DE102024109807A1

DE102024109807A1 - Drying device with pallet

Info

Publication number: DE102024109807A1
Application number: DE102024109807.4A
Authority: DE
Inventors: Markus Dielmann; Markus Schmidt; Peter Hirz
Original assignee: Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
Current assignee: Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
Priority date: 2024-04-09
Filing date: 2024-04-09
Publication date: 2025-10-09
Also published as: EP4631689A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen oder Aushärten von Gegenständen aus Ton oder Beton. Die Vorrichtung weist eine Palette (1) mit einer Ablagefläche (3) mit oberen Längskanten (4) auf, von denen Seitenwände (5) nach unten ragen, die ihrerseits untere Längskanten (6) aufweisen. An der Unterseite der Ablagefläche (3), vorzugsweise in Längsrichtung der Palette (1) ist ein Verstärkungsprofil (16) angeschweißt. Um trotz des vorhandenen Verstärkungsprofils eine gleichmäßige Abtrocknung der zu trocknenden Gegenstände zu gewährleisten, sieht die Erfindung vor, dass das Verstärkungsprofil (16) U-förmig ausgebildet und mit den freien Enden seiner Seitenwände (17) in mindestens einem Fügebereich (18) per Widerstandsschweißung, insbesondere Widerstandsstegschweißung, an die Unterseite der Ablagefläche (3) angeschweißt ist.The invention relates to a device for drying or curing objects made of clay or concrete. The device comprises a pallet (1) with a support surface (3) having upper longitudinal edges (4), from which side walls (5) project downwards, which in turn have lower longitudinal edges (6). A reinforcing profile (16) is welded to the underside of the support surface (3), preferably in the longitudinal direction of the pallet (1). In order to ensure uniform drying of the objects to be dried despite the presence of the reinforcing profile, the invention provides that the reinforcing profile (16) is U-shaped and is welded by the free ends of its side walls (17) in at least one joining region (18) to the underside of the support surface (3) by resistance welding, in particular resistance web welding.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen oder Aushärten von Gegenständen aus Ton oder Beton, beispielsweise Mauerziegel, Pflastersteine oder Pflasterziegel. Die Vorrichtung weist eine Palette mit einer Ablagefläche für die Gegenstände mit oberen Längskanten auf, von denen Seitenwände nach unten ragen, die ihrerseits wiederum untere Längskanten aufweisen. An der Unterseite der Ablagefläche ist ein Verstärkungsprofil angeschweißt. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung.The invention relates to a device for drying or curing objects made of clay or concrete, for example, bricks, paving stones, or paving bricks. The device comprises a pallet with a storage surface for the objects, which has upper longitudinal edges, from which side walls project downward, which in turn have lower longitudinal edges. A reinforcing profile is welded to the underside of the storage surface. The invention also relates to a method for manufacturing such a device.

Derartige Metallpaletten werden bereits traditionell zum Trocknen von Mauerziegeln oder Pflasterziegeln benutzt, wobei die Metallpaletten überwiegend aus feuerverzinktem Blech gefertigt werden. Die Auflageflächen der Paletten sind vielfach gelocht, um die aus den Ziegeln auszutrocknende Feuchte auch an deren Unterseite abführen zu können. Häufig sind sie in Längsrichtung mit einem zusätzlichen Verstärkungsprofil mittig unter der Auflagefläche ausgestattet, um die Längsdurchbiegung zu reduzieren.Such metal pallets are traditionally used for drying bricks or paving stones. The metal pallets are predominantly made of hot-dip galvanized sheet metal. The pallet support surfaces are perforated to allow moisture from the bricks to evaporate from the underside. They are often equipped with an additional reinforcement profile in the center of the support surface to reduce longitudinal deflection.

Aus der DE 28 45 524 A1 ist eine aus einem zusammenhängenden Blech bestehende Palette mit rechteckiger Ablagefläche für Ziegelsteine bekannt, die an sich gegenüberliegenden Längskanten abgebogene Stützprofile besitzt. Jedes Stützprofil besteht aus nach unten annähernd senkrechten verlaufendem Blech, das an der unteren Kante nach innen waagerecht zur Bildung einer länglichen Standfläche umgebogen ist. Hierbei ist vorgesehen, dass eine Verlängerung des Bleches an der inneren Kante der Standfläche um 180° umgebogen ist und an der Innenseite des Stützprofils anliegend bis unter die rechteckige Ablagefläche verläuft und an dieser im Randbereich anliegt. Ein Widerstand gegen Verbiegen der Palette wird dadurch erreicht, dass die aneinander liegenden, vertikal verlaufenden Bleche, also des Stützprofils, an einigen Stellen durch punktförmige Schweißnähte miteinander verbunden werden.From the DE 28 45 524 A1 is a pallet consisting of a continuous sheet of metal with a rectangular storage area for bricks, which has support profiles bent along opposite longitudinal edges. Each support profile consists of a sheet of metal that runs almost vertically downwards and is bent horizontally inwards at the lower edge to form an elongated standing area. In this case, an extension of the sheet is bent 180° at the inner edge of the standing area and runs along the inside of the support profile down to under the rectangular storage area and rests against it at the edge. Resistance to bending of the pallet is achieved by connecting the adjacent, vertically running sheets, i.e. of the support profile, to one another at certain points with spot welds.

In Querrichtung ist keine Versteifung vorgesehen, sodass die Ablagefläche zwischen den beiden Längsabkantungen unter der Belastung der zu trocknenden Ziegel durchbiegen kann.There is no reinforcement provided in the transverse direction, so that the storage area between the two longitudinal folds can bend under the load of the bricks to be dried.

Aus der DE 297 05 369 U1 ist ein Trockengutträger für keramische Formlinge wie Mauerziegel oder Dachziegel, die als Flächen- und/oder Zubehörziegel ausgebildet sein können bekannt, mit einem aus Profilleisten und Querleisten und/oder Querprofilen gebildeten Rahmen. Der Rahmen ist mit aus durchbrochenen Blechen erstellten Auflageflächen für jeweils mindestens Teilbereiche der Formlinge ausgestattet. Mindestens die Auflageflächen für die Formlinge sind als mit dem Rahmen verbundenes Streckmetall ausgebildet.From the DE 297 05 369 U1 A dry goods carrier for ceramic preforms such as bricks or roof tiles, which can be designed as flat and/or accessory tiles, is known. It has a frame made of profile strips and cross strips and/or cross profiles. The frame is equipped with support surfaces made of perforated metal sheets for at least partial areas of the preforms. At least the support surfaces for the preforms are designed as expanded metal connected to the frame.

Nachteilig ist, wenn die verwendeten Verstärkungsprofile einen hutprofil-förmigen Querschnitt aufweisen, dass sie dann einen Teil der Löcher, sofern vorhanden, in der Ablagefläche der Paletten abdecken. Alternativ sind im Stand der Technik auch Ablageflächen bekannt, die im Bereich der Flansche der Hutprofile keine Lochung aufweisen, um die Herstellung der Schweißverbindung dort zu begünstigen. Durch die seitlichen Flansche der Hutprofile wird zwar eine sichere Schweißverbindung ermöglicht. Sowohl die zumindest teilweise Abdeckung der vorhandenen Löcher wie auch das Nicht-Vorhandensein von Löchern in der Ablagefläche im Bereich der Flansche führt aber dort zu einer ungleichmäßigen Abtrocknung an der Unterseite der zu trocknenden Gegenstände, und damit zu nachteiligen Trocknungsspannungen oder gar Rissen in den Gegenständen.A disadvantage is that if the reinforcement profiles used have a hat-shaped cross-section, they then cover some of the holes, if any, in the pallet storage area. Alternatively, storage areas are also known in the prior art that have no perforation in the area of the flanges of the hat profiles in order to facilitate the creation of the welded connection there. The lateral flanges of the hat profiles do enable a secure welded connection. However, both the at least partial covering of the existing holes and the absence of holes in the storage area in the area of the flanges lead to uneven drying on the underside of the objects to be dried, and thus to disadvantageous drying stresses or even cracks in the objects.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen sowie ein bekanntes Verfahren zum Herstellen der Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, dass trotz eines vorhandenen Verstärkungsprofils eine gleichmäßige Abtrocknung der zu trocknenden Gegenstände gewährleistet wird.The invention is therefore based on the object of developing a known device for drying objects and a known method for producing the device in such a way that, despite the presence of a reinforcement profile, uniform drying of the objects to be dried is ensured.

Diese Aufgabe wird bezüglich der beanspruchten Vorrichtung erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Demnach ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsprofil U-förmig ausgebildet und mit den freien Enden seiner Seitenwände in mindestens einem Fügebereich per Widerstandsschweißung, insbesondere Widerstandsstegschweißung, an die Unterseite der Ablagefläche angeschweißt ist.This object is achieved according to the invention with regard to the claimed device by the subject matter of patent claim 1. Accordingly, the device is characterized in that the reinforcing profile is U-shaped and is welded to the underside of the storage surface by resistance welding, in particular resistance web welding, with the free ends of its side walls in at least one joining area.

Der Begriff „U-förmiges Verstärkungsprofil“ bedeutet, dass das Verstärkungsprofil einen U-förmigen Querschnitt aufweist, mit freien Enden seiner Seitenwände, welche die Schenkel des U-Profils bilden. Die freien Enden von zumindest einer der Seitenwände, vorzugsweise von beiden Seitenwänden, weisen bei der vorliegenden Erfindung ausdrücklich keine Abkantungen/Flansche auf, weder nach außerhalb des U-Profils noch in das Innere des U-Profils. Anders ausgedrückt, hat das erfindungsgemäß verwendete Verstärkungsprofil zumindest an einer seiner Seitenwände ausdrücklich keinen Hutprofil-Querschnitt, vorzugsweise auch nicht mit einer nur einseitigen Hutkrempe. Die Auflagefläche des Verstärkungsprofils auf der Unterseite der Ablagefläche und der Fügebereich sind deshalb - abgesehen von der Dicke der Schweißverbindung - auf die Dicke bzw. die Stirnseiten der Seitenwände des Verstärkungsprofils begrenzt, sofern nicht ohnehin ein Spalt dazwischen vorgesehen ist.The term "U-shaped reinforcement profile" means that the reinforcement profile has a U-shaped cross-section, with the free ends of its side walls forming the legs of the U-profile. The free ends of at least one of the side walls, preferably both side walls, in the present invention expressly do not have any bevels/flanges, either towards the outside of the U-profile or towards the inside of the U-profile. In other words, the reinforcement profile used according to the invention expressly does not have a hat-shaped cross-section on at least one of its side walls, and preferably does not have a hat-shaped brim on only one side. Therefore, the support surface of the reinforcement profile on the underside of the support surface and the joining area are limited—apart from the thickness of the welded joint—to the thickness or the end faces of the side walls of the reinforcement profile, unless a gap is already provided between them.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Verstärkungsprofils mit einem derartigen U-förmigen Querschnitt wird gewährleistet, dass die Ablagefläche auch in dem Fügebereich der Schweißung zumindest weitgehend ein durchgehendes Lochbild in Form der Lochung aufweist. Die von dem Verstärkungsprofil abgedeckte Fläche der Lochung in der Ablagefläche ist deutlich reduziert, gegenüber der Verwendung von Verstärkungsprofilen mit hut-förmigen Querschnitten. Das bietet den Vorteil einer gleichmäßigeren Abtrocknung an der Unterseite der zu trocknenden Gegenstände, und damit einhergehend einer deutlichen Reduktion von Trocknungsspannungen oder gar Rissen in den zu trocknenden Gegenständen.The inventive use of a reinforcement profile with such a U-shaped cross-section ensures that the support surface has at least a largely continuous hole pattern in the form of perforations, even in the welded joint area. The area of the perforations in the support surface covered by the reinforcement profile is significantly reduced compared to the use of reinforcement profiles with hat-shaped cross-sections. This offers the advantage of more even drying on the underside of the objects to be dried, and thus a significant reduction in drying stresses or even cracks in the objects to be dried.

Die oben genannte Aufgabe der Erfindung wird bezüglich des beanspruchten Verfahrens gelöst durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 9. Die Vorteile dieser Lösung entsprechen den zuvor für die Vorrichtung beschriebenen Vorteilen.The above-mentioned object of the invention is achieved with respect to the claimed method by the method according to claim 9. The advantages of this solution correspond to the advantages previously described for the device.

Weiter vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Vorrichtungs- und Verfahrensansprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent device and method claims.

Der Beschreibung sind drei Figuren beigefügt, wobei

1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung mit fest mit der Palette verbundenem Kopfstück;
1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung mit separiertem Kopfstück in räumlicher Darstellung; und
3 eine Draufsicht auf die Unterseite der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit abgelöstem Kopfstück

zeigt.The description is accompanied by three figures, where

1 a plan view of the device according to the invention with the head piece firmly connected to the pallet;
1 a plan view of the device according to the invention with a separated head piece in a spatial representation; and
3 a plan view of the underside of the device according to the invention with the head piece detached

shows.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.The invention is described in detail below with reference to the figures mentioned in the form of exemplary embodiments. In all figures, identical technical elements are designated by identical reference numerals.

In 1 ist eine Vorrichtung zum Trocknen von zunächst noch feuchten, noch zu trocknenden Gegenständen, beispielsweise Mauerziegeln, Pflastersteinen oder Pflasterklinker gezeigt. Die Vorrichtung besteht insbesondere aus einer Palette 1 mit einem Kopfstück 2'. Das Kopfstück 2' ist in 1 integraler Bestandteil der Palette 1 und unlösbar mit dieser verbunden. Die Palette 1 verfügt über eine Ablagefläche 3 auf der die Gegenstände zum Trocknen abgelegt werden. Die Ablagefläche 3 hat obere Längskanten 4, von denen Seitenwände 5 nach unten ragen bzw. abgekantet sind. Die Seitenwände 5 weisen untere Längskanten 6 auf. Von den unteren Längskanten 6 sind optional untere Auflageflächen 7 abgekantet, die parallel zur Ablagefläche 3 ausgerichtet ausgebildet sind. Auf den unteren Auflageflächen 7 stütz sich die Vorrichtung ab, wenn sie in einem Regal oder Trocknerwagen abgelegt wird.In 1 A device for drying initially damp objects that still need to be dried, such as bricks, paving stones or paving clinkers, is shown. The device consists in particular of a pallet 1 with a head piece 2'. The head piece 2' is in 1 an integral part of the pallet 1 and permanently connected to it. The pallet 1 has a storage surface 3 on which the objects are placed for drying. The storage surface 3 has upper longitudinal edges 4, from which side walls 5 protrude downwards or are folded over. The side walls 5 have lower longitudinal edges 6. From the lower longitudinal edges 6, optional lower support surfaces 7 are folded over and aligned parallel to the storage surface 3. The device rests on the lower support surfaces 7 when it is placed on a shelf or dryer trolley.

An die Unterseite der Ablagefläche 3 ist ein Verstärkungsprofil 16 mit dem oben definierten U-förmigen Querschnitt geschweißt, welches die Durchbiegung der Ablagefläche sowohl in Längs- als auch in Querrichtung I, Q verringert. Aufgrund des streng U-förmigen Querschnitts gemäß der einleitenden Definition sind die Auflagefläche des Verstärkungsprofils 16 auf der Unterseite der Ablagefläche 3 und der Fügebereich 18 - abgesehen von der Dicke der Schweißverbindung - auf die Dicke der Seitenwände 17 des Verstärkungsprofils 16 begrenzt, sofern nicht ohnehin ein Spalt 21 dazwischen vorgesehen ist; siehe auch 2. Das bewirkt vorteilhafterweise eine nur minimale Abdeckung der Löcher 19 in der Ablagefläche 3 und damit eine gute Belüftung der zu trocknenden Gegenstände, auch an deren Unterseite. Die Herstellung der Schweißverbindung erfolgt durch Widerstandsschweißen, wie weiter unten unter Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben.A reinforcement profile 16 with the above-defined U-shaped cross-section is welded to the underside of the support surface 3, which reduces the deflection of the support surface in both the longitudinal and transverse directions I, Q. Due to the strictly U-shaped cross-section according to the introductory definition, the support surface of the reinforcement profile 16 on the underside of the support surface 3 and the joining area 18 - apart from the thickness of the welded joint - are limited to the thickness of the side walls 17 of the reinforcement profile 16, unless a gap 21 is provided therebetween; see also 2 This advantageously results in minimal coverage of the holes 19 in the storage surface 3, thus ensuring good ventilation of the objects to be dried, even on their underside. The welded joint is produced by resistance welding, as described below with reference to the method according to the invention.

Die Vorrichtungen werden, entsprechend den jeweiligen Anforderungen, in unterschiedlichen Abmessungen hergestellt. Die Dicke des Materials des Verstärkungsprofils 16 und insbesondere von dessen Seitenwand 17 und damit die Kontaktfläche zu der Unterseite der Ablagefläche 3 variiert beispielsweise zwischen 1mm bis 3 mm.The devices are manufactured in different dimensions depending on the respective requirements. The thickness of the material of the reinforcement profile 16, and in particular of its side wall 17, and thus the contact area with the underside of the storage surface 3, varies, for example, between 1 mm and 3 mm.

In 2 ist die Vorrichtung räumlich von oben dargestellt.In 2 the device is shown spatially from above.

Das Kopfstück 2 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 für eine lösbare Verbindung mit der Palette 1 an deren Kopfseite vorgesehen. Die lösbare Verbindung wird beispielsweise realisiert durch das Ineinandergreifen von Laschen 10, 11 in Taschen 14, 15.The head piece 2 is in the embodiment according to 2 intended for a detachable connection to the pallet 1 at its head end. The detachable connection is realized, for example, by the interlocking of tabs 10, 11 in pockets 14, 15.

Löcher 22, 20 in den Seitenwänden 5, 17 der Palette und des Verstärkungsprofils 16 und/oder eine durchgehende Lochung 19 in der Ablagefläche 3 ermöglichen vorteilhafterweise, dass in einem Trockner bzw. in einer Trocknungsanlage von der Seite zugeführte Trocknungsluft ungehinderten Zutritt zu den zu trocknenden Gegenständen, insbesondere unter die Ablagefläche 3 und auf diese Weise auch an die Unterseite der zu trocknenden Gegenstände auf der Ablagefläche hat.Holes 22, 20 in the side walls 5, 17 of the pallet and the reinforcing profile 16 and/or a continuous perforation 19 in the storage surface 3 advantageously enable drying air supplied from the side in a dryer or in a drying system to have unhindered access to the objects to be dried, in particular under the storage surface 3 and in this way also to the underside of the objects to be dried on the storage surface.

Gemäß dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die freien Enden der Seitenwände 17 des Verstärkungsprofils 16, nachfolgend auch Blechkanten genannt, die an die Unterseite der Ablagefläche 3 stoßen und mit dieser schweißtechnisch verbunden sind, gestuft, optional mehrfach gestuft, ausgebildet. Die Stufung bewirkt, dass die Blechkanten vor dem Schweißen nur in den Bereichen einer ersten vordersten Stufe 17-1 punktuell und/oder in einem kurzen Abschnitt linienförmig an der Unterseite der Ablagefläche 3 anliegen. Der Schweißstrom schmilzt die Blechkanten an den Anlagestellen, d.h. insbesondere an den ersten Stufen 17-1 auf und die dabei entstehende Schmelze fließt dann zumindest teilweise in die Löcher 19 der Ablagefläche 3 und verbindet dadurch das Verstärkungsprofil 16 mit der Ablagefläche 3 der Palette 1. Die Ausbildung der Blechkanten mit den ersten und zweiten Stufen 17-1, 17-2 gewährleistet, dass sich nach bzw. bei dem Wegschmelzen der ersten Stufen 17-1 das Verstärkungsprofil 16 definiert bis zu genau der zweiten Stufe 17-2 an die Unterseite der Ablagefläche anlegt. Bei fehlender erster Stufe 17-1 kann die Verschweißung zwischen dem Verstärkungsprofil 16 und der Unterseite der Ablagefläche 3 auch an der dort anliegenden zweiten Stufe 17-2 erfolgen.According to the 2 In the embodiment of the invention shown, the free ends of the side walls 17 of the reinforcement profile 16, hereinafter also called sheet edges, which are underside of the support surface 3 and are connected to it by welding, are designed in a stepped manner, optionally with multiple steps. The stepping has the effect that the sheet metal edges, before welding, only lie in contact with the underside of the support surface 3 at specific points in the areas of a first, foremost step 17-1 and/or in a short linear section. The welding current melts the sheet metal edges at the contact points, i.e. in particular at the first steps 17-1, and the resulting melt then flows at least partially into the holes 19 of the support surface 3 and thereby connects the reinforcement profile 16 to the support surface 3 of the pallet 1. The design of the sheet metal edges with the first and second steps 17-1, 17-2 ensures that after or when the first steps 17-1 have melted away, the reinforcement profile 16 lies in a defined manner against the underside of the support surface up to exactly the second step 17-2. If the first step 17-1 is missing, the welding between the reinforcement profile 16 and the underside of the storage surface 3 can also be carried out on the second step 17-2 adjacent there.

Die Stufen 17-1, 17-2, 17-3 unterscheiden sich durch jeweils unterschiedliche Höhen H der Seitenwände 17 des Verstärkungsprofils 16. Die Seitenwände 17 sind bei der ersten Stufe 17-1 am höchsten, bei der zweiten Stufe 17-2 weniger hoch als bei der ersten Stufe 17-1 und bei der dritten Stufe 17-3 weniger hoch als bei der zweiten und der ersten Stufe.The steps 17-1, 17-2, 17-3 differ in each case by different heights H of the side walls 17 of the reinforcement profile 16. The side walls 17 are highest at the first step 17-1, less high at the second step 17-2 than at the first step 17-1 and less high at the third step 17-3 than at the second and first step.

3 zeigt einen Blick auf die Unterseite Vorrichtung gemäß 2 in verschweißtem Zustand. Die ersten Stufen 17-1 sind aufgeschmolzen und deshalb in 3 nicht mehr zu erkennen. Der Fügebereich, d.h. der Ort der Verschweißung ist durch das Bezugszeichen 18 angedeutet. 3 shows a view of the underside device according to 2 in welded condition. The first stages 17-1 are melted and therefore in 3 can no longer be recognized. The joining area, ie the location of the weld, is indicated by reference numeral 18.

Bei Ausbildung einer dritten Stufe 17-3 an der Blechkante bleibt zwischen dem Verstärkungsprofil 16 und der Unterseite der Ablagefläche 3 ein definierter Spalt 21. Dadurch können die beiden Bauteile 16, 3 bei Stößen während des Transportes dort frei schwingen und reduzieren dadurch die Lärmentwicklung. Die Lärmentwicklung kann durch das optionale Vorsehen von einem Dämpfungselement 23 in dem Spalt 21 weiter reduziert werden. Das Dämpfungselement 23 kann beispielsweise auf die dritte Stufe 17-3 aufsteckbar ausgebildet sein.By forming a third step 17-3 on the sheet metal edge, a defined gap 21 remains between the reinforcement profile 16 and the underside of the support surface 3. This allows the two components 16, 3 to oscillate freely there in the event of impacts during transport, thereby reducing noise generation. Noise generation can be further reduced by optionally providing a damping element 23 in the gap 21. The damping element 23 can, for example, be designed to be attachable to the third step 17-3.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1.1.: Paletterange
2.2.: Kopfstück als separates BauteilHeadpiece as a separate component
2'2': Kopfstück als integraler Bestandteil der PaletteHeadpiece as an integral part of the pallet
33: AblageflächeStorage area
44: obere Längskanteupper longitudinal edge
55: Seitenwandside wall
66: untere Längskantelower longitudinal edge
77: AuflageflächeSupport surface
1010: Lasche oben außenTab top outside
1111: Lasche unten außenTab bottom outside
1414: Tasche obenTop pocket
1515: Tasche untenpocket below
1616: VerstärkungsprofilReinforcement profile
1717: Seitenwand VerstärkungsprofilSide wall reinforcement profile
17-117-1: erste Stufefirst stage
17-217-2: zweite Stufesecond stage
17-317-3: dritte Stufethird stage
1818: FügebereichJoining area
1919: LochungPunching
2020: Löcher in Seitenwand des VerstärkungsprofilsHoles in the side wall of the reinforcement profile
2121: Spalt zwischen einer Seitenwand des Verstärkungsprofils und der Unterseite der AblageflächeGap between a side wall of the reinforcement profile and the underside of the shelf
2222: Löcher in Seitenwand der PaletteHoles in the side wall of the pallet
2323: DämpfungselementDamping element
HH: Höhe SeitenwandSide wall height
LL: Längsrichtung der PaletteLongitudinal direction of the pallet
QQ: Querrichtung der PaletteTransverse direction of the pallet

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES CONTAINED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 28 45 524 A1 [0003]
DE 297 05 369 U1 [0005]

Claims

Device for drying or hardening objects made of clay or concrete, comprising a pallet (1) with a support surface (3) having upper longitudinal edges (4), from which side walls (5) project downwards, which in turn have lower longitudinal edges (6), wherein a reinforcing profile (16) is welded to the underside of the support surface (3), preferably in the longitudinal direction of the pallet (1); characterized in that the reinforcing profile (16) is U-shaped and is welded by the free ends of its side walls (17) in at least one joining region (18) to the underside of the support surface (3) by resistance welding, in particular resistance web welding.

Device according to Claim 1 , characterized in that the free ends of the side walls (17) of the reinforcement profile (16) each have at least one of the following steps: - a first step (17-1) which is melted during the welding process to form the joining region (18) and to weld the reinforcement profile (16) to the underside of the storage surface (3); - a second step (17-2) which, when the reinforcement profile (16) is mounted on the underside of the storage surface (3) and the first step (17-1) is melted off or not present at all, rests on the underside of the storage surface (3) and is optionally also welded to it to form the joining region (18); and/or - a third step (17-3) which forms a gap (21) to the underside of the storage surface, the first step protruding further than the second step and the second step protruding further than the third step.

Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the support surface (3) also has a continuous hole pattern in the form of the hole (19) in the joining area (18) of the weld.

Device according to one of the Claims 1 - 3 , characterized in that the side walls (17) of the reinforcing profile (16) are provided with holes (20).

Device according to one of the Claims 1 - 4 , characterized in that the side walls (5) of the pallet (1) are provided with holes (22).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pallet (1) has a head piece (2) on at least one of its head sides, which is formed integrally with the pallet or as a separate component for preferably detachable insertion into the head side of the pallet (1).

Device according to Claim 6 , characterized in that the head piece (2) has rounded corners which preferably project beyond the side walls (5) of the pallet (1).

Device according to one of the Claims 2 until 7 , characterized by a damping element (23) which can be arranged in the gap (21) between the free end of the side wall (17) and the underside of the storage surface (3), and which can preferably be plugged onto the free end of the side wall (17).

A method for manufacturing a device according to one of the preceding claims, wherein the method for resistance welding the reinforcement profile (16) to the underside of the support surface (3) comprises the following steps: - Pre-assembling and clamping the reinforcement profile (16) to the underside of the support surface (3), wherein only the free ends of the side walls (17) of the reinforcement profile (16) preferably only partially contact the underside of the support surface (3); and - Resistance welding the reinforcement profile to the support surface (3) in the joining regions (18) by applying a welding current to the two components (16, 3) by connecting the two components to different poles of a welding machine.

Procedure according to Claim 9 , characterized in that during pre-assembly - insofar as the steps (17-1... -3) are present at the free ends of the side walls (17) of the reinforcing profile (16) - initially only the first or second steps (17-1, 17-2) rest on the underside of the storage surface (3).

Procedure according to Claim 10 , characterized in that in the resistance welding step the first steps (17-1), at which the side wall (17) of the reinforcement profile (16) is higher than at the second steps (17-2), are melted to form the joining regions (18) and for welding the reinforcement profile (16) to the underside of the support surface (3); and that if the second steps (17-2) are present, these come into contact with the underside of the support surface (3) after the first steps have been melted.

Procedure according to Claim 11 , characterized in that in the presence of the third steps (17-3), at which the side wall (17) of the reinforcing profile 16 is less high than in the second steps (17-2), each forming a gap (21) towards the underside of the storage surface (3).

Procedure according to Claim 12 , characterized by a damping element (23) in the gap (21) between the free end of the side wall (17) and the underside of the storage surface (3), wherein the damping element is preferably plugged onto the free end of the side wall (17).