DE102011085411A1

DE102011085411A1 - Sawing machine e.g. stationary circular saw has guide device that is provided with auxiliary parallel guide stop portion which is connected with main parallel guide stop portion by fixing unit in releasable and tool-less manner

Info

Publication number: DE102011085411A1
Application number: DE201110085411
Authority: DE
Inventors: Petr Grulich
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2013-05-02
Also published as: CN103084658A; FR2981868A1; RU2012145728A

Abstract

The sawing machine (10) has a main portion provided with a base plate (12), a motor propelled saw blade (15) and a guide device (9) for feeding the workpiece. The guide device is provided with a main parallel guide stop portion (18). An auxiliary parallel guide stop portion of the guide device is connected with the main parallel guide stop portion by a fixing unit in a releasable and tool-less manner. The fixing unit is designed as clamping device.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sägemaschine, insbesondere Kreissägemaschine, mit einer Grundplatte, einem motorisch angetriebenen Sägeblatt und mit einer Führungsvorrichtung zum Führen des Sägegutes, die einen Parallelanschlag aufweist. The invention relates to a sawing machine, in particular circular saw machine, with a base plate, a motor-driven saw blade and with a guide device for guiding the sawing material, which has a rip fence.

Es hat sich gezeigt, dass beim Sägen von kurzen und schmalen Werkstücken auf stationären Kreissägen der abgesägte Teil des Werkstückes zwischen dem Sägeblatt und dem Parallelanschlag eingeklemmt werden kann, wobei er vom aufsteigenden Sägeblatt erfasst und weggeschleudert werden kann und deswegen eine Verletzungsgefahr besteht. It has been found that when sawing short and narrow workpieces on stationary circular saws, the sawn off part of the workpiece can be clamped between the saw blade and the rip fence, whereby it can be caught by the ascending saw blade and thrown away and therefore there is a risk of injury.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Sägemaschine, insbesondere Kreissägemaschine, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass zur Vermeidung des Wegschleuderns eines abgesägten Werkstückteils ein Zusatzparallelanschlag der Führungsvorrichtung mittels einer Fixiereinrichtung lösbar und werkzeuglos am Parallelanschlag befestigbar ist. Dabei ist der Zusatzparallelanschlag so einzustellen, dass sein Führungsende im Bereich zwischen dem vordersten Zahn des Sägeblattes und der Sägeblattmitte endet. Durch den entstandenen freien Raum im hinteren Bereich des Sägeblattes kann das Verklemmen eines abgesägten Teils eines Werkstücks verhindert werden und somit einer Verletzungsgefahr vorgebeugt werden. Die Befestigung des Zusatzparallelanschlages mittels der Fixiereinrichtung lösbar und werkzeuglos am Parallelanschlag lässt sich einfach und schnell bewerkstelligen. Es bedarf keiner besonderen Schrauben od. dgl. Befestigungselemente, die mittels zugeordneter Werkzeuge gehandhabt werden müssen. Stattdessen ermöglicht die am Zusatzparallelanschlag sitzende Fixiereinrichtung eine einfache und schnelle Befestigung und Positionierung des Zusatzparallelanschlages am Parallelanschlag. Wegen dieser einfachen Befestigungsmöglichkeit wird beim Benutzer die Verwendung eines Zusatzparallelanschlages gefördert und damit auch das Vorbeugen von etwaigen Verletzungen. The sawing machine according to the invention, in particular circular saw machine, with the features of claim 1 has the advantage that to avoid throwing away a sawed off workpiece part a Zusatzparallelanschlag the guide device by means of a fixing device and without tools on the rip fence is fastened. In this case, the additional parallel stop is to be adjusted so that its leading end ends in the region between the foremost tooth of the saw blade and the saw blade center. The resulting free space in the rear of the saw blade, the jamming of a sawn-off part of a workpiece can be prevented and thus a risk of injury can be prevented. The attachment of the additional parallel stop by means of the fixing detachable and without tools on the rip fence can be done easily and quickly. It requires no special screws od. Like. Fastening elements that must be handled by means of associated tools. Instead, the seated on Zusatzparallelanschlag fixing allows a simple and quick attachment and positioning of Zusatzparallelanschlages the rip fence. Because of this simple mounting option, the user is encouraged to use a Zusatzparallelanschlages and thus the prevention of any injuries.

In vorteilhafter Weise ist die Fixiereinrichtung als Klemmeinrichtung ausgebildet. Dadurch erfolgt die Befestigung am Parallelanschlag durch Reibkräfte, ohne jegliche Schrauben, Formschluss od. dgl. Eine Klemmbefestigung ist besonders einfach und kann schnell und ohne besondere Fachkenntnisse bewirkt werden.Advantageously, the fixing device is designed as a clamping device. Thus, the attachment to the rip fence by frictional forces, without any screws, form fit od. Like. A clamp is particularly simple and can be effected quickly and without special expertise.

Von Vorteil kann es sein, wenn die Fixiereinrichtung am Zusatzparallelanschlag sitzt und beim Anbringen dieses am Parallelanschlag angreifen kann.It may be advantageous if the fixing device sits on the additional parallel stop and can attack when attaching this to the rip fence.

Die Fixiereinrichtung weist in vorteilhafter Weise ein Klemmelement und ein Betätigungselement auf, das zwischen einer Freigabestellung und einer Klemmstellung betätigbar ist, in der das Klemmelement am Parallelanschlag klemmend fixierbar ist. The fixing device advantageously has a clamping element and an actuating element which can be actuated between a release position and a clamping position, in which the clamping element is clamped on the rip fence.

In vorteilhafter Weise ist das Klemmelement am Zusatzparallelanschlag befestigt oder mit diesem einstückig.Advantageously, the clamping element is attached to the additional parallel stop or in one piece with this.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Klemmelement mit zwei quer beabstandeten, zueinander etwa parallelen Schenkeln den Parallelanschlag übergreifen und klemmend an zugeordneten Seitenflächen dieses anliegen kann. A further advantageous embodiment provides that the clamping element with two transversely spaced, mutually approximately parallel legs engage over the rip fence and clamped on associated side surfaces of this can rest.

Von Vorteil kann es ferner sein, wenn die beiden Schenkel des Klemmelements an einem insbesondere oberen Rand über Federelemente beweglich verbunden sind. Die Federelemente können vorzugsweise jeweils etwa V-förmig ausgebildet sein, z. B. mit in Längsrichtung gerichteter Spitze des V. Auf diese Weise sind die beiden Schenkel zueinander ähnlich einem Gelenk federnd, so dass auf die Schenkel einwirkende Druckkräfte sich gleichmäßig auf die Schenkel verteilen und Verformungen des oberen Verbindungsbereichs des Klemmelements, der beide Schenkel verbindet, ausgeschaltet sind. It may also be advantageous if the two limbs of the clamping element are movably connected to a particular upper edge via spring elements. The spring elements may preferably each be formed approximately V-shaped, for. B. with longitudinally directed tip of the V. In this way, the two legs are resilient to each other similar to a hinge, so that acting on the legs compressive forces are evenly distributed on the legs and deformations of the upper connecting portion of the clamping element connecting both legs turned off are.

Von Vorteil kann es ferner sein, wenn das Betätigungselement am Klemmelement zwischen der Freigabestellung, in der das Betätigungselement das Klemmelement nicht beaufschlagt, und der Klemmstellung um eine quer gerichtete Achse schwenkbar gehalten ist, in der das Betätigungselement mit beidseitigen Wandteilen die Schenkel des Klemmelements außenseitig übergreift und zwischen den Wandteilen und den Schenkeln eine in Querrichtung wirkende Klemmraft erzeugt wird. Dadurch wird in einfacher Weise durch Druck auf die genannten Elemente eine ausreichend große Reibkraft erzeugt, mit der die Schenkel des Klemmelements am Parallelanschlag gehalten werden.It may also be advantageous if the actuating element on the clamping element between the release position, in which the actuating element does not act on the clamping element, and the clamping position is pivotally supported about a transversely directed axis, in which the actuating element engages on both sides with the wall parts of the legs of the clamping element on the outside and creating a transversely acting clamping force between the wall parts and the legs. As a result, a sufficiently large friction force is generated in a simple manner by pressure on the said elements, with which the legs of the clamping element are held on the rip fence.

Von Vorteil kann es sein, wenn die Schenkel des Klemmelements und/oder die Wandteile des Betätigungselements zumindest in der Klemmstellung elastisch verformbar sind. Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn die Wandteile des Betätigungselements und/oder die Schenkel des Klemmelements auf den einander zugewandten Seiten eine Verformung beim Übergang in die Klemmstellung verursachende Steuerelemente, insbesondere Steuerflächen, Vorsprünge, Vertiefungen od. dgl. aufweisen. It may be advantageous if the legs of the clamping element and / or the wall parts of the actuating element are elastically deformable at least in the clamping position. It can also be advantageous if the wall parts of the actuating element and / or the legs of the clamping element on the sides facing each other have a deformation during the transition into the clamping position causing controls, in particular control surfaces, projections, depressions od. Like.

Beschreibung der Zeichnungen Description of the drawings

Die Erfindung ist anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:The invention is explained in more detail in the following description with reference to an embodiment shown in the drawings. Shown schematically in each case:

1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Sägemaschine in der Ausbildung als stationäre Kreissägemaschine, 1 a schematic perspective view of a sawing machine in the form of a stationary circular saw machine,

2 eine schematische Draufsicht auf einzelne Elemente der Sägemaschine in 1 in vereinfachter Darstellung, 2 a schematic plan view of individual elements of the sawing machine in 1 in a simplified representation,

3 eine schematische perspektivische Ansicht eines Parallelanschlages der Sägemaschine mit über eine Fixiereinrichtung angebrachtem Zusatzparallelanschlag, in der Freigabestellung der Fixiereinrichtung, 3 a schematic perspective view of a parallel stop of the sawing machine with attached via a fixing device additional parallel stop, in the release position of the fixing device,

4 eine schematische perspektivische Ansicht etwa entsprechend derjenigen in 3, bei der die Fixiereinrichtung sich in Klemmstellung befindet, 4 a schematic perspective view approximately corresponding to those in 3 in which the fixing device is in the clamping position,

5 eine schematische perspektivische Ansicht etwa entsprechend derjenigen in 3, wobei die Fixiereinrichtung in Explosionsdarstellung gezeigt ist. 5 a schematic perspective view approximately corresponding to those in 3 wherein the fixing device is shown in an exploded view.

In 1 und 2 ist schematisch eine Sägemaschine 10 gezeigt, die als stationäre Kreissägemaschine ausgebildet ist. Die Sägemaschine 10 weist auf einem Grundkörper 11 eine als Sägetisch ausgebildete Grundplatte 12 auf, auf die ein Werkstück 13 als Sägegut auflegbar und darauf abstützbar ist. Durch einen Schlitz 14 der Grundplatte 12 erstreckt sich ein Teil eines Sägeblattes 15 nach oben über die Ebene der Grundplatte 12 hinaus. Das Sägeblatt 15 besteht aus einem Kreissägeblatt und ist mittels eines insbesondere elektrischen Motors antreibbar, der im Grundkörper 11 enthalten und nicht weiter gezeigt ist. Oberhalb der Grundplatte 12 und im Bereich des Sägeblattes 15 befindet sich eine hochklappbare Schutzhaube 16. Im Betrieb rotiert das Sägeblatt 15 um eine Achse 17. Das Werkstück 13 kann mittels einer einstellbaren Führungsvorrichtung 9 beim Sägen geführt werden. Auf der Fläche der Grundplatte 12 liegt als Bestandteil der Führungsvorrichtung 9 ein Werkstückanschlag in Form eines Parallelanschlages 18 auf, der eine Anschlagfläche 19 für das Werkstück 13 aufweist, die sich in einer Ebene parallel zur Schnittebene erstreckt. Der Parallelanschlag 18 ist quer zur Anschlagfläche 19 verstellbar und ferner in Bezug auf die Grundplatte 12 mit Tischebene in üblicher Weise fixierbar. Der Parallelanschlag 18 ist aus einem sich längs erstreckenden Profil, z. B. Kastenprofil, od. dgl. gebildet. In 1 and 2 is schematically a sawing machine 10 shown, which is designed as a stationary circular saw machine. The sawing machine 10 points to a basic body 11 a trained as a saw table base plate 12 on top of which a workpiece 13 can be placed as a sawing material and can be supported thereon. Through a slot 14 the base plate 12 extends a part of a saw blade 15 upwards over the plane of the base plate 12 out. The saw blade 15 consists of a circular saw blade and is drivable by means of a particular electric motor, in the main body 11 included and not shown. Above the base plate 12 and in the area of the saw blade 15 there is a fold-up protective hood 16 , During operation, the saw blade rotates 15 around an axis 17 , The workpiece 13 can by means of an adjustable guide device 9 be guided while sawing. On the surface of the base plate 12 lies as part of the guide device 9 a workpiece stop in the form of a parallel stop 18 on top of a stop surface 19 for the workpiece 13 has, which extends in a plane parallel to the cutting plane. The rip fence 18 is transverse to the stop surface 19 adjustable and further in relation to the base plate 12 fixable with table level in the usual way. The rip fence 18 is from a longitudinally extending profile, z. B. box section, od. The like. Formed.

In 2 ist ein Zustand dargestellt, bei dem ein vom Werkstück 13 abgesägtes Teil 20 sich noch in einem freien Raum 21 zwischen dem Sägeblatt 15 und dem Parallelanschlag 18 befindet. Ein derartiges Teil 20 entsteht z. B. beim Sägen von kurzen und schmalen Werkstücken 13 und kann zwischen dem Parallelanschlag 18 und dem Sägeblatt 15 eingeklemmt, vom aufsteigenden Sägeblatt 15 erfasst und weggeschleudert werden, wobei das Teil 20 sich nicht, wie in 2 gezeigt, im freien Raum 21 befindet.In 2 is a state in which one of the workpiece 13 sawed off part 20 still in a free space 21 between the saw blade 15 and the rip fence 18 located. Such a part 20 arises z. B. when sawing short and narrow workpieces 13 and can be between the rip fence 18 and the saw blade 15 trapped, from the ascending saw blade 15 be captured and thrown away, the part 20 not like, as in 2 shown in free space 21 located.

Bei der Sägemaschine 10 gemäß der Erfindung ist ein derartiges Wegschleudern des Teils 20 und die dadurch bedingte Verletzungsgefahr vermieden, da an der Anschlagfläche 19 des Parallelanschlages 18 ein zusätzlicher Werkstückanschlag in Form eines Zusatzparallelanschlages 22 gehalten ist. Der Zusatzparallelanschlag 22 ist z. B. aus einem längs gerichteten Profilteil gebildet oder stattdessen aus einer Platte od. dgl. Er weist auf der der Schnittebene zugewandten Seite eine Anschlagfläche 23 auf, die etwa parallel zur Anschlagfläche 19 des Parallelanschlages 18 verläuft. Der Zusatzparallelanschlag 22 wird bei Bedarf am Parallelanschlag 18 befestigt und in der voreingestellten Position fixiert. Der Zusatzparallelanschlag 22 wird so eingestellt, dass dessen Führungsende 24 etwa im Bereich zwischen dem vordersten Zahn des Sägeblattes 15 und der Mitte des Sägeblattes 15 endet. Durch den entstandenen freien Raum 21 im hinteren Bereich des Sägeblattes 15 wird ein Verklemmen des vom Werkstück 13 abgesägten Teils 20 verhindert, wie in 2 gezeigt ist. Eine etwaige Verletzungsgefahr ist damit vermieden. At the sawing machine 10 according to the invention, such a throw-away of the part 20 and the resulting risk of injury avoided because of the stop surface 19 of the parallel stop 18 an additional workpiece stop in the form of an additional parallel stop 22 is held. The additional parallel stop 22 is z. B. from a longitudinally directed profile part or instead od from a plate. Like. He has on the side facing the cutting plane a stop surface 23 on, approximately parallel to the stop surface 19 of the parallel stop 18 runs. The additional parallel stop 22 will be on the rip fence if necessary 18 fixed and fixed in the preset position. The additional parallel stop 22 is set to be the leader 24 approximately in the area between the foremost tooth of the saw blade 15 and the center of the saw blade 15 ends. Through the resulting free space 21 in the rear area of the saw blade 15 becomes a jamming of the workpiece 13 sawn off part 20 prevented as in 2 is shown. A possible risk of injury is thus avoided.

Der Zusatzparallelanschlag 22 ist mittels einer Fixiereinrichtung 30 lösbar und werkzeuglos am Parallelanschlag 18 befestigbar. Die Fixiereinrichtung 30 ermöglicht bei Bedarf eine Anbringung des Zusatzparallelanschlages 22 am Parallelanschlag 18, eine Einstellung der Position des Zusatzparallelanschlages 22 und eine Fixierung am Parallelanschlag 18. Bei Nichtbedarf kann der Zusatzparallelanschlag 22 vom Parallelanschlag 18 gelöst und entfernt werden. Die Fixiereinrichtung 30 ist in 2 nur schematisch angedeutet und in 3 bis 5 im Detail dargestellt, auf die nachfolgend Bezug genommen ist. Die Fixiereinrichtung 30 sitzt am Zusatzparallelanschlag 22 und ist insbesondere als Klemmeinrichtung 31 ausgebildet, die beim Anbringen des Zusatzparallelanschlages 22 am Parallelanschlag 18 angreifen kann. Die Fixiereinrichtung 30 weist ein Klemmelement 32 z. B. aus Kunststoff auf, das am Zusatzparallelanschlag 22 befestigt oder mit diesem einstückig ist. Das Klemmelement 32 hat im Querschnitt ein im Wesentlichen U-förmiges Profil und kann mit der Öffnung des U von oben her auf den Parallelanschlag 18 so aufgesetzt werden, dass es darauf etwa rittlings sitzt. Das Klemmelement 32 weist zwei quer beabstandete und zueinander etwa parallele Schenkel 33, 34 auf, die relativ großflächig oder auch, wie nicht gezeigt, relativ schmal bemessen sein können. Die Schenkel 33, 34 übergreifen den Parallelanschlag 18 und liegen klemmend an den zugeordneten Seitenflächen des Parallelanschlages an, von denen die eine durch die Anschlagfläche 19 und die andere durch die in 3 bis 5 rückseitige Fläche 35 gebildet sind. Die beiden Schenkel 33, 34 sind an einem insbesondere oberen Rand über damit vorzugsweise einstückige Federelemente 36 beweglich verbunden. Die Federelemente 36 sind etwa V-förmig ausgebildet, wobei die Symmetrieachse des V in Längsrichtung des Parallelanschlages 18 verläuft. Durch die Federelemente 36 wird gewährleistet, dass auf die Schenkel 33, 34 in Richtung auf die Flächen 19, 35 wirkende Kräfte auf die seitlich platzierten Schenkel 33, 34 wirken und nicht auf den diese verbindenden oberen Teil des Klemmelements 32, wo sonst unnötige Deformationen entstehen würden. The additional parallel stop 22 is by means of a fixing device 30 detachable and without tools on rip fence 18 fixable. The fixing device 30 allows attachment of the additional parallel stop if required 22 at the rip fence 18 , a setting of the position of the additional parallel stop 22 and a fixation on the rip fence 18 , If not required, the additional parallel stop 22 from the rip fence 18 be solved and removed. The fixing device 30 is in 2 indicated only schematically and in 3 to 5 illustrated in detail, to which reference is made below. The fixing device 30 sits at the additional parallel stop 22 and is in particular as a clamping device 31 formed when attaching the additional parallel stop 22 at the rip fence 18 can attack. The fixing device 30 has a clamping element 32 z. B. made of plastic, on the additional parallel stop 22 attached or integral with this. The clamping element 32 has a substantially U-shaped profile in cross-section and can with the opening of the U from above on the rip fence 18 be placed so that it sits about astride it. The clamping element 32 has two transversely spaced and approximately parallel legs 33 . 34 on, the relatively large area or, as not shown, may be relatively narrow. The thigh 33 . 34 overlap the rip fence 18 and are clamped to the associated side surfaces of the rip fence, of which one through the stop surface 19 and the other through the in 3 to 5 back surface 35 are formed. The two thighs 33 . 34 are on a particular upper edge over it preferably one-piece spring elements 36 movably connected. The spring elements 36 are approximately V-shaped, wherein the axis of symmetry of the V in the longitudinal direction of the rip fence 18 runs. By the spring elements 36 will ensure that on the thighs 33 . 34 towards the surfaces 19 . 35 acting forces on the laterally placed legs 33 . 34 act and not on the connecting this upper part of the clamping element 32 where else would be unnecessary deformations.

Bestandteil der Fixiereinrichtung 30 ist ferner ein Betätigungselement 42, das als Hebel ausgebildet ist, der zwei quer beabstandete, zueinander etwa parallele Wandteile 43, 44 aufweist, die über eine obere Querwand 45 einstückig verbunden sind. Am vorderen Ende der Querwand 45 kann das Betätigungselement 42 zu Betätigungszwecken angefasst werden. Das Betätigungselement 42 besteht insbesondere aus Metall oder Kunststoff. Es ist am Klemmelement 32 um eine quer zu den Schenkeln 33, 34 gerichtete Achse 46 schwenkbar gehalten und somit Bestandteil des Klemmelements 32. Das Betätigungselement 42 ist durch Schwenkbetätigung um die Achse 46 in Bezug auf das Klemmelement 32 zwischen einer Freigabestellung gemäß 3 und einer Klemmstellung gemäß 4 betätigbar. Bereits beim Aufsetzen des Klemmelements 32 auf den Parallelanschlag 18 kann sich eine wenn auch geringe Klemmkraft zwischen den Schenkeln 33, 34 und dem Parallelanschlag 18 ergeben. Wird das Betätigungselement 42 von der Freigabestellung gemäß 3 um die Achse 46 im Uhrzeigersinn in die Klemmstellung gemäß 4 geschwenkt, so wirken die beidseitigen Wandteile 43, 44, die die Schenkel 33, 34 des Klemmelements 32 außenseitig übergreifen, derart auf die Schenkel 33, 34, dass zwischen diesen und den Wandteilen 43, 44 eine in Querrichtung wirkende Klemmkraft erzeugt wird, die dazu führt, dass die Schenkel 33, 34 des Klemmelements 32 an die Flächen 19, 35 des Parallelanschlages 18 angepresst werden. Dabei kann zumindest in der Klemmstellung eine elastische Verformung der Schenkel 33, 34 und/oder der Wandteile 43, 44 erfolgen. Part of the fixation device 30 is also an actuator 42 , which is designed as a lever, the two transversely spaced, mutually approximately parallel wall parts 43 . 44 which has an upper transverse wall 45 are integrally connected. At the front end of the transverse wall 45 can the actuator 42 for handling purposes. The actuator 42 consists in particular of metal or plastic. It is on the clamping element 32 around a cross to the thighs 33 . 34 directed axis 46 pivotally held and thus part of the clamping element 32 , The actuator 42 is by pivoting about the axis 46 with respect to the clamping element 32 between a release position according to 3 and a clamping position according to 4 actuated. Already when placing the clamping element 32 on the rip fence 18 can be a small but clamping force between the legs 33 . 34 and the rip fence 18 result. Will the actuator 42 from the release order according to 3 around the axis 46 clockwise in the clamping position according to 4 pivoted, so act the two-sided wall parts 43 . 44 that the thighs 33 . 34 of the clamping element 32 overlap on the outside, so on the thighs 33 . 34 that between these and the wall parts 43 . 44 a transversely acting clamping force is generated which causes the legs 33 . 34 of the clamping element 32 to the surfaces 19 . 35 of the parallel stop 18 be pressed. In this case, at least in the clamping position, an elastic deformation of the legs 33 . 34 and / or the wall parts 43 . 44 respectively.

Die Wandteile 43, 44 des Betätigungselements 42 und/oder die Schenkel 33, 34 des Klemmelements 32 können auf den einander zugewandten und zusammenwirkenden Seiten Steuerelemente aufweisen, die beim Übergang in die Klemmstellung gemäß 4 eine Verformung verursachen. In 3 bis 5 sind als derartige Steuerelemente beispielsweise nach innen vorspringende Vorsprünge 47, 48 am Betätigungselement 42 gezeigt. Diese stellen sich in der Darstellung außen als Vertiefungen dar. Ferner sind derartige Steuerelemente auch beim Klemmelement 32 angedeutet (5), die dort z. B. als in Bezug auf die Achse 46 etwa bogenförmige Steuerflächen gestaltet sind, von denen in der Darstellung nur die eine Steuerfläche 37 am Schenkel 33 sichtbar ist, die dem Vorsprung 47 zugeordnet ist. In analoger Weise ist auch dem anderen Vorsprung 48 auf der Außenseite des Schenkels 34 eine solche Steuerfläche zugeordnet. Die Steuerfläche kann derart gestaltet sein, dass diese im Uhrzeigersinn um die Achse 46 betrachtet außen zunehmend ansteigt, so dass beim Schwenken des Betätigungselements 42 in die Klemmstellung gemäß 4 ein zunehmend stärkerer Druck von den Wandteilen 43, 44 auf die Schenkel 33, 34 ausgeübt wird und damit eine stärkere Klemmkraft erzeugt wird. The wall parts 43 . 44 of the actuating element 42 and / or the thighs 33 . 34 of the clamping element 32 can have on the mutually facing and cooperating sides controls that in the transition to the clamping position according to 4 cause deformation. In 3 to 5 are as such controls, for example, inwardly projecting protrusions 47 . 48 on the actuator 42 shown. These are in the representation outside as wells. Furthermore, such controls are also in the clamping element 32 indicated ( 5 ), which there z. As with respect to the axis 46 are designed approximately arcuate control surfaces, of which in the illustration, only the one control surface 37 on the thigh 33 visible is the lead 47 assigned. In a similar way is the other projection 48 on the outside of the thigh 34 assigned to such a control surface. The control surface may be configured to rotate clockwise about the axis 46 viewed outside increases increasingly, so that when pivoting the actuator 42 in the clamping position according to 4 an increasingly strong pressure from the wall parts 43 . 44 on the thighs 33 . 34 is exercised and thus a stronger clamping force is generated.

Für die Montage und die Demontage des Klemmelements 32 und damit des diese Fixiereinrichtung 30 tragenden Zusatzparallelanschlages 22 soll das Betätigungselement 42 in die in 3 gezeigte Freigabestellung geschwenkt werden, so dass die beiden Schenkel 33, 34 des Klemmelements 32 nicht zusammengedrückt sind. Das gleiche gilt auch dann, wenn die am Parallelanschlag 18 angebrachte Fixiereinrichtung 30 durch Längsverschiebung zunächst in Bezug auf den Parallelanschlag 18 positioniert werden soll. For assembly and disassembly of the clamping element 32 and thus of this fixer 30 carrying auxiliary parallel stop 22 should the actuator 42 in the in 3 shown release position are pivoted so that the two legs 33 . 34 of the clamping element 32 are not compressed. The same is true even if the rip fence 18 attached fixing device 30 by longitudinal displacement initially in relation to the rip fence 18 should be positioned.

Ist der Zusatzparallelanschlag 22 positioniert und damit die Fixiereinrichtung 30 in Bezug auf den Parallelanschlag 18, so wird das Betätigungselement 42 in beschriebener Weise in die Klemmstellung gemäß 4 geschwenkt. Dabei wird durch die Wandteile 43, 44 des Betätigungselements 42 Druck auf die Schenkel 33, 34 des Klemmelements 32 ausgeübt, wodurch die Schenkel 33, 34 gegen die Flächen 19, 35 gedrückt werden. Durch den Druck der Schenkel 33, 34 an den Parallelanschlag 18 werden Reibkräfte erzeugt, die zu einer Fixierung des Zusatzparallelanschlages 22 mittels der Fixiereinrichtung 30 am Parallelanschlag 18 führen. Der Druck entsteht durch insbesondere elastische Verformung der Schenkel 33, 34 des Klemmelements 32 oder alternativ der Wandteile 43, 44. Die Fixiereinrichtung 30 wirkt einerseits formschlüssig durch Umfassen des Parallelanschlages 18 und andererseits kraftschlüssig durch Klemmwirkung. Die Fixiereinrichtung 30 ist einfach und kostengünstig. Sie kann entweder lösbar am Zusatzparallelanschlag 22 befestigt werden oder sie ist in der Weise einstückig damit, dass das Klemmelement 32 einstückiger Bestandteil des Zusatzparallelanschlages 22 ist. Die Fixiereinrichtung 30 ermöglicht eine einfache, werkzeuglose und schnelle Befestigung sowie Positionierung des Zusatzparallelanschlages 22 am Parallelanschlag 18. Die Umstellung zwischen solchen Arbeiten mit Zusatzparallelanschlag 22 und solchen ohne diesen kann schnell und einfach vollzogen werden. Dadurch ist die Möglichkeit eröffnet, einen Zusatzparallelanschlag 22 öfter bei Bedarf einzusetzen und dadurch ein Verletzungsrisiko zu reduzieren. Auch wenn beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Fixiereinrichtung 30 eine Befestigung des Zusatzparallelanschlages 22 mittels Reibkräften ermöglicht, liegen auch andere dem Fachmann geläufige Befestigungsmöglichkeiten im Rahmen der Erfindung, soweit auch diese eine werkzeuglose, einfache und schnelle Befestigung bzw. Positionierung des Zusatzparallelanschlages 22 ermöglichen. Es versteht sich im Übrigen, dass die beschriebene Fixiereinrichtung 30 am Zusatzparallelanschlag 22 auch im Zusammenhang mit anderen Bearbeitungsmaschinen zum Einsatz kommen kann. Is the additional parallel stop 22 positioned and thus the fixing device 30 in relation to the rip fence 18 , so will the actuator 42 in the manner described in the clamping position according to 4 pivoted. It is through the wall parts 43 . 44 of the actuating element 42 Pressure on the thighs 33 . 34 of the clamping element 32 exercised, causing the thighs 33 . 34 against the surfaces 19 . 35 be pressed. By the pressure of the thighs 33 . 34 to the rip fence 18 frictional forces are generated, which leads to a fixation of Zusatzparallelanschlages 22 by means of the fixing device 30 at the rip fence 18 to lead. The pressure is created by in particular elastic deformation of the legs 33 . 34 of the clamping element 32 or alternatively the wall parts 43 . 44 , The fixing device 30 acts on the one hand form-fitting by embracing the rip fence 18 and on the other hand non-positively by clamping action. The fixing device 30 is easy and inexpensive. It can be either detachable on the additional parallel stop 22 be attached or it is in one piece so that the clamping element 32 one-piece component of the additional parallel stop 22 is. The fixing device 30 allows easy, tool-free and quick attachment and positioning of the additional parallel stop 22 at the rip fence 18 , The changeover between such work with additional parallel stop 22 and those without them can be done quickly and easily. This opens up the possibility of an additional parallel stop 22 to use more often if necessary, thereby reducing the risk of injury. Although in the illustrated embodiment, the fixing device 30 a fastening of the additional parallel stop 22 by means of frictional forces are also other known in the art attachment possibilities within the scope of the invention, as far as this is a tool-free, easy and fast attachment or positioning of Zusatzparallelanschlages 22 enable. It goes without saying that the described fixing device 30 at the additional parallel stop 22 can also be used in connection with other processing machines.

Claims

Sawing machine, in particular circular saw, with a base plate ( 12 ), a motor-driven saw blade ( 15 ) and with a guiding device ( 9 ) for guiding the sawing material ( 13 ), a rip fence ( 18 ), Characterized in that an additional parallel stop ( 22 ) of the guiding device ( 9 ) at the rip fence ( 18 ) by means of a fixing device ( 30 ) is releasably and without tools fastened.

Sawing machine according to claim 1, characterized in that the fixing device ( 30 ) as a clamping device ( 31 ) is trained.

Sawing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing device ( 30 ) on the additional parallel stop ( 22 ) and when attaching this to the rip fence ( 18 ) can attack.

Sawing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing device ( 30 ) a clamping element ( 32 ) and an actuator ( 42 ) which is operable between a release position and a clamping position in which the clamping element ( 32 ) at the rip fence ( 18 ) is clamped fixable.

Sawing machine according to claim 4, characterized in that the clamping element ( 32 ) on the additional parallel stop ( 22 ) is attached or integral with this.

Sawing machine according to claim 4 or 5, characterized in that the clamping element ( 32 ) with two transversely spaced, approximately parallel legs ( 33 . 34 ) the rip fence ( 18 ) overlap and clamped on associated side surfaces ( 19 . 35 ) this may be present.

Sawing machine according to claim 6, characterized in that the two legs ( 33 . 34 ) at a particular upper edge via spring elements ( 36 ) are movably connected, and preferably that the spring elements ( 36 ) are each formed approximately V-shaped.

Sawing machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the actuating element ( 42 ) on the clamping element ( 32 ) between the release position in which the actuating element ( 42 ) the clamping element ( 32 ) is not applied, and the clamping position about a transversely directed axis ( 46 ) is pivotally supported, in which the actuating element ( 42 ) with two-sided wall parts ( 43 . 44 ) the thigh ( 33 . 34 ) of the clamping element ( 32 ) overlaps on the outside and between the wall parts ( 43 . 44 ) and thighs ( 33 . 34 ) generates a transversely acting clamping force.

Sawing machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the legs ( 33 . 34 ) of the clamping element ( 32 ) and / or the wall parts ( 43 . 44 ) of the actuating element ( 42 ) are elastically deformed at least in the clamping position.

Sawing machine according to claim 8 or 9, characterized in that the wall parts ( 43 . 44 ) of the actuating element ( 42 ) and / or the legs ( 33 . 34 ) of the clamping element ( 32 ) on the mutually facing sides a deformation in the transition to the clamping position causing controls, in particular control surfaces ( 37 ), Projections ( 47 . 48 ), Recesses od. Like., Have.