DE10163931A1

DE10163931A1 - Pipe coupling has coupling block formed by connector encompassed by O-ring, and socket to receive connector, with the O-ring bearing against conical edge face of connector socket

Info

Publication number: DE10163931A1
Application number: DE2001163931
Authority: DE
Inventors: Bernd Eichberger; Peter Kuhn; Frank Obrist
Original assignee: Obrist Engineering GmbH; DaimlerChrysler AG
Current assignee: Obrist Engineering GmbH; Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2001-12-22
Filing date: 2001-12-22
Publication date: 2003-07-03

Abstract

The pipe coupling has a coupling block formed by a connector (10) encompassed by a sealing ring, and a socket (11) to receive the connector. The sealing ring is an O-ring and bears against the conical edge face (17) of the connector socket. The edge face has a cone angle of approximately 18 degrees. A guard ring is fastened to the free end of the connector. At least two sealing rings may be fitted in corresponding grooves in the connector, whereby the O-ring bearing upon the conical edge face of the connector socket has a larger diameter.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Um Dichtverluste entlang von Dichtflächen und durch Diffusion durch Dichtringmaterial hindurch gering zu halten, ist es bekannt, auf dem Kupplungszapfen solcher Rohrkupplungen mehrere Dichtring vorzusehen, die jeweils in einer umlaufenden Nut gehalten sind. Aufgrund der grundsätzlich für die Aufnahme der Druckkräfte erforderlichen massiven Bauweise führt die Anordnung von mehrere Dichtringen zu entsprechend grossen Gesamtmassen der Rohrkupplung. Bei der Herstellung des Kupplungseingriffes besteht die Gefahr, dass aufgrund der dabei möglichen Reibungskontakte mit Torsions- und Schubbewegung zwischen den in Dichtkontakt zu bringenden Teilen, eine Beschädigung sowohl der Dichtringe als auch der zylindrischen Dichtfläche der Zapfenaufnahme erfolgt. The invention relates to a pipe coupling with the features of the preamble of Patent claim 1. To sealing losses along sealing surfaces and by diffusion through Sealing material to keep low, it is known on the coupling pin such Pipe couplings provide a plurality of sealing ring, each held in a circumferential groove are. Due to the fundamentally required for the absorption of compressive forces massive Construction, the arrangement of several sealing rings leads to correspondingly large Total masses of the pipe coupling. When making the clutch engagement, there is a risk that due to the possible friction contacts with torsion and thrust movement between the parts to be brought in sealing contact, damage both the Sealing rings and the cylindrical sealing surface of the pin receiving takes place.

Um den Kupplungszapfen in der Zapfenaufnahme entgegen dem Druck des in der Rohrleitung eingeschlossenen Mediums zu halten ist es bekannt, die zugehörigen Kupplungsblöcke über einen Seitenflansch durch eine Spannschraube zusammenzuhalten. Die Verwendung eines Seitenflansches verringert im Vergleich zu einem ringförmigen Flansch den Raumbedarf, z. B. bei der Montage des Rohrleitungssystemes einer CO₂-Klimaanlage mit Wärmepumpenbetrieb im Motorraum eine Fahrzeuges. Es hat sich gezeigt, dass bei Belastung der eine solche Rohrkupplung aufweisenden Rohrleitung durch höheren Druck, die aneinanderliegenden Flanschflächen, angrenzend an den Zapfeneingriff, einseitig einen geringen Spalt freigeben, verbunden mit einer Kippbewegung im Bereich des Zapfeneingriffes, so dass der Dichtring einseitig aus der Zapfenaufnahme herausextrudiert wird und die Leitung folglich undicht wird. In order to hold the coupling pin in the pin receptacle against the pressure of the trapped medium in the pipeline, it is known to hold the associated coupling blocks via a side flange by a clamping screw. The use of a side flange reduces compared to an annular flange space requirements, for. As in the installation of the piping system of a CO ₂ air conditioning system with heat pump operation in the engine compartment of a vehicle. It has been found that under load of the pipe having such a pipe coupling higher pressure, the adjacent flange surfaces, adjacent to the pin engagement, unilaterally release a small gap, connected to a tilting movement in the region of the pin engagement, so that the sealing ring on one side of the pin receiving is extruded out and the line is consequently leaking.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrkupplung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 zu finden, die bei kompakter Bauweise und leichter Herstellbarkeit zuverlässig abdichtet und die besonders hohe Drücke aufnehmen kann. Ausserdem soll die Rohrkupplung eine raumsparende Montage von zugehörigen Rohrsystemen ermöglichen. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss aufgrund der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigt: The invention has for its object to provide a pipe coupling with the features of To find generic term of claim 1, the compact design and lighter Manufacturability reliably seals and can absorb very high pressures. In addition the pipe coupling is a space-saving installation of associated pipe systems enable. The solution of this object is achieved according to the invention due to the characterizing Features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are Subject of the dependent claims and the following description with reference to the Drawings to take. It shows:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Rohrkupplung im Axialschnitt, Fig. 1 shows a first embodiment of an inventive pipe coupling in the axial section,

Fig. 2 eine vergrösserte Teildarstellung des Bereichs II der Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged partial view of region II of FIG. 1,

Fig. 3 eine vergrösserte Teildarstellung des Bereichs III der Fig. 1, Fig. 3 is an enlarged partial view of region III of Fig. 1,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Rohrkupplung nach Fig. 1 in nahezu natürlicher Grösse, Fig. 4 is a perspective view of the pipe coupling according to Fig. 1 in an almost natural size,

Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung einer Variante des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1, mit im Winkel zueinander gerichteten Rohrabschnitten, Fig. 5 is a cross sectional view of a variant of the embodiment according to Fig. 1, with each other at an angle directed tube sections,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Variante des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1, Fig. 6 is a perspective view of the variant of the embodiment according to Fig. 1,

Fig. 7 einen Querschnitt durch einen der Kupplungsblöcke der Rohrkupplung nach Fig. 1 mit Prüfkugel, Fig. 7 shows a cross section through one of the coupling blocks of the pipe coupling of Fig. 1 with check ball,

Fig. 8 eine Ansicht des Kupplungsblockes nach Fig. 7 in Richtung auf seine Flanschflächen, Fig. 8 is a view of the coupling block in FIG. 7, in the direction of its flange

Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, im Axialschnitt, mit einer Kombination aus zwei Rohrkupplungen, Fig. 9 shows a further embodiment of the invention, in axial section, with a combination of two pipe couplings,

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der doppelten Rohrkupplung nach Fig. 9, Fig. 10 is a perspective view of the double pipe coupling according to Fig. 9,

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung von mehreren, an einem Ventilgehäuse vorgesehenen, erfindungsgemässen Rohrkupplungen und Fig. 11 is a perspective view of a plurality of provided on a valve housing, the inventive pipe couplings and

Fig. 12 eine Seitenansicht zu der Anordnung mit Ventilgehäuse nach Fig. 11. Fig. 12 is a side view of the assembly with valve housing according to Fig. 11.

Die Rohrleitungskupplung 1 nach Fig. 1 bis 6 hat zwei im Wesentlichen quaderförmige Kupplungsblöcke 2, 2', 3, mit für die Durchströmung vorgesehenen Bohrungen 4, 4', 5, die gleichachsig, entsprechend Fig. 1 und 4 oder im Winkel zueinander, entsprechend Fig. 5 und 6, angeordnet sind. Nach aussen gehen diese Bohrungen 4, 4', 5 mit erweitertem Durchmesser in je eine Rohraufnahme 6, 7 über, in denen die freien Enden der zu kuppelnden Rohrleitungsabschnitte 8, 9 eingefügt und verlötet sind. Diese sind beispielsweise Bestandteil einer CO₂-Klimaanlage, so dass die Rohrleitungskupplung geeignet sein muss, Drücke von mehr als bis 150 bar aufzunehmen. The pipe coupling 1 according to Fig. 1 to 6 has two substantially rectangular coupling blocks 2, 2 ', 3, intended for the flow through bores 4, 4', 5, the coaxial, corresponding to FIG. 1 and 4, or at an angle to each other, according to Fig. 5 and 6, are arranged. Outwardly these holes 4 , 4 ', 5 go with extended diameter in a respective pipe receiving 6 , 7 , in which the free ends of the pipe sections to be coupled 8 , 9 are inserted and soldered. These are for example part of a CO ₂ air conditioning, so that the pipe coupling must be suitable to absorb pressures of more than 150 bar.

Einer der Kupplungsblöcke 2, 2' hat einen seitlich wegragenden Kupplungszapfen 10, der mit einer Zapfenaufnahme 11 des anderen Kupplungsblocks 3 in abgedichtetem Eingriff steht. Hierfür hat der Kupplungszapfen 10 zwei umlaufende Nuten 12, 13, die je einen O-Ring 14, 15 einschliessen. Der Durchmesser der in Bezug auf den Kupplungszapfen 10 inneren Zapfennut 12 ist grösser als der Durchmesser der zum freien Zapfenende hin benachbarten Zapfennut 13, so dass der ebenfalls im Durchmesser grössere O-Ring 14 sich bei der Montage, ohne zu grosse Ausdehnung, über das Wandstück 16 zwischen beiden Nuten 12, 13 schieben lässt. Die Dichtgegenfläche für diese O-Ringe 14, 15 innerhalb der Zapfenaufnahme 11 besteht aus einer feinbearbeiteten, zylindrischen Bohrung, die nach aussen in eine konische Randfläche 17 übergeht. One of the coupling blocks 2 , 2 'has a laterally projecting coupling pin 10 which is in sealed engagement with a pin receptacle 11 of the other coupling block 3 . For this purpose, the coupling pin 10 has two circumferential grooves 12 , 13 which each include an O-ring 14 , 15 . The diameter of the inner pin groove 12 in relation to the coupling pin 10 is greater than the diameter of the pin groove 13 adjacent to the free pin end, so that the O-ring 14 , which is also larger in diameter, projects over the wall piece during assembly without excessive expansion 16 between two grooves 12 , 13 can push. The sealing mating surface for these O-rings 14 , 15 within the pin receptacle 11 consists of a finely machined, cylindrical bore, which merges into a conical edge surface 17 to the outside.

Die konische Randfläche 17 der Zapfenaufnahme 11 erleichtert einerseits das Einschieben des die O-Ringe 14, 15 tragenden Kupplungszapfens 10 in die Zapfenaufnahme, um die Rohrkupplung herzustellen. Anderseits dient sie gleichzeitig als Dichtgegenfläche für den O-Ring 14 des Kupplungszapfens, so dass für die Aufnahme eines zweiten O-Ringes 14 eine weniger tiefe Nut 12 im Kupplungszapfen 10 benötigt wird und für die Anordnung von zwei Dichtringen ein verhältnismässig kurzer Kupplungszapfen 10 ausreichend ist. Ausserdem trägt die konische Randfläche dazu bei, dass der Durchmesser der angrenzenden Zapfennut 12 den genannten, grösseren Durchmesser haben kann. Beim Lösen des Kupplungseingriffes bewegt sich das zwischen den Nuten 12, 13 erforderliche Wandstück 16, aufgrund der sich durch die Erfindung ergebenden Anordnung, auf besonders kurzem Weg aus der Zapfenaufnahme heraus, so dass die Gefahr einer Beschädigung der zylindrischen Innenfläche der Zapfenaufnahme 11, an der entlang der zweite O-Ring 15 herausgezogen wird, verringert ist. Auch besteht dabei eine erheblich verringerte Gefahr eines Kontaktes des Wandstückes 16 mit der konischen Dichtfläche 17 des anderen Dichtringes 14, der sich ausserdem bei der Demontage, ohne Gefahr seiner Beschädigung, aus seinem Dichtkontakt an der konischen Randfläche 17 lösen kann. The conical edge surface 17 of the pin receptacle 11 on the one hand facilitates the insertion of the O-rings 14 , 15 bearing the coupling pin 10 in the pin receptacle to produce the pipe coupling. On the other hand, it also serves as a sealing counter surface for the O-ring 14 of the coupling pin, so that a less deep groove 12 in the coupling pin 10 is required for receiving a second O-ring 14 and a relatively short coupling pin 10 is sufficient for the arrangement of two sealing rings , In addition, the conical edge surface contributes to the fact that the diameter of the adjacent pin groove 12 can have the mentioned, larger diameter. When releasing the clutch engagement moves between the grooves 12 , 13 required wall piece 16 , due to the resulting by the invention arrangement, on a very short path out of the pin receiving out, so that the risk of damaging the cylindrical inner surface of the pin receptacle 11 , on the is pulled along the second O-ring 15 is reduced. Also, there is a significantly reduced risk of contact of the wall piece 16 with the conical sealing surface 17 of the other sealing ring 14 , which can also solve during disassembly, without risk of damage, from its sealing contact on the conical edge surface 17 .

Eine besonders kompakte Bauweise einer erfindungsgemässen Rohrkupplung ergibt sich, wenn auf nichtdargestellte Weise nur ein O-Ring 14 vorgesehen wird, der an der konischen Randfläche 17 einer entsprechend kürzeren Zapfenaufnahme dichtend anliegt, so dass der Kupplungszapfen nur eine umlaufende Nut 12 benötigt. Um jedoch Verluste an Kühlmedium im geschlossenen Rohrsystem einer CO₂-Klimaanlage, durch Diffusion durch das Material eine Dichtringes hindurch, gering zu halten, ist jedoch die Verwendung von zwei Dichtringen 14, 15 vorzuziehen. A particularly compact design of a pipe coupling according to the invention is obtained if only an O-ring 14 is provided in a manner not shown, which sealingly bears against the conical edge surface 17 of a correspondingly shorter pin receptacle, so that the coupling pin requires only one circumferential groove 12 . However, in order to keep losses of cooling medium in the closed pipe system of a CO ₂ air conditioning system, by diffusion through the material through a sealing ring, low, however, the use of two sealing rings 14 , 15 is preferable.

Zur Vermeidung einer Beschädigung der feinbearbeiteten konischen Randfläche 17 bei der Herstellung des Kupplungseingriffes bzw. beim Einschieben des Kupplungszapfens 10 in die Zapfenaufnahme 11 trägt dieser an seinem äusseren Ende 18 einen Schutzring 19 aus Kunststoff. Zum formschlüssigen Einrasten in eine im Querschnitt keilförmige Nut 20 des Kupplungszapfens 10 hat dieser einen passenden, keilförmigen Querschnittsbereich 21. Dieser erleichtert auch das Aufschieben des Schutzringes 19 über das konisch auslaufende äussere Ende 18 des Kupplungszapfens 10. Zwischen dem Schutzring 19 und dem O-Ring 15 und zwischen dem O-Ring 15 und dem Wandstück 16 steht von den O-Ringen 14, 15 nicht beanspruchter Raum zu Verfügung, der der Aufnahme einer die Dichtwirkung der O-Ringe verbessernden und ihre Permeabilität verringernden Substanz dienen kann. To avoid damage to the finely machined conical edge surface 17 in the preparation of the clutch engagement or when inserting the coupling pin 10 in the pin receiving 11 carries this at its outer end 18 a protective ring 19 made of plastic. For positive engagement in a wedge-shaped in cross section groove 20 of the coupling pin 10 , this has a matching, wedge-shaped cross-sectional area 21st This also facilitates the sliding of the guard ring 19 on the tapered outer end 18 of the coupling pin 10th Between the guard ring 19 and the O-ring 15 and between the O-ring 15 and the wall piece 16 is of the O-rings 14 , 15 unclaimed space available, the recording of a sealing effect of the O-rings and improving their permeability can serve reducing substance.

Eine Feinbearbeitung der konischen Randfläche 17 einschliesslich der sich anschliessenden zylindrischen Innenfläche 22 der Zapfenaufnahme 11 soll verhindern, dass beim Überschieben der Zapfenaufnahme 11 über die sich dabei abflachend deformierenden O-Ringe 14, 15, deren Oberfläche beschädigt wird. Ausserdem ist eine Feinbearbeitung erforderlich, um für die O-Ringe 14, 15 eine gut dichtende Dichtgegenfläche vorzusehen. A fine machining of the conical edge surface 17 including the subsequent cylindrical inner surface 22 of the pin receptacle 11 is to prevent that when sliding over the pin receptacle 11 on the flattening deforming O-rings 14 , 15 whose surface is damaged. In addition, a fine machining is required to provide a good sealing sealing mating surface for the O-rings 14 , 15 .

Weiterhin soll die konische Randfläche 17 eine hohe Genauigkeit, auch hinsichtlich ihrer Zuordnung zu der sich allseitig nach aussen angrenzenden, ebenfalls feinbearbeiteten, inneren Flanschfläche 24 einer die Kupplungsblöcke 2, 3 zusammenhaltenden Seitenflanschverbindung 25 aufweisen, so dass die Begrenzung des für die Aufnahme des O-Ringes 14 vorgesehenen Raumes und damit die Position des O-Ringes 14 exakt zu definieren ist. Auf solche Weise soll auch verhindert werden, das Teile des O-Ringes 14 unter Hochdruckbelastung entlang der konischen Randfläche 17 aus der Aufnahmenut 12 heraus extrudiert werden. Der Konuswinkel K der Randfläche 17 beträgt beispielsweise 18°. Furthermore, the conical edge surface 17 is a high accuracy, also in terms of their assignment to the outside outwardly adjacent, also finely machined, inner flange 24 of the coupling blocks 2 , 3 cohesive Seitenflanschverbindung 25 so that the limitation of the recording of the O Ringes 14 provided space and thus the position of the O-ring 14 is to be defined exactly. In this way, it should also be prevented that parts of the O-ring 14 are extruded out of the receiving groove 12 under high-pressure loading along the conical edge surface 17 . The cone angle K of the edge surface 17 is for example 18 °.

Zur Überprüfung der Genauigkeit im Bereich der konischen Randfläche 17 kann die Eindringtiefe 26 einer Messkugel 27 vorgegebenen Durchmessers gemessen werden, wie sie in Fig. 7 in Messposition an dem Kupplungsblock 3 gezeigt ist. To check the accuracy in the region of the conical edge surface 17 , the penetration depth 26 of a measuring ball 27 of predetermined diameter can be measured, as shown in FIG. 7 in the measuring position on the coupling block 3 .

Insbesondere aufgrund der Anordnung eines Dichtringes 14 an der konischen Randfläche 17 der Zapfenaufnahme 11 ist sicher zu stellen, dass die die Zapfenaufnahme 11 umschliessende Flanschfläche 24 des Kupplungsblockes 3 eine gleichmässige, feste Anpressung an der anliegenden Flanschfläche 29 des Kupplungsblockes 2 erhält, die auch bei hohen und wechselnden Druckbelastungen keine Veränderung erfährt, so dass keine Gefahr eines Ausextrudierens des an der konischen Randfläche 17 anliegenden O-Ringes 14 in einen entstehenden Spaltraum hinein besteht. Hierzu sind die Kupplungsblöcke 2, 3 durch eine besondere Seitenflanschverbindung 25 miteinander verspannt, wie sie im Folgenden näher beschrieben wird. In particular, due to the arrangement of a sealing ring 14 on the conical edge surface 17 of the pin receptacle 11 is to ensure that the pin receiving 11 enclosing flange 24 of the coupling block 3 receives a uniform, firm contact pressure on the adjacent flange 29 of the coupling block 2 , even at high and changing pressure loads undergoes no change, so that there is no danger of extruding the voltage applied to the conical edge surface 17 O-ring 14 in a resulting gap space. For this purpose, the coupling blocks 2 , 3 are clamped together by a special side flange 25 , as will be described in more detail below.

Seitlich zu dem Kupplungszapfen 10 und der Zapfenaufnahme 11 ist je ein Seitenflansch 30, 31 vorgesehen. Durch ihre verhältnismässig dicken Seitenflansche 30, 31 haben die betreffenden Kupplungsblöcke 2, 3 im Wesentlichen die Form eines Quaders, wie es besonders die perspektivischen Darstellungen der Fig. 4 und 6 erkennen lassen. Eine sich parallel zu dem Kupplungszapfen 10 durch eine Bohrung 32 im Seitenflansch 30 erstreckende und mit dem Innengewinde 33 des anderen Seitenflansches 31 in Eingriff stehende Spannschraube 34 hält die Seitenflansche 30, 31 und damit beide Kupplungsblöcke 2, 3 unter Vorspannung zusammen. Laterally to the coupling pin 10 and the pin receiving 11 , a side flange 30 , 31 is provided. Due to their relatively thick side flanges 30 , 31 , the respective coupling blocks 2 , 3 have substantially the shape of a cuboid, as can be seen in particular the perspective views of FIGS. 4 and 6. A parallel to the coupling pin 10 through a bore 32 in the side flange 30 and extending into engagement with the internal thread 33 of the other side flange 31 clamping screw 34 holds the side flanges 30 , 31 and thus both coupling blocks 2 , 3 together under pretension.

Da die Seitenflanschverbindung 25 durch den Innendruck der Rohrleitung und damit in Richtung der Achse der Bohrungen 4, 5 einseitig belastet wird, besteht die Gefahr, dass bei Dehnung der Spannschraube 34 in Folge eines besonders hohen Druckes in der Rohrleitung, die Kupplungsblöcke 2, 3 im Bereich der Zapfenaufnahme 11 keilförmig auseinanderklaffen und somit der Dichtring 14 in den entstandenen Spalt hinein extrudiert wird. Um dem zu begegnen, hat die Seitenflanschverbindung brückenartig ein inneres (24, 29) und äusseres Paar 35, 36 von aneinanderliegenden Flanschflächen, so dass die Spannschraube in dem überbrückten Bereich 37 eingreift. Durch die sich daraus ergebende Gegenbelastung am äusseren Paar 35, 36 von Flanschflächen erfolgt eine gleichmässiger auf den Umfang des inneren Paares 24, 29 der Flanschflächen verteilte Anpressung und eine verbesserte Vorspannung im überbrückten Bereich 37. Folglich können durch die Rohrkupplung 1 höhere Drücke aufgenommen werden bzw. kann sie kompakter gestaltet werden. Since the side flange 25 is biased by the internal pressure of the pipe and thus in the direction of the axis of the bores 4 , 5 , there is a risk that when stretching the clamping screw 34 in consequence of a particularly high pressure in the pipeline, the coupling blocks 2 , 3 in Area of the pin receptacle 11 wedge-shaped diverge apart and thus the sealing ring 14 is extruded into the resulting gap inside. To counter this, the side flange connection has an inner ( 24 , 29 ) and outer pair 35 , 36 of abutting flange surfaces, such that the tightening screw engages in the bridged region 37 . As a result of the resulting counter bearing on the outer pair 35 , 36 of flange surfaces, there is a uniform contact pressure distributed on the circumference of the inner pair 24 , 29 of the flange surfaces and an improved prestress in the bridged region 37 . Consequently, higher pressures can be absorbed by the pipe coupling 1 or it can be made more compact.

Der überbrückte Bereich 37 ist beispielsweise durch eine als Ausdrehung hergestellte Ausnehmung 38 an dem die Zapfenaufnahme 11 aufweisenden Kupplungsblock 3 ausgebildet, wie die Darstellung nach Fig. 8 zeigt. The bridged region 37 is formed, for example, by a recess 38 , which is produced as a recess, on the coupling block 3 having the pin receptacle 11 , as shown in FIG. 8.

Im Bereich des äusseren Paares von Flanschflächen 35, 36 sind beide Seitenflansche 30, 31 durch einen Positionierungsstift 39 verbunden. Dieser sitzt fest in einem der Seitenflansche 30, 31 und hat im angrenzenden Seitenflansch 30, 31 eine Aufnahmebohrung 40. Der Positionierungsstift 39 unterstützt beim Herstellen der Rohrkupplung die exakte gegenseitige Ausrichtung beider Kupplungsblöcke 2, 3 zueinander und verhindert dabei ein Kippen oder Verdrehen beim Aufschieben der Zapfenaufnahme 11 über den Kupplungszapfen 10 und dessen O-Ringe 14, 15, um eine Beschädigung von letzteren zu verhindern. Auch das achsparallele Entfernen der Kupplungsblöcke 2, 3 voneinander zum Lösen der Rohrkupplung 1 erfolgt mit Unterstützung des Positionierungsstiftes 39 und kann durch einen mit dem Gewinde der Spannschraube 34 in Eingriff stehenden Abdrückring 41 mittels der Spannschraube 34 erfolgen. In the region of the outer pair of flange surfaces 35 , 36 , both side flanges 30 , 31 are connected by a positioning pin 39 . This sits firmly in one of the side flanges 30 , 31 and has in the adjacent side flange 30 , 31 a receiving bore 40th The positioning pin 39 assists in the manufacture of the pipe coupling the exact mutual alignment of the two coupling blocks 2 , 3 to each other and prevents tilting or rotation when pushing the pin receptacle 11 via the coupling pin 10 and its O-rings 14 , 15 to prevent damage to the latter , The axially parallel removal of the coupling blocks 2 , 3 from each other for releasing the pipe coupling 1 is carried out with the support of the positioning pin 39 and can be done by means of a thread with the clamping screw 34 in engagement Abdrückring 41 by means of the clamping screw 34 .

Der Abdrückring 41 sitzt in einer zu dem überbrückten Bereich 37 hin offenen Ausdrehung 45 des die Kupplungsfassung 11 aufweisenden Kupplungsblockes 3. Er hat einen äusseren Fassungsring 42, z. B. aus Kunststoff, in dem ein Blechring 43 mit einem in Richtung zum Schraubenende verlaufenden, konischen Innenteil 44 gehalten ist. Beim Zurückdrehen der Spannschraube 34 zieht sich der Blechring 43 auf ihrem Gewinde fest und dreht sich folglich mit ihr aus dem Eingriff mit dem Seitenflansch 31 heraus. Dadurch gelangt der Abdrückring 41 zur Anlage an dem anderen Seitenflansch 30, so dass dieser abgedrückt wird und der Kupplungszapfen 10 achsparallel aus der Zapfenaufnahme 11 herausgezogen wird. The ejector ring 41 is seated in a bridged to the area 37 which is open towards recess 45 of the coupling socket 11 having coupling block. 3 He has an outer socket ring 42 , z. B. plastic, in which a metal ring 43 is held with a running towards the screw end, conical inner part 44 . When turning back the clamping screw 34 , the metal ring 43 is tightened on its thread and thus turns with it out of engagement with the side flange 31 out. As a result, the Abdrückring 41 comes to rest on the other side flange 30 so that it is pressed and the coupling pin 10 is pulled axially parallel from the pin receptacle 11 .

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 und 4 dadurch, dass die zu kuppelnden Rohrabschnitte 8, 9 im Winkel zueinander verlaufen. Hierzu ist in dem Kupplungsblock 2' eine Querbohrung 4' vorgesehen. The embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs from that according to FIGS . 1 and 4 in that the pipe sections 8 , 9 to be coupled run at an angle to one another. For this purpose, a transverse bore 4 'is provided in the coupling block 2 '.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 9 bis 12 zeigen, dass eine erfindungsgemässe Rohrkupplung 1 mit weiteren, erfindungsgemäss ausgeführten Rohrkupplungen 1' gekoppelt sein kann, z. B. um entsprechend Fig. 9 und 10 die Rohrabschnitte 8', 9' einer parallel geführten zweiten Rohrleitung miteinander zu verbinden, wie z. B. der zum Kompressor einer CO₂-Klimaanlage hinführenden Rohrleitung, mit entsprechend niedrigerem Druckniveau. The embodiments of FIGS. 9 to 12 show that a pipe coupling 1 according to the invention can be coupled with further pipe couplings 1 'designed according to the invention, for example, B. in accordance with Fig. 9 and 10, the pipe sections 8 ', 9 ' of a parallel run second pipe to connect together, such. B. leading to the compressor of a CO ₂ air conditioning pipeline, with a correspondingly lower pressure level.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 ist ein für zwei zueinander parallele Zapfenaufnahmen 11, 11' gemeinsamer Kupplungsblock 46 vorgesehen, während die die Kupplungszapfen 10, 10' aufweisenden Kupplungsblöcke 47, 48 zum Verspannen durch eine gemeinsame Spannschraube 34 miteinander in Eingriff stehen. Hierfür hat der Kupplungsblock 47 an seinem dem Kupplungszapfen 10 gegenüberliegenden Ende ein Spannjoch 50, das den parallel zu ihm angeordneten und zylindrisch ausgeführten Kupplungsblock 48 einer anderen Rohrleitung 8', 9' auf einem grösseren Teil seines Umfanges umschliesst und dabei an einem Flansch 51 anliegt, der dessen Kupplungszapfen 10' begrenzt. Dabei bildet dieser Flansch 51 einen Stützkörper für die Ausbildung eines überbrückten Bereiches 52, der ausserdem durch einen Absatz 53 gebildet ist, der an eine der inneren Flanschflächen 29 angrenzt. Wie die perspektivische Darstellung der Fig. 10 erkennen lässt, können die Kupplungsblöcke 46, 47 tailliert geformt sein, so dass sich eine angenähert 8-förmige Querschnittsform ergibt. In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, a coupling block 46 is provided for two mutually parallel pin receivers 11 , 11 ', while the coupling pins 10 , 10 ' having coupling blocks 47 , 48 for clamping by a common clamping screw 34 engage each other. For this purpose, the coupling block 47 has at its opposite end of the coupling pin 10 a clamping yoke 50 , which encloses the parallel to him arranged and cylindrical coupling block 48 of another pipe 8 ', 9 ' on a larger part of its circumference and thereby abuts a flange 51 , the coupling pin 10 'limited. In this case, this flange 51 forms a support body for the formation of a bridged region 52 , which is also formed by a shoulder 53 which is adjacent to one of the inner flange 29 . As can be seen from the perspective view of FIG. 10, the coupling blocks 46 , 47 can be shaped in a waisted manner, resulting in an approximately 8-shaped cross-sectional shape.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 und 12 zeigt vier über das Gehäuse 54 eines Ventils 53 miteinander verbundene Rohrkupplungen in erfindungsgemässer Ausführung, wobei die beidseitig zum dem Gehäuse 54 angeordneten Rohrkupplungen Kupplungblöcke 47 mit einem Spannjoch 50 für die achsparallel benachbarte Rohrkupplung aufweisen, die dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 entsprechen. Im Unterschied zu diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 haben jedoch zueinander achsparallele Zapfenaufnahmen hierbei keine gemeinsamen Kupplungsblock 46. Stattdessen ist für zwei gleichachsige Rohrkupplungen 55, 56 ein gemeinsamer, zylindrischer Kupplungsblock 57 vorgesehen, der somit neben dem Ventilgehäuse 54 verläuft und eine Länge hat, die der Breite des Ventilgehäuses überspannt. Eine gemeinsame Spannschraube 58 verbindet beide durch den gemeinsamen Kupplungsblock 57 distanzierte Rohrkupplungen 55, 56 und erstreckt sich ausserhalb des Ventilgehäuses. Auf diese Weise ist es möglich, die Kupplungsblöcke 47 relativ zu dem Ventilgehäuse 54 in verschiedenen Winkelpositionen mit diesem zu verspannen und somit die Rohrleitungen der Rohrabschnitte 8, 9 und derjenigen der Rohrabschnitte 8', 9' in verschiedener Richtung parallel zueinander anzuordnen. Der für die erfindungsgemässe brückenartige Verspannung der Kupplungsblöcke 47 erforderliche überbrückte Bereich ist bei diesem Ausführungsbeispiel durch den Freiraum zwischen den das Ventilgehäuse 54 beidseitig einschliessenden Kupplungsblöcken 47 gegeben. The embodiment of FIGS. 11 and 12 shows four pipe couplings connected to each other via the housing 54 of a valve 53 in accordance with the invention, wherein the pipe couplings arranged on both sides of the housing 54 have coupling blocks 47 with a clamping yoke 50 for the pipe coupling adjacent to the axis parallel to the exemplary embodiment Figs. 9 and 10 correspond. In contrast to this embodiment according to FIGS. 9 and 10, however, axis-parallel pin receptacles in this case have no common coupling block 46 . Instead, a common, cylindrical coupling block 57 is provided for two equiaxial pipe couplings 55 , 56 , which thus runs next to the valve housing 54 and has a length which spans the width of the valve housing. A common clamping screw 58 connects both by the common coupling block 57 distant pipe couplings 55 , 56 and extends outside the valve housing. In this way, it is possible to clamp the coupling blocks 47 relative to the valve housing 54 in different angular positions with this and thus to arrange the pipes of the pipe sections 8 , 9 and those of the pipe sections 8 ', 9 ' in different directions parallel to each other. The bridged area required for the inventive bridge-like clamping of the coupling blocks 47 is given in this embodiment by the clearance between the valve housing 54 on both sides enclosing coupling blocks 47 .

Claims

1. Pipe coupling for the detachable coupling of pipe sections ( 8 , 9 ) of a high-pressure pipe system, each of which is fixedly connected to a coupling block ( 2 , 3 , 46-48 ), one of which is a sealing ring ( 14 , 15 ) enclosed coupling pin ( 10 , 10 ') and the other a pin receiving means ( 11 , 11 '), wherein the coupling blocks ( 2 , 3 , 46-48 ) by a clamping device ( 25 ) are held together, characterized in that the at least one sealing ring an O-ring ( 14 ) and is applied to a conical edge surface ( 17 ) of the pin receptacle ( 11 ).

2. Pipe coupling according to claim 1, characterized in that the conical edge surface ( 17 ) has a cone angle (K) of at least approximately 18 °.

3. Pipe coupling according to claim 1 or 2, characterized in that at the free end ( 18 ) of the coupling pin ( 10 ) a guard ring ( 19 ) is attached.

4. Pipe coupling according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two, in each case in a circumferential groove ( 12 , 13 ) of the coupling pin ( 10 ) arranged sealing rings ( 14 , 15 ) are present, wherein the at the conical edge surface ( 17 ) fitting O-ring ( 14 ) has a larger diameter.

5. Pipe coupling according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping device consists of a Seitenflanschverbindung (25) with a clamping screw (34, 58), and bridge-like inner and outer pair of adjacent flange surfaces (24, 29; 3, 36 ), wherein the clamping screw ( 34 , 58 ) between the two pairs of flange in the bridged region ( 37 , 2 ) is arranged and the flange surfaces ( 24 , 29 ) of the inner pair on the one hand to the coupling pin ( 10 , 10 ') and on the other adjacent to the pin receiving means ( 11 , 11 ').

6. Pipe coupling according to claim 5, characterized in that the bridged portion ( 37 ) is formed by a recess ( 38 ) on at least one of the coupling blocks ( 3 ).

7. Pipe coupling according to claim 5, characterized in that the bridged portion ( 52 ) by a shoulder ( 53 ) on one of the coupling blocks ( 47 ) is formed and between the outer pair of flange surfaces, a support body ( 51 ) is provided, which by bridged the distance formed between the flange surfaces.

8. Pipe coupling according to claim 7, characterized in that the supporting body between the flange by a flange portion ( 51 ) of a coupling block ( 48 ) is arranged parallel to the first arranged second pipe coupling a second pipe ( 8 ', 9 '), so that the Side flanges of the coupling blocks ( 46 , 47 ) form a holder for the fixation of both pipes ( 8 , 9 , 8 ', 9 ') to each other.

9. Pipe coupling according to claim 8, characterized in that the shoulder ( 53 ) having coupling block ( 47 ) at its the coupling pin ( 10 ) opposite end of a clamping yoke ( 50 ) having a cylindrically shaped coupling block ( 48 ) of another pipeline ( 8 ', 9 ') encloses on a part of its circumference.

10. Pipe coupling according to one of claims 5 to 8, characterized in that between the side flanges ( 30 , 31 ) a positioning pin ( 39 ) is provided, which penetrates the outer pair of flange surfaces ( 35 , 36 ).

11. Pipe coupling according to one of claims 1 to 8, characterized in that the housing ( 54 ) in the pipe ( 8 , 9 ) provided valve forms the coupling block for each pipe coupling, which are coaxially on both sides of the valve housing ( 54 ) ,

12. Pipe coupling according to one of claims 1 to 5, characterized in that the valve housing ( 54 ) between two coupling blocks ( 47 , 48 ) is enclosed, which by a next to the valve housing ( 54 ) extending common clamping screw ( 58 ) are interconnected in which the coupling blocks ( 47 , 48 ) each enclose a cylindrically shaped coupling block of a pipeline ( 8 ', 9 ') passing next to the valve housing ( 54 ) on a part of its circumference and a pipe coupling with two cylindrical coupling blocks for two equiaxial pipe couplings ( 55 , 56 ) common coupling body ( 57 ) adjacent to the valve housing ( 54 ) extends.

13. Pipe coupling according to one of claims 5 to 12, characterized in that on the threaded part of the clamping screw ( 34 ) a Abdrückring ( 41 ) sits, which has a conical end to the screw, formed from sheet metal threaded portion ( 44 ), so that the Abdrückring ( 41 ) when turning back the clamping screw ( 34 ) tightens on this and is pressed against the opposite coupling block.