DE102024108934A1

DE102024108934A1 - Grinding aid for a roller grinder and roller grinder set

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Publication number: DE102024108934A1
Application number: DE102024108934.2A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2024-03-28
Filing date: 2024-03-28
Publication date: 2025-10-02

Abstract

Es wird eine Schleifhilfe für einen Rollschleifer vorgeschlagen, die auf einer ebenen Unterlage anzuordnen und dazu vorgesehen und ausgebildet ist, ein mit dem Rollschleifer zu bearbeitendes Schneidwerkzeug in einer festen Position und mit einem vorgegebenen Positionierungswinkel relativ zu dieser Unterlage zu halten. Der Positionierungswinkel der Klinge des Schneidwerkzeugs relativ zu der Auflageebene 90° beträgt und die Schleifhilfe weist zum Einspannen und Halten der Klinge eine rein mechanisch wirkende, manuell betätigbare Klemmeinrichtung auf, die eine in der Schleifhilfe feststehende, senkrecht zu der Auflageebene ausgerichtete Anlagefläche zum Anlegen einer Seite der Klinge und eine manuell und parallel zu der Auflageebene verschiebbare, parallel zu der Anlagefläche ausgerichtete Andruckfläche zum Andrücken auf die andere Seite der Klinge auf.A grinding aid for a roller grinder is proposed, which is to be arranged on a flat base and is intended and designed to hold a cutting tool to be machined with the roller grinder in a fixed position and at a predetermined positioning angle relative to this base. The positioning angle of the blade of the cutting tool relative to the support plane is 90°, and the grinding aid has a purely mechanically acting, manually operable clamping device for clamping and holding the blade. This clamping device has a contact surface fixed in the grinding aid, oriented perpendicular to the support plane for applying one side of the blade, and a pressure surface manually displaceable parallel to the support plane and oriented parallel to the contact surface for pressing the other side of the blade.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleifhilfe für einen Rollschleifer. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Rollschleifer-Set, umfassend eine erfindungsgemäße Schleifhilfe und einen damit zusammenwirkenden Rollschleifer.The invention relates to a grinding aid for a roller grinder. Furthermore, the invention relates to a roller grinder set comprising a grinding aid according to the invention and a roller grinder that interacts with it.

Ein Rollschleifer ist eine handbetätigte Schleifvorrichtung zum händischen Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges, insbesondere eines Messers, mittels einer an dem Rollschleifer ausgebildeten oder an diesem befestigten Bearbeitungsfläche, die zum Schleifen, Polieren, Entgraten oder Abziehen der Schneide ausgebildet ist. Ein bevorzugter, aber nicht ausschließlicher Anwendungsbereich eines Rollschleifers ist das Schleifen von Haushalts-, Küchen- oder Kochmessern, d. h. von Messern, die zum Gebrauch im Haushalt, in der Küche oder beim Kochen vorgesehen sind. Ferner bezieht sich oder eine für diesen vorgesehene Bearbeitungsscheibe.A roller grinder is a hand-operated grinding device for manually grinding the cutting edge of a cutting tool, in particular a knife, using a working surface formed on or attached to the roller grinder, which is designed for grinding, polishing, deburring, or honing the cutting edge. A preferred, but not exclusive, area of application for a roller grinder is the grinding of household, kitchen, or chef's knives, i.e., knives intended for use in the home, kitchen, or cooking. Furthermore, the term "knife grinder" refers to a grinding wheel or a grinding disc intended for this purpose.

Schleifvorrichtungen zum Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges durch Schleifen, Polieren, Entgraten oder Abziehen sind aus dem Stand der Technik in zahlreichen Variationen bekannt. In vielen Fällen muss der Benutzer einer Schleifvorrichtung beim Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges die Schleifvorrichtung in einer Hand halten und in der anderen Hand das mit der Schleifvorrichtung zu bearbeitende Schneidwerkzeug. Beim Bearbeiten der Schneide zieht der Benutzer dann die Bearbeitungsfläche der Schleifvorrichtung über die Schneide des Schneidwerkzeuges oder umgekehrt die Schneide des Schneidwerkzeuges über die Bearbeitungsfläche der Schleifvorrichtung.Grinding devices for machining the cutting edge of a cutting tool by grinding, polishing, deburring, or honing are known in numerous variations from the prior art. In many cases, the user of a grinding device must hold the grinding device in one hand while machining the cutting edge of a cutting tool and the cutting tool to be machined with the grinding device in the other hand. When machining the cutting edge, the user then pulls the machining surface of the grinding device over the cutting edge of the cutting tool, or vice versa, the cutting edge of the cutting tool over the machining surface of the grinding device.

Beim Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges ist es zum Erzielen eines guten Ergebnisses, insbesondere einer guten Schärfe, wichtig, dass ein bestimmter, für das jeweilige Schneidwerkzeug gewünschter oder vorgegebener Winkel, der sogenannte Schleifwinkel, zwischen der Klinge des Schneidwerkzeuges und der Bearbeitungsfläche sowohl präzise eingestellt als auch beim Bearbeiten der Schneide möglichst genau beibehalten wird. Der Schleifwinkel bestimmt zusammen mit dem Klingenwinkel den Schneidenwinkel, der (bei beidseitig geschliffenen Schneiden) etwa doppelt so groß ist wie der Schleifwinkel. Beide Bedingungen, d. h. das Erzielen eines bestimmten Schleifwinkels und dessen Einhalten während des Bearbeitens entlang der Schneide, sind nur schwierig zu erfüllen, wenn sowohl die Schleifvorrichtung als auch das Schneidwerkzeug von dem Benutzer rein händisch, quasi frei in der Luft gehalten und geführt werden, weshalb dabei hohe Geschicklichkeit, Erfahrung und Übung des Benutzers erforderlich sind.When machining the cutting edge of a cutting tool, it is important to achieve a good result, especially good sharpness, that a specific angle, desired or specified for the respective cutting tool, the so-called grinding angle, between the blade of the cutting tool and the working surface is both precisely set and maintained as accurately as possible while machining the cutting edge. The grinding angle, together with the blade angle, determines the cutting edge angle, which (for cutting edges ground on both sides) is approximately twice the grinding angle. Both conditions, i.e., achieving a specific grinding angle and maintaining it during machining along the cutting edge, are difficult to fulfill if both the grinding device and the cutting tool are held and guided purely by hand, virtually freely in the air, which is why a high level of dexterity, experience, and practice on the part of the user is required.

Aus diesem Grund wurden im Stand der Technik sogenannte Rollschleifer vorgeschlagen. Derartige Rollschleifer haben einen länglichen, sich in einer axialen Längsrichtung erstreckenden, geraden, zylinderförmigen Lagerungskörper, in dem eine relativ zu dem Lagerungskörper um dessen axiale Längsrichtung drehbare Rotationsachse gelagert ist. An den zwei Längsenden des Lagerungskörpers ist jeweils eine kreisrunde Abrollscheibe angebracht. Die Abrollscheiben haben einen gleichen Außendurchmesser und können an ihrer radialen Außenseite jeweils ein umlaufendes, die Abrollscheiben entlang ihres Umfangs umrandendes, reibungserhöhendes Reibelement aufweisen, beispielsweise einen elastischen Ring. Der radiale Außendurchmesser der Abrollscheiben bzw. bei Verwendung von Reibelementen der radiale Außendurchmesser der Reibelemente ist größer als der radiale Außendurchmesser des Lagerungskörpers, sodass die Abrollscheiben bzw. die Reibelemente radial über den Mantel des Lagerungskörpers hervorstehen.For this reason, so-called roller grinders were proposed in the prior art. Such roller grinders have an elongated, straight, cylindrical bearing body extending in an axial longitudinal direction, in which a rotational axis is mounted that is rotatable relative to the bearing body about its axial longitudinal direction. A circular rolling disc is attached to each of the two longitudinal ends of the bearing body. The rolling discs have the same outer diameter and can each have a circumferential, friction-increasing friction element, for example an elastic ring, on their radial outer side that surrounds the rolling discs along their circumference. The radial outer diameter of the rolling discs, or when friction elements are used, the radial outer diameter of the friction elements, is larger than the radial outer diameter of the bearing body, so that the rolling discs or the friction elements protrude radially beyond the casing of the bearing body.

Die Abrollscheiben sind jeweils in ihrer radialen Mitte mittels der Rotationsachse relativ zu dem Lagerungskörper drehbar gelagert. An mindestens einer der Abrollscheiben ist an ihrer axial außenseitigen, d. h. axial von dem Lagerungskörper weg weisenden Stirnfläche eine Bearbeitungsfläche zum Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges ausgebildet. Die Bearbeitungsfläche kann beispielsweise eine direkt auf der axialen Außenseite der Abrollscheibe ausgebildete Beschichtung oder eine separate, kreisrunde Bearbeitungsscheibe sein, die am axial außenliegenden Ende des Lagerungskörpers um die Rotationsachse rotierbar angebracht oder an der axialen Außenseite der Abrollscheibe befestigt ist, zusammen mit der Abrollscheibe drehbar ist, an ihrer axialen Außenseite die Bearbeitungsfläche aufweist und einen radialen Außendurchmesser aufweist, der kleiner als der radiale Außendurchmesser der Abrollscheiben bzw. bei Verwendung eines Reibelements kleiner als der radiale Außendurchmesser des Reibelements ist. The rolling discs are each rotatably mounted at their radial center by means of the rotation axis relative to the bearing body. On at least one of the rolling discs, a machining surface for machining the cutting edge of a cutting tool is formed on its axially outer side, i.e., axially facing away from the bearing body. The machining surface can, for example, be a coating formed directly on the axial outer side of the rolling disc or a separate, circular machining disc that is attached to the axially outer end of the bearing body so as to be rotatable about the rotation axis or is fastened to the axial outer side of the rolling disc, is rotatable together with the rolling disc, has the machining surface on its axial outer side, and has a radial outer diameter that is smaller than the radial outer diameter of the rolling discs or, when a friction element is used, smaller than the radial outer diameter of the friction element.

Die zwei Abrollscheiben bzw. die von den Abrollscheiben getragenen Reibelemente können mit ihrem kreisrunden Außenrand auf einer ebenen Unterlage abrollen, wenn der Benutzer den Rollschleifer mit den zwei Abrollscheiben bzw. den Reibelementen auf diese Unterlage setzt und auf dieser hin und her bewegt. Beim hin und her Bewegen des Rollschleifers drehen sich also die Abrollscheiben um die Rotationsachse, und zwar in der einen Bewegungsrichtung des Rollschleifers links herum und in der anderen Bewegungsrichtung des Rollschleifers rechts herum, wobei sich die mit einer Abrollscheibe verbundene, relativ zu dem Lagerungskörper drehbar gelagerte Bearbeitungsfläche durch die Abrollscheibe angetrieben mit dreht. Somit rotiert die Bearbeitungsfläche beim hin und her Bewegen des Rollschleifers, sodass eine dabei an die Bearbeitungsfläche angelegte Schneide des zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges von der rotierenden Bearbeitungsfläche bearbeitet werden kann.The two rolling discs or the friction elements carried by the rolling discs can roll with their circular outer edges on a flat surface if the user places the roller grinder with the two rolling discs or the friction elements on this surface and moves it back and forth. When the roller grinder is moved back and forth, the rolling discs rotate around the axis of rotation, namely anti-clockwise in one direction of movement of the roller grinder and clockwise in the other direction of movement of the roller grinder, whereby the bearing body connected to a rolling disc rotates relative to the bearing body. The working surface, mounted on a bar bearing, rotates with the rolling disc. Thus, the working surface rotates as the roller grinder moves back and forth, allowing a cutting edge of the cutting tool to be machined to be machined by the rotating working surface.

Ein nach diesem Grundprinzip ausgebildeter Rollschleifer ist aus der GB 437 733 A bekannt. Die dort vorgeschlagene Schärfvorrichtung weist eine drehbar in einem Lagerungskörper gelagerte Achse auf und der Lagerungskörper ist mit einem sich quer zu der Rotationsachse erstreckenden Handstück verbunden. An einem Ende der Rotationsachse ist eine Schärfscheibe befestigt, die an ihrer axial außenseitigen Stirnfläche eine zum Schärfen ausgebildete Bearbeitungsfläche aufweist. An dem anderen Ende ist ein Metallrad angeordnet, das den gleichen Durchmesser wie die Schärfscheibe hat. Das zu schärfende Schneidwerkzeug wird zwischen zwei klappbaren Platten festgeklemmt und die Schärfvorrichtung wird auf einer der Platten hin und her gerollt, wobei die rotierende Bearbeitungsfläche an der Schneide des zu schärfenden Schneidwerkzeuges anliegt und dadurch die Schneide schärft.A roller grinder designed according to this basic principle is GB 437 733 A The sharpening device proposed therein has an axis rotatably mounted in a bearing body, and the bearing body is connected to a handpiece extending transversely to the axis of rotation. A sharpening disc is attached to one end of the axis of rotation, which has a working surface designed for sharpening on its axially outer end face. At the other end, a metal wheel is arranged that has the same diameter as the sharpening disc. The cutting tool to be sharpened is clamped between two hinged plates, and the sharpening device is rolled back and forth on one of the plates, with the rotating working surface resting against the cutting edge of the cutting tool to be sharpened, thereby sharpening the cutting edge.

Verbesserte Rollschleifer sind aus der EP 3 278 928 A2 und der DE 20 2020 001 180 U1 bekannt. Bei diesen ist der Lagerungskörper für die Rotationsachse als längliches, gerades, zylinderförmiges Griffstück ausgebildet, das von einem Benutzer mit den Fingern einer Hand greifbar ist. Die Abrollscheiben weisen zum Erhöhen der Reibung zwischen der radialen Außenseite der Abrollscheibe und der Oberfläche der Unterlage jeweils an ihrer radialen Außenseite einen reibungserhöhenden, elastischen Ring auf. An den zwei Längsenden des Griffstücks ist jeweils eine kreisrund ausgebildete Bearbeitungsscheibe angeordnet, die mit ihrer axialen Innenseite jeweils auf der axialen Außenseite einer Abrollscheibe anliegt und um die Rotationsachse rotierbar angebracht oder an der axialen Außenseite einer Abrollscheibe befestigt ist. Die zwei Bearbeitungsscheiben sind gleich groß. Sie haben den gleichen radialen Durchmesser und weisen an ihrer axial außenseitigen, d. h. von dem Griffstück weg weisenden Stirnfläche jeweils eine Bearbeitungsfläche auf. Ferner sind die zwei Bearbeitungsscheiben drehbar in dem Griffstück gelagert, sodass sie sich relativ zu dem Griffstück drehen können, wenn dieses mit den elastischen Ringen auf der Unterlage aufliegend hin und her bewegt wird, ohne sich selbst dabei zu drehen. Somit rotieren die zwei Bearbeitungsscheiben beim hin und her Bewegen des Rollschleifers und dabei kann eine Schneide des zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges an die Bearbeitungsfläche einer der beiden Bearbeitungsscheiben angelegt und von der rotierenden Bearbeitungsfläche bearbeitet werden. Der Rollschleifer gemäß der DE 20 2020 001 180 U1 weist die Besonderheit auf, dass sich die Bearbeitungsscheiben unabhängig voneinander drehen können.Improved roller grinders are available from EP 3 278 928 A2 and the DE 20 2020 001 180 U1 known. In these, the bearing body for the rotation axis is designed as an elongated, straight, cylindrical handle that can be grasped by a user with the fingers of one hand. To increase the friction between the radial outer side of the rolling disc and the surface of the base, the rolling discs each have a friction-increasing, elastic ring on their radial outer side. At each of the two longitudinal ends of the handle, a circular machining disc is arranged, the axial inner side of which rests on the axial outer side of a rolling disc and is mounted so as to be rotatable about the rotation axis or is fastened to the axial outer side of a rolling disc. The two machining discs are the same size. They have the same radial diameter and each have a machining surface on their axially outer side, i.e. the end face facing away from the handle. Furthermore, the two processing discs are rotatably mounted in the handle, so that they can rotate relative to the handle when the handle is moved back and forth with the elastic rings resting on the base, without rotating themselves. Thus, the two processing discs rotate when the roller grinder is moved back and forth, and a cutting edge of the cutting tool to be machined can be placed against the working surface of one of the two processing discs and machined by the rotating working surface. The roller grinder according to the DE 20 2020 001 180 U1 has the special feature that the processing discs can rotate independently of each other.

Bei diesen Rollschleifern können die Bearbeitungsflächen der zwei Bearbeitungsscheiben zueinander unterschiedlich sein, beispielsweise können sie als Schleifflächen mit verschiedenen Schleifmedien (z. B. Diamant, Keramik, Korund) und/oder verschiedener Schleifkörnung ausgebildet sein oder die Bearbeitungsfläche einer Bearbeitungsscheibe kann als Schleiffläche und die Bearbeitungsfläche der anderen Bearbeitungsscheibe als glatte, eventuell mit Vertiefungen versehene, Abzieh- oder Polierfläche ausgebildet sein. Ferner ist vorgesehen, dass die Bearbeitungsscheiben lösbar mit dem Griffstück bzw. mit den Abrollscheiben verbunden, also auswechselbar sind, wozu sie beispielsweise auf ihrer axial nach innen, d. h. zu dem Griffstück hin weisenden Fläche einen mittig angeordneten, axial abstehenden Gewindezapfen aufweisen, mit dem sie in ein axiales Innengewinde in das Griffstück geschraubt werden können.In these roller grinders, the working surfaces of the two working wheels can be different from each other. For example, they can be designed as grinding surfaces with different grinding media (e.g., diamond, ceramic, corundum) and/or different abrasive grits, or the working surface of one working wheel can be designed as a grinding surface and the working surface of the other working wheel as a smooth, possibly recessed, honing or polishing surface. Furthermore, it is provided that the working wheels are detachably connected to the handle or to the rolling wheels, i.e., are interchangeable. For this purpose, they have, for example, a centrally arranged, axially protruding threaded pin on their surface facing axially inward, i.e., toward the handle, with which they can be screwed into an axial internal thread in the handle.

Ein solcher, aus dem Stand der Technik bekannter Rollschleifer umfasst also zwei Laufrollen (die Abrollscheiben) mit stirnseitigen Schleif- und Polierflächen (Bearbeitungsflächen) und einen zwischen den Laufrollen angeordneten Griffkörper. Bei der bestimmungsgemäßen Anwendung wird der Rollschleifer durch Kraftausübung auf den Griffkörper über eine vorzugsweise ebene, bevorzugt horizontale Unterlage gezogen oder geschoben, sodass die stirnseitigen Bearbeitungsflächen in einer senkrecht zur Unterlage des Rollschleifers ausgerichteten Ebene rotieren. Diese senkrecht zur Unterlage ausgerichtete Ebene wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung als Bearbeitungsebene bezeichnet.Such a roller grinder known from the prior art comprises two rollers (the rolling wheels) with frontal grinding and polishing surfaces (machining surfaces) and a handle arranged between the rollers. During its intended use, the roller grinder is pulled or pushed over a preferably flat, preferably horizontal, base by exerting force on the handle, so that the frontal machining surfaces rotate in a plane oriented perpendicular to the base of the roller grinder. This plane, oriented perpendicular to the base, is referred to as the machining plane in the context of the present invention.

Um einen bestimmten Schleifwinkel einzustellen und bei der Bearbeitung des Schneidwerkzeuges mit derartigen Rollschleifern einzuhalten, werden sie in Kombination mit einer Schleifhilfe verwendet, die das zu bearbeitende Schneidwerkzeug auf der Unterlage, auf der der Rollschleifer hin und her bewegt wird, in einer definierten, festen Position mit dem vorgegebenen Schleifwinkel relativ zu der an der Schneide anliegenden, rotierenden Bearbeitungsscheibe hält. Eine solche Schleifhilfe dient somit sowohl als Schleiflehre zum Einstellen des Schleifwinkels als auch als Schleifhalter zum Fixieren des Schneidwerkzeugs beim Bearbeiten mit dem Rollschleifer und wird im Stand der Technik auch vereinfacht nur als Schleiflehre bezeichnet.To set a specific grinding angle and maintain it when machining the cutting tool with such roller grinders, they are used in combination with a grinding aid that holds the cutting tool to be machined on the base on which the roller grinder is moved back and forth, in a defined, fixed position with the specified grinding angle relative to the rotating machining wheel resting on the cutting edge. Such a grinding aid thus serves both as a grinding gauge for setting the grinding angle and as a grinding holder for securing the cutting tool during machining with the roller grinder. In the prior art, this is also simply referred to as a grinding gauge.

Derartige Schleifhilfen sind aus der DE 20 2020 001 180 U1 und der WO 2022 053 477 A1 bekannt. Sie sind als auf einer ebenen Unterlage anzuordnende Schleifhilfe ausgebildet, mit der das zu bearbeitende Schneidwerkzeug in definierter Ausrichtung festgehalten werden kann, damit eine Bearbeitungsfläche eines auf dieser Unterlage hin und her gerollten und an der Schneide des Schneidwerkzeugs anliegenden Rollschleifers die Schneide bearbeiten kann. Dabei bildet diese Schleifhilfe einen flachen, im Wesentlichen quaderförmigen Körper, der eine ebene Unterseite und eine dazu beabstandete Oberseite hat, die eine größere Länge aufweist, als die Unterseite, und der mindestens eine schräggestellte Schmalseite aufweist, die zwischen der Unterseite und der Oberseite schräggestellt ist, wobei die Schmalseite gegen die Unterseite um einen Positionierungswinkel schräg gestellt ist, der größer als 90° ist und die Abweichung von 90° zu dem gewünschten Schleifwinkel korrespondiert, und hinter der schräggestellten Schmalseite innerhalb des Körpers Permanentmagnete angeordnet sind, die ein an die schräggestellte Schmalseite angelegtes, aus Stahl bestehendes Schneidwerkzeug magnetisch festhalten. Die schräggestellte Schmalseite dient als Anlagefläche für die Klinge eines zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges. In der Regel haben solche Schleifhilfen zwei schräggestellte, gegenüberliegende Schmalseiten, wobei die Abweichung des Positionierungswinkels von 90° auf der einen Schmalseite 15° und auf der anderen Schmalseite 20° beträgt.Such grinding aids are from the DE 20 2020 001 180 U1 and the WO 2022 053 477 A1 They are designed as a grinding aid to be placed on a flat surface designed with which the cutting tool to be machined can be held in a defined orientation so that a processing surface of a roller grinder rolled back and forth on this base and resting against the cutting edge of the cutting tool can machine the cutting edge. This grinding aid forms a flat, essentially cuboid-shaped body which has a flat underside and an upper side spaced therefrom, which is longer than the underside, and which has at least one inclined narrow side which is inclined between the underside and the upper side, wherein the narrow side is inclined relative to the underside at a positioning angle which is greater than 90° and the deviation from 90° corresponds to the desired grinding angle, and behind the inclined narrow side within the body permanent magnets are arranged, which magnetically hold a cutting tool made of steel which is placed against the inclined narrow side. The inclined narrow side serves as a contact surface for the blade of a cutting tool to be machined. As a rule, such grinding aids have two inclined, opposite narrow sides, with the deviation of the positioning angle from 90° being 15° on one narrow side and 20° on the other narrow side.

Die dadurch gegebene Möglichkeit, die Schneide eines Schneidwerkzeuges, insbesondere eines Messers, mit einem Schleifwinkel von nur entweder 15° oder 20° zu bearbeiten, reicht für die meisten gebräuchlichen Küchenmesser aus. Andere Schneidwerkzeuge, beispielsweise Taschenmesser, Jagd- oder Outdoormesser, erfordern jedoch größere Schleifwinkel von ca. 25°, und Filetiermesser haben kleinere Schleifwinkel als 15°. Ein Filetiermesser hat einen kleineren Schleifwinkel, weil die damit vorgesehenen Schneidarbeiten einen extrem dünnen Schneidengrat (eine hohe Schärfe) erfordern. Die Stabilität des Schneidengrates wird damit zum Vorteil der besseren Schärfe bewusst reduziert. Im umgekehrten Fall verhält es sich bei Taschen- bzw. Outdoor-Messern. Hier wird ein größerer Schneidenwinkel benötigt. Der Schneidengrat wird damit breiter und dem Verwendungszweck angemessen stabiler und haltbarer.The resulting ability to grind the edge of a cutting tool, especially a knife, at a grinding angle of just 15° or 20° is sufficient for most common kitchen knives. However, other cutting tools, such as pocket knives, hunting knives, or outdoor knives, require larger grinding angles of approximately 25°, and filleting knives have grinding angles smaller than 15°. A filleting knife has a smaller grinding angle because the cutting tasks it is intended for require an extremely thin cutting edge (high sharpness). The stability of the cutting edge is thus deliberately reduced for the benefit of better sharpness. The opposite is true for pocket or outdoor knives. Here, a larger cutting angle is required. The cutting edge is thus wider and, appropriately for its intended use, more stable and durable.

Die Vorgabe von nur einem oder zwei festen Schleifwinkeln durch die Schleifhilfe für einen Rollschleifer führt in der Praxis dazu, dass der Benutzer der Schleifhilfe das Messer mit dem jeweils nächstkommenden der zur Verfügung stehenden Schleifwinkel schleift. Das erfordert aber einen erheblichen Schleifaufwand, weil relativ viel Stahl von der Klinge weggeschliffen werden muss, wenn eine Schneide auf einen anderen Schneidenwinkel umgeschliffen wird. Zudem erfährt die Schneide dadurch nicht nur einen unnötigen Verschleiß, sondern man ändert auch den vom Hersteller des Schneidwerkzeugs vorgegeben Schneidenwinkel und schränkt dadurch die für das Messer vorgesehene Performance ein. Um diesen Nachteil auszugleichen, wurde in der WO 2022 053 518 A1 eine Schleifhilfe vorgeschlagen, bei der der Schleifwinkel für eine vielseitigere Verwendbarkeit der Schleifhilfe einstellbar ist. Hierzu wird mittels einer Betätigungsvorrichtung oder eines Stellelements die Neigung der Schleifhilfe gegen ihre Unterlage verändert. In der Praxis haben sich derartige Konstruktionen wegen ihres komplexen Aufbaus und aufwendigen Handhabung bisher nicht bewährt.The specification of only one or two fixed grinding angles by the grinding aid for a roller grinder leads in practice to the user of the grinding aid sharpening the knife with the closest available grinding angle. However, this requires considerable grinding effort, because a relatively large amount of steel must be ground away from the blade when a cutting edge is reground to a different cutting angle. Furthermore, this not only causes unnecessary wear to the cutting edge, but also changes the cutting angle specified by the cutting tool manufacturer, thus limiting the knife's intended performance. To compensate for this disadvantage, WO 2022 053 518 A1 A grinding aid has been proposed in which the grinding angle is adjustable for greater versatility. To achieve this, the inclination of the grinding aid against its base is changed using an actuating device or adjusting element. In practice, such designs have not yet proven successful due to their complex structure and laborious handling.

Im Rahmen der Erfindung hat sich ferner herausgestellt, dass es immer wieder zu Fehlern beim Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges mit einem Rollschleifer und einer bekannten Schleifhilfe kommt, wenn der Benutzer unaufmerksam ist und das Schneidwerkzeug beim Bearbeiten der Schneide versehentlich an einer Anlagefläche der Schleifhilfe anlegt, die einen falschen Positionierungswinkel aufweist. Es wird vermutet, dass diese unrichtige Handhabung dadurch unterstützt wird, dass beim Bearbeiten die Klinge des Schneidwerkzeuges in der Schleifhilfe nicht in einer Ebene gehalten wird, die senkrecht zu der Unterlage ausgerichtet ist, sondern in dem Schleifwinkel dazu geneigt ist.Within the scope of the invention, it has also been discovered that errors repeatedly occur when machining the cutting edge of a cutting tool with a roller grinder and a known grinding aid if the user is inattentive and accidentally places the cutting tool against a contact surface of the grinding aid that has an incorrect positioning angle while machining the cutting edge. It is suspected that this incorrect handling is facilitated by the fact that during machining, the blade of the cutting tool in the grinding aid is not held in a plane perpendicular to the support, but rather is inclined to it at the grinding angle.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schleifhilfe für einen Rollschleifer sowie ein Rollschleifer-Set, umfassend eine erfindungsgemäße Schleifhilfe und einen damit zusammenwirkenden Rollschleifer, zu schaffen, die einfacher handhabbar und bedienungssicherer für verschiedene Schleifwinkel benutzbar sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schleifhilfe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Rollschleifer-Set, umfassend eine Schleifhilfe und einen Rollschleifer, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst. Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Verwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung mit zugehörigen Zeichnungen.Based on this prior art, the present invention seeks to provide a grinding aid for a roller grinder and a roller grinder set comprising a grinding aid according to the invention and a roller grinder interacting with it, which are easier to handle and more reliable for use at different grinding angles. This object is achieved according to the invention by a grinding aid having the features of patent claim 1 and by a roller grinder set comprising a grinding aid and a roller grinder having the features of patent claim 9. Embodiments, developments, and uses of the invention are evident from the dependent claims and the following description with associated drawings.

Der Rollschleifer eines erfindungsgemäßen Rollschleifer-Sets zum händischen Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges, insbesondere eines Messers, mittels einer an dem Rollschleifer befestigten Bearbeitungsfläche, die zum Schleifen, Polieren, Entgraten oder Abziehen der Schneide ausgebildet ist, umfassend einen sich in einer axialen Längsrichtung erstreckenden Lagerungskörper, in dem eine relativ zu dem Lagerungskörper um dessen axiale Längsrichtung drehbare Rotationsachse angeordnet ist, wobei der Lagerungskörper als Griffstück ausgebildet ist, das von einem Benutzer des Rollschleifers mit den Fingern einer Hand greifbar ist, eine an einem vorderen Längsende des Griffstücks angebrachte kreisrunde Abrollscheibe, eine an einem vorderen Längsende des Griffstücks angebrachte kreisrunde Abrollscheibe, die um die Rotationsachse relativ zu dem Griffstück drehbar gelagert ist, wobei die Abrollscheibe an ihrer radialen Außenseite ein umlaufendes, die Abrollscheibe entlang ihres Umfangs umrandendes Reibelement aufweist, dessen radialer Außendurchmesser größer ist als der radiale Außendurchmesser des Bereichs des Griffstücks, der in axialer Richtung an die Abrollscheibe angrenzt, sodass das Reibelement an dem vorderen Längsende des Rollschleifers radial über die Abrollscheibe und das Griffstück hervorsteht, und eine kreisrund ausgebildete Bearbeitungsscheibe, die an dem vorderen Längsende des Rollschleifers axial außenseitig, d. h. axial von dem Griffstück weg weisend um die Rotationsachse rotierbar an der axialen Außenseite der Abrollscheibe befestigt ist und zusammen mit der Abrollscheibe drehbar ist und auf deren axial außenseitiger, d. h. axial von dem Griffstück weg weisender Stirnfläche die Bearbeitungsfläche zum Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges ausgebildet ist, wobei die Bearbeitungsscheibe einen radialen Außendurchmesser aufweist, der kleiner als der radiale Außendurchmesser des Reibelements ist, weist die Besonderheit auf, dass der Rollschleifer im Bereich des von der Abrollscheibe abgewandten, hinteren Längsendes des Griffstücks zumindest zwei drehbare Stützrollen aufweist, deren Drehachsen in einem Abstand zu der Rotationsachse angeordnet sind, und eine in den Rollschleifer integrierte Einstellvorrichtung aufweist, mittels der der Neigungswinkel der Rotationsachse des Rollschleifers gegen eine Auflageebene, auf der der Rollschleifer bei seinem bestimmungsgemäßen Gebrauch mit dem Reibelement und den Stützrollen aufliegt, auf mindestens einen von Null verschiedenen Wert einstellbar ist, wobei der Abstand der Stützrollen von der Rotationsachse größer als der Abstand des radialen Außendurchmessers des Reibelements von der Rotationsachse ist, sodass der Abstand der schräg zu der Auflageebene verlaufenden Rotationsachse von der Auflageebene an dem vorderen Längsende kleiner als an dem hinteren Längsende ist.The roller grinder of a roller grinder set according to the invention for manually machining the cutting edge of a cutting tool, in particular a knife, by means of a machining surface attached to the roller grinder, which is designed for grinding, polishing, deburring or honing the cutting edge, comprising a bearing body extending in an axial longitudinal direction, in which a rotation axis rotatable relative to the bearing body about its axial longitudinal direction is arranged, wherein the bearing body is designed as a handle which can be grasped by a user of the roller grinder with the fingers of one hand a circular rolling disc mounted on a front longitudinal end of the handle, a circular rolling disc mounted on a front longitudinal end of the handle, which is mounted rotatably about the axis of rotation relative to the handle, wherein the rolling disc has on its radial outer side a circumferential friction element bordering the rolling disc along its circumference, the radial outer diameter of which is larger than the radial outer diameter of the area of the handle which borders the rolling disc in the axial direction, so that the friction element protrudes radially beyond the rolling disc and the handle at the front longitudinal end of the roller grinder, and a circular machining disc, which is fastened to the axial outer side of the rolling disc at the front longitudinal end of the roller grinder, axially outside, i.e. pointing axially away from the handle, rotatable about the axis of rotation on the axial outside of the rolling disc and is rotatable together with the rolling disc and on whose axially outside, i.e. pointing axially away from the handle, end face the machining surface for machining the cutting edge of a Cutting tool is formed, wherein the processing disk has a radial outer diameter which is smaller than the radial outer diameter of the friction element, has the special feature that the roller grinder has at least two rotatable support rollers in the region of the rear longitudinal end of the handle facing away from the rolling disk, the axes of rotation of which are arranged at a distance from the axis of rotation, and has an adjusting device integrated into the roller grinder, by means of which the angle of inclination of the axis of rotation of the roller grinder with respect to a support plane, on which the roller grinder rests with the friction element and the support rollers during its intended use, can be adjusted to at least one value different from zero, wherein the distance of the support rollers from the axis of rotation is greater than the distance of the radial outer diameter of the friction element from the axis of rotation, so that the distance of the axis of rotation running obliquely to the support plane from the support plane is smaller at the front longitudinal end than at the rear longitudinal end.

Den Kern des erfindungsgemäßen Rollschleifers vereinfachend zusammengefasst weist der erfindungsgemäße Rollschleifer ein Griffstück auf, an dem an einem vorderen Ende eine kreisrunde, relativ zu dem Griffstück drehbar gelagerte Abrollscheibe mit einer daran befestigten Bearbeitungsscheibe und am hinteren Ende Stützrollen angeordnet sind, und ist mit einem die Abrollscheibe umfangsseitig umrandenden Reibelement und den Stützrollen auf der Oberfläche einer vorzugsweise ebenen Unterlage (z. B. einem Tisch) hin und her bewegbar, wobei dabei die sich drehende Bearbeitungsscheibe die Schneide eines Schneidwerkzeugs bearbeiten kann, und hat eine integrierte Einstellvorrichtung, mit der die Bearbeitungsebene der Bearbeitungsscheibe in einem Neigungswinkel schräg zur Oberfläche der Unterlage und damit der Schleifwinkel zum Bearbeiten der Schneide einstellbar ist.To simplify the core of the roller grinder according to the invention, the roller grinder according to the invention has a handle on which a circular rolling disc, which is mounted so as to be rotatable relative to the handle and has a processing disc attached to it, and support rollers are arranged at the rear end. The roller grinder can be moved back and forth on the surface of a preferably flat base (e.g. a table) with a friction element surrounding the circumference of the rolling disc and the support rollers, whereby the rotating processing disc can process the cutting edge of a cutting tool, and has an integrated adjustment device with which the processing plane of the processing disc can be adjusted at an angle of inclination oblique to the surface of the base and thus the grinding angle for processing the cutting edge.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es nicht erforderlich ist, dass beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Rollschleifers die Rotationsachse, um die rotierend der Rollschleifer hin und her bewegt wird und die in Richtung der Normalen zu der dabei rotierenden Bearbeitungsscheibe liegt, wie bei allen im Stand der Technik bekannten Rollschleifern aufgrund der dort gleichen Außendurchmesser der beiden Abrollscheiben bzw. Reibelemente parallel zu der Oberfläche der Unterlage ausgerichtet sein muss und der Schleifwinkel nur mittels der dabei verwendeten Schleifhilfe eingestellt wird, sondern es stattdessen vorteilhaft ist, die Rotationsachse mittels einer Einstellvorrichtung schräg zu der Unterlage einzustellen, sodass bei der bestimmungsgemäßen Anwendung der Rollschleifer durch Kraftausübung auf den Griffkörper über eine vorzugsweise ebene, bevorzugt horizontale Unterlage gezogen oder geschoben wird, wobei die stirnseitige Bearbeitungsfläche in einer Bearbeitungsebene rotiert, die nicht senkrecht zur Unterlage des Rollschleifers, sondern um diesen Neigungswinkel schräggestellt ist, also die Normale zu der dabei rotierenden Bearbeitungsscheibe in dem Neigungswinkel schräg zu der Unterlage ausgerichtet ist. Die Erfindung hat somit den Vorteil, dass der Schleifwinkel leicht veränderlich einstellbar ist.The invention is based on the finding that, when the roller grinder is used as intended, it is not necessary for the rotation axis around which the roller grinder is rotated back and forth and which lies in the direction of the normal to the machining disk rotating at the same time, to be aligned parallel to the surface of the base as with all roller grinders known in the prior art due to the identical outer diameters of the two rolling disks or friction elements, and that the grinding angle is only adjusted using the grinding aid used. Instead, it is advantageous to set the rotation axis obliquely to the base by means of an adjusting device, so that when the roller grinder is used as intended, force is exerted on the handle body and the machining surface on the front side rotates in a machining plane which is not perpendicular to the base of the roller grinder but is inclined by this angle of inclination, i.e. the normal to the machining disk rotating at the angle of inclination is aligned obliquely to the base. The invention therefore has the advantage that the grinding angle can be easily adjusted.

Eine Rotationsachse im Sinne der Erfindung kann eine Gerade sein, die eine physikalisch reale Rotation oder Drehung um eine solche Drehachse beschreibt, oder ein gegenständliches, längliches Maschinenelement, das als inneres Drehlager-Teil für ein von der Achse gelagertes, drehbares Teil dient.A rotation axis in the sense of the invention can be a straight line that describes a physically real rotation or rotation about such an axis of rotation, or a physical, elongated machine element that serves as an inner pivot bearing part for a rotatable part mounted by the axis.

Ein erfindungsgemäßer Rollschleifer weist im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten, gebräuchlichen Rollschleifern folgende weitere Unterschiede auf. Zum einen ist nur an einem Längsende des Griffstücks eine Abrollscheibe angeordnet. Eine Schrägstellung der Rotationsachse würde man zwar auch mit zwei an den gegenüberliegenden Längsenden des Griffstücks angeordneten Abrollscheiben erzielen, wenn diese unterschiedlich große Außendurchmesser aufweisen, aber mit einer solchen Vorrichtung würden nur kleine Neigungswinkel realisiert werden können und sie wäre unhandlich und nicht auf verschiedene Neigungswinkel veränderlich einstellbar. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass ein erfindungsgemäßer Rollschleifer nur eine Bearbeitungsscheibe aufweist und nicht zwei. In der praktischen Anwendung ist dies jedoch kein bedeutsamer Nachteil, insbesondere, wenn man in weiterer Ausgestaltung eine schnelle und einfache Möglichkeit zum Auswechseln der Bearbeitungsscheiben vorsieht. Bezüglich einer radialen Mittelebene sind die beiden Hälften des erfindungsgemäßen Rollschleifers somit nicht im Wesentlichen identisch ausgebildet und spiegelbildlich zueinander angeordnet, sondern sehr verschieden ausgebildet und nicht spiegelbildlich zueinander angeordnet.A roller grinder according to the invention has the following additional differences compared to conventional roller grinders known from the prior art. Firstly, a roller disc is arranged only at one longitudinal end of the handle. An inclined position of the rotation axis could also be achieved with two roller discs arranged at the opposite longitudinal ends of the handle, provided they have different outer diameters, but with such a device only small angles of inclination could be achieved and it would be unwieldy and not adjustable to different angles of inclination. A further difference is that a roller grinder according to the invention has only one processing disc and not two. In practical application, however, this is not a significant disadvantage, especially if one A further embodiment provides a quick and easy way to replace the machining discs. With respect to a radial center plane, the two halves of the roller grinder according to the invention are thus not essentially identical and arranged as mirror images of each other, but rather very differently designed and not arranged as mirror images of each other.

Im Übrigen entspricht die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Rollschleifers der von aus dem Stand der Technik bekannten, gebräuchlichen Rollschleifern. Die Abrollscheibe bzw. das von der Abrollscheibe getragenen Reibelement kann mit dem kreisrunden Außenrand auf einer ebenen Unterlage abrollen, wenn der Benutzer den Rollschleifer mit dem Reibelement und den Stützrollen auf diese Unterlage setzt und auf dieser hin und her bewegt. Beim hin und her Bewegen des Rollschleifers dreht sich die Abrollscheibe um die Rotationsachse, und zwar in der einen Bewegungsrichtung des Rollschleifers links herum und in der anderen Bewegungsrichtung des Rollschleifers rechts herum, wobei sich die mit der Abrollscheibe verbundene, relativ zu dem Griffstück drehbar gelagerte Bearbeitungsscheibe mit der Bearbeitungsfläche durch die Abrollscheibe angetrieben mit dreht.Otherwise, the mode of operation of the roller grinder according to the invention corresponds to that of conventional roller grinders known from the prior art. The rolling disc or the friction element carried by the rolling disc can roll with its circular outer edge on a flat surface if the user places the roller grinder with the friction element and the support rollers on this surface and moves it back and forth on it. When the roller grinder is moved back and forth, the rolling disc rotates about the axis of rotation, namely anti-clockwise in one direction of movement of the roller grinder and clockwise in the other direction of movement of the roller grinder, whereby the processing disc connected to the rolling disc and mounted so as to be rotatable relative to the handle rotates with the processing surface, driven by the rolling disc.

Somit rotiert die Bearbeitungsfläche beim hin und her Bewegen des Rollschleifers auf der Unterlage, sodass eine dabei an die Bearbeitungsfläche angelegte Schneide des mit dem Rollschleifer zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges von der rotierenden Bearbeitungsfläche bearbeitet werden kann. Die Bearbeitungsscheibe ist drehbar in dem Griffstück gelagert, sodass sie sich relativ zu dem Griffstück drehen kann, wenn dieses mit dem Reibelement und den Stützrollen auf der Unterlage aufliegend hin und her bewegt wird, ohne sich selbst dabei zu drehen. Somit rotiert die Bearbeitungsscheibe beim hin und her Bewegen des Rollschleifers und dabei kann eine Schneide des zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges an die Bearbeitungsfläche der Bearbeitungsscheibe angelegt und von der rotierenden Bearbeitungsfläche bearbeitet werden. Die Schleifbewegung des Rollschleifers wird dabei durch das Reibelement und die Stützrollen sicher auf der Unterlage geführt.This means that the working surface rotates when the roller grinder is moved back and forth on the base, so that a cutting edge of the cutting tool to be worked on with the roller grinder that is in contact with the working surface can be worked on by the rotating working surface. The working disc is rotatably mounted in the handle, so that it can rotate relative to the handle when the handle is moved back and forth on the base with the friction element and the support rollers, without itself rotating. This means that the working disc rotates when the roller grinder is moved back and forth, and a cutting edge of the cutting tool to be worked on can be placed against the working surface of the working disc and worked on by the rotating working surface. The grinding movement of the roller grinder is guided safely on the base by the friction element and the support rollers.

Das Griffstück ist vorzugsweise nicht zylinderförmig, sondern ergonomisch geformt, sodass es von der Hand eines Benutzers gut und sicher gegriffen und geführt werden kann. Das kann beispielsweise eine Form sein, deren Oberfläche an die Innenseite einer leicht gekrümmten Hand angepasst ist, oder eine konkave Form, bei der der Durchmesser des Griffstücks im Bereich seiner axialen Mitte kleiner als an seinen Längsenden ist. Dadurch kann erreicht werden, dass das Griffstück insbesondere im Bereich seiner axialen Mitte einen so kleinen Durchmesser hat, dass es mit der Hand gut gegriffen werden kann, aber dennoch im Bereich des hinteren Längsendes in dem Griffstück ausreichend Raum zum Aufnehmen der Einstellvorrichtung vorhanden ist.The handle is preferably not cylindrical, but ergonomically shaped so that it can be easily and securely gripped and guided by the user's hand. This can, for example, be a shape whose surface is adapted to the inside of a slightly curved hand, or a concave shape in which the diameter of the handle is smaller in the area of its axial center than at its longitudinal ends. This can ensure that the handle has such a small diameter, particularly in the area of its axial center, that it can be easily gripped by hand, but there is still sufficient space in the area of the rear longitudinal end to accommodate the adjustment device.

Damit der Rollschleifer beim Benutzen leicht und genau auf der Unterlage geführt werden kann, insbesondere entlang einer etwas gekrümmten Bahn, was beispielsweise beim Bearbeiten der Spitze eines Messers zweckmäßig sein kann, wird nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal vorgeschlagen, dass der der Abstand der Ebenen, in denen sich die mindestens zwei Stützrollen drehen, kleiner als 2 cm, bevorzugt kleiner als 1 cm und besonders bevorzugt kleiner als 0,5 cm ist. In bevorzugten Ausführungsformen drehen sie sich in derselben Ebene.To ensure that the roller grinder can be guided easily and precisely on the support during use, particularly along a slightly curved path, which can be useful, for example, when grinding the tip of a knife, a further advantageous feature proposes that the distance between the planes in which the at least two support rollers rotate be less than 2 cm, preferably less than 1 cm, and particularly preferably less than 0.5 cm. In preferred embodiments, they rotate in the same plane.

Das auf der radialen Außenseite der Abrollscheibe angeordnete Reibelement kann vorzugsweise ein auf der Abrollscheibe anliegender, vollständig geschlossener Ring aus einem elastischen Material sein, der sich rund um den gesamten Scheibenumfang erstreckt. Ein solcher Ring kann so in eine auf dem Mantel der Abrollscheibe ausgesparte, umlaufende Nut eingesetzt sein, dass wenigstens ein Teil des Ringquerschnittes radial über die Abrollscheibe vorsteht. Als typische Ringmaterialien kommen Gummi, Kautschuk und weiche bis halbharte synthetische Elastomere, beispielsweise aus einem Vulkanisat von Naturkautschuk oder Silikonkautschuk (Silikon), in Betracht. Das Reibelement kann aber auch beispielsweise eine auf die radiale Außenseite der Abrollscheiben aufgespritzte oder vulkanisierter Beschichtung sein. Ein Reibelement erhöht die Reibung zwischen der Außenseite der Abrollscheibe und der Oberfläche der Unterlage und sorgt dafür, dass die Abrollscheibe beim Hin- und Herschieben des Rollschleifers auf der ebenen Unterlage sicher in Rotation versetzt wird.The friction element arranged on the radial outer side of the rolling disc can preferably be a completely closed ring made of an elastic material that rests on the rolling disc and extends around the entire circumference of the disc. Such a ring can be inserted into a circumferential groove cut out on the casing of the rolling disc such that at least part of the ring's cross-section protrudes radially beyond the rolling disc. Typical ring materials include rubber, natural rubber, and soft to semi-rigid synthetic elastomers, for example made from a vulcanizate of natural rubber or silicone rubber (silicone). The friction element can also be, for example, a coating sprayed or vulcanized onto the radial outer side of the rolling disc. A friction element increases the friction between the outer side of the rolling disc and the surface of the base and ensures that the rolling disc is reliably set in rotation when the roller grinder is pushed back and forth on the flat base.

Gemäß vorteilhaften Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass der Neigungswinkel der Rotationsachse stufenlos oder stufenweise zwischen unterschiedlichen Stellungen verstellbar ist, um die Benutzerfreundlichkeit oder den Anwendungsbereich zu verbessern. Bei einer stufenweisen Verstellbarkeit kann der Neigungswinkel vorzugsweise in Schritten von 0,5°, 1°, 2° oder 2,5° verstellbar sein.According to advantageous embodiments, the angle of inclination of the rotation axis can be continuously or stepwisely adjusted between different positions to improve user-friendliness or the range of applications. With stepwise adjustment, the angle of inclination can preferably be adjusted in increments of 0.5°, 1°, 2°, or 2.5°.

Die Einstellvorrichtung des Rollschleifers kann vorteilhafterweise derart ausgebildet sein, dass der Neigungswinkel der Rotationsachse in den unterschiedlich einstellbaren Positionen arretierbar ist, beispielsweise magnetisch und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig, bevorzugt rastend. Dadurch kann sichergestellt werden, dass sich beim Bearbeiten einer Schneide der Neigungswinkel nicht verändert, sodass der Rollschleifer einfach und sicher benutzt werden kann.The adjustment device of the roller grinder can advantageously be designed such that the angle of inclination of the rotation axis can be locked in the various adjustable positions, for example, magnetically and/or force-locking and/or form-locking, preferably with a latching mechanism. This ensures that the angle of inclination does not change when machining a cutting edge. changed so that the roller grinder can be used easily and safely.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal wird vorgeschlagen, dass der Neigungswinkel der Rotationsachse auf Werte zwischen 0° und 30° und/oder auf Werte zwischen 0° und 10° und/oder auf Werte zwischen 10° und 30° einstellbar ist. Der erfindungsgemäße Rollschleifer kann unabhängig von einer erfindungsgemäßen Schleifhilfe auch mit einer Schleifhilfe nach dem Stand der Technik benutzt werden, bei der das mit dem Rollschleifer zu bearbeitende Schneidwerkzeug an eine Schmalseite angelegt wird, die gegen die Unterseite um einen Positionierungswinkel schräg gestellt ist, der größer als 90° ist. In diesem Fall wird der Schleifwinkel grob durch die Schleifhilfe vorgegeben, beispielsweise mit 10° oder 15°, und kann mittels der Einstellvorrichtung des Rollschleifers fein nachjustiert, nämlich erhöht werden. Dabei kann eine Verstellbarkeit des Rollschleifers auf Werte zwischen 0° und 10° ausreichen, sodass in den genannten Beispielen ein sich aus der Summe der Winkel ergebender gesamter Schleifwinkelbereich zwischen 10° und 20° bzw. zwischen 15° und 25° einstellbar ist.According to a further advantageous feature, it is proposed that the angle of inclination of the rotation axis is adjustable to values between 0° and 30° and/or to values between 0° and 10° and/or to values between 10° and 30°. The roller grinder according to the invention can be used independently of a grinding aid according to the invention, also with a grinding aid according to the prior art, in which the cutting tool to be machined with the roller grinder is placed against a narrow side which is inclined relative to the underside at a positioning angle greater than 90°. In this case, the grinding angle is roughly predetermined by the grinding aid, for example at 10° or 15°, and can be finely adjusted, namely increased, using the adjustment device of the roller grinder. In this case, it may be sufficient for the roller grinder to be adjustable to values between 0° and 10°, so that in the examples mentioned, a total grinding angle range resulting from the sum of the angles can be set between 10° and 20° or between 15° and 25°.

Der erfindungsgemäße Rollschleifer kann aber auch bevorzugt mit einer gegenüber dem Stand der Technik abgewandelten, erfindungsgemäßen Schleifhilfe benutzt werden, bei der das mit dem Rollschleifer zu bearbeitende Schneidwerkzeug an eine Schmalseite angelegt wird, die gegen die Unterseite um einen Positionierungswinkel von 90° schräg gestellt ist, die Klinge des zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges also senkrecht zu der Unterlage ausgerichtet ist. In diesem Fall wird der Schleifwinkel durch den Rollschleifer bestimmt und kann mittels der Einstellvorrichtung des Rollschleifers eingestellt werden, wobei dessen Verstellbarkeit auf Werte zwischen 10° und 30° ausreichen kann, sodass dieser Schleifwinkelbereich einstellbar ist. Wenn der Neigungswinkel der Rotationsachse auf Werte zwischen 0° und 30° einstellbar ist, kann der Rollschleifer auf beide Weise oder mit dem größten Anwendungsbereich eingesetzt werden.The roller grinder according to the invention can, however, also preferably be used with a grinding aid according to the invention that is modified compared to the prior art, in which the cutting tool to be machined with the roller grinder is placed against a narrow side that is inclined to the underside at a positioning angle of 90°, i.e. the blade of the cutting tool to be machined is aligned perpendicular to the base. In this case, the grinding angle is determined by the roller grinder and can be set using the adjustment device of the roller grinder, whereby its adjustability to values between 10° and 30° can be sufficient, so that this grinding angle range is adjustable. If the inclination angle of the rotation axis can be adjusted to values between 0° and 30°, the roller grinder can be used in both ways or with the widest application range.

Eine erste vorteilhafte Weiterbildung eines Rollschleifers kann darin bestehen, dass die Stützrollen mit einem festen Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen der Stützrollen, an dem radialen Ende eines radialen Auslegers angeordnet sind, der derart um eine relativ zu der Rotationsachse parallel versetzte Schwenkachse verschwenkbar ist, dass sich durch die hierbei ergebende exzentrische Verschwenkung der Stützrollen deren Abstand von der Rotationsachse einstellbar ändert. Die Stützrollen können beispielsweise in einem gemeinsamen Stützrollenhalter angeordnet sein. Der Stützrollenhalter ist außermittig im Griffstück gelagert. Durch diese Anordnung erzeugt eine Drehbewegung des Stützrollenhalters relativ zu dem Griffstück eine Verstellung des Abstandes der Stützrollen zu dem Griffstück bzw. der Rotationsachse und somit des Neigungswinkels der Rotationsachse. Eine bevorzugte Ausführungsform kann darin bestehen, dass der Ausleger bzw. der Stützrollenhalter in zwei Positionen verschwenkbar ist, die den Endstellungen des Schwenkbereichs des Auslegers bzw. des Stützrollenhalters entsprechen, und weiter vorzugsweise dort rastend feststellbar ist. Diese zwei Positionen können vorteilhafterweise beispielsweise derart sein, dass der Neigungswinkel der Rotationsachse in diesen Positionen gleich zu den gebräuchlichsten Schleifwinkeln von 15° und 20° ist.A first advantageous development of a roller grinder can consist in the support rollers being arranged at a fixed distance from one another, relative to the distance between the rotational axes of the support rollers, at the radial end of a radial arm, which can be pivoted about a pivot axis offset parallel to the rotational axis in such a way that the resulting eccentric pivoting of the support rollers adjustably changes their distance from the rotational axis. The support rollers can, for example, be arranged in a common support roller holder. The support roller holder is mounted eccentrically in the handle. Due to this arrangement, a rotary movement of the support roller holder relative to the handle produces an adjustment of the distance of the support rollers from the handle or the rotational axis and thus the angle of inclination of the rotational axis. A preferred embodiment can consist in the arm or the support roller holder being pivotable into two positions that correspond to the end positions of the pivoting range of the arm or the support roller holder, and further preferably being lockable there. These two positions can advantageously be such, for example, that the angle of inclination of the rotation axis in these positions is equal to the most common grinding angles of 15° and 20°.

Eine zweite vorteilhafte Weiterbildung eines Rollschleifers kann darin bestehen, dass die Stützrollen mit einem variabel einstellbaren Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen der Stützrollen, jeweils an dem radialen Ende eines radialen Auslegers angeordnet sind, wobei mindestens ein Ausleger derart um die Rotationsachse verschwenkbar ist, dass sich durch die hierbei ergebende Auf- oder Zuspreizung der Ausleger der Abstand der Stützrollen zueinander und damit der Neigungswinkel der Rotationsachse einstellbar ändert. Eine bevorzugte Ausführungsform kann darin bestehen, dass ein Ausleger relativ zu dem Griffstück feststehend mit diesem verbunden ist und der andere Ausleger verschwenkbar ist, vorzugsweise rastend feststellbar. Der verschwenkbare Ausleger kann beispielsweise mittels einer Druckfeder in einer Rastposition gehalten. Zum Einstellen eines anderen Neigungswinkels kann dann der verschwenkbare Ausleger gegen den Federdruck nach hinten gezogen, in die gewünschte Winkelposition geschwenkt und zum Einrasten in die gewählte Raste losgelassen werden. Auf diese Weise kann beispielsweise eine mehrstufige Einstellbarkeit des Neigungswinkels der Rotationsachse von vorzugsweise 0°, 10°, 12.5°, 15°, 17.5°, 20°, 22.5° und 25° realisiert werden.A second advantageous development of a roller grinder can consist in the support rollers being arranged at a variably adjustable distance from one another, relative to the distance between the rotation axes of the support rollers, each at the radial end of a radial arm, wherein at least one arm is pivotable about the rotation axis in such a way that the resulting spreading or closing of the arms adjustably changes the distance between the support rollers and thus the angle of inclination of the rotation axis. A preferred embodiment can consist in one arm being fixedly connected to the handle relative to the latter and the other arm being pivotable, preferably lockable with a locking mechanism. The pivotable arm can be held in a locking position, for example, by means of a compression spring. To set a different angle of inclination, the pivotable arm can then be pulled backward against the spring pressure, pivoted into the desired angular position, and released to lock into the selected notch. In this way, for example, a multi-stage adjustability of the inclination angle of the rotation axis of preferably 0°, 10°, 12.5°, 15°, 17.5°, 20°, 22.5° and 25° can be realized.

Eine dritte vorteilhafte Weiterbildung eines Rollschleifers kann darin bestehen, dass die Stützrollen mit einem festen Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen der Stützrollen, und in einer festen Position relativ zu dem Griffstück im Bereich des hinteren Längsendes des Griffstücks an dem Griffstück angeordnet sind und die Einstellvorrichtung eine verschwenkbare Aufnahme für die Abrollscheibe umfasst, mittels der die Neigung der Abrollscheibe und somit der Neigungswinkel der Rotationsachse verstellbar ist, vorzugsweise rastend feststellbar. Durch das mittels der Schwenkaufnahme einstellbare Verschwenken der Abrollscheibe wird die daran befestigte Bearbeitungsscheibe und somit die Bearbeitungsebene der Bearbeitungsfläche einstellbar verschwenkt. Das kann vorzugsweise mehrstufig rastend durch Vor- und Zurückschieben der Schwenkaufnahme mittels eines Rasthebels erfolgen.A third advantageous development of a roller grinder can consist in that the support rollers are arranged at a fixed distance from one another, based on the distance between the rotation axes of the support rollers, and in a fixed position relative to the handle in the region of the rear longitudinal end of the handle, and the adjustment device comprises a pivotable holder for the rolling disc, by means of which the inclination of the rolling disc and thus the angle of inclination of the rotation axis can be adjusted, preferably lockable with a locking mechanism. By pivoting the rolling disc, which can be adjusted by means of the pivoting holder, the processing disc attached to it and thus the processing plane of the processing surface can be adjustably pivoted. This can preferably be done in several stages with a locking mechanism by sliding it back and forth. the swivel mount using a locking lever.

Eine vierte vorteilhafte Weiterbildung eines Rollschleifers kann darin bestehen, dass die Stützrollen mit einem festen Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen der Stützrollen, an dem radialen Ende eines gemeinsamen radialen Auslegers angeordnet sind, der mittels eines Auslegergelenks relativ zu der Rotationsachse des Rollschleifers derart verschwenkbar gelagert ist, dass sich beim Verschwenken des Auslegers der Abstand der Stützrollen von der Rotationsachse einstellbar ändert. Die Stützrollen können beispielsweise in einem gemeinsamen Stützrollenhalter angeordnet sein. Das Verstellen des Auslegers in dem Auslegergelenk führt zu einer Verstellung des Abstandes der Stützrollen zu dem Griffstück bzw. der Rotationsachse und somit des Neigungswinkels der Rotationsachse.A fourth advantageous development of a roller grinder can consist in the support rollers being arranged at a fixed distance from one another, relative to the distance between the rotational axes of the support rollers, at the radial end of a common radial arm, which is pivotably mounted relative to the rotational axis of the roller grinder by means of an arm joint such that the distance of the support rollers from the rotational axis changes in an adjustable manner when the arm is pivoted. The support rollers can, for example, be arranged in a common support roller holder. Adjusting the arm in the arm joint leads to an adjustment of the distance of the support rollers from the handle or the rotational axis and thus the angle of inclination of the rotational axis.

Eine bevorzugte Ausführungsform dieser vierten Weiterbildung kann darin bestehen, dass Ausleger mittels einer Kurvensteuerung verstellbar ist, die eine am hinteren Längsende des Rollschleifers angeordnete, drehbare Kurvenscheibe mit einer Kurvenscheibennut umfasst, in der ein Mitnehmer des Auslegers geführt ist. Durch diese Anordnung erzeugt eine Drehbewegung der Kurvenscheibe relativ zu dem Griffstück eine Verstellung des Abstandes der Stützrollen zu dem Griffstück bzw. der Rotationsachse und somit des Neigungswinkels der Rotationsachse. Der Vorteil eine Kurvensteuerung ist, dass damit der Neigungswinkel der Rotationsachse stufenlos einstellbar ist. Eine weitere bevorzugte Weiterbildung kann sein, dass der Ausleger mittels der Kurvensteuerung in zwei Positionen verschwenkbar ist, die den Endstellungen des Schwenkbereichs des Auslegers entsprechen, und in diesen Endstellungen vorzugsweise rastend feststellbar ist. Dabei kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Kurvensteuerung eine Rastung aufweist, mittels der der Ausleger zwischen den Endstellungen in einer Zwischenstellung oder in mehreren Zwischenstellungen rastend feststellbar ist.A preferred embodiment of this fourth refinement can consist in the boom being adjustable by means of a cam control comprising a rotatable cam arranged at the rear longitudinal end of the roller grinder, said cam having a cam groove in which a driver of the boom is guided. With this arrangement, a rotary movement of the cam relative to the handle produces an adjustment of the distance of the support rollers from the handle or the rotation axis, and thus of the angle of inclination of the rotation axis. The advantage of a cam control is that it allows the angle of inclination of the rotation axis to be continuously adjusted. A further preferred refinement can be that the boom is pivotable by means of the cam control into two positions, which correspond to the end positions of the pivoting range of the boom, and can preferably be locked in these end positions with a detent. Advantageously, the cam control can be provided with a detent, by means of which the boom can be locked in one or more intermediate positions between the end positions.

Ein erfindungsgemäßer Rollschleifer ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Bearbeitungsscheibe lösbar an der Abrollscheibe befestigt ist. Dann kann sie ausgetauscht werden und der Rollschleifer ist für verschiedene Bearbeitungen (Schleifen, Polieren, Entgraten oder Abziehen) vorgesehen, ausgebildet und geeignet. Nach einem vorteilhaften Merkmal, das unabhängig von dem erfindungsgemäßen Rollschleifer auch bei aus dem Stand der Technik bekannten Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden kann, kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsscheibe mittels einer kraftschlüssigen Verbindung lösbar an der Abrollscheibe befestigbar ist. Beispielsweise kann die Bearbeitungsscheibe an ihrem Umfang mindestens ein elastisches Element aufweisen, beispielsweise einen in eine umlaufende Nut eingesetzten elastischen Ring oder O-Ring, mit dem sie in eine dazu korrespondierende stirnseitige Aufnahme der Abrollscheibe einsetzbar und darin festklemmbar ist. Auf diese Weise kann die Bearbeitungsscheibe leicht eingesetzt und wieder herausgenommen werden, beispielsweise um sie zu befeuchten oder gegen eine andere auszutauschen. Die kraftschlüssige Befestigung der Bearbeitungsscheibe in der Abrollscheibe kann durch eine formschlüssige Komponente erhöht werden, beispielsweise durch einen Hinterschnitt in der Abrollscheibe, in den das elastische Element eingreift.A roller grinder according to the invention is preferably designed such that the processing disc is detachably attached to the rolling disc. It can then be replaced, and the roller grinder is provided, designed, and suitable for various processing operations (grinding, polishing, deburring, or honing). According to an advantageous feature, which can also be advantageously used in roller grinders known from the prior art, independently of the roller grinder according to the invention, it can be provided that the processing disc can be detachably attached to the rolling disc by means of a force-locking connection. For example, the processing disc can have at least one elastic element on its circumference, for example an elastic ring or O-ring inserted into a circumferential groove, with which it can be inserted into a corresponding end-face receptacle of the rolling disc and clamped therein. In this way, the processing disc can be easily inserted and removed again, for example to moisten it or to replace it with another. The force-locking fastening of the processing disc in the rolling disc can be increased by a form-locking component, for example by an undercut in the rolling disc into which the elastic element engages.

Dabei kann zum Herausnehmen einer mittels einer kraftschlüssigen Verbindung lösbar in die Abrollscheibe eingesetzten Bearbeitungsscheibe die Abrollscheibe vorteilhafterweise eine Öffnung aufweisen, die derart angeordnet ist, dass mit einem durch die Öffnung hindurchgesteckten Finger die Rückseite, d. h. die axial zu dem Griffstück weisende Seite der Bearbeitungsscheibe erreichbar, und die Bearbeitungsscheibe durch einen axial von dem Griffstück weg weisenden Fingerdruck aus der Abrollscheibe herausdrückbar ist. Gemäß einer anderen, vorteilhaften Ausführungsform kann der Rollschleifer eine Auswurfstange aufweisen, die in axialer Richtung des Griffstücks derart angeordnet ist, dass sie bei einer Betätigung in axialer Richtung auf die der Abrollscheibe zugewandte Rückseite der Bearbeitungsscheibe drückt und dadurch die Bearbeitungsscheibe axial aus der Abrollscheibe herausdrückt. Vorteilhafterweise kann dabei vorgesehen sein, dass die Auswurfstange federbelastet in ihrer Ausgangsstellung gehalten wird und/oder dass die Auswurfstange an dem hinteren Längsende des Griffstücks so weit mit einem Ende aus dem Griffstück herausragt, dass sie zum Auswerfen einer Bearbeitungsscheibe aus der Abrollscheibe mittels eines axialen Fingerdrucks auf das Ende der Auswurfstange axial verschiebbar ist.To remove a machining disc that has been detachably inserted into the rolling disc by means of a force-locking connection, the rolling disc can advantageously have an opening arranged such that the rear side, i.e., the side of the machining disc facing axially toward the handle, can be reached with a finger inserted through the opening, and the machining disc can be pressed out of the rolling disc by finger pressure directed axially away from the handle. According to another advantageous embodiment, the roller grinder can have an ejection rod arranged in the axial direction of the handle such that, upon actuation, it presses in the axial direction against the rear side of the machining disc facing the rolling disc, thereby axially expelling the machining disc from the rolling disc. Advantageously, it can be provided that the ejection rod is held in its starting position by spring loading and/or that the ejection rod protrudes from the handle at the rear longitudinal end of the handle with one end so far that it can be axially displaced to eject a processing disc from the rolling disc by means of axial finger pressure on the end of the ejection rod.

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal, das unabhängig von dem erfindungsgemäßen Rollschleifer auch bei aus dem Stand der Technik bekannten Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden kann, kann darin bestehen, dass die axiale Stirnseite der Abrollscheibe so ausgebildet ist, dass die Bearbeitungsscheibe nur an ihrem radialen Rand auf der Abrollscheibe aufliegt und ein zentraler Bereich der Bearbeitungsscheibe keinen Kontakt zur Abrollscheibe hat. Wenn eine solche Bearbeitungsscheibe nur mit ihrer radialen Außenseite an der Abrollscheibe befestigt ist, kann die Bearbeitungsscheibe vorteilhafterweise auf beiden Seiten eine Bearbeitungsfläche aufweisen. Die Bearbeitungsscheibe ist dann beidseitig nutzbar und kann auf beiden Seiten mit unterschiedlichen Bearbeitungsmedien belegt sein (z. B. auf einer Seite zum Schleifen und auf der anderen zum Abziehen oder mit auf beiden Seiten mit unterschiedlichen Materialien (z. B. Korund, Diamant, Saphir, Keramik) oder mit unterschiedlicher Körnung.A further advantageous feature, which can be advantageously used independently of the roller grinder according to the invention and also in roller grinders known from the prior art, can consist in the axial end face of the rolling disc being designed such that the machining disc rests on the rolling disc only at its radial edge, and a central region of the machining disc has no contact with the rolling disc. If such a machining disc is only attached to the rolling disc by its radial outer side, the machining disc can advantageously have a machining surface on both sides. The machining disc can then be used on both sides and can be coated with different machining media on both sides. (e.g. on one side for grinding and on the other for honing or with different materials on both sides (e.g. corundum, diamond, sapphire, ceramic) or with different grain sizes.

Ferner betrifft die Erfindung eine Schleifhilfe für einen Rollschleifer und ein Rollschleifer-Set, umfassend einen erfindungsgemäßen Rollschleifer und eine auf der ebenen Unterlage anzuordnende Schleifhilfe, mit der das mit dem Rollschleifer zu bearbeitende Schneidwerkzeug in definierter Ausrichtung festgehalten werden kann, damit eine auf dieser Unterlage rollender Rollschleifer mit seiner rotierenden Bearbeitungsscheibe die Schneide des Schneidwerkzeuges bearbeiten kann. Eine im Folgenden beschriebene erfindungsgemäße Schleifhilfe kann auch unabhängig von dem erfindungsgemäßen Rollschleifer mit aus dem Stand der Technik bekannten Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden.The invention further relates to a grinding aid for a roller grinder and a roller grinder set, comprising a roller grinder according to the invention and a grinding aid to be arranged on the flat base, with which the cutting tool to be machined with the roller grinder can be held in a defined orientation so that a roller grinder rolling on this base with its rotating machining disk can machine the cutting edge of the cutting tool. A grinding aid according to the invention described below can also be advantageously used independently of the roller grinder according to the invention with roller grinders known from the prior art.

Die erfindungsgemäße Schleifhilfe soll mehrere Aufgaben lösen. Zum einen besteht das eingangs erläuterte Problem, dass es zu Fehlern beim Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges mit einem Rollschleifer und einer bekannten Schleifhilfe kommt, wenn der Benutzer unaufmerksam ist und das Schneidwerkzeug beim Bearbeiten der Schneide an einer Anlagefläche der Schleifhilfe anlegt, die einen falschen Positionierungswinkel aufweist. Ferner lassen sich kleine Messer, z. B. Taschenmesser, nur sehr schwierig mit den bekannten Schleifhilfen mit Magnetkraft einspannen, denn die Klinge muss so hoch an die magnetische Anlagefläche angelegt werden, dass die Schneider frei darüber hinaussteht. Dann liegt aber der Klingenrücken nicht auf der Unterlage auf und auch der Messergriff befindet sich in der Luft. Die magnetische Haltekraft reicht dann zumeist nicht aus, um das Schneidwerkzeug, insbesondere einen schweren Messergriff zu halten und dieser rutscht bei der Bearbeitung der Schneide nach unten. Ferner muss bei Schleifhilfen, bei denen eine Messerklinge schräg mit dem Schleifwinkel von der Schleifhilfe aufgenommen und gehalten wird, der Rollschleifer in einer von der Messerschneidengeometrie vorgegebenen Kurvenbahn geführt werden, was etwas mehr Geschicklichkeit vom Benutzer erfordert. Ein weiteres Problem bekannter Schleifhilfen stellt sich durch deren starken Haltemagnete, durch die die Messerstähle beim Schleifen magnetisiert werden. Von den beim Schleifen abgetragenen, feinsten magnetischen Metallpartikel haften viele an dem beim Bearbeiten gebildeten Schleifgrat an. Dadurch entsteht ein unregelmäßiges Spänegebilde um den Schneidgrat. Beim anschließenden Abziehen des Schneidgrates, z. B. mit einer harten Metall- oder Keramikscheibe, werden die magnetisierten Metallpartikel in den geschliffenen Bereich der Schneide hineingezogen. Damit wird zum einen dieser Bereich unnötig zerkratzt und zum anderen werden die Metallpartikel auf der gesamten, magnetisierten Schneidenfläche weiter verteilt. Damit keine magnetisierten Metallspäne auf dem Schneidengrat bzw. der Klinge zurückbleiben, muss nach dem Bearbeiten eine sehr sorgfältige Reinigung durchgeführt werden.The grinding aid according to the invention is intended to solve several problems. Firstly, there is the problem explained above that errors can occur when machining the cutting edge of a cutting tool with a roller grinder and a known grinding aid if the user is inattentive and, while machining the cutting edge, places the cutting tool against a contact surface of the grinding aid that has an incorrect positioning angle. Furthermore, small knives, e.g., pocket knives, are very difficult to clamp with the known grinding aids using magnetic force because the blade must be placed so high against the magnetic contact surface that the cutter protrudes freely above it. However, this would result in the back of the blade not resting on the surface and the knife handle being suspended in the air. The magnetic holding force is then usually insufficient to hold the cutting tool, especially a heavy knife handle, and the handle slides downwards while machining the cutting edge. Furthermore, with grinding aids where a knife blade is picked up and held at an angle by the grinding aid, the roller grinder must be guided in a curved path determined by the knife edge geometry, which requires somewhat more dexterity from the user. Another problem with conventional grinding aids is their strong holding magnets, which magnetize the knife steel during grinding. Many of the finest magnetic metal particles removed during grinding adhere to the grinding burr formed during processing. This creates an irregular chip structure around the cutting burr. When the cutting burr is subsequently removed, e.g. with a hard metal or ceramic disc, the magnetized metal particles are drawn into the ground area of the cutting edge. This not only unnecessarily scratches this area but also spreads the metal particles over the entire magnetized cutting surface. To ensure that no magnetized metal chips remain on the cutting burr or the blade, very careful cleaning must be carried out after processing.

Zur Lösung dieser Probleme wird eine Schleifhilfe bzw. ein Rollschleifer-Set umfassend eine solche Schleifhilfe und einen erfindungsgemäßen Rollschleifer vorgeschlagen, wobei die Schleifhilfe mit einer an ihrer Unterseite definierten Auflageebene auf einer ebenen Unterlage anzuordnen und dazu vorgesehen und ausgebildet ist, ein mit dem Rollschleifer zu bearbeitendes Schneidwerkzeug in einer festen Position und mit einem vorgegebenen Positionierungswinkel relativ zu dieser Unterlage zu halten, sodass ein auf dieser Unterlage hin und her gerollter und mit einer rotierenden Bearbeitungsscheibe an der Schneide des Schneidwerkzeugs anliegender Rollschleifer die Schneide bearbeiten kann, und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schleifhilfe derart ausgebildet ist, dass der Positionierungswinkel der Klinge des Schneidwerkzeugs relativ zu der Auflageebene 90° beträgt und dass die Schleifhilfe zum Einspannen und Halten der Klinge eine rein mechanisch wirkende, manuell betätigbare Klemmeinrichtung aufweist, die eine in der Schleifhilfe feststehende, senkrecht zu der Auflageebene ausgerichtete Anlagefläche zum Anlegen einer Seite der Klinge und eine manuell und parallel zu der Auflageebene verschiebbare, parallel zu der Anlagefläche ausgerichtete Andruckfläche zum Andrücken auf die andere Seite der Klinge aufweist.To solve these problems, a grinding aid or a roller grinder set comprising such a grinding aid and a roller grinder according to the invention is proposed, wherein the grinding aid is to be arranged on a flat base with a support plane defined on its underside and is provided and designed to hold a cutting tool to be machined with the roller grinder in a fixed position and at a predetermined positioning angle relative to this base, so that a roller grinder rolling back and forth on this base and resting against the cutting edge of the cutting tool with a rotating processing disk can machine the cutting edge, and is characterized in that the grinding aid is designed such that the positioning angle of the blade of the cutting tool relative to the support plane is 90° and that the grinding aid for clamping and holding the blade has a purely mechanically acting, manually actuated clamping device, which has a contact surface fixed in the grinding aid, oriented perpendicular to the support plane for applying one side of the blade and a pressure surface manually displaceable and parallel to the support plane, oriented parallel to the contact surface for Pressing on the other side of the blade.

Eine solche Schleifhilfe dient zum Festklemmen des Schneidwerkzeugs in einer senkrechten Position zu der Unterlage mit einer mechanisch wirkenden Klemmeinrichtung, d. h. die Schneide des mit dem Rollschleifer zu bearbeitenden Schneidwerkzeugs zeigt senkrecht nach oben. Das Schneidwerkzeug, insbesondere die Klinge eines Messers, wird zwischen der Anlagefläche und der Andruckfläche eingeklemmt und in Position gehalten. Dabei kommt die Schleifhilfe ohne Magnete aus. Ein weiterer Vorteil, der sich daraus ergibt, dass die Klinge in einem senkrechten Winkel zu Unterlage gehalten wird, besteht darin, dass sich der Rollschleifer beim Bearbeiten der Schneide immer auf einer geraden Bahn parallel zur Klinge bzw. Schneide bewegt.Such a grinding aid is used to clamp the cutting tool in a perpendicular position to the base with a mechanically acting clamping device, i.e., the cutting edge of the cutting tool being worked on with the roller grinder points vertically upwards. The cutting tool, in particular the blade of a knife, is clamped between the contact surface and the pressure surface and held in position. The grinding aid does not require magnets. A further advantage of holding the blade at a perpendicular angle to the base is that the roller grinder always moves in a straight path parallel to the blade or cutting edge when working on the cutting edge.

Die Klemmeinrichtung kann geometrisch derart dimensioniert und ausgelegt werden, dass die meisten handelsüblichen Messer sicher eingespannt werden können. Erforderlichenfalls können zum Anpassen der Klemmeinrichtung an die Größe und/oder Form eines Schneidwerkzeuges Adapter und/oder auswechselbare Anlageflächen und/oder Andruckflächen vorgesehen werden. An der Oberseite des Körpers der Schleifhilfe kann eine Vertiefung oder Aussparung zum Aufbewahren einer Bearbeitungsscheibe, beispielsweise in Form einer runden, flachen Vertiefung, oder zum Abstellen der Schleifhilfe, beispielsweise in Form einer oder mehrerer Nuten zum Einsetzen der Abrollscheibe und/oder der Stützrollen, angeordnet sein.The clamping device can be geometrically dimensioned and designed to securely clamp most commercially available knives. If necessary, adapters and/or replaceable contact surfaces and/or pressure surfaces can be provided to adapt the clamping device to the size and/or shape of a cutting tool. A recess or cutout for storing a machining disc, for example in the form of a round, shallow recess, or for setting down the grinding aid, for example in the form of one or more grooves for inserting the rolling disc and/or the support rollers, can be arranged on the side of the body of the grinding aid.

Eine solche Schleifhilfe kann vorzugsweise einen flachen, im Wesentlichen quaderförmigen Körper bilden, der eine ebene Unterseite und eine dazu beabstandete Oberseite hat, die die gleiche Länge aufweisen kann wie die Unterseite, und der mindestens eine Schmalseite aufweist, an der (das heißt bei der, in der, parallel zu der oder in deren Bereich) die Andruckfläche angeordnet ist, wobei zum Festklemmen eines Schneidwerkzeuges in dem Spalt zwischen der Andruckfläche und der Anlagefläche die Andruckfläche mittels der Klemmeinrichtung in Richtung auf die Anlagefläche verschiebbar ist.Such a grinding aid can preferably form a flat, substantially cuboid-shaped body which has a flat underside and an upper side spaced therefrom, which can have the same length as the underside, and which has at least one narrow side on which (that is to say at which, in which, parallel to or in the region thereof) the pressure surface is arranged, wherein in order to clamp a cutting tool in the gap between the pressure surface and the contact surface, the pressure surface can be displaced in the direction of the contact surface by means of the clamping device.

Die Klemmeinrichtung und deren Betätigungselemente sind vorteilhafterweise in und/oder an einem Gehäuse angeordnet, dessen äußere Form der gebräuchlicher, massiv ausgebildeter Schleifhilfen entsprechen kann, also vorzugsweise quaderförmig ist, wobei auf einer Schmalseite des Gehäuses die verschiebbare Andruckfläche angeordnet ist. Gemäß einer ersten vorteilhaften Variante ist die Anlagefläche ist vorteilhafterweise als Teil eines Haltewinkels ausgebildet, wobei ein Schenkel des Haltewinkels die Anlagefläche bildet oder trägt und der andere Schenkel an einem Gehäuse der Schleifhilfe befestigt ist, und wobei die Andruckfläche mittels der Klemmeinrichtung verschiebbar ist. Gemäß einer zweiten vorteilhaften Variante ist die Anlagefläche als Teil eines Haltewinkels ausgebildet, wobei ein Schenkel des Haltewinkels die Anlagefläche bildet oder trägt und der andere Schenkel an einem Gehäuse der Schleifhilfe befestigt ist, und wobei die Andruckfläche mittels der Klemmeinrichtung verschiebbar ist. Bei beiden Varianten kann die Betätigung der Klemmeinrichtung beispielsweise mittels eines handbetätigten Schiebers oder mittels handbetätigter, gelenkgelagerter Betätigungstasten, eventuell mit exzentrischer oder hebelartiger Kraftverstärkung, erfolgen.The clamping device and its actuating elements are advantageously arranged in and/or on a housing whose outer shape can correspond to that of conventional, solid grinding aids, i.e. is preferably cuboid-shaped, with the movable pressure surface being arranged on a narrow side of the housing. According to a first advantageous variant, the contact surface is advantageously designed as part of a holding bracket, with one leg of the holding bracket forming or supporting the contact surface and the other leg being fastened to a housing of the grinding aid, and with the pressure surface being movable by means of the clamping device. According to a second advantageous variant, the contact surface is designed as part of a holding bracket, with one leg of the holding bracket forming or supporting the contact surface and the other leg being fastened to a housing of the grinding aid, and with the pressure surface being movable by means of the clamping device. In both variants, the clamping device can be actuated, for example, by means of a manually operated slider or by means of manually operated, articulated actuating buttons, possibly with eccentric or lever-like force amplification.

Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Klemmeinrichtung eine Feder zum Bereitstellen der zum Halten eines zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges erforderlichen Klemmkraft aufweist, wobei das Schneidwerkzeug mittels der von der Feder auf die Andruckfläche ausgeübten Kraft gegen die Anlagefläche gedrückt wird, und zum Lösen des Schneidwerkzeuges die Klemmeinrichtung manuell entgegen der Federkraft betätigbar ist. Bei dieser Variante wird das Schneidwerkzeug selbsttätig ohne manuellen Eingriff federbelastet in der Schleifhilfe gehalten und zum Entnehmen des Schneidwerkzeuges wird die Klemmeinrichtung manuell gegen die Federkraft geöffnet. According to a first advantageous embodiment, the clamping device can be provided with a spring for providing the clamping force required to hold a cutting tool to be machined. The cutting tool is pressed against the contact surface by the force exerted by the spring on the pressure surface, and the clamping device can be manually actuated against the spring force to release the cutting tool. In this variant, the cutting tool is held automatically in the grinding aid under spring load without manual intervention, and to remove the cutting tool, the clamping device is opened manually against the spring force.

Gemäß einer zweiten vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Klemmeinrichtung derart ausgebildet ist, dass die zum Halten eines zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges erforderliche Klemmkraft dadurch erzeugt wird, dass die Andruckfläche mittels einer manuellen, auf die Andruckfläche wirkenden Kraft gegen die Anlagefläche gedrückt wird, und zum Lösen des Schneidwerkzeuges diese manuelle Kraft reduziert wird. Bei dieser Variante wird das Schneidwerkzeug ohne Federkraft manuell mittels der Hand- oder Fingerkraft gehalten. Diese Ausführungsform kann eine höhere Klemmkraft und somit eine höhere Sicherheit erzielen, insbesondere wenn die Kraft mittels einer geeigneten Hebelübersetzung verstärkt wird.According to a second advantageous embodiment, the clamping device can be designed such that the clamping force required to hold a cutting tool to be machined is generated by pressing the pressure surface against the contact surface by means of a manual force acting on the pressure surface, and this manual force is reduced to release the cutting tool. In this variant, the cutting tool is held manually by hand or finger force without spring force. This embodiment can achieve a higher clamping force and thus greater safety, especially if the force is amplified by means of a suitable leverage.

Um ein Verrutschen und/oder ein Verkratzen eines in der Schleifhilfe gehaltenen Schneidwerkzeuges zu verhindern, wird nach einem vorteilhaften Merkmal vorgeschlagen, dass die Anlagefläche und/oder die Andruckfläche eine elastisch ausgebildete Oberfläche aufweist, beispielsweise aus Kunststoff besteht und/oder einzelne Kontaktelemente aus einem Elastomer und/oder eine Beschichtung mit einem Elastomer aufweist.In order to prevent slipping and/or scratching of a cutting tool held in the grinding aid, it is proposed according to an advantageous feature that the contact surface and/or the pressure surface has an elastically designed surface, for example made of plastic and/or has individual contact elements made of an elastomer and/or a coating with an elastomer.

Ferner betrifft die Erfindung ein Rollschleifer-Set, umfassend einen erfindungsgemäße Schleifhilfe und einen erfindungsgemäßen Rollschleifer und eine damit zu verwendende Bearbeitungsscheibe, insbesondere eine Schleifscheibe. Die im folgenden beschriebenen Merkmale von Bearbeitungsscheiben können auch in Kombination miteinander und/oder unabhängig von der erfindungsgemäßen Schleifhilfe und dem erfindungsgemäßen Rollschleifer mit aus dem Stand der Technik bekannten Bearbeitungsscheiben und/oder Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden.Furthermore, the invention relates to a roller grinder set comprising a grinding aid according to the invention and a roller grinder according to the invention, and a processing disc, in particular a grinding disc, to be used therewith. The features of processing discs described below can also be advantageously used in combination with one another and/or independently of the grinding aid according to the invention and the roller grinder according to the invention, with processing discs and/or roller grinders known from the prior art.

Die im Stand der Technik bekannten Bearbeitungsscheiben weisen verschiedene Nachteile auf. Ein Nachteil besteht darin, dass das Anbringen und Demontieren der Bearbeitungsscheiben oft etwas Zeit benötigt, insbesondere, wenn sie mit einem mittig auf der Bearbeitungsscheibe angeordneten Gewindezapfen ein- bzw. ausgeschraubt werden. Ein anderer Nachteil besteht darin, dass die bekannten Bearbeitungsscheiben nur auf einer Seite eine Bearbeitungsfläche aufweisen, also nur einseitig verwendbar sind. Ferner ist bei gebräuchlichen Bearbeitungsscheiben mit einer Bearbeitungsfläche aus Korund die Bearbeitungsfläche auf einer Tragschicht aufgeklebt. Aus diesem Grund sind solche Bearbeitungsscheiben nur trocken anwendbar und können für das Bearbeiten der Schneide nicht zuvor gewässert werden, weil die Keramikstruktur der Korundschicht beim Wässern der Bearbeitungsfläche Wasser aufnimmt und dadurch an Stabilität verliert und sich vom Kleber ablösen kann.The machining discs known in the prior art have various disadvantages. One disadvantage is that attaching and dismounting the machining discs often takes some time, especially when they are screwed in or out using a threaded pin located centrally on the machining disc. Another disadvantage is that the known machining discs only have a machining surface on one side, meaning they can only be used on one side. Furthermore, in conventional machining discs with a machining surface made of corundum, the machining surface is glued to a support layer. For this reason, such machining discs can only be used dry and cannot be pre-soaked for machining the cutting edge because the ceramic structure of the corundum layer absorbs water when the surface is watered and thus loses stability and can detach from the adhesive.

Zur Lösung dieser Probleme werden im Folgenden Bearbeitungsscheiben bzw. ein Rollschleifer-Set umfassend eine erfindungsgemäße Schleifhilfe und einen erfindungsgemäßen Rollschleifer und eine solche Bearbeitungsscheibe vorgeschlagen, wobei die Bearbeitungsscheibe kreisrund ausgebildet, zum Befestigen an einem Rollschleifer vorgesehen und ausgebildet und auf der auf einer axialen Stirnfläche eine Bearbeitungsfläche zum Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges ausgebildet ist.To solve these problems, machining discs or a roller grinder set comprising a grinding aid according to the invention and a roller grinder according to the invention and such a machining disc are proposed below, wherein the machining disc is circular, is provided and designed for attachment to a roller grinder and on which a machining surface for machining the cutting edge of a cutting tool is formed on an axial end face.

Nach einem ersten vorteilhaften Merkmal, das unabhängig von der erfindungsgemäßen Schleifhilfe und dem erfindungsgemäßen Rollschleifer auch bei aus dem Stand der Technik bekannten Bearbeitungsscheiben und/oder Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden kann, kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsscheibe derart ausgebildet ist, dass sie mittels einer kraftschlüssigen Verbindung lösbar an der Abrollscheibe befestigbar ist, und hierzu an ihrem Umfang mindestens ein elastisches Element aufweist, insbesondere einen in eine umlaufende Nut eingesetzten elastischen Ring oder O-Ring, mit dem sie in eine dazu korrespondierende stirnseitige Aufnahme der Abrollscheibe einsetzbar und darin festklemmbar ist. Auf diese Weise kann die Bearbeitungsscheibe leicht eingesetzt und wieder herausgenommen werden, beispielsweise um sie zu befeuchten oder gegen eine andere auszutauschen.According to a first advantageous feature, which can be used advantageously with processing discs and/or roller grinders known from the prior art, independently of the grinding aid according to the invention and the roller grinder according to the invention, it can be provided that the processing disc is designed such that it can be detachably fastened to the rolling disc by means of a force-locking connection, and for this purpose has at least one elastic element on its circumference, in particular an elastic ring or O-ring inserted into a circumferential groove, with which it can be inserted into a corresponding end-face receptacle of the rolling disc and clamped therein. In this way, the processing disc can be easily inserted and removed again, for example to moisten it or to replace it with another.

Nach einem zweiten vorteilhaften Merkmal, das unabhängig von der erfindungsgemäßen Schleifhilfe und dem erfindungsgemäßen Rollschleifer auch bei aus dem Stand der Technik bekannten Bearbeitungsscheiben und/oder Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden kann, kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsscheibe so ausgebildet ist, dass sie nur an ihrem radialen Rand auf der Abrollscheibe aufliegt und ein zentraler Bereich der Bearbeitungsscheibe keinen Kontakt zur Abrollscheibe hat. Wenn eine solche Bearbeitungsscheibe nur mit ihrer radialen Außenseite an der Abrollscheibe befestigt ist, kann die Bearbeitungsscheibe vorteilhafterweise auf beiden Seiten eine Bearbeitungsfläche aufweisen.According to a second advantageous feature, which can be advantageously used independently of the grinding aid according to the invention and the roller grinder according to the invention, even with processing wheels and/or roller grinders known from the prior art, the processing wheel can be designed such that it rests on the rolling wheel only at its radial edge, and a central region of the processing wheel has no contact with the rolling wheel. If such a processing wheel is attached to the rolling wheel only by its radial outer side, the processing wheel can advantageously have a processing surface on both sides.

Nach einem dritten vorteilhaften Merkmal, das unabhängig von der erfindungsgemäßen Schleifhilfe und dem erfindungsgemäßen Rollschleifer auch bei aus dem Stand der Technik bekannten Bearbeitungsscheiben und/oder Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden kann, kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsscheibe vorteilhafterweise auf beiden Seiten eine Bearbeitungsfläche aufweist. Die Bearbeitungsscheibe ist dann beidseitig nutzbar und kann auf beiden Seiten mit unterschiedlichen Bearbeitungsmedien belegt sein (z. B. auf einer Seite zum Schleifen und auf der anderen zum Abziehen oder auf beiden Seiten mit unterschiedlichen Materialien (z. B. Korund, Diamant, Saphir, Keramik) oder mit unterschiedlicher Körnung.According to a third advantageous feature, which can be advantageously used independently of the grinding aid according to the invention and the roller grinder according to the invention, even with processing wheels and/or roller grinders known from the prior art, the processing wheel can advantageously have a processing surface on both sides. The processing wheel can then be used on both sides and can be coated with different processing media on both sides (e.g., on one side for grinding and on the other for honing, or on both sides with different materials (e.g., corundum, diamond, sapphire, ceramic) or with different grain sizes.

Nach einem vierten vorteilhaften Merkmal, das unabhängig von der erfindungsgemäßen Schleifhilfe und dem erfindungsgemäßen Rollschleifer auch bei aus dem Stand der Technik bekannten Bearbeitungsscheiben und/oder Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden kann, kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsscheibe zwei Bearbeitungsflächen aufweist, die form- und stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Die Bearbeitungsflächen können beispielsweise vergossen oder verpresst sein und deshalb vor ihrer Anwendung gewässert werden. Durch das Wässern werden kleine Schleifpartikel in den Bearbeitungsflächen gelöst, wodurch beim Schleifen eine feine Schleifmasse entsteht. Dadurch reduzieren sich der Verschleiß der Bearbeitungsfläche und auch die Rauheit der Bearbeitungsfläche sowie die damit verbundene Gratbildung an der bearbeiteten Schneide.According to a fourth advantageous feature, which can be used advantageously with prior art processing discs and/or roller grinders independently of the grinding aid and roller grinder according to the invention, the processing disc can have two processing surfaces that are positively and materially connected to one another. The processing surfaces can be cast or pressed, for example, and are therefore wetted before use. The wetting dissolves small abrasive particles in the processing surfaces, creating a fine abrasive mass during grinding. This reduces wear on the processing surface and also reduces the roughness of the processing surface, as well as the associated burr formation on the machined cutting edge.

Nach einem fünften vorteilhaften Merkmal, das unabhängig von der erfindungsgemäßen Schleifhilfe und dem erfindungsgemäßen Rollschleifer auch bei aus dem Stand der Technik bekannten Bearbeitungsscheiben und/oder Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden kann, kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsscheibe eine Bearbeitungsfläche aufweist, die form- und stoffschlüssig mit der Bearbeitungsscheibe verbunden ist. Die Bearbeitungsfläche kann beispielsweise zusammen mit der Bearbeitungsscheibe vergossen sein.According to a fifth advantageous feature, which can be advantageously used independently of the grinding aid according to the invention and the roller grinder according to the invention, even with processing wheels and/or roller grinders known from the prior art, the processing wheel can have a processing surface that is positively and materially connected to the processing wheel. The processing surface can, for example, be cast together with the processing wheel.

Nach einem sechsten vorteilhaften Merkmal, das unabhängig von der erfindungsgemäßen Schleifhilfe und dem erfindungsgemäßen Rollschleifer auch bei aus dem Stand der Technik bekannten Bearbeitungsscheiben und/oder Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden kann, kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsscheibe nur auf einer Seite eine Bearbeitungsfläche aufweist und die Bearbeitungsfläche formschlüssig mit der Bearbeitungsscheibe verbunden ist. Die formschlüssig mit der Bearbeitungsscheibe verbundene Bearbeitungsfläche kann beispielsweise aus Korund, Diamant, Saphir oder Keramik oder einer Kombination dieser Materialien bestehen oder eines oder mehrere dieser Materialien enthalten.According to a sixth advantageous feature, which can be advantageously used independently of the grinding aid according to the invention and the roller grinder according to the invention, even with processing wheels and/or roller grinders known from the prior art, the processing wheel can have a processing surface on only one side, and the processing surface is positively connected to the processing wheel. The processing surface positively connected to the processing wheel can, for example, consist of corundum, diamond, sapphire, or ceramic, or a combination of these materials, or can contain one or more of these materials.

Nach einem siebten vorteilhaften Merkmal, das unabhängig von der erfindungsgemäßen Schleifhilfe und dem erfindungsgemäßen Rollschleifer auch bei aus dem Stand der Technik bekannten Bearbeitungsscheiben und/oder Rollschleifern vorteilhaft eingesetzt werden kann, kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsscheibe getempert ist.According to a seventh advantageous feature, which is independent of the grinding aid according to the invention and the roller grinder according to the invention, also in the case of machining discs and/or roller grinders known from the prior art, can be used partially, it can be provided that the machining disc is tempered.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Einzelnen erläutert sind. Die darin beschriebenen Besonderheiten können einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden, um bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung zu schaffen. Gleiche oder gleich wirkende Teile werden in den Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und gewöhnlich nur einmal beschrieben, auch wenn sie bei anderen Ausführungsformen vorteilhaft eingesetzt werden können. Es zeigen:

1 eine Seitenansicht eines ersten erfindungsgemäßen Rollschleifers,
2 ein Detail zu 1,
3 einen Längsschnitt zu 2,
4 eine perspektivische Ansicht eines zweiten erfindungsgemäßen Rollschleifers,
5 eine andere perspektivische Ansicht zu 4,
6 eine Rückansicht des Rollschleifers von 4 in einer ersten Gebrauchseinstellung,
7 eine Seitenansicht zu 6,
8 eine Rückansicht des Rollschleifers von 4 in einer ersten Zwischenstellung,
9 eine Seitenansicht zu 8,
10 eine Rückansicht des Rollschleifers von 4 in einer zweiten Zwischenstellung,
11 eine Seitenansicht zu 10,
12 eine Rückansicht des Rollschleifers von 4 in einer zweiten Gebrauchseinstellung,
13 eine Seitenansicht zu 12,
14 eine perspektivische geschnittene Ansicht des Rollschleifers von 4,
14a einen Längsschnitt des Rollschleifers von 4,
15 eine erste Einzelheit des Rollschleifers von 9,
16 eine zweite Einzelheit des Rollschleifers von 9,
17 eine geschnittene Ansicht eines dritten erfindungsgemäßen Rollschleifers,
18 eine perspektivische Ansicht eines vierten erfindungsgemäßen Rollschleifers,
19 eine geschnittene Ansicht zu 18,
20 eine Aufsicht auf den Rollschleifer von 18,
21 einen Schnitt zu 18 in einer ersten Gebrauchseinstellung,
22 einen Schnitt zu 18 in einer zweiten Gebrauchseinstellung,
23 ein Detail zu 18,
24 eine perspektivische Ansicht einer ersten erfindungsgemäßen Schleifhilfe,
25 eine Aufsicht zu 24,
26 eine Vorderansicht zu 24,
27 einen Längsschnitt zu 24,
28 eine perspektivische Ansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Schleifhilfe,
29 eine teilweise Seitenansicht zu 28 mit einer eingespannten Klinge eines Messers,
30 eine perspektivische Ansicht einer dritten erfindungsgemäßen Schleifhilfe,
31 eine Stirnansicht zu 30,
32 eine Seitenansicht zu 30,
33 eine Aufsicht zu 30,
34 eine perspektivische Ansicht einer vierten erfindungsgemäßen Schleifhilfe,
35 eine weitere perspektivische Ansicht der Schleifhilfe von 34,
36 ein Detail zu 34,
37 eine Seitenansicht zu 34,
38 eine Unteransicht zu 34,
39 eine Unteransicht zu 35,
40 eine Aufsicht auf eine erste erfindungsgemäße Bearbeitungsscheibe,
41 einen Schnitt zu 40,
42 eine erste Abwandlung zu 41,
43 eine zweite Abwandlung zu 41
44 eine Aufsicht auf eine zweite erfindungsgemäße Bearbeitungsscheibe,
45 einen Schnitt zu 44,
46 eine Aufsicht auf eine dritte erfindungsgemäße Bearbeitungsscheibe,
47 einen Schnitt zu 46,
48 eine Aufsicht auf eine vierte erfindungsgemäße Bearbeitungsscheibe,
49 einen Schnitt zu 48 und
50 einen Schnitt durch eine fünfte erfindungsgemäße Bearbeitungsscheibe.

Further advantages and features of the invention emerge from the claims and the following description, in which exemplary embodiments of the invention are explained in detail with reference to the drawings. The features described therein can be used individually or in combination to create preferred embodiments of the invention. Identical or equivalent parts are designated by the same reference numerals in the figures and are usually described only once, even if they can be advantageously used in other embodiments. They show:

1 a side view of a first roller grinder according to the invention,
2 a detail to 1 ,
3 a longitudinal section 2 ,
4 a perspective view of a second roller grinder according to the invention,
5 a different perspective view to 4 ,
6 a rear view of the roller grinder from 4 in a first use setting,
7 a side view to 6 ,
8 a rear view of the roller grinder from 4 in a first intermediate position,
9 a side view to 8 ,
10 a rear view of the roller grinder from 4 in a second intermediate position,
11 a side view to 10 ,
12 a rear view of the roller grinder from 4 in a second use setting,
13 a side view to 12 ,
14 a perspective cut view of the roller grinder from 4 ,
14a a longitudinal section of the roller grinder from 4 ,
15 a first detail of the roller grinder from 9 ,
16 a second detail of the roller grinder from 9 ,
17 a sectional view of a third roller grinder according to the invention,
18 a perspective view of a fourth roller grinder according to the invention,
19 a sectioned view of 18 ,
20 a view of the roller grinder from 18 ,
21 a cut to 18 in a first use setting,
22 a cut to 18 in a second use setting,
23 a detail to 18 ,
24 a perspective view of a first grinding aid according to the invention,
25 supervision to 24 ,
26 a front view to 24 ,
27 a longitudinal section 24 ,
28 a perspective view of a second grinding aid according to the invention,
29 a partial side view of 28 with a clamped blade of a knife,
30 a perspective view of a third grinding aid according to the invention,
31 a frontal view to 30 ,
32 a side view to 30 ,
33 supervision to 30 ,
34 a perspective view of a fourth grinding aid according to the invention,
35 another perspective view of the grinding aid from 34 ,
36 a detail to 34 ,
37 a side view to 34 ,
38 a subview to 34 ,
39 a subview to 35 ,
40 a plan view of a first processing disc according to the invention,
41 a cut to 40 ,
42 a first variation to 41 ,
43 a second variation to 41
44 a plan view of a second processing disc according to the invention,
45 a cut to 44 ,
46 a plan view of a third processing disc according to the invention,
47 a cut to 46 ,
48 a plan view of a fourth processing disc according to the invention,
49 a cut to 48 and
50 a section through a fifth processing disc according to the invention.

Die 1 zeigt eine Seitenansicht eines ersten erfindungsgemäßen Rollschleifers 1 zum händischen Bearbeiten der Schneide eines nicht dargestellten Schneidwerkzeuges, insbesondere eines Messers. Der Rollschleifer 1 trägt eine Bearbeitungsfläche 2, die zum Schleifen, Polieren, Entgraten oder Abziehen der Schneide des Schneidwerkzeuges ausgebildet ist, und umfasst einen sich in einer axialen Längsrichtung 3 erstreckenden Lagerungskörper 4, in dem eine relativ zu dem Lagerungskörper 4 um dessen axiale Längsrichtung 3 drehbare Rotationsachse 5 angeordnet ist. Der Lagerungskörper 4 ist als Griffstück 6 ausgebildet, das von einem Benutzer des Rollschleifers 1 mit den Fingern einer Hand greifbar ist. An dem vorderen Längsende 7 des Griffstücks 6 ist eine kreisrunde Abrollscheibe 8 angebracht, die um die Rotationsachse 5 relativ zu dem Griffstück 6 drehbar gelagert ist.The 1 shows a side view of a first roller grinder 1 according to the invention for manually machining the cutting edge of a cutting tool (not shown), in particular a knife. The roller grinder 1 carries a machining surface 2, which is designed for grinding, polishing, deburring, or honing the cutting edge of the cutting tool, and comprises a bearing body 4 extending in an axial longitudinal direction 3, in which a rotation axis 5 is arranged that is rotatable relative to the bearing body 4 about its axial longitudinal direction 3. The bearing body 4 is designed as a handle 6, which can be grasped by a user of the roller grinder 1 with the fingers of one hand. At the front longitudinal end 7 of the handle 6, a circular rolling disc 8 is attached, which is mounted rotatably about the rotation axis 5 relative to the handle 6.

Die Abrollscheibe 8 weist an ihrer radialen Außenseite ein umlaufendes, die Abrollscheibe 8 entlang ihres Umfangs umrandendes Reibelement 9 auf, dessen radialer Außendurchmesser größer ist als der radiale Außendurchmesser des Bereichs des Griffstücks 6, der in axialer Richtung an die Abrollscheibe 8 angrenzt, sodass das Reibelement 9 an dem vorderen Längsende 7 des Rollschleifers 1 radial über die Abrollscheibe 8 und das Griffstück 6 hervorsteht. An dem vorderen Längsende 7 des Rollschleifers 1 ist an der axialen Außenseite der Abrollscheibe 8 axial außenseitig, d. h. axial von dem Griffstück 6 weg weisend, eine kreisrund ausgebildete Bearbeitungsscheibe 10 befestigt. Die Bearbeitungsscheibe 10 ist um die Rotationsachse 5 rotierbar und zusammen mit der Abrollscheibe 8 drehbar und ihrer axial außenseitigen, d. h. axial von dem Griffstück 6 weg weisenden Stirnfläche ist die Bearbeitungsfläche 2 zum Bearbeiten der Schneide eines Schneidwerkzeuges ausgebildet. Der radiale Außendurchmesser der Bearbeitungsscheibe ist kleiner als der radiale Außendurchmesser des Reibelements 9.The rolling disc 8 has on its radial outer side a circumferential friction element 9 which surrounds the rolling disc 8 along its circumference and whose radial outer diameter is larger than the radial outer diameter of the area of the handle 6 which borders the rolling disc 8 in the axial direction, so that the friction element 9 protrudes radially beyond the rolling disc 8 and the handle 6 at the front longitudinal end 7 of the roller grinder 1. A circular machining disc 10 is fastened to the front longitudinal end 7 of the roller grinder 1 on the axial outer side of the rolling disc 8, i.e., pointing axially away from the handle 6. The machining disc 10 is rotatable about the rotation axis 5 and rotatable together with the rolling disc 8, and its axially outer end face, i.e., pointing axially away from the handle 6, forms the machining surface 2 for machining the cutting edge of a cutting tool. The radial outer diameter of the machining disc is smaller than the radial outer diameter of the friction element 9.

Im Bereich des von der Abrollscheibe 8 abgewandten, hinteren Längsendes 11 des Griffstücks 6 sind an dem Rollschleifer 1 zwei drehbare Stützrollen 12, 13 angebracht, deren Drehachsen 14, 15 in einem Abstand zu der Rotationsachse 5 angeordnet sind. In dem Ausführungsbeispiel von 1 sind die Drehachsen 14, 15 parallel zu der Rotationsachse 5 angeordnet. In anderen Ausführungsformen von Rollschleifern 1 können die Drehachsen 14, 15 der Stützrollen 12, 13 auch anders ausgerichtet sein. Eine vorteilhafte Ausführungsform kann sein, dass die Drehachsen 14, 15 der Stützrollen 12, 13 möglichst wenig gegenüber einer Auflageebene 16, auf der der Rollschleifer 1 bei seinem bestimmungsgemäßen Gebrauch mit dem Reibelement 9 und den Stützrollen 12, 13 aufliegt, geneigt ist, d. h. beim Gebrauch des Rollschleifers 1 vorzugsweise nahezu parallel oder parallel zu der Auflageebene 16 angeordnet ist. Dadurch kann ein guter Reibschluss und ein gutes Abrollverhalten der Stützrollen 12, 13 auf der Auflageebene 16 erzielt werden.In the area of the rear longitudinal end 11 of the handle 6 facing away from the rolling disc 8, two rotatable support rollers 12, 13 are attached to the roller grinder 1, the axes of rotation 14, 15 of which are arranged at a distance from the axis of rotation 5. In the embodiment of 1 the axes of rotation 14, 15 are arranged parallel to the axis of rotation 5. In other embodiments of roller grinders 1, the axes of rotation 14, 15 of the support rollers 12, 13 can also be aligned differently. An advantageous embodiment can be that the axes of rotation 14, 15 of the support rollers 12, 13 are inclined as little as possible with respect to a support plane 16 on which the roller grinder 1 rests with the friction element 9 and the support rollers 12, 13 during its intended use, i.e. are preferably arranged almost parallel or parallel to the support plane 16 when the roller grinder 1 is in use. This makes it possible to achieve good frictional engagement and good rolling behavior of the support rollers 12, 13 on the support plane 16.

In der 1 liegen die zwei Stützrollen 12, 13 senkrecht zu der Zeichenebene hintereinander, sodass nur die eine Stützrolle 12 sichtbar ist, die die dahinter liegende Stützrolle 13 verdeckt. Ferner weist der Rollschleifer 1 eine in den Rollschleifer 1 integrierte Einstellvorrichtung auf, mittels der der Neigungswinkel β der Rotationsachse 5 des Rollschleifers 1 gegen eine Auflageebene 16, auf der der Rollschleifer 1 bei seinem bestimmungsgemäßen Gebrauch mit dem Reibelement 9 und den Stützrollen 12, 13 aufliegt, auf mindestens einen von Null verschiedenen Wert einstellbar ist. In dieser Schrägstellung ist der Abstand der Stützrollen 12, 13 von der Rotationsachse 5 größer als der Abstand des radialen Außendurchmessers des Reibelements 9 von der Rotationsachse 5, sodass der Abstand der schräg zu der Auflageebene 16 verlaufenden Rotationsachse 5 von der Auflageebene 16 an dem vorderen Längsende 7 kleiner als an dem hinteren Längsende 11 ist.In the 1 the two support rollers 12, 13 lie one behind the other perpendicular to the plane of the drawing, so that only one support roller 12 is visible, which conceals the support roller 13 located behind it. Furthermore, the roller grinder 1 has an adjustment device integrated into the roller grinder 1, by means of which the angle of inclination β of the axis of rotation 5 of the roller grinder 1 with respect to a support plane 16, on which the roller grinder 1 rests during its intended use with the friction element 9 and the support rollers 12, 13, can be adjusted to at least a value different from zero. In this inclined position, the distance of the support rollers 12, 13 from the axis of rotation 5 is greater than the distance of the radial outer diameter of the friction element 9 from the axis of rotation 5, so that the distance of the axis of rotation 5, which runs obliquely to the support plane 16, from the support plane 16 is smaller at the front longitudinal end 7 than at the rear longitudinal end 11.

In 1 ist der Rollschleifer 1 in zwei verschieden eingestellten Neigungswinkeln β dargestellt, nämlich mit einem Neigungswinkel β von 15° (mit durchgezogen Linien dargestellt) und einem Neigungswinkel β von 20° (mit gestrichelten Linien dargestellt). Bei Ausgestaltungen eines nach dem erläuterten Grundprinzip ausgebildeten erfindungsgemäßen Rollschleifers 1 können auch andere Werte und/oder Wertebereiche für den einstellbaren Neigungswinkel β vorgesehen sein, auf die der Rollschleifer 1 stufenlos oder stufenweise einstellbar bzw. zwischen unterschiedlichen Stellungen verstellbar ist, und diese können auch den Neigungswinkel β von 0° einschließen.In 1 The roller grinder 1 is shown with two differently adjusted inclination angles β, namely with an inclination angle β of 15° (shown with solid lines) and an inclination angle β of 20° (shown with dashed lines). In embodiments of a roller grinder 1 according to the invention constructed according to the explained basic principle, other values and/or value ranges for the adjustable inclination angle β can also be provided, to which the roller grinder 1 can be continuously or stepwise adjusted or adjusted between different positions, and these can also include the inclination angle β of 0°.

Die Einstellvorrichtung des Rollschleifers 1 zum Verstellen des Neigungswinkels β kann auf verschiedene Weise gestaltet werden. In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Einstellvorrichtung dargestellt, bei dem die Stützrollen 12, 13 mit einem festen Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen 14, 15 der Stützrollen 12, 13, an dem radialen Ende eines radialen Auslegers 17 angeordnet sind, der als Stützrollenhalter dient und derart um eine relativ zu der Rotationsachse 5 parallel versetzte Schwenkachse 18 verschwenkbar ist, dass sich durch die hierbei ergebende exzentrische Verschwenkung der Stützrollen 12, 13 deren Abstand von der Rotationsachse 5 und damit der Neigungswinkel β einstellbar ändert. Der Ausleger 17 kann beispielsweise in zwei Positionen verschwenkbar sein, die den Endstellungen des Schwenkbereichs des Auslegers 17 entsprechen, und ist vorzugsweise in diesen Positionen rastend feststellbar.The adjustment device of the roller grinder 1 for adjusting the inclination angle β can be designed in different ways. 1 A first embodiment of an adjustment device is shown, in which the support rollers 12, 13 are arranged at a fixed distance from one another, relative to the distance between the axes of rotation 14, 15 of the support rollers 12, 13, on the radial end of a radial arm 17, which serves as a support roller holder and is pivotable about a pivot axis 18 offset parallel to the axis of rotation 5 in such a way that the resulting eccentric pivoting of the support rollers 12, 13 adjustably changes their distance from the axis of rotation 5 and thus the angle of inclination β. The arm 17 can, for example, be pivotable into two positions that correspond to the end positions of the pivoting range of the arm 17, and can preferably be locked in these positions.

Die 2 zeigt den Rollschleifer 1 von 1 bei einem Neigungswinkel β von 15°. In einem in der 2 geöffneten Fensterausschnitt ist ein Teilschnitt durch den Rollschleifer 1 gezeigt, in dem man erkennt, wie der Ausleger 17 mittels eines Drehlagers in dem Griffstück 6 um eine relativ zu der Rotationsachse 5 parallel versetzte Schwenkachse 18 verschwenkbar ist.The 2 shows the roller grinder 1 of 1 at an inclination angle β of 15°. In a 2 In the opened window section, a partial section through the roller grinder 1 is shown, in which one can see how the boom 17 can be pivoted by means of a pivot bearing in the handle 6 about a pivot axis 18 offset parallel to the rotation axis 5.

In dem in 3 dargestellten Längsschnitt zu 2 ist der Ausleger 17 relativ zu dem Griffstück 1 in eine andere Position verdreht. In dieser Darstellung ist ferner zu erkennen, dass die Bearbeitungsscheibe 10 mittels einer kraftschlüssigen Verbindung lösbar an der Abrollscheibe 8 befestigt ist. Diese Ausgestaltung kann bei allen Rollschleifern vorteilhaft sein, auch beispielsweise bei nachfolgend beschriebenen anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung. In dem Ausführungsbeispiel der 3 weist die Bearbeitungsscheibe 10 hierzu an ihrem Umfang ein elastisches Element in Form eines in eine umlaufende Nut 19 eingesetzten elastischen O-Rings 20 auf, mit dem sie in eine dazu korrespondierende stirnseitige Aufnahme der Abrollscheibe 8 einsetzbar und darin festklemmbar ist. Auf diese Weise kann die Bearbeitungsscheibe 10 leicht eingesetzt und wieder herausgenommen werden, beispielsweise um sie zu befeuchten oder gegen eine andere auszutauschen.In the 3 shown longitudinal section 2 The extension arm 17 is rotated into a different position relative to the handle 1. This illustration also shows that the processing disc 10 is detachably fastened to the rolling disc 8 by means of a force-locking connection. This configuration can be advantageous for all roller grinders, including, for example, other embodiments of the invention described below. In the embodiment of the 3 For this purpose, the processing disc 10 has an elastic element on its circumference in the form of an elastic O-ring 20 inserted into a circumferential groove 19, with which it can be inserted into a corresponding end-face receptacle of the rolling disc 8 and clamped therein. In this way, the processing disc 10 can be easily inserted and removed again, for example, to moisten it or to replace it with another one.

Zum Herausnehmen einer mittels einer kraftschlüssigen Verbindung lösbar in die Abrollscheibe 8 eingesetzten Bearbeitungsscheibe 10 kann die Abrollscheibe 8 eine Öffnung aufweisen, die derart angeordnet ist, dass mit einem durch die Öffnung hindurchgesteckten Finger die Rückseite, d. h. die axial zu dem Griffstück 6 weisende Seite der Bearbeitungsscheibe 10, erreichbar und die Bearbeitungsscheibe 10 durch einen axial von dem Griffstück 6 weg weisenden Fingerdruck aus der Abrollscheibe 8 herausdrückbar ist. Diese Variante ist in 3 nicht dargestellt. Die 3 zeigt dagegen ein anderes Ausführungsbeispiel für das Herausnehmen einer Bearbeitungsscheibe 10. Hierzu weist der Rollschleifer 1 eine Auswurfstange 21 auf, die in axialer Richtung des Griffstücks 6 derart angeordnet ist, dass sie bei einer Betätigung in axialer Richtung auf die der Abrollscheibe 8 zugewandte Rückseite der Bearbeitungsscheibe 10 drückt und dadurch die Bearbeitungsscheibe 10 axial aus der Abrollscheibe 8 herausdrückt.To remove a processing disc 10 which is detachably inserted into the rolling disc 8 by means of a force-locking connection, the rolling disc 8 can have an opening which is arranged in such a way that with a finger inserted through the opening, the rear side, ie the side of the processing disc 10 which points axially towards the handle 6, can be reached and the processing disc 10 can be pressed out of the rolling disc 8 by a finger pressure pointing axially away from the handle 6. This variant is in 3 not shown. The 3 shows, however, another embodiment for removing a machining disc 10. For this purpose, the roller grinder 1 has an ejection rod 21 which is arranged in the axial direction of the handle 6 in such a way that, when actuated in the axial direction, it presses on the rear side of the machining disc 10 facing the rolling disc 8 and thereby presses the machining disc 10 axially out of the rolling disc 8.

In dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Auswurfstange 21 federbelastet in ihrer Ausgangsstellung gehalten und ragt an dem hinteren Längsende 11 des Griffstücks 6 so weit mit einem Ende aus dem Griffstück 6 heraus, dass sie zum Auswerfen einer Bearbeitungsscheibe 10 aus der Abrollscheibe 8 mittels eines axialen Fingerdrucks auf das Ende der Auswurfstange 21 axial verschiebbar ist.In the 3 In the embodiment shown, the ejection rod 21 is held in its initial position by a spring load and projects at the rear longitudinal end 11 of the handle 6 with one end out of the handle 6 so far that it can be axially displaced by means of an axial finger pressure on the end of the ejection rod 21 in order to eject a processing disc 10 from the rolling disc 8.

In 3 ist die axiale Stirnseite der Abrollscheibe 8 so ausgebildet, dass die Bearbeitungsscheibe 10 nur an ihrem radialen Rand auf der Abrollscheibe 8 aufliegt und ein zentraler Bereich der Bearbeitungsscheibe 10 keinen Kontakt zur Abrollscheibe hat. In diesem Fall kann die Bearbeitungsscheibe 10 wie dargestellt vorteilhafterweise auf beiden Stirnseiten eine Bearbeitungsfläche 2, 2a aufweisen und ist beidseitig nutzbar, und zwar jeweils mit der Seite, die bei der in die Abrollscheibe 8 eingesetzten Bearbeitungsscheibe 10 axial nach außen von dem Griffstück 6 weg weist. Zum Wenden einer doppelseitigen Bearbeitungsscheibe 10 kann diese in der beschriebenen Weise einfach herausgenommen und umgedreht wieder in die Abrollscheibe 8 eingesetzt werden.In 3 The axial end face of the rolling disc 8 is designed such that the processing disc 10 rests on the rolling disc 8 only at its radial edge, and a central region of the processing disc 10 has no contact with the rolling disc. In this case, the processing disc 10 can, as shown, advantageously have a processing surface 2, 2a on both end faces and can be used on both sides, specifically with the side that, when the processing disc 10 is inserted into the rolling disc 8, points axially outwards away from the handle 6. To turn a double-sided processing disc 10, it can simply be removed in the manner described and reinserted into the rolling disc 8 upside down.

Die 4 veranschaulicht in einer perspektivischen Ansicht eines erfindungsgemäßen Rollschleifers 1, bei dem das Griffstück 6 relativ zu dem Rollschleifer 1 von 3 etwas taillierter bzw. konvexer geformt ist, ein zweites Ausführungsbeispiel einer Einstellvorrichtung. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stützrollen 12, 13 mit einem variabel einstellbaren Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen 14, 15 der Stützrollen 12, 13, jeweils an dem radialen Ende eines radialen Auslegers 17, 17a angeordnet, wobei mindestens ein Ausleger 17 derart um die Rotationsachse 5 verschwenkbar ist, dass sich durch die hierbei ergebende Auf- oder Zuspreizung der Ausleger 17, 17a der Abstand der Stützrollen 12, 13 zueinander und damit der Neigungswinkel β der Rotationsachse 5 einstellbar ändert. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Ausleger 17a relativ zu dem Griffstück 6 feststehend mit diesem verbunden und der andere Ausleger 17 ist verschwenkbar, vorzugsweise mit einer Rastung 22 rastend feststellbar. Die 5 zeigt den Rollschleifer 1 von 4 in einer anderen perspektivischen Ansicht.The 4 illustrated in a perspective view of a roller grinder 1 according to the invention, in which the handle 6 relative to the roller grinder 1 of 3 is somewhat more tapered or convex in shape, a second embodiment of an adjustment device. In this embodiment, the support rollers 12, 13 are arranged at a variably adjustable distance from one another, relative to the distance between the rotation axes 14, 15 of the support rollers 12, 13, each at the radial end of a radial arm 17, 17a, wherein at least one arm 17 is pivotable about the rotation axis 5 such that the resulting spreading or closing of the arms 17, 17a changes the distance between the support rollers 12, 13 and thus the angle of inclination β of the rotation axis 5. In the illustrated embodiment, one arm 17a is fixedly connected to the handle 6, and the other arm 17 is pivotable, preferably lockable with a detent 22. The 5 shows the roller grinder 1 of 4 in a different perspective view.

Die 6 bis 13 veranschaulichen, wie der Rollschleifer 1 von 4 mittels der Einstellvorrichtung von einem Neigungswinkel β von 15° auf einen anderen Neigungswinkel β von 15° umgestellt wird. Für die dabei aufeinander folgenden Schritte sind jeweils eine Rückansicht (6, 8, 10 und 12) und eine Seitenansicht (7, 9, 11 und 13) dargestellt. Bei den 6 und 7 befindet sich der Rollschleifer 1 in einer ersten Gebrauchseinstellung zum Bearbeiten eines Schneidwerkzeuges mit einem Neigungswinkel β von 15°. Hierbei sind die Ausleger 17, 17a gespreizt, die Rollendrehachsen 14, 15 der Stützrollen 12, 13 haben einen Abstand zueinander und die Einstellvorrichtung ist in dieser Stellung eingerastet.The 6 to 13 illustrate how the roller grinder 1 of 4 by means of the adjustment device from an inclination angle β of 15° to another inclination angle β of 15°. For each of the successive steps, a rear view ( 6 , 8 , 10 and 12 ) and a side view ( 7 , 9 , 11 and 13 ). 6 and 7 The roller grinder 1 is in a first operating position for machining a cutting tool with an inclination angle β of 15°. The arms 17, 17a are spread apart, the roller rotation axes 14, 15 of the support rollers 12, 13 are spaced apart, and the adjustment device is locked in this position.

Zum Verstellen des Neigungswinkels β wird in einem in den 8 und 9 dargestellten ersten Schritt zunächst das hintere Längsende 11 mit dem daran befestigen, verschwenkbaren Ausleger 17 in axialer Richtung, d. h. in Richtung der Rotationsachse 5, von dem Griffstück 6 weggezogen. Dabei vergrößert sich der Abstand zwischen dem verschwenkbaren Ausleger 17 und dem fest an dem Griffstück 6 angebrachten Ausleger 17a, wodurch die zwischen den beiden Auslegern 17, 17a wirkende Rastung 22 freigegeben wird, sodass anschließend der verschwenkbare Ausleger 17 verschwenkt werden kann.To adjust the angle of inclination β, a screw is inserted into the 8 and 9 In the first step shown, the rear longitudinal end 11 with the pivotable arm 17 attached thereto is first pulled away from the handle 6 in the axial direction, ie in the direction of the rotation axis 5. In the process, the distance between the pivotable arm 17 and the arm 17a fixedly attached to the handle 6 increases, whereby the locking mechanism 22 acting between the two arms 17, 17a is released, so that the pivotable arm 17 can then be pivoted.

Die 10 und 11 zeigen diesen zweiten Schritt, in dem der herausgezogene, verschwenkbare Ausleger 17 um die Rotationsachse 5 verschwenkt wird. Dabei verkleinert sich der Abstand der Rollendrehachsen 14, 15. In dem nachfolgenden, in den 12 und 13 veranschaulichten Schritt wird zum Feststellen des veränderten Neigungswinkels β das hintere Längsende 11 mit dem daran befestigen, verschwenkbaren Ausleger 17 in axialer Richtung, d. h. in Richtung der Rotationsachse 5, zu dem Griffstück 6 geschoben. Dabei verkleinert sich der Abstand zwischen dem verschwenkbaren Ausleger 17 und dem fest an dem Griffstück 6 angebrachten Ausleger 17a, wodurch die zwischen den beiden Auslegern 17, 17a wirkende Rastung 22 wieder greift, sodass anschließend der verschwenkbare Ausleger 17 relativ zu dem feststehenden Ausleger 17 arretiert ist und der Rollschleifer 1 sich wieder in einer Gebrauchseinstellung (mit einem veränderten Neigungswinkels β) befindet. Weil bei dieser Einstellung der Ausleger 17, 17a der Abstand der Rollendrehachsen 14, 15 im Vergleich zu dem Abstand in der Ausgangsstellung gemäß den 6 und 7 kleiner ist, hat sich an dem hinteren Längsende 11 des Rollschleifers 1 durch das Verstellen der Ausleger 17, 17a der Abstand der Rotationsachse 5 von der Auflageebene 16 und damit der Neigungswinkels β vergrößert, in dem Ausführungsbeispiel von 15° auf 20°.The 10 and 11 show this second step, in which the extended, pivotable boom 17 is pivoted around the rotation axis 5. In the process, the distance between the roller rotation axes 14, 15 is reduced. In the following, in the 12 and 13 In the step illustrated, in order to establish the changed angle of inclination β, the rear longitudinal end 11 with the pivotable arm 17 attached thereto is pushed in the axial direction, i.e. in the direction of the rotation axis 5, towards the handle 6. In the process, the distance between the pivotable arm 17 and the arm 17a fixedly attached to the handle 6 is reduced, whereby the locking mechanism 22 acting between the two arms 17, 17a engages again, so that subsequently the pivotable arm 17 is locked relative to the fixed arm 17 and the roller grinder 1 is again in a use setting (with a changed angle of inclination β). Because with this setting of the arms 17, 17a, the distance between the roller rotation axes 14, 15 is compared to the distance in the initial position according to the 6 and 7 is smaller, the distance of the rotation axis 5 from the support plane 16 and thus the angle of inclination β has increased at the rear longitudinal end 11 of the roller grinder 1 by adjusting the arms 17, 17a, in the exemplary embodiment from 15° to 20°.

In den 7 und 13 ist zu erkennen, dass die Stützrollen 12, 13 in axialer Richtung etwas nebeneinander versetzt sind, also nicht in derselben Spur hintereinander laufen. Damit der Rollschleifer 1 gut geführt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn der Abstand der Ebenen, in denen sich die zwei Stützrollen 12, 13 drehen, kleiner als 2 cm, bevorzugt kleiner als 1 cm und besonders bevorzugt kleiner als 0,5 cm ist. Um einen kleinen axialen Abstand der Stützrollen 12, 13 zu erzielen, kann einer der beiden Ausleger 17, 17a oder auch beide gekrängt, gekröpft oder gebogen sein.In the 7 and 13 It can be seen that the support rollers 12, 13 are slightly offset from one another in the axial direction, i.e., they do not run one behind the other in the same track. To ensure good guidance of the roller grinder 1, it is advantageous if the distance between the planes in which the two support rollers 12, 13 rotate is less than 2 cm, preferably less than 1 cm, and particularly preferably less than 0.5 cm. To achieve a small axial distance between the support rollers 12, 13, one of the two arms 17, 17a, or both, can be angled, bent, or curved.

Die 14 zeigt eine perspektivische geschnittene Ansicht des Rollschleifers 1 von 4, der mit dem Reibelement 9 und den beiden Stützrollen 12, 13 auf eine ebene Unterlage 23 aufgesetzt ist, sodass die Auflageebene 16 des Rollschleifers 1 mit der Oberfläche der Unterlage 23 zusammenfällt. Man erkennt hier auch eine Druckfeder 24, mit der das verdrehbare, hintere Längsende 11 des Rollschleifers 1 mit dem daran angebrachten verstellbaren Ausleger 17 in der Gebrauchseinstellung des Rollschleifers 1 gegen den anderen Teil des Griffstücks 6 mit dem daran fest angebrachten Ausleger 17a gedrückt und dadurch die Rastung 22 in der jeweiligen Stellung fixiert wird. Zum Verstellen wird das verdrehbare, hintere Längsende 11 des Rollschleifers 1 gegen die Druckfeder 24 axial nach außen gezogen und kann dann gedreht werden. Die 14a zeigt einen Längsschnitt des Rollschleifers von 4 und entspricht somit weitgehend der 14, ohne die dortige perspektivische Darstellung.The 14 shows a perspective cut view of the roller grinder 1 of 4 , which is placed with the friction element 9 and the two support rollers 12, 13 on a flat base 23, so that the support plane 16 of the roller grinder 1 coincides with the surface of the base 23. Also visible here is a compression spring 24, with which the rotatable, rear longitudinal end 11 of the roller grinder 1 with the adjustable extension arm 17 attached thereto is pressed against the other part of the handle 6 with the extension arm 17a fixed thereto in the use position of the roller grinder 1, thereby fixing the detent 22 in the respective position. For adjustment, the rotatable, rear longitudinal end 11 of the roller grinder 1 is pulled axially outwards against the compression spring 24 and can then be rotated. 14a shows a longitudinal section of the roller grinder from 4 and thus largely corresponds to the 14 , without the perspective representation there.

Die 15 und 16 zeigen Einzelheiten des Rollschleifers 1 von 9. Die Rastung 22 ist durch einen oder mehrere Raststifte 25 realisiert, die aus dem verdrehbaren, hinteren Längsende 11 des Rollschleifers 1 in axialer Richtung zu dem gegenüberliegenden Teil des Griffstücks 6 herausragen. Dieser gegenüberliegende Teil weist zugehörige, gegeneinander auf einem Kreisbogen versetzte Vertiefungen 26 auf, in die in der Gebrauchseinstellung des Rollschleifers 1 die Raststifte 25 zum Arretieren des Auslegers 17 eingreifen und beim Verdrehen des Auslegers 17 herausgezogen werden. Umgekehrt könnten die Raststifte 25 auch auf dem Teil des Griffstücks 6 angeordnet sein, mit dem der feste Ausleger 17a verbunden ist, und die Vertiefungen 26 auf dem drehbaren Teil des Griffstücks 6, an dem der verschwenkbare Ausleger 17 angeordnet ist.The 15 and 16 show details of the roller grinder 1 of 9 The locking mechanism 22 is implemented by one or more locking pins 25 that protrude from the rotatable, rear longitudinal end 11 of the roller grinder 1 in the axial direction toward the opposite part of the handle 6. This opposite part has corresponding recesses 26 offset from one another along a circular arc, into which the locking pins 25 engage to lock the extension arm 17 when the roller grinder 1 is in use and are withdrawn when the extension arm 17 is rotated. Conversely, the locking pins 25 could also be arranged on the part of the handle 6 to which the fixed extension arm 17a is connected, and the recesses 26 on the rotatable part of the handle 6, on which the pivotable extension arm 17 is arranged.

Die 17 zeigt eine geschnittene Ansicht eines erfindungsgemäßen Rollschleifers 1 mit einem dritten Ausführungsbeispiel einer Einstellvorrichtung. Hier sind die Stützrollen 12, 13 mit einem festen Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen 14, 15 der Stützrollen 12, 13, und in einer festen Position relativ zu dem Griffstück 6 im Bereich des hinteren Längsendes 11 des Griffstücks 6 an dem Griffstück 6 angeordnet und die Einstellvorrichtung umfasst eine verschwenkbare Aufnahme 27 für die Abrollscheibe 8, mittels der die Neigung der Abrollscheibe 8 und somit der Neigungswinkel β der Rotationsachse 5 verstellbar ist, vorzugsweise rastend feststellbar. In dem Griffstück 6 befindet sich ein Hohlraum mit einer Basis 28, an der an einer Schwenkachse 29 ein Ende der verschwenkbaren Aufnahme 27 angelenkt ist. Das andere Ende der verschwenkbaren Aufnahme 27 ist über einen Querstift 30 mit einem Rasthebel 31 verbunden, der einen Raststift 32 aufweist. Durch diese Verstellmöglichkeit des Kippwinkels der Aufnahme 27 gegenüber der Unterlage 23 kann der Kippwinkel der Abrollscheibe 8, die mittels eines Lagers 33 drehbar in der Aufnahme 27 gelagert ist, und somit der Neigungswinkel β der Rotationsachse der Abrollscheibe 8 und der Bearbeitungsscheibe 10 mit der Bearbeitungsfläche 2 verstellt werden. Die Bearbeitungsscheibe 10 ist mittels eines O-Rings 20 in der Abrollscheibe 8 befestigt. Auch das Reibelement 9 ist wie bei den anderen Ausführungsbeispielen als elastischer O-Ring ausgebildet. Es kann zweckmäßig sein, eine Hilfsfeder 34 vorzusehen.The 17 shows a sectional view of a roller grinder 1 according to the invention with a third embodiment of an adjustment device. Here, the support rollers 12, 13 are arranged on the handle 6 at a fixed distance from one another, based on the distance between the rotation axes 14, 15 of the support rollers 12, 13, and in a fixed position relative to the handle 6 in the region of the rear longitudinal end 11 of the handle 6. The adjustment device comprises a pivotable receptacle 27 for the rolling disc 8, by means of which the inclination of the rolling disc 8 and thus the angle of inclination β of the rotation axis 5 can be adjusted, preferably lockable. Located in the handle 6 is a cavity with a base 28, to which one end of the pivotable receptacle 27 is hinged on a pivot axis 29. The other end of the pivotable receptacle 27 is connected via a transverse pin 30 to a locking lever 31 having a locking pin 32. By this adjustment of the tilt angle of the holder 27 relative to the base 23, the tilt angle of the rolling disc 8, which rotates by means of a bearing 33, can be bar in the receptacle 27, and thus the angle of inclination β of the rotational axis of the rolling disc 8 and the processing disc 10 with the processing surface 2 can be adjusted. The processing disc 10 is secured in the rolling disc 8 by means of an O-ring 20. The friction element 9 is also designed as an elastic O-ring, as in the other embodiments. It may be expedient to provide an auxiliary spring 34.

Die 18 veranschaulicht in einer perspektivischen Ansicht eines erfindungsgemäßen Rollschleifers 1 ein viertes Ausführungsbeispiel einer Einstellvorrichtung. Zur besseren Erkennbarkeit ist in dieser Darstellung der Lagerungskörper 4 bzw. das Griffstück 6 nicht eingezeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Stützrollen 12, 13 mit einem festen Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen 14, 15 der Stützrollen 12, 13, an dem radialen Ende eines gemeinsamen radialen Auslegers 17 angeordnet, der mittels eines Auslegergelenks 80 relativ zu der Rotationsachse 5 des Rollschleifers 1 derart verschwenkbar gelagert ist, dass sich beim Verschwenken des Auslegers 17 der Abstand der Stützrollen 12, 13 von der Rotationsachse 5 und damit der Neigungswinkel β der Rotationsachse 5 einstellbar ändert. Die Stützrollen 12, 13 sind in einem gemeinsamen Stützrollenhalter angeordnet, der an dem Ausleger 17 befestigt ist, und bilden gewissermaßen eine Komponente eines Fahrwerks, mit dem der Rollschleifer 1 auf einer ebenen Unterlage abgerollt werden kann. Das Verstellen des mittels des Auslegergelenks 80 gelenkig gelagerten Auslegers 17 führt zu einer Verstellung des Abstandes der Stützrollen 12, 13 zu dem Griffstück 6 bzw. der Rotationsachse 5 und somit des Neigungswinkels β der Rotationsachse 5.The 18 illustrates a fourth embodiment of an adjustment device in a perspective view of a roller grinder 1 according to the invention. For better visibility, the bearing body 4 or the handle 6 is not shown in this illustration. In this embodiment, the support rollers 12, 13 are arranged at a fixed distance from one another, based on the distance between the axes of rotation 14, 15 of the support rollers 12, 13, on the radial end of a common radial arm 17, which is pivotably mounted relative to the axis of rotation 5 of the roller grinder 1 by means of a arm joint 80 such that when the arm 17 is pivoted, the distance of the support rollers 12, 13 from the axis of rotation 5 and thus the angle of inclination β of the axis of rotation 5 changes in an adjustable manner. The support rollers 12, 13 are arranged in a common support roller holder, which is attached to the boom 17, and form, in a sense, a component of a chassis with which the roller grinder 1 can be rolled on a flat surface. Adjusting the boom 17, which is articulated by means of the boom joint 80, results in an adjustment of the distance between the support rollers 12, 13 and the handle 6 or the rotation axis 5, and thus the angle of inclination β of the rotation axis 5.

Eine vorteilhafte Ausführungsform eines Auslegergelenks 80 ist ein Filmgelenk. Andere Ausführungsformen von Dreh- oder Kippgelenken sind aber ebenfalls vorteilhaft verwendbar. Vorteilhafterweise ist der Ausleger 17 wie dargestellt mittels einer Kurvensteuerung verstellbar, die eine am hinteren Längsende 11 des Rollschleifers 1 angeordnete, drehbare Kurvenscheibe 81 mit einer Kurvenscheibennut 82 umfasst, in der ein Mitnehmer 83 des Auslegers 17 geführt ist. Durch diese Anordnung erzeugt eine Drehbewegung der Kurvenscheibe 81 mittels des Verstellrades 84 relativ zu dem Griffstück 6 eine Verstellung des Abstandes der Stützrollen 12, 13 zu dem Griffstück 6 bzw. der Rotationsachse 5 und somit des Neigungswinkels β der Rotationsachse 5.An advantageous embodiment of a boom joint 80 is a film joint. However, other embodiments of rotary or tilting joints can also be used advantageously. Advantageously, the boom 17, as shown, is adjustable by means of a cam control, which comprises a rotatable cam disc 81 arranged at the rear longitudinal end 11 of the roller grinder 1 and having a cam disc groove 82 in which a driver 83 of the boom 17 is guided. Due to this arrangement, a rotary movement of the cam disc 81 by means of the adjusting wheel 84 relative to the handle 6 produces an adjustment of the distance of the support rollers 12, 13 from the handle 6 or the rotation axis 5, and thus the angle of inclination β of the rotation axis 5.

Die 19 zeigt eine geschnittene Ansicht des Rollschleifers 1 von 18. Darin ist auch zu erkennen, dass in diesem Ausführungsbeispiel der O-Ring 20 nicht in einer Nut in der Bearbeitungsscheibe 10, sondern in einer Nut in der Abrollscheibe 8 sitzt. Die 20 zeigt eine Aufsicht auf den Rollschleifer 1 von 18.The 19 shows a sectional view of the roller grinder 1 of 18 . It can also be seen that in this embodiment the O-ring 20 is not located in a groove in the processing disk 10, but in a groove in the rolling disk 8. The 20 shows a top view of the roller grinder 1 of 18 .

Die 21 zeigt einen Schnitt zu 18 in einer ersten Gebrauchseinstellung und die 22 einen Schnitt zu 18 in einer zweiten Gebrauchseinstellung des Rollschleifers 1. Diese Fig. veranschaulichen, wie der Rollschleifer 1 mittels der eine Kurvensteuerung umfassenden Einstellvorrichtung von einem Neigungswinkel β von 25° auf einen anderen Neigungswinkel β von 10° umgestellt wird, indem die Kurvenscheibe 81 mittels des Verstellrades 84 gedreht und dadurch der im Bereich des hinteren Längsendes 11 des Rollschleifers 1 in der Kurvenscheibennut 82 geführte Mitnehmer 83 des Auslegers 17 bewegt wird, sodass er einen anderen Abstand zu der Rotationsachse 5 des Rollschleifers 1 einnimmt. Da der Ausleger 17 mit seinem zu dem vorderen Längsende 7 des Rollschleifers 1 weisenden Ende mit dem Auslegergelenk 80 angelenkt ist, verändert sich dabei der Neigungswinkel β der Rotationsachse 5 des Rollschleifers 1.The 21 shows a cut to 18 in a first use setting and the 22 a cut to 18 in a second use setting of the roller grinder 1. These figures illustrate how the roller grinder 1 is adjusted from an inclination angle β of 25° to another inclination angle β of 10° by means of the adjustment device comprising a cam control. The cam disc 81 is rotated using the adjusting wheel 84, thereby moving the driver 83 of the boom 17, which is guided in the cam disc groove 82 in the region of the rear longitudinal end 11 of the roller grinder 1, so that it assumes a different distance from the rotational axis 5 of the roller grinder 1. Since the boom 17 is articulated to the boom joint 80 with its end facing the front longitudinal end 7 of the roller grinder 1, the inclination angle β of the rotational axis 5 of the roller grinder 1 changes.

In 21 und 22 ist eine Wellscheibe 85 dargestellt, die zwischen dem Griffstück 6 und der Kurvenscheibe 81 angeordnet ist und mit ihrem Federdruck für eine Spielfreiheit des Systems sorgt. Ferner zeigen die Fig. ein Betätigungselement 86 für die Auswurfstange 21 zum Herausdrücken der Bearbeitungsscheibe 10 aus der Abrollscheibe 8, ein Kugellager 87 und ein Druckstück 88.In 21 and 22 A wave washer 85 is shown, which is arranged between the handle 6 and the cam disc 81 and, with its spring pressure, ensures that the system is free of play. Furthermore, the figures show an actuating element 86 for the ejection rod 21 for pressing the processing disc 10 out of the rolling disc 8, a ball bearing 87, and a pressure piece 88.

Die 23 zeigt in einem Detail zu 18 eine Kurvensteuerung mit einer Rastung, mittels der der Ausleger 17 in mehreren Stellungen rastend feststellbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind das insgesamt vier Stellungen, nämlich die beiden Endstellungen des Schwenkbereichs des Auslegers 17, die dem maximalen und dem minimalen Neigungswinkel entsprechen, sowie zwei dazwischenliegenden Zwischenstellungen. Hierzu weist die Kurvenscheibe 81 in der Kurvenbahn 90 der Kurvenscheibennut 82 vier Rastpositionen 89 auf sowie eine integrierte Federung 91, die den Mitnehmer 83 in der Rastposition hält. Der Mitnehmer 83 ist in den Ausleger 17 mit der Stützrollenhalterung integriert.The 23 shows in detail 18 a cam control with a detent, by means of which the boom 17 can be locked in several positions. In the illustrated embodiment, there are a total of four positions: the two end positions of the swivel range of the boom 17, which correspond to the maximum and minimum angles of inclination, as well as two intermediate positions in between. For this purpose, the cam disc 81 has four detent positions 89 in the cam track 90 of the cam disc groove 82, as well as an integrated spring 91 that holds the driver 83 in the detent position. The driver 83 is integrated into the boom 17 with the support roller holder.

Die 24 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schleifhilfe 35, die mit einer an ihrer Unterseite definierten Auflageebene auf einer ebenen Unterlage 23 anzuordnen und dazu vorgesehen und ausgebildet ist, ein mit einem Rollschleifer 1 zu bearbeitendes Schneidwerkzeug in einer festen Position und mit einem vorgegebenen Positionierungswinkel relativ zu dieser Unterlage 23 zu halten, sodass ein auf dieser Unterlage 23 hin und her gerollter und mit einer rotierenden Bearbeitungsscheibe 10 an der Schneide des Schneidwerkzeugs anliegender Rollschleifer 1 die Schneide bearbeiten kann. Die Schleifhilfe 35 ist derart ausgebildet, dass der Positionierungswinkel der Klinge des Schneidwerkzeugs relativ zu der Auflageebene 90° beträgt und dass die Schleifhilfe 35 zum Einspannen und Halten der Klinge eine rein mechanisch wirkende, manuell betätigbare Klemmeinrichtung aufweist, die eine in der Schleifhilfe 35 feststehende, senkrecht zu der Auflageebene ausgerichtete Anlagefläche 36 zum Anlegen einer Seite der Klinge und eine manuell und parallel zu der Auflageebene verschiebbare, parallel zu der Anlagefläche 36 ausgerichtete Andruckfläche 38 zum Andrücken auf die andere Seite der Klinge aufweist. Die Klinge wird also in dem Spalt zwischen der Anlagefläche 36 und der Andruckfläche 38 fest eingeklemmt, wobei die auf der einen Seite der Klinge anliegende Andruckfläche 38 die Klinge gegen die auf der anderen Seite der Klinge anliegende Anlagefläche 36 andrückt und dadurch festhält und positioniert.The 24 shows a perspective view of a first embodiment of a grinding aid 35 according to the invention, which is to be arranged with a support plane defined on its underside on a flat base 23 and is provided and designed to hold a cutting tool to be machined with a roller grinder 1 in a fixed position and with a predetermined positioning angle relative to this base 23, so that a tool rolled back and forth on this base 23 and with a rotating processing disk 10 rests against the cutting edge of the cutting tool The roller grinder 1 can machine the cutting edge. The grinding aid 35 is designed such that the positioning angle of the blade of the cutting tool relative to the support plane is 90°, and that the grinding aid 35 has a purely mechanically acting, manually operable clamping device for clamping and holding the blade. This clamping device has a contact surface 36, which is fixed in the grinding aid 35 and oriented perpendicular to the support plane, for applying one side of the blade, and a pressure surface 38, which is manually displaceable and parallel to the support plane and oriented parallel to the contact surface 36, for pressing the other side of the blade. The blade is thus firmly clamped in the gap between the contact surface 36 and the pressure surface 38, with the pressure surface 38 lying on one side of the blade pressing the blade against the contact surface 36 lying on the other side of the blade, thereby holding and positioning it.

Die Schleifhilfe 35 bildet einen flachen, im Wesentlichen quaderförmigen Körper, der eine ebene Unterseite und eine dazu beabstandete Oberseite hat, die die gleiche Länge aufweisen kann wie die Unterseite, und der mindestens eine Schmalseite 39 aufweist, an der die Andruckfläche 38 angeordnet ist, wobei zum Festklemmen eines Schneidwerkzeuges in dem Spalt zwischen der Andruckfläche 38 und der Anlagefläche 36 die Andruckfläche 38 mittels der Klemmeinrichtung in Richtung auf die Anlagefläche 36 relativ zu dem Gehäuse verschiebbar ist.The grinding aid 35 forms a flat, substantially cuboid-shaped body which has a flat underside and a top side spaced therefrom, which can have the same length as the underside, and which has at least one narrow side 39 on which the pressure surface 38 is arranged, wherein for clamping a cutting tool in the gap between the pressure surface 38 and the contact surface 36, the pressure surface 38 can be displaced by means of the clamping device in the direction of the contact surface 36 relative to the housing.

Die Anlagefläche 36 ist als Teil eines Haltewinkels ausgebildet, wobei ein Schenkel des Haltewinkels die Anlagefläche 36 bildet oder trägt und der andere Schenkel an einem Gehäuse der Schleifhilfe 35 befestigt ist, und wobei die Andruckfläche 38 mittels der Klemmeinrichtung verschiebbar ist. Die zum Halten eines zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges in der Schleifhilfe 35 erforderliche Klemmkraft wird von einer Feder 40 bereitgestellt, wobei das Schneidwerkzeug mittels der von der Feder 40 auf die Andruckfläche 38 ausgeübten Kraft gegen die Anlagefläche 36 gedrückt wird, und zum Lösen des Schneidwerkzeuges die Klemmeinrichtung manuell entgegen der Federkraft betätigbar ist. Die manuelle Betätigung erfolgt mit zwei gegenüberliegend angeordneten Betätigungstasten 41, die von dem Daumen und den Fingern einer Hand betätigbar sind.The contact surface 36 is formed as part of a holding bracket, wherein one leg of the holding bracket forms or supports the contact surface 36 and the other leg is fastened to a housing of the grinding aid 35, and wherein the pressure surface 38 is displaceable by means of the clamping device. The clamping force required to hold a cutting tool to be machined in the grinding aid 35 is provided by a spring 40, wherein the cutting tool is pressed against the contact surface 36 by the force exerted by the spring 40 on the pressure surface 38, and to release the cutting tool, the clamping device can be actuated manually against the spring force. Manual actuation is achieved using two oppositely arranged actuation buttons 41, which can be actuated by the thumb and fingers of one hand.

Die Schleifhilfe 35 der 24 ist in den 25 bis 27 weiter veranschaulicht, wobei die 25 eine Aufsicht zu 24, die 26 eine Vorderansicht zu 24 und die 27 einen Längsschnitt zu 24 zeigt. In 27 ist zu erkennen, dass die Anlagefläche 36 und/oder die Andruckfläche 38 eine elastisch ausgebildete Oberfläche aufweisen, insbesondere aus Kunststoff bestehen und/oder einzelne Kontaktelemente aus einem Elastomer und/oder eine Beschichtung mit einem Elastomer aufweisen kann.The grinding aid 35 of the 24 is in the 25 to 27 further illustrated, whereby the 25 supervision 24 , the 26 a front view to 24 and the 27 a longitudinal section 24 shows. In 27 It can be seen that the contact surface 36 and/or the pressure surface 38 have an elastically formed surface, in particular consist of plastic and/or individual contact elements made of an elastomer and/or can have a coating with an elastomer.

Die 28 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Schleifhilfe 35. Bei dieser ist die Klemmeinrichtung derart ausgebildet, dass die zum Halten eines zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges erforderliche Klemmkraft dadurch erzeugt wird, dass die Andruckfläche 38 mittels einer manuellen, auf die Andruckfläche 38 wirkenden Kraft gegen die Anlagefläche 36 gedrückt wird, und zum Lösen des Schneidwerkzeuges diese manuelle Kraft reduziert wird. Dieses Andrücken erfolgt mittels eines Klemmschiebers 42. Auf der Oberseite des Gehäuses sind ein Ablage 43 für eine Bearbeitungsscheibe 10 und eine Haltemulde 44 zum Einsetzen der Abrollscheibe 8 eines Rollschleifers 1 bei dessen Aufbewahrung ausgebildet. An der Unterseite ist eine rutschhemmende Elastomerauflage 45 angeordnet.The 28 shows a perspective view of a second grinding aid 35 according to the invention. In this case, the clamping device is designed such that the clamping force required to hold a cutting tool to be machined is generated by pressing the pressure surface 38 against the contact surface 36 by means of a manual force acting on the pressure surface 38, and this manual force is reduced to release the cutting tool. This pressing is effected by means of a clamping slide 42. On the top side of the housing, a shelf 43 for a machining disc 10 and a holding recess 44 for inserting the rolling disc 8 of a roller grinder 1 during storage are formed. An anti-slip elastomer pad 45 is arranged on the underside.

Die Andruckfläche 38 weist eine elastisch ausgebildete Oberfläche auf und die Anlagefläche 36 besteht aus Kunststoff, was in der in 29 dargestellten teilweisen Seitenansicht zu 28 besser zu erkennen ist. Dadurch wird die zwischen der Anlagefläche 36 und der Andruckfläche 38 eingespannte Klinge 46 eines Schneidwerkzeuges, dessen Schneide 47 bearbeitet werden soll, sowohl rutschsicher fixiert als auch gegen Verkratzen durch das Einspannen geschützt.The pressure surface 38 has an elastic surface and the contact surface 36 is made of plastic, which in the 29 shown partial side view 28 can be seen more clearly. This ensures that the blade 46 of a cutting tool, whose cutting edge 47 is to be machined and clamped between the contact surface 36 and the pressure surface 38, is both fixed in a non-slip manner and protected from scratching by the clamping.

Die 30 zeigt eine perspektivische Ansicht einer dritten erfindungsgemäßen Schleifhilfe 35. Sie entspricht der Schleifhilfe 35 von 24 mit dem Unterschied, dass die feststehende Anlagefläche 36 an dem Gehäuse der Schleifhilfe 35 ausgebildet ist und die verschiebbare Andruckfläche 38 als Teil eines Haltewinkels ausgebildet ist, wobei ein Schenkel des Haltewinkels die Andruckfläche 38 bildet oder trägt und der andere Schenkel mittels der Klemmeinrichtung verschiebbar ist. Der Haltewinkel ist Teil eines mittels der Klemmeinrichtung verschiebbaren Klemmschiebers 92. Die 31 zeigt eine Stirnansicht zu 30, die 32 eine Seitenansicht zu 30 und die 33 eine Aufsicht zu 30. In 33 sind Federn 40 dargestellt, die die zum Halten eines zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges in der Schleifhilfe 35 erforderliche Klemmkraft bereitstellen, wobei das Schneidwerkzeug mittels der von den Federn 40 auf die Andruckfläche 38 ausgeübten Kraft gegen die Anlagefläche 36 gedrückt wird, und zum Lösen des Schneidwerkzeuges die Klemmeinrichtung manuell entgegen der Federkraft betätigbar ist. Die manuelle Betätigung erfolgt mit zwei gegenüberliegend angeordneten Betätigungstasten 41, die von dem Daumen und den Fingern einer Hand betätigbar sind. The 30 shows a perspective view of a third grinding aid 35 according to the invention. It corresponds to the grinding aid 35 of 24 with the difference that the fixed contact surface 36 is formed on the housing of the grinding aid 35 and the movable pressure surface 38 is formed as part of a holding bracket, wherein one leg of the holding bracket forms or carries the pressure surface 38 and the other leg is movable by means of the clamping device. The holding bracket is part of a clamping slide 92, which is movable by means of the clamping device. 31 shows a front view of 30 , the 32 a side view to 30 and the 33 supervision 30 . In 33 Springs 40 are shown, which provide the clamping force required to hold a cutting tool to be machined in the grinding aid 35. The cutting tool is pressed against the contact surface 36 by the force exerted by the springs 40 on the pressure surface 38. To release the cutting tool, the clamping device can be manually actuated against the spring force. Manual actuation is achieved using two oppositely arranged actuation buttons 41, which can be actuated by the thumb and fingers of one hand.

34 zeigt eine perspektivische Ansicht einer vierten erfindungsgemäßen Schleifhilfe 35. Sie entspricht der Schleifhilfe 35 von 30 mit dem Unterschied, dass sie nur eine Betätigungstaste 41 aufweist. In 34 ist die Schleifhilfe 35 dargestellt, wenn die Betätigungstaste 41 nicht gedrückt ist, also die Schleifhilfe 35 in geschlossener Grundstellung ist. In dieser Position wird die Andruckfläche 38 mittels der von den Federn 40 ausgeübten Kraft gegen die Anlagefläche 36 gedrückt und eine in dem dazwischenliegenden Spalt befindliche Schneide eines Schneidwerkzeugs würde dadurch eingespannt werden. 34 shows a perspective view of a fourth grinding aid 35 according to the invention. It corresponds to the grinding aid 35 of 30 with the difference that it has only one actuation button 41. In 34 The grinding aid 35 is shown when the actuating button 41 is not pressed, i.e., the grinding aid 35 is in the closed basic position. In this position, the pressure surface 38 is pressed against the contact surface 36 by the force exerted by the springs 40, and a cutting edge of a cutting tool located in the gap between them would thereby be clamped.

Die 35 zeigt die Schleifhilfe von 34 mit gedrückter Betätigungstaste 41, also die Schleifhilfe 35 in geöffneter Position ist. In dieser Position wird die Andruckfläche 38 gegen die von den Federn 40 ausgeübten Kraft von der Anlagefläche 36 weggeschoben der dazwischenliegende Spalt ist geöffnet, um darin die Schneide eines Schneidwerkzeugs einzulegen oder daraus zu entnehmen. Die 36 zeigt ein Detail zu 34 und die 37 eine Seitenansicht zu 34, in der auf der Unterseite das Bodenblech 93 des Gehäuses und eine darauf angeordnete, reibungserhöhende oder rutschhemmende Elastomerauflage 45 zu erkennen sind.The 35 shows the grinding aid of 34 with the actuating button 41 pressed, i.e. the grinding aid 35 is in the open position. In this position, the pressure surface 38 is pushed away from the contact surface 36 against the force exerted by the springs 40, and the gap between them is opened in order to insert or remove the cutting edge of a cutting tool. 36 shows a detail of 34 and the 37 a side view to 34 , in which the base plate 93 of the housing and a friction-increasing or anti-slip elastomer pad 45 arranged thereon can be seen on the underside.

Die 38 zeigt eine Unteransicht zu 34 und die 39 eine Unteransicht zu 35, jeweils mit geöffnetem Gehäuse, das heißt, ohne Bodenblech 93. Man erkennt hier sowohl die Federn 40 als auch eine Druckstange oder Stößelstange 94 einer Kniehebelsteuerung, mit der die Bewegung der Betätigungstaste 41 auf eine Bewegung der Andruckfläche 38 übertragen wird.The 38 shows a subview of 34 and the 39 a subview to 35 , each with the housing open, i.e., without the base plate 93. Here one can see both the springs 40 and a push rod or push rod 94 of a toggle lever control, with which the movement of the actuating button 41 is transmitted to a movement of the pressure surface 38.

Die 40 bis 43 zeigen verschiedene erfindungsgemäße Bearbeitungsscheiben 10 mit Bearbeitungsflächen 2.The 40 to 43 show various processing discs 10 according to the invention with processing surfaces 2.

In 40 ist eine Aufsicht auf eine erste erfindungsgemäßen Bearbeitungsscheibe 10 dargestellt und in 41 ein Schnitt zu 40. Man erkennt, dass die Bearbeitungsscheibe 10 auf beiden Seiten eine Bearbeitungsfläche 2, 2a aufweist, die auf einer Tragschicht 48 angeordnet sind. In die umlaufende Nut 19 kann ein O-Ring zum Fixieren der Bearbeitungsscheibe 10 in einer Abrollscheibe 8 eingesetzt werden.In 40 a plan view of a first processing disk 10 according to the invention is shown and in 41 a cut to 40 It can be seen that the processing disc 10 has a processing surface 2, 2a on both sides, which are arranged on a support layer 48. An O-ring can be inserted into the circumferential groove 19 to fix the processing disc 10 in a rolling disc 8.

Die 42 zeigt in einer ersten Abwandlung zu 41 eine Bearbeitungsscheibe 10 mit zwei vergossenen Bearbeitungsschichten 2, 2a, beispielsweise auf einer Seite 3000er und auf der anderen Seite 6000er Korund. Die 43 zeigt in einer zweiten Abwandlung zu 41 eine Bearbeitungsscheibe 10 mit einer einseitigen, formschlüssig eingegossenen Bearbeitungsschicht 2, beispielsweise Korund.The 42 shows in a first variation to 41 a machining disc 10 with two cast machining layers 2, 2a, for example 3000 grit corundum on one side and 6000 grit corundum on the other side. 43 shows in a second variation to 41 a machining disc 10 with a one-sided, form-fitting cast machining layer 2, for example corundum.

Die 44 bis 47 zeigen erfindungsgemäße Bearbeitungsscheiben 10 mit Korund. In 44 ist eine Aufsicht auf eine zweite erfindungsgemäßen Bearbeitungsscheibe 10 dargestellt, die in 45 im Schnitt gezeigt ist. Die 46 zeigt eine Aufsicht auf eine dritte erfindungsgemäßen Bearbeitungsscheibe 10, die in 47 im Schnitt dargestellt ist.The 44 to 47 show machining discs 10 according to the invention with corundum. In 44 a plan view of a second processing disc 10 according to the invention is shown, which in 45 shown in section. The 46 shows a plan view of a third processing disc 10 according to the invention, which in 47 is shown in section.

In 48 ist eine Aufsicht auf eine vierte erfindungsgemäßen Bearbeitungsscheibe 10 veranschaulicht, die in 49 im Schnitt dargestellt ist. Bei dieser hat die ein Bearbeitungsfläche 2 eine Diamantbeschichtung von 46 um und die andere Bearbeitungsfläche 2a eine Keramikbeschichtung.In 48 a plan view of a fourth processing disc 10 according to the invention is illustrated, which is shown in 49 shown in section. One processing surface 2 has a 46 µm diamond coating and the other processing surface 2a has a ceramic coating.

Die 50 zeigt einen Schnitt einer fünften erfindungsgemäße Bearbeitungsscheibe 10, die in 19 in einen Rollschleifer 1 eingesetzt dargestellt ist und bei der der O-Ring zum Festklemmen der Bearbeitungsscheibe in der Abrollscheibe nicht in einer Nut in der Bearbeitungsscheibe, sondern in einer Nut in der Abrollscheibe 8 sitzt.The 50 shows a section of a fifth processing disc 10 according to the invention, which in 19 is shown inserted into a roller grinder 1 and in which the O-ring for clamping the machining disc in the rolling disc is not located in a groove in the machining disc, but in a groove in the rolling disc 8.

Vorteilhafte Merkmale und Besonderheiten der Erfindung und vorteilhafter Weiterbildungen lassen sich wie folgt kurz übersichtshalber zusammenfassen:

1. Schleifhilfe (35) für einen Rollschleifer (1), die mit einer an ihrer Unterseite definierten Auflageebene auf einer ebenen Unterlage (23) anzuordnen und dazu vorgesehen und ausgebildet ist, ein mit dem Rollschleifer (1) zu bearbeitendes Schneidwerkzeug in einer festen Position und mit einem vorgegebenen Positionierungswinkel relativ zu dieser Unterlage (23) zu halten, sodass ein auf dieser Unterlage (23) hin und her gerollter und mit einer rotierenden Bearbeitungsscheibe (10) an der Schneide (47) des Schneidwerkzeugs anliegender Rollschleifer (1) die Schneide (47) bearbeiten kann, und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schleifhilfe (35) derart ausgebildet ist, dass der Positionierungswinkel der Klinge (46) des Schneidwerkzeugs relativ zu der Auflageebene 90° beträgt und dass die Schleifhilfe (35) zum Einspannen und Halten der Klinge (46) eine rein mechanisch wirkende, manuell betätigbare Klemmeinrichtung aufweist, die eine in der Schleifhilfe (35) feststehende, senkrecht zu der Auflageebene ausgerichtete Anlagefläche (36) zum Anlegen einer Seite der Klinge (46) und eine manuell und parallel zu der Auflageebene verschiebbare, parallel zu der Anlagefläche (36) ausgerichtete Andruckfläche (38) zum Andrücken auf die andere Seite der Klinge (46) aufweist.
2. Schleifhilfe (35) nach Ziffer 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifhilfe (35) einen flachen, im Wesentlichen quaderförmigen Körper bildet, der eine ebene Unterseite und eine dazu beabstandete Oberseite hat, die die gleiche Länge aufweisen kann wie die Unterseite, und der mindestens eine Schmalseite (39) aufweist, an der die Andruckfläche (38) angeordnet ist, wobei zum Festklemmen eines Schneidwerkzeuges in dem Spalt zwischen der Andruckfläche (38) und der Anlagefläche (36) die Andruckfläche (38) mittels der Klemmeinrichtung in Richtung auf die Anlagefläche (36) verschiebbar ist.
3. Schleifhilfe (35) nach einer der vorhergehenden Ziffern, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung und deren Betätigungselemente in und/oder an einem Gehäuse angeordnet sind, das vorzugsweise quaderförmig ist, und auf einer Schmalseite des Gehäuses die verschiebbare Andruckfläche (38) angeordnet ist.
4. Schleifhilfe (35) nach einer der vorhergehenden Ziffern, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (36) als Teil eines Haltewinkels ausgebildet ist, wobei ein Schenkel des Haltewinkels die Anlagefläche (36) bildet oder trägt und der andere Schenkel an einem Gehäuse der Schleifhilfe (35) befestigt ist, und wobei die Andruckfläche (38) mittels der Klemmeinrichtung verschiebbar ist.
5. Schleifhilfe (35) nach einer der Ziffern 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (36) an einem Gehäuse der Schleifhilfe (35) ausgebildet ist und die Andruckfläche (38) als Teil eines Haltewinkels ausgebildet ist, wobei ein Schenkel des Haltewinkels die Andruckfläche (38) bildet oder trägt und der andere Schenkel mittels der Klemmeinrichtung verschiebbar ist.
6. Schleifhilfe (35) nach einer der vorhergehenden Ziffern, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung eine Feder (40) zum Bereitstellen der zum Halten eines zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges erforderlichen Klemmkraft aufweist, wobei das Schneidwerkzeug mittels der von der Feder (40) auf die Andruckfläche (38) ausgeübten Kraft gegen die Anlagefläche (36) gedrückt wird, und zum Lösen des Schneidwerkzeuges die Klemmeinrichtung manuell entgegen der Federkraft betätigbar ist.
7. Schleifhilfe (35) nach einer der Ziffern 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung derart ausgebildet ist, dass die zum Halten eines zu bearbeitenden Schneidwerkzeuges erforderliche Klemmkraft dadurch erzeugt wird, dass die Andruckfläche (38) mittels einer manuellen, auf die Andruckfläche (38) wirkenden Kraft gegen die Anlagefläche (36) gedrückt wird, und zum Lösen des Schneidwerkzeuges diese manuelle Kraft reduziert wird.
8. Schleifhilfe (35) nach einer der vorhergehenden Ziffern, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (36) und/oder die Andruckfläche (38) eine elastisch ausgebildete Oberfläche aufweist, insbesondere aus Kunststoff besteht und/oder einzelne Kontaktelemente aus einem Elastomer und/oder eine Beschichtung mit einem Elastomer aufweist.
9. Rollschleifer-Set, umfassend eine Schleifhilfe (35) nach einer der vorhergehenden Ziffern und einen Rollschleifer (1) zum händischen Bearbeiten der Schneide (47) eines Schneidwerkzeuges, insbesondere eines Messers, mittels einer an dem Rollschleifer (1) befestigten Bearbeitungsfläche (2), die zum Schleifen, Polieren, Entgraten oder Abziehen der Schneide (47) ausgebildet ist, umfassend
- - einen sich in einer axialen Längsrichtung (3) erstreckenden Lagerungskörper (4), in dem eine relativ zu dem Lagerungskörper (4) um dessen axiale Längsrichtung (3) drehbare Rotationsachse (5) angeordnet ist,
- - wobei der Lagerungskörper (4) als Griffstück (6) ausgebildet ist, das von einem Benutzer des Rollschleifers (1) mit den Fingern einer Hand greifbar ist,
- - eine an einem vorderen Längsende (7) des Griffstücks (6) angebrachte kreisrunde Abrollscheibe (8), die um die Rotationsachse (5) relativ zu dem Griffstück (6) drehbar gelagert ist,
- - wobei die Abrollscheibe (8) an ihrer radialen Außenseite ein umlaufendes, die Abrollscheibe (8) entlang ihres Umfangs umrandendes Reibelement (9) aufweist, dessen radialer Außendurchmesser größer ist als der radiale Außendurchmesser des Bereichs des Griffstücks (6), der in axialer Richtung an die Abrollscheibe (8) angrenzt, sodass das Reibelement (9) an dem vorderen Längsende (7) des Rollschleifers (1) radial über die Abrollscheibe (8) und das Griffstück (6) hervorsteht,
- - und eine kreisrund ausgebildete Bearbeitungsscheibe (10), die an dem vorderen Längsende (7) des Rollschleifers (1) axial außenseitig, d. h. axial von dem Griffstück (6) weg weisend um die Rotationsachse (5) rotierbar an der axialen Außenseite der Abrollscheibe (8) befestigt ist und zusammen mit der Abrollscheibe (8) drehbar ist und auf deren axial außenseitiger, d. h. axial von dem Griffstück (6) weg weisender Stirnfläche die Bearbeitungsfläche (2) zum Bearbeiten der Schneide (47) eines Schneidwerkzeuges ausgebildet ist,
- - wobei die Bearbeitungsscheibe (10) einen radialen Außendurchmesser aufweist, der kleiner als der radiale Außendurchmesser des Reibelements (9) ist, dadurch gekennzeichnet, dass
- - der Rollschleifer (1) im Bereich des von der Abrollscheibe (8) abgewandten, hinteren Längsendes (11) des Griffstücks (6) zumindest zwei Stützrollen (12, 13) aufweist, deren Rollendrehachsen (14, 15) in einem Abstand zu der Rotationsachse (5) angeordnet sind,
- - und eine in den Rollschleifer (1) integrierte Einstellvorrichtung aufweist, mittels der der Neigungswinkel (β) der Rotationsachse (5) des Rollschleifers (1) gegen eine Auflageebene (16), auf der der Rollschleifer (1) bei seinem bestimmungsgemäßen Gebrauch mit dem Reibelement (9) und den Stützrollen (12, 13) aufliegt, auf mindestens einen von Null verschiedenen Wert einstellbar ist,
- - wobei der Abstand der Stützrollen (12, 13) von der Rotationsachse (5) größer als der Abstand des radialen Außendurchmessers des Reibelements (9) von der Rotationsachse (5) ist, sodass der Abstand der schräg zu der Auflageebene (16) verlaufenden Rotationsachse (5) von der Auflageebene (16) an dem vorderen Längsende (7) kleiner als an dem hinteren Längsende (11) ist.
10. Rollschleifer-Set nach der vorhergehenden Ziffer, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass der Abstand der Ebenen, in denen sich die mindestens zwei Stützrollen (12, 13) drehen, kleiner als 2 cm, bevorzugt kleiner als 1 cm und besonders bevorzugt kleiner als 0,5 cm ist.
11. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass der Neigungswinkel (β) der Rotationsachse (5) stufenlos zwischen unterschiedlichen Stellungen verstellbar ist.
12. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass der Neigungswinkel (β) der Rotationsachse (5) stufenweise zwischen unterschiedlichen Stellungen verstellbar ist.
13. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass der Neigungswinkel (β) der Rotationsachse (5) auf Werte zwischen 0° und 30° und/oder auf Werte zwischen 0° und 10° und/oder auf Werte zwischen 10° und 30° einstellbar ist.
14. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass die Stützrollen (12, 13) mit einem festen Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen (14, 15) der Stützrollen (12, 13), an dem radialen Ende eines radialen Auslegers (17) angeordnet sind, der derart um eine relativ zu der Rotationsachse (5) parallel versetzte Schwenkachse (18) verschwenkbar ist, dass sich durch die hierbei ergebende exzentrische Verschwenkung der Stützrollen (12, 13) deren Abstand von der Rotationsachse (5) einstellbar ändert.
15. Rollschleifer-Set nach der vorhergehenden Ziffer, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass der Ausleger (17) in zwei Positionen verschwenkbar ist, die den Endstellungen des Schwenkbereichs des Auslegers (17) entsprechen, und vorzugsweise dort rastend feststellbar ist.
16. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass die Stützrollen (12, 13) mit einem variabel einstellbaren Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen (14, 15) der Stützrollen (12, 13), jeweils an dem radialen Ende eines radialen Auslegers (17, 17a) angeordnet sind, wobei mindestens ein Ausleger (17) derart um die Rotationsachse (5) verschwenkbar ist, dass sich durch die hierbei ergebende Auf- oder Zuspreizung der Ausleger (17, 17a) der Abstand der Stützrollen (12, 13) zueinander und damit der Neigungswinkel (β) der Rotationsachse (5) einstellbar ändert.
17. Rollschleifer-Set nach der vorhergehenden Ziffer, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass ein Ausleger (17a) relativ zu dem Griffstück (6) feststehend mit diesem verbunden ist und der andere Ausleger (17) verschwenkbar ist, vorzugsweise rastend feststellbar.
18. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass die Stützrollen (12, 13) mit einem festen Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen (14, 15) der Stützrollen (12, 13), und in einer festen Position relativ zu dem Griffstück (6) im Bereich des hinteren Längsendes (11) des Griffstücks (6) an dem Griffstück (6) angeordnet sind und die Einstellvorrichtung eine verschwenkbare Aufnahme (27) für die Abrollscheibe (8) umfasst, mittels der die Neigung der Abrollscheibe (8) und somit der Neigungswinkel (β) der Rotationsachse (5) verstellbar ist, vorzugsweise rastend feststellbar.
19. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass die Stützrollen (12, 13) mit einem festen Abstand zueinander, bezogen auf den Abstand der Drehachsen (14, 15) der Stützrollen (12, 13), an dem radialen Ende eines gemeinsamen radialen Auslegers (17) angeordnet sind, der mittels eines Auslegergelenks (80) relativ zu der Rotationsachse (5) des Rollschleifers (1) derart verschwenkbar gelagert ist, dass sich beim Verschwenken des Auslegers (17) der Abstand der Stützrollen (12, 13) von der Rotationsachse (5) einstellbar ändert.
20. Rollschleifer-Set nach der vorhergehenden Ziffer, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass der Ausleger (17) mittels einer Kurvensteuerung verstellbar ist, die eine am hinteren Längsende (11) des Rollschleifers (1) angeordnete, drehbare Kurvenscheibe (81) mit einer Kurvenscheibennut (82) umfasst, in der ein Mitnehmer (83) des Auslegers (17) geführt ist.
21. Rollschleifer-Set nach Ziffer 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass der Ausleger (17) mittels der Kurvensteuerung in zwei Positionen verschwenkbar ist, die den Endstellungen des Schwenkbereichs des Auslegers (17) entsprechen, und in diesen Endstellungen vorzugsweise rastend feststellbar ist.
22. Rollschleifer-Set nach der vorhergehenden Ziffer, dadurch gekennzeichnet, der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass die Kurvensteuerung eine Rastung aufweist, mittels der der Ausleger (17) zwischen den Endstellungen in einer Zwischenstellung oder in mehreren Zwischenstellungen rastend feststellbar ist.
23. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass die Bearbeitungsscheibe (10) mittels einer kraftschlüssigen Verbindung lösbar an der Abrollscheibe (8) befestigbar ist.
24. Rollschleifer-Set nach der vorhergehenden Ziffer, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass zum Herausnehmen einer mittels einer kraftschlüssigen Verbindung lösbar in die Abrollscheibe (8) eingesetzten Bearbeitungsscheibe (10) die Abrollscheibe (8) eine Öffnung aufweist, die derart angeordnet ist, dass mit einem durch die Öffnung hindurchgesteckten Finger die Rückseite, d. h. die axial zu dem Griffstück (6) weisende Seite der Bearbeitungsscheibe (10), erreichbar und die Bearbeitungsscheibe (10) durch einen axial von dem Griffstück (6) weg weisenden Fingerdruck aus der Abrollscheibe (8) herausdrückbar ist.
25. Rollschleifer-Set nach Ziffer 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass der Rollschleifer (1) eine Auswurfstange (21) aufweist, die in axialer Richtung des Griffstücks (6) derart angeordnet ist, dass sie bei einer Betätigung in axialer Richtung auf die der Abrollscheibe (8) zugewandte Rückseite der Bearbeitungsscheibe (10) drückt und dadurch die Bearbeitungsscheibe (10) axial aus der Abrollscheibe (8) herausdrückt.
26. Rollschleifer-Set nach Ziffer 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass die Auswurfstange (21) federbelastet in ihrer Ausgangsstellung gehalten wird und/oder dass die Auswurfstange (21) an dem hinteren Längsende (11) des Griffstücks (6) so weit mit einem Ende aus dem Griffstück (6) herausragt, dass sie zum Auswerfen einer Bearbeitungsscheibe (10) aus der Abrollscheibe (8) mittels eines axialen Fingerdrucks auf das Ende der Auswurfstange (21) axial verschiebbar ist.
27. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollschleifer (1) derart ausgebildet ist, dass die axiale Stirnseite der Abrollscheibe (8) so ausgebildet ist, dass die Bearbeitungsscheibe (10) nur an ihrem radialen Rand auf der Abrollscheibe (8) aufliegt und ein zentraler Bereich der Bearbeitungsscheibe (10) keinen Kontakt zur Abrollscheibe (8) hat.
28. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 27, umfassend eine Bearbeitungsscheibe (10), die kreisrund ausgebildet, zum Befestigen an einem Rollschleifer (1) vorgesehen und ausgebildet und auf der auf einer axialen Stirnfläche eine Bearbeitungsfläche (2) zum Bearbeiten der Schneide (47) eines Schneidwerkzeuges ausgebildet ist und dadurch gekennzeichnet ist, dass sie derart ausgebildet ist, dass sie mittels einer kraftschlüssigen Verbindung lösbar an der Abrollscheibe (8) befestigbar ist, und hierzu an ihrem Umfang mindestens ein elastisches Element aufweist, insbesondere einen in eine umlaufende Nut eingesetzten elastischen Ring oder O-Ring, mit dem sie in eine dazu korrespondierende stirnseitige Aufnahme der Abrollscheibe (8) einsetzbar und darin festklemmbar ist.
29. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 27, umfassend eine Bearbeitungsscheibe (10), die kreisrund ausgebildet, zum Befestigen an einem Rollschleifer (1) vorgesehen und ausgebildet und auf der auf einer axialen Stirnfläche eine Bearbeitungsfläche (2) zum Bearbeiten der Schneide (47) eines Schneidwerkzeuges ausgebildet ist und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Bearbeitungsscheibe (10) so ausgebildet ist, dass sie nur an ihrem radialen Rand auf der Abrollscheibe (8) aufliegt und ein zentraler Bereich der Bearbeitungsscheibe (10) keinen Kontakt zur Abrollscheibe (8) hat.
30. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 23, umfassend eine Bearbeitungsscheibe (10), die kreisrund ausgebildet, zum Befestigen an einem Rollschleifer (1) vorgesehen und ausgebildet und auf der auf einer axialen Stirnfläche eine Bearbeitungsfläche (2) zum Bearbeiten der Schneide (47) eines Schneidwerkzeuges ausgebildet ist und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Bearbeitungsscheibe (10) auf beiden Seiten eine Bearbeitungsfläche (2, 2a) aufweist.
31. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 27, umfassend eine Bearbeitungsscheibe (10), die kreisrund ausgebildet, zum Befestigen an einem Rollschleifer (1) vorgesehen und ausgebildet und auf der auf einer axialen Stirnfläche eine Bearbeitungsfläche (2) zum Bearbeiten der Schneide (47) eines Schneidwerkzeuges ausgebildet ist und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Bearbeitungsscheibe (10) zwei Bearbeitungsflächen (2, 2a) aufweist, die form- und stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
32. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 27, umfassend eine Bearbeitungsscheibe (10), die kreisrund ausgebildet, zum Befestigen an einem Rollschleifer (1) vorgesehen und ausgebildet und auf der auf einer axialen Stirnfläche eine Bearbeitungsfläche (2) zum Bearbeiten der Schneide (47) eines Schneidwerkzeuges ausgebildet ist und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Bearbeitungsscheibe (10) eine Bearbeitungsfläche (2) aufweist, die form- und stoffschlüssig mit der Bearbeitungsscheibe (10) verbunden ist.
33. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 27, umfassend eine Bearbeitungsscheibe (10), die kreisrund ausgebildet, zum Befestigen an einem Rollschleifer (1) vorgesehen und ausgebildet und auf der auf einer axialen Stirnfläche eine Bearbeitungsfläche (2) zum Bearbeiten der Schneide (47) eines Schneidwerkzeuges ausgebildet ist und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Bearbeitungsscheibe (10) nur auf einer Seite eine Bearbeitungsfläche (2) aufweist und die Bearbeitungsfläche (2) formschlüssig mit der Bearbeitungsscheibe (10) verbunden ist.
34. Rollschleifer-Set nach einer der Ziffern 9 bis 27, umfassend eine Bearbeitungsscheibe (10), die kreisrund ausgebildet, zum Befestigen an einem Rollschleifer (1) vorgesehen und ausgebildet und auf der auf einer axialen Stirnfläche eine Bearbeitungsfläche (2) zum Bearbeiten der Schneide (47) eines Schneidwerkzeuges ausgebildet ist und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Bearbeitungsscheibe (10) getempert ist.

Advantageous features and special features of the invention and advantageous further developments can be briefly summarized as follows:

1. Grinding aid (35) for a roller grinder (1), which is to be arranged with a support plane defined on its underside on a flat base (23) and is provided and designed to hold a cutting tool to be machined with the roller grinder (1) in a fixed position and at a predetermined positioning angle relative to this base (23), so that a roller grinder (1) rolling back and forth on this base (23) and resting with a rotating machining disk (10) on the cutting edge (47) of the cutting tool can machine the cutting edge (47), and is characterized in that the grinding aid (35) is designed such that the positioning angle of the blade (46) of the cutting tool relative to the support plane is 90° and that the grinding aid (35) for clamping and holding the blade (46) has a purely mechanically acting, manually operable clamping device, which has a A contact surface (36) for contacting one side of the blade (46) and a pressure surface (38) which is manually displaceable parallel to the support plane and aligned parallel to the contact surface (36) for pressing onto the other side of the blade (46).
2. Grinding aid (35) according to item 1, characterized in that the grinding aid (35) has a flat, substantially cuboid-shaped Forms a body which has a flat underside and an upper side spaced therefrom, which can have the same length as the underside, and which has at least one narrow side (39) on which the pressure surface (38) is arranged, wherein in order to clamp a cutting tool in the gap between the pressure surface (38) and the contact surface (36), the pressure surface (38) can be displaced in the direction of the contact surface (36) by means of the clamping device.
3. Grinding aid (35) according to one of the preceding numbers, characterized in that the clamping device and its actuating elements are arranged in and/or on a housing which is preferably cuboid-shaped, and the displaceable pressure surface (38) is arranged on a narrow side of the housing.
4. Grinding aid (35) according to one of the preceding numbers, characterized in that the contact surface (36) is designed as part of a holding angle, wherein one leg of the holding angle forms or carries the contact surface (36) and the other leg is fastened to a housing of the grinding aid (35), and wherein the pressure surface (38) is displaceable by means of the clamping device.
5. Grinding aid (35) according to one of the numbers 1 to 3, characterized in that the contact surface (36) is formed on a housing of the grinding aid (35) and the pressure surface (38) is formed as part of a holding angle, wherein one leg of the holding angle forms or carries the pressure surface (38) and the other leg is displaceable by means of the clamping device.
6. Grinding aid (35) according to one of the preceding numbers, characterized in that the clamping device has a spring (40) for providing the clamping force required to hold a cutting tool to be machined, wherein the cutting tool is pressed against the contact surface (36) by means of the force exerted by the spring (40) on the pressure surface (38), and to release the cutting tool, the clamping device can be actuated manually against the spring force.
7. Grinding aid (35) according to one of the numbers 1 to 5, characterized in that the clamping device is designed such that the clamping force required to hold a cutting tool to be machined is generated by the pressure surface (38) being pressed against the contact surface (36) by means of a manual force acting on the pressure surface (38), and this manual force is reduced to release the cutting tool.
8. Grinding aid (35) according to one of the preceding numbers, characterized in that the contact surface (36) and/or the pressure surface (38) has an elastically formed surface, in particular consists of plastic and/or has individual contact elements made of an elastomer and/or a coating with an elastomer.
9. A roller grinder set comprising a grinding aid (35) according to one of the preceding figures and a roller grinder (1) for manually machining the cutting edge (47) of a cutting tool, in particular a knife, by means of a machining surface (2) attached to the roller grinder (1) which is designed for grinding, polishing, deburring or honing the cutting edge (47), comprising
- - a bearing body (4) extending in an axial longitudinal direction (3), in which a rotation axis (5) is arranged which is rotatable relative to the bearing body (4) about its axial longitudinal direction (3),
- - wherein the bearing body (4) is designed as a handle (6) which can be grasped by a user of the roller grinder (1) with the fingers of one hand,
- - a circular rolling disc (8) attached to a front longitudinal end (7) of the handle (6) and rotatable about the rotation axis (5) relative to the handle (6),
- - wherein the rolling disc (8) has on its radial outer side a circumferential friction element (9) which surrounds the rolling disc (8) along its circumference, the radial outer diameter of which is larger than the radial outer diameter of the area of the handle (6) which borders the rolling disc (8) in the axial direction, so that the friction element (9) protrudes radially beyond the rolling disc (8) and the handle (6) at the front longitudinal end (7) of the roller grinder (1),
- - and a circular machining disc (10) which is attached to the front longitudinal end (7) of the roller grinder (1) on the axial outside, i.e. axially pointing away from the handle (6), so as to be rotatable about the rotation axis (5) on the axial outside of the rolling disc (8) and is rotatable together with the rolling disc (8) and on whose axially outside, i.e. axially pointing away from the handle (6), end face the machining surface (2) for machining the cutting edge (47) of a cutting tool is formed,
- - wherein the machining disc (10) has a radial outer diameter which is smaller than the radial outer diameter of the Rei belements (9), characterized in that
- - the roller grinder (1) has at least two support rollers (12, 13) in the region of the rear longitudinal end (11) of the handle (6) facing away from the rolling disc (8), the roller rotation axes (14, 15) of which are arranged at a distance from the rotation axis (5),
- - and an adjustment device integrated into the roller grinder (1), by means of which the angle of inclination (β) of the rotational axis (5) of the roller grinder (1) against a support plane (16), on which the roller grinder (1) rests during its intended use with the friction element (9) and the support rollers (12, 13), can be adjusted to at least one value different from zero,
- - wherein the distance of the support rollers (12, 13) from the rotational axis (5) is greater than the distance of the radial outer diameter of the friction element (9) from the rotational axis (5), so that the distance of the rotational axis (5) extending obliquely to the support plane (16) from the support plane (16) is smaller at the front longitudinal end (7) than at the rear longitudinal end (11).
10. Roller grinder set according to the preceding paragraph, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the distance between the planes in which the at least two support rollers (12, 13) rotate is less than 2 cm, preferably less than 1 cm and particularly preferably less than 0.5 cm.
11. Roller grinder set according to one of the numbers 9 to 10, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the angle of inclination (β) of the rotation axis (5) is continuously adjustable between different positions.
12. Roller grinder set according to one of the numbers 9 to 11, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the angle of inclination (β) of the rotation axis (5) can be adjusted stepwise between different positions.
13. Roller grinder set according to one of the numbers 9 to 12, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the angle of inclination (β) of the rotation axis (5) can be adjusted to values between 0° and 30° and/or to values between 0° and 10° and/or to values between 10° and 30°.
14. Roller grinder set according to one of numbers 9 to 13, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the support rollers (12, 13) are arranged at a fixed distance from one another, based on the distance between the axes of rotation (14, 15) of the support rollers (12, 13), on the radial end of a radial arm (17) which is pivotable about a pivot axis (18) offset parallel to the axis of rotation (5) in such a way that the resulting eccentric pivoting of the support rollers (12, 13) causes their distance from the axis of rotation (5) to change in an adjustable manner.
15. Roller grinder set according to the preceding paragraph, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the boom (17) can be pivoted into two positions which correspond to the end positions of the pivoting range of the boom (17), and can preferably be locked there by locking.
16. Roller grinder set according to one of numbers 9 to 15, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the support rollers (12, 13) are arranged at a variably adjustable distance from one another, based on the distance between the axes of rotation (14, 15) of the support rollers (12, 13), each at the radial end of a radial arm (17, 17a), wherein at least one arm (17) is pivotable about the axis of rotation (5) in such a way that the resulting spreading out or closing of the arms (17, 17a) causes the distance between the support rollers (12, 13) to change adjustable, and thus the angle of inclination (β) of the axis of rotation (5).
17. Roller grinder set according to the preceding paragraph, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that one arm (17a) is fixedly connected to the handle (6) relative to the latter and the other arm (17) is pivotable, preferably lockable.
18. Roller grinder set according to one of numbers 9 to 17, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the support rollers (12, 13) are arranged at a fixed distance from one another, based on the distance between the axes of rotation (14, 15) of the support rollers (12, 13), and in a fixed position relative to the handle (6) in the region of the rear longitudinal end (11) of the handle (6) on the handle (6), and the adjusting device comprises a pivotable receptacle (27) for the rolling disc (8), by means of which the inclination of the rolling disc (8) and thus the angle of inclination (β) of the axis of rotation (5) can be adjusted, preferably lockably.
19. Roller grinder set according to one of the numbers 9 to 18, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the support rollers (12, 13) are arranged at a fixed distance to each other, based on the distance between the axes of rotation (14, 15) of the support rollers (12, 13), are arranged at the radial end of a common radial arm (17) which is pivotably mounted relative to the axis of rotation (5) of the roller grinder (1) by means of an arm joint (80) in such a way that when the arm (17) is pivoted, the distance between the support rollers (12, 13) and the axis of rotation (5) changes in an adjustable manner.
20. Roller grinder set according to the preceding paragraph, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the boom (17) is adjustable by means of a cam control which comprises a rotatable cam disc (81) arranged at the rear longitudinal end (11) of the roller grinder (1) with a cam disc groove (82) in which a driver (83) of the boom (17) is guided.
21. Roller grinder set according to item 19 or 20, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the boom (17) can be pivoted by means of the cam control into two positions which correspond to the end positions of the pivoting range of the boom (17), and can be locked in these end positions, preferably by locking.
22. Roller grinder set according to the preceding paragraph, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the cam control has a locking mechanism by means of which the boom (17) can be locked in an intermediate position or in several intermediate positions between the end positions.
23. Roll grinder set according to one of the numbers 9 to 22, characterized in that the roll grinder (1) is designed such that the processing disc (10) can be detachably fastened to the rolling disc (8) by means of a force-locking connection.
24. Roll grinder set according to the preceding paragraph, characterized in that the roll grinder (1) is designed in such a way that in order to remove a processing disc (10) which is detachably inserted into the rolling disc (8) by means of a force-fitting connection, the rolling disc (8) has an opening which is arranged in such a way that with a finger pushed through the opening, the rear side, ie the side of the processing disc (10) facing axially towards the handle (6), can be reached and the processing disc (10) can be pressed out of the rolling disc (8) by finger pressure facing axially away from the handle (6).
25. Roller grinder set according to item 23 or 24, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the roller grinder (1) has an ejection rod (21) which is arranged in the axial direction of the handle (6) such that when actuated in the axial direction it presses on the rear side of the processing disc (10) facing the rolling disc (8) and thereby presses the processing disc (10) axially out of the rolling disc (8).
26. Roller grinder set according to item 25, characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the ejection rod (21) is held in its starting position by a spring load and/or that the ejection rod (21) at the rear longitudinal end (11) of the handle (6) projects with one end out of the handle (6) to such an extent that it can be axially displaced for ejecting a processing disc (10) from the rolling disc (8) by means of axial finger pressure on the end of the ejection rod (21).
27. Roll grinder set according to one of the numbers 9 to 26, characterized in that the roll grinder (1) is designed such that the axial end face of the rolling disc (8) is designed such that the machining disc (10) rests on the rolling disc (8) only at its radial edge and a central region of the machining disc (10) has no contact with the rolling disc (8).
28. A roller grinder set according to any one of claims 9 to 27, comprising a machining disc (10) which is circular in design, provided and designed for attachment to a roller grinder (1), and on which a machining surface (2) for machining the cutting edge (47) of a cutting tool is designed on an axial end face, and is characterized in that it is designed such that it can be detachably attached to the rolling disc (8) by means of a force-locking connection, and for this purpose has at least one elastic element on its circumference, in particular an elastic ring or O-ring inserted into a circumferential groove, with which it can be inserted into a corresponding end-face receptacle of the rolling disc (8) and clamped therein.
29. Roll grinder set according to one of the numbers 9 to 27, comprising a machining disc (10) which is circular in design, intended and designed for attachment to a roll grinder (1) and on which a machining surface (2) for machining the cutting edge (47) of a cutting tool is formed on an axial end face, and is characterized in that the machining disc (10) is designed in such a way that it can be machined only at its radial edge rests on the rolling disc (8) and a central area of the processing disc (10) has no contact with the rolling disc (8).
30. A roller grinder set according to any one of claims 9 to 23, comprising a machining disc (10) which is circular in shape, provided and designed for attachment to a roller grinder (1) and on which a machining surface (2) for machining the cutting edge (47) of a cutting tool is formed on an axial end face, and is characterized in that the machining disc (10) has a machining surface (2, 2a) on both sides.
31. Roll grinder set according to one of numbers 9 to 27, comprising a processing disc (10) which is circular in design, provided and designed for attachment to a roll grinder (1) and on which a processing surface (2) for processing the cutting edge (47) of a cutting tool is formed on an axial end face, and is characterized in that the processing disc (10) has two processing surfaces (2, 2a) which are connected to one another in a form-fitting and material-locking manner.
32. Roll grinder set according to one of numbers 9 to 27, comprising a processing disc (10) which is circular in design, provided and designed for attachment to a roll grinder (1) and on which a processing surface (2) for processing the cutting edge (47) of a cutting tool is formed on an axial end face, and is characterized in that the processing disc (10) has a processing surface (2) which is positively and materially connected to the processing disc (10).
33. Roll grinder set according to one of numbers 9 to 27, comprising a processing disc (10) which is circular in design, provided and designed for attachment to a roll grinder (1) and on which a processing surface (2) for processing the cutting edge (47) of a cutting tool is formed on an axial end face, and is characterized in that the processing disc (10) has a processing surface (2) on only one side, and the processing surface (2) is positively connected to the processing disc (10).
34. Roll grinder set according to one of numbers 9 to 27, comprising a machining disc (10) which is circular in shape, provided and designed for attachment to a roll grinder (1) and on which a machining surface (2) for machining the cutting edge (47) of a cutting tool is formed on an axial end face, and is characterized in that the machining disc (10) is tempered.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Rollschleiferroller grinder
22: BearbeitungsflächeProcessing area
2a2a: BearbeitungsflächeProcessing area
33: LängsrichtungLongitudinal direction
44: LagerungskörperBearing body
55: Rotationsachseaxis of rotation
66: Griffstückhandle
77: vorderes Längsendefront longitudinal end
88: AbrollscheibeRolling disc
99: ReibelementFriction element
1010: Bearbeitungsscheibemachining disc
1111: hinteres Längsenderear longitudinal end
1212: StützrolleSupport roller
1313: StützrolleSupport roller
1414: Drehachse zu 12Rotation axis to 12
1515: Drehachse zu 13Rotation axis to 13
1616: AuflageebeneSupport level
1717: Auslegerboom
17a17a: Auslegerboom
1818: SchwenkachseSwivel axis
1919: NutNut
2020: O-RingO-ring
2121: AuswurfstangeEjector rod
2222: RastungDetent
2323: UnterlageBase
2424: Druckfedercompression spring
2525: Raststiftlocking pin
2626: VertiefungDeepening
2727: verschwenkbare Aufnahmepivoting mount
2828: Basisbase
2929: SchwenkachseSwivel axis
3030: Querstiftcross pin
3131: Rasthebellocking lever
3232: Raststiftlocking pin
3333: Lagerwarehouse
3434: HilfsfederAuxiliary spring
3535: SchleifhilfeGrinding aid
3636: Anlageflächecontact surface
37 3837 38: AndruckflächePressure surface
3939: Schmalseitenarrow side
4040: FederFeather
4141: BetätigungstasteActuation button
4242: KlemmschieberClamp slide
4343: Ablagefiling
4444: HaltemuldeRetaining recess
4545: ElastomerauflageElastomer pad
4646: Klingeblade
4747: SchneideCutting edge
4848: Tragschichtbase layer
8080: Auslegergelenkboom joint
8181: Kurvenscheibecam disc
8282: KurvenscheibennutCam disc groove
8383: MitnehmerDriver
8484: Verstellradadjustment wheel
8585: Wellscheibecorrugated washer
8686: BetätigungselementActuating element
8787: Kugellagerball bearings
8888: DruckstückPressure piece
8989: RastpositionLocking position
9090: KurvenbahnCurved track
9191: Federungsuspension
9292: KlemmschieberClamp slide
9393: Bodenblechfloor panel
9494: Stößelstangepushrod
ββ: NeigungswinkelAngle of inclination

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES CONTAINED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

GB 437 733 A [0008]
EP 3 278 928 A2 [0009]
DE 20 2020 001 180 U1 [0009, 0013]
WO 2022 053 477 A1 [0013]
WO 2022 053 518 A1 [0015]

Claims

Grinding aid (35) for a roller grinder (1), which is to be arranged with a support plane defined on its underside on a flat base (23) and is provided and designed to hold a cutting tool to be machined with the roller grinder (1) in a fixed position and at a predetermined positioning angle relative to this base (23), so that a roller grinder (1) rolling back and forth on this base (23) and resting with a rotating processing disk (10) on the cutting edge (47) of the cutting tool can machine the cutting edge (47), and is characterized in that the grinding aid (35) is designed such that the positioning angle of the blade (46) of the cutting tool relative to the support plane is 90° and that the grinding aid (35) for clamping and holding the blade (46) has a purely mechanically acting, manually operable clamping device which has a contact surface fixed in the grinding aid (35) and oriented perpendicular to the support plane (36) for applying one side of the blade (46) and a pressure surface (38) which is manually displaceable parallel to the support plane and aligned parallel to the contact surface (36) for pressing onto the other side of the blade (46).

Grinding aid (35) after Claim 1 , characterized in that the grinding aid (35) forms a flat, substantially cuboid-shaped body which has a flat underside and an upper side spaced therefrom, which can have the same length as the underside, and which has at least one narrow side (39) on which the pressure surface (38) is arranged, wherein in order to clamp a cutting tool in the gap between the pressure surface (38) and the contact surface (36), the pressure surface (38) can be displaced in the direction of the contact surface (36) by means of the clamping device.

Grinding aid (35) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device and its actuating elements are arranged in and/or on a housing which is preferably cuboid-shaped, and the displaceable pressure surface (38) is arranged on a narrow side of the housing.

Grinding aid (35) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface (36) is designed as part of a holding angle, wherein one leg of the holding angle forms or carries the contact surface (36) and the other leg is fastened to a housing of the grinding aid (35), and wherein the pressure surface (38) is displaceable by means of the clamping device.

Grinding aid (35) according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the contact surface (36) is formed on a housing of the grinding aid (35) and the pressure surface (38) is formed as part of a holding angle, wherein one leg of the holding angle forms or carries the pressure surface (38) and the other leg is displaceable by means of the clamping device.

Grinding aid (35) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device has a spring (40) for providing the clamping force required to hold a cutting tool to be machined, wherein the cutting tool is pressed against the contact surface (36) by means of the force exerted by the spring (40) on the pressure surface (38), and to release the cutting tool, the clamping device can be actuated manually against the spring force.

Grinding aid (35) according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the clamping device is designed such that the clamping force required to hold a cutting tool to be machined is generated by the pressure surface (38) being pressed against the contact surface (36) by means of a manual force acting on the pressure surface (38), and this manual force is reduced to release the cutting tool.

Grinding aid (35) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface (36) and/or the pressure surface (38) has an elastically formed surface, in particular consists of plastic and/or has individual contact elements made of an elastomer and/or a coating with an elastomer.

A roller grinder set comprising a grinding aid (35) according to one of the preceding claims and a roller grinder (1) for manually machining the cutting edge (47) of a cutting tool, in particular a knife, by means of a machining surface (2) attached to the roller grinder (1) and designed for grinding, polishing, deburring, or honing the cutting edge (47), comprising - a bearing body (4) extending in an axial longitudinal direction (3), in which a rotational axis (5) is arranged that is rotatable relative to the bearing body (4) about its axial longitudinal direction (3), - wherein the bearing body (4) is designed as a handle (6) that can be grasped by a user of the roller grinder (1) with the fingers of one hand, - a circular rolling disc (8) attached to a front longitudinal end (7) of the handle (6), which is mounted so as to be rotatable about the rotation axis (5) relative to the handle (6), - wherein the rolling disc (8) has on its radial outer side a circumferential friction element (9) which surrounds the rolling disc (8) along its circumference, the radial outer diameter of which friction element is larger than the radial outer diameter of the area of the handle (6) which adjoins the rolling disc (8) in the axial direction, so that the friction element (9) protrudes radially beyond the rolling disc (8) and the handle (6) at the front longitudinal end (7) of the roller grinder (1), - and a circular processing disc (10) which is fastened to the axial outer side of the rolling disc (8) at the front longitudinal end (7) of the roller grinder (1) so as to be rotatable about the rotation axis (5) and is rotatable together with the rolling disc (8) and on its axially outer side, i.e. axially away from the the end face of the handle (6) facing away from the working surface (2) is designed for working the cutting edge (47) of a cutting tool, - wherein the working disk (10) has a radial outer diameter which is smaller than the radial outer diameter of the friction element (9), characterized in that - the roller grinder (1) has, in the region of the rear longitudinal end (11) of the handle (6) facing away from the rolling disk (8), at least two support rollers (12, 13), the roller rotation axes (14, 15) of which are arranged at a distance from the rotation axis (5), - and has an adjusting device integrated into the roller grinder (1), by means of which the angle of inclination (β) of the rotation axis (5) of the roller grinder (1) against a support plane (16), on which the roller grinder (1) rests during its intended use with the friction element (9) and the support rollers (12, 13), to at least one value different from zero Value is adjustable, - wherein the distance of the support rollers (12, 13) from the axis of rotation (5) is greater than the distance of the radial outer diameter of the friction element (9) from the axis of rotation (5), so that the distance of the axis of rotation (5) running obliquely to the support plane (16) from the support plane (16) is smaller at the front longitudinal end (7) than at the rear longitudinal end (11).

Roller grinder set according to Claim 9 , characterized in that the roller grinder (1) is designed such that the angle of inclination (β) of the rotation axis (5) can be adjusted to values between 0° and 30° and/or to values between 0° and 10° and/or to values between 10° and 30°.