DE102024124266A1 - FABRIC FOR MITE-RESISTANT AND ANTIBACTERIAL DOWN JACKETS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents
FABRIC FOR MITE-RESISTANT AND ANTIBACTERIAL DOWN JACKETS AND METHOD FOR ITS MANUFACTURINGInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Stoff für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und bezieht sich auf das technische Gebiet der Bekleidungsstoffe. Der Aufbau des Stoffes besteht aus einer Vorderschicht, einem Funktionsfilm und einer Grundstoffschicht von außen nach innen; wobei die Vorderschicht und die Grundstoffschicht beide aus Mischgarnen aus langstapeligen Baumwollfasern und Nylonfasern gewebt sind. Die Rohstoffzusammensetzung des Funktionsfilms umfasst, bezogen auf den Massenanteil, 20-30 % Polyurethan, 5-15 % Holzessigpulver, 5-10 % Chitosan, 1-5 % Nanometer-Siliziumdioxid und der Rest ist Lösungsmittel. Der durch die Erfindung bereitgestellte Stoff verfügt über gute antibakterielle und milbenhemmende Eigenschaften, ist sehr langlebig und hat gute Anwendungsaussichten im Bereich der Stoffe für Daunenjacken.The invention relates to a fabric for mite-resistant and antibacterial down jackets and a method for its production, and is situated in the technical field of apparel fabrics. The fabric consists of a front layer, a functional film, and a base layer, from the outside in; the front layer and the base layer are both woven from blended yarns of long-staple cotton and nylon fibers. The raw material composition of the functional film comprises, by mass fraction, 20-30% polyurethane, 5-15% wood vinegar powder, 5-10% chitosan, 1-5% nanometer-sized silicon dioxide, and the remainder is solvent. The fabric provided by the invention possesses good antibacterial and mite-resistant properties, is very durable, and has promising applications in the field of down jacket fabrics.
Description
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung gehört zum technischen Gebiet der Bekleidungsstoffe und betrifft insbesondere einen Stoff für milbenhemmende und antibakterielle, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention belongs to the technical field of clothing fabrics and relates in particular to a fabric for mite-inhibiting and antibacterial properties, as well as a method for its production.
Stand der TechnikState of the art
Daunenjacken sind mit Daunen gefüllte Kleidungsstücke. Sie haben gute Wärmespeichereigenschaften und sind die wichtigste Kleidung, um die Kälte im Winter fernzuhalten. Da Daunenjacken mit Daunen gefüllt sind, müssen Daunenjackenstoffe grundsätzlich bestimmte antibakterielle Eigenschaften aufweisen. Darüber hinaus sind Stoffe ein häufiger Nährboden für Hausstaubmilben. Durch die Zugabe chemischer Reagenzien mit milbentötender oder milbenabweisender Wirkung zu Textilien, um ihnen milbensichere und milbenabweisende Funktionen zu verleihen, ist es zu einem neuen Trend geworden, bei der Verwendung von Textilien milbensichere und milbenabweisende Eigenschaften zu erreichen.Down jackets are garments filled with down. They have excellent heat retention properties and are essential clothing for keeping out the cold in winter. Because down jackets are filled with down, the fabrics used for them must have certain antibacterial properties. Furthermore, fabrics are a common breeding ground for dust mites. Adding chemical reagents with mite-killing or mite-repellent effects to textiles to give them mite-proof and mite-repellent properties has become a new trend in textile use.
Zu den gängigen Maßnahmen zur Verbesserung der antibakteriellen und milbenhemmenden Eigenschaften von Stoffen gehört derzeit die Verwendung von antibakteriellen Ausrüstungsflüssigkeiten und Anti-Milben-Ausrüstungsflüssigkeiten zum Imprägnieren von Stoffen. Diese Behandlungsmethode hat nur begrenzte Auswirkungen auf die Verbesserung der antibakteriellen und milbenhemmenden Eigenschaften des Stoffes. Und nachdem der Stoff viele Male gewaschen wurde, lassen seine antibakteriellen und milbenhemmenden Eigenschaften nach und er hält nicht mehr lange genug. Zu diesem Zweck schlägt die vorliegende Erfindung einen Stoff für milbenhemmende und antibakterielle, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung vor.Common measures for improving the antibacterial and mite-resistant properties of fabrics currently include the use of antibacterial and anti-mite treatments for impregnation. This treatment method has only a limited effect on improving the fabric's antibacterial and mite-resistant properties. Furthermore, after the fabric has been washed many times, its antibacterial and mite-resistant properties diminish, and it no longer lasts long enough. To address this, the present invention proposes a fabric with mite-resistant and antibacterial properties, as well as a method for its production.
Inhalt der vorliegenden ErfindungContent of the present invention
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Stoff für milbenhemmende und antibakterielle, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, um die oben genannten Probleme zu lösen.The object of the present invention is to provide a substance for mite-inhibiting and antibacterial properties, as well as a method for its production, in order to solve the aforementioned problems.
Die vorliegende Erfindung erreicht die oben genannten Aufgaben durch die folgenden technischen Lösungen:
- Als erster Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt die vorliegende Erfindung Stoff für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken bereit, der Aufbau des Stoffes aus einer Vorderschicht, einem Funktionsfilm und einer Grundstoffschicht von außen nach innen besteht;
- wobei die Vorderschicht und die Grundstoffschicht beide aus Mischgarnen aus langstapeligen Baumwollfasern und Nylonfasern gewebt sind, wobei die Rohstoffzusammensetzung des Funktionsfilms bezogen auf den Massenanteil 20-30 % Polyurethan, 5-15 % Holzessigpulver, 5-10 % Chitosan, 1-5 % Nanometer-Siliziumdioxid umfasst und der Rest Lösungsmittel ist.
- As a first aspect of the present invention, the present invention provides a fabric for mite-resistant and antibacterial down jackets, the structure of which consists of a front layer, a functional film and a base layer from the outside in;
- wherein the front layer and the base layer are both woven from mixed yarns of long-staple cotton fibers and nylon fibers, wherein the raw material composition of the functional film, based on mass fraction, comprises 20-30% polyurethane, 5-15% wood vinegar powder, 5-10% chitosan, 1-5% nanometer silicon dioxide and the remainder is solvent.
Als weitere Optimierungslösung der vorliegenden Erfindung beträgt der Gewichtsanteil jeder Faser im Mischgarn aus langstapeliger Baumwollfaser und Nylonfaser 20-30 % langstapelige Baumwollfaser bzw. 70-80 % Nylonfaser.As a further optimization solution of the present invention, the weight fraction of each fiber in the mixed yarn of long-staple cotton fiber and nylon fiber is 20-30% long-staple cotton fiber or 70-80% nylon fiber.
Als weitere Optimierungslösung der vorliegenden Erfindung umfasst das Verfahren für Holzessigpulver die folgenden Schritte:
- 1) Sammeln des Rauchgases, das während des Karbonisierungsprozesses von Eukalyptus entsteht, Erhalten der flüssigen Holzessig-Stammlösung durch Wärmeaustausch und Erhalten der flüssigen Holzessig-Stammlösung durch Wärmeaustausch, Mischen der Holzessig-Stammlösung mit Zitronensäure und Paraffinöl, Erhitzen, Rühren und Reagieren, um eine Reaktionsflüssigkeit zu erhalten, Destillieren und Kondensieren der Reaktionsflüssigkeit, um eine klare Holzessigflüssigkeit zu erhalten;
- 2) Gefriertrocknung der in Schritt (1) erhaltenen Holzessigflüssigkeit, um Holzessigpulver zu erhalten.
- 1) Collecting the flue gas produced during the carbonization process of eucalyptus, obtaining the liquid wood vinegar stock solution by heat exchange, mixing the wood vinegar stock solution with citric acid and paraffin oil, heating, stirring and reacting to obtain a reaction liquid, distilling and condensing the reaction liquid to obtain a clear wood vinegar liquid;
- 2) Freeze-drying of the wood vinegar liquid obtained in step (1) to obtain wood vinegar powder.
Als weitere Optimierungslösung der vorliegenden Erfindung beträgt die Zugabemenge der Zitronensäure 6-8 % der Holzessig-Stammlösung und die Zugabemenge des Paraffinöls 2-4 % der Holzessig-Stammlösung.As a further optimization solution of the present invention, the amount added to the citric acid is 6-8% of the wood vinegar stock solution and the amount added to the paraffin oil is 2-4% of the wood vinegar stock solution.
Als zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Stoffen für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken, das die folgenden Schritte umfasst:
- 1) Weben des Mischgarns aus langstapeligen Baumwollfasern und Nylonfasern als Kett- und Schussfäden, um die Vorderschicht und die Grundstoffschicht zu erhalten;
- 2) Zugabe der Formelmenge an Polyurethan zum Lösungsmittel, Rühren und vollständiges Auflösen unter Erhitzungsbedingungen, um eine Polyurethanlösung zu erhalten, Zugabe der Formelmenge an Chitosan, Nano-Siliciumdioxid und Holzessigpulver zur Polyurethanlösung, Rühren und vollständiges Dispergieren, um eine Spinnflüssigkeit vollständig zu erhalten, und Elektrospinnen der Spinnflüssigkeit, um den Funktionsfilm zu erhalten;
- 3) Akupunktur des Funktionsfilms;
- 4) Verwendung von Heißkleber zum Verkleben der Vorderschicht und der Grundstoffschicht, anschließendes Kalandrieren der Vorderschicht und der Grundstoffschicht auf beiden Seiten des Funktionsfilms und anschließendes Strecken und Formen, um Stoff für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken zu erhalten.
- 1) Weaving the mixed yarn from long-staple cotton fibers and nylon fibers as warp and weft threads to obtain the front layer and the base layer;
- 2) Addition of the formula amount of polyurethane to the solvent, stirring and complete dissolution under heating conditions to obtain a polyurethane solution, addition of the formula amount of chitosan, nano-silicon dioxide and wood vinegar powder to the polyurethane solution, stirring and complete dispersion to obtain a spinning liquid, and electrospinning of the spinning liquid to obtain the functional film;
- 3) Acupuncture of the functional film;
- 4) Use of hot glue to bond the front layer and the base layer, subsequent calendering of the front layer and the base layer on both sides of the functional film, and subsequent stretching and shaping to obtain fabric for mite-resistant and antibacterial down jackets.
Als weitere Optimierungslösung der vorliegenden Erfindung beträgt in Schritt (2) die Prozessparameter des Elektrospinnens wie folgt sind: der Druck des Elektrospinnens 10-15 kV beträgt, die Injektionsgeschwindigkeit der Spinnflüssigkeit 0,1-0,5 mm/min beträgt und die Sammelgeschwindigkeit 50-100 U/min beträgt, die Temperatur 20-25 °C beträgt und die relative Luftfeuchtigkeit 35-40%.As a further optimization solution of the present invention, in step (2) the process parameters of electrospinning are as follows: the pressure of electrospinning is 10-15 kV, the injection speed of the spinning liquid is 0.1-0.5 mm/min and the collection speed is 50-100 rpm, the temperature is 20-25 °C and the relative humidity is 35-40%.
Als weitere Optimierungslösung der vorliegenden Erfindung beträgt in Schritt (3) die Akupunkturdichte der Akupunkturbehandlung 200-250 Schläge/cm2 beträgt und der Akupunkturlochdurchmesser 0,5-1 mm.As a further optimization solution of the present invention, in step (3) the acupuncture density of the acupuncture treatment is 200-250 strokes/cm 2 and the acupuncture hole diameter is 0.5-1 mm.
Die vorteilhaften Wirkungen der vorliegenden Erfindung sind:
- (1) Der Stoff für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken soll im Vergleich zur herkömmlichen Methode einen Funktionsfilm mit antibakterieller und Anti-Milben-Wirkung zwischen der Vorderschicht und der Grundstoffschicht hinzufügen. Es hat eine bessere und nachhaltigere Wirkung bei der Verbesserung der antibakteriellen und milbenhemmenden Eigenschaften des Stoffes selbst und hat gute Anwendungsaussichten im Bereich der Daunenjackenstoffe.
- (2) Der durch die vorliegende Erfindung bereitgestellte Funktionsfilm enthält Holzessigpulver in den Komponenten. Im Vergleich zu Bambusessigpulver, das eine bakterizide Wirkung hat, ist seine Anti-Milben-Wirkung ausgezeichnet. Darüber hinaus stärkt die Zugabe von Holzessigpulver die Zugeigenschaften des Funktionsfilms, wodurch ein Bruch des Funktionsfilms nach mehrmaligem Waschen von Stoffen bis zu einem gewissen Grad vermieden werden kann. Dadurch wird die dauerhafte Wirksamkeit der antibakteriellen und milbenhemmenden Eigenschaften des Funktionsfilms gewährleistet.
- (1) The fabric for mite-resistant and antibacterial down jackets is designed to incorporate a functional film with antibacterial and anti-mite properties between the front layer and the base fabric layer, in contrast to the conventional method. It has a better and more lasting effect in improving the antibacterial and mite-resistant properties of the fabric itself and has good potential for use in down jacket fabrics.
- (2) The functional film provided by the present invention contains wood vinegar powder in its components. Compared to bamboo vinegar powder, which has a bactericidal effect, its anti-mite effect is excellent. Furthermore, the addition of wood vinegar powder strengthens the tensile properties of the functional film, thus preventing breakage of the functional film after repeated washing of fabrics to a certain extent. This ensures the long-lasting effectiveness of the antibacterial and mite-inhibiting properties of the functional film.
Ausführliche AusführungsformenDetailed descriptions
Die vorliegende Anmeldung wird im Folgenden ausführlicher beschrieben. An dieser Stelle ist darauf hinzuweisen, dass die folgenden konkreten Ausführungsformen lediglich der weiteren Veranschaulichung der vorliegenden Anmeldung dienen und nicht als Einschränkung des Schutzumfangs der vorliegenden Anmeldung verstanden werden können. Durchschnittsfachmann können auf der Grundlage der oben genannten Anwendungsinhalte einige nicht wesentliche Verbesserungen und Anpassungen an dieser Anwendung vornehmen.The present application is described in more detail below. It should be noted that the following specific embodiments serve only to further illustrate the present application and cannot be understood as limiting the scope of protection of the present application. A person skilled in the art can make some non-essential improvements and adaptations to this application based on the application details mentioned above.
Ausführungsform 1Design 1
Diese Ausführungsform stellt einen Stoff für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken bereit. Die Struktur des Stoffes umfasst eine Grundstoffschicht, eine Vorderschicht und einen zwischen der Grundstoffschicht und der Vorderschicht verbundenen Funktionsfilm;
wobei die Vorderschicht und die Grundstoffschicht beide aus Mischgarnen aus langstapeligen Baumwollfasern und Nylonfasern gewebt sind. Das Herstellungsverfahren für Mischgarn ist ein herkömmliches Verfahren auf diesem technischen Gebiet, wobei der Gewichtsanteil jeder Faser im Mischgarn aus langstapeliger Baumwollfaser und Nylonfaser 20% langstapelige Baumwollfaser bzw. 80 % Nylonfaser beträgt, wobei die Rohstoffzusammensetzung des Funktionsfilms bezogen auf den Massenanteil 20% Polyurethan, 15% Holzessigpulver, 5% Chitosan, 5% Nanometer-Siliziumdioxid umfasst und der Rest Lösungsmittel ist. (In diesem Beispiel ist das Lösungsmittel N-Methylpyrrolidon).This embodiment provides a fabric for mite-resistant and antibacterial down jackets. The fabric structure comprises a base layer, a front layer, and a functional film bonded between the base layer and the front layer.
The face layer and the base layer are both woven from blended yarns of long-staple cotton and nylon fibers. The manufacturing process for the blended yarn is a conventional method in this technical field, with the weight fraction of each fiber in the blended yarn being 20% long-staple cotton and 80% nylon fiber, respectively. The raw material composition of the functional film, based on mass fraction, is 20% polyurethane and 15% wood. The mixture contains vinegar powder, 5% chitosan, 5% nanometer silicon dioxide, and the remainder is solvent. (In this example, the solvent is N-methylpyrrolidone).
Das Herstellungsverfahren des Holzessigpulvers besteht darin, Sammeln des Rauchgases, das während des Karbonisierungsprozesses von Eukalyptus entsteht (In diesem Beispiel besteht der Karbonisierungsprozess darin, die Temperatur mit einer Heizrate von 10 °C/min auf 400 °C zu erhöhen, die Luft zu isolieren und 5 Stunden lang zu erhitzen und zu zersetzen), Erhalten der flüssigen Holzessig-Stammlösung durch Wärmeaustausch und Erhalten der flüssigen Holzessig-Stammlösung durch Wärmeaustausch, Mischen der Holzessig-Stammlösung mit Zitronensäure und Paraffinöl, Erhitzen, Rühren 5 Stunden lang bei 75 °C und Reagieren, um eine Reaktionsflüssigkeit zu erhalten, Destillieren und Kondensieren der Reaktionsflüssigkeit, um eine klare Holzessigflüssigkeit zu erhalten; wobei die Zugabemenge der Zitronensäure 6% der Holzessig-Stammlösung und die Zugabemenge des Paraffinöls 2% der Holzessig-Stammlösung beträgt. Abschließend wird die Holzessigflüssigkeit gefriergetrocknet, um Holzessigpulver zu erhalten.The manufacturing process for wood vinegar powder consists of collecting the flue gas produced during the carbonization process of eucalyptus (in this example, the carbonation process consists of increasing the temperature to 400 °C at a heating rate of 10 °C/min, isolating the air, and heating and decomposing it for 5 hours), obtaining the liquid wood vinegar stock solution by heat exchange, mixing the wood vinegar stock solution with citric acid and paraffin oil, heating, stirring for 5 hours at 75 °C, and reacting to obtain a reaction liquid, distilling, and condensing the reaction liquid to obtain a clear wood vinegar liquid; the amount of citric acid added is 6% of the wood vinegar stock solution, and the amount of paraffin oil added is 2% of the wood vinegar stock solution. Finally, the wood vinegar liquid is freeze-dried to obtain wood vinegar powder.
Verfahren zur Herstellung von Stoffen für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken umfasst die folgenden Schritte:
- (1) Weben des Mischgarns aus langstapeligen Baumwollfasern und Nylonfasern als Kett- und Schussfäden, um die Vorderschicht und die Grundstoffschicht zu erhalten;
- (2) Zugabe der Formelmenge an Polyurethan zum Lösungsmittel, Rühren und vollständiges Auflösen unter Erhitzungsbedingungen, um eine Polyurethanlösung zu erhalten, Zugabe der Formelmenge an Chitosan, Nano-Siliciumdioxid und Holzessigpulver zur Polyurethanlösung, Rühren und vollständiges Dispergieren, um eine Spinnflüssigkeit vollständig zu erhalten, und Elektrospinnen der Spinnflüssigkeit, um den Funktionsfilm zu erhalten, wobei die Prozessparameter des Elektrospinnens wie folgt sind: der Druck des Elektrospinnens 10kV beträgt, die Injektionsgeschwindigkeit der Spinnflüssigkeit 0,1 mm/min beträgt und die Sammelgeschwindigkeit 50 U/min beträgt, die Temperatur 25 °C beträgt und die relative Luftfeuchtigkeit 35% beträgt;
- (3) Akupunktur des Funktionsfilms, wobei die Akupunkturdichte der Akupunkturbehandlung 200 Schläge/cm2 beträgt und der Akupunkturlochdurchmesser 1 mm beträgt;
- (4) Verwendung von Heißkleber zum Verkleben der Vorderschicht und der Grundstoffschicht, anschließendes Kalandrieren der Vorderschicht und der Grundstoffschicht auf beiden Seiten des Funktionsfilms und anschließendes Strecken und Formen, um Stoff für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken zu erhalten.
- (1) Weaving the mixed yarn of long-staple cotton fibers and nylon fibers as warp and weft threads to obtain the face layer and the ground layer;
- (2) Addition of the formula amount of polyurethane to the solvent, stirring and complete dissolution under heating conditions to obtain a polyurethane solution, addition of the formula amount of chitosan, nano-silicon dioxide and wood vinegar powder to the polyurethane solution, stirring and complete dispersion to obtain a spinning liquid, and electrospinning the spinning liquid to obtain the functional film, wherein the process parameters of electrospinning are as follows: the electrospinning pressure is 10 kV, the injection rate of the spinning liquid is 0.1 mm/min and the collection rate is 50 rpm, the temperature is 25 °C and the relative humidity is 35%;
- (3) Acupuncture of the functional film, wherein the acupuncture density of the acupuncture treatment is 200 strokes/ cm² and the acupuncture hole diameter is 1 mm;
- (4) Use of hot glue to bond the front layer and the base layer, subsequent calendering of the front layer and the base layer on both sides of the functional film and subsequent stretching and shaping to obtain fabric for mite-resistant and antibacterial down jackets.
Ausführungsform 2Design 2
Diese Ausführungsform stellt einen Stoff für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken bereit. Die Struktur des Stoffes umfasst eine Grundstoffschicht, eine Vorderschicht und einen zwischen der Grundstoffschicht und der Vorderschicht verbundenen Funktionsfilm;
wobei die Vorderschicht und die Grundstoffschicht beide aus Mischgarnen aus langstapeligen Baumwollfasern und Nylonfasern gewebt sind. Das Herstellungsverfahren für Mischgarn ist ein herkömmliches Verfahren auf diesem technischen Gebiet, wobei der Gewichtsanteil jeder Faser im Mischgarn aus langstapeliger Baumwollfaser und Nylonfaser 30% langstapelige Baumwollfaser bzw. 70 % Nylonfaser beträgt, wobei die Rohstoffzusammensetzung des Funktionsfilms bezogen auf den Massenanteil 30% Polyurethan, 5% Holzessigpulver, 10% Chitosan, 1% Nanometer-Siliziumdioxid umfasst und der Rest Lösungsmittel ist. (In diesem Beispiel ist das Lösungsmittel N-Methylpyrrolidon).This embodiment provides a fabric for mite-resistant and antibacterial down jackets. The fabric structure comprises a base layer, a front layer, and a functional film bonded between the base layer and the front layer.
The face layer and the base layer are both woven from blended yarns of long-staple cotton and nylon fibers. The manufacturing process for the blended yarn is a conventional method in this technical field, with the weight fraction of each fiber in the blended yarn being 30% long-staple cotton and 70% nylon fiber, respectively. The raw material composition of the functional film, by mass fraction, comprises 30% polyurethane, 5% wood vinegar powder, 10% chitosan, 1% nanometer-sized silicon dioxide, and the remainder is solvent. (In this example, the solvent is N-methylpyrrolidone.)
Das Herstellungsverfahren für das Holzessigpulver ist das gleiche wie in Ausführungsform 1. Der Unterschied zu Ausführungsform 1 besteht darin, dass die Zugabemenge der Zitronensäure 8 % der Holzessig-Stammlösung und die Zugabemenge des Paraffinöls 4 % der Holzessig-Stammlösung beträgt.The manufacturing process for the wood vinegar powder is the same as in embodiment 1. The difference to embodiment 1 is that the amount of citric acid added is 8% of the wood vinegar stock solution and the amount of paraffin oil added is 4% of the wood vinegar stock solution.
Verfahren zur Herstellung von Stoffen für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken umfasst die folgenden Schritte:
- (1) Weben des Mischgarns aus langstapeligen Baumwollfasern und Nylonfasern als Kett- und Schussfäden, um die Vorderschicht und die Grundstoffschicht zu erhalten;
- (2) Zugabe der Formelmenge an Polyurethan zum Lösungsmittel, Rühren und vollständiges Auflösen unter Erhitzungsbedingungen, um eine Polyurethanlösung zu erhalten, Zugabe der Formelmenge an Chitosan, Nano-Siliciumdioxid und Holzessigpulver zur Polyurethanlösung, Rühren und vollständiges Dispergieren, um eine Spinnflüssigkeit vollständig zu erhalten, und Elektrospinnen der Spinnflüssigkeit, um den Funktionsfilm zu erhalten, wobei die Prozessparameter des Elektrospinnens wie folgt sind: der Druck des Elektrospinnens 15 kV beträgt, die Injektionsgeschwindigkeit der Spinnflüssigkeit 0,5 mm/min beträgt und die Sammelgeschwindigkeit 100 U/min beträgt, die Temperatur 20 °C beträgt und die relative Luftfeuchtigkeit 40% beträgt;
- (3) Akupunktur des Funktionsfilms, wobei die Akupunkturdichte der Akupunkturbehandlung 250 Schläge/cm2 beträgt und der Akupunkturlochdurchmesser 0.5 mm beträgt;
- (4) Verwendung von Heißkleber zum Verkleben der Vorderschicht und der Grundstoffschicht, anschließendes Kalandrieren der Vorderschicht und der Grundstoffschicht auf beiden Seiten des Funktionsfilms und anschließendes Strecken und Formen, um Stoff für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken zu erhalten.
- (1) Weaving the mixed yarn of long-staple cotton fibers and nylon fibers as warp and weft threads to obtain the face layer and the ground layer;
- (2) Adding the formula amount of polyurethane to the solvent, stirring and dissolving completely under heating conditions to obtain a polyurethane solution, adding the formula amount of chitosan, nano-silicon dioxide and wood vinegar powder to the polyurethane solution, stirring and dissolving completely Dispersing to obtain a complete spinning fluid and electrospinning of the spinning fluid to obtain the functional film, wherein the process parameters of electrospinning are as follows: the pressure of electrospinning is 15 kV, the injection speed of the spinning fluid is 0.5 mm/min and the collection speed is 100 rpm, the temperature is 20 °C and the relative humidity is 40%;
- (3) Acupuncture of the functional film, wherein the acupuncture density of the acupuncture treatment is 250 strokes/ cm² and the acupuncture hole diameter is 0.5 mm;
- (4) Use of hot glue to bond the front layer and the base layer, subsequent calendering of the front layer and the base layer on both sides of the functional film and subsequent stretching and shaping to obtain fabric for mite-resistant and antibacterial down jackets.
Ausführungsform 3embodiment 3
Diese Ausführungsform stellt einen Stoff für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken bereit. Die Struktur des Stoffes umfasst eine Grundstoffschicht, eine Vorderschicht und einen zwischen der Grundstoffschicht und der Vorderschicht verbundenen Funktionsfilm;
wobei die Vorderschicht und die Grundstoffschicht beide aus Mischgarnen aus langstapeligen Baumwollfasern und Nylonfasern gewebt sind. Das Herstellungsverfahren für Mischgarn ist ein herkömmliches Verfahren auf diesem technischen Gebiet, wobei der Gewichtsanteil jeder Faser im Mischgarn aus langstapeliger Baumwollfaser und Nylonfaser 20% langstapelige Baumwollfaser bzw. 80 % Nylonfaser beträgt, wobei die Rohstoffzusammensetzung des Funktionsfilms bezogen auf den Massenanteil 20% Polyurethan, 15% Holzessigpulver, 10% Chitosan, 5% Nanometer-Siliziumdioxid umfasst und der Rest Lösungsmittel ist. (In diesem Beispiel ist das Lösungsmittel N-Methylpyrrolidon).This embodiment provides a fabric for mite-resistant and antibacterial down jackets. The fabric structure comprises a base layer, a front layer, and a functional film bonded between the base layer and the front layer.
The face layer and the base layer are both woven from blended yarns of long-staple cotton and nylon fibers. The manufacturing process for the blended yarn is a conventional method in this technical field, with the weight fraction of each fiber in the blended yarn being 20% long-staple cotton and 80% nylon fiber, respectively. The raw material composition of the functional film, by mass fraction, comprises 20% polyurethane, 15% wood vinegar powder, 10% chitosan, 5% nanometer-sized silicon dioxide, and the remainder is solvent. (In this example, the solvent is N-methylpyrrolidone.)
Das Herstellungsverfahren des Holzessigpulvers ist die gleiche wie in Ausführungsform 1.The manufacturing process for the wood vinegar powder is the same as in embodiment 1.
Verfahren zur Herstellung von Stoffen für milbenhemmende und antibakterielle Daunenjacken ist die gleiche wie in Ausführungsform 1.The method for producing fabrics for mite-resistant and antibacterial down jackets is the same as in embodiment 1.
Vergleichsbeispiel 1Comparative example 1
Der Unterschied zwischen diesem Vergleichsbeispiel und Ausführungsform 1 besteht darin, dass die Rohstoffzusammensetzung des Funktionsfilms in Massenprozent 20 % Polyurethan, 15 % Bambusessigpulver, 5 % Chitosan, 5 % Nanometer-Siliziumdioxid umfasst. Der Rest ist N-Methylpyrrolidon.The difference between this comparative example and embodiment 1 is that the raw material composition of the functional film, in mass percent, comprises 20% polyurethane, 15% bamboo vinegar powder, 5% chitosan, and 5% nanometer-sized silicon dioxide. The remainder is N-methylpyrrolidone.
Vergleichsbeispiel 2Comparative example 2
Der Unterschied zwischen diesem Vergleichsbeispiel und Ausführungsform 1 besteht darin, dass die Rohstoffzusammensetzung des Funktionsfilms in Massenprozent 20 % Polyurethan, 5 % Chitosan, 5 % Nanometer-Siliziumdioxid umfasst. Der Rest ist N-Methylpyrrolidon.The difference between this comparative example and embodiment 1 is that the raw material composition of the functional film comprises, in mass percent, 20% polyurethane, 5% chitosan, and 5% nanometer-sized silicon dioxide. The remainder is N-methylpyrrolidone.
Vergleichsbeispiel 3Comparative example 3
Der Unterschied zwischen diesem Vergleichsbeispiel und Ausführungsform 1 besteht darin, dass die Struktur des Stoffs keinen Funktionsfilm umfasst. Bei der Stoffvorbereitungsmethode wird Schmelzklebstoff direkt verwendet, um die Vorderschicht und die Grundstoffschicht zu verkleben, und dann werden die Vorderschicht und die Grundstoffschicht kalandriert und auf beiden Seiten des Funktionsfilms befestigt, und gedehnt und geformt, um den Stoff zu erhalten.The difference between this comparative example and embodiment 1 is that the fabric structure does not include a functional film. In the fabric preparation method, hot melt adhesive is used directly to bond the face layer and the base layer, and then the face layer and the base layer are calendered and attached to both sides of the functional film, and stretched and shaped to obtain the fabric.
Vergleichsbeispiel 4Comparative example 4
Der Unterschied zwischen diesem Vergleichsbeispiel und Ausführungsform 1 besteht darin, dass die Struktur des Stoffs keinen Funktionsfilm umfasst. Zugage des Lösungsmittels 20 % Polyurethan, Rühren und unter Erhitzen vollständig auflösen, um eine Polyurethanlösung zu erhalten. 5 % Chitosan, 5 % Nano-Silica und 10 % Holzessigpulver zur Polyurethanlösung hinzufügen, umrühren und vollständig dispergieren, um die Imprägnierflüssigkeit zu erhalten. Anschließend werden die Vorderschicht und die Grundstoffschicht zur Endbearbeitung jeweils in die Imprägnierflüssigkeit eingetaucht und dann gewaschen und getrocknet, um die behandelte Vorderschicht und die Grundstoffschicht zu erhalten. Schmelzklebstoff wird verwendet, wie in Ausführungsform 1 beschrieben, um die Vorderschicht und die Grundstoffschicht zu verkleben, und dann werden die Vorderschicht und die Grundstoffschicht kalandriert und auf beiden Seiten des Funktionsfilms befestigt, und gedehnt und geformt, um den Stoff zu erhalten.The difference between this comparative example and embodiment 1 is that the material structure does not include a functional film. Add 20% polyurethane solvent, stir, and dissolve completely under heat to obtain a polyurethane solution. Add 5% chitosan, 5% nano-silica, and 10% wood vinegar powder to the polyurethane solution, stir, and disperse completely to obtain the impregnating liquid. Subsequently, the front layer and the base layer are each immersed in the impregnating liquid for finishing, then washed and dried to obtain the treated front layer and base layer. Hot melt adhesive is used as described in In embodiment 1, the front layer and the base layer are bonded together, and then the front layer and the base layer are calendered and attached to both sides of the functional film, and stretched and shaped to obtain the fabric.
Vergleichsbeispiel 5Comparative example 5
Der Unterschied zu Ausführungsform 1 besteht darin, dass das Funktionsfilm keiner Akupunktur unterzogen wird.The difference to embodiment 1 is that the functional film is not subjected to acupuncture.
Die in den Ausführungsformen 1, 3 und Vergleichsbeispielen 1-5 erhaltenen Stoffe wurden für antibakterielle und milbenhemmende Eigenschaften basierend auf GB/T
Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, unterscheidet sich Vergleichsbeispiel 2 von Ausführungsform 1 dadurch, dass seine funktionelle Membrankomponente kein Holzessigpulver enthält und seine antibakterielle Wirkung und die Anti-Milben-Wirkung des Stoffes nicht so gut sind wie Ausführungsform 1. Darüber hinaus verfügt Vergleichsbeispiel 3 im Vergleich zu Ausführungsform 1 über keinen Funktionsfilm und auch die antibakterielle und milbenhemmende Wirkung des Stoffes ist schlechter als Ausführungsform 1.As can be seen from Table 1, comparative example 2 differs from embodiment 1 in that its functional membrane component does not contain wood vinegar powder and its antibacterial and anti-mite effects are not as good as those of embodiment 1. Furthermore, comparative example 3 does not have a functional film compared to embodiment 1, and its antibacterial and anti-mite effects are also inferior to those of embodiment 1.
Die Daten zur antibakteriellen Rate von Ausführungsform 1 und Vergleichsbeispiel 1 sind vergleichbar. Hinsichtlich der Anti-Milben-Rate ist Vergleichsbeispiel 1 deutlich niedriger als Ausführungsform 1. Der Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass das Funktionsfilm in Ausführungsform 1 Holzessigpulver und im Vergleichsbeispiel 1 Bambusessigpulver verwendet. Es zeigt sich, dass Holzessigpulver bei der Anwendung auf Stoffen die gleichen antibakteriellen Eigenschaften wie Bambusessigpulver besitzen, die abweisende Wirkung von Holzessigpulver auf Milben jedoch besser ist als die von Bambusessigpulver.The data on the antibacterial rate of embodiment 1 and comparative example 1 are comparable. However, with regard to the anti-mite rate, comparative example 1 is significantly lower than embodiment 1. The difference between the two lies in the fact that the functional film in embodiment 1 uses wood vinegar powder, while in comparative example 1 it uses bamboo vinegar powder. It turns out that wood vinegar powder, when applied to fabrics, possesses the same antibacterial properties as bamboo vinegar powder, but the repellent effect of wood vinegar powder on mites is better than that of bamboo vinegar powder.
Vergleichsbeispiel 4 unterscheidet sich von Ausführungsform 1 dadurch, dass der Stoff mit einer Imprägnierungslösung imprägniert wird, die Polyurethan, Chitosan, Nanosilica, Holzessigpulver und Lösungsmittel enthält. Die die antibakterielle und milbenhemmende Wirkung des behandelten Stoffes unterscheidet sich nicht wesentlich von denen in Ausführungsform 1. Nach 50-maligem Waschen der Stoffe aus Ausführungsform 1 und Vergleichsbeispiel 4 wurden jedoch die antibakterielle und milbenhemmende Wirkung der Stoffe erneut gemessen. Es wurde festgestellt, dass nach 50-maligem Waschen in Ausführungsform 1 die antibakteriellen Raten gegen Staphylococcus aureus ATCC Nr. 6538, Escherichia coli 8099 und Candida albicans ATCC Nr. 10231 jeweils 96,56 %, 97,01 % und 96,49 % und die Anti-Milben-Rate 69,87 % betrug. Nachdem Vergleichsbeispiel 1 50-mal gewaschen wurde, betrugen die antibakteriellen Raten gegen Staphylococcus aureus ATCC Nr. 6538, Escherichia coli 8099 und Candida albicans ATCC Nr. 10231 jeweils 63,32 %, 64,03 % und 66,16 % und die Anti-Milben-Rate betrug 46,69 %. Die antibakteriellen Eigenschaften und die milbenhemmende Wirkung sind nicht so dauerhaft wie bei Ausführungsform 1.Comparative Example 4 differs from embodiment 1 in that the fabric is impregnated with an impregnation solution containing polyurethane, chitosan, nanosilica, wood vinegar powder, and solvent. The antibacterial and mite-inhibiting effect of the treated fabric does not differ significantly from that in embodiment 1. However, after washing the fabrics from embodiment 1 and Comparative Example 4 50 times, the antibacterial and mite-inhibiting effect of the fabrics was measured again. It was found that after 50 washes in embodiment 1, the antibacterial rates against Staphylococcus aureus ATCC No. 6538, Escherichia coli 8099, and Candida albicans ATCC No. 10231 were 96.56%, 97.01%, and 96.49%, respectively, and the anti-mite rate was 69.87%. After Comparative Example 1 was washed 50 times, the antibacterial rates against Staphylococcus aureus ATCC No. 6538, Escherichia coli 8099, and Candida albicans ATCC No. 10231 were 63.32%, 64.03%, and 66.16%, respectively, and the anti-mite rate was 46.69%. The antibacterial properties and the mite-inhibiting effect are not as durable as in embodiment 1.
Vergleichsbeispiel 5 unterscheidet sich von Ausführungsform 1 dadurch, dass der Funktionsfilm keiner Akupunkturbehandlung unterzogen wird und keinen wesentlichen Einfluss auf die antibakteriellen Eigenschaften und die Anti-Milben-Wirkung des Stoffes hat. Nachdem der Stoff 50-mal gewaschen wurde, werden die antibakterielle und milbenhemmende Wirkung des Stoffes erneut gemessen. Nachdem Vergleichsbeispiel 1 50-mal gewaschen wurde, betrugen die antibakteriellen Raten gegen Staphylococcus aureus ATCC Nr. 6538, Escherichia coli 8099 und Candida albicans ATCC Nr. 10231 jeweils 90,46 %, 92,23 % und 89,71 % und die Anti-Milben-Rate betrug 56,27 %. Die antibakteriellen Eigenschaften und die milbenhemmende Wirkung sind nicht so dauerhaft wie bei Ausführungsform 1.Comparative Example 5 differs from embodiment 1 in that the functional film is not subjected to acupuncture treatment and has no significant influence on the antibacterial properties and the anti-mite effect of the fabric. After the fabric has been washed 50 times, the antibacterial and anti-mite effects of the fabric are measured again. After Comparative Example 1 has been washed 50 times, the antibacterial rates against Staphylococcus aureus ATCC No. 6538, Escherichia coli 8099, and Candida albicans ATCC No. 10231 were 90.46%, 92.23%, and 89.71%, respectively, and the anti-mite rate was 56.27%. The antibacterial properties and the anti-mite effect are not as durable as in embodiment 1.
Durch den Vergleich der antibakteriellen und milbenhemmenden Wirkung der in Ausführungsform 1 und den Vergleichsbeispielen 1-5 hergestellten Stoffe lässt sich erkennen, dass die Zugabe von Holzessigpulver zur Funktionsfilmkomponente nicht nur die gleichen antibakteriellen Eigenschaften aufweist wie Bambusessigpulver, allerdings ist seine Anti-Milben-Wirkung noch besser als die von Bambusessigpulver. Darüber hinaus kann durch die Zugabe von Holzessigpulver zur Funktionsfilmkomponente eine langanhaltende antibakterielle und milbenhemmende Wirkung erzielt werden. Um den Einfluss von Funktionsfilm auf die Stoffleistung weiter zu untersuchen, werden folgende Vergleichsbeispiele herangezogen:By comparing the antibacterial and mite-inhibiting effects of the substances produced in embodiment 1 and comparative examples 1-5, it can be seen that the addition of wood vinegar powder to the functional film component not only exhibits the same antibacterial properties as bamboo vinegar powder, but its anti-mite effect is even better. Furthermore, the addition of wood vinegar powder to the functional film component results in a long-lasting antibacterial and mite-inhibiting effect. To further investigate the influence of the functional film on the substance performance, the following comparative examples are used:
Vergleichsbeispiel 5Comparative example 5
Der Unterschied zu Ausführungsform 1 besteht darin, dass die Rohstoffzusammensetzung des Funktionsfilms in Massenprozent 20 % Polyurethan, 10 % Holzessigpulver, 5 % Chitosan, 5 % Nanometer-Siliziumdioxid umfasst und der Der Rest Lösungsmittel ist (das Lösungsmittel ist N-Methylpyrrolidon).The difference to embodiment 1 is that the raw material composition of the functional film in mass percent comprises 20% polyurethane, 10% wood vinegar powder, 5% chitosan, 5% nanometer silicon dioxide and the remainder is solvent (the solvent is N-methylpyrrolidone).
Vergleichsbeispiel 6Comparative example 6
Der Unterschied zu Ausführungsform 1 besteht darin, dass die Rohstoffzusammensetzung des Funktionsfilms in Massenprozent 20 % Polyurethan, 5 % Holzessigpulver, 5 % Chitosan, 5 % Nanometer-Silica umfasst und der Der Rest Lösungsmittel ist (das Lösungsmittel ist N-Methylpyrrolidon).The difference to embodiment 1 is that the raw material composition of the functional film in mass percent comprises 20% polyurethane, 5% wood vinegar powder, 5% chitosan, 5% nanometer silica and the remainder is solvent (the solvent is N-methylpyrrolidone).
Die in Ausführungsform 1, Vergleichsbeispiele 1-2 und Vergleichsbeispiele 5-6 hergestellten Filmproben 1-5 wurden auf ihre Zugeigenschaften getestet. Die Testmethode ist wie folgt: Nehmen Sie Filmproben gleicher Größe und Dicke und lagern Sie sie 24 Stunden lang unter konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Testen Sie mit einer mikrocomputergesteuerten elektronischen Universalprüfmaschine die mechanischen Eigenschaften verschiedener Folienproben bei Dehnung bis zum Bruch. In jeder Gruppe wurden fünf Folienproben getestet und die Zuggeschwindigkeit betrug 50 mm/min. Die Testmethode bezieht sich auf GB/T
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, besteht der Unterschied zwischen Filmprobe 1 und Filmprobe 4-5 darin, dass die Zugabemengen an Holzessigpulver in dem Funktionsfilm jeweils 15 %, 10 % und 5 % betragen. Den Zugeigenschaftsdaten des Funktionsfilms nach zu urteilen, hat die Zugabemenge des Holzessigpulvers einen gewissen Einfluss auf die Zugeigenschaft des Funktionsfilms. Wenn die Zugabemenge an Holzessigpulver 15 % beträgt, wirkt sich dies stärker auf die Zugeigenschaften des Funktionsfilm aus, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Funktionsfilm führt. Dies führt dazu, dass das Funktionsfilm des Stoffes nach mehreren Wäschen bricht und dadurch die antibakteriellen und milbenhemmenden Eigenschaften des Funktionsfilms beeinträchtigt werden. Aus Tabelle 2 ist ersichtlich, dass bei einer Zugabemenge von 10 % Holzessigpulver die mechanischen Eigenschaften des Funktionsfilm wirksam gewährleistet werden können. Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass bei einer Zugabemenge von 10 % Holzessigpulver die antibakterielle und milbenhemmende Wirkung des Stoffes 15 % entspricht. Zusammengenommen beträgt die optimale Zugabemenge an Holzessigpulver 10 %.As can be seen from Table 2, the difference between film sample 1 and film samples 4-5 lies in the amounts of wood vinegar powder added to the functional film: 15%, 10%, and 5%, respectively. Judging from the tensile properties of the functional film, the amount of wood vinegar powder added has a certain influence on its tensile properties. When the amount of wood vinegar powder is 15%, this has a greater effect on the tensile properties of the functional film, leading to a deterioration of its mechanical properties. This causes the functional film of the fabric to break down after several washes, thereby impairing its antibacterial and mite-inhibiting properties. Table 2 shows that... The mechanical properties of the functional film can be effectively ensured with an addition of 10% wood vinegar powder. Table 1 shows that with an addition of 10% wood vinegar powder, the antibacterial and mite-inhibiting effect of the substance corresponds to 15%. Therefore, the optimal addition of wood vinegar powder is 10%.
Die oben genannten Ausführungsformen stellen lediglich einige Implementierungsmodi der vorliegenden Erfindung dar. Die Beschreibungen sind relativ spezifisch und detailliert, sollten jedoch nicht als Einschränkung des Patentumfangs der vorliegenden Erfindung ausgelegt werden. Es sollte beachtet werden, dass für den Durchschnittsfachmann mehrere Modifikationen und Verbesserungen vorgenommen werden können, ohne vom Konzept der vorliegenden Erfindung abzuweichen, und dass diese alle zum Schutzumfang der vorliegenden Erfindung gehören.The embodiments mentioned above represent only some implementation modes of the present invention. The descriptions are relatively specific and detailed, but should not be interpreted as limiting the scope of the present invention. It should be noted that, for the person skilled in the art, several modifications and improvements can be made without departing from the concept of the present invention, and that these all fall within the scope of protection of the present invention.
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- GB 24253-2009 [0028]GB 24253-2009 [0028]
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