Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a rotary printing press with a forme cylinder and an inking unit employed on this forme cylinder according to the preamble of claim 1.
Durch die EP 1 946 924 A2 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk bekannt, wobei das Farbwerk einen Walzenzug mit einer Filmwalze aufweist, wobei das Farbwerk in Axialrichtung der Filmwalze mehrere nebeneinander angeordnete Farbzonen aufweist, wobei eine Mantelfläche der Filmwalze eine durch Rillen gebildete regelmäßige Struktur aufweist, wobei die Struktur der Mantelfläche der Filmwalze durch mehrere mit Bezug auf eine Rotationsachse der Filmwalze rechtssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen mit einem Radius und durch mehrere mit Bezug auf die Rotationsachse der Filmwalze linkssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen mit einem Radius ausgebildet ist, wobei sowohl die rechtssteigenden Rillen als auch die linkssteigenden Rillen jeweils in Axialrichtung der Filmwalze eine regelmäßige Teilung aufweisen, wobei zumindest teilweise von Rillen umrandete, jeweils einen Teil der Mantelfläche der Filmwalze bildende Flächen in ihrer Summe mit Bezug auf die als geschlossene Hüllfläche angenommene Mantelfläche der Filmwalze einen Traganteil von 5% bis 15% ausbilden.By the EP 1 946 924 A2 is a rotary printing machine with a forme cylinder and employed on this forme cylinder inking unit, wherein the inking unit comprises a roller train with a film roll, wherein the inking unit in the axial direction of the film roller a plurality of juxtaposed ink zones, wherein a lateral surface of the film roller has a regular structure formed by grooves wherein the structure of the circumferential surface of the film roll is formed by a plurality of grooves having a radius increasing right-parallel to each other with respect to a rotation axis of the film roll and a plurality of grooves having a radius increasing left-handly in parallel with respect to the rotational axis of the film roll the right-rising grooves and the left-rising grooves each having a regular pitch in the axial direction of the film roll, wherein at least partially surrounded by grooves, in each case a part of the lateral surface of the film roll forming surfaces in their sum with respect to the assumed as a closed envelope surface of the film roll form a support content of 5% to 15%.
Durch die DE 10 2004 040 150 A1 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk bekannt, wobei das Farbwerk einen eine Filmwalze und mindestens eine weitere Walze aufweisenden Walzenzug aufweist, wobei dieser Walzenzug entlang eines dem Transport von Druckfarbe dienenden, sich von der Filmwalze zum Formzylinder erstreckenden Transportweges höchstens fünf Nippstellen aufweist.By the DE 10 2004 040 150 A1 a rotary printing machine with a forme cylinder and an inking unit employed on this forme cylinder is known, wherein the inking unit comprises a roller having a film roller and at least one further roller, said roller train at most along a transport path serving for the transport of ink, extending from the film roller to the forme cylinder has five nipples.
Ein Farbwerk mit höchstens fünf Nippstellen im Walzenzug für zum Formzylinder zu transportierende Druckfarbe wird auch als ein Kurzfarbwerk bezeichnet. Unter einer Nippstelle wird ein sich im Wesentlichen in Axialrichtung einer Walze erstreckender meist streifenförmiger, zumindest aber linienförmiger Kontaktbereich zwischen einer Walze und einer zu dieser Walze benachbarten anderen Walze oder zwischen einer Walze und dem Formzylinder verstanden, wobei in diesem Kontaktbereich unter Berücksichtigung des Spaltgesetzes in dem Farbwerk Druckfarbe von der einen Walze auf die benachbarte andere Walze oder auf den Formzylinder übertragen wird oder zumindest übertragbar ist. Wenn in einem Kurzfarbwerk eine Walze, insbesondere eine Filmwalze mit einer an deren Mantelfläche ausgebildeten Struktur im Einsatz ist oder zum Einsatz gebracht wird, dann hat dies den Nachteil, dass in dem kurzen Walzenzug mit höchstens fünf Nippstellen zu transportierende Druckfarbe nicht ausreichend geglättet und vergleichmäßigt wird und sich deshalb die Struktur der Mantelfläche der im Walzenzug am Transport der Druckfarbe beteiligten Walze, insbesondere Filmwalze, beim Einfärben des Formzylinders, d. h. insbesondere beim Einfärben von mindestens einer auf dem Formzylinder angeordneten Druckform, zumindest noch teilweise abbildet, was sich in dem von der Rotationsdruckmaschine ausgeführten Druckprozess auf die Qualität der herzustellenden Druckerzeugnisse negativ auswirkt.An inking unit with a maximum of five nip points in the compactor for ink to be transported to the forme cylinder is also referred to as a short inking unit. Under a nip is understood to be a substantially strip-shaped, but at least a linear contact area between a roller and an adjacent to this roller other roller or between a roller and the forme cylinder extending substantially in the axial direction of a roller, said in this contact area taking into account the gap law in the Inking ink is transferred from the one roller to the adjacent other roller or on the forme cylinder or is at least transferable. If in a short inking unit a roller, in particular a film roller with a structure formed on its lateral surface is in use or is used, this has the disadvantage that in the short compactor with at most five nip points to be transported ink is not sufficiently smoothed and evened out and therefore the structure of the lateral surface of the roll involved in the compactor during the transport of the printing ink, in particular the film roll, when coloring the forme cylinder, d. H. especially when coloring at least one arranged on the forme cylinder printing plate, at least partially images, which has a negative effect on the quality of the printed products to be produced in the printing process performed by the rotary printing press.
Durch die DE 10 2004 057 142 A1 ist bekannt, in einem Kurzfarbwerk eine zwischen einem Farbduktor und einer anderen Farbwerkswalze eine hin und her pendelnde Heberwalze einzusetzen, jedoch hat sich gezeigt, dass bei einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine mit einer hohen Drehzahl der im Walzenzug dieses Farbwerks angeordneten Walzen eine Heberwalze durch ihre ruckartige Bewegung Schwingungen erzeugt, die sich gleichfalls negativ auf die Qualität der in dem von der Rotationsdruckmaschine ausgeführten Druckprozess herzustellenden Druckerzeugnisse auswirken.By the DE 10 2004 057 142 A1 It is known in a short inking one between a ink fountain roller and another inking roller to use a reciprocating oscillating roller, but it has been shown that in a high-speed rotary printing machine with a high speed arranged in the roller train of this inking rollers a lifting roller by their jerky movement Vibrations generated, which also have a negative effect on the quality of the printed products to be produced in the printing process performed by the rotary printing press.
Durch die EP 1 543 969 A1 ist bekannt, in einem Kurzfarbwerk eine Rasterwalze anzuordnen, wobei diese Rasterwalze an ihrer Mantelfläche eine regelmäßige Struktur aufweist. Die Aufgabe einer Rasterwalze besteht darin, mit an ihrer Mantelfläche ausgebildeten Vertiefungen aus einer Druckfarbe bereitstellenden Rakelkammer Druckfarbe zu schöpfen und in den Walzenzug des Kurzfarbwerks einzuspeisen, wobei sich die Rakelkammer parallel zur Rasterwalze über die gesamte für den Druckprozess relevante axiale Länge der Rasterwalze erstreckt. Die an der Mantelfläche ausgebildeten Vertiefungen der Rasterwalze werden im Druckprozess bei einer Rotation der Rasterwalze fortlaufend mit Druckfarbe gefüllt, wobei überschüssige, d. h. ein Schöpfvolumen der Vertiefungen der Rasterwalze übersteigende Druckfarbe durch die an die Mantelfläche der Rasterwalze angestellte Rakel der Rakelkammer von dieser Mantelfläche der Rasterwalze abgerakelt und i. d. R. der Rakelkammer wieder zugeführt wird. Die Rakel der Rakelkammer erstreckt sich dabei ebenso wie die Rakelkammer selbst gleichmäßig über die gesamte für den Druckprozess relevante axiale Länge der Rasterwalze. Besonders verschleißfeste Ausgestaltungen der Mantelfläche einer Rasterwalze sind in der DE 10 2005 062 204 A1 beschrieben.By the EP 1 543 969 A1 It is known to arrange an anilox roller in a short inking unit, wherein this anilox roller has a regular structure on its lateral surface. The task of an anilox roller is to scoop ink from a printing ink-providing doctoring chamber with ink formed on its lateral surface and to feed it into the compactor of the short inking unit, the doctoring chamber extending parallel to the anilox roller over the entire relevant to the printing process axial length of the anilox roller. The formed on the lateral surface depressions of the anilox roller are continuously filled in the printing process with a rotation of the anilox roller with ink, wherein excess, ie a scooping volume of the wells of the anilox roller exceeding inked doctored by the employee to the lateral surface of the anilox roller doctor of the doctoring chamber of this lateral surface of the anilox roller and usually the doctoring chamber is fed again. The squeegee of the doctoring chamber extends as well as the doctoring chamber itself evenly over the entire relevant for the printing process axial length of the anilox roller. Particularly wear-resistant embodiments of the lateral surface of an anilox roller are in the DE 10 2005 062 204 A1 described.
Für viele Anwendungen ist es jedoch wünschenswert, eine Rotationsdruckmaschine mit einem in Axialrichtung der einzufärbenden Rotationskörper eine Vielzahl von Farbzonen aufweisenden Farbwerk auszustatten, so dass die durch den Walzenzug des Farbzugs zu transportierende Druckfarbe zonenweise dosierbar ist. In einem solchen Fall ist im betreffenden Farbwerk ein Farbkasten vorgesehen, welcher in Axialrichtung eines an diesen Farbkasten angestellten Farbduktors mehrere, z. B. zwanzig, dreißig oder mehr nebeneinander, d. h. aneinandergereiht angeordnete, jeweils selektiv einstellbare Dosierelemente, so genannte Farbmesser aufweist. Dies ist in Verbindung mit einem eine Filmwalze aufweisenden Farbwerk aus der DE 10 2009 001 475 A1 bekannt.For many applications, however, it is desirable to provide a rotary printing press with an inking unit having a plurality of ink zones in the axial direction of the inking unit, so that the ink to be transported by the compactor of the inking unit is metered in zones. In such a case, an ink fountain is provided in the inking unit in question, which in the axial direction of an employee of this ink fountain ink duct several, z. B. twenty, thirty or more side by side, ie arranged juxtaposed, each selectively adjustable metering, so-called ink knife has. This is in connection with a film roller having inking from the DE 10 2009 001 475 A1 known.
Durch die WO 2007/077053 A1 ist bekannt, in einem Filmfarbwerk, d. h. in einem Farbwerk mit einer Filmwalze diese Filmwalze benachbart und achsparallel zum Farbduktor dieses Farbwerks anzuordnen, wobei zwischen der Mantelfläche der Filmwalze und der Mantelfläche des Farbduktors ein sich in deren Axialrichtung erstreckender Spalt ausgebildet ist, wobei dieser Spalt eine Spaltweite im Bereich z. B. zwischen 0,05 mm und 0,1 mm aufweist. Die Mantelfläche der Filmwalze und die Mantelfläche des Farbduktors stehen somit nicht in einem direkten Berührungskontakt, sondern auf der Mantelfläche des Farbduktors aufgetragene Druckfarbe wird im Druckprozess durch die Rotation der Filmwalze von deren Mantelfläche von der Mantelfläche des Farbduktors kontinuierlich abgefräst.By the WO 2007/077053 A1 It is known in a film inking, ie in an inking unit with a film roll adjacent to this film roller and axially parallel to the ink fountain roller of this inking, wherein between the lateral surface of the film roller and the lateral surface of the ink fountain a extending in the axial direction gap is formed, said gap a Gap width in the range z. B. between 0.05 mm and 0.1 mm. The lateral surface of the film roller and the outer surface of the ink fountain roller are thus not in direct contact, but on the outer surface of the ink fountain roller applied ink is milled off continuously in the printing process by the rotation of the film roller of the lateral surface of the outer surface of the ink fountain roller.
Durch die DE 10 2004 003 424 A1 ist eine Filmwalze für ein Filmfarbwerk einer Druckmaschine bekannt, wobei die Filmwalze zum Farbtransport mit einem Farbduktor zusammenwirkt, wobei zwischen Filmwalze und Farbduktor ein Spalt vorgesehen ist und wobei die Filmwalze an ihrer Umfangsfläche eine regelmäßige Oberflächenstruktur aufweist, mit welcher Druckfarbe aus dem Spalt weitergefördert werden kann.By the DE 10 2004 003 424 A1 a film roller for a film inking unit of a printing machine is known, wherein the film roller for color transport with a Farbduktor cooperates, wherein between the film roll and Farbduktor a gap is provided and wherein the film roller has on its peripheral surface a regular surface structure, with which printing ink can be conveyed from the gap ,
In der WO 2008/017700 A1 ist eine gummibeschichtete Farbübertragungswalze mit einer ungleichmäßigen Oberflächenstruktur ohne Rillen oder Rauten beschrieben, wobei als Verwendung für diese Walze ein Filmfarbwerk genannt ist.In the WO 2008/017700 A1 there is described a rubber-coated ink transfer roller having a nonuniform surface structure with no grooves or rhombuses, a film inking unit being mentioned as the use for this roller.
Durch die EP 2 019 753 81 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem Farbwerk mit einer Filmwalze bekannt, wobei die Filmwalze eine Mantelfläche mit einer stochastischen Struktur aufweist, d. h. eine Mantelfläche mit einer unregelmäßigen Verteilung von diese Oberfläche strukturierenden Elementen, welche i. d. R. eine ungleichmäßige Form und auch keine bestimmte Vorzugsrichtung aufweisen.By the EP 2 019 753 81 a rotary printing machine with an inking unit with a film roll is known, wherein the film roll has a lateral surface with a stochastic structure, ie a lateral surface with an irregular distribution of these surface structuring elements, which usually have a non-uniform shape and no particular preferred direction.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk zu schaffen, wobei auch bei einer Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes von mindestens 10 m/s oder mindestens 15.000 Bogen/Stunde am Formzylinder eine für die Qualität des herzustellenden Druckerzeugnisses ausreichende Farbmenge in einer für die Qualität des herzustellenden Druckerzeugnisses ausreichend homogenen Oberflächenverteilung bereitgestellt wird.The invention has for its object to provide a rotary printing machine with a forme cylinder and an employee employed on these forme inking, wherein even at a transport speed of the printing material of at least 10 m / s or at least 15,000 sheets / hour on the forme cylinder for the quality of the printed product to be produced sufficient amount of ink is provided in a sufficiently homogeneous for the quality of the printed product surface distribution.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine mit einem eine Filmwalze aufweisenden Kurzfarbwerk, d. h. in einem Filmfarbwerk mit höchstens fünf Nippstellen im Walzenzug für zum Formzylinder zu transportierende Druckfarbe, in welchem eine Schichtdicke der zum Formzylinder zu transportierenden Druckfarbe in einer Vielzahl von Farbzonen jeweils mit einem vorzugsweise fernbetätigbaren Dosierelement einstellbar ist, unter Sicherstellung des entlang des Walzenzuges erfolgenden Transports einer ausreichenden Farbmenge in den jeweiligen Farbzonen eine gute Glättung und damit ein ausreichend gleichmäßiger Farbauftrag auf dem Formzylinder bzw. auf mindestens einer auf dem Formzylinder angeordneten Druckform herstellbar ist. Dies bedeutet, dass sich eine in dem von der Mantelfläche der Filmwalze aufgenommenen Farbauftrag abbildende Struktur der Mantelfläche der Filmwalze während des Transports der Druckfarbe entlang des Walzenzuges spätestens bis zur Übertragung dieser Druckfarbe auf den Formzylinder zumindest bis unterhalb eines für die Qualität des Druckerzeugnisses relevanten Grenzwertes aufgelöst hat. Diese für die Qualität des Druckerzeugnisses erforderliche Auflösung der sich im Farbauftrag abbildenden Struktur ist dadurch möglich bzw. wird dadurch erreicht, dass die sich im Farbauftrag abbildende Struktur der Mantelfläche der Filmwalze als solche schon sehr fein ausgebildet ist. Bei einem Kurzfarbwerk mit höchstens fünf Nippstellen im Walzenzug bedeutet eine für die Auflösung im Farbauftrag erforderliche Feinheit der Struktur der Mantelfläche der Filmwalze, dass die Mantelfläche dieser Filmwalze Rillen mit einer Rasterfrequenz im Bereich von 5 Linien pro Zentimeter bis 20 Linien pro Zentimeter aufweist, wobei bei der durch diese Rillen gebildeten Struktur die Mantelfläche dieser Filmwalze gleichzeitig einen Traganteil von höchstens 10% aufweist. Der Traganteil gibt das Flächenverhältnis von der gesamten Mantelfläche der Filmwalze zu einer Summe von denjenigen Flächen wieder, welche an der Mantelfläche dieser Filmwalze ausgebildete, von den Rillen zumindest teilweise umrandete Erhebungen ausbilden. Nur teilweise von Rillen umrandete Erhebungen befinden sich z. B. im jeweiligen Randbereich der Mantelfläche an den beiden stirnseitigen Enden der Filmwalze. Die Rasterfrequenz ist dabei ein Maß für die Abstände dieser Erhebungen, d. h. dieser an der Mantelfläche der Filmwalze ausgebildeten erhabenen Flächen, die in dem aus den linienförmigen sich kreuzenden Rillen gebildeten Netzwerk, d. h. dem Raster, herausstehen. Die Rasterfrequenz legt somit die Aufteilung oder Verteilung bzw. die Anordnung der Erhebungen auf der Mantelfläche der Filmwalze fest. Damit sichergestellt ist, dass eine ausreichende Farbmenge vom Walzenzug zum Formzylinder transportiert wird oder zumindest transportierbar ist, nimmt die Filmwalze pro Meter ihrer axialen Länge zwischen 50.000 mm3 und 150.000 mm3 Druckfarbe auf, was einem aufgenommenen oder zumindest aufnehmbaren Farbvolumen zwischen 50 ml und 150 ml entspricht.The achievable with the present invention consist in particular in that in a high-speed rotary printing machine with a film roller having short inking unit, ie in a film inking unit with at most five Nippstellen in the compactor for forme cylinder to be transported ink in which a layer thickness of the forme cylinder to be transported ink in a plurality of ink zones each with a preferably remotely controllable metering is adjustable, ensuring the roll along the transport of a sufficient amount of ink in the respective ink zones a good smoothing and thus a sufficiently uniform inking on the forme cylinder or on at least one arranged on the forme cylinder Printing form can be produced. This means that a structure of the lateral surface of the film roller imaged in the ink roller received by the lateral surface of the film roller dissolves during the transport of the ink along the roller compactor at the latest until the transfer of this ink to the forme cylinder at least below a limit relevant to the quality of the printed product Has. This required for the quality of the printed product resolution of the imaged in the inking structure is thereby possible or is achieved in that the imaged in the inking structure of the lateral surface of the film roll as such is already very fine. In a short inking unit with a maximum of five Nippstellen in the compactor required for the resolution in the ink fineness of the structure of the outer surface of the film roll that the lateral surface of this film roll grooves with a screen frequency in the range of 5 lines per centimeter to 20 lines per centimeter, wherein the structure formed by these grooves, the lateral surface of this film roll at the same time has a supporting content of at most 10%. The supporting portion reflects the area ratio of the entire lateral surface of the film roller to a sum of those surfaces which form on the lateral surface of this film roller formed by the grooves at least partially rimmed elevations. Only partially rimmed by grooves surveys are z. B. in the respective edge region of the lateral surface at the two front ends of the film roll. The raster frequency is a measure of the distances of these elevations, ie, this formed on the outer surface of the film roll raised surfaces which protrude in the network formed from the linear intersecting grooves, ie the grid. The raster frequency sets thus the division or distribution or the arrangement of the surveys on the lateral surface of the film roll firmly. To ensure that a sufficient amount of ink is transported from the compactor to the forme cylinder or at least transportable, the film roller per meter of its axial length between 50,000 mm 3 and 150,000 mm 3 ink, resulting in a recorded or at least recordable ink volume between 50 ml and 150 ml corresponds.
Trotz der Feinheit der Struktur der Mantelfläche der Filmwalze weist diese eine ausreichend gute Standzeit und Verschleißfestigkeit auf, d. h. mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Mantelfläche ist im Druckprozess der Rotationsdruckmaschine eine ausreichend hohe Anzahl an Lastwechseln der Filmwalze realisierbar, was zur Wirtschaftlichkeit dieses Farbwerks und damit letztlich zur Wirtschaftlichkeit der Rotationsdruckmaschine beiträgt. Als ausreichende Anzahl an Lastwechseln wird ein Bereich zwischen 106 und 108 angenommen.Despite the fineness of the structure of the lateral surface of the film roll, this has a sufficiently good life and wear resistance, ie with the inventively designed shell surface in the printing process of the rotary printing machine, a sufficiently high number of load changes of the film roll can be realized, resulting in the economics of this inking and thus ultimately the economy the rotary printing press contributes. As a sufficient number of load changes, a range between 10 6 and 10 8 is assumed.
Darüber hinaus werden durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Mantelfläche der Filmwalze gerade in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine häufig auftretendes Farbspritzen und Farbnebeln minimiert. Es wird davon ausgegangen, dass in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine im Druckprozess ein Bedruckstoff in Form einer Materialbahn mit einer Transportgeschwindigkeit von mindestens 10 m/s durch diese Rotationsdruckmaschine hindurchbewegt wird. Im Falle einer Ausbildung des Bedruckstoffes als Bogen wird davon ausgegangen, dass die schnell laufende Rotationsdruckmaschine im Druckprozess mindestens 15.000 Bogen/Stunde bedruckt.In addition, are minimized by the inventive design of the lateral surface of the film roll, especially in a high-speed rotary printing machine frequently occurring paint spraying and misting. It is assumed that in a high-speed rotary printing press in the printing process, a printing material in the form of a material web with a transport speed of at least 10 m / s is passed through this rotary printing press. In the case of a formation of the printing material as a sheet, it is assumed that the high-speed rotary printing press prints at least 15,000 sheets / hour during the printing process.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 ein Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine; 1 a short inking unit of a rotary printing machine;
2 einen Längsschnitt einer im Farbwerk gemäß 1 verwendeten Filmwalze; 2 a longitudinal section of an inking according to 1 used film roll;
3 sechs Beispiele für einen Oberflächenaufbau der vorgenannten Filmwalze; 3 six examples of a surface structure of the aforementioned film roll;
4 eine perspektivische Darstellung der vorgenannten Filmwalze; 4 a perspective view of the aforementioned film roll;
5 einen teilweisen Querschnitt der vorgenannten Filmwalze; 5 a partial cross section of the aforementioned film roll;
6 sich kreuzende Rillen der vorgenannten Filmwalze; 6 intersecting grooves of the aforesaid film roll;
7 ein Schnittprofil für in Radiusform ausgebildete Flanken der Rillen; 7 a sectional profile for formed in radius flanks of the grooves;
8 ein Schnittprofil für in Evolventenform oder Zykloidenform ausgebildete Flanken der Rillen; 8th a sectional profile for formed in involute or Zykloidenform flanks of the grooves;
9 ein erster flächiger Ausschnitt aus der Mantelfläche der Filmwalze; 9 a first area cutout from the lateral surface of the film roll;
10 ein zweiter flächiger Ausschnitt aus der Mantelfläche der Filmwalze. 10 a second planar section of the lateral surface of the film roller.
1 zeigt beispielhaft ein an einen Formzylinder 01 angestelltes als ein Kurzfarbwerk ausgebildetes Farbwerk 02 einer Rotationsdruckmaschine. Die Rotationsdruckmaschine kann als eine Rollenrotationsdruckmaschine oder als eine Bogenmaschine ausgebildet sein. Die Rotationsdruckmaschine führt ihren Druckprozess z. B. in einem Offsetdruckverfahren aus. Der Offsetdruck kann in einem konventionellen, ein Feuchtmittel verwendenden Verfahren oder in einem so genannten wasserlosen Verfahren ohne Verwendung eines Feuchtmittels ausgeführt werden. Lediglich der Einfachheit halber und ohne Beschränkung auf den so genannten „Trockenoffset” wurde in der 1 auf die Darstellung eines an den Formzylinder 01 angestellten oder zumindest anstellbaren Feuchtwerks verzichtet. Ebenso wurde darauf verzichtet, in der 1 einen mit dem Formzylinder 01 zusammenwirkenden Übertragungszylinder und einen an diesen Übertragungszylinder angestellten Gegendruckzylinder darzustellen, wobei ein in der Rotationsdruckmaschine zu bedruckender Bedruckstoff in einem vom Übertragungszylinder und dem Gegendruckzylinder gebildeten Spalt bedruckt wird. 1 shows an example of a forme cylinder 01 Employed as a short inking trained inking unit 02 a rotary printing machine. The rotary printing machine may be formed as a web-fed rotary printing press or as a sheet-fed machine. The rotary printing machine performs their printing process z. B. in an offset printing process. The offset printing can be carried out in a conventional method using a dampening solution or in a so-called waterless process without using a dampening solution. Only for the sake of simplicity and without limitation to the so-called "dry offset" was in the 1 on the representation of a to the form cylinder 01 Employed or at least adjustable dampers omitted. Likewise it was waived, in the 1 one with the form cylinder 01 interacting transfer cylinder and an employee employed at this transfer cylinder impression cylinder, wherein a to be printed in the rotary printing material is printed in a gap formed by the transfer cylinder and the impression cylinder.
Das in der 1 dargestellte Farbwerk 02 weist einen Walzenzug mit einer Filmwalze 06 und mit mindestens einer weiteren Walze, vorzugsweise mit mehreren weiteren Walzen auf, wobei der Walzenzug entlang eines dem Transport von Druckfarbe dienenden, sich von der Filmwalze 06 zum Formzylinder 01 erstreckenden Transportweges höchstens fünf Nippstellen A; B; C; D aufweist. In einer bevorzugten Ausführung wird in einem Farbkasten 03 bereitgestellte Druckfarbe selbigem mittels eines rotierenden Farbduktors 04 entnommen. Der Farbkasten 03 weist in Axialrichtung des mit der Filmwalze 06 zusammenwirkenden Farbduktors 04 nebeneinander angeordnet eine Vielzahl von vorzugsweise fernbetätigbar einstellbaren Dosierelementen auf, welche zu einem vorzugsweise steuerbaren Farbdosiersystem gehören, wobei mittels dieser Dosierelemente in nebeneinander angeordneten Farbzonen jeweils eine Schichtdicke der mittels des Walzenzuges zum Formzylinder 01 zu transportierenden Druckfarbe einstellbar ist. Der Farbduktor 04 ist achsparallel zur Filmwalze 06 angeordnet, wobei zwischen einer Mantelfläche der Filmwalze 06 und einer Mantelfläche des Farbduktors 04 ein sich in deren Axialrichtung erstreckender Spalt 07 ausgebildet ist, wobei dieser Spalt 07 eine Spaltweite w im Bereich z. B. zwischen 0,05 mm und 0,1 mm aufweist. In einer alternativen Ausführung ist das Farbwerk 02 als ein Pumpfarbwerk mit einer zonalen Farbzufuhr ausgebildet, bei dem Druckfarbe mittels eines Pumpensystems auf die Mantelfläche des Farbduktors 04 aufgetragen wird.That in the 1 illustrated inking unit 02 has a compactor with a film roll 06 and with at least one further roller, preferably with a plurality of further rollers, wherein the roller train along the transport of ink, from the film roll 06 to the form cylinder 01 extending transport path at most five nipples A; B; C; D has. In a preferred embodiment, in an ink fountain 03 provided ink selbigem means of a rotating ink ductor 04 taken. The color box 03 points in the axial direction of the film with the roller 06 interacting color ductor 04 arranged side by side, a plurality of preferably remotely controllable adjustable metering, which belong to a preferably controllable Farbdosiersystem, wherein by means of these metering in juxtaposed ink zones each have a layer thickness of the roller to the forme cylinder 01 to transporting ink is adjustable. The color ductor 04 is axially parallel to the film roller 06 arranged between an outer surface of the film roll 06 and a lateral surface of the ink fountain roller 04 a gap extending in the axial direction thereof 07 is formed, this gap 07 a gap width w in the range z. B. between 0.05 mm and 0.1 mm. In an alternative embodiment, the inking unit 02 formed as a Pumpfarbwerk with a zonal ink supply, in the ink by means of a pump system on the outer surface of the Farbduktors 04 is applied.
In dem in der 1 dargestellten Beispiel steht die Filmwalze 06 an einer ersten Nippstelle A in einem Berührungskontakt zu einer weiteren Farbwerkswalze 08, welche z. B. als eine zentrale Walze ausgebildet ist und von welcher mehrere, z. B. zwei dem weiteren Transport der Druckfarbe dienende Transportwege zum Formzylinder 01 führen. Jeder dieser Transportwege weist z. B. einen Farbreiber 09 und mindestens eine Farbauftragswalze 11 auf, wobei der Farbreiber 09 jeweils in einem durch eine Nippstelle B gegebenen Berührungskontakt an die als eine zentrale Walze ausgebildete Farbwerkswalze 08 angestellt ist. Die jeweilige Farbauftragswalze 11 ist jeweils einerseits in einem durch eine Nippstelle C gegebenen Berührungskontakt an den jeweiligen Farbreiber 09 und andererseits in einem durch eine Nippstelle D gegebenen Berührungskontakt an den Formzylinder 01 angestellt. Der Transport für zum Formzylinder 01 zu transportierende Druckfarbe führt somit für beide in der 1 dargestellte Transportwege jeweils über höchstens fünf Nippstellen A; B; C; D, wobei an jeder Nippstelle A; B; C; D jeweils unter Berücksichtigung des Spaltgesetzes Druckfarbe von der einen Walze auf die benachbarte andere Walze oder auf den Formzylinder übertragen wird oder zumindest übertragbar ist. Die in der 1 beispielhaft dargestellten Transportwege betreffen konkret einen ersten Farbzug mit vier Nippstellen und einen zweiten Farbzug mit fünf Nippstellen jeweils zwischen der Filmwalze 06 und dem Formzylinder 01.In the in the 1 The example shown is the film roller 06 at a first nip A in touching contact with another inking roller 08 which z. B. is formed as a central roller and of which several, z. B. two further transport of the ink serving transport routes to the forme cylinder 01 to lead. Each of these transport routes has z. B. an ink driver 09 and at least one inking roller 11 on, being the color driver 09 each in a given by a Nippstelle B touch contact to the formed as a central roller inking roller 08 is employed. The respective inking roller 11 is in each case on the one hand in a given by a Nippstelle C touch contact to the respective color driver 09 and on the other hand in a given by a nip D contact with contact to the forme cylinder 01 hired. The transport for the forme cylinder 01 Ink to be transported thus leads to both in the 1 illustrated transport paths each have at most five Nippstellen A; B; C; D, wherein at each nip A; B; C; D is transferred in each case taking into account the gap law ink from the one roller to the adjacent other roller or on the forme cylinder or is at least transferable. The in the 1 Concretely illustrated transport paths relate specifically to a first color train with four Nippstellen and a second color train with five Nippstellen each between the film roller 06 and the form cylinder 01 ,
Die Mantelfläche zumindest von der mindestens einen Farbauftragswalze 11 oder die jeweilige Mantelfläche von jeder der Farbauftragswalzen 11 ist aus einem Elastomerwerkstoff, z. B. gummiert ausgebildet. Die im Walzenzug außer der Filmwalze 06 für den Transport der Druckfarbe benötigte mindestens eine weitere Walze ist die mindestens eine Farbauftragswalze 11. In dem Farbwerk 02 ist die Filmwalze 06 entweder von der ihr im Walzenzug nachfolgenden Farbwerkswalze 08 – hier der zentralen Walze – friktionsgetrieben oder die Filmwalze 06 ist mit einem Antrieb verbunden, insbesondere mit einem allein ihr zugeordneten Antrieb, wobei dieser Antrieb z. B. als ein zumindest in seiner Drehzahl steuerbarer Elektromotor ausgebildet ist. Alternativ kann die Filmwalze 06 über einen Zahnradzug angetrieben sein, wobei dieser Zahnradzug mit einem Antrieb z. B. für den Formzylinder 01 oder für den mit diesem Formzylinder 01 zusammenwirkenden Übertragungszylinder verbunden ist.The lateral surface at least of the at least one inking roller 11 or the respective lateral surface of each of the inking rollers 11 is made of an elastomeric material, eg. B. formed rubberized. In the roller train except the film roller 06 at least one additional roller required for the transport of the printing ink is the at least one inking roller 11 , In the inking unit 02 is the film roller 06 either from the inking roller following it in the compactor train 08 - here the central roller - friction driven or the film roller 06 is connected to a drive, in particular with a dedicated drive, this drive z. B. is designed as a controllable at least in its speed electric motor. Alternatively, the film roller 06 be driven by a gear train, said gear train with a drive z. B. for the form cylinder 01 or for the one with this form cylinder 01 cooperating transfer cylinder is connected.
2 zeigt einen Längsschnitt durch eine Filmwalze 06, wie diese z. B. in einem in der 1 dargestellten Farbwerk 02 angeordnet ist oder dort zumindest anordenbar ist. Die Filmwalze 06 weist eine axiale Länge l06 im Bereich z. B. von 1.000 mm bis 2.600 mm, insbesondere im Bereich von 1.300 mm bis 2.400 mm auf. Ihr Außendurchmesser d06 liegt im Bereich z. B. von 80 mm und 300 mm, insbesondere im Bereich von 120 mm und 250 mm. Die Filmwalze 06 weist einen z. B. rohrförmig ausgebildeten Grundkörper 12 aus einem metallischen, z. B. aus Eisen, Stahl, Aluminium oder Kupfer, oder aus einem nicht metallischen Werkstoff, z. B. aus einem Kunststoff, insbesondere aus CFK, auf. Die Mantelfläche der Filmwalze 06 ist vorzugsweise durch eine zumindest auf den Grundkörper 12 aufgebrachte Beschichtung 13 gebildet, wobei diese Beschichtung 13 einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein kann. Diese Beschichtung 13 weist in radialer Richtung des Grundkörpers 12 eine Schichtdicke im Bereich z. B. von 0,5 mm bis 2,0 mm auf und liegt vorzugsweise z. B. bei etwa 1 mm. Je dünner die Schichtdicke der Beschichtung 13 ausgebildet ist, desto härter ist der Werkstoff, aus dem sie besteht. 2 shows a longitudinal section through a film roll 06 how these z. B. in a in the 1 illustrated inking unit 02 is arranged or at least can be arranged there. The film roller 06 has an axial length l06 in the range z. B. from 1,000 mm to 2,600 mm, in particular in the range of 1300 mm to 2400 mm. Their outer diameter d06 is in the range z. B. of 80 mm and 300 mm, in particular in the range of 120 mm and 250 mm. The film roller 06 has a z. B. tubular body formed 12 from a metallic, z. Example of iron, steel, aluminum or copper, or of a non-metallic material, eg. B. of a plastic, in particular CFRP on. The lateral surface of the film roller 06 is preferably by at least on the main body 12 applied coating 13 formed, this coating 13 can be formed single-layered or multi-layered. This coating 13 points in the radial direction of the body 12 a layer thickness in the range z. B. from 0.5 mm to 2.0 mm and is preferably z. B. at about 1 mm. The thinner the layer thickness of the coating 13 is formed, the harder is the material of which it consists.
3 zeigt in beispielhaft dargestellten Ausschnitten a) bis f) jeweils einen Oberflächenaufbau der Filmwalze 06. 3a betrifft eine Filmwalze 06 mit einem unbeschichteten Grundkörper 12, wobei dieser Grundkörper 12 z. B. aus Aluminium oder Kupfer besteht. Gemäß 3b ist auf dem z. B. aus Aluminium oder Kupfer bestehenden Grundkörper 12 der Filmwalze 06 eine insbesondere die Verschleißfestigkeit erhöhende Schutzschicht 14 z. B. aus Aluminiumoxid ausgebildet. In jedem Fall ist die mit Druckfarbe in Berührung kommende Mantelfläche der Filmwalze 06 von der Auswahl des Werkstoffes her in oleophiler, d. h. farbfreundlicher Beschaffenheit ausgebildet. Im Beispiel der 3c ist der Grundkörper 12 der Filmwalze 06 z. B. aus Eisen, Stahl, Aluminium oder Kupfer ausgebildet, wobei auf diesem Grundkörper 12 eine Beschichtung 13 z. B. aus Rilsan oder Kupfer ausgebildet ist. Auch der in 3c dargestellte Oberflächenaufbau der Filmwalze 06 kann zusätzlich noch eine insbesondere die Verschleißfestigkeit erhöhende Schutzschicht 14 z. B. aus Aluminiumoxid aufweisen, wie dies in der 3d dargestellt ist. Wenn der Grundkörper 12 der Filmwalze 06 aus einem nicht metallischen Werkstoff, insbesondere aus einem Kunststoff wie z. B. CFK besteht, ist auf dem Grundkörper 12 vorzugsweise zunächst eine die Haftung erhöhende Schicht 16, ein so genannter Haftvermittler, aufgetragen, bevor darauf – wie bei den vorgenannten Beispielen – eine Beschichtung 13 z. B. aus Rilsan oder Kupfer ausgebildet wird (3e). Die die Haftung erhöhende Schicht 16 besteht z. B. aus einem duktilen Metall, welches aus der Gruppe Kupfer, Nickel, Eisen, Blei und Zinn ausgewählt und durch Plasmaspritzen oder Flammspritzen aufgetragen ist, wie eine solche die Haftung erhöhende Schicht 16 z. B. aus DE 10 2005 008 487 B4 bekannt ist. 3f zeigt dann noch einen z. B. aus CFK bestehenden Grundkörper 12 der Filmwalze 06, auf dem zunächst eine die Haftung erhöhende Schicht 16 und darauf die Beschichtung 13 z. B. aus Rilsan oder Kupfer ausgebildet ist, wobei auf der Beschichtung 13 eine insbesondere die Verschleißfestigkeit erhöhende Schutzschicht 14 z. B. aus Aluminiumoxid aufgetragen ist. 3 shows in exemplified sections a) to f) each have a surface structure of the film roll 06 , 3a relates to a film roller 06 with an uncoated body 12 , where this basic body 12 z. B. made of aluminum or copper. According to 3b is on the z. B. existing aluminum or copper body 12 the film roller 06 a particular wear resistance enhancing protective layer 14 z. B. formed of alumina. In any case, the ink-contacting surface of the film roll is 06 formed from the choice of material in oleophilic, ie color-friendly texture. In the example of 3c is the main body 12 the film roller 06 z. B. made of iron, steel, aluminum or copper, wherein on this body 12 a coating 13 z. B. made of Rilsan or copper. Also the in 3c illustrated surface structure of the film roll 06 In addition, a particularly the wear resistance increasing protective layer 14 z. B. of alumina, as shown in the 3d is shown. If the main body 12 the film roller 06 from a non-metallic material, in particular from a plastic such. B. CFK is, is on the body 12 preferably first an adhesion-increasing layer 16 , a so-called primer, applied before, as in the above examples, a coating 13 z. B. from Rilsan or Copper is formed ( 3e ). The adhesion enhancing layer 16 exists z. B. from a ductile metal, which is selected from the group consisting of copper, nickel, iron, lead and tin and applied by plasma spraying or flame spraying, such as such an adhesion-increasing layer 16 z. B. off DE 10 2005 008 487 B4 is known. 3f then shows a z. B. existing CFK body 12 the film roller 06 , on the first an adhesion-increasing layer 16 and then the coating 13 z. B. made of Rilsan or copper, wherein on the coating 13 a particular wear resistance enhancing protective layer 14 z. B. is applied from alumina.
4 zeigt in einer vereinfachten, perspektivischen Darstellung die Filmwalze 06, wobei ihre Mantelfläche eine regelmäßige Struktur aufweist. Diese Struktur ist durch mehrere mit Bezug auf eine Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 rechtssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen 18 und durch mehrere mit Bezug auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 linkssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen 19 ausgebildet. Sowohl die rechtssteigenden Rillen 18 als auch die linkssteigenden Rillen 19 weisen jeweils in Axialrichtung der Filmwalze 06 eine regelmäßige Teilung a18 bzw. a19 auf, wobei die Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 und die Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 gleich oder ungleich sein können. In einer bevorzugten Ausführung liegt die Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 im Bereich von z. B. 0,5 mm bis 2 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 2 mm, und die Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 im Bereich von z. B. 0,625 mm bis 2,5 mm, vorzugsweise von 1,25 mm bis 2,5 mm. Durch die jeweils regelmäßige Teilung a18 bzw. a19 sind die Rillen 18; 19 jeweils äquidistant angeordnet. Die rechtssteigenden Rillen 18 weisen bezogen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 einen Winkel α, d. h. einen Steigungswinkel auf, wobei dieser Winkel α im Bereich z. B. 45° bis 70°, vorzugsweise zwischen 50° und 65° liegt. Die linkssteigenden Rillen 19 weisen bezogen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 gleichfalls einen Winkel β, d. h. einen Steigungswinkel auf, wobei dieser Winkel β gleichfalls im Bereich z. B. 45° bis 70°, vorzugsweise zwischen 50° und 65° liegt (6). Die rechtssteigenden Rillen 18 und die linkssteigenden Rillen 19 kreuzen demnach einander, wobei zwischen einem Paar benachbarter rechtssteigender Rillen 18 und einem Paar benachbarter linkssteigender Rillen 19 jeweils eine Erhebung 21 bzw. erhabene Fläche ausgebildet ist, da die Rillen 18; 19 jeweils als Vertiefungen in die Mantelfläche der Filmwalze 06 eingebracht sind. Wie in der einen teilweisen Querschnitt der Filmwalze 06 zeigenden 5 beispielhaft dargestellt ist, haben die zwischen den Rillen 18; 19 ausgebildeten Erhebungen 21 an einer Hüllfläche 22 der Mantelfläche der Filmwalze 06 in deren Umfangsrichtung eine Breite b21. In Axialrichtung der Filmwalze 06 erstrecken sich die Erhebungen 21 zwischen benachbarten Rillen 18; 19 jeweils über eine Länge l21 (4). Durch ihre Länge l21 und Breite b21 spannen die Erhebungen 21 jeweils eine vorzugsweise rautenförmige Fläche auf. Andere Ausbildungen der jeweiligen zur Mantelfläche der Filmwalze 06 gehörenden Fläche von jeder dieser Erhebungen 21 sind z. B. linienförmig oder sogar punktförmig. Eine Summe über alle Flächen der an der Mantelfläche der Filmwalze 06 ausgebildeten Erhebungen 21 wird als der Traganteil dieser Filmwalze 06 bezeichnet. Bezogen auf die als in sich geschlossen angenommene Hüllfläche 22 der Mantelfläche der Filmwalze 06 beträgt der Traganteil der erfindungsgemäßen Filmwalze 06 höchstens 10%. Es ist vorteilhaft, den Traganteil der Filmwalze 06 möglichst klein auszubilden, vorzugsweise geringer als 5%, insbesondere auch geringer als 1%. Durch die Rasterung der Mantelfläche der Filmwalze 06 und gleichzeitiger Ausbildung eines Traganteils von höchstens 10% ist an der Mantelfläche der Filmwalze 06 eine sehr feine Struktur ausgebildet. Ein Traganteil von 0% oder weniger bedeutet, dass ein Nennmaß für den Außendurchmesser d06 der Filmwalze 06 unterschritten wird. Daher ist vorgesehen, dass sich der Traganteil der Filmwalze 06 zwar aus dem positiven Prozentbereich kommend der 0%-Grenze nähert, diesen Grenzwert jedoch weder erreicht noch unterschreitet. 4 shows in a simplified perspective view of the film roll 06 , Whose lateral surface has a regular structure. This structure is characterized by multiple with respect to a rotation axis 17 the film roller 06 right-rising straight parallel grooves 18 and by several with respect to the axis of rotation 17 the film roller 06 left-rising straight parallel grooves 19 educated. Both the right-rising grooves 18 as well as the left-increasing grooves 19 each have in the axial direction of the film roll 06 a regular division a18 or a19, with the division a18 for the right-rising grooves 18 and the division a19 for the left-rising grooves 19 may be equal or unequal. In a preferred embodiment, the pitch a18 is for the right-rising grooves 18 in the range of z. B. 0.5 mm to 2 mm, preferably from 1 mm to 2 mm, and the division a19 for the left-rising grooves 19 in the range of z. B. 0.625 mm to 2.5 mm, preferably from 1.25 mm to 2.5 mm. By the regular division a18 or a19 are the grooves 18 ; 19 each arranged equidistant. The right-rising grooves 18 refer to the axis of rotation 17 the film roller 06 an angle α, ie a pitch angle, said angle α in the range z. B. 45 ° to 70 °, preferably between 50 ° and 65 °. The left-increasing grooves 19 refer to the axis of rotation 17 the film roller 06 also an angle β, ie a pitch angle, said angle β also in the range z. B. 45 ° to 70 °, preferably between 50 ° and 65 ° ( 6 ). The right-rising grooves 18 and the left-increasing grooves 19 thus intersect each other, with between a pair of adjacent right-ascending grooves 18 and a pair of adjacent left-ascending grooves 19 one survey each 21 or raised surface is formed, since the grooves 18 ; 19 each as depressions in the lateral surface of the film roll 06 are introduced. As in the one partial cross-section of the film roll 06 displayed 5 exemplified, have between the grooves 18 ; 19 trained surveys 21 on an envelope surface 22 the lateral surface of the film roll 06 in the circumferential direction, a width b21. In the axial direction of the film roll 06 extend the surveys 21 between adjacent grooves 18 ; 19 each over a length l21 ( 4 ). Due to their length l21 and width b21 stretch the surveys 21 each preferably a diamond-shaped surface. Other configurations of the respective to the lateral surface of the film roll 06 belonging area of each of these elevations 21 are z. B. linear or even punctiform. A sum over all surfaces of the on the lateral surface of the film roll 06 trained surveys 21 is considered the carrying component of this film roll 06 designated. With reference to the enveloping surface assumed to be self-contained 22 the lateral surface of the film roll 06 is the carrying portion of the film roll according to the invention 06 at most 10%. It is advantageous, the supporting portion of the film roll 06 as small as possible, preferably less than 5%, in particular less than 1%. By the screening of the lateral surface of the film roller 06 and simultaneous formation of a supporting portion of at most 10% is on the outer surface of the film roll 06 a very fine structure formed. A bearing ratio of 0% or less means that a nominal dimension for the outer diameter d06 of the film roll 06 is fallen short of. Therefore, it is provided that the supporting portion of the film roll 06 Although coming from the positive percentage range approaches the 0% limit, this limit is neither reached nor below.
Die Rillen 18; 19 weisen in der Querschnittsdarstellung der Filmwalze 06 jeweils eine Breite b18 bzw. b19 sowie eine Rillentiefe t18 bzw. t19 auf, wobei die Rillentiefe t18 bzw. t19 im Bereich z. B. von 0,05 mm bis 0,60 mm, vorzugsweise von 0,15 mm bis 0,40 mm liegt. Die Rillen 18; 19 sind z. B. jeweils als ein in ihrem Querschnitt mit einem Kreisbogen in die Mantelfläche der Filmwalze 06 eintauchendes Kreissegment mit einem Radius R18 bzw. R19 im Bereich z. B. von 0,2 mm bis 1,0 mm ausgebildet. Die von der jeweiligen zum Traganteil beitragenden, zur jeweiligen Erhebung 21 gehörenden Fläche zu der jeweiligen Rille 18; 19 abfallenden Flanken 23 (5) können jedoch außer einer Radiusform jeweils auch eine Evolventenform oder eine Zykloidenform aufweisen. 7 und 8 zeigen für die ansonsten selbe Filmwalze 06 jeweils ein in kartesischen Koordinaten dargestelltes Schnittprofil für in Radiusform (7) ausgebildete Flanken 23 der Rillen 18; 19 und für in Evolventenform oder Zykloidenform (8) ausgebildete Flanken 23 der Rillen 18; 19, wobei auf der Ordinate des Schnittprofils jeweils die jeweilige Rillentiefe t18 bzw. t19 in Mikrometern aufgetragen ist und entlang der Abszisse die Länge des betreffenden Schnittprofils gleichfalls in Mikrometern, wobei das in den 7 und 8 gezeigte Schnittprofil jeweils parallel zu einer der Rillen 18; 19 verläuft. Die Flanken 23 der Rillen 18; 19 sind jedoch auch geradflächig ausbildbar, so dass sich für die Rillen 18; 19 in ihrem jeweiligen Querschnitt z. B. eine Rechteckform, eine Dreieckform oder eine Trapezform ergibt. Die Rillen 18; 19 werden an der Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. durch den Bearbeitungsschritt des Drehens oder Fräsens hergestellt.The grooves 18 ; 19 show in the cross-sectional view of the film roll 06 each have a width b18 and b19 and a groove depth t18 or t19, wherein the groove depth t18 or t19 in the range z. B. from 0.05 mm to 0.60 mm, preferably from 0.15 mm to 0.40 mm. The grooves 18 ; 19 are z. B. each as a in its cross section with a circular arc in the lateral surface of the film roll 06 submerged circle segment with a radius R18 or R19 in the range z. B. from 0.2 mm to 1.0 mm. The contributing to the respective contribution from the respective contributor 21 belonging surface to the respective groove 18 ; 19 sloping flanks 23 ( 5 However, in addition to a radius shape, each can also have an involute shape or a cycloid shape. 7 and 8th show for the otherwise same film roller 06 in each case a sectional profile, represented in Cartesian coordinates, in the form of a radius ( 7 ) trained flanks 23 the grooves 18 ; 19 and in involute or cycloid form ( 8th ) trained flanks 23 the grooves 18 ; 19 , wherein on the ordinate of the section profile in each case the respective groove depth t18 or t19 is plotted in microns and along the abscissa, the length of the relevant section profile also in microns, wherein in the 7 and 8th sectional profile shown in each case parallel to one of the grooves 18 ; 19 runs. The flanks 23 the grooves 18 ; 19 However, they are also formed on a straight surface, so that the grooves 18 ; 19 in their respective cross section z. B. a rectangular shape, a Triangular shape or a trapezoidal shape results. The grooves 18 ; 19 become on the lateral surface of the film roller 06 z. B. produced by the machining step of turning or milling.
9 und 10 zeigen beispielhaft jeweils einen flächigen Ausschnitt aus der jeweiligen Mantelfläche der Filmwalze 06, wobei sich die beiden Filmwalzen 06 in der Struktur ihrer jeweiligen Mantelfläche unterscheiden. 9 zeigt Erhebungen 21 mit rautenförmigen Flächen, die in ihrer Summe für diese Filmwalze 06 einen Traganteil von 10% definieren. 10 zeigt Erhebungen 21 mit eher linienförmigen Flächen, die in ihrer Summe für diese Filmwalze 06 einen Traganteil von 0,5% definieren. Die Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 und die Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 sind bei beiden dargestellten Filmwalzen 06 gleich, wobei die jeweilige Axialteilung dieser Rillen 18; 19, d. h. die Teilung a18 oder a19, jeweils z. B. im Bereich von 1 mm bis 1,25 mm liegt. Ebenso sind auch bei beiden dargestellten Filmwalzen 06 der auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogene Winkel α für die rechtssteigenden Rillen 18 und der auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogene Winkel β für die linkssteigenden Rillen 19 gleich. Unterschiedlich gewählt sind jedoch die jeweiligen Radien R18 bzw. R19 der jeweils kreisbogenförmig ausgebildeten Rillen 18; 19, wobei in der 10 die Radien R18 bzw. R19 der Rillen 18; 19 jeweils doppelt so groß gewählt sind wie die entsprechenden Radien R18 bzw. R19 der in der 9 dargestellten Rillen 18; 19. 9 and 10 show by way of example in each case a flat section of the respective lateral surface of the film roll 06 , where are the two film rollers 06 differ in the structure of their respective lateral surface. 9 shows surveys 21 with diamond-shaped areas, in their sum for this film roller 06 define a carrying percentage of 10%. 10 shows surveys 21 with rather linear areas, in their sum for this film roller 06 define a carrying percentage of 0.5%. The division a18 for the right-rising grooves 18 and the division a19 for the left-rising grooves 19 are in both illustrated film rolls 06 the same, with the respective axial division of these grooves 18 ; 19 , ie the division a18 or a19, in each case z. B. is in the range of 1 mm to 1.25 mm. Likewise, in both illustrated film rolls 06 on the axis of rotation 17 the film roller 06 related angle α for the right-rising grooves 18 and the on the rotation axis 17 the film roller 06 related angles β for the left-rising grooves 19 equal. However, the radii R18 and R19 of the respective circular arc-shaped grooves are chosen differently 18 ; 19 , where in the 10 the radii R18 and R19 of the grooves 18 ; 19 are each twice as large as the corresponding radii R18 or R19 in the 9 shown grooves 18 ; 19 ,
Unter Berücksichtigung der Anforderungen an eine Filmwalze 06, dass diese Filmwalze 06 pro Meter ihrer axialen Länge 106 eine Farbmenge zwischen 50.000 mm3 und 150.000 mm3 aufnimmt und transportiert und die Mantelfläche dieser Filmwalze 06 ohne Einschränkung ihrer Gebrauchsfähigkeit zwischen 106 und 108 Lastwechsel übersteht, sowie der Tatsache, dass diese Filmwalze 06 in einer schnell laufenden Rotationsdruckmaschine mit einer Transportgeschwindigkeit von mindestens 10 m/s oder mindestens 15.000 Bogen/Stunde verwendet wird, wobei Farbnebeln und Farbspritzen so gering wie möglich zu halten sind, wird vorgeschlagen, die eine durch Rillen 18; 19 gebildete Struktur aufweisende Mantelfläche der Filmwalze 06 mit einem Traganteil von höchstens 10% auszubilden, wobei die Mantelfläche dieser Filmwalze 06 aus einem um so härteren Werkstoff ausgebildet ist, desto geringer der Traganteil dieser Mantelfläche ist. Die Mantelfläche dieser Filmwalze 06 weist eine regelmäßige Struktur auf, die vorzugsweise aus mehreren rechtssteigenden Rillen 18 und mehreren linkssteigenden Rillen 19 gebildet ist, wobei jeweils begrenzt durch ein Paar von rechtssteigenden Rillen 18 und durch ein Paar von linkssteigenden Rillen 19 eine Erhebung 21 mit einer zur Mantelfläche der Filmwalze 06 gehörenden Fläche ausgebildet wird. Die Summe der jeweiligen Fläche aller an der Mantelfläche der Filmwalze 06 ausgebildeten Erhebungen 21 bildet den jeweiligen Traganteil der betreffenden Filmwalze 06. Zur Erfüllung der vorgenannten Anforderungen an eine Filmwalze 06 ist die Mantelfläche der Filmwalze 06 in Abhängigkeit von ihrem Traganteil in einer bestimmten Mindesthärte ausgebildet, wobei die nachfolgenden Angaben zur Härte jeweils in HV10 (Härte Vickers mit einem Prüfmitteldurchmesser von 10 mm) gemäß DIN EN ISO 6507-1 oder DIN 50133 erfolgen. Für die bevorzugte Ausführung der Filmwalze 06 wird davon ausgegangen, dass die rechtssteigenden Rillen 18 einen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogenen Winkel α und die linkssteigenden Rillen 19 einen auf die Rotationsachse 17 der Filmwalze 06 bezogenen Winkel β jeweils im Bereich zwischen 50° und 65° aufweisen, wobei sich der Winkel α für die rechtssteigenden Rillen 18 vom Winkel β für die linkssteigenden Rillen 19 vorzugsweise unterscheidet.Taking into account the requirements of a film roll 06 that this film roller 06 per meter of its axial length 106 receives and transports an amount of ink between 50,000 mm 3 and 150,000 mm 3 and the lateral surface of this film roll 06 without any limitation of their serviceability between 10 6 and 10 8 load changes survives, as well as the fact that this film roller 06 is used in a high-speed rotary printing machine with a transport speed of at least 10 m / s or at least 15,000 sheets / hour, wherein color fogging and paint spraying are to be kept as low as possible, the one by grooves 18 ; 19 formed structure having lateral surface of the film roll 06 form with a support content of at most 10%, wherein the lateral surface of this film roll 06 is formed of a harder material, the lower the supporting portion of this lateral surface is. The lateral surface of this film roller 06 has a regular structure, which preferably consists of several right-rising grooves 18 and several left-increasing grooves 19 is formed, each bounded by a pair of right-hand grooves 18 and through a pair of left-hand grooves 19 a survey 21 with a to the outer surface of the film roll 06 belonging surface is formed. The sum of the respective area of all on the lateral surface of the film roll 06 trained surveys 21 forms the respective carrying portion of the film roller in question 06 , To meet the above requirements for a film roll 06 is the lateral surface of the film roll 06 formed in accordance with their carrying content in a certain minimum hardness, the following information on the hardness in each case in HV10 (hardness Vickers with a Prüfmitteldurchmesser of 10 mm) according to DIN EN ISO 6507-1 or DIN 50133 done. For the preferred embodiment of the film roll 06 It is assumed that the right-increasing grooves 18 one on the axis of rotation 17 the film roller 06 related angle α and the left-rising grooves 19 one on the axis of rotation 17 the film roller 06 have respective angle β in the range between 50 ° and 65 °, wherein the angle α for the right-rising grooves 18 from the angle β for the left-rising grooves 19 preferably different.
Für einen Traganteil im Bereich zwischen größer 0% und bis zu 1% hat die Mantelfläche der Filmwalze 06 eine Härte von mindestens 500 HV10. Diese Oberflächenhärte wird z. B. dadurch erreicht, dass die auf den Grundkörper 12 der Filmwalze 06 aufgebrachte Beschichtung 13 als eine keramische Beschichtung ausgebildet ist. Eine derartige Beschichtung 13 ist z. B. durch Plasmabeschichten aufgebracht. Geeignete Werkstoffe sind z. B. NiCr80/20, Cr2O3, Al2O3 oder eine Nichtoxidkeramik wie z. B. Si3N4. Alternativ ist eine Beschichtung z. B. durch ein PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) oder ein CVD-Verfahren (Chemical Vapour Deposition) aufgebracht, wobei ein PVD-Verfahren zumindest die Mantelfläche der Filmwalze 06 bis auf 200°C erwärmt und ein CVD-Verfahren zwischen 600°C und 1000°C. Zur Verwendung in einem PVD-Verfahrens oder in einem CVD-Verfahren sind als Werkstoffe insbesondere Nitride geeignet, z. B. TiN, TiAlN, TiCN oder CrN. Es können jedoch auch Karbide wie z. B. DLC (Diamond Like Carbon), DNC, WC/C oder solche komplexen Werkstoffe zum Einsatz gebracht werden, die unter dem Handelsnamen Balinit und Tribocoat bekannt sind. Die erforderliche Oberflächenhärte von mindestens 500 HV10 kann auch dadurch erreicht werden, dass auf der Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. hartanodisiertes Aluminium oder ein Hartmetall aufgetragen ist. Dafür ist z. B. eine chemische Abscheidung von Nickel oder eine galvanische Hartchrombeschichtung geeignet.For a bearing ratio in the range between greater than 0% and up to 1% has the lateral surface of the film roll 06 a hardness of at least 500 HV10. This surface hardness is z. B. achieved in that on the body 12 the film roller 06 applied coating 13 is formed as a ceramic coating. Such a coating 13 is z. B. applied by plasma coating. Suitable materials are for. As NiCr80 / 20, Cr 2 O 3 , Al 2 O 3 or a non-oxide ceramic such. B. Si 3 N 4 . Alternatively, a coating z. B. by a PVD process (Physical Vapor Deposition) or a CVD method (Chemical Vapor Deposition) applied, wherein a PVD process at least the lateral surface of the film roll 06 heated to 200 ° C and a CVD method between 600 ° C and 1000 ° C. For use in a PVD process or in a CVD process, in particular nitrides are suitable as materials, eg. TiN, TiAlN, TiCN or CrN. However, it can also carbides such. As DLC (Diamond Like Carbon), DNC, WC / C or such complex materials are used, which are known under the trade name Balinit and Tribocoat. The required surface hardness of at least 500 HV10 can also be achieved by applying to the surface of the film roll 06 z. As hard anodized aluminum or a hard metal is applied. For this is z. As a chemical deposition of nickel or a hard chrome electroplating suitable.
Für einen Traganteil im Bereich zwischen größer 1% und bis zu 5% hat die Mantelfläche der Filmwalze 06 eine Härte im Bereich von mehr als 100 HV10 und weniger als 500 HV10. Zur Erreichung dieser Oberflächenhärte ist zumindest die Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. aus einem gehärteten Stahl ausgebildet. Beim Vorliegen geringerer Anforderungen kann die Mantelfläche der Filmwalze 06 auch aus einem niedrig oder unlegierten Stahl wie z. B. St37 ausgebildet sein. Wenn metallische Nichteisenwerkstoffe zum Einsatz gebracht werden sollen, kann die Mantelfläche der Filmwalze 06 z. B. aus Kupfer oder aus einer Aluminiumlegierung wie z. B. AlZnMgCu ausgebildet sein.For a bearing ratio in the range between greater than 1% and up to 5%, the lateral surface of the film roll 06 a hardness in the range of more than 100 HV10 and less than 500 HV10. To achieve this surface hardness is at least the lateral surface of the film roll 06 z. B. formed of a hardened steel. In the presence of lower requirements, the lateral surface of the film roll 06 also made of a low or unalloyed steel such. Eg St37 be educated. If metallic non-ferrous materials are to be used, the lateral surface of the film roll can 06 z. As copper or an aluminum alloy such. B. AlZnMgCu trained.
Für einen Traganteil im Bereich zwischen mehr als 5% und höchstens 10% hat die Mantelfläche der Filmwalze 06 eine Härte im Bereich von mindestens 30 HV10 bis 100 HV10. Dies bedeutet, dass zur Ausbildung der Mantelfläche der Filmwalze 06, d. h. insbesondere zur Ausbildung von deren Beschichtung 13, z. B. Kunststoffbeschichtungen zum Einsatz gebracht sind. Als Kunststoffe sind z. B. ein Polyamid wie Rilsan oder PI, ABS, CA oder PVC-U geeignet. In bestimmten Fällen ist die Mantelfläche der Filmwalze 06 auch unter Verwendung eines Duroplastes wie z. B. EP oder UP ausgebildet. Die Mantelfläche der Filmwalze 06 kann auch durch ein Elastomer wie z. B. EPDM, BR, PUR oder PU ausgebildet sein. Typische Werkstoffe sind hier Polyurethan oder Hartgummi.For a bearing ratio in the range between more than 5% and at most 10% has the lateral surface of the film roll 06 a hardness in the range of at least 30 HV10 to 100 HV10. This means that for the formation of the lateral surface of the film roll 06 , ie in particular for the formation of their coating 13 , z. B. plastic coatings are used. As plastics z. As a polyamide such as Rilsan or PI, ABS, CA or PVC-U suitable. In certain cases, the lateral surface of the film roll 06 even using a thermoset such. B. EP or UP trained. The lateral surface of the film roller 06 can also by an elastomer such. B. EPDM, BR, PUR or PU. Typical materials here are polyurethane or hard rubber.
Des Weiteren ist zusätzlich zu der vom Traganteil abhängigen Werkstoffwahl für die Mantelfläche der Filmwalze 06 vorgesehen, die Mantelfläche der Filmwalze 06 in Abhängigkeit von ihrem Traganteil und ihrer in Axialrichtung dieser Filmwalze 06 verlaufenden Teilung a18 bzw. a19 hinsichtlich der Geometriedaten der Rillen 18; 19 unterschiedlich auszubilden.Furthermore, in addition to the dependent of the supporting component material choice for the lateral surface of the film roll 06 provided, the lateral surface of the film roll 06 depending on its supporting portion and in the axial direction of this film roll 06 extending pitch a18 and a19 with respect to the geometric data of the grooves 18 ; 19 to train differently.
Bei einem Traganteil zwischen größer 0% und bis zu 1% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 1 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 1,25 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,20 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,15 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,45 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,30 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,22 mm aufweisen.With a bearing ratio between greater than 0% and up to 1% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 from Z. B. 1 mm and at a graduation a19 for the left-rising grooves 19 from Z. B. 1.25 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 0.6 mm at a groove depth t18 of 0.20 mm, wherein the left-rising grooves 19 a radius R19 of z. B. 0.8 mm with a groove depth t19 of 0.15 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right-rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.30 mm, wherein the left-rising grooves 19 a radius R19 of z. B. 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.22 mm.
Bei einem Traganteil zwischen größer 1% und bis zu 5% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 1 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 1,25 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,15 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,10 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,45 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,22 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,15 mm aufweisen.With a bearing ratio between greater than 1% and up to 5% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 from Z. B. 1 mm and at a graduation a19 for the left-rising grooves 19 from Z. B. 1.25 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 0.6 mm at a groove depth t18 of 0.15 mm, wherein the left-rising grooves 19 a radius R19 of z. B. 0.8 mm at a groove depth t19 of 0.10 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right-rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.22 mm, the left-hand grooves 19 a radius R19 of z. B. have 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.15 mm.
Bei einem Traganteil zwischen größer 5% und bis zu 10% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 1 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 1,25 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,10 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,05 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,45 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,15 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,12 mm aufweisen. Des Weiteren könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,30 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,35 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,4 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,20 mm aufweisen.With a bearing ratio between greater than 5% and up to 10% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 from Z. B. 1 mm and at a graduation a19 for the left-rising grooves 19 from Z. B. 1.25 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 0.6 mm at a groove depth t18 of 0.10 mm, wherein the left-rising grooves 19 a radius R19 of z. B. 0.8 mm at a groove depth t19 of 0.05 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right-rising grooves 18 also z. B. 0.45 mm at a groove depth t18 of 0.15 mm, the left-hand grooves 19 a radius R19 of z. B. 0.6 mm with a groove depth t19 of 0.12 mm. Furthermore, for the same carrying percentage and the same pitches a18; a19 the radius R18 for the right-rising grooves 18 also z. B. 0.30 mm at a groove depth t18 of 0.35 mm, the left-hand grooves 19 a radius R19 of z. B. 0.4 mm at a groove depth t19 of 0.20 mm.
Bei einem Traganteil zwischen größer 0% und bis zu 1% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 2 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 2,5 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,35 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,28 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,90 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,55 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,44 mm aufweisen.With a bearing ratio between greater than 0% and up to 1% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 from Z. B. 2 mm and at a division a19 for the left-rising grooves 19 from Z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 1.2 mm with a groove depth t18 of 0.35 mm, wherein the left-rising grooves 19 a radius R19 of z. B. 1.6 mm with a groove depth t19 of 0.28 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right-rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.55 mm, wherein the left-rising grooves 19 a radius R19 of z. B. 1.2 mm at a groove depth t19 of 0.44 mm.
Bei einem Traganteil zwischen größer 1% und bis zu 5% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 2 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 2,5 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,28 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,20 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,90 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,44 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,30 mm aufweisen.With a bearing ratio between greater than 1% and up to 5% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 from Z. B. 2 mm and at a division a19 for the left-rising grooves 19 from Z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 1.2 mm at a groove depth t18 of 0.28 mm, wherein the left-rising grooves 19 a radius R19 of z. B. 1.6 mm with a groove depth t19 of 0.20 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right-rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.44 mm, the left-hand grooves 19 a radius R19 of z. B. 1.2 mm at a groove depth t19 of 0.30 mm.
Bei einem Traganteil zwischen größer 5% und bis zu 10% sowie einer Teilung a18 für die rechtssteigenden Rillen 18 von z. B. 2 mm und bei einer Teilung a19 für die linkssteigenden Rillen 19 von z. B. 2,5 mm beträgt der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,20 mm, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,6 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,15 mm aufweisen. Ebenso könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,90 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,30 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 1,2 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,21 mm aufweisen. Des Weiteren könnte beim selben Traganteil und denselben Teilungen a18; a19 der Radius R18 für die rechtssteigenden Rillen 18 auch z. B. 0,60 mm bei einer Rillentiefe t18 von 0,50 mm betragen, wobei die linkssteigenden Rillen 19 einen Radius R19 von z. B. 0,8 mm bei einer Rillentiefe t19 von 0,40 mm aufweisen.With a bearing ratio between greater than 5% and up to 10% and a pitch a18 for the right-rising grooves 18 from Z. B. 2 mm and at a division a19 for the left-rising grooves 19 from Z. B. 2.5 mm is the radius R18 for the right-rising grooves 18 z. B. 1.2 mm at a groove depth t18 of 0.20 mm, the left-hand grooves 19 a radius R19 of z. B. have 1.6 mm at a groove depth t19 of 0.15 mm. Likewise, for the same fraction and divisions a18; a19 the radius R18 for the right-rising grooves 18 also z. B. 0.90 mm at a groove depth t18 of 0.30 mm, wherein the left-rising grooves 19 a radius R19 of z. B. 1.2 mm at a groove depth t19 of 0.21 mm. Furthermore, for the same carrying percentage and the same pitches a18; a19 the radius R18 for the right-rising grooves 18 also z. B. 0.60 mm at a groove depth t18 of 0.50 mm, wherein the left-rising grooves 19 a radius R19 of z. B. 0.8 mm with a groove depth t19 of 0.40 mm.
Die vorstehenden Beispiele verdeutlichen, dass die Radien R18; R19 der Rillen 18; 19 in ihrem jeweiligen Zahlenwert im Bereich zwischen 30% und 65% ihrer jeweiligen Teilung a18; a19 ausgebildet sind, wobei ein Zahlenwert für die Rillentiefe t18; t19 der betreffenden Rillen 18; 19 umgekehrt proportional zu deren zugehörigen Radien R18; R19 gewählt ist, wobei die Rillentiefe t18; t19 vorzugsweise im Bereich zwischen 5% und 60% vom Zahlenwert der Radien R18; R19 der betreffenden Rillen 18; 19 ausgebildet ist. Je größer der Zahlenwert der Radien R18; R19 ist, desto flacher sind demnach diese Rillen 18; 19 aufgrund ihrer geringen Rillentiefe t18; t19 ausgebildet.The above examples illustrate that the radii R18; R19 of the grooves 18 ; 19 in their respective numerical value ranging between 30% and 65% of their respective division a18; a19 are formed, wherein a numerical value for the groove depth t18; t19 of the respective grooves 18 ; 19 inversely proportional to their associated radii R18; R19 is selected, the groove depth t18; t19 preferably in the range between 5% and 60% of the numerical value of the radii R18; R19 of the respective grooves 18 ; 19 is trained. The larger the number of radii R18; R19 is, the flatter these grooves are 18 ; 19 due to their shallow groove depth t18; t19 trained.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
-
0101
-
Formzylinderform cylinder
-
0202
-
Farbwerkinking
-
0303
-
Farbkastenpaintbox
-
0404
-
Farbduktorink fountain roller
-
0505
-
--
-
0606
-
Filmwalzefilm roller
-
0707
-
Spaltgap
-
0808
-
FarbwerkswalzeInking roller
-
0909
-
Farbreiberink distributor
-
1010
-
--
-
1111
-
FarbauftragswalzeInking roller
-
1212
-
Grundkörperbody
-
1313
-
Beschichtungcoating
-
1414
-
Schutzschichtprotective layer
-
1515
-
--
-
1616
-
(Haft-)Schicht(Pressure-sensitive) layer
-
1717
-
Rotationsachseaxis of rotation
-
1818
-
Rillegroove
-
1919
-
Rillegroove
-
2020
-
--
-
2121
-
Erhebungsurvey
-
2222
-
Hüllflächeenvelope
-
2323
-
Flankeflank
-
AA
-
Nippstellenip point
-
BB
-
Nippstellenip point
-
CC
-
Nippstellenip point
-
DD
-
Nippstellenip point
-
a18a18
-
Teilungdivision
-
a19a19
-
Teilungdivision
-
b18b18
-
Breitewidth
-
b19b19
-
Breitewidth
-
b21b21
-
Breitewidth
-
d06d06
-
Durchmesserdiameter
-
106106
-
Längelength
-
121121
-
Längelength
-
R18R18
-
Radiusradius
-
R19R19
-
Radiusradius
-
t18t18
-
Rillentiefegroove depth
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