DE102024108511B4

DE102024108511B4 - VALVE DEVICE AND REFRIGERATION CYCLE SYSTEM

Info

Publication number: DE102024108511B4
Application number: DE102024108511.8A
Authority: DE
Inventors: Miho MORI; Taiki NAKAGAWA
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2023-04-03
Filing date: 2024-03-26
Publication date: 2025-09-04
Anticipated expiration: 2044-03-27
Also published as: DE102024108511A1; CN118776168A; JP2024147242A

Abstract

Ventilvorrichtung, die einen Geräte-Hauptkörper (11) und ein Verbindungsrohr (14) umfasst, dadurch gekennzeichnet,
dass bei dem Verbindungsrohr (14) ein Edelstahlrohr (141) und ein Aluminiumrohr (142) derart verbunden sind, dass deren Axiallinienrichtungen (D11) miteinander übereinstimmen,
dass ein Ende des Edelstahlrohrs (141) mit einem Ventil-Hauptkörper (111-1) aus Edelstahl des Geräte-Hauptkörpers (11) verbunden ist und das andere Ende des Edelstahlrohrs (141) mit dem Aluminiumrohr (142) verbunden ist,
dass das Edelstahlrohr (141) und das Aluminiumrohr (142) mittels eines Lötmaterials (143a) durch Löten verbunden sind und zwischen dem Edelstahlrohr (141) und dem Aluminiumrohr (142) ein Lötmaterialabschnitt (143) gebildet ist,
dass an einer Verbindungsfläche des Edelstahlrohrs (141) und des Lötmaterialabschnitts (143) ein Lastaufnahmeabschnitt (144, 244, 344, 444) zum Aufnehmen einer Belastungslast in der Axiallinienrichtung (D11) vorgesehen ist, und
dass der Lastaufnahmeabschnitt (144, 244, 344, 444) durch eine ausgehend von einer Edelstahlseitenverbindungsfläche (141a) der Verbindungsfläche, wobei es sich bei der Edelstahlseitenverbindungsfläche (141a) um eine Fläche an der Seite des Edelstahlrohrs (141) handelt, in eine Durchmesserrichtung (D12) vertiefte Lastaufnahmenut (344a, 444a) ausgebildet ist und der Lötmaterialabschnitt (143) in die Lastaufnahmenut (344a, 444a) eindringend vorgesehen ist. Valve device comprising a device main body (11) and a connecting pipe (14), characterized in that
that in the connecting pipe (14), a stainless steel pipe (141) and an aluminum pipe (142) are connected in such a way that their axial line directions (D11) coincide with each other,
that one end of the stainless steel tube (141) is connected to a stainless steel valve main body (111-1) of the device main body (11) and the other end of the stainless steel tube (141) is connected to the aluminum tube (142),
that the stainless steel tube (141) and the aluminum tube (142) are connected by soldering by means of a soldering material (143a) and a soldering material section (143) is formed between the stainless steel tube (141) and the aluminum tube (142),
that a load-bearing portion (144, 244, 344, 444) for receiving a load in the axial line direction (D11) is provided on a connecting surface of the stainless steel tube (141) and the brazing material portion (143), and
that the load-bearing portion (144, 244, 344, 444) is formed by a load-bearing groove (344a, 444a) recessed in a diameter direction (D12) starting from a stainless steel side connecting surface (141a) of the connecting surface, wherein the stainless steel side connecting surface (141a) is a surface on the side of the stainless steel pipe (141), and the brazing material portion (143) is provided penetrating into the load-bearing groove (344a, 444a).

Description

[Technisches Gebiet][Technical field]

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung sowie ein Kältekreislaufsystem.The present invention relates to a valve device and a refrigeration cycle system.

[Hintergrundtechnologie][Background technology]

Herkömmlich wird als ein Gerät, das ein Klimagerät (Kältekreislaufsystem, Gefriergerät) usw. bildet, ein Kühlmittelgerät benutzt, bei dem ein Ausstoßrohr und ein Einsaugrohr für ein Kühlmittel mit einem Geräte-Hauptkörper verbunden sind (vgl. z. B. Patentdokument 1). Als ein Rohr bei diesem Gerät wird in einigen Fällen ein Verbindungsrohr verwendet, bei dem zwei Rohre miteinander verbunden sind.Conventionally, a refrigerant device in which a refrigerant discharge pipe and a refrigerant intake pipe are connected to a device main body (see, for example, Patent Document 1) is used as a device constituting an air conditioner (refrigeration cycle system, freezer), etc. In some cases, a connecting pipe in which two pipes are connected together is used as a pipe in this device.

Beeinflusst durch einen Materialkostenanstieg usw. ändert sich in den letzten Jahren das Material, aus dem der Geräte-Hauptkörper und verschiedene Arten von Rohren gebildet sind, von bisherigem Kupfer zu preisgünstigem Edelstahl und Aluminium. Dabei kommt es vor, dass der Geräte-Hauptkörper usw., bei dem eine gewisse Stärke erforderlich ist, aus Edelstahl und einige Rohre aufgrund der leichten Bearbeitbarkeit usw. aus Aluminium hergestellt werden.Influenced by rising material costs, etc., the material used to make the device's main body and various types of pipes has been changing in recent years from copper to inexpensive stainless steel and aluminum. In some cases, the device's main body, etc., requiring a certain degree of strength, is made of stainless steel, while some pipes are made of aluminum due to its ease of machining.

Die nachveröffentlichte Patentanmeldung DE 10 2023 116 871 A1 offenbart einen Geräte-Hauptkörper, an dem direkt eine Kühlmittelleitung aus Aluminium angebracht ist. Allgemeine Muffenverbindungen zum Verbinden zweier Rohre sind aus DE 195 21 583 A1 , US 2018 / 0 313 475 A1 und DE 10 2004 038 099 A1 bekannt.The subsequently published patent application DE 10 2023 116 871 A1 discloses a device main body to which a coolant pipe made of aluminum is directly attached. General socket joints for connecting two pipes are made of DE 195 21 583 A1 , US 2018 / 0 313 475 A1 and DE 10 2004 038 099 A1 known.

[Zitatliste][Quotation list]

[Patentdokument][Patent document]

[Patentdokument 1] Patentveröffentlichung Nr. JP 2004 - 125 238 A [Patent Document 1] Patent Publication No. JP 2004 - 125 238 A

[Übersicht über die Erfindung][Overview of the invention]

[Technische Aufgabe][Technical task]

Im Allgemeinen ist hier der Schwierigkeitsgrad eines Lötens bei Aluminium hoch. Insbesondere bringt das Löten an Edelstahl erhebliche Schwierigkeiten mit sich, und wegen dieser Schwierigkeiten kann es zu einer instabilen Verbindungsstärke kommen. An der Verbindungsfläche von Edelstahl und Aluminium wird eine intermetallische Verbindung des Lötmaterials für das Aluminium und des Edelstahls gebildet. Während die Grenze zwischen dem Lötmaterial für das Aluminium und dem Aluminium legiert wird, sodass eine hohe Verbindungsstärke erzielt wird, hat die an der Verbindungsfläche mit dem Edelstahl gebildete intermetallische Verbindung harte und spröde Eigenschaften, sodass die Haftung am Edelstahl nicht sehr hoch ist. Diese Eigenschaften der intermetallischen Verbindung an der Verbindungsfläche mit dem Edelstahl sind ein Faktor, der zur Schwierigkeit beim Löten und Instabilität der Verbindungsstärke führt. Dabei wird als ein mit einem Geräte-Hauptkörper aus Edelstahl verbundenes Rohr beim wie vorstehenden Verbindungsrohr in vielen Fällen ein Edelstahlrohr verwendet, bei dem mittels eines Lötmaterials für Edelstahl eine hohe Verbindungsstärke erzielt wird. Andererseits wird als ein Rohr auf der Seite des Geräts, das mit unterschiedlich geformten Rohrleitungswegen zum Kühlmittelgerät verlegt werden soll, in einigen Fällen ein leicht zu bearbeitendes Aluminiumrohr verwendet. Bezüglich der Lötstelle des Edelstahlrohrs und des Aluminiumrohrs bei diesem Verbindungsrohr könnten dann die Schwierigkeit beim Löten und die Instabilität der Verbindungsstärke verursacht werden; daher ist in der derzeitigen Situation eine hohe Qualitätskontrolle erforderlich, um die Verbindungsstärke beizubehalten.In general, brazing with aluminum is difficult. Brazing with stainless steel, in particular, presents considerable difficulties, and these difficulties may result in unstable joint strength. At the joining surface of stainless steel and aluminum, an intermetallic compound is formed between the aluminum brazing material and the stainless steel. While the interface between the aluminum brazing material and the aluminum is alloyed, thus achieving high joint strength, the intermetallic compound formed at the joining surface with the stainless steel has hard and brittle properties, so the adhesion to the stainless steel is not very strong. These properties of the intermetallic compound at the joining surface with the stainless steel are a factor that leads to difficulty in brazing and instability in the joint strength. In this case, a stainless steel pipe is often used as a pipe connected to a stainless steel device main body, as shown above, and high joint strength is achieved by using a stainless steel brazing material. On the other hand, in some cases, an easily machined aluminum pipe is used as a pipe on the device side that is to be routed to the coolant device with differently shaped piping paths. Regarding the brazing joint between the stainless steel pipe and the aluminum pipe in this connecting pipe, this could cause difficulty in brazing and instability in the joint strength; therefore, in the current situation, high quality control is required to maintain the joint strength.

Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verbindungsrohrs, eines Geräts und eines Kältekreislaufsystems, bei denen die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle eines Edelstahlrohrs und eines Aluminiumrohrs erhöht werden kann.The purpose of the present invention is to provide a joint pipe, an apparatus, and a refrigeration cycle system in which the joint strength can be increased with respect to the brazing joint of a stainless steel pipe and an aluminum pipe.

[Mittel zum Lösen der Aufgabe][Means of solving the problem]

Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung gemäß Anspruch 1 und eine Ventilvorrichtung gemäß Anspruch 3. Ferner betrifft die Erfindung ein Kältekreislaufsystem gemäß Anspruch 7. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The invention relates to a valve device according to claim 1 and a valve device according to claim 3. Furthermore, the invention relates to a refrigeration cycle system according to claim 7. The dependent claims relate to advantageous developments of the invention.

Beim Verbindungsrohr der vorliegenden Erfindung handelt es sich um ein Verbindungsrohr, bei dem ein Edelstahlrohr und ein Aluminiumrohr derart verbunden sind, dass deren Axiallinienrichtungen miteinander übereinstimmen, dadurch gekennzeichnet, dass das Edelstahlrohr und das Aluminiumrohr mittels eines Lötmaterials durch Löten verbunden sind und zwischen dem Edelstahlrohr und dem Aluminiumrohr ein Lötmaterialabschnitt gebildet ist, und an einer Verbindungsfläche des Edelstahlrohrs und des Lötmaterialabschnitts ein Lastaufnahmeabschnitt zum Aufnehmen einer Belastungslast in der Axiallinienrichtung vorgesehen ist.The connecting pipe of the present invention is a connecting pipe in which a stainless steel pipe and an aluminum pipe are connected such that their axial line directions coincide with each other, characterized in that the stainless steel pipe and the aluminum pipe are connected by brazing using a brazing material, and a brazing material portion is formed between the stainless steel pipe and the aluminum pipe, and a load receiving portion for receiving a stress load in the axial line direction is provided on a connecting surface of the stainless steel pipe and the brazing material portion.

Gemäß diesem Verbindungsrohr kann der Lastaufnahmeabschnitt, der an der Verbindungsfläche des Edelstahlrohrs und des Lötmaterialabschnitts vorgesehen ist, die Belastungslast in einer Scherrichtung (d. h. in der Axiallinienrichtung) auffangen, die tendenziell ein Ablösen einer intermetallischen Verbindung von der Verbindungsfläche verursachen kann. Durch dieses Auffangen wird dann unterdrückt, dass die vorstehende Belastungslast direkt auf die intermetallische Verbindung einwirkt, sodass ein Ablösen der intermetallischen Verbindung unterdrückt wird, wodurch den Kräften in der Axiallinienrichtung des Aluminiumrohrs widerstanden werden kann. Das heißt: Gemäß dem vorstehenden Verbindungsrohr kann die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle des Edelstahlrohrs und des Aluminiumrohrs erhöht werden.According to this connecting pipe, the load-bearing portion provided at the connecting surface of the stainless steel pipe and the brazing material portion can bear the loading load in a Shear direction (i.e., in the axial direction), which tends to cause the intermetallic compound to detach from the joint surface. This absorption then suppresses the above stress load from directly acting on the intermetallic compound, thus suppressing detachment of the intermetallic compound and thus resisting the forces in the axial direction of the aluminum tube. That is, according to the above connecting tube, the joint strength can be increased with respect to the brazing joint of the stainless steel tube and the aluminum tube.

Dabei ist es bevorzugt, dass der Lastaufnahmeabschnitt durch eine ausgehend von einer Edelstahlseitenverbindungsfläche der Verbindungsfläche, wobei es sich bei der Edelstahlseitenverbindungsfläche um eine Fläche an der Seite des Edelstahlrohrs handelt, in eine Durchmesserrichtung vertiefte Lastaufnahmenut ausgebildet ist und der Lötmaterialabschnitt in die Lastaufnahmenut eindringend vorgesehen ist.It is preferred that the load-bearing portion is formed by a load-bearing groove recessed in a diameter direction starting from a stainless steel side connecting surface of the connecting surface, wherein the stainless steel side connecting surface is a surface on the side of the stainless steel pipe, and the brazing material portion is provided penetrating into the load-bearing groove.

Gemäß diesem Aufbau kann durch einen einfachen Aufbau wie das Eindringen des Lötmaterials in die Lastaufnahmenut, durch die der Lastaufnahmeabschnitt ausgebildet ist, effizient die Belastungslast in der Axiallinienrichtung aufgefangen werden, sodass ein Ablösen der intermetallischen Verbindung noch weiter unterdrückt werden kann.According to this structure, by a simple structure such as the penetration of the brazing material into the load-bearing groove by which the load-bearing portion is formed, the loading load in the axial line direction can be efficiently absorbed, so that peeling of the intermetallic compound can be further suppressed.

Ferner ist es bevorzugt, dass eine Mehrzahl der Lastaufnahmenuten in der Axiallinienrichtung nebeneinander vorgesehen ist oder in einer spiralförmigen Reihenfolge vorgesehen ist.Further, it is preferable that a plurality of the load-bearing grooves are provided side by side in the axial line direction or are provided in a spiral order.

Gemäß diesem Aufbau liegt bei der Verbindungsfläche in der Querschnittsfläche der Axiallinienrichtung eine Mehrzahl von Vertiefungen in der Axiallinienrichtung nebeneinander, sodass durchs Eindringen des Lötmaterials in diese Mehrzahl von Vertiefungen noch effizienter die Belastungslast in der Axiallinienrichtung aufgefangen wird und ein Ablösen der intermetallischen Verbindung noch weiter unterdrückt werden kann.According to this structure, in the joining surface in the cross-sectional area of the axial line direction, a plurality of recesses are adjacent to each other in the axial line direction, so that by penetrating the solder material into these plurality of recesses, the stress load in the axial line direction can be absorbed more efficiently and detachment of the intermetallic compound can be further suppressed.

Ferner ist es bevorzugt, dass der Lastaufnahmeabschnitt durch einen vorspringenden Lastaufnahmeabschnitt ausgebildet ist, der ausgehend von einer Edelstahlseitenverbindungsfläche der Verbindungsfläche, wobei es sich bei der Edelstahlseitenverbindungsfläche um eine Fläche an der Seite des Edelstahlrohrs handelt, in eine Durchmesserrichtung beim Edelstahlrohr vorspringt, und der vorspringende Lastaufnahmeabschnitt in den Lötmaterialabschnitt eindringend vorgesehen ist.Further, it is preferable that the load-bearing portion is formed by a projecting load-bearing portion that projects in a diameter direction of the stainless steel pipe from a stainless steel side joining surface of the joining surface, the stainless steel side joining surface being a surface on the side of the stainless steel pipe, and the projecting load-bearing portion is provided penetrating into the brazing material portion.

Gemäß diesem Aufbau kann durch einen einfachen Aufbau wie das Eindringen des vorspringenden Lastaufnahmeabschnitts, durch den der Lastaufnahmeabschnitt ausgebildet ist, in den Lötmaterialabschnitt effizient die Belastungslast in der Axiallinienrichtung aufgefangen werden, sodass ein Ablösen der intermetallischen Verbindung noch weiter unterdrückt werden kann.According to this structure, by a simple structure such as penetrating the projecting load receiving portion by which the load receiving portion is formed into the brazing material portion, the stress load in the axial line direction can be efficiently absorbed, so that peeling of the intermetallic compound can be further suppressed.

Ferner ist es bevorzugt, dass der Lastaufnahmeabschnitt eine Lastaufnahmeneigungsfläche aufweist, die zu einer Edelstahlseitenverbindungsfläche der Verbindungsfläche, wobei es sich bei der Edelstahlseitenverbindungsfläche um eine Fläche an der Seite des Edelstahlrohrs handelt, geneigt ist.Further, it is preferable that the load-bearing portion has a load-bearing inclination surface inclined toward a stainless steel side connecting surface of the connecting surface, wherein the stainless steel side connecting surface is a surface on the side of the stainless steel pipe.

Gemäß diesem Aufbau kann durch die Lastaufnahmeneigungsfläche beim Lastaufnahmeabschnitt die Belastungslast in der Axiallinienrichtung weiträumig aufgefangen und ein Ablösen der intermetallischen Verbindung umfangreich unterdrückt werden, sodass die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle noch weiter erhöht werden kann.According to this structure, the load-bearing slope surface at the load-bearing portion can widely absorb the load in the axial line direction and largely suppress the peeling of the intermetallic compound, so that the joint strength with respect to the solder joint can be further increased.

Ferner ist es bevorzugt, dass eine Abmessung des Lastaufnahmeabschnitts in der Axiallinienrichtung größer ist als eine Schichtdicke einer intermetallischen Verbindung, die zwischen einer Edelstahlseitenverbindungsfläche der Verbindungsfläche, wobei es sich bei der Edelstahlseitenverbindungsfläche um eine Fläche an der Seite des Edelstahlrohrs handelt, und dem Lötmaterial gebildet ist.Further, it is preferable that a dimension of the load-bearing portion in the axial line direction is larger than a layer thickness of an intermetallic compound formed between a stainless steel side joining surface of the joining surface, the stainless steel side joining surface being a surface on the side of the stainless steel pipe, and the brazing material.

Gemäß diesem Aufbau ist die Abmessung des Lastaufnahmeabschnitts in der Axiallinienrichtung größer als die Schichtdicke der intermetallischen Verbindung, sodass die Belastungslast in der Scherrichtung (d. h. in der Axiallinienrichtung), die tendenziell ein Ablösen der intermetallischen Verbindung von der Verbindungsfläche verursachen kann, über eine ausreichende Länge in der Axiallinienrichtung aufgefangen werden kann. Durch dieses Auffangen kann effizient unterdrückt werden, dass die vorstehende Belastungslast direkt auf die intermetallische Verbindung einwirkt.According to this structure, the dimension of the load-bearing portion in the axial direction is larger than the layer thickness of the intermetallic compound, so that the shear load (i.e., in the axial direction), which may tend to cause the intermetallic compound to detach from the bonding surface, can be absorbed over a sufficient length in the axial direction. This absorption effectively prevents the above-mentioned load from directly acting on the intermetallic compound.

Ferner ist es bevorzugt, dass eine Abmessung des Lastaufnahmeabschnitts in einer die Axiallinienrichtung kreuzenden Kreuzungsrichtung größer ist als eine Schichtdicke einer intermetallischen Verbindung, die zwischen einer Edelstahlseitenverbindungsfläche der Verbindungsfläche, wobei es sich bei der Edelstahlseitenverbindungsfläche um eine Fläche an der Seite des Edelstahlrohrs handelt, und dem Lötmaterial gebildet ist.Further, it is preferable that a dimension of the load-bearing portion in a crossing direction crossing the axial line direction is larger than a layer thickness of an intermetallic compound formed between a stainless steel side joining surface of the joining surface, the stainless steel side joining surface being a surface on the side of the stainless steel pipe, and the brazing material.

Gemäß diesem Aufbau kann die Belastungslast in der Scherrichtung (d. h. in der Axiallinienrichtung) über eine ausreichende Länge in der vorstehenden Kreuzungsrichtung aufgefangen werden, wobei auch durch dieses Auffangen effizient unterdrückt werden kann, dass die vorstehende Belastungslast direkt auf die intermetallische Verbindung einwirkt.According to this structure, the loading load in the shear direction (ie, in the axial line direction) can be absorbed over a sufficient length in the above crossing direction, and also by this absorption, it can be efficiently suppressed that the above load tension load acts directly on the intermetallic compound.

Ferner ist es beim Edelstahlrohr und dem Aluminiumrohr bevorzugt, dass der Innendurchmesser eines Rohrs größer ist als der Außendurchmesser des anderen Rohrs, das andere Rohr um eine bestimmte Länge ins eine Rohr eingeführt wird und zwischen der Außenumfangsfläche des anderen Rohrs und der Innenumfangsfläche des einen Rohrs der Lötmaterialabschnitt in im Wesentlichen zylindrischer Form gebildet ist.Further, in the stainless steel pipe and the aluminum pipe, it is preferable that the inner diameter of one pipe is larger than the outer diameter of the other pipe, the other pipe is inserted into the one pipe by a certain length, and the brazing material portion is formed in a substantially cylindrical shape between the outer peripheral surface of the other pipe and the inner peripheral surface of the one pipe.

Gemäß diesem Aufbau ist der Lötmaterialabschnitt, der zwischen dem Edelstahlrohr und dem Aluminiumrohr vorliegt und die beiden Rohre verbindet, in im Wesentlichen zylindrischer Form gebildet, sodass es sich bei der Belastungsrichtung auf die intermetallische Verbindung an der Verbindungsfläche des Edelstahlrohrs fast um die Scherrichtung (d. h. die Axiallinienrichtung) handelt. Da es sich bei der Belastungsrichtung fast um die Scherrichtung (d. h. die Axiallinienrichtung) handelt, kann die Verringerung der Stärke der intermetallischen Verbindung unterdrückt und die Verbindungsstärke noch weiter erhöht werden.According to this structure, the brazing material portion between the stainless steel tube and the aluminum tube, which connects the two tubes, is formed into a substantially cylindrical shape, so that the stress direction on the intermetallic bond at the joint surface of the stainless steel tube is almost in the shear direction (i.e., the axial line direction). Because the stress direction is almost in the shear direction (i.e., the axial line direction), the reduction in the strength of the intermetallic bond can be suppressed and the bond strength can be further increased.

Ferner ist es beim Edelstahlrohr und dem Aluminiumrohr bevorzugt, dass der Innendurchmesser eines Rohrs größer ist als der Außendurchmesser des anderen Rohrs, das andere Rohr um eine bestimmte Länge ins eine Rohr eingeführt wird und ein Einführende des anderen Rohrs, das ins eine Rohr eingeführt wurde, und ein Aufnahmeende des einen Rohrs, das das Einführende im Inneren aufnimmt, jeweils eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweisen, bei der die Durchmesserabmessungen in der Axiallinienrichtung unverändert sind.Further, in the stainless steel pipe and the aluminum pipe, it is preferable that the inner diameter of one pipe is larger than the outer diameter of the other pipe, the other pipe is inserted into the one pipe by a certain length, and an insertion end of the other pipe inserted into the one pipe and a receiving end of the one pipe receiving the insertion end inside each have a substantially cylindrical shape in which the diametrical dimensions in the axial line direction are unchanged.

Gemäß diesem Aufbau ist der Lötmaterialabschnitt zwischen dem eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweisenden Einführende und dem Aufnahmeende in im Wesentlichen zylindrischer Form gebildet, sodass es sich bei der Belastungsrichtung auf die intermetallische Verbindung an der Verbindungsfläche des Edelstahlrohrs fast um die Scherrichtung (d. h. die Axiallinienrichtung) handelt. Da es sich bei der Belastungsrichtung fast um die Scherrichtung (d. h. die Axiallinienrichtung) handelt, kann die Verringerung der Stärke der intermetallischen Verbindung unterdrückt und die Verbindungsstärke noch weiter erhöht werden.According to this structure, the brazing material portion between the substantially cylindrical male end and the female end is formed in a substantially cylindrical shape, so that the stress direction on the intermetallic compound at the joint surface of the stainless steel pipe is almost in the shear direction (i.e., the axial line direction). Since the stress direction is almost in the shear direction (i.e., the axial line direction), the reduction in the strength of the intermetallic compound can be suppressed and the joint strength can be further increased.

Ferner ist das Gerät der vorliegenden Erfindung durchs Umfassen des vorstehend beschriebenen Verbindungsrohrs gekennzeichnet.Further, the device of the present invention is characterized by including the connecting pipe described above.

Gemäß diesem Gerät handelt es sich bei dessen Verbindungsrohr um das vorstehend beschriebene Verbindungsrohr, sodass die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle des Edelstahlrohrs und des Aluminiumrohrs beim Verbindungsrohr erhöht werden kann.According to this device, its connecting pipe is the connecting pipe described above, so that the connection strength can be increased regarding the soldering point of the stainless steel pipe and the aluminum pipe in the connecting pipe.

Ferner ist das Kältekreislaufsystem der vorliegenden Erfindung durchs Umfassen des vorstehend beschriebenen Geräts gekennzeichnet.Further, the refrigeration cycle system of the present invention is characterized by including the device described above.

Gemäß diesem Kältekreislaufsystem ist das vorstehend beschriebene Gerät umfasst, sodass die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle des Edelstahlrohrs und des Aluminiumrohrs beim Gerät erhöht werden kann.According to this refrigeration cycle system, the device described above is included, so that the connection strength regarding the soldering point of the stainless steel pipe and the aluminum pipe in the device can be increased.

[Effekte der Erfindung][Effects of the invention]

Gemäß dem Verbindungsrohr, dem Gerät und dem Kältekreislaufsystem der vorliegenden Erfindung kann die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle des Edelstahlrohrs und des Aluminiumrohrs erhöht werden.According to the connecting pipe, the apparatus and the refrigeration cycle system of the present invention, the connection strength with respect to the brazing joint of the stainless steel pipe and the aluminum pipe can be increased.

[Kurze Erläuterung der Figuren][Brief explanation of the figures]

[ 1 ] 1 is a partial cross-sectional view showing an electrically operated valve which is a first embodiment of a connecting pipe-including apparatus;
[ 2 ] 2 is a schematic view showing a refrigeration cycle system that uses the 1 shown electrically operated valve;
[ 3 ] 3 is an enlarged view of a wall section comprising a first area A11 and a second area A12 in 1 which have a common structure;
[ 4 ] 4 is a view showing a load receiving portion in a second embodiment at the same enlarged cross-sectional area as in 3 shows;
[ 5 ] 5 is a view showing a load receiving portion in a third embodiment at the same enlarged cross-sectional area as in 3(A) and 4(A) shows; and
[ 6 ] 6 is a view showing a load receiving portion in a fourth embodiment at the same enlarged cross-sectional area as in 5 shows.

[Formen zur Ausführung der Erfindung][Forms for carrying out the invention]

Im Folgenden wird eine erste Ausführungsform eines Verbindungsrohrs, eines Geräts und eines Kältekreislaufsystems basierend auf 1 bis 3 beschrieben.In the following, a first embodiment of a connecting pipe, a device and a refrigeration cycle system based on 1 until 3 described.

1 ist eine Teilquerschnittansicht, die ein elektrisch betriebenes Ventil zeigt, bei dem es sich um eine erste Ausführungsform eines ein Verbindungsrohr umfassenden Geräts handelt, und 2 ist eine schematische Ansicht, die ein Kältekreislaufsystem zeigt, das das in 1 gezeigte elektrisch betriebene Ventil umfasst. Ferner ist 3 eine vergrößerte Ansicht eines Wandabschnitts, der einen ersten Bereich A11 und einen zweiten Bereich A12 in 1 umfasst, die eine zueinander gemeinsame Struktur aufweisen. 1 is a partial cross-sectional view showing an electrically operated valve which is a first embodiment of a device including a connecting pipe, and 2 is a schematic view showing a refrigeration cycle system that uses the 1 shown electrically operated valve. Furthermore, 3 an enlarged view of a wall section comprising a first area A11 and a second area A12 in 1 which have a common structure.

Ein elektrisch betriebenes Ventil 10 der vorliegenden Ausführungsform wird bei einem in 2 gezeigten Kältekreislaufsystem 1 als ein später beschriebenes Expansionsventil 100 benutzt. Das elektrisch betriebene Ventil 10 umfasst einen Geräte-Hauptkörper 11, ein erstes Verbindungsrohr 12 und ein zweites Verbindungsrohr 13. Es handelt sich beim elektrisch betriebenen Ventil 10 um ein Gerät, bei dem ein Ventilkörper 11b in einer Ventilkammer 11a durch einen Motorantrieb bezüglich einer Ventilsitzkomponente 11c vorwärts- und rückwärtsbewegt wird, sodass über die Ventilkammer 11a die Durchflussmenge eines Kühlmittels, das zwischen dem ersten Verbindungsrohr 12 und dem zweiten Verbindungsrohr 13 fließt, eingestellt wird. Der Geräte-Hauptkörper 11 umfasst einen Ventil-Hauptkörper 111-1, in dessen Innerem die Ventilkammer 11a gebildet ist, und ein Gehäuse 111-2, in dem ein Vorwärts- und Rückwärtsmechanismus des Ventilkörpers 11b eingebaut ist. Am Ventil-Hauptkörper 111-1 ist das Gehäuse 111-2 angeschweißt, wodurch ein an beiden Enden verschlossenes eine zylindrische Form aufweisendes Gehäuse 111 des Geräte-Hauptkörpers 11 ausgebildet wird. Ein Ende des ersten Verbindungsrohrs 12 ist mit einem Bodenwandabschnitt 111a der Ventilkammer 11a beim Ventil-Hauptkörper 111-1 des Geräte-Hauptkörpers 11 mittels eines Lötens verbunden, damit sich das erste Verbindungsrohr 12 entlang einer Ventilachse X1 erstreckt. Ferner ist ein Ende des zweiten Verbindungsrohrs 13 mit einem Umgebungswandabschnitt 111b der Ventilkammer 11a beim Ventil-Hauptkörper 111-1 mittels eines Lötens verbunden, damit sich das zweite Verbindungsrohr 13 orthogonal zur Ventilachse X1 erstreckt. Bei der vorliegenden Ausführungsform weisen das erste Verbindungsrohr 12 und das zweite Verbindungsrohr 13 den zueinander gleichen Aufbau auf. Im Folgenden werden das erste Verbindungsrohr 12 und das zweite Verbindungsrohr 13 einfach als Verbindungsrohr 14 bezeichnet beschrieben, wobei die Begriffe „erst“ und „zweit“ weggelassen werden.An electrically operated valve 10 of the present embodiment is used in a 2 The electrically operated valve 100 is used in the refrigeration cycle system 1 shown in FIG. 1 as an expansion valve 100 described later. The electrically operated valve 10 includes a device main body 11, a first connecting pipe 12, and a second connecting pipe 13. The electrically operated valve 10 is a device in which a valve body 11b is moved forward and backward within a valve chamber 11a by a motor drive with respect to a valve seat component 11c, so that the flow rate of a refrigerant flowing between the first connecting pipe 12 and the second connecting pipe 13 is adjusted via the valve chamber 11a. The device main body 11 includes a valve main body 111-1, inside which the valve chamber 11a is formed, and a housing 111-2 in which a forward and backward mechanism of the valve body 11b is installed. The housing 111-2 is welded to the valve main body 111-1, thereby forming a cylindrical housing 111 of the device main body 11, closed at both ends. One end of the first connecting pipe 12 is connected to a bottom wall portion 111a of the valve chamber 11a of the valve main body 111-1 of the device main body 11 by brazing, so that the first connecting pipe 12 extends along a valve axis X1. Further, one end of the second connecting pipe 13 is connected to a surrounding wall portion 111b of the valve chamber 11a of the valve main body 111-1 by brazing, so that the second connecting pipe 13 extends orthogonally to the valve axis X1. In the present embodiment, the first connecting pipe 12 and the second connecting pipe 13 have the same structure as each other. In the following, the first connecting pipe 12 and the second connecting pipe 13 are simply referred to as connecting pipe 14, with the terms “first” and “second” being omitted.

Es handelt sich beim Verbindungsrohr 14 um ein Verbindungsrohr, bei dem ein jeweils zylindrisches Edelstahlrohr 141 und Aluminiumrohr 142 in der Axiallinienrichtung D11 entlang einer zueinander koaxialen Rohrachse X2 verbunden sind (d. h., dass es sich beim Verbindungsrohr 14 um ein Verbindungsrohr handelt, bei dem das Edelstahlrohr 141 und das Aluminiumrohr 142 derart verbunden sind, dass deren Axiallinienrichtungen miteinander übereinstimmen). Andererseits handelt es sich beim Ventil-Hauptkörper 111-1, mit dem das Verbindungsrohr 14 verbunden ist, des Geräte-Hauptkörpers 11 um einen Abschnitt aus Edelstahl. Ein Ende des Edelstahlrohrs 141 des Verbindungsrohrs 14 ist dann mittels eines Lötmaterials für Edelstahl mit dem Ventil-Hauptkörper 111-1 aus Edelstahl durch Löten verbunden. Andererseits erfolgt die Verbindung des Edelstahlrohrs 141 und des Aluminiumrohrs 142 beim Verbindungsrohr 14 durch Löten mittels eines Lötmaterials für Aluminium. Die Lötstruktur mittels dieses Lötmaterials beim Verbindungsrohr 14 wird später basierend auf 3 detailliert beschrieben.The connecting pipe 14 is a connecting pipe in which a cylindrical stainless steel pipe 141 and an aluminum pipe 142 are connected in the axial line direction D11 along a mutually coaxial pipe axis X2 (that is, the connecting pipe 14 is a connecting pipe in which the stainless steel pipe 141 and the aluminum pipe 142 are connected such that their axial line directions coincide with each other). On the other hand, the valve main body 111-1 of the device main body 11, to which the connecting pipe 14 is connected, is a stainless steel portion. One end of the stainless steel pipe 141 of the connecting pipe 14 is then connected to the stainless steel valve main body 111-1 by brazing using a brazing material for stainless steel. On the other hand, the connection of the stainless steel pipe 141 and the aluminum pipe 142 in the connecting pipe 14 is performed by brazing using a brazing material for aluminum. The soldering structure using this soldering material at the connecting pipe 14 will be later based on 3 described in detail.

Zuerst wird der Beschreibung der Lötstruktur beim elektrisch betriebenen Ventil 10 vorausgehend eine Übersicht des Kältekreislaufsystems 1 zum Zirkulieren von Kühlmittel, welches das elektrisch betriebene Ventil 10 als das Expansionsventil 100 umfasst, basierend auf 2 beschrieben. Das Kältekreislaufsystem 1 der vorliegenden Ausführungsform umfasst das Expansionsventil 100, ein Wärmetauscher-Außengerät 200, ein Wärmetauscher-Innengerät 300, ein Strömungsweg-Umschaltventil 400 und einen Kompressor 500, die jeweils wie dargestellt über Leitungen verbunden sind und einen Wärmepumpen-Kältekreislauf ausbilden. Die Darstellung eines Akkumulators, Drucksensors, Temperatursensors usw. wird ausgelassen.First, prior to the description of the soldering structure in the electrically operated valve 10, an overview of the refrigeration cycle system 1 for circulating refrigerant, which includes the electrically operated valve 10 as the expansion valve 100, will be given based on 2 The refrigeration cycle system 1 of the present embodiment includes the expansion valve 100, a heat exchanger outdoor unit 200, a heat exchanger indoor unit 300, a flow path switching valve 400, and a compressor 500, each of which is connected via piping as shown, forming a heat pump refrigeration cycle. Illustrations of an accumulator, pressure sensor, temperature sensor, etc. are omitted.

Der Strömungsweg des Kältekreislaufs wird durchs Strömungsweg-Umschaltventil 400 auf zwei Arten umgeschaltet, und zwar auf einen Strömungsweg bei einem Kühlbetrieb und einen Strömungsweg bei einem Heizbetrieb. Beim Kühlbetrieb strömt wie in 2 mit einem durchgezogenen Pfeil gezeigt ein durch den Kompressor 500 komprimiertes Kühlmittel vom Strömungsweg-Umschaltventil 400 ins Wärmetauscher-Außengerät 200 ein. Das Wärmetauscher-Außengerät 200 fungiert als Kondensator, und aus dem Wärmetauscher-Außengerät 200 ausgeströmtes flüssiges Kühlmittel strömt über das Expansionsventil 100 ins Wärmetauscher-Innengerät 300 ein, wobei das Wärmetauscher-Innengerät 300 als Verdampfer fungiert.The flow path of the refrigeration cycle is switched by the flow path switching valve 400 in two ways, namely, a flow path during cooling operation and a flow path during heating operation. During cooling operation, as in 2 As shown by a solid arrow, a refrigerant compressed by the compressor 500 flows from the flow path switching valve 400 into the heat exchanger outdoor unit 200. The heat exchanger outdoor unit 200 functions as a condenser, and liquid refrigerant discharged from the heat exchanger outdoor unit 200 flows into the heat exchanger indoor unit 300 via the expansion valve 100, with the heat exchanger indoor unit 300 functioning as an evaporator.

Beim Heizbetrieb zirkuliert andererseits wie in 2 mit einem gestrichelten Pfeil gezeigt ein durch den Kompressor 500 komprimiertes Kühlmittel vom Strömungsweg-Umschaltventil 400 der Reihe nach durchs Wärmetauscher-Innengerät 300, das Expansionsventil 100, das Wärmetauscher-Außengerät 200, das Strömungsweg-Umschaltventil 400 und den Kompressor 500. Das Wärmetauscher-Innengerät 300 fungiert als Kondensator, und das Wärmetauscher-Außengerät 200 fungiert als Verdampfer. Das Expansionsventil 100 dekomprimiert und expandiert jeweils flüssiges Kühlmittel, das beim Kühlbetrieb vom Wärmetauscher-Außengerät 200 einströmt, oder flüssiges Kühlmittel, das beim Heizbetrieb vom Wärmetauscher-Innengerät 300 einströmt, und steuert weiterhin die Durchflussmenge dieses Kühlmittels. In 2 ist das Expansionsventil 100 derart vorgesehen, dass beim Kühlbetrieb flüssiges Kühlmittel vom Wärmetauscher-Außengerät 200 in ein zweites Rohr 102 (das zweite Verbindungsrohr 13) einströmt und beim Heizbetrieb flüssiges Kühlmittel vom Wärmetauscher-Innengerät 300 in ein erstes Rohr 101 (das erste Verbindungsrohr 12) einströmt. Es besteht jedoch keine Beschränkung hierauf, sodass das Expansionsventil 100 auch derart vorgesehen sein kann, dass beim Kühlbetrieb flüssiges Kühlmittel vom Wärmetauscher-Außengerät 200 ins erste Rohr 101 einströmt und beim Heizbetrieb flüssiges Kühlmittel vom Wärmetauscher-Innengerät 300 ins zweite Rohr 102 einströmt.During heating operation, on the other hand, the air circulates as in 2 shown by a dashed arrow, a refrigerant compressed by the compressor 500 flows from the flow path switching valve 400 in sequence through the heat exchanger indoor unit 300, the expansion valve 100, the heat exchanger outdoor unit 200, the flow path switching valve 400 and the compressor 500. The heat exchanger indoor unit 300 functions as a condenser, and the heat exchanger outdoor unit 200 functions as a evaporator. The expansion valve 100 decompresses and expands liquid refrigerant flowing in from the heat exchanger outdoor unit 200 during cooling operation or liquid refrigerant flowing in from the heat exchanger indoor unit 300 during heating operation, and further controls the flow rate of this refrigerant. 2 The expansion valve 100 is provided such that, during cooling operation, liquid refrigerant flows from the heat exchanger outdoor unit 200 into a second pipe 102 (the second connecting pipe 13), and during heating operation, liquid refrigerant flows from the heat exchanger indoor unit 300 into a first pipe 101 (the first connecting pipe 12). However, there is no limitation to this, so the expansion valve 100 can also be provided such that, during cooling operation, liquid refrigerant flows from the heat exchanger outdoor unit 200 into the first pipe 101, and, during heating operation, liquid refrigerant flows from the heat exchanger indoor unit 300 into the second pipe 102.

Als Nächstes wird auch basierend auf 3 die Lötstruktur des Edelstahlrohrs 141 und des Aluminiumrohrs 142 beim in 1 gezeigten Verbindungsrohr 14 beschrieben. 3 zeigt die Lötstruktur beim Verbindungsrohr 14 als eine vergrößerte Ansicht, die für den ersten Bereich A11 und zweiten Bereich A12 in 1 gemeinsam ist. Bezüglich 3 ist in 3(A) eine vergrößerte Ansicht, und in 3(B) eine Querschnittsfläche eines Verbindungsendes des Edelstahlrohrs 141 entlang der Rohrachse X2 dargestellt.Next, also based on 3 the soldering structure of the stainless steel tube 141 and the aluminum tube 142 in 1 shown connecting pipe 14. 3 shows the soldering structure at the connecting pipe 14 as an enlarged view, which is used for the first area A11 and second area A12 in 1 common. Regarding 3 is in 3(A) an enlarged view, and in 3(B) a cross-sectional area of a connecting end of the stainless steel pipe 141 along the pipe axis X2 is shown.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist beim Edelstahlrohr 141 und dem Aluminiumrohr 142, wie in 1 und 3 gezeigt, im Verbindungsabschnitt ein Innendurchmesser φB des Aluminiumrohrs 142 (eines Rohrs) größer als ein Außendurchmesser φA des Edelstahlrohrs 141 (des anderen Rohrs). Es handelt sich beim Edelstahlrohr 141 und dem Aluminiumrohr 142 um zylindrische Rohre, und der Durchmesser des Aluminiumrohrs 142 ist derart vergrößert, dass das Aluminiumrohr 142 im Verbindungsabschnitt mit dem Edelstahlrohr 141 den vorstehenden Innendurchmesser φB aufweist. Das Edelstahlrohr 141 wird um eine bestimmte Einführlänge L11 in den Abschnitt mit vergrößertem Durchmesser beim Aluminiumrohr 142 eingeführt. Die vorstehende Vergrößerung des Durchmessers beim Aluminiumrohr 142 erfolgt in der Axiallinienrichtung D11 über die Einführlänge L11. Das Edelstahlrohr 141 wird bis zu einem Stufenabschnitt 142a-1 eingeführt, der durch Vergrößerung des Durchmessers an einer Stelle, die um die Einführlänge L11 von der Öffnung entfernt ist, einer Innenfläche 142a des Aluminiumrohrs 142 entsteht.In the present embodiment, the stainless steel tube 141 and the aluminum tube 142, as shown in 1 and 3 As shown, in the connecting portion, an inner diameter φB of the aluminum tube 142 (one tube) is larger than an outer diameter φA of the stainless steel tube 141 (the other tube). The stainless steel tube 141 and the aluminum tube 142 are cylindrical tubes, and the diameter of the aluminum tube 142 is enlarged such that the aluminum tube 142 has the projecting inner diameter φB in the connecting portion with the stainless steel tube 141. The stainless steel tube 141 is inserted into the enlarged diameter portion of the aluminum tube 142 by a certain insertion length L11. The projecting diameter increase of the aluminum tube 142 occurs in the axial line direction D11 over the insertion length L11. The stainless steel tube 141 is inserted up to a step portion 142a-1 formed by increasing the diameter of an inner surface 142a of the aluminum tube 142 at a position away from the opening by the insertion length L11.

Die Verbindung der Rohre miteinander ist nicht darauf beschränkt, dass, wie bei der vorliegenden Ausführungsform, der Durchmesser eines Rohrs vergrößert wird und das andere Rohr in den Abschnitt mit vergrößertem Durchmesser eingeführt wird. Beispielsweise kann, im Gegensatz zur vorliegenden Ausführungsform, der Durchmesser eines Rohrs verkleinert werden und kann der Abschnitt mit verkleinertem Durchmesser ins andere Rohr eingeführt werden. Alternativ können zwei Arten von Rohren mit ursprünglich unterschiedlichen Rohrdurchmessern vorbereitet werden, und das Rohr mit kleinem Durchmesser kann ins Rohr mit großem Durchmesser eingeführt werden. In diesem Fall kann die Stelle der Einführtiefe durch Körnerschlagen nach innen oder außen des Rohres usw. eingestellt werden.The connection of the pipes to each other is not limited to the case where the diameter of one pipe is enlarged and the other pipe is inserted into the enlarged-diameter portion, as in the present embodiment. For example, unlike the present embodiment, the diameter of one pipe may be reduced and the reduced-diameter portion may be inserted into the other pipe. Alternatively, two types of pipes with originally different pipe diameters may be prepared, and the small-diameter pipe may be inserted into the large-diameter pipe. In this case, the insertion depth location can be adjusted by punching inside or outside the pipe, etc.

Bei der vorliegenden Ausführungsform weisen ein Einführende 141-1 des Edelstahlrohrs 141 und ein Aufnahmeende 142-1 des Aluminiumrohrs 142 jeweils eine im Wesentlichen zylindrische Form auf, bei der die Durchmesserabmessungen in der Axiallinienrichtung D11 unverändert sind. Es handelt sich beim Einführende 141-1 um einen Abschnitt des Edelstahlrohrs 141, der ins Aluminiumrohr 142 eingeführt wurde. Es handelt sich ferner beim Aufnahmeende 142-1 um einen Abschnitt des Aluminiumrohrs 142, der das Einführende 141-1 im Inneren aufnimmt. Als Ergebnis der Lötverbindung mittels eines Lötmaterials 143a für Aluminium ist ein Lötmaterialabschnitt 143 zwischen dem Einführende 141-1 des Edelstahlrohrs 141 und dem Aufnahmeende 142-1 des Aluminiumrohrs 142 gebildet. Der Lötmaterialabschnitt 143 ist über die Einführlänge L11 in im Wesentlichen zylindrischer Form gebildet.In the present embodiment, an insertion end 141-1 of the stainless steel tube 141 and a receiving end 142-1 of the aluminum tube 142 each have a substantially cylindrical shape in which the diametrical dimensions in the axial line direction D11 are unchanged. The insertion end 141-1 is a portion of the stainless steel tube 141 that has been inserted into the aluminum tube 142. Further, the receiving end 142-1 is a portion of the aluminum tube 142 that receives the insertion end 141-1 inside. As a result of brazing using a brazing material 143a for aluminum, a brazing material portion 143 is formed between the insertion end 141-1 of the stainless steel tube 141 and the receiving end 142-1 of the aluminum tube 142. The brazing material portion 143 is formed in a substantially cylindrical shape over the insertion length L11.

An der Verbindungsfläche des Edelstahlrohrs 141 und des Lötmaterialabschnitts 143 ist dann ein Lastaufnahmeabschnitt 144 zum Aufnehmen einer Belastungslast F11 in der Axiallinienrichtung D11 vorgesehen. Der Lastaufnahmeabschnitt 144 bei der vorliegenden Ausführungsform ist durch einen vorspringenden Lastaufnahmeabschnitt 144a ausgebildet, der ausgehend von einer Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a der Verbindungsfläche, wobei es sich bei der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a um eine Fläche an der Seite des Edelstahlrohrs 141 handelt, in eine Durchmesserrichtung D12 beim Edelstahlrohr 141 vorspringt. Der vorspringende Lastaufnahmeabschnitt 144a der vorliegenden Ausführungsform weist eine gekrümmte vorspringende Form auf, bei der die Außenfläche derart vorspringt, dass sie einen Teil einer sphärischen Oberfläche bildet. Dieser vorspringende Lastaufnahmeabschnitt 144a ist in den Lötmaterialabschnitt 143 eindringend vorgesehen. Der vorspringende Lastaufnahmeabschnitt 144a wurde dadurch gebildet, dass das Edelstahlrohr 141 von der Innenseite nach der Außenseite vorspringt, wobei an einer Stelle einer Innenfläche 141b des Edelstahlrohrs 141, die dem vorspringenden Lastaufnahmeabschnitt 144a entspricht, eine Vertiefung 141c gebildet ist. Ferner sind bei der vorliegenden Ausführungsform die vier vorspringenden Lastaufnahmeabschnitte 144a in einer Umfangsrichtung D13 im Abstand von 90° angeordnet. Der diese vier vorspringenden Lastaufnahmeabschnitte 144a umfassende Lastaufnahmeabschnitt 144 fängt dann die Belastungslast F11 in der Axiallinienrichtung D11 auf, indem die jeweiligen vorspringenden Lastaufnahmeabschnitte 144a in den Lötmaterialabschnitt 143 eindringen. In 3(B) ist der in den Lötmaterialabschnitt 143 eindringende vorspringende Lastaufnahmeabschnitt 144a, der aufgrund seiner zu kleinen Größe in 1 nicht dargestellt ist, mit größerem Nachdruck dargestellt.Then, a load-bearing portion 144 for receiving a load F11 in the axial line direction D11 is provided on the joining surface of the stainless steel pipe 141 and the brazing material portion 143. The load-bearing portion 144 in the present embodiment is formed by a projecting load-bearing portion 144a that projects in a diametrical direction D12 of the stainless steel pipe 141 from a stainless steel side joining surface 141a of the joining surface, where the stainless steel side joining surface 141a is a surface on the side of the stainless steel pipe 141. The projecting load-bearing portion 144a of the present embodiment has a curved projecting shape in which the outer surface projects to form part of a spherical surface. This projecting load-bearing portion 144a is provided penetrating into the brazing material portion 143. The projecting load-bearing portion 144a was formed by projecting the stainless steel pipe 141 from the inside to the outside, wherein at a location of an inner surface 141b of the stainless steel pipe 141, which faces the projecting load receiving portion 144a, a recess 141c is formed. Furthermore, in the present embodiment, the four projecting load-receiving portions 144a are arranged at a distance of 90° in a circumferential direction D13. The load-receiving portion 144 comprising these four projecting load-receiving portions 144a then absorbs the load F11 in the axial line direction D11 by the respective projecting load-receiving portions 144a penetrating into the brazing material portion 143. 3(B) is the projecting load-bearing section 144a penetrating into the soldering material section 143, which, due to its too small size, 1 is not shown, is shown with greater emphasis.

Eine Vorsprungsbreitenabmessung W11 jedes vorspringenden Lastaufnahmeabschnitts 144a des Lastaufnahmeabschnitts 144 in der Axiallinienrichtung D11 ist dabei größer als eine Schichtdicke t11 einer intermetallischen Verbindung 145, die zwischen der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a und dem Lötmaterial für Aluminium 143a gebildet ist. Ausführlicher beschreiben, ist die Vorsprungsbreitenabmessung W11 größer als das 2-fache der Schichtdicke t11 der intermetallischen Verbindung 145.A projection width dimension W11 of each projecting load-bearing portion 144a of the load-bearing portion 144 in the axial line direction D11 is greater than a layer thickness t11 of an intermetallic compound 145 formed between the stainless steel side joining surface 141a and the aluminum brazing material 143a. Described in more detail, the projection width dimension W11 is greater than twice the layer thickness t11 of the intermetallic compound 145.

Die Schichtdicke t11 der intermetallischen Verbindung 145 wird durch die Temperatur, Erwärmungszeit des Lötens beeinflusst, sodass es unterschiedliche konkrete Zahlenwerte gibt, wobei es sich jedoch im Großen und Ganzen um einige bis 10 µm handelt. Dieser Wert entspricht im Großen und Ganzen einer Dicke von etwa 3 bis 25% eines Spielraums t12 zwischen der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a und dem Aluminiumrohr 142, wenn kein Lötmaterial 143a vorliegt. Der Spielraum t12 weist eine Dicke des Lötmaterials 143a zwischen einem Abschnitt bei der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a, in dem kein vorspringender Lastaufnahmeabschnitt 144a gebildet ist, und dem Aluminiumrohr 142 auf.The layer thickness t11 of the intermetallic compound 145 is affected by the brazing temperature and heating time, so the specific numerical values vary, but generally range from a few to tens of µm. This value generally corresponds to a thickness of approximately 3 to 25% of a clearance t12 between the stainless steel side joining surface 141a and the aluminum tube 142 when no brazing material 143a is present. The clearance t12 represents the thickness of the brazing material 143a between a portion of the stainless steel side joining surface 141a where no protruding load-bearing portion 144a is formed and the aluminum tube 142.

Ferner ist eine Vorsprungshöhenabmessung W12 jedes vorspringenden Lastaufnahmeabschnitts 144a des Lastaufnahmeabschnitts 144 in der die Axiallinienrichtung D11 kreuzenden Kreuzungsrichtung, nämlich in der Durchmesserrichtung D12, größer als die Schichtdicke t11 der intermetallischen Verbindung 145. Im Hinblick auf die Vorsprungshöhenabmessung W12 ist ausführlicher beschreiben die Vorsprungshöhenabmessung W12 größer als die einfache Schichtdicke t11 der intermetallischen Verbindung 145. Ferner ist die Vorsprungshöhenabmessung W12 größer als der Spielraum t12 zwischen der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a und dem Aluminiumrohr 142.Furthermore, a projection height dimension W12 of each projecting load-bearing portion 144a of the load-bearing portion 144 in the crossing direction crossing the axial line direction D11, namely, in the diameter direction D12, is larger than the layer thickness t11 of the intermetallic compound 145. Regarding the projection height dimension W12, in more detail, the projection height dimension W12 is larger than the single layer thickness t11 of the intermetallic compound 145. Furthermore, the projection height dimension W12 is larger than the clearance t12 between the stainless steel side joint surface 141a and the aluminum tube 142.

Bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform können gemäß dem Verbindungsrohr 14, dem elektrisch betriebenen Ventil 10 als einem Beispiel für ein Gerät und dem das elektrisch betriebene Ventil 10 als das Expansionsventil 100 umfassenden Kältekreislaufsystem 1 wie folgende Effekte erzielt werden. Das heißt: Gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann der Lastaufnahmeabschnitt 144, der an der Verbindungsfläche des Edelstahlrohrs 141 und des Lötmaterialabschnitts 143 vorgesehen wurde, die Belastungslast F11 in der Scherrichtung (d. h. in der Axiallinienrichtung D11) auffangen, die tendenziell ein Ablösen der intermetallischen Verbindung 145 von der Verbindungsfläche verursachen kann. Durch dieses Auffangen wird dann unterdrückt, dass die vorstehende Belastungslast F11 direkt auf die intermetallische Verbindung 145 einwirkt, sodass ein Ablösen der intermetallischen Verbindung 145 unterdrückt wird, wodurch den Kräften in der Axiallinienrichtung D11 des Aluminiumrohrs 142 widerstanden werden kann. Das heißt: Gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle des Edelstahlrohrs 141 und des Aluminiumrohrs 142 erhöht werden.In the first embodiment described above, according to the connecting pipe 14, the electrically operated valve 10 as an example of a device, and the refrigeration cycle system 1 including the electrically operated valve 10 as the expansion valve 100, the following effects can be achieved. That is, according to the present embodiment, the load-bearing portion 144 provided at the joint surface of the stainless steel pipe 141 and the brazing material portion 143 can absorb the stress load F11 in the shear direction (i.e., in the axial line direction D11), which tends to cause the intermetallic compound 145 to detach from the joint surface. This absorption then suppresses the above stress load F11 from directly acting on the intermetallic compound 145, so that detachment of the intermetallic compound 145 is suppressed, and the forces in the axial line direction D11 of the aluminum pipe 142 can be resisted. That is, according to the present embodiment, the joining strength with respect to the brazing joint of the stainless steel pipe 141 and the aluminum pipe 142 can be increased.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Lastaufnahmeabschnitt 144 dabei durch den vorspringenden Lastaufnahmeabschnitt 144a ausgebildet, der ausgehend von der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a in die Durchmesserrichtung D12 vorspringt, und der vorspringende Lastaufnahmeabschnitt 144a wird in den Lötmaterialabschnitt 143 eindringend vorgesehen. Gemäß diesem Aufbau kann durch einen einfachen Aufbau wie das Eindringen des vorspringenden Lastaufnahmeabschnitts 144a, durch den der Lastaufnahmeabschnitt 144 ausgebildet ist, in den Lötmaterialabschnitt 143 effizient die Belastungslast F11 in der Axiallinienrichtung D11 aufgefangen werden, sodass ein Ablösen der intermetallischen Verbindung 145 noch weiter unterdrückt werden kann.In the present embodiment, the load-bearing portion 144 is formed by the protruding load-bearing portion 144a protruding in the diametrical direction D12 from the stainless steel side joining surface 141a, and the protruding load-bearing portion 144a is provided penetrating into the brazing material portion 143. According to this configuration, by a simple configuration such as penetrating the protruding load-bearing portion 144a, by which the load-bearing portion 144 is formed, into the brazing material portion 143, the stress load F11 in the axial line direction D11 can be efficiently absorbed, so that peeling of the intermetallic compound 145 can be further suppressed.

Ferner ist bei der vorliegenden Ausführungsform die Vorsprungsbreitenabmessung W11 des vorspringenden Lastaufnahmeabschnitts 144a, durch den der Lastaufnahmeabschnitt 144 ausgebildet ist, in der Axiallinienrichtung D11 größer als die Schichtdicke t11 der intermetallischen Verbindung 145. Gemäß diesem Aufbau kann die Belastungslast F11 in der Scherrichtung (d. h. in der Axiallinienrichtung D11), die tendenziell ein Ablösen der intermetallischen Verbindung 145 verursachen kann, über eine ausreichende Länge in der Axiallinienrichtung D11 aufgefangen werden. Durch dieses Auffangen kann dann effizient unterdrückt werden, dass die vorstehende Belastungslast F11 direkt auf die intermetallische Verbindung 145 einwirkt.Furthermore, in the present embodiment, the projection width dimension W11 of the projecting load-bearing portion 144a, by which the load-bearing portion 144 is formed, in the axial line direction D11 is larger than the layer thickness t11 of the intermetallic compound 145. According to this structure, the stress load F11 in the shear direction (i.e., in the axial line direction D11), which may tend to cause peeling of the intermetallic compound 145, can be absorbed over a sufficient length in the axial line direction D11. This absorption can then effectively suppress the projecting stress load F11 from directly acting on the intermetallic compound 145.

Ferner ist bei der vorliegenden Ausführungsform die Vorsprungshöhenabmessung W12 des vorspringenden Lastaufnahmeabschnitts 144a in der Durchmesserrichtung D12 größer als die Schichtdicke t11 der intermetallischen Verbindung 145. Gemäß diesem Aufbau kann die Belastungslast F11 in der Scherrichtung (d. h. in der Axiallinienrichtung D11) über eine ausreichende Länge in der Durchmesserrichtung D12 aufgefangen werden, wobei auch durch dieses Auffangen effizient unterdrückt werden kann, dass die vorstehende Belastungslast F11 direkt auf die intermetallische Verbindung 145 einwirkt.Further, in the present embodiment, the protrusion height dimension W12 of the protruding load receiving portion 144a in the diameter direction D12 is larger than the layer thickness t11 of the intermetallic compound 145. According to this structure, the stress load F11 in the shear direction (ie, in the axial line direction D11) can be absorbed over a sufficient length in the diameter direction D12, and also by this absorption, the protruding stress load F11 can be efficiently suppressed from directly acting on the intermetallic compound 145.

Ferner ist bei der vorliegenden Ausführungsform der Innendurchmesser φB des Aluminiumrohrs 142 größer als der Außendurchmesser φA des Edelstahlrohrs 141. Das Edelstahlrohr 141 wird dann um die Einführlänge L11 ins Aluminiumrohr 142 eingeführt, wobei zwischen der Außenumfangsfläche des Edelstahlrohrs 141 und der Innenumfangsfläche des Aluminiumrohrs 142 der Lötmaterialabschnitt 143 in im Wesentlichen zylindrischer Form gebildet ist. Gemäß diesem Aufbau ist der Lötmaterialabschnitt 143, der sich zwischen dem Edelstahlrohr 141 und dem Aluminiumrohr 142 befindet und die beiden Rohre verbindet, in im Wesentlichen zylindrischer Form gebildet, sodass es sich bei der Belastungsrichtung auf die intermetallische Verbindung 145 fast um die Scherrichtung (d. h. die Axiallinienrichtung D11) handelt. Da es sich bei der Belastungsrichtung fast um die Scherrichtung (d. h. die Axiallinienrichtung D11) handelt, kann die Verringerung der Stärke der intermetallischen Verbindung 145 unterdrückt und die Verbindungsstärke noch weiter erhöht werden.Furthermore, in the present embodiment, the inner diameter φB of the aluminum tube 142 is larger than the outer diameter φA of the stainless steel tube 141. The stainless steel tube 141 is then inserted into the aluminum tube 142 by the insertion length L11, and the brazing material portion 143 is formed in a substantially cylindrical shape between the outer peripheral surface of the stainless steel tube 141 and the inner peripheral surface of the aluminum tube 142. According to this structure, the brazing material portion 143, which is located between the stainless steel tube 141 and the aluminum tube 142 and connects the two tubes, is formed in a substantially cylindrical shape, so that the stress direction on the intermetallic compound 145 is almost the shear direction (i.e., the axial line direction D11). Since the loading direction is almost the shear direction (i.e., the axial line direction D11), the reduction in the strength of the intermetallic compound 145 can be suppressed and the connection strength can be further increased.

Ferner weisen bei der vorliegenden Ausführungsform das Einführende 141-1 des Edelstahlrohrs 141 und das Aufnahmeende 142-1 des Aluminiumrohrs 142 jeweils eine im Wesentlichen zylindrische Form auf, bei der die Durchmesserabmessungen in der Axiallinienrichtung D11 unverändert sind. Gemäß diesem Aufbau ist der Lötmaterialabschnitt 143 zwischen dem eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweisenden Einführende 141-1 und Aufnahmeende 142-1 in im Wesentlichen zylindrischer Form gebildet, sodass es sich bei der Belastungsrichtung auf die intermetallische Verbindung 145 fast um die Scherrichtung (d. h. die Axiallinienrichtung D11) handelt. Da es sich bei der Belastungsrichtung fast um die Scherrichtung (d. h. die Axiallinienrichtung D11) handelt, kann die Verringerung der Stärke der intermetallischen Verbindung 145 unterdrückt und die Verbindungsstärke noch weiter erhöht werden.Furthermore, in the present embodiment, the male end 141-1 of the stainless steel tube 141 and the female end 142-1 of the aluminum tube 142 each have a substantially cylindrical shape, in which the diametrical dimensions in the axial line direction D11 are unchanged. According to this structure, the brazing material portion 143 between the male end 141-1 and female end 142-1 having a substantially cylindrical shape is formed in a substantially cylindrical shape, so that the stress direction on the intermetallic compound 145 is almost the shear direction (i.e., the axial line direction D11). Since the stress direction is almost the shear direction (i.e., the axial line direction D11), the reduction in the strength of the intermetallic compound 145 can be suppressed, and the joint strength can be further increased.

Hiermit ist die Beschreibung der ersten Ausführungsform beendet, und als Nächstes wird eine zweite Ausführungsform beschrieben. Bei der zweiten Ausführungsform erfolgte eine Abwandlung der Richtung der Unebenheiten des vorspringenden Lastaufnahmeabschnitts 144a, der ein Bestandteil des Lastaufnahmeabschnitts 144 ist, in eine vertiefte Form, die umgekehrt zur ersten Ausführungsform ist. Im Folgenden erfolgt eine Beschreibung, wobei die Aufmerksamkeit nur auf die Änderungen gerichtet ist.This concludes the description of the first embodiment. Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment, the direction of the unevenness of the projecting load-bearing portion 144a, which is a constituent of the load-bearing portion 144, was modified into a recessed shape, which is the reverse of that of the first embodiment. The following description will focus only on the changes.

4 ist eine Ansicht, die einen Lastaufnahmeabschnitt bei der zweiten Ausführungsform bei der gleichen vergrößerten Querschnittsfläche wie in 3 zeigt. In 4 sind Bestandteile, die den in 3 gezeigten Bestandteilen gleich und für die Beschreibung erforderlich sind, mit den gleichen Bezugszeichen wie in 3 versehen, wobei im Folgenden auf eine doppelte Beschreibung dieser gleichen Bestandteile verzichtet wird. 4 is a view showing a load receiving portion in the second embodiment at the same enlarged cross-sectional area as in 3 shows. In 4 are components that meet the 3 shown components are the same and are necessary for the description, with the same reference numerals as in 3 a duplicate description of these identical components is omitted below.

Ein Lastaufnahmeabschnitt 244 bei der zweiten Ausführungsform ist durch einen vertieften Lastaufnahmeabschnitt 244a ausgebildet, der beim Edelstahlrohr 141 ausgehend von der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a in die Durchmesserrichtung D12 vertieft ist. Der vertiefte Lastaufnahmeabschnitt 244a der vorliegenden Ausführungsform weist eine gekrümmte vertiefte Form auf, bei der die Innenfläche derart vertieft ist, dass sie einen Teil einer sphärischen Oberfläche bildet. Der Lötmaterialabschnitt 143 ist in diesen vertieften Lastaufnahmeabschnitt 244a eindringend vorgesehen. Der vertiefte Lastaufnahmeabschnitt 244a wurde dadurch gebildet, dass das Edelstahlrohr 141 von der Außenseite nach der Innenseite vorspringt. An einer Stelle der Innenfläche 141b des Edelstahlrohrs 141, die dem vertieften Lastaufnahmeabschnitt 244a entspricht, ist ein Vorsprung 241c gebildet. Die vier vertieften Lastaufnahmeabschnitte 244a sind in der Umfangsrichtung D13 um die Rohrachse X2 im Abstand von 90° angeordnet. Der diese vier vertieften Lastaufnahmeabschnitte 244a umfassende Lastaufnahmeabschnitt 244 fängt dann die Belastungslast F11 in der Axiallinienrichtung D11 auf, indem der zwischen dem vertieften Lastaufnahmeabschnitt 244a und dem Aluminiumrohr 142 gebildete Lötmaterialabschnitt 143 in die jeweiligen vertieften Lastaufnahmeabschnitte 244a eindringt. Auch in 4(B) ist wie in 3(B) der vertiefte Lastaufnahmeabschnitt 244a mit größerem Nachdruck dargestellt.A load-bearing portion 244 in the second embodiment is formed by a depressed load-bearing portion 244a, which is depressed in the diameter direction D12 of the stainless steel pipe 141 from the stainless steel side joint surface 141a. The depressed load-bearing portion 244a of the present embodiment has a curved depressed shape in which the inner surface is depressed to form a part of a spherical surface. The brazing material portion 143 is provided penetrating into this depressed load-bearing portion 244a. The depressed load-bearing portion 244a is formed by protruding the stainless steel pipe 141 from the outside to the inside. A protrusion 241c is formed at a position on the inner surface 141b of the stainless steel pipe 141 corresponding to the depressed load-bearing portion 244a. The four recessed load-bearing portions 244a are arranged at a distance of 90° in the circumferential direction D13 around the tube axis X2. The load-bearing portion 244 comprising these four recessed load-bearing portions 244a then absorbs the load F11 in the axial line direction D11 by the brazing material portion 143 formed between the recessed load-bearing portion 244a and the aluminum tube 142 penetrating into the respective recessed load-bearing portions 244a. 4(B) is like in 3(B) the recessed load-bearing section 244a is shown with greater emphasis.

Selbstverständlich kann auch durch die vorstehend beschriebene zweite Ausführungsform, wie durch die vorstehend beschriebene erste Ausführungsform, die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle des Edelstahlrohrs 141 und des Aluminiumrohrs 142 erhöht werden.Of course, the second embodiment described above can also increase the joining strength with respect to the soldering point of the stainless steel pipe 141 and the aluminum pipe 142, as can the first embodiment described above.

Ferner ist bei der vorliegenden Ausführungsform der Lastaufnahmeabschnitt 244 durch den vertieften Lastaufnahmeabschnitt 244a ausgebildet, der ausgehend von der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a in die Durchmesserrichtung D12 vertieft ist, und der Lötmaterialabschnitt 143 in den vertieften Lastaufnahmeabschnitt 244a eindringend vorgesehen. Gemäß diesem Aufbau kann durch einen einfachen Aufbau wie das Eindringen des Lötmaterials 143a in den vertieften Lastaufnahmeabschnitt 244a, durch den der Lastaufnahmeabschnitt 244 ausgebildet ist, effizient die Belastungslast F11 in der Axiallinienrichtung D11 aufgefangen werden, sodass ein Ablösen der intermetallischen Verbindung 145 noch weiter unterdrückt werden kann.Furthermore, in the present embodiment, the load receiving portion 244 is formed by the depressed load receiving portion 244a extending from the stainless steel side connecting surface surface 141a is recessed in the diametrical direction D12, and the brazing material portion 143 is provided penetrating into the depressed load-bearing portion 244a. According to this structure, by a simple structure such as the penetration of the brazing material 143a into the depressed load-bearing portion 244a, by which the load-bearing portion 244 is formed, the stress load F11 in the axial line direction D11 can be efficiently absorbed, so that peeling of the intermetallic compound 145 can be further suppressed.

Hiermit ist die Beschreibung der zweiten Ausführungsform beendet, und als Nächstes wird eine dritte Ausführungsform beschrieben. Die dritte Ausführungsform ist eine Abwandlung der vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsform, wobei die Form des Bestandteils des Lastaufnahmeabschnitts 244 geändert wurde. Im Folgenden erfolgt eine Beschreibung, wobei die Aufmerksamkeit nur auf diese Änderung gerichtet ist.This concludes the description of the second embodiment. Next, a third embodiment will be described. The third embodiment is a modification of the above-described second embodiment, in which the shape of the component of the load-bearing portion 244 has been changed. The following description will be given with attention only to this change.

5 ist eine Ansicht, die einen Lastaufnahmeabschnitt bei der dritten Ausführungsform bei der gleichen vergrößerten Querschnittsfläche wie in 3(A) und 4(A) zeigt. In 5 sind Bestandteile, die den in 4 gezeigten Bestandteilen gleich und für die Beschreibung erforderlich sind, mit den gleichen Bezugszeichen wie in 4 versehen, wobei im Folgenden auf eine doppelte Beschreibung dieser gleichen Bestandteile verzichtet wird. 5 is a view showing a load receiving portion in the third embodiment at the same enlarged cross-sectional area as in 3(A) and 4(A) shows. In 5 are components that meet the 4 shown components are the same and are necessary for the description, with the same reference numerals as in 4 a duplicate description of these identical components is omitted below.

Ein Lastaufnahmeabschnitt 344 bei der dritten Ausführungsform ist, wie bei der vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsform, in einer vertieften Form gebildet, die beim Edelstahlrohr 141 ausgehend von der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a in die Durchmesserrichtung D12 vertieft ist. Der Lastaufnahmeabschnitt 344 der vorliegenden Ausführungsform besteht aus Lastaufnahmenuten 344a, die in der Umfangsrichtung D13 rundherum fortlaufend vertieft sind. Die Lastaufnahmenut 344a weist eine Form einer rechteckigen Nut auf, bei der die Querschnittsfläche rechteckig vertieft ist. Die Lastaufnahmenut 344a wurde ferner durch Abschaben der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a gebildet, und an einer Stelle der Innenfläche 141b des Edelstahlrohrs 141, die der Lastaufnahmenut 344a entspricht, ist kein entsprechender Vorsprung usw. gebildet. Indem in die Lastaufnahmenut 344a der zwischen der Lastaufnahmenut 344a und dem Aluminiumrohr 142 gebildete Lötmaterialabschnitt 143 eindringt, wird die Belastungslast F11 in der Axiallinienrichtung D11 aufgefangen.A load-bearing portion 344 in the third embodiment, like the second embodiment described above, is formed in a depressed shape that is depressed in the diametrical direction D12 of the stainless steel pipe 141 from the stainless steel side joint surface 141a. The load-bearing portion 344 of the present embodiment is composed of load-bearing grooves 344a that are continuously depressed in the circumferential direction D13 all around. The load-bearing groove 344a has a rectangular groove shape in which the cross-sectional area is rectangularly depressed. Further, the load-bearing groove 344a is formed by shaving the stainless steel side joint surface 141a, and no corresponding protrusion, etc., is formed at a position of the inner surface 141b of the stainless steel pipe 141 corresponding to the load-bearing groove 344a. By penetrating the load-receiving groove 344a, the brazing material portion 143 formed between the load-receiving groove 344a and the aluminum tube 142 absorbs the loading load F11 in the axial line direction D11.

Selbstverständlich kann auch durch die vorstehend beschriebene dritte Ausführungsform, wie durch die vorstehend beschriebene erste Ausführungsform, die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle des Edelstahlrohrs 141 und des Aluminiumrohrs 142 erhöht werden.Of course, the third embodiment described above can also increase the joining strength with respect to the soldering point of the stainless steel pipe 141 and the aluminum pipe 142, as can the first embodiment described above.

Auch bei der vorliegenden Ausführungsform kann ferner durch einen einfachen Aufbau wie das Eindringen des Lötmaterials 143a in die Lastaufnahmenut 344a effizient die Belastungslast F11 in der Axiallinienrichtung D11 aufgefangen werden, sodass ein Ablösen der intermetallischen Verbindung 145 noch weiter unterdrückt werden kann.Furthermore, even in the present embodiment, by a simple structure such as the penetration of the brazing material 143a into the load receiving groove 344a, the stress load F11 in the axial line direction D11 can be efficiently absorbed, so that peeling of the intermetallic compound 145 can be further suppressed.

Hiermit ist die Beschreibung der dritten Ausführungsform beendet, und als Nächstes wird eine vierte Ausführungsform beschrieben. Die vierte Ausführungsform ist eine Abwandlung der vorstehend beschriebenen dritten Ausführungsform, wobei die Form der durch Abschaben bearbeiteten Lastaufnahmenut 344a, die ein Bestandteil des Lastaufnahmeabschnitts 344 ist, geändert wurde. Im Folgenden erfolgt eine Beschreibung, wobei die Aufmerksamkeit nur auf diese Änderung gerichtet ist.This concludes the description of the third embodiment. Next, a fourth embodiment will be described. The fourth embodiment is a modification of the above-described third embodiment, in which the shape of the shaved load-receiving groove 344a, which is a constituent part of the load-receiving portion 344, has been changed. The following description will be given with attention only to this change.

6 ist eine Ansicht, die einen Lastaufnahmeabschnitt bei der vierten Ausführungsform bei der gleichen vergrößerten Querschnittsfläche wie in 5 zeigt. In 6 sind Bestandteile, die den in 5 gezeigten Bestandteilen gleich und für die Beschreibung erforderlich sind, mit den gleichen Bezugszeichen wie in 5 versehen, wobei im Folgenden auf eine doppelte Beschreibung dieser gleichen Bestandteile verzichtet wird. 6 is a view showing a load receiving portion in the fourth embodiment at the same enlarged cross-sectional area as in 5 shows. In 6 are components that meet the 5 shown components are the same and are necessary for the description, with the same reference numerals as in 5 a duplicate description of these identical components is omitted below.

Auch ein Lastaufnahmeabschnitt 444 bei der vierten Ausführungsform ist, wie bei der vorstehend beschriebenen dritten Ausführungsform, beim Edelstahlrohr 141 ausgehend von der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a in die Durchmesserrichtung D12 vertieft und besteht aus Lastaufnahmenuten 444a, die in der Umfangsrichtung D13 rundherum fortlaufend sind. Die Lastaufnahmenut 444a der vorliegenden Ausführungsform weist eine Form einer Dreiecksnut auf, bei der die Querschnittsfläche dreieckig ist, und bildet außerdem den Lastaufnahmeabschnitt 444 mit einer gezackten Querschnittsfläche, indem sie mehrfach in der Axiallinienrichtung D11 nebeneinander vorgesehen wird. Als ein anderes Beispiel für die Lastaufnahmenut, durch die der Lastaufnahmeabschnitt mit einer gezackten Querschnittsfläche ausgebildet ist, können die Lastaufnahmenuten in einer spiralförmigen Reihenfolge vorgesehen werden.Also, a load-bearing portion 444 in the fourth embodiment, like the third embodiment described above, is recessed in the diametrical direction D12 of the stainless steel pipe 141 from the stainless steel side joint surface 141a and is composed of load-bearing grooves 444a continuously extending in the circumferential direction D13. The load-bearing groove 444a of the present embodiment has a triangular groove shape in which the cross-sectional area is triangular, and also forms the load-bearing portion 444 with a serrated cross-sectional area by being provided in a plurality of adjacent portions in the axial line direction D11. As another example of the load-bearing groove forming the load-bearing portion with a serrated cross-sectional area, the load-bearing grooves may be provided in a spiral order.

Die jeweiligen in der Axiallinienrichtung D11 nebeneinander angeordneten Lastaufnahmenuten 444a weisen ferner eine Lastaufnahmeneigungsfläche 444a-1 auf, die zur Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a geneigt ist und die Belastungslast F11 aufnimmt. Das heißt: Der Lastaufnahmeabschnitt 444 soll eine Mehrzahl der in der Axiallinienrichtung D11 nebeneinander angeordneten Lastaufnahmeneigungsflächen 444a-1 aufweisen. Das Lötmaterial 143a des Lötmaterialabschnitts 143 wird dann jeweils in die Mehrzahl der Lastaufnahmenuten 444a, die jeweils die Lastaufnahmeneigungsfläche 444a-1 aufweisen, eindringend vorgesehen.The respective load-bearing grooves 444a arranged side by side in the axial line direction D11 further have a load-bearing inclined surface 444a-1 which is inclined to the stainless steel side connection surface 141a and which receives the load F11. That is, the load-bearing section 444 is intended to accommodate a plurality of the load-bearing grooves arranged side by side in the axial line direction D11. inclined surfaces 444a-1. The brazing material 143a of the brazing material portion 143 is then provided penetrating into the plurality of load-bearing grooves 444a, each of which has the load-bearing inclined surface 444a-1.

Selbstverständlich kann auch durch die vorstehend beschriebene vierte Ausführungsform, wie durch die vorstehend beschriebene erste Ausführungsform, die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle des Edelstahlrohrs 141 und des Aluminiumrohrs 142 erhöht werden.Of course, the fourth embodiment described above can also increase the joining strength with respect to the soldering point of the stainless steel pipe 141 and the aluminum pipe 142, as can the first embodiment described above.

Auch bei der vorliegenden Ausführungsform kann ferner, wie bei der vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsform, durch einen einfachen Aufbau wie das Eindringen des Lötmaterials 143a in die Lastaufnahmenut 444a effizient die Belastungslast F11 in der Axiallinienrichtung D11 aufgefangen werden, sodass ein Ablösen der intermetallischen Verbindung 145 noch weiter unterdrückt werden kann.Furthermore, in the present embodiment, as in the second embodiment described above, by a simple structure such as the penetration of the brazing material 143a into the load receiving groove 444a, the stress load F11 in the axial line direction D11 can be efficiently absorbed, so that peeling of the intermetallic compound 145 can be further suppressed.

Ferner ist bei der vorliegenden Ausführungsform die Lastaufnahmenut 444a in der Axiallinienrichtung D11 nebeneinander mehrfach vorgesehen. Gemäß diesem Aufbau kann durch Eindringen des Lötmaterials 143a in die Mehrzahl der Lastaufnahmenuten 444a, die an der Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a nebeneinander angeordnet sind, noch effizienter die Belastungslast F11 in der Axiallinienrichtung D11 aufgefangen werden, sodass ein Ablösen der intermetallischen Verbindung 145 noch weiter unterdrückt werden kann.Furthermore, in the present embodiment, the load-bearing groove 444a is provided in a plurality of adjacent slots in the axial direction D11. According to this structure, by penetrating the brazing material 143a into the plurality of load-bearing grooves 444a arranged adjacently on the stainless steel side joining surface 141a, the loading load F11 in the axial direction D11 can be more effectively absorbed, so that peeling of the intermetallic compound 145 can be further suppressed.

Ferner weist bei der vorliegenden Ausführungsform der Lastaufnahmeabschnitt 444 die Lastaufnahmeneigungsfläche 444a-1 auf, die zur Edelstahlseitenverbindungsfläche 141a geneigt ist. Gemäß diesem Aufbau kann durch die Lastaufnahmeneigungsfläche 444a-1 die Belastungslast F11 in der Axiallinienrichtung D11 weiträumig aufgefangen und ein Ablösen der intermetallischen Verbindung 145 umfangreich unterdrückt werden, sodass die Verbindungsstärke bezüglich der Lötstelle noch weiter erhöht werden kann.Furthermore, in the present embodiment, the load-bearing portion 444 has the load-bearing inclined surface 444a-1 inclined toward the stainless steel side joining surface 141a. According to this structure, the load-bearing inclined surface 444a-1 can widely absorb the stress load F11 in the axial line direction D11 and largely suppress peeling of the intermetallic compound 145, so that the joining strength with respect to the solder joint can be further increased.

Die vorstehend beschriebenen ersten bis vierten Ausführungsformen stellen lediglich stellvertretende Formen der vorliegenden Erfindung dar, ohne dass hierauf eine Beschränkung besteht. Das heißt: Es ist eine Ausführung mit verschiedenen Änderungen in einem nicht vom Wesentlichen der vorliegenden Erfindung abweichenden Bereich möglich. Solange auch durch diese Änderungen der Aufbau des Verbindungsrohrs, des Geräts und des Kältekreislaufsystems der vorliegenden Erfindung umfasst ist, sind diese Änderungen selbstverständlich von der Kategorie der vorliegenden Erfindung umfasst.The first to fourth embodiments described above are merely representative forms of the present invention, and are not intended to be limiting. That is, various modifications are possible within a range not deviating from the gist of the present invention. As long as these modifications also encompass the structure of the connecting pipe, the device, and the refrigeration cycle system of the present invention, they are naturally included within the scope of the present invention.

Beispielsweise sind bei der vorstehend beschriebenen ersten bis vierten Ausführungsform als ein Beispiel für ein Verbindungsrohr und ein Gerät das elektrisch betriebene Ventil 10, das als das Expansionsventil 100 beim Kältekreislaufsystem 1 benutzt wird, und das Verbindungsrohr 14 als dessen Bestandteil beispielhaft angeführt. Bezüglich des Geräts besteht jedoch keine Beschränkung auf ein elektrisch betriebenes Ventil als ein Expansionsventil, sondern es kann sich auch um verschiedene Arten von Ventilvorrichtung außer einem elektrisch betriebenen Ventil, wie ein Elektromagnetventil, ein manuelles Ventil usw. oder um verschiedene Arten von Ventilvorrichtung außer einem Expansionsventil, wie ein Strömungsweg-Umschaltventil, ein Rückschlagventil, ein Sperrventil usw. handeln. Weiterhin besteht bezüglich des Geräts keine Beschränkung auf eine Ventilvorrichtung, sondern es kann sich um verschiedene Arten von Geräten wie einen Akkumulator, einen Ölabscheider, einen Kompressor, verschiedene Arten von Wärmetauschergeräten, einen Föhn, einen Schalter, einen Sensor usw. handeln, solange ein Verbindungsrohr umfasst ist. Ferner besteht bezüglich des Verbindungsrohrs keine Beschränkung auf die Anwendung auf eine Ventilvorrichtung, und das Verbindungsrohr kann auch auf die vorstehend beschriebenen verschiedenen Arten von Geräten angewendet werden.For example, in the first to fourth embodiments described above, as an example of a connecting pipe and a device, the electrically operated valve 10 used as the expansion valve 100 in the refrigeration cycle system 1 and the connecting pipe 14 as a constituent thereof are exemplified. However, the device is not limited to an electrically operated valve as an expansion valve, but may be various types of valve devices other than an electrically operated valve, such as a solenoid valve, a manual valve, etc., or various types of valve devices other than an expansion valve, such as a flow path switching valve, a check valve, a shut-off valve, etc. Furthermore, the device is not limited to a valve device, but may be various types of devices such as an accumulator, an oil separator, a compressor, various types of heat exchange devices, a hair dryer, a switch, a sensor, etc., as long as a connecting pipe is included. Furthermore, the connecting pipe is not limited to application to a valve device, and the connecting pipe can also be applied to the various types of devices described above.

Ferner sind bei der vorstehend beschriebenen ersten bis vierten Ausführungsform als ein Beispiel für ein Verbindungsrohr und ein Gerät das elektrisch betriebene Ventil 10, das zwei Verbindungsrohre 14, d. h. das erste Verbindungsrohr 12 und das zweite Verbindungsrohr 13, umfasst, und das Verbindungsrohr 14 als dessen Bestandteil beispielhaft angeführt. Dann sind als Beispiele für einen Lastaufnahmeabschnitt, der bei einem Verbindungsrohr vorgesehen ist, die Lastaufnahmeabschnitte 144, ..., 444, die bei allen Verbindungsrohren 14 vorgesehen sind, beispielhaft angeführt. Das Verbindungsrohr, das Gerät und der beim Verbindungsrohr vorgesehene Lastaufnahmeabschnitt sind jedoch nicht hierauf beschränkt. Die Anzahl der Verbindungsrohre kann auf eine beliebige Anzahl eingestellt werden, und der Lastaufnahmeabschnitt kann ferner nur bei einigen von mehreren Verbindungsrohren gebildet sein, die entsprechend der Umgebung, in der diese verwendet werden, erforderlich sind.Furthermore, in the first to fourth embodiments described above, as an example of a connecting pipe and a device, the electrically operated valve 10 comprising two connecting pipes 14, i.e., the first connecting pipe 12 and the second connecting pipe 13, and the connecting pipe 14 as a constituent thereof are exemplified. Then, as examples of a load receiving portion provided to a connecting pipe, the load receiving portions 144, ..., 444 provided to all the connecting pipes 14 are exemplified. However, the connecting pipe, the device, and the load receiving portion provided to the connecting pipe are not limited to these. The number of connecting pipes can be set to any number, and further, the load receiving portion may be formed only in some of a plurality of connecting pipes required according to the environment in which they are used.

Ferner ist bei der vorstehend beschriebenen ersten bis vierten Ausführungsform als ein Beispiel für ein Verbindungsrohr das Verbindungsrohr 14, bei dem das Edelstahlrohr 141 ins Aluminiumrohr 142 eingeführt wurde, beispielhaft angeführt. Bezüglich des Verbindungsrohrs besteht jedoch keine Beschränkung hierauf, und im Gegensatz zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen kann der Innendurchmesser des Edelstahlrohrs im Verbindungsabschnitt größer sein als der Außendurchmesser des Aluminiumrohrs und das Aluminiumrohr ins Edelstahlrohr eingeführt werden.Furthermore, in the first to fourth embodiments described above, the connecting pipe 14 in which the stainless steel pipe 141 is inserted into the aluminum pipe 142 is exemplified as an example of a connecting pipe. However, the connecting pipe is not limited thereto, and unlike the embodiments described above, the inner diameter of the stainless steel pipe in the connecting portion may be larger than the outer diameter. diameter of the aluminum tube and the aluminum tube is inserted into the stainless steel tube.

Ferner sind bei der vorstehend beschriebenen ersten bis vierten Ausführungsform als Beispiele für einen Lastaufnahmeabschnitt folgende verschiedene Lastaufnahmeabschnitte beispielhaft angeführt. Das heißt: Die Lastaufnahmeabschnitte 144, 244, die aus den vier in der Umfangsrichtung D13 im Abstand von 90° nebeneinander angeordneten vorspringenden Lastaufnahmeabschnitten 144a sowie vertieften Lastaufnahmeabschnitten 244a bestehen, sind beispielhaft angeführt. Ferner sind der Lastaufnahmeabschnitt 344, der aus den in der Umfangsrichtung D13 rundherum fortlaufend angeordneten Lastaufnahmenuten 344a besteht, und der Lastaufnahmeabschnitt 444, der ausgebildet wird, indem solche Lastaufnahmenut 444a in der Axiallinienrichtung D11 mehrfach nebeneinander angeordnet wird, beispielhaft angeführt. Der Lastaufnahmeabschnitt ist jedoch nicht hierauf beschränkt, wobei seine konkrete Form usw. beliebig sein kann, solange eine Belastungslast in der Axiallinienrichtung aufgefangen wird. Wie vorstehend beschrieben, kann allerdings bei einem Lastaufnahmeabschnitt, der aus Vorsprüngen, Vertiefungen, oder einer einzigen Nut oder einer Mehrzahl von Nuten besteht, durch einen einfachen Aufbau effizient die Belastungslast aufgefangen werden.Furthermore, in the first to fourth embodiments described above, the following various load-bearing portions are exemplified as examples of a load-bearing portion. That is, the load-bearing portions 144, 244, which consist of the four projecting load-bearing portions 144a and the recessed load-bearing portions 244a arranged adjacent to each other at a pitch of 90° in the circumferential direction D13, are exemplified. Furthermore, the load-bearing portion 344, which consists of the load-bearing grooves 344a arranged continuously all around in the circumferential direction D13, and the load-bearing portion 444, which is formed by arranging such load-bearing grooves 444a adjacent to each other a plurality of times in the axial line direction D11, are exemplified. However, the load-bearing portion is not limited to these, and its specific shape, etc., can be any as long as it can receive a load in the axial line direction. However, as described above, in a load-bearing portion consisting of projections, recesses, or a single groove or a plurality of grooves, the loading load can be efficiently absorbed by a simple structure.

Ferner sind bei der vorstehend beschriebenen ersten bis vierten Ausführungsform als Beispiele für einen Lastaufnahmeabschnitt die Lastaufnahmeabschnitte 144, ..., 444, bei denen die Abmessung in der Axiallinienrichtung D11 größer ist als die Schichtdicke t11 der intermetallischen Verbindung 145, beispielhaft angeführt. Bei diesen Lastaufnahmeabschnitten 144, ..., 444 ist ferner jeweils auch die Abmessung in der Kreuzungsrichtung, nämlich in der Durchmesserrichtung D12, größer als die Schichtdicke t11 der intermetallischen Verbindung 145. Der Lastaufnahmeabschnitt ist jedoch nicht hierauf beschränkt, und die Abmessung in der Axiallinienrichtung und Kreuzungsrichtung kann auch gleich der Schichtdicke der intermetallischen Verbindung sein oder kleiner als diese Schichtdicke sein. Wie vorstehend beschrieben, kann allerdings effizient unterdrückt werden, dass die Belastungslast F11 direkt auf die intermetallische Verbindung 145 einwirkt, indem die Abmessung in der Axiallinienrichtung und Kreuzungsrichtung größer ist als die Schichtdicke t11 der intermetallischen Verbindung 145.Furthermore, in the first to fourth embodiments described above, as examples of a load-bearing portion, the load-bearing portions 144, ..., 444 in which the dimension in the axial line direction D11 is greater than the layer thickness t11 of the intermetallic compound 145 are exemplified. Furthermore, in these load-bearing portions 144, ..., 444, the dimension in the crossing direction, namely, in the diameter direction D12, is also greater than the layer thickness t11 of the intermetallic compound 145. However, the load-bearing portion is not limited to this, and the dimension in the axial line direction and the crossing direction may also be equal to or smaller than the layer thickness of the intermetallic compound. However, as described above, the stress load F11 can be effectively suppressed from directly acting on the intermetallic compound 145 by making the dimension in the axial line direction and crossing direction larger than the layer thickness t11 of the intermetallic compound 145.

Ferner ist bei der vorstehend beschriebenen ersten bis vierten Ausführungsform als ein Beispiel für einen zwischen einem Edelstahlrohr und einem Aluminiumrohr gebildeten Lötmaterialabschnitt der Lötmaterialabschnitt 143, der entsprechend der Form jedes Rohrs in im Wesentlichen zylindrischer Form gebildet ist, beispielhaft angeführt. Der Lötmaterialabschnitt ist jedoch nicht hierauf beschränkt, und ein Edelstahlrohr und ein Aluminiumrohr, die eine Form eines Rohrs außer Zylinder aufweisen, können verwendet werden und dadurch ein Lötmaterialabschnitt in einer Form eines Rohrs außer Zylinder kann gebildet werden. Wie vorstehend beschrieben, kann allerdings die Verringerung der Stärke der intermetallischen Verbindung 145 unterdrückt und die Verbindungsstärke noch weiter erhöht werden, indem der Lötmaterialabschnitt 143 in im Wesentlichen zylindrischer Form gebildet wird und dadurch es sich bei der Belastungsrichtung auf die intermetallische Verbindung 145 fast um die Scherrichtung (d. h. die Axiallinienrichtung D11) handelt.Furthermore, in the first to fourth embodiments described above, as an example of a brazing material portion formed between a stainless steel pipe and an aluminum pipe, the brazing material portion 143 formed in a substantially cylindrical shape corresponding to the shape of each pipe is exemplified. However, the brazing material portion is not limited to this, and a stainless steel pipe and an aluminum pipe having a shape other than a cylinder can be used, and thereby a brazing material portion in a shape other than a cylinder can be formed. However, as described above, by forming the brazing material portion 143 in a substantially cylindrical shape and thereby making the stress direction on the intermetallic compound 145 almost the shear direction (i.e., the axial line direction D11), the reduction in the strength of the intermetallic compound 145 can be suppressed and the joint strength can be further increased.

[Bezugszeichenliste][List of reference symbols]

11: KältekreislaufsystemRefrigeration cycle system
1010: elektrisch betriebenes Ventilelectrically operated valve
1111: Geräte-HauptkörperDevice main body
11a11a: Ventilkammervalve chamber
11b11b: Ventilkörpervalve body
11c11c: VentilsitzkomponenteValve seat component
1212: erstes Verbindungsrohrfirst connecting pipe
1313: zweites Verbindungsrohrsecond connecting pipe
1414: Verbindungsrohrconnecting pipe
100100: ExpansionsventilExpansion valve
101101: erstes Rohrfirst pipe
102102: zweites Rohrsecond pipe
200200: Wärmetauscher-AußengerätHeat exchanger outdoor unit
300300: Wärmetauscher-InnengerätHeat exchanger indoor unit
400400: Strömungsweg-UmschaltventilFlow path switching valve
500500: Kompressorcompressor
111111: GehäuseHousing
111-1111-1: Ventil-HauptkörperValve main body
111-2111-2: GehäuseHousing
111a111a: BodenwandabschnittFloor wall section
111b111b: UmgebungswandabschnittSurrounding wall section
141141: Edelstahlrohrstainless steel pipe
141-1141-1: EinführendeIntroductory
141a141a: EdelstahlseitenverbindungsflächeStainless steel side connection surface
141b, 142a141b, 142a: Innenflächeinner surface
141c141c: VertiefungDeepening
142142: Aluminiumrohraluminum tube
142-1142-1: AufnahmeendeEnd of recording
142a-1142a-1: StufenabschnittStep section
143143: LötmaterialabschnittSolder material section
143a143a: LötmaterialSoldering material
144, 244, 344, 444144, 244, 344, 444: LastaufnahmeabschnittLoad-bearing section
144a144a: vorspringender Lastaufnahmeabschnittprojecting load-bearing section
145145: intermetallische Verbindungintermetallic compound
241c241c: Vorsprungprojection
244a244a: vertiefter Lastaufnahmeabschnittrecessed load-bearing section
344a, 444a344a, 444a: LastaufnahmenutLoad-bearing groove
444a-1444a-1: LastaufnahmeneigungsflächeLoad-bearing inclination surface
D11D11: AxiallinienrichtungAxial line direction
D12D12: DurchmesserrichtungDiameter direction
D13D13: Umfangsrichtungcircumferential direction
F11F11: Belastungslastload
L11L11: EinführlängeInsertion length
t11t11: SchichtdickeLayer thickness
t12t12: Spielraumscope
W11W11: VorsprungsbreitenabmessungProjection width dimension
W12W12: VorsprungshöhenabmessungProjection height dimension
X1X1: VentilachseValve axis
X2X2: RohrachsePipe axis
φAφA: AußendurchmesserOuter diameter
φBφB: Innendurchmesserinner diameter

Claims

A valve device comprising a device main body (11) and a connecting pipe (14), characterized in that in the connecting pipe (14), a stainless steel pipe (141) and an aluminum pipe (142) are connected in such a way that their axial line directions (D11) coincide with each other, that one end of the stainless steel pipe (141) is connected to a valve main body (111-1) made of stainless steel of the device main body (11) and the other end of the stainless steel pipe (141) is connected to the aluminum pipe (142), that the stainless steel pipe (141) and the aluminum pipe (142) are connected by means of a brazing material (143a) by brazing and that a brazing material portion (143) is formed between the stainless steel pipe (141) and the aluminum pipe (142), that a load-bearing portion (144, 244, 344, 444) is provided for receiving a loading load in the axial line direction (D11), and in that the load receiving portion (144, 244, 344, 444) is formed by a load receiving groove (344a, 444a) recessed in a diameter direction (D12) starting from a stainless steel side connecting surface (141a) of the connecting surface, wherein the stainless steel side connecting surface (141a) is a surface on the side of the stainless steel pipe (141), and the brazing material portion (143) is provided penetrating into the load receiving groove (344a, 444a).

Valve device according to Claim 1 , characterized in that the load-bearing groove (344a, 444a) is provided several times next to each other in the axial line direction (D11) or is provided in a spiral sequence.

A valve device comprising a device main body (11) and a connecting pipe (14), characterized in that in the connecting pipe (14), a stainless steel pipe (141) and an aluminum pipe (142) are connected in such a way that their axial line directions (D11) coincide with each other, that one end of the stainless steel pipe (141) is connected to a valve main body (111-1) made of stainless steel of the device main body (11) and the other end of the stainless steel pipe (141) is connected to the aluminum pipe (142), that the stainless steel pipe (141) and the aluminum pipe (142) are connected by means of a brazing material (143a) by brazing and that a brazing material portion (143) is formed between the stainless steel pipe (141) and the aluminum pipe (142), that a load-bearing portion (144, 244, 344, 444) is provided for receiving a load in the axial line direction (D11), and in that the load receiving portion (144, 244, 344, 444) is formed by a projecting load receiving portion (144a) which extends from a stainless steel side connecting surface (141a) of the connecting surface, wherein the stainless steel side connecting surface (141a) is a surface on the side of the stainless steel pipe (141), protrudes in a diameter direction (D12) of the stainless steel pipe (141), and the projecting load-bearing portion (144a) is provided penetrating into the brazing material portion (143).

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the load-bearing section (144, 244, 344, 444) has a load-bearing inclination surface (444a-1) which is inclined to the stainless steel side connection surface (141a) of the connection surface.

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that a dimension of the load receiving portion (144, 244, 344, 444) in the axial line direction (D11) is larger than a layer thickness (t11) of an intermetallic compound formed between the stainless steel side joining surface (141a) of the joining surface and the brazing material (143a).

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that a dimension of the load-bearing portion (144, 244, 344, 444) in a crossing direction crossing the axial line direction (D11) is greater than a layer thickness (t11) of an intermetallic compound formed between the stainless steel side connecting surface (141a) of the connecting surface and the brazing material (143a).

Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that in the stainless steel tube (141) and the aluminum tube (142), the inner diameter of one tube is larger than the outer diameter of the other tube, the other tube is inserted into one tube by a certain length and the brazing material section (143) is formed in a substantially cylindrical shape between the outer peripheral surface of the other tube and the inner peripheral surface of the one tube.

Refrigeration cycle system, characterized in that it comprises the valve device according to one of the preceding claims.