DE10204176A1 - Vorrichtung und Verfahren zur kontaminationsarmen automatischen Verpackung von Polysiliciumbruch - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur kontaminationsarmen automatischen Verpackung von PolysiliciumbruchInfo
- Publication number
- DE10204176A1 DE10204176A1 DE10204176A DE10204176A DE10204176A1 DE 10204176 A1 DE10204176 A1 DE 10204176A1 DE 10204176 A DE10204176 A DE 10204176A DE 10204176 A DE10204176 A DE 10204176A DE 10204176 A1 DE10204176 A1 DE 10204176A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polysilicon
- plastic bag
- bag
- plastic
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Vorrichtung zum kostengünstigen vollautomatischen Transportieren, Abwägen, Portionieren, Einfüllen und Verpacken eines hochreinen Polysiliciumbruchs, umfassend DOLLAR A - eine Förderrinne (1) für den Polysiliciumbruch (2), DOLLAR A - eine Wägevorrichtung (3) für den Polysiliciumbruch (2), welche mit einem Trichter (4) verbunden ist, DOLLAR A - Ablenkbleche (5) aus Silicium, DOLLAR A - eine Abfüllvorrichtung (6), welche aus einer hochreinen Kunststofffolie (7) einen Kunststoffbeutel (8) formt, umfassend einen Deionisierer (9), der eine statische Aufladung und damit einen Partikelverunreinigung der Kunststofffolie (7) verhindert, DOLLAR A - eine Verschweißvorrichtung (10) für den mit Polysiliciumbruch (2) gefüllten Kunststoffbeutel (8), DOLLAR A - eine oberhalb von Förderrinne (1), Wägevorrichtung (3), Abfüllvorrichtung (6) und Verschweißvorrichtung (10) angebrachte Flowbox (11), die eine Partikelverunreinigung des Polysiliciumbruchs (2) verhindert, DOLLAR A - ein Förderband (12) mit einem magnetisch induktiven Detektor (13) für den verschweißten mit Polysiliciumbruch gefüllten Kunststoffbeutel (14), DOLLAR A - wobei alle Bauteile, die mit dem Polysiliciumbruch (2) in Kontakt kommen, mit Silicium armiert oder mit einem hochverschleißfesten Kunststoff verkleidet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur kontaminationsarmen automatischen Verpackung von Polysiliciumbruch.
- Polysiliciumbruch wird beispielsweise mittels Siemensverfahren aus Trichlorsilan abgeschieden und danach kontaminationsfrei zerkleinert. Es wird in der Regel in der Solar oder Halbleiterindustrie beispielsweise für die Herstellung von Solarzellen oder Reinstsilizium-Wafern verwendet. Für diese Anwendungen ist ein möglichst wenig kontaminierter Polysiliciumbruch erwünscht, daher wird das Material für den Transport zu den Anwendern verpackt. Allerdings erfolgt diese Verpackung bisher kontaminationsreich und personalintensiv manuell.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die kostengünstig vollautomatisch ein Transportieren, Abwägen, Portionieren, Einfüllen und Verpacken von einem hochreinen Polysiliciumbruch ermöglicht, wobei der verpackte Polysiliciumbruch den Reinheitserfordernissen der Solar oder Halbleiterindustrie entsprechen muß.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst
- - eine Förderrinne (1) für den Polysiliciumbruch (2),
- - eine Wägevorrichtung (3) für den Polysiliciumbruch(2), welche mit einem Trichter (4) verbunden ist,
- - Ablenkbleche (5) aus Silicium,
- - eine Abfüllvorrichtung (6), welche aus einer hochreinen Kunststofffolie (7) einen Kunstoffbeutel (8) formt, umfassend einen Deionisierer (9), der eine statische Aufladung und damit eine Partikelverunreinigung der Kunststofffolie (7) verhindert,
- - eine Verschweißvorrichtung (10) für den mit Polysiliciumbruch gefüllten Kunstoffbeutel (8),
- - eine oberhalb von Förderrinne (1), Wägevorrichtung (3) Abfüllvorrichtung (6) und Verschweißvorrichtung (10) angebrachte Flowbox (11), die eine Partikelverunreinigung des Polysiliciumbruchs (2) verhindert,
- - ein Förderband (12) mit einem magnetisch induktiven Detektor (13) für den verschweißten mit Polysiliciumbruch gefüllten Kunstoffbeutel (14),
- - Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung im Anschluss an das Förderband (12) mit magnetisch induktivem Detektor (13) eine weitere Abfüllvorrichtung (15), welche aus einer hochreinen Kunststofffolie (16) einen Kunststoffbeutel (17) formt, eine Verschweißvorrichtung (18) für diesen Kunststoffbeutel (17), nachdem er mit dem verschweißten und mit Polysiliciumbruch gefüllten Kunststoffbeutel (14) gefüllt ist, sowie ein Förderband (19) mit einem magnetisch induktiven Detektor (20) für den in einer Doppelbeutelverpackung befindlichen Polysiliciumbruch (21), sowie eine oberhalb der zweiten Abfüllvorrichtung (15) angebrachte Flowbox (22), die eine Partikelverunreinigung des Kunststoffbeutels (14) verhindert.
- Fig. 1 zeigt eine derartige Vorrichtung.
- Vorzugsweise handelt es sich bei der Kunststofffolie (7, 16) um eine PE-Folie.
- Vorzugsweise handelt es sich bei dem hochverschleißfesten Kunststoff um Polyurethan.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine kontaminationsarme Verpackung ohne Humankontakt. Sie ermöglicht ferner eine gleichbleibende Qualität des verpackten Produktes.
- Die mit dem Verpackungsgut Polysiliciumbruch verbundenen besonderen Problemstellungen wie Kontaminationsfreiheit, Nachzerkleinerung, Staubentwicklung werden durch die genannten Einbauteile in der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelöst (Siliciumarmierung, Deionisierung der Luft, konstruktionsbedingte geringe Wurfhöhen, Absaugungen, Metalldetektoren usw.)
- Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Vorrichtung gemäß Fig. 1 erläutert.
- Der Polysiliciumbruch (2) wird auf einer siliciumarmierten Förderrinne (1), in eine Wägevorrichtung (3) transportiert, wobei die Wägevorrichtung den Füllgrad eines Trichters (4) mit Polysiliciumbruch (2) regelt und sich der Polysiliciumbruch (2) aus dem Tichter (4) in einen Kunststoffbeutel (8) entleert, wenn sich eine vorgegebene Abfüllmenge Polysiliciumbruch (2) im Trichter (5) befindet, wobei die Fallhöhe des Siliciums mit Ablenkblechen (5) minimiert wird, so dass eine ungewünschte Nachzerkleinerung des Siliciums nicht stattfindet und der Kunststoffbeutel (8) nach dem Befüllen mittels einer Verschweißvorrichtung (10) verschweißt und der so erhaltene mit Polysiliciumbruch gefüllte Kunststoffbeutel (14) über ein Förderband (12) durch einen magnetisch induktiven Detektor (13) geführt wird, um mögliche Metallkontamination zu detektieren.
- Die Kunststofffolie (7) wird in der Abfüllvorrichtung (6) vorzugsweise dadurch zu einem Kunststoffbeutel (8) geformt, dass die Folie (7) über eine sog. Schulter gezogen wird. Die Schulter ist, um die Folienoberfläche nicht zu kontaminieren, wiederum aus hochverschleißfestem Kunststoff ausgeführt.
- Der Schlauch wird unten durch eine Verschweißvorrichtung zugeschweißt, ein von oben befüllbarer hochreiner Kunststoffbeutel ist dadurch entstanden.
- Nachdem der Beutel befüllt ist, verschweißen vorzugsweise zwei Formbacken den Kunststoffbeutel.
- Vorzugsweise wird der Einfachbeutel in einem weiteren Kunststoffbeutel verpackt. Dies erfolgt vorzugsweise dadurch, dass ein zweiter Kunststoffbeutel analog dem ersten Kunststoffbeutel erzeugt wird und der Einfachbeutel in den zweiten Beutel unter einer Flowbox eingebracht wird, verschweißt wird und über ein Förderbänder durch einen magnetisch induktiven Detektor geführt wird, um mögliche Metallkontamination zu detektieren.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum kostengünstigen vollautomatischen
Transportieren, Abwägen, Portionieren, Einfüllen und Verpacken eines
hochreinen Polysiliciumbruchs umfassend
eine Förderrinne (1) für den Polysiliciumbruch (2),
eine Wägevorrichtung (3) für den Polysiliciumbruch(2), welche mit einem Trichter (4) verbunden ist,
Ablenkbleche (5) aus Silicium,
eine Abfüllvorrichtung (6) welche aus einer hochreinen Kunststofffolie (7) einen Kunstoffbeutel (8) formt, umfassend einen Deionisierer (9), der eine statische Aufladung und damit eine Partikelverunreinigung der Kunststofffolie (7) verhindert,
eine Verschweißvorrichtung (10) für den mit Polysiliciumbruch (2) gefüllten Kunstoffbeutel (8),
eine oberhalb von Förderrinne (1), Wägevorrichtung (3) Abfüllvorrichtung (6) und Verschweißvorrichtung (10) angebrachte Flowbox (11), die eine Partikelverunreinigung des Polysiliciumbruchs (2) verhindert,
ein Förderband (12) mit einem magnetisch induktiven Detektor (13) für den verschweißten mit Polysiliciumbruch gefüllten Kunstoffbeutel (14),
wobei alle Bauteile, die mit dem Polysiliciumbruch (2) in Kontakt kommen, mit Silicium armiert oder mit einem hochverschleißfestem Kunststoff verkleidet sind.
eine Förderrinne (1) für den Polysiliciumbruch (2),
eine Wägevorrichtung (3) für den Polysiliciumbruch(2), welche mit einem Trichter (4) verbunden ist,
Ablenkbleche (5) aus Silicium,
eine Abfüllvorrichtung (6) welche aus einer hochreinen Kunststofffolie (7) einen Kunstoffbeutel (8) formt, umfassend einen Deionisierer (9), der eine statische Aufladung und damit eine Partikelverunreinigung der Kunststofffolie (7) verhindert,
eine Verschweißvorrichtung (10) für den mit Polysiliciumbruch (2) gefüllten Kunstoffbeutel (8),
eine oberhalb von Förderrinne (1), Wägevorrichtung (3) Abfüllvorrichtung (6) und Verschweißvorrichtung (10) angebrachte Flowbox (11), die eine Partikelverunreinigung des Polysiliciumbruchs (2) verhindert,
ein Förderband (12) mit einem magnetisch induktiven Detektor (13) für den verschweißten mit Polysiliciumbruch gefüllten Kunstoffbeutel (14),
wobei alle Bauteile, die mit dem Polysiliciumbruch (2) in Kontakt kommen, mit Silicium armiert oder mit einem hochverschleißfestem Kunststoff verkleidet sind.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
sie ferner eine weitere Abfüllvorrichtung (15) welche aus
einer hochreinen Kunststofffolie (16) einen Beutel (17) formt,
eine Verschweißvorrichtung (18) für diesen Kunstoffbeutel
(17), nachdem er mit dem verschweißten und mit
Polysiliciumbruch gefüllten Kunstoffbeutel (14) gefüllt ist, sowie ein
Förderband (19) mit einem magnetisch induktiven Detektor (20)
für den in einer Doppelbeutelverpackung befindlichen
Polysiliciumbruch (21) umfasst.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass es sich bei der Kunststofffolie (7, 16) um eine PE-Folie
handelt.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass es sich bei dem hochverschleißfesten Kunststoff um
Polyurethan handelt.
5. Verfahren zur kontaminationsarmen Verpackung von
Polysiliciumbruch dadurch gekennzeichnet, dass Polysiliciumbruch (2)
auf einer siliciumarmierten Förderrinne (1) in eine
Wägevorrichtung (3) transportiert wird, wobei die Wägevorrichtung
den Füllgrad eines Trichters (4) mit Polysiliciumbruch (2)
regelt und sich der Polysiliciumbruch (2) aus dem Tichter (4)
in einen Kunststoffbeutel (8) entleert, wenn sich eine
vorgegebene Abfüllmenge Polysiliciumbruch (2) im Trichter (5)
befindet, wobei die Fallhöhe des Siliciums mit Ablenkblechen
(5) minimiert wird, so dass eine ungewünschte
Nachzerkleinerung des Siliciums nicht stattfindet und der Kunststoffbeutel
(8) nach dem Befüllen mittels einer Verschweißvorrichtung
(10) verschweißt und der so erhaltene mit Polysiliciumbruch
gefüllte Kunstoffbeutel (14) als ein Einfachbeutel über ein
Förderbänder (12) durch einen magnetisch induktiven Detektor
(13) geführt wird, um mögliche Metallkontamination zu
detektieren.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Einfachbeutel in einem weiteren Kunststoffbeutel verpackt
wird.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verpackung in einem weiteren Kunststoffbeutel dadurch
erfolgt, dass ein zweiter Kunststoffbeutel (17) analog dem
ersten Kunststoffbeutel (8) erzeugt wird und der Einfachbeutel
in den zweiten Kunststoffbeutel unter einer Flowbox
eingebracht wird, verschweißt wird und über ein Förderbänder (19)
durch einen magnetisch induktiven Detektor (20) geführt wird,
um mögliche Metallkontamination zu detektieren.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10204176A DE10204176A1 (de) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | Vorrichtung und Verfahren zur kontaminationsarmen automatischen Verpackung von Polysiliciumbruch |
| EP03001323A EP1334907B1 (de) | 2002-02-01 | 2003-01-23 | Verfahren und Vorrichtung zur kostengünstigen Verpackung von Polysiliciumbruch |
| DE50300005T DE50300005D1 (de) | 2002-02-01 | 2003-01-23 | Verfahren und Vorrichtung zur kostengünstigen Verpackung von Polysiliciumbruch |
| JP2003022749A JP3906161B2 (ja) | 2002-02-01 | 2003-01-30 | 高純度のポリシリコン砕片の低コストで汚染の少ない包装方法及び包装装置、並びに自動包装機械の使用 |
| US10/945,188 US7013620B2 (en) | 2002-02-01 | 2004-09-20 | Process and apparatus for the cost-effective packaging of polysilicon fragments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10204176A DE10204176A1 (de) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | Vorrichtung und Verfahren zur kontaminationsarmen automatischen Verpackung von Polysiliciumbruch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10204176A1 true DE10204176A1 (de) | 2003-08-14 |
Family
ID=27588255
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10204176A Withdrawn DE10204176A1 (de) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | Vorrichtung und Verfahren zur kontaminationsarmen automatischen Verpackung von Polysiliciumbruch |
| DE50300005T Expired - Lifetime DE50300005D1 (de) | 2002-02-01 | 2003-01-23 | Verfahren und Vorrichtung zur kostengünstigen Verpackung von Polysiliciumbruch |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50300005T Expired - Lifetime DE50300005D1 (de) | 2002-02-01 | 2003-01-23 | Verfahren und Vorrichtung zur kostengünstigen Verpackung von Polysiliciumbruch |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7013620B2 (de) |
| EP (1) | EP1334907B1 (de) |
| JP (1) | JP3906161B2 (de) |
| DE (2) | DE10204176A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3875431A4 (de) * | 2018-10-31 | 2022-08-03 | Tokuyama Corporation | Antifouling-verfahren für polysilizium |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006016324A1 (de) | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Wacker Chemie Ag | Vorrichtung und Verfahren zum flexiblen Klassieren von polykristallinen Silicium-Bruchstücken |
| DE102006016323A1 (de) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Wacker Chemie Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern und Sortieren von Polysilicium |
| DE102006035081A1 (de) | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Wacker Chemie Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von klassiertem polykristallinen Siliciumbruch in hoher Reinheit |
| DE102007027110A1 (de) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Wacker Chemie Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von polykristallinem Siliciumbruch |
| KR101538167B1 (ko) * | 2007-08-27 | 2015-07-20 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 실리콘의 포장 방법 및 포장체 |
| JP5119984B2 (ja) * | 2008-03-05 | 2013-01-16 | 三菱マテリアル株式会社 | ガイドシューター及びシリコン材料の梱包方法 |
| JP5343619B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2013-11-13 | 三菱マテリアル株式会社 | シリコン用梱包体及び梱包方法 |
| PL2465780T3 (pl) * | 2010-12-16 | 2013-10-31 | Inversiones Hiki6 S L | Ruchome urządzenie dozujące, mieszające i pakujące |
| DE102011003875A1 (de) | 2011-02-09 | 2012-08-09 | Wacker Chemie Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und Verpacken von Polysiliciumbruchstücken sowie Dosier- und Verpackungseinheit |
| DE102011081196A1 (de) | 2011-08-18 | 2013-02-21 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Verpackung von polykristallinem Silicium |
| CN102530316B (zh) * | 2012-01-13 | 2013-05-15 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 适用于开口袋的粉料回转式自动包装方法及装置 |
| DE102012206251A1 (de) | 2012-04-17 | 2013-10-17 | Wacker Chemie Ag | Verpackung von polykristallinem Silicium |
| DE102012208473A1 (de) * | 2012-05-21 | 2013-11-21 | Wacker Chemie Ag | Polykristallines Silicium |
| TWI613231B (zh) * | 2012-07-17 | 2018-02-01 | 陝西有色天宏瑞科矽材料有限責任公司 | 用於製造多晶矽之反應器系統及方法 |
| TWI642603B (zh) * | 2012-11-09 | 2018-12-01 | 陝西有色天宏瑞科矽材料有限責任公司 | 減輕多晶矽的金屬接觸污染的容器及方法 |
| DE102012220422A1 (de) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Wacker Chemie Ag | Verpackung von polykristallinem Silicium |
| DE102012222249A1 (de) | 2012-12-04 | 2014-06-05 | Wacker Chemie Ag | Verpackung von Polysilicium |
| DE102012223192A1 (de) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Wacker Chemie Ag | Verpackung von polykristallinem Silicium |
| DE102013203336A1 (de) * | 2013-02-28 | 2014-08-28 | Wacker Chemie Ag | Verpacken von Polysiliciumbruchstücken |
| CN103204279B (zh) * | 2013-04-02 | 2015-09-30 | 新特能源股份有限公司 | 多晶硅破碎包装流水线及方法 |
| DE102013214099A1 (de) | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Wacker Chemie Ag | Verpackung von polykristallinem Silicium |
| US20150104369A1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | Rec Silicon Inc | Polysilicon transportation device and a reactor system and method of polycrystalline silicon production therewith |
| DE102013223883A1 (de) * | 2013-11-22 | 2015-05-28 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von polykristallinem Silicium |
| CN103723313B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-09-02 | 安徽赛耐尔机械制造有限公司 | 多晶硅快速分类包装工艺 |
| DE102014203814A1 (de) * | 2014-03-03 | 2015-09-03 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von polykristallinem Silicium |
| JP6200857B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2017-09-20 | 信越化学工業株式会社 | 多結晶シリコンロッドの製造方法、多結晶シリコンロッド、および、多結晶シリコン塊 |
| US10167098B2 (en) * | 2014-06-04 | 2019-01-01 | Robert L. Williamson | Box filler for produce packaging |
| CN105292596B (zh) * | 2014-06-16 | 2017-08-01 | 新特能源股份有限公司 | 一种多晶硅装袋计量控制系统 |
| DE102014217179A1 (de) | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Wacker Chemie Ag | Kunststoffsubstrate mit Siliciumbeschichtung |
| DE102014219174A1 (de) * | 2014-09-23 | 2016-03-24 | Wacker Chemie Ag | Verrundeter Polysiliciumbruch und dessen Herstellung |
| DE102015207466A1 (de) | 2015-04-23 | 2016-10-27 | Wacker Chemie Ag | Verpackung von Polysilicium |
| DE102015209589A1 (de) | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Wacker Chemie Ag | Vorrichtung zur Förderung eines Produktstroms aus Polysiliciumbruch oder Polysiliciumgranulat |
| DE102015209629A1 (de) | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Wacker Chemie Ag | Verpackung von Polysilicium |
| JP6472732B2 (ja) * | 2015-09-15 | 2019-02-20 | 信越化学工業株式会社 | 樹脂材料、ビニール製袋、多結晶シリコン棒、多結晶シリコン塊 |
| CN105501531A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 长春北方化工灌装设备有限公司 | 全密封无泄漏全自动软袋包装装置 |
| JP6500787B2 (ja) * | 2016-01-05 | 2019-04-17 | 信越半導体株式会社 | リチャージ管ストッカー |
| JP7115920B2 (ja) * | 2018-06-28 | 2022-08-09 | 株式会社トクヤマ | 被覆体、および、その利用 |
| JP7458833B2 (ja) * | 2020-03-12 | 2024-04-01 | グローバルウェーハズ・ジャパン株式会社 | シリコン原料の洗浄装置 |
| CN111392124B (zh) * | 2020-04-08 | 2024-05-31 | 泉州市友茗机械设备有限公司 | 大容量物料纯电动智能真空整形包装机 |
| CN117699165A (zh) * | 2022-09-08 | 2024-03-15 | 博实(苏州)智能科技有限公司 | 自动适应物料密度变化的抽真空砖型包装系统 |
| CN116969015A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-31 | 新疆大全新能源股份有限公司 | 一种硅料破碎包装的工艺和系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3640520A1 (de) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Rovema Gmbh | Verfahren zum dosieren und verpacken von schuettfaehigen guetern und verpackungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE9306944U1 (de) * | 1993-05-07 | 1993-07-08 | Hassia-Redatron GmbH, 35625 Hüttenberg | Verpackungsmaschine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2659521A (en) * | 1947-12-26 | 1953-11-17 | Howle | Apparatus for treating and bagging perlite and the like |
| GB906312A (en) * | 1960-05-09 | 1962-09-19 | United Coke And Chemicals Comp | Improvements relating to plant containing fluidised solid particles |
| US3389529A (en) * | 1964-02-14 | 1968-06-25 | Pittsburgh Plate Glass Co | Process for packaging siliceous pigments |
| NL8500076A (nl) * | 1985-01-14 | 1986-08-01 | Leer Koninklijke Emballage | Verpakking gevuld met een in water oplosbaar giftig poeder- of korrelproduct. |
| US4691866A (en) * | 1985-11-08 | 1987-09-08 | Ethyl Corporation | Generation of seed particles |
| JP2601649B2 (ja) * | 1986-12-10 | 1997-04-16 | 大和製衡 株式会社 | 金属検出器付き計量包装装置 |
| US4928474A (en) * | 1988-09-21 | 1990-05-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Oxygen-barrier retort pouch |
| US5122262A (en) * | 1990-01-12 | 1992-06-16 | Summers Thomas W | Separator screen with intermittent vacuum |
| JP2754104B2 (ja) * | 1991-10-15 | 1998-05-20 | 信越半導体株式会社 | 半導体単結晶引上用粒状原料供給装置 |
| JP3555309B2 (ja) * | 1996-02-27 | 2004-08-18 | 信越半導体株式会社 | 粒状物の自動計量供給装置 |
| DE19735378A1 (de) * | 1997-08-14 | 1999-02-18 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von hochreinem Siliciumgranulat |
-
2002
- 2002-02-01 DE DE10204176A patent/DE10204176A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-23 EP EP03001323A patent/EP1334907B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-23 DE DE50300005T patent/DE50300005D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-30 JP JP2003022749A patent/JP3906161B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-09-20 US US10/945,188 patent/US7013620B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3640520A1 (de) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Rovema Gmbh | Verfahren zum dosieren und verpacken von schuettfaehigen guetern und verpackungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE9306944U1 (de) * | 1993-05-07 | 1993-07-08 | Hassia-Redatron GmbH, 35625 Hüttenberg | Verpackungsmaschine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3875431A4 (de) * | 2018-10-31 | 2022-08-03 | Tokuyama Corporation | Antifouling-verfahren für polysilizium |
| US12186963B2 (en) | 2018-10-31 | 2025-01-07 | Tokuyama Corporation | Antifouling method for polysilicon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50300005D1 (de) | 2004-05-19 |
| US7013620B2 (en) | 2006-03-21 |
| EP1334907A1 (de) | 2003-08-13 |
| JP3906161B2 (ja) | 2007-04-18 |
| US20050034430A1 (en) | 2005-02-17 |
| JP2003237722A (ja) | 2003-08-27 |
| EP1334907B1 (de) | 2004-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10204176A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur kontaminationsarmen automatischen Verpackung von Polysiliciumbruch | |
| EP2152588B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von polykristallinem siliciumbruch | |
| EP2487112B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und Verpacken von Polysiliciumbruchstücken | |
| DE102013107223B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Auffalten, Befüllen und Verschließen von Packungsmänteln | |
| EP2621814B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum dosieren eines schüttguts | |
| EP3283237B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur klassierung und entstaubung von polysiliciumgranulat | |
| DE102012208473A1 (de) | Polykristallines Silicium | |
| EP1918209A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsentleerstation | |
| EP1890939A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum befüllen von behältern | |
| DE102012220422A1 (de) | Verpackung von polykristallinem Silicium | |
| DE60124346T2 (de) | Einrichtung zum Zuführen von Gegenständen zu einem Blisterband | |
| EP2152586B1 (de) | Packmaschine | |
| DE202020102425U1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen eines flexiblen Behältnisses, insbesondere eine Ventilsackabfüllvorrichtung | |
| EP3114034A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polykristallinem silicium | |
| EP1803664A2 (de) | Vorrichtung zur Unterbrechung eines kontinuierlichen Produktstroms einer Rundläuferpresse | |
| EP2961658B1 (de) | Verpacken von polysiliciumbruchstücken | |
| DE10214452C1 (de) | Verfahren zum Verarbeiten von Massensendungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE69601657T2 (de) | Integrierte Anlage zum Formen und Füllen von Behältern | |
| EP3303141A1 (de) | Verpacken von polysilicium | |
| DE69101538T2 (de) | Vorrichtung zur überführung von gegenständen in einem gegenstrom eines gasstroms. | |
| DE19653984A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen | |
| EP0695685A2 (de) | Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut in Säcke | |
| WO2023180399A1 (de) | Extrusionsblasformmaschine | |
| DE102024136512A1 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen befüllen von verarbeitungsstationen | |
| DE202016102456U1 (de) | Semimobile Sichter-Anlage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |