezogener
Stellung (Fig, 1)o Dabei ist der Preßkolben 8 außerhalb des Angußkanals ~4o Während
des Plastiziervorganges wird der Plastizierzylinder 5 vorgefahren und taucht mit
dem Preßkolben 8 in den Angußkanal 4 ein (Fig. 2). Die unter dem Staudruck der plastizierten
Masse zurückgedrängte Plastizierschnecke 6 wird-vorgefahren und spritzt die Masse
durch die Bohrung 9 und den Angußkanal 4 in die Form 1 ein0 Dabei wird der Plastizierzylinder
5 über den Preßkolben 8 zurückgedrückt, bis die Schneckenspitze lo am Zylinderkopf
7 anliegt und der Zylinderraum leer ist. Gleichzeitig wird die Bohrung 9 durch den
Zapfen 11 verschlossen, Durch Vorfahren des Plastizierzylinders 5 erfolgt über den
Preßkolben 8 das endgültige Füllen der Form 1 unter Nachdruck, Nach dem Aushärten
der Kunststoffmasse wird der Plastizierzylinder 5 zurückgefahren und ein neuer Arbeitszyklus
beginnt. The mode of operation of the injection molding machine according to the invention is as follows:
At the beginning of a working cycle, the plasticizing cylinder 5 is in the retracted position
Position (Fig, 1) o The plunger 8 is outside the sprue channel ~ 4o while
During the plasticizing process, the plasticizing cylinder 5 is moved forward and dips with it
the plunger 8 into the sprue 4 (Fig. 2). The plasticized ones under the dynamic pressure
The mass pushed back plasticizing screw 6 is moved forward and injects the mass
through the bore 9 and the sprue 4 into the mold 1 a0 The plasticizing cylinder
5 pushed back over the plunger 8 until the screw tip lo on the cylinder head
7 is applied and the cylinder space is empty. At the same time the hole 9 is through the
Pin 11 closed, by advancing the plasticizing cylinder 5 takes place over the
Plunger 8 the final filling of the mold 1 under pressure, after curing
The plasticizing cylinder 5 is retracted from the plastic mass and a new work cycle is started
begins.