DE102021106459A1

DE102021106459A1 - Inclined conveyor

Info

Publication number: DE102021106459A1
Application number: DE102021106459.7A
Authority: DE
Inventors: Jörg Wollesen
Original assignee: AB Agri Broker EK
Current assignee: AB Agri Broker EK
Priority date: 2020-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2021-09-23
Also published as: DE202020101458U1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schrägförderer für Mähdrescher mit mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden, endlosen Zugmitteln (11), an denen Mitnehmerleisten (7) mit einem im Querschnitt L- oder U-förmigen Profil befestigt sind, dessen freie Schenkel (71, 72) eine Kante oder eine vordere Kante besitzen, wobei die Zugmittel (11) mit den Mitnehmerleisten (7) und eine Gehäusewand (14) oder ein Schrägförderer einen Förderkanal (8) definieren.Um die Förderung des Ernteguts im Förderkanal zu optimieren wird vorgeschlagen, dass die Kante des freien Schenkels einer L-förmigen Mitnehmerleiste oder mindestens eine der Kanten (711 bis 717) der Mitnehmerleisten vorzugsweise im Wesentlichen über die gesamte Breite nicht linear ausgebildet ist und Einbuchtungen (712, 714, 715, 718) und Erhebungen (711, 713, 716, 717) aufweist, deren Abstand (a) vom Maximum zum Minimum zwischen 4 mm und 20 mm liegt und dass der Förderkanal eine Höhe (h) zwischen 5 mm bis 45 mm besitzt.The invention relates to an inclined conveyor for combine harvesters with at least two parallel, endless traction means (11) to which driver strips (7) are attached with an L- or U-shaped profile, the free legs (71, 72) of which have an edge or have a front edge, the traction means (11) with the driver strips (7) and a housing wall (14) or an inclined conveyor defining a conveyor channel (8). In order to optimize the conveyance of the crop in the conveyor channel, it is proposed that the edge of the free leg of an L-shaped driver bar or at least one of the edges (711 to 717) of the driver bars is preferably not linear over the entire width and has indentations (712, 714, 715, 718) and elevations (711, 713, 716, 717) whose distance (a) from the maximum to the minimum is between 4 mm and 20 mm and that the conveying channel has a height (h) between 5 mm and 45 mm.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schrägförderer für Mähdrescher mit mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden, endlosen Zugmitteln, an denen Mitnehmerleisten mit einem im Querschnitt L- oder U-förmigen Profil befestigt sind, dessen freie Schenkel eine Kante oder eine vordere Kante besitzen, wobei die Zugmittel mit den Mitnehmerleisten und eine Gehäusewand oder ein Schrägförderer einen Förderkanal definieren.The invention relates to an inclined conveyor for combine harvesters with at least two parallel, endless traction means, to which driver strips with an L- or U-shaped profile are attached, the free legs of which have an edge or a front edge, the traction means with the Driving strips and a housing wall or an inclined conveyor define a conveyor channel.

Mähdrescher sind mit einem Vorsatzgerät ausgerüstet, in der ein Schneidwerk angeordnet ist, mit dem mittels eines Messerbalkens oder Mähwerkes Getreide, Körnerleguminosen oder Samenträger - abgekürzt Halmgut/Erntegut - geschnitten wird, das beispielsweise über eine Haspel und eine Querförderschnecke zu einem Schrägförderer transportiert wird. Der Schrägförderer besitzt im Regelfall eine geringere Breite als der Mähdrescher. Das Erntegut wird nach dem Schneiden von der Haspel erfasst und über die Querförderschnecke dem Schrägförderer zugeführt. Der Schrägförderer ist in einem Kanal angeordnet, der eine Deckenwand, eine Bodenwand und zwei Seitenwände aufweist. Der Schrägförderer fördert das Erntegut auf der Bodenwand des Förderkanals einer Drescheinheit zu, in der das Korn aus den Ähren herausgedroschen wird. Die Mitnehmerleisten fördern somit das Erntegut in einem unterschlächtigen Förderkanal. Als Zugmittel werden entweder Ketten oder Riemen aus Gewebelagen verstärktem vernetztem Polymer, wie z.B. in der DE 10 2009 036 104 B4 vorgeschlagen, benutzt.Combine harvesters are equipped with an attachment in which a cutting unit is arranged, with which grain, grain legumes or seed carriers - abbreviated stalks / harvested material - are cut by means of a cutter bar or mower, which is transported, for example, via a reel and a cross auger to a slope conveyor. The inclined conveyor usually has a smaller width than the combine harvester. After cutting, the crop is picked up by the reel and fed to the inclined conveyor via the cross auger. The inclined conveyor is arranged in a channel which has a top wall, a bottom wall and two side walls. The inclined conveyor conveys the crop on the bottom wall of the conveyor channel to a threshing unit in which the grain is threshed out of the ears. The driver bars thus promote the crop in an undershot conveyor channel. Either chains or belts made of fabric layers of reinforced cross-linked polymer, such as in the, are used as traction means DE 10 2009 036 104 B4 suggested used.

Bei den nach dem Stand der Technik verwendeten L- oder U-förmigen Leisten besteht jedoch die Gefahr, dass fein- sowie grobstängliches Halmgut nicht unmittelbar ununterbrochen, laufend durch die Mitnehmer erfasst wird, was im Ergebnis zu einer Minderförderung, gleichzeitig zu einer Erntegutverdichtung im Förderkanal führt und eine ungleichmäßige Förderung des Halmgutstranges bedingt. With the L- or U-shaped strips used according to the state of the art, however, there is a risk that fine and coarse stalks are not continuously and continuously captured by the drivers, which results in reduced conveyance and at the same time crop compaction in the conveyor channel leads and causes an uneven promotion of the stalk strand.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schrägförderer anzugeben, der diese Nachteile vermeidet, insbesondere für eine optimale Förderung des Ernteguts im Förderkanal sorgt.It is the object of the present invention to provide an inclined conveyor which avoids these disadvantages, in particular ensures optimal conveyance of the crop in the conveying channel.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird der Schrägförderer nach Anspruch 1 vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kante des freien Schenkels einer L-förmigen Leiste oder mindestens eine der Kanten der Mitnehmerleisten vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Breite nicht linear ausgebildet ist und Einbuchtungen und Erhebungen aufweist, deren Abstand vom Maximum zum Minimum zwischen 4 mm und 20 mm liegt und dass der Förderkanal eine Höhe zwischen 5 mm bis 45 mm besitzt. Der Begriff L-förmige Leisten schließt auch aufgeschweißte Leisten mit einer Dicke von 6 mm und mehr mit ein. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass sich die als Rückhalter wirksamen Mitnehmerleisten in massiver Weise in und auf den hoch zu fördernden Erntestrang einpressen, wodurch dieser unverzüglich und kontinuierlich aufwärtsbewegt wird, womit letztendlich die Leistung im anschließenden Dreschwerk erhöht werden kann.To solve this problem, the inclined conveyor is proposed according to claim 1, which is characterized in that the edge of the free leg of an L-shaped bar or at least one of the edges of the driver bars is preferably substantially non-linear over the entire width and has indentations and elevations has, the distance from the maximum to the minimum between 4 mm and 20 mm and that the conveyor channel has a height between 5 mm to 45 mm. The term L-shaped strips also includes welded strips with a thickness of 6 mm and more. Through this measure it is achieved that the driving bars, which act as retainer, are massively pressed into and onto the harvest strand to be conveyed, which immediately and continuously moves it upwards, which ultimately increases the output in the subsequent threshing unit.

Sowohl die nicht lineare Ausbildung mit deutlichen Einbuchtungen und Einkerbungen bzw. Erhebungen in der erwähnten Größenordnung zwischen 4 mm und 20 mm als auch die begrenzte Höhe des Förderkanals erhöhen in dynamischer Weise das Aufdrücken des Erntegutes auf den Förderboden, was insbesondere bei Verwendung einer Vorrichtung nach WO 2019/015728 A1 , auch zu einer schnelleren und vollständigeren Auflösung der Ähren führt.Both the non-linear design with clear indentations and notches or elevations in the aforementioned order of magnitude between 4 mm and 20 mm and the limited height of the conveyor channel dynamically increase the pressing of the harvested crop onto the conveyor floor, which is particularly important when using a device WO 2019/015728 A1 , also leads to a faster and more complete dissolving of the ears.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. So wird vorzugsweise eine regelmäßig entlang der Kante der Mitnehmerleisten angeordnete Folge von Einbuchtungen und Erhebungen verwendet, vorzugsweise in einem Abstand von 1 mm bis zu 50 mm von einer Einbuchtung zur nächstliegenden Einbuchtung. Unter regelmäßigen Folgen von Einbuchtungen und Erhebungen werden insbesondere kerbzahn- oder sägezahnartige Profile, Wellenformen, bogenförmige Ausgestaltungen der Kante mit spitzwinklig oder geraden Verbindungslinien und/oder trapezförmige Erhebungen/Einbuchtungen, die aufeinanderfolgen oder im geringen Abstand voneinander angeordnet sind, verstanden. Auch Kombinationen der vorgenannten Ausgestaltungen sind denkbar. Vorzugsweise werden jedoch etwaige Kanten zwischen den Erhebungen und/oder Absenkungen/Einkerbungen abgerundet ausgeführt, um erwünschte Schneidwirkungen zu verhindern.Further developments of the invention are described in the subclaims. Thus, a sequence of indentations and elevations arranged regularly along the edge of the driver strips is preferably used, preferably at a distance of 1 mm to 50 mm from one indentation to the nearest indentation. Regular sequences of indentations and elevations are understood to mean, in particular, serrated or sawtooth-like profiles, wave shapes, curved designs of the edge with acute-angled or straight connecting lines and / or trapezoidal elevations / indentations that follow one another or are arranged at a small distance from one another. Combinations of the aforementioned configurations are also conceivable. However, any edges between the elevations and / or depressions / notches are preferably rounded in order to prevent desired cutting effects.

Die Kanten der Mitnehmerleisten können L-förmig sein, vorzugsweise werden jedoch U-förmige Mitnehmerleisten mit gleichlangen freien Schenkeln verwendet, wobei mindestens einer der Schenkel, vorzugsweise beide Schenkel die bereits vorstehend erwähnten Erhebungen und/oder Absenkungen aufweist. Sofern nur ein Schenkel einer U-förmigen Mitnehmerleiste mit Erhebungen und/oder Einbuchtungen an der vorderen Kante versehen ist, handelt es sich vorzugsweise um die in Zugrichtung gesehen hintere Kante. Durch diese Maßnahme wird der vordere Schenkel des U-Profils stärker auf das Halmgut aufgepresst.The edges of the driver strips can be L-shaped, but preferably U-shaped driver strips with free legs of equal length are used, at least one of the legs, preferably both legs, having the aforementioned elevations and / or depressions. If only one leg of a U-shaped driver strip is provided with elevations and / or indentations on the front edge, it is preferably the rear edge, seen in the pulling direction. As a result of this measure, the front leg of the U-profile is pressed more strongly onto the stalks.

Der Schrägförderer besitzt mehrere quer in Förderrichtung angeordnete Mitnehmerleisten, die jeweils von Mitnehmerleiste zur nächsten Mitnehmerleiste einen Abstand von mindestens 200 mm haben.The inclined conveyor has several carrier bars arranged transversely in the conveying direction, each of which has a distance of at least 200 mm from the carrier bar to the next carrier bar.

Bei der Verwendung von U-förmigen Mitnehmerleisten mit freien Schenkeln beträgt der Abstand von Schenkel zu Schenkel derselben Mitnehmerleiste 25 mm bis 35 mm.When using U-shaped driver strips with free legs, the distance is from leg to leg of the same driver bar 25 mm to 35 mm.

In einer ersten Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich zumindest ein Teil der Mitnehmerleisen über die gesamte Breite des Förderkanals.In a first embodiment of the invention, at least some of the driver bars extend over the entire width of the conveyor channel.

Die vorliegende Erfindung umfasst auch solche Ausführungsformen von L- oder U-förmigen oder andersförmigen Mitnehmerleisten, bei denen nachträglich im Wege einer Aufrüstung Leisten mit Erhebungen und Vertiefungen an vorhandene Leisten angeordnet worden sind. Hierdurch kann sich die Dicke der üblicherweise verwendeten Bleche von 3 mm auf eine (partielle) Gesamtdicke von 6 mm erhöhen. Insbesondere können auf L- oder U-förmigen Mitnehmerleisten zwei oder drei im Abstand nebeneinander angeordnete Leisten mit Erhebungen und Einbuchtungen vorgesehen sein, die durch nachträgliches Aufschweißen befestigt worden sind.The present invention also includes those embodiments of L- or U-shaped or other-shaped driver strips in which strips with elevations and depressions have been arranged on existing strips subsequently by means of an upgrade. This can increase the thickness of the metal sheets commonly used from 3 mm to a (partial) total thickness of 6 mm. In particular, two or three spaced apart strips with elevations and indentations can be provided on L- or U-shaped driver strips, which strips have been attached by subsequent welding.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Mitnehmerleiste L-förmig ausgebildet, wobei deren rückseitiger Schenkel einen Winkel von 95° bis 100° vorzugsweise 97° einschließen. Der freie Schenkel ist hierbei geringfügig nach hinten (in Zugrichtung betrachtet) gebogen.According to a further embodiment of the invention, the driver bar is L-shaped, its rear leg enclosing an angle of 95 ° to 100 °, preferably 97 °. The free leg is slightly bent backwards (viewed in the direction of pull).

Die Dicke des freien Schenkels mit dem nicht linearen Kantenprofil beträgt 3 mm bis 10 mm, vorzugsweise 8 mm bis 10 mm und die Länge der Auflagefläche des L- oder U-Profils bis zu 45 mm.The thickness of the free leg with the non-linear edge profile is 3 mm to 10 mm, preferably 8 mm to 10 mm, and the length of the support surface of the L or U profile is up to 45 mm.

Alternativ hierzu ist es möglich, dass sich zumindest ein Teil der Erhebungen und Einbuchtungen oder nachträglich aufgeschweißter Leisten über oder symmetrisch zur Förderkanalmitte eine Breite von 80 mm bis 120 mm erstreckt und dass diese vorzugsweise mittig im Förderkanal angeordnet sind. Die Randbereiche links und rechts im Förderkanal bleiben frei.Alternatively, it is possible that at least some of the elevations and indentations or subsequently welded strips extend over or symmetrically to the middle of the conveyor channel with a width of 80 mm to 120 mm and that these are preferably arranged centrally in the conveyor channel. The edge areas on the left and right in the conveyor channel remain free.

Weitere Vorteile sowie Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:

1 eine schematische Seitenansicht eines Mähdreschers mit Mäheinheit, Schrägförderer und Mähdrescher,
2 einen Schrägförderer mit zwei Kettenantrieben sowie einer Mitnehmerleiste in einer Seitenansicht,
3 dieselbe Anordnung nach 2 in einer Draufsicht,
4a-f jeweils Detailansichten möglicher Kantenprofile der Mitnehmerleisten,
5 eine Querschnittansicht einer Mitnehmerleiste,
6a, b jeweils Querschnittsansichten von Mitnehmerleisten, an die zusätzliche Leisten angeschweißt worden sind,
7a, b jeweils Querschnittsansichten von weiteren Mitnehmerleistenformen
8 eine weitere Querschnittsansicht einer anderen Mitnehmerleiste.

Further advantages and embodiments of the invention are shown in the drawings. Show it:

1 a schematic side view of a combine harvester with mower unit, feederhouse and combine harvester,
2 an inclined conveyor with two chain drives and a driver bar in a side view,
3 the same arrangement according to 2 in a plan view,
4a-f each detailed view of possible edge profiles of the driver strips,
5 a cross-sectional view of a driver bar,
6a, b each cross-sectional view of driver bars to which additional bars have been welded,
7a, b each cross-sectional view of other driver bar forms
8th another cross-sectional view of another driver bar.

Mähdrescher der in 1 dargestellten Art sind im Prinzip nach dem Stand der Technik bekannt. Der Mähdrescher 1 besitzt eine Aufnahmevorrichtung 2 mit einem Schneidwerk 3, das aus einem Messerbalken oder einem Mähwerk besteht und das Getreide 4 schneidet. Das Getreide kann eine Körnerfrucht, eine Samenfrucht, eine Ernte von Samenträgern oder dergleichen sein. Das abgeschnittene Erntegut wird mit Hilfe einer Einzugsschnecke 5 quer zur Fahrtrichtung zum Schrägförderer 6 transportiert. Der Schrägförderer besitzt L- oder U-förmige Mitnehmerleisten 7. Die an Zugmitteln wie Ketten befestigte Mitnehmerleisten 7 werden als Endlosband über zwei Trommeln in Pfeilrichtung bewegt, wobei das Erntegut in dem Förderkanal 8, der durch den Boden eines Gehäuses und die Reihe der Mitnehmer 7 gebildet wird, in Richtung einer Dreschtrommel 9 transportiert wird, wo das Korn aus den Ähren herausgedroschen wird. Die Dreschtrommel 9 ist am oberen Ausgang des Förderkanals 8 angeordnet. Mit 10 sind nicht näher erläuterte Komponenten des Mähdreschers wie Antriebe, Steuereinrichtung und Auffangbehälter bezeichnet.Combines of the in 1 The type shown are known in principle from the prior art. The combine 1 has a receiving device 2 with a cutting unit 3 which consists of a cutter bar or a mower and the grain 4th cuts. The grain can be a grain crop, a seed crop, a crop from seed carriers, or the like. The crop is cut off with the help of an auger 5 across the direction of travel to the inclined conveyor 6th transported. The inclined conveyor has L- or U-shaped driver strips 7th . The driving bars attached to traction means such as chains 7th are moved as an endless belt over two drums in the direction of the arrow, with the crop in the conveyor channel 8th passing through the bottom of a housing and the row of drivers 7th is formed, in the direction of a threshing drum 9 where the grain is threshed out of the ears. The threshing drum 9 is at the upper exit of the conveyor channel 8th arranged. With 10 components of the combine that are not explained in more detail, such as drives, control device and collecting container, are designated.

Wie 2 und 3 zu entnehmen ist, besitzt der Schrägförderer 6 zwei parallel zueinander angeordnete endlose Zugmittel 11, die beispielsweise aus Rollenketten 11 bestehen können. Alternativ kann als Zugmittel auch ein Nockenriemen verwendet werden, der aus einem mit zugfesten Einlagen verstärktem Polymer besteht. In regelmäßigen Abständen sind Mitnehmerleisten 7, die im Querschnitt ein U-förmiges Profil mit zwei gleichlangen Schenkeln 71, 72 aufweisen, über eine Basisfläche an der Rollenkette 11 befestigt. Die Ketten 11 werden über zwei Umlenktrommeln 12 und 13 gespannt, wovon eine Trommel als Antriebstrommel dient. Die Kanten der in einem Abstand von 200 mm angeordneten Mitnehmerleisten 7, definieren eine obere Ebene des Förderkanals, der nach unten hin durch eine Wand 14, einen Gehäuseboden, begrenzt wird. Die Höhe des Förderkanals h ist durch den Abstand der Maxima der Erhebungen zum Gehäuseboden 14 definiert und liegt zwischen 1 mm bis 45 mm (siehe 2).As 2 and 3 can be seen, has the inclined conveyor 6th two endless traction means arranged parallel to one another 11 , for example from roller chains 11 can exist. Alternatively, a cam belt made of a polymer reinforced with inserts with high tensile strength can also be used as the pulling means. There are driving bars at regular intervals 7th which, in cross section, have a U-shaped profile with two legs of equal length 71 , 72 have over a base surface on the roller chain 11 attached. The chains 11 are over two pulleys 12th and 13th tensioned, of which one drum serves as the drive drum. The edges of the carrier bars arranged at a distance of 200 mm 7th , define an upper level of the conveyor channel that goes down through a wall 14th , a case back. The height of the conveyor channel H is due to the distance between the maxima of the elevations and the bottom of the case 14th and is between 1 mm and 45 mm (see 2 ).

Beispielhafte Ausgestaltungen der (Abschluss-)Kante der Schenkel 71, 72 der U-Profile zeigen 4a bis 4e. Vorzugsweise sind beide Kanten der Schenkel 71, 72 mit Einbuchtungen und Erhebungen ausgebildet, die ggf. von Schenkel zu Schenkel auch leicht versetzt angeordnet sein können. Die Folge von Einbuchtungen und Erhebungen ist entweder gleichartig oder setzt sich aus einer Kombination unterschiedlicher Einbuchtungen und Erhebungen zusammen.Exemplary configurations of the (terminating) edge of the legs 71 , 72 show the U-profiles 4a until 4e . Preferably both edges are the legs 71 , 72 formed with indentations and elevations, which may also be arranged slightly offset from leg to leg can. The sequence of indentations and elevations is either of the same type or is composed of a combination of different indentations and elevations.

So wird nach 4a ein Kerbzahnprofil mit Spitze 711 und Einkerbungen 712 gewählt. Der Abstand a zwischen den Spitzen 711 und Einkerbungen 712 liegt zwischen 5 mm bis 45 mm.So will after 4a a serrated profile with a point 711 and notches 712 chosen. The distance a between the tips 711 and notches 712 is between 5 mm and 45 mm.

Nach 4b ist die Kante als Wellenprofil mit Wellenbergen 713 und Wellentälern 714 ausgebildet, die in einer gleichmäßigen Aufeinanderfolge angeordnet sind.To 4b is the edge as a wave profile with wave crests 713 and wave troughs 714 formed, which are arranged in a regular succession.

Nach 4c sind bogenförmige Einkerbungen 715 vorgesehen, die durch lineare Abschnitte 716 miteinander verbunden werden. 4d zeigt Kanten von Mitnehmerleisten, die sich aus unmittelbar aneinandergrenzenden bogenförmigen Einkerbungen 718 zusammensetzen. Nach 4e ist eine Kantenform, bestehend aus einzelnen Trapezen 717 gewählt.To 4c are arched notches 715 provided by linear sections 716 be connected to each other. 4d shows edges of driver strips, which result from directly adjoining arcuate notches 718 put together. To 4e is an edge shape consisting of individual trapezoids 717 chosen.

4f zeigt die Vorder- oder Rückansicht auf eine Mitnehmerleiste7, deren freie Schenkel 71, 72 entlang der Mitnehmerleistenlängsachse nebeneinander unterschiedliche Profile von Einkerbungen/Einbuchtungen und Erhebungen/Spitzen aufweisen, nämlich in der Mitte eine Kerbzahnprofil 73 und jeweils nach außen hin ein Wellenprofil 74 sowie jeweils endseitig trapezförmige Profile 75. 4f shows the front or rear view of a driver bar 7, the free legs 71 , 72 have different profiles of notches / indentations and elevations / peaks next to one another along the longitudinal axis of the driver strips, namely a serrated profile in the middle 73 and a wave profile towards the outside 74 as well as trapezoidal profiles at each end 75 .

5 zeigt eine Querschnittsansicht eines U-Profils einer Mitnehmerleiste, bei der - in Zugrichtung Z betrachtet - nur die Kante des hinteren Schenkels 76 mit einem aus Erhebungen und Einbuchtungen bestehenden Profil versehen ist, wohingegen die Kante des vorderen Schenkels 77 glatt oder nur leicht wellenförmig (Amplitudenhöhe maximal 1 mm bis 3 mm) ausgebildet ist. Der hintere Schenkel überragt den vorderen Schenkel um das Amplitudenmaß a oder um ein Maß, das sich aus einer (nicht dargestellten) Höhe B und dem Amplitudenmaß a zusammensetzt. Bei einer auf Förderketten oder anderen Zugmitteln befestigten Mitnehmerleisten führt eine Druckbeaufschlagung des hinteren Schenkels 76 durch das Erntegut zu einer Kippung des U-Profils in Richtung des Pfeiles 80, so dass die vordere Kante des vorderen Schenkels 77 der Mitnehmerleiste stärker auf das Erntegut (Halmgut) aufgepresst und damit ein Durchrutschen des Halmgutes sicher vermieden wird. 5 shows a cross-sectional view of a U-profile of a driving bar in which - in the pulling direction Z considered - only the edge of the rear leg 76 is provided with a profile consisting of elevations and indentations, whereas the edge of the front leg 77 is smooth or only slightly wavy (amplitude height maximum 1 mm to 3 mm). The rear leg extends beyond the front leg by the amount of amplitude a or by a measure that arises from a height (not shown) B. and the amplitude measure a composed. In the case of a driver strips attached to conveyor chains or other traction means, pressure is applied to the rear leg 76 through the crop to a tilting of the U-profile in the direction of the arrow 80 so that the front edge of the front leg 77 the driver bar is pressed more strongly onto the harvested crop (stalks), thus reliably preventing the stalks from slipping through.

In jedem Fall beträgt der Abstand von Erhebung zur nächstliegenden Erhebung bzw. Einkerbung zur nächstliegenden Einkerbung (jeweils vom Maximum zum Maximum oder vom Minimum zum Minimum) 4 mm bis 50 mm. Der Abstand der freien Schenkel 71, 72 eines Mitnehmers 7 beträgt 35 mm.In any case, the distance from the elevation to the nearest elevation or notch to the nearest notch (in each case from the maximum to the maximum or from the minimum to the minimum) is 4 mm to 50 mm. The distance between the free legs 71 , 72 of a driver 7th is 35 mm.

In 6a, b ist dargestellt, wie bereits vorhandene Mitnehmerleisten mit gleichlangen freien Schenkeln 78, 79 sowie einer glatten oder nur leicht gewellten vorderen Kante an den freien Schenkeln im Sinne der vorliegenden Erfindung aufgerüstet werden können. Hierzu dienen Leisten 15, die an den hinteren Schenkel 78 des U-Profils mittels eines Schweißmittels S angeschweißt worden sind. Die Leiste 15 besitzt im Bereich a Erhebungen und Einbuchtungen, wohingegen mit B in 6b ein Abstandsmaß eingetragen ist, das den Bereich der Mitnehmerleiste 15 betrifft, die von Einbuchtungen oder Erhebungen frei ist. Die zusätzlich angeschweißte Leiste 15 ist vorzugsweise schrägwinklig zu dem hinteren Schenkel 78 angeordnet, um den Pressdruck, der auf das Erntegut ausgeübt wird, zu optimieren.In 6a, b is shown how already existing driver bars with free legs of the same length 78 , 79 as well as a smooth or only slightly corrugated front edge on the free legs can be upgraded for the purposes of the present invention. Bars are used for this 15th attached to the back thigh 78 of the U-profile by means of welding means S. have been welded on. The bar 15th owns in the area a Elevations and indentations, whereas with B in 6b a distance is entered that covers the area of the driver bar 15th concerns that is free of indentations or bumps. The additionally welded bar 15th is preferably oblique to the rear leg 78 arranged to optimize the pressure exerted on the crop.

Die Dicke der Leisten 15 beträgt mindestens 6 mm, vorzugsweise sind die Leisten 15 spitzwinklig unter einem Winkel β von beispielsweise 7° zu dem Schenkel 78 angeordnet.The thickness of the moldings 15th is at least 6 mm, the strips are preferred 15th acute at an angle β for example 7 ° to the leg 78 arranged.

Die Ausführungsform der Leiste nach 7a besteht aus einem U-Profil mit Schenkeln 78 und 79, jedoch schließt sich unter einem Winkel β von beispielsweise 10° ein nach hinten abgeknickter Teil 82 des freien Schenkels an.The embodiment of the bar according to 7a consists of a U-profile with legs 78 and 79 , however, closes at an angle β of, for example, 10 ° a part which is bent backwards 82 of the free thigh.

In der Ausführungsform nach 7b ist ein unter dem Winkel β abgeknickter freier Schenkel 82 mit einem Block 81 verbunden dessen Ausmaße im Prinzip dem UI-Profil nach 7a, gebildet mit freien Schenkeln 78, 79 entsprechen, wobei jedoch der Innenraum zwischen den Schenkeln „aufgefüllt“ ist. Hierdurch ergibt sich eine „massive“ L-Form mit einem freien Schenkel 82.In the embodiment according to 7b is one under the angle β kinked free leg 82 with a block 81 connected its dimensions in principle according to the UI profile 7a , formed with free thighs 78 , 79 correspond, however, the interior space between the legs is "filled". This results in a “massive” L-shape with a free leg 82 .

In 8 ist eine alternative Mitnehmerleiste im Querschnitt dargestellt, die L-förmig ausgebildet ist und deren beiden Schenkel 83, 84 einen Winkel α von 97° einschließen. Der Auflageschenkel 83 ist länger als der freie Schenkel 84 ausgebildet, dessen Längenmaß etwa dem Maß a+B, wie in 6b un d7b dargestellt, entspricht.In 8th an alternative driver bar is shown in cross section, which is L-shaped and its two legs 83 , 84 an angle α of 97 °. The support leg 83 is longer than the free leg 84 formed, the length of which is about the dimension a + B, as in 6b and d7b shown corresponds to.

Die in 7a, b und 8 dargestellten L-Formen können anstelle der in 2 dargestellten U-Formen 71, 72, 73 verwendet werden.In the 7a, b and 8th L-shapes shown can be used instead of the ones in 2 shown U-shapes 71 , 72 , 73 be used.

Ebenso kann der Boden des Förderkanals 8 in 2 durch einen im Prinzip nach dem Stand der Technik bekannten Schrägförderer oder durch eine Platte nach DE 20 2021 100 361 gebildet werden.Likewise, the bottom of the conveyor channel 8th in 2 by an inclined conveyor known in principle from the prior art or by a plate DE 20 2021 100 361 are formed.

Nach einem konkreten Ausführungsbeispiel ist die Länge a, d.h. das Amplitudenmaß der Zacken mit 7 mm bei einer Gesamthöhe (Abstand a+B) von 12 mm gewählt. Bei größerem Abstand der Förderleisten zum Schubboden oder Förderboden werden Gesamtdicken von 20 mm sowie Zackenhöhen (Amplitudenmaß a) von 10 mm und einer Profildicke der L- oder U-Profile von 10 mm gewählt. Je nach dem Absenkwinkel β, beispielsweise von 7° kann bei einer längeren Auflagefläche des Blockes 81 oder Schenkels 83 von bis zu 45 mm und einer Zackenhöhe (Amplitudenmaß a) von 12 mm eine Gesamthöhe von 25 mm gewählt werden. Die neue Form der Leisten arbeitet durch verstärktes Aufpressen des Erntegutes zusammen mit dem Schrägförderer wie ein Schub- oder Zugschild.According to a specific embodiment, the length is a , ie the amplitude dimension of the spikes was chosen to be 7 mm with a total height (distance a + B) of 12 mm. If the distance between the conveyor strips and the moving floor or conveyor floor is greater, total thicknesses of 20 mm and tooth heights ( Amplitude measure a ) of 10 mm and a profile thickness of the L or U profiles of 10 mm. Depending on the lowering angle β , for example from 7 ° can with a longer contact surface of the block 81 or thigh 83 of up to 45 mm and a spike height (amplitude measure a ) of 12 mm a total height of 25 mm can be selected. The new shape of the bars works by intensifying the pressing of the crop together with the inclined conveyor like a push or pull shield.

Die Bemessung der Schenkel in 7a, b und 8 und deren Ausgestaltung entspricht insbesondere der Ausgestaltung der Schenkel wie sie zu 6a und b beschrieben worden sind.The dimensioning of the legs in 7a, b and 8th and their design corresponds in particular to the design of the legs as they are 6a and b have been described.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann auch die Basisfläche bei einer längeren Förderleiste nach hinten um einen Anstellwinkel bis 7° abgesenkt werden. Diese krallt sich frühzeitig auf der vorderen Hälfte bei Ankunft des Stranges ein und presst denselben sofort massiver auf. Die Aufzugskette kommt zur Mitte leicht nach unten abgesenkt an, das heißt vorne beginnt diese Kette bis 3 cm bis 4 cm über dem Förderboden. Nur parallel montierte Förderleisten greifen auf einer langen Strecke allenfalls nur auf der vorderen Kante ein und lassen viel Material zurück (Schlupf). Diesen kann durch eine rücklings abgesenkte Leiste Einhalt geboten werden.In the context of the present invention, the base surface can also be lowered backwards by an angle of up to 7 ° in the case of a longer conveyor bar. This claws into the front half early on when the strand arrives and immediately presses it on more massively. The elevator chain arrives in the middle, lowered slightly downwards, that is, this chain begins at the front up to 3 cm to 4 cm above the conveyor floor. Conveyor bars installed in parallel only intervene on the front edge over a long distance and leave a lot of material behind (slip). This can be stopped by a bar that is lowered backwards.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: MähdrescherHarvester
22: AufnahmevorrichtungCradle
33: SchneidwerkCutting unit
44th: Getreidegrain
55: EinzugsschneckeAuger
66th: SchrägfördererInclined conveyor
77th: MitnehmerleistenDriving bars
71, 7271, 72: Schenkel der MitnehmerleistenLegs of the driving bars
711711: Spitzetop
712712: EinkerbungenNotches
713713: WellenbergWave mountain
714714: WellentalWave trough
715715: EinkerbungenNotches
716716: linearer Abschnittlinear section
717717: TrapezTrapezoid
718718: Einkerbungnotch
7373: KerbzahnprofilSerrated profile
7474: WellenprofilWave profile
7575: trapezförmiges Profiltrapezoidal profile
7676: hinterer Schenkelrear thigh
7777: vorderer Schenkelanterior thigh
78, 7978, 79: gleichlange Schenkellegs of equal length
8080: Pfeilarrow
8181: Blockblock
82, 83, 8482, 83, 84: Schenkelleg
8585: BasisflächeBase area
88th: FörderkanalConveyor channel
99: DreschtrommelThreshing drum
1010: MähdrescherkomponentenCombine components
1111: ZugmittelTraction means
12, 1312, 13: UmlenktrommelTail pulley
1414th: GehäusebodenCase back
1515th: Leistestrip
aa: AmplitudenmaßAmplitude measure
bb: Abstand zwischen zwei Spitzen oder WellenbergenDistance between two peaks or wave crests
hH: Höhe des FörderkanalsHeight of the conveyor channel
BB.: Abstandsmaß, das frei von Einbuchtungen und Erhebungen ist.Distance that is free of indentations and elevations.
SS.: SchweißmittelWelding means
ZZ: Zugrichtung Direction of pull
α, βα, β: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102009036104 B4 [0002]
WO 2019/015728 A1 [0006]
DE 202021100361 [0032]

Claims

Inclined conveyor for combine harvesters with at least two parallel, endless traction means (11) to which driver strips (7) with a cross-sectionally L- or U-shaped profile are attached, the free legs (71, 72) of which have an edge or a front edge have, the traction means (11) with the driver strips (7) and a housing wall (14) or an inclined conveyor defining a conveyor channel (8), characterized in that the edge of the free leg of an L-shaped driver strip or at least one of the edges ( 711 to 717) of the driver strips is preferably not linear over the entire width and has indentations (712, 714, 715, 718) and elevations (711, 713, 716, 717) whose distance (a) from the maximum to the minimum between 4 mm and 20 mm and that the conveying channel has a height (h) between 5 mm and 45 mm.

Inclined conveyor after Claim 1 , characterized by a sequence of indentations and elevations arranged regularly along the edge of the driver strips, preferably at a distance (b) of 4 mm to 50 mm from one indentation to the next indentation or from the elevation to the next elevation.

Inclined conveyor after Claim 1 or 2 , characterized in that the indentations (712, 714, 715, 718) and elevations (711, 713, 716, 717) serrated or sawtooth-like, wavy or curved with acute-angled or straight connecting lines and / or trapezoidal, preferably with rounded edges, or are formed by combinations thereof.

Inclined conveyor after one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the free legs (71, 72) of the U-shaped driver strips (7) are of the same length.

Inclined conveyor after one of the Claims 1 until 3 , characterized in that - viewed in the pulling direction of the crop - the rear free leg (76) of the U-shaped driver strips (7) has indentations and elevations, while the front leg (77) has a smooth front edge.

Inclined conveyor after one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the free legs (71, 72; 76, 77) of the U-shaped driver strips (7) have a distance of 25 mm to 35 mm.

Inclined conveyor after one of the Claims 1 until 6th , characterized in that at least a part of the driver strips (7) extends over the entire width of the conveyor channel.

Inclined conveyor after one of the Claims 1 until 6th , characterized in that on L- or U-shaped driver strips two or three spaced apart strips (15) are provided with elevations and indentations, which were attached by subsequent welding.

Inclined conveyor after one of the Claims 1 until 6th or 8th , characterized in that at least some of the indentations (712, 714, 715, 718) and elevations (711, 713, 716, 717) or strips (15) with indentations and elevations extend over a width of 80 mm to 120 mm and that these are arranged centrally or symmetrically to the center in the conveyor channel.

Inclined conveyor after one of the Claims 1 until 4th or 7th until 9 , characterized in that the driver bar is L-shaped and that the legs (83, 84) enclose an angle (α) of 95 ° to 100 °, preferably 97 °.

Inclined conveyor after one of the Claims 1 until 10 , characterized in that the distance between driver strips arranged one behind the other from the driver strip (7) to the next driver strip (7) is at least 200 mm.

Inclined conveyor after one of the Claims 1 until 11 , characterized in that the thickness of the free leg with the non-linear edge profile is 3 mm to 10 mm, preferably 8 mm to 10 mm and that the length of the support surface, i.e. the base surface (83) of the L or (85) of the U-profile is up to 45 mm.