DE10214989A1 - Pressure cylinder used in a printing machine comprises a surface coating made from either a pure nickel layer, a mixed crystal alloy, composite layers or multiple layer systems for engraving a stepped ensemble - Google Patents
Pressure cylinder used in a printing machine comprises a surface coating made from either a pure nickel layer, a mixed crystal alloy, composite layers or multiple layer systems for engraving a stepped ensembleInfo
- Publication number
- DE10214989A1 DE10214989A1 DE2002114989 DE10214989A DE10214989A1 DE 10214989 A1 DE10214989 A1 DE 10214989A1 DE 2002114989 DE2002114989 DE 2002114989 DE 10214989 A DE10214989 A DE 10214989A DE 10214989 A1 DE10214989 A1 DE 10214989A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- surface coating
- alloy
- printing cylinder
- mass
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 27
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 claims description 9
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 claims description 3
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910018100 Ni-Sn Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910018532 Ni—Sn Inorganic materials 0.000 claims 4
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- HVMJUDPAXRRVQO-UHFFFAOYSA-N copper indium Chemical compound [Cu].[In] HVMJUDPAXRRVQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLZGECKKLOSBPL-UHFFFAOYSA-N indium nickel Chemical compound [Ni].[In] YLZGECKKLOSBPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N nickel tin Chemical compound [Ni].[Sn] CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
- B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft zunächst Druckzylinder, insbesondere Druckzylinder zur Verwendung in einer Tiefdruckmaschine, mit einer Oberflächenbeschichtung zur Gravur von Druckfarbe aufnehmenden Näpfchenensembles. The invention initially relates to printing cylinders, in particular printing cylinders for Use in a gravure printing machine with a surface coating for Engraving of ink wells.
Als Stand der Technik ist es bekannt, die vorstehend bezeichneten Druckzylinder mit einer Oberflächenbeschichtung aus elektrolytisch abgeschiedenen, dünnen, duktilen Reinkupferschichten zu versehen, die z. B. aus einem sauren Kupfersulphatbad auf einer Basisbeschichtung eines Druckzylinders abgeschieden werden. Derartige Reinkupferschichten haben eine Schichtdicke von etwa 80-150 µm und eine Mikrohärte von ca. 200 HV. It is known as prior art that the printing cylinders referred to above with a surface coating of electrolytically deposited, thin, to provide ductile pure copper layers which, for. B. from an acidic Copper sulphate bath deposited on a base coating of a printing cylinder become. Such pure copper layers have a layer thickness of approximately 80-150 µm and a micro hardness of approx. 200 HV.
Die Oberflächen derartiger, zur Gravur vorgesehenen Oberflächenbeschichtungen werden durch Feindrehen, Wirbelfräsen, Schleifen und/oder Polieren endbearbeitet und haben dadurch für monochromatisches Laserlicht ein sehr hohes Reflexionsvermögen. Der Lasergravurfähigkeit derartiger Oberflächen sind deswegen Grenzen gesetzt. Außerdem verhindert die hohe Wärmeleitfähigkeit der Reinkupferbeschichtungen von λcu spez = 3,9 W/cmK das lokale Anschmelzen und Verdampfen des Kupfers im Zentrum des fokussierten Laserstrahls zur Ausbildung der Näpfchenensembles der Lasergravur. The surfaces of such surface coatings intended for engraving are finished by fine turning, whirl milling, grinding and / or polishing and therefore have a very high reflectivity for monochromatic laser light. The laser engraving ability of such surfaces is therefore limited. In addition, the high thermal conductivity of the pure copper coatings of λ cu spec = 3.9 W / cmK prevents the local melting and vaporization of the copper in the center of the focused laser beam to form the cell ensemble of the laser engraving.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenbeschichtung eines Druckzylinders einer Tiefdruckmaschine sowie die Verwendung von galvanisch oder elektrolytisch abscheidbaren Legierungsschichtsystemen für die Beschichtung von Druckzylindern zur Erzeugung von Lasergravuren für den Vielfarbentiefdruck. The invention also relates to a method for producing a Surface coating of a printing cylinder of a gravure printing machine and the use of electrodepositable or electrodepositable Alloy layer systems for the coating of printing cylinders for Generation of laser engravings for multi-color gravure printing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Druckzylinder mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 derart auszubilden, daß ihre Lasergravurfähigkeit verbessert ist, insbesondere soll die zur Gravur vorgesehene Beschichtung derart ausgebildet sein, daß sie einerseits eine hohe Energieabsorption für Laserstrahlen und eine reduzierte Wärmeleitfähigkeit aufweist, um hochqualitative Lasergravuren insbesondere für den Vielfarbentiefdruck zu ermöglichen, insbesondere mittels Neodynium-Yag-Lasern. The invention has for its object to pressure cylinder with the features of To develop the preamble of claim 1 such that their laser engraving ability is improved, in particular the coating intended for engraving should be such be trained that they have a high energy absorption for laser beams and has a reduced thermal conductivity to high quality To enable laser engraving especially for multicolor gravure printing in particular by means of neodynium-yag lasers.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildung in der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2-16, die Ansprüche 17-33 lehren ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenbeschichtung eines Druckzylinders einer Tiefdruckmaschine, die Ansprüche 34 und 35 betreffen die Verwendung von galvanisch oder elektrolytisch abscheidbaren Legierungsschichtsystemen für die Beschichtung von Druckzylindern zur Erzeugung von Lasergravuren für den Vielfarbentiefdruck. Als Kern der Erfindung wird es angesehen, die Oberflächenbeschichtungen der vorstehend beschriebenen Druckzylinder für Tiefdruckmaschinen nicht mehr aus Reinkupfer auszubilden, sondern anstelle des Reinkupfers entweder eine Oberflächenbeschichtung aus Reinnickel und/oder aus Mischkristalllegierungen und/oder Verbundschichten bestehen zu lassen, die Kupfer oder Nickel als Hauptkomponenten aufweisen. This object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved, advantageous development in the invention result from the Subclaims 2-16, claims 17-33 teach a method of manufacture a surface coating of a printing cylinder of a gravure printing machine, claims 34 and 35 relate to the use of galvanic or Electrodepositable alloy layer systems for the coating of Printing cylinders for the production of laser engravings for multicolour gravure printing. The core of the invention is considered to be the surface coatings of the Printing cylinders for gravure printing machines described above no longer Form pure copper, but instead of pure copper either one Surface coating made of pure nickel and / or mixed crystal alloys and / or composite layers, which are copper or nickel Have major components.
Es hat sich durch Versuche herausgestellt, daß derartige Schichten unter Verwendung von Kupfer oder Nickel als Matrixmetalle, die insbesondere Zinn, Zink, Indium oder Eisen als Legierungselemente umfassen, aufgrund ihrer verringerten Wärmeleitfähigkeit und durch eine hohe Absorption für monochromatisches Laserlicht besser gravierfähig sind. It has been found through tests that such layers under Use of copper or nickel as matrix metals, in particular tin, Include zinc, indium or iron as alloying elements due to their reduced thermal conductivity and high absorption for monochromatic laser light are easier to engrave.
Dadurch können physikalisch und technisch einwandfreie mikroskopische "Näpfchen" mit scharf gezeichneten geometrischen Konturen in hoher Zahl pro Flächen- und Zeiteinheit durch Lasergravuren für den Vielfarbentiefdruck mit hoher Wirtschaftlichkeit erzeugt werden. This allows physically and technically flawless microscopic "Cups" with sharply drawn geometric contours in high numbers per Area and time unit by laser engraving for multicolor gravure printing high economic efficiency.
Weitgehend optimierte Verhältnisse hinsichtlich der Wärmeleitfähigkeit und des Absorptionsvermögens des Laserlichts stellen sich für Kupfer-Zinn Oberflächenbeschichtungen ein, wenn die Oberflächenbeschichtung etwa 3-8 Masseprozent Zinn umfaßt, bei Kupfer-Zinkbeschichtungen gilt dies für 2-6 Masseprozent Zink und bei Kupfer-Indiumbeschichtungen für 2-4 Masseprozent Indium. Ähnlich optimierte Verhältnisse ergeben sich bei Nickel- Eisenbeschichtungen bei einem Eisengehalt von 5-20 Masseprozent Eisen. Largely optimized conditions regarding the thermal conductivity and the Absorbance of the laser light arises for copper-tin Surface coatings when the surface coating is about 3-8 Percentage by mass of tin, for copper-zinc coatings this applies to 2-6 Weight percent zinc and for copper indium coatings for 2-4 weight percent Indium. Similar optimized conditions arise with nickel Iron coatings with an iron content of 5-20% by mass of iron.
Für Nickel-Zinn oder Nickel-Indium Schichten, die mit Vorteil auf einer Trennschicht abgeschieden werden können, ergeben sich für die Lasergravur optimierte Verhältnisse bei einem Anteil von 1-5 Masseprozent Indium bzw. Zinn. For nickel-tin or nickel-indium layers, which are advantageous on a Separation layer can be deposited, result for the laser engraving optimized ratios with a share of 1-5 mass percent indium or Tin.
Alle Oberflächenbeschichtungen können ternäre Legierungszusätze aus der Gruppe der Übergangsmetalle enthalten, insbesondere Chrom, Molybdän, Mangan oder Kobalt oder auch Mischungen von diesen Übergangsmetallen, wobei die ternären Legierungszusätze in der Oberflächenbeschichtung etwa 0,1-3 Masseprozent haben können. Weitere Zusätze zu den Legierungen sind denkbar, insbesondere als Glanz- und/oder Härtebildner, nämlich Zusätze von Polyethylenglycol, Polyvenylalkohol, Derivate des Thioharnstoffes, Sulfonate, organische Farbstoffe, Phosphorverbindungen und/oder Stärkezusätze. All surface coatings can contain ternary alloy additives Group of transition metals, in particular chromium, molybdenum, Manganese or cobalt or mixtures of these transition metals, the ternary alloy additives in the surface coating being about 0.1-3 Can have mass percent. Further additions to the alloys are conceivable in particular as a gloss and / or hardening agent, namely additives from Polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, derivatives of thiourea, sulfonates, organic dyes, phosphorus compounds and / or starch additives.
Der Kern des Verfahrens zur Herstellung einer Oberflächenbeschichtung eines Druckzylinders einer Tiefdruckmaschine zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß auf die Basisoberfläche des Druckzylinders Legierungsschichtsysteme oder Verbundschichten auf Basis binärer Kupfer oder Nickellegierungen galvanisch aufgebracht oder elektrolytisch abgeschieden werden, wobei die Legierungen Kupfer-Zinn-Legierungen, Kupfer-Zink-Legierunen, Kupfer-Indium-Legierungen, Nickel-Zinn-Legierungen, Nickel-Indium-Legierungen, Nickel-EisenLegierungen sein können. The essence of the process of making a surface coating of a Printing cylinder of a gravure printing machine is characterized in particular by that on the base surface of the printing cylinder alloy layer systems or Composite layers based on binary copper or nickel alloys galvanically applied or electrodeposited, the alloys Copper-tin alloys, copper-zinc alloys, copper-indium alloys, Nickel-tin alloys, nickel-indium alloys, nickel-iron alloys could be.
Zum Entfernen der benutzten, d. h. gravierten Oberflächenschicht der Druckzylinder hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen der Oberflächenbeschichtung und der darunter liegenden Basisbeschichtung eine extrem dünne Trennschicht aufgebracht wird, insbesondere eine Trennschicht aus Albumin. To remove the used, i.e. H. engraved surface layer of the Printing cylinder has proven to be advantageous if between the Surface coating and the underlying base coating one extremely thin separating layer is applied, in particular a separating layer Albumin.
Abschließend sei angemerkt, daß der Rahmen der Erfindung nicht verlassen wird, wenn zusätzlich zu den genannten Legierungskomponenten oder Zusätzen weitere Komponenten oder Zusätze hinzukommen oder die angegebenen Prozentbereiche geringfügig über- oder unterschritten werden. Finally, it should be noted that the scope of the invention is not left if in addition to the alloy components or additives mentioned Components or additives are added or the specified percentage ranges are slightly above or below.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen: The invention is based on an embodiment in the drawing figures explained in more detail. These show:
Fig. 1 eine schematische, vereinfachte Darstellung eines Druckzylinders mit Oberflächenbeschichtung beim Graviervorgang mittels eines gepulsten Lasers. Fig. 1 is a schematic, simplified representation of a printing cylinder with surface coating during the engraving process using a pulsed laser.
Fig. 2 eine Detailansicht eines Druckzylinderabschnittes mit Basisbeschichtung und Oberflächenbeschichtung. Fig. 2 is a detailed view of a printing cylinder section with base coating and surface coating.
In Zeichnungsfigur 1 ist ein Druckzylinder 1 dargestellt, der zur Verwendung in einer nicht dargestellten Tiefdruckmaschine vorgesehen ist und der in üblicherweise eine Oberflächenbeschichtung 2 aufweist, die mit einem geeigneten Graviergerät mit druckfarbeaufnehmenden Näpfchenensembles 3 gravierbar ist. 1 shows a printing cylinder 1 , which is provided for use in a gravure printing machine, not shown, and which usually has a surface coating 2 which can be engraved with a suitable engraving device with wells 3 that accept ink.
Die Oberflächenbeschichtung 2 besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel entweder aus einer reinen Nickelschicht oder vorzugsweise aus Mischkristall- Legierungen, die Kupfer oder Nickel als Hauptkomponenten aufweisen. Weitere Komponenten der Oberflächenbeschichtung 2 können Zinn, Zink, Indium oder Eisen in unterschiedlichen Kombinationen mit Kupfer und Nickel sein. Die Oberflächenbeschichtung 2 ist auf einer Trennschicht 4 angeordnet, die aus Albumin besteht. Zwischen dem Material des Druckzylinders 1 und der Trennschicht 4 liegt noch eine Basisbeschichtung 5, die das Material des Druckzylinders 1 abdeckt. In the exemplary embodiment shown, the surface coating 2 consists either of a pure nickel layer or preferably of mixed crystal alloys which have copper or nickel as main components. Other components of the surface coating 2 can be tin, zinc, indium or iron in different combinations with copper and nickel. The surface coating 2 is arranged on a separating layer 4 , which consists of albumin. A base coating 5 , which covers the material of the printing cylinder 1 , also lies between the material of the printing cylinder 1 and the separating layer 4 .
Aus den Zeichnungsfiguren ist ferner ersichtlich, daß zur Gravur der Näpfchenensembles 3 ein Laser zum Einsatz kommt, insbesondere ein gepulster Neodynium-YAG Laser 10, der entlang der Hauptachse 11 des Druckzylinders 1 in Pfeilrichtung 12 verschiebbar ist und dessen Laserstrahl 13 gegebenenfalls über eine optische Scannervorrichtung 14 steuerbar ist. From the drawing figures it can also be seen that a laser is used to engrave the well ensembles 3 , in particular a pulsed neodynium-YAG laser 10 , which can be displaced along the main axis 11 of the printing cylinder 1 in the direction of the arrow 12 and whose laser beam 13 may be via an optical scanner device 14 is controllable.
Die Ansteuerung des Lasers 10, der Scannervorrichtung 14 und eines Drehantriebes 15 für den Druckzylinder 1 erfolgt über eine Steuervorrichtung 16. The control of the laser 10 , the scanner device 14 and a rotary drive 15 for the printing cylinder 1 takes place via a control device 16 .
Es liegt selbstverständlich auch im Rahmen der Erfindung, eine Mehrzahl von
Lasern entlang der Hauptachse 11 einzusetzen, um den Graviervorgang zu
beschleunigen, diese Laser können gegebenenfalls auch ohne eine optische
Scannervorrichtung 14 betrieben werden, darüber hinaus schließt die Angabe von
Legierungskomponenten nicht aus, daß weitere Legierungskomponenten oder
Hilfszusätze zur Beeinflussung der Mikrostruktur der optischen
Reflektionseigenschaften und der Wärmeleitfähigkeit der einzelnen
Beschichtungen zum Einsatz kommen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Druckzylinder
2 Oberflächenbeschichtung
3 Näpfchenensemble
4 Trennschicht
5 Basisbeschichtung
10 Laser
11 Hauptachse v. 1
12 Pfeilrichtung
13 Laserstrahl
14 Optische Scannervorrichtung
15 Drehantrieb
16 Steuervorrichtung
It is of course also within the scope of the invention to use a plurality of lasers along the main axis 11 in order to accelerate the engraving process, these lasers can optionally also be operated without an optical scanner device 14 , furthermore the specification of alloy components does not exclude that further Alloy components or auxiliary additives are used to influence the microstructure of the optical reflection properties and the thermal conductivity of the individual coatings. REFERENCE SIGN LIST 1 impression cylinder
2 surface coating
3 cell ensemble
4 separation layer
5 base coating
10 lasers
11 major axis v. 1
12 arrow direction
13 laser beam
14 Optical scanner device
15 rotary drive
16 control device
Claims (35)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002114989 DE10214989A1 (en) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Pressure cylinder used in a printing machine comprises a surface coating made from either a pure nickel layer, a mixed crystal alloy, composite layers or multiple layer systems for engraving a stepped ensemble |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002114989 DE10214989A1 (en) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Pressure cylinder used in a printing machine comprises a surface coating made from either a pure nickel layer, a mixed crystal alloy, composite layers or multiple layer systems for engraving a stepped ensemble |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10214989A1 true DE10214989A1 (en) | 2003-10-30 |
Family
ID=28684763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2002114989 Withdrawn DE10214989A1 (en) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | Pressure cylinder used in a printing machine comprises a surface coating made from either a pure nickel layer, a mixed crystal alloy, composite layers or multiple layer systems for engraving a stepped ensemble |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10214989A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10248982B4 (en) * | 2002-08-30 | 2006-10-26 | Infineon Technologies Ag | Device and method for monitoring the current consumption of a circuit arrangement |
| WO2010020373A1 (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Manroland Ag | Method for coating a printing press cylinder or printing press roll |
| WO2010102807A3 (en) * | 2009-03-13 | 2010-11-25 | Ipt International Plating Technologies Gmbh | Workpiece having two nickel-containing layers |
| WO2010102808A3 (en) * | 2009-03-13 | 2010-11-25 | Ipt International Plating Technologies Gmbh | Workpiece with two nickel-containing layers |
| WO2013000602A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotary printing machine having a forme cylinder and an inking unit positioned on said form cylinder |
| EP4067537A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-05 | Matthews International GmbH | Method for producing a coated gravure or embossing cylinder |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4211881C2 (en) * | 1992-04-09 | 1994-07-28 | Wmv Ag | Process for the electrochemical application of a structured surface coating |
| EP0623466A2 (en) * | 1993-04-19 | 1994-11-09 | Hoechst Aktiengesellschaft | Printing roller with a sleeve of hot, wound fibre-reinforced, thermoplastic material and a plasma-sprayed copper, or copper alloy coating |
| DE4315813A1 (en) * | 1993-05-12 | 1994-11-17 | Hoechst Ag | Process for the production of printing rollers from a metallic core cylinder and a copper or copper alloy coating |
| DE19653911A1 (en) * | 1996-12-21 | 1998-07-02 | Roland Man Druckmasch | Printing machine roller with a color-friendly coating on the roll surface of the roller core, in particular ink roller |
| EP1188577A2 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-20 | McComas Technologies AG | Method and apparatus for manufacturing gravure cylinders |
-
2002
- 2002-04-04 DE DE2002114989 patent/DE10214989A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4211881C2 (en) * | 1992-04-09 | 1994-07-28 | Wmv Ag | Process for the electrochemical application of a structured surface coating |
| EP0623466A2 (en) * | 1993-04-19 | 1994-11-09 | Hoechst Aktiengesellschaft | Printing roller with a sleeve of hot, wound fibre-reinforced, thermoplastic material and a plasma-sprayed copper, or copper alloy coating |
| DE4315813A1 (en) * | 1993-05-12 | 1994-11-17 | Hoechst Ag | Process for the production of printing rollers from a metallic core cylinder and a copper or copper alloy coating |
| DE19653911A1 (en) * | 1996-12-21 | 1998-07-02 | Roland Man Druckmasch | Printing machine roller with a color-friendly coating on the roll surface of the roller core, in particular ink roller |
| EP1188577A2 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-20 | McComas Technologies AG | Method and apparatus for manufacturing gravure cylinders |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10248982B4 (en) * | 2002-08-30 | 2006-10-26 | Infineon Technologies Ag | Device and method for monitoring the current consumption of a circuit arrangement |
| WO2010020373A1 (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Manroland Ag | Method for coating a printing press cylinder or printing press roll |
| DE102008039269A1 (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Manroland Ag | Process for coating a printing press cylinder or a printing press roll |
| WO2010102807A3 (en) * | 2009-03-13 | 2010-11-25 | Ipt International Plating Technologies Gmbh | Workpiece having two nickel-containing layers |
| WO2010102808A3 (en) * | 2009-03-13 | 2010-11-25 | Ipt International Plating Technologies Gmbh | Workpiece with two nickel-containing layers |
| WO2013000602A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rotary printing machine having a forme cylinder and an inking unit positioned on said form cylinder |
| EP4067537A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-05 | Matthews International GmbH | Method for producing a coated gravure or embossing cylinder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102007062123A1 (en) | Tool mold for creating a microstructure | |
| DE4342436C2 (en) | Plain bearings with a bearing shell | |
| EP2035895A1 (en) | Photopolymerisable layered composite for producing flexo printing elements | |
| EP0473973B1 (en) | Process for the treatment of intaglio printing plates | |
| DE10214989A1 (en) | Pressure cylinder used in a printing machine comprises a surface coating made from either a pure nickel layer, a mixed crystal alloy, composite layers or multiple layer systems for engraving a stepped ensemble | |
| AT504185B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PRESSURE PLATE | |
| DE10126264A1 (en) | Photogravure printing cylinder has roller body and ceramic coating that carries laser gravure pattern; ceramic coating has re-faced surface and is applied to roller body used at least once before | |
| EP2438219B1 (en) | Workpiece having two nickel-containing layers | |
| DE69100405T2 (en) | GRID ROLLER WITH A PATTERNED LAYER IN A GALVANIC SURFACE LAYER AND ROLLER BODY FOR SUCH A ROLLER. | |
| EP1311399B1 (en) | Method for producing a printing plate, in particular for letterpress printing and a printing plate for letterpress printing | |
| EP2438218B1 (en) | Workpiece with two nickel-containing layers | |
| EP2276637B1 (en) | Method for producing a multi-coloured laser-inscribable film | |
| DE3111548C2 (en) | Process for the manufacture of connecting rods for radial piston engines | |
| DE2355403A1 (en) | LENS LOCKING TOOL AND METHOD FOR MAKING IT | |
| DE2439871A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A COVERED ROTOR HOUSING | |
| DE102010024790A1 (en) | Method for producing an identification document | |
| DE102018120815A1 (en) | Method for producing a laser-modified decal or heat transfer | |
| DE102013213752A1 (en) | Method for producing a tool for processing sheet metal and tools | |
| AT390449B (en) | METHOD FOR FORMING SURFACE STRUCTURES ON A MATTRESS | |
| DE10033629B4 (en) | printing plate | |
| DE10133726B4 (en) | Method of making a cuff | |
| DE19532375A1 (en) | Thermoforming tool with an exchangeable molded shell | |
| WO2008061743A1 (en) | Laminating film for coating a metal substrate which can be cold-formed | |
| AT501319B1 (en) | METHOD FOR APPLYING A METAL ELEMENT TO A SAFETY DOCUMENT | |
| WO2004094111A1 (en) | Method for the production of an abrasive tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |