DE9001890U1 - Formwork for concrete construction - Google Patents
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Description
Die Neuerung bezieht sich auf eine Schalung und dabei insbesondere auf eine Köcherschalung für den Betonbau.The innovation relates to a formwork and in particular to a sleeve formwork for concrete construction.
Bekannt sind Köcherschalungen aus einem Schulungsmaterial mit einer wellblechürtigen Struktur bzw. mit einer entsprechenden Profilierung, d. h. Wellung, die dem Material die erforderliche Steifigkeit verleiht.Well-known are sleeve formwork made from a training material with a corrugated sheet metal structure or with a corresponding profiling, i.e. corrugation, which gives the material the necessary rigidity.
Diese bekannten Köcherschalungen werden z. B. bei der Erstellung von, £iivii_; funclamek.fcen, Fundamentplatten oder aber allgemein :&lgr; Betonteilen dort, verwendet, wo an einer Flache eine Ausnehmung zum späteren Anschließen ein^s z.B. säulenartiger, ^etonelementes freigehalten werden soll. Diese Köcherschalungen sind im wesentiicntn quaUer- oder hohlkastenaxcig mit vier rechtwinklig aneinander anschließenden Umfangswandabschnitten und einer oberen und unteren offenen Seite ausgebildet. Die Wandabschnitte sind aus einem Zuschnitt des Schalungsmaterials durch Abwinkein und entsprechendes Verbinden der beiden Zuschnittsenden hergestellt, wobei für die erforderliche Steifigkeit die'Profilierung bzw. Wellung senkrecht zu der Biegelinie bzw. zu den Ecken der hohlkastenartigen Köcherschalung verläuft. Die bekannten Köcherschalungen werden in fertig geformten Zustand an den Verwendungsort geliefert.These well-known sleeve formworks are used, for example, in the construction of concrete slabs , foundation slabs or, in general , concrete parts where a recess is to be kept free on a surface for the later connection of a column-like concrete element, for example . These sleeve formworks are essentially square or hollow box-shaped with four peripheral wall sections adjoining each other at right angles and an upper and lower open side. The wall sections are made from a cut of the formwork material by bending and correspondingly connecting the two cut ends, whereby the profiling or corrugation runs perpendicular to the bending line or to the corners of the hollow box-like sleeve formwork for the required rigidity. The well-known sleeve formworks are delivered to the place of use in a fully formed state.
Ein wesentlicher Nachteil besteht darin, daß ein Biegen oder Abwinkein des gewellten Schalungsmaterials quer bzw. senkrecht zur Profilierung nur schwer möglich ist, für dieses Biegen also hohe Kräfte 'bei der Fertigung der Schalung erforderlich sind. Weiterhin führt das Biegen auf jeden Fall aufgrund der Abflachung der Wellung an der betreffenden Biegelinie zu einer Verbreiterung des Materials im Bereich der Biegung, so daß es auch äußerst schwierig ist, maßhaltige Schalungselemente bzw. Schalungen dann herzustellen. Gerade eine Vergrößerung der Breite des Schulungsmaterials im Pcrsich einer Sis"slinis ist inötesondeire hp.i sn1r;hp.nA major disadvantage is that it is difficult to bend or bend the corrugated formwork material across or perpendicular to the profile, so that this bending requires high forces when producing the formwork. Furthermore, bending always leads to a widening of the material in the area of the bend due to the flattening of the corrugation at the relevant bending line, so that it is extremely difficult to produce dimensionally accurate formwork elements or formwork. Increasing the width of the training material in the form of a formwork line is particularly advantageous.
Schalungselemente bzw. Schalungen nicht zulässig, die wie z. B. Köcherschalungen in einem Betonbauteil an einer dortigen Fläche für das Anschließen eines späteren Betonbauteils Öffnungen freihalten sollen. In einem solchen Fall ist &3 nicht erwünscht, daß Teile der Schalung über diese Fläche des zuerst erstellten Betonbauteils wegstehen. Nur wenn dies nicht der Fall ist, ist: sichergestellt, daß das im Beton verbleibende Schalungsmateriul nach dem Anschließen des weiteren Betonbauteils auch vollständig im Beton oder im Mörtel eingebettet ist.Formwork elements or formwork are not permitted which, such as sleeve formwork, are intended to keep openings free on a surface in a concrete component for the connection of a later concrete component. In such a case , it is not desirable for parts of the formwork to protrude beyond this surface of the first concrete component to be created. Only if this is not the case is it ensured that the formwork material remaining in the concrete is also completely embedded in the concrete or mortar after the subsequent concrete component has been connected.
Aufgabe der Neuerung ist es, eine Schalung aufzuzeigen, welche gegenüber den Bekannten verbesserte Eigenschaften aufweist.The aim of the innovation is to demonstrate a formwork that has improved properties compared to the known ones.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind eine Schalung entsprechend dem kennzeichenden Teil ties Schutzanspruches 1 ausgeführt.To solve this problem, a formwork is designed in accordance with the characterizing part of claim 1.
Durch die schwalbenschwanzförmige Profilierung läßt sich das Schalungsmaterial trotz einer ausreichenden Steifigkeit für die Herstellung der Schalung bzw. eines Schalungselementes um eine quer bzw. senkrecht zur Profilierung verlaufende Bierelinie biegen bzw. abwinkein, ohne daß die schädliche Verbreiterung des Materials beim Biegen bzw. Knicken im Bereich der jeweiligen Biegelinie auftritt. Durch die schwalbenschwanzförmige Profilierung des Schalungsmaterials hat die neuerungsgemäße Schalung darüber hinaus auch den Vorteil einer wesentlich verbesserten Einbindung im Beton, so daß dort, so die Schalung im Bauwerk zwischen zwei aneinander anschließenden Bauteilen verbleibt, ein in statischer und dynamischer Hinsicht wesentlicher verbesserter übergang zwischen diesen Bauteilen erreicht werden kann.The dovetail-shaped profile allows the formwork material to be bent or angled around a bend line running transversely or perpendicularly to the profile, despite sufficient rigidity for the manufacture of the formwork or a formwork element, without the harmful widening of the material when bending or buckling in the area of the respective bending line occurring. The dovetail-shaped profile of the formwork material also gives the new formwork the advantage of significantly improved integration in the concrete, so that if the formwork remains in the structure between two adjoining components, a significantly improved transition between these components can be achieved in static and dynamic terms.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Profilieiung wenigstens erste Profilabschnitte und zweite Profilabschnitte auf, von denen die zweiten Profilabschnitte einen größeren Querschnitt besitzen, und zwar in der Form, daß von jeweils einem zweiten Profilabschnitt ein erster Profil .abschnitt formschlüasia aufaenommen werden kann. Hierdurch besteht dieIn a preferred embodiment, the profile line has at least first profile sections and second profile sections, of which the second profile sections have a larger cross-section, in such a way that a first profile section can be positively received by a second profile section. This creates the
Möglichkeit, aus dem Schalungsmaterial hergestellte Schalungen bzw. Schalungselemente durch Einschieben pines ersten Piofilabschnittes in einen zweiten Profilabschnitt auch am Verwendungsort leicht miteinander zu verbinden.Possibility of easily connecting formwork or formwork elements made from the formwork material by inserting a first Piofil section into a second profile section, even at the place of use.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die neuerungsqemaße Schalung eine Köcherschalung. Diese besteht dann aus wenigstens zwei winkel- oder U-förmigen Schalungselementen, die über Verbindungselemente oder vorzugsweise durch Zusanunenstecken «n d°r Profilie^vmn miteinander verbindbar sind. Eine in dieser Weise hergestellte Schalung hat den Vorteil, daß die Schalungselemente zur Reduzierung des Lagerund Transportvolumens ineinander stapelbar sind.In a preferred embodiment, the innovative formwork is a sleeve formwork. This then consists of at least two angled or U-shaped formwork elements, which can be connected to one another via connecting elements or preferably by plugging the profiles together. Formwork produced in this way has the advantage that the formwork elements can be stacked into one another to reduce the storage and transport volume.
Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further developments of the innovation are the subject of the dependent claims.
Die Neuerung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using the figures of an example. They show:
Fig. 1 in Draufsicht eine Schalung für ein Einzel-Fundament, zusammen mit einer von zwei Schalungselementen gebildeten Köcher-Schalung gemäß der Neuerung;Fig. 1 shows a plan view of a formwork for a single foundation, together with a sleeve formwork formed by two formwork elements according to the innovation;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Köcher-Schalung nach Fig. 1;Fig. 2 is a side view of the sleeve formwork according to Fig. 1;
Fig. 3 in vereinfachter Teildarstellung und in Draufsicht ein Schalungsmaterial gemäß der Neuerung;Fig. 3 shows a simplified partial view and a plan view of a formwork material according to the innovation;
Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig, 3;Fig. 4 is a section along the line I-I of Fig. 3;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer neuerungsgemäßen Köcher-Schalung.Fig. 5 is a plan view of another embodiment of a sleeve formwork according to the invention.
In den Figuren ist 1 ein Schalungsmaterial in Form eines profilierten Stahlbleches. Das an seinen Oberflächenseiten unbehandelte oder behandelte, beispielsweise verzinkte Stahlblech ist mit einer schwalbenschwanzförmigen Profilierung versehen, d. h. das Schalungsmaterisl 1 besitzt eineIn the figures, 1 is a formwork material in the form of a profiled steel sheet. The steel sheet, which is untreated or treated on its surface, for example galvanized, is provided with a dovetail-shaped profile, i.e. the formwork material 1 has a
Vielzahl von schwalbenschwanzförmigen Profilabschnitten 2, die über eine Seite des Schalungsmateria Ls 1, d. h. bei der für die Fig. 4 gewählten Darstellung über die Unterseite dieses Schalungsmaterials oder über eine diese Seite definierende Ebene E wegstehen und sich jeweils in einer Achsrichtung X über die gesamte Länge dieses Schalungsmaterials erstrecken. Die Achsrichtung X liegt zusammen mit der hierzu senkrechten Achsrichtung Y In der Ebene E.A plurality of dovetail-shaped profile sections 2, which protrude over one side of the formwork material Ls 1, i.e. in the representation chosen for Fig. 4 over the underside of this formwork material or over a plane E defining this side and each extend in an axial direction X over the entire length of this formwork material. The axial direction X lies together with the axial direction Y perpendicular to it in the plane E.
Die Profilabschnitte 2, die jeweils einen sich über die gesamte Länge des jeweiligen Profilabschnittes erstreckenden und im Abstand von der Ebene E2 vorgesehenen streifenförmigen Flächenbereich 3 sowie zwei jeweils einen spitzen Winkel mit diesem Flächenbereich einschließende Schenkelbereiche 4 aufweisen, liegen mit ihrer Längserstreckung in der Achsrichtung X sowie parallel von und im Abstand zueinander. Zwischen jeweils zwei Profilabschnitten Z ist ein weiterer Profilabschnitt 5 gebildet, wobei sämtliche Profilabschnitte 5 über die die Flächenbereiche 3 einschließende Ebene E1 der anderen Seite, d. h. bei der für die Fig. 4 gewählten Darstellung über die Ebene E' der Oberseite des Schalungsmaterial 1 wegstehen und parallel zueinander sowie parallel zur Achsrichtung X sich über die gesamte Länge des Schalungsmaterials 1 erstrecken. Die Profilabschnitte 5 sind ebenfalls von den Schenkelbereichen 4 sowie von jeweils einem streifenförmigen Flächenbereich 6 gebildet, der sich über die gesamte Länge des zugehörigen Profilabschnittes 5 erstreckt. Die Profilabschnitte 2 und 5 sind jeweils zu unterschiedlichen Seiten des Materials 1 hin offen.The profile sections 2, each of which has a strip-shaped surface area 3 extending over the entire length of the respective profile section and provided at a distance from the plane E2, as well as two leg regions 4 each enclosing an acute angle with this surface area, lie with their longitudinal extent in the axial direction X and parallel to and at a distance from one another. Between each two profile sections Z , a further profile section 5 is formed, with all profile sections 5 protruding beyond the plane E 1 enclosing the surface areas 3 on the other side, i.e. in the representation chosen for Fig. 4, beyond the plane E' of the top of the formwork material 1, and extending parallel to one another and parallel to the axial direction X over the entire length of the formwork material 1. The profile sections 5 are also formed by the leg regions 4 and by a strip-shaped surface area 6 each, which extends over the entire length of the associated profile section 5. The profile sections 2 and 5 are each open to different sides of the material 1.
Wie die Fig. 4 zeigt, sind die Profilab^chnitte 5 durch entsprechende Wahl ihrer Breite, insbesondere durch entsprechende Wahl der Breite der Flächenbereiche 3, aber auch durch entsprechende Wahl der Winkel, die die Schenkelbereiche 4 mit den Flächenbereichen 3 und 6 einschließen so ausgebildet, daß von den etwas größeren Profilbereichen 5 jeweils ein Profilbereich 2 formschlüssig aufgenommen werden kann, wie dies in der Fig. 4 mit der unterbrochenen Linie 2' angedeutet ist. Hierdurch ist es möglich, aus Zuschnitten desAs Fig. 4 shows, the profile sections 5 are designed by appropriate choice of their width, in particular by appropriate choice of the width of the surface areas 3, but also by appropriate choice of the angles that the leg areas 4 enclose with the surface areas 3 and 6, so that one profile area 2 can be positively received by each of the slightly larger profile areas 5, as is indicated in Fig. 4 with the broken line 2'. This makes it possible to make profile sections 5 from cuts of the
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Schalungsmaterials 1 gefertigte Schalungselemente am Vsrwendungsort durch seitliches Einschieben wenigstens einos Profilabschnittes 2 in einen Profilabschnitt 5 miteinander zu verbinoen.Formwork elements manufactured from formwork material 1 are to be connected to one another at the place of use by laterally inserting at least one profile section 2 into a profile section 5.
Die Schwalbenschwanzförmige Profilierung, d. h. die aufeinander folgenden Profilabschnitte 2 und 5 sorgen nicht nur für die erforderliche Steifigkeit des Schalungsmaterials 1 und dienen nicht nur in der vorbeschriebenen Weise zur Verbindung von Schalungselementen, sondern sorgen auch für eine besonders formschlüssige Einbindung des jeweiligen Schalungselementes im Beton. Insbesondere sorgt die schwalbenschwanz förmige Profilierung auch für eine besonders formschlüssige Einbindung im Beton dort, wo an ein zuerst erstelltes Betonbauteil ein weiteres Betonbauteil angeschlossen wird. Das aus dem Schalungsmaterial 1 hergestellte Schalungselement verbleibt als verlorene Schalung im Übergangsbereich zwischen den beiden Betonbauteilen. Um in eiiem solchen Fall eine verbesserte Schubkraftübertragung zwischen den beiden Betonbauteilen auch in Längsrichtung der Profilierung bzw. der Profilabschnitte 2 und 5 zu erreichen, ist das Schalungsmaterial 1 an den Oberflächen mit einer Aufrauhung versehen, die in der unterschiedlichsten Weise ausgebildet sein kann, beispielsweise auch in Form einer Oberflächenprofilierung mit einer Vielzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen.The dovetail-shaped profiling, i.e. the successive profile sections 2 and 5, not only ensure the required rigidity of the formwork material 1 and not only serve to connect formwork elements in the manner described above, but also ensure a particularly positive integration of the respective formwork element in the concrete. In particular, the dovetail-shaped profiling also ensures a particularly positive integration in the concrete where a further concrete component is connected to a first concrete component. The formwork element made from the formwork material 1 remains as permanent formwork in the transition area between the two concrete components. In order to achieve an improved shear force transmission between the two concrete components in such a case, also in the longitudinal direction of the profiling or the profile sections 2 and 5, the formwork material 1 is provided with a roughening on the surfaces, which can be designed in a variety of ways, for example in the form of a surface profiling with a large number of projections and/or depressions.
Bei der dargestellten Ausführung sind noppenartige Vorsprünge 7 sowie noppenartige Vertiefungen 8 vorgesehen, wobei sich die Vorsprünge 7 an den Flächenbereichen 6 der Profilabschnitte 5 und die Vertiefungen 8 an den Flächenbereichen 3 der Pr^filabschnitte 2 befinden, so daß trotz der Vorsprünge 7 und Vertiefungen 8 ein enges Ineinanderpassen der Profilabschnitte 2 in die Profilabschnitte 5 gewährleistet ist. Passen die Profilabschnitte 2 mit größerem Spiel in die Profilabschnitte 5, so ist es grundsätzlich auch möglich, an den Flächenbereichen 3 über diese, d. h. über die in derIn the embodiment shown, knob-like projections 7 and knob-like depressions 8 are provided, whereby the projections 7 are located on the surface areas 6 of the profile sections 5 and the depressions 8 are located on the surface areas 3 of the profile sections 2, so that despite the projections 7 and depressions 8, a tight fit of the profile sections 2 into the profile sections 5 is ensured. If the profile sections 2 fit into the profile sections 5 with greater play, it is basically also possible to use the surface areas 3 over these, i.e. over the
Ebfsne E abgewendete Seite der Ebene E' wegstrhende Vorspränge und/oder umgekehrt an den Flächenbereichen 6 Vertiefungen vorzusehen.On the side facing away from E of the plane E', projections should be provided and/or vice versa, recesses should be provided on the surface areas 6.
Aus dem Schalungsmaterial 1 sind die in den Fig. 1 und 2 bzw. 5 wiedergegebenen Schalungselemente hergestellt, und zwar jeweils aus einem Zuschnitt des Schalungsmaterials 1 durch wenigstens einmaliges Abwinkein dieses Zuschnitts quer zur Profilierung, um dadurch insgesamt für das Schalungselement nicht nur die erforderliche Form, sondern auch die erforderlich*» Steifigkeit zu erreichen. Durch die schalbenschwanzförmige Profilierung des Schalungsmaterials 1 ist es möglich, dieses beim Herstellen der Schalungselemente problemlos bzw. quer zur Profilierung zu knicken bzw. abzuwinkein, da sich durch die schwalbenschwanzförmige Profilierung das Material im Bereich der Abwinklung im Sinne einer Verkleinerung des Winkels zwischen den Schenkelbereichen 4 und den Flächenbereichen 3 und 6, d. h. im Sinne eines Aufeinanderlegens der Schenkelbereiche 4 und der Flächenbereiche 3 und 6 verformt. Auf jeden Fall tritt keine Vergrößerung der Breite des Zuschnitts an der Biege- bzw. Knickstelle em und auch eine Verringerung der Breite des Zuschnitts im Bereich bzw. entlang der Biege- und Knickstelle ist auf jeden Fall dann vernachlässigbar, wenn die Breite der Schenkeibereiche 4 kleiner ist als die Breite der Flächenbereiche 3 und 6.The formwork elements shown in Figs. 1 and 2 or 5 are made from the formwork material 1, namely each from a cut of the formwork material 1 by bending this cut at least once across the profiling, in order to achieve not only the required shape but also the required rigidity for the formwork element as a whole. The dovetail-shaped profiling of the formwork material 1 makes it possible to bend or bend it easily or across the profiling when producing the formwork elements, since the dovetail-shaped profiling causes the material in the area of the bend to be deformed in the sense of reducing the angle between the leg areas 4 and the surface areas 3 and 6, i.e. in the sense of laying the leg areas 4 and the surface areas 3 and 6 on top of each other. In any case, there is no increase in the width of the cut at the bending or folding point em and a reduction in the width of the cut in the area or along the bending and folding point is in any case negligible if the width of the leg areas 4 is smaller than the width of the surface areas 3 and 6.
In der Fig. 1 ist eine aus einer Außenschalung 9 und einer inneren Köcherschalung 10 bestehende Schalungsanordnung für ein Einzelfundament wiedergegeben. Die Außent.3i.oxung 9 ist auf einem durch die Zeichenebene der Fig. 3 definierten Untergrund aus vier größeren Zuschnitten 9' des Schalungsmaterials 1 erstellt. Diese Zuschnitte 9' sind in vertikalen Ebenen rechtwinklig aneinander anschließend vorgesehen, wobei sich die von den Profilabschnitten 2 und 5 gebildete Profilierung in horizontaler Richtung erstreckt, d. h. senkrecht zu den vertikalen Ecken der Außenschalung 9 bzw. den dortigen Anschlußoereichen der Zuschnitte 9'. An den Ecken bzw. Anschlußbereichen sind die Zuschnitte 9' durch geeignete Verbindungselemente 11 (Winkelprofile) miteinander verbunden.Fig. 1 shows a formwork arrangement for a single foundation consisting of an outer formwork 9 and an inner sleeve formwork 10. The outer formwork 9 is made of four larger cuts 9' of the formwork material 1 on a base defined by the drawing plane of Fig. 3. These cuts 9' are provided in vertical planes at right angles to one another, whereby the profiling formed by the profile sections 2 and 5 extends in a horizontal direction, i.e. perpendicular to the vertical corners of the outer formwork 9 or the connection areas of the cuts 9' there. At the corners or connection areas, the cuts 9' are connected to one another by suitable connecting elements 11 (angle profiles).
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Die Köcherschalung 10 setzt sich aus zwei gleichartigen Schalungselementen 10a zusammen, die jeweils aus einem Zuschnitt des Schalungsmaterials 1 als Winkelstück bzw. durch Abwinkein dieses Schalungsmaterials senkrecht zur Profilierung derart hergestellt sind, daß jedes Schalungselement zwei Schenkel 10a' und 10a'' aufweist, die bei der dargestellten Ausfuhrungsform in Richtung senkrecht zur Biegelinie 12 gleiche Breite besitzen und an ihren der Biegelinie 12 entferntliegenden, parallel zu dieser Biegelinie verlaufenden Kanten jeweils eine Abwinklung 13 in der Form aufweisen, daß jede Abwinklung 13 mit der Außenseite des zugehörigen Schenkels 10a' bzw. 10a'' einen spitzen Winkel einschließt. Die Außenseite ist dabei diejenige Seite, die dem von den Schenkeln 10a' und 10a'' gebildeten Winkelraum abgewendet ist.The sleeve formwork 10 is made up of two similar formwork elements 10a, each of which is made from a cut of the formwork material 1 as an angle piece or by bending this formwork material perpendicular to the profiling in such a way that each formwork element has two legs 10a' and 10a'', which in the embodiment shown have the same width in the direction perpendicular to the bending line 12 and have a bend 13 on their edges remote from the bending line 12 and running parallel to this bending line in such a way that each bend 13 forms an acute angle with the outside of the associated leg 10a' or 10a''. The outside is the side that faces away from the angular space formed by the legs 10a' and 10a''.
Zur Bildung der Köcherschalung 10 sind die* beiden Schalungselemente 10a, bei denen die zur Versteifung dienende Profilierung (Profilabschnitte 2 und 5) senkrecht zur Biegelinie 12 verläuft, so aneinandergestellt, daß diese Schalungselemente 10a mit ihren Schenkeln 10a' und 10a'' dem bei der dargestellten Ausführungsform quadratischen Innenraum der Köcherschalung 10 umschließen und sich die aneinander angrenzenden Schenkel der Schalungselemente 10a im Bereich der Abwinklungen 13 berühren. Durch Aufschieben eines Verbindungselementes 14 in Form einer Länge eines C-Profils auf die Abwinklungen 13 benachbarter Schenkel 10a' bzw. 10a''sind die Schalungselemente 10a zu der Köcherschalung miteinander verbunden.To form the sleeve formwork 10, the two formwork elements 10a, in which the profile used for stiffening (profile sections 2 and 5) runs perpendicular to the bending line 12, are placed together in such a way that these formwork elements 10a with their legs 10a' and 10a'' enclose the interior of the sleeve formwork 10, which is square in the embodiment shown, and the adjacent legs of the formwork elements 10a touch in the area of the bends 13. By sliding a connecting element 14 in the form of a length of a C-profile onto the bends 13 of adjacent legs 10a' or 10a'', the formwork elements 10a are connected to one another to form the sleeve formwork.
Da die Köcherschalung 10 aus zwei winkelförmigen Schalungselementen 10a besteht, die erst am Verwendungsort durch die Verbindungselemente 14 zu der Köcherschalung 10 verbunden werden, ist es möglich, die Schalungselemente .1 Oe für den Transport und/oder die Lagerung ineinander zu stapeln und so das Transport- und Lagervolumen erheblich zu reduzieren.Since the sleeve formwork 10 consists of two angle-shaped formwork elements 10a, which are only connected to the sleeve formwork 10 at the place of use by the connecting elements 14, it is possible to stack the formwork elements 10e inside each other for transport and/or storage, thus significantly reducing the transport and storage volume.
Fig. 5 zeigt in Draufsicht eine Köcher-Schalung 15, die aus zwei U-förmigen Schalungselementen 15a besteht. Jedes der beiden Schalungselemente 15a ist wiederum aus einem Zuschnitt des Schalungsmaterials 1 hergestellt, und zwar durch zweimaliges Biegen entlang der Biegelinie 16, die wiederum senkrecht zu der Profilierung des Schalungsmaterials verlaufe, Durch das zweimalige Biegen erhalten die Schau -ngselemente 15a ihre U-Form mit zwei Schenkeln 15a' und eines· diese Schenkel isiiteiri&nder verbindenden Jochabschnitt 15af '. An den Schenkeln 15a' sind die beiden Schalungselemente zu der run -herum geschlossenen Schalung bzw. Köcher scha "* ung miteinander verbunden, und zwar durch Ineinanderschieben der Profilabschnitte 2 und 5 der miteinander zu verbindenden Schenkel 15a'. Diese durch Profilierung eines Schalungsmaterials 1 mögliche Verbindung gewährleistet (insbesondere auch durch Wegfall von zusätzlichen Verbindungselementen) eine preiswerte Herstellung sowie einfache Verwendung der Köcherschalung 15, wobei durch das Ineinandergreifen der Profilabschnitte 2 und 5 der miteinander zu verbindenden Schenkel 15a1 auch die Möglichkeit besteht, bei formschlüssig miteinander verbundenen Schalungselementen 15a den Abstand zwischen den Jochabschnitten 15a'' dieser Schalungselemente auf eine gewünschte Breite einzustellen.Fig. 5 shows a top view of a socket formwork 15 which consists of two U-shaped formwork elements 15a. Each of the two formwork elements 15a is in turn made from a cut of the formwork material 1, namely by bending twice along the bending line 16, which in turn runs perpendicular to the profiling of the formwork material. By bending twice, the formwork elements 15a receive their U-shape with two legs 15a' and a yoke section 15a f 'connecting these legs parallel to each other. The two formwork elements are connected to one another at the legs 15a' to form the all-round closed formwork or sleeve formwork by pushing the profile sections 2 and 5 of the legs 15a' to be connected into one another. This connection, which is made possible by profiling a formwork material 1, ensures (in particular by eliminating additional connecting elements) inexpensive production and simple use of the sleeve formwork 15, whereby the interlocking of the profile sections 2 and 5 of the legs 15a 1 to be connected also makes it possible to set the distance between the yoke sections 15a'' of these formwork elements to a desired width when the formwork elements 15a are connected to one another in a form-fitting manner.
Die Neuerung wurde voranstehend an zwei Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Neuerung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, für die Herstellung der Schalung 10 bzw. 15 ein Schalungsmaterial zu verwenden, welches; irr Bereich der Profilabschnitte 2 und/oder 5 mit Öffnungen bzw. durch Brechungen versehen ist, d.h. beispielsweise ein Schalungsmaterial, welches aus einem perforierten Blech hergestellt ist, um so mit den Durchbrechungen bzw. Öffnungen die Einbindung der jeweiligen Schalung bzw. des jeweiligen Schalungselementas im Beton und dabei insbesondere auch eine hohe Schubkraftubertragung zu gewährleisten. Grundsätzlich ist es für den gleichen Zweck auch möglich, ein Schalungsmaterial zu verwenden, nni weichen an den wböryäriyenThe innovation was described above using two exemplary embodiments. It is understood that modifications are possible, without thereby departing from the inventive concept underlying the innovation. For example, it is possible to use a formwork material for the manufacture of the formwork 10 or 15 which is provided with openings or breaks in the area of the profile sections 2 and/or 5, i.e. for example a formwork material which is made from a perforated sheet, in order to ensure the integration of the respective formwork or the respective formwork element in the concrete with the perforations or openings and, in particular, also a high shear force transmission. In principle, it is also possible to use a formwork material for the same purpose, which is provided with openings or breaks in the area of the profile sections 2 and/or 5.
«•12 -.«•12 -.
den Flächenbereichen 3 und/oder 6 und den Schenkelbereichen 4 Vertiefungen eingedrückt sind, die dann entlang dieser Übertragungsbereiche jeweils mit mehreren gleichartigen Vertiefungen eine Art Verzahnung bilden.depressions are pressed into the surface areas 3 and/or 6 and the leg areas 4, which then form a type of interlocking with several similar depressions along these transfer areas.
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