DE102011001969A1

DE102011001969A1 - Türschließersystem

Info

Publication number: DE102011001969A1
Application number: DE201110001969
Authority: DE
Inventors: Jackson Leong; Lawrence Teo
Original assignee: Dorma Deutschland GmbH
Current assignee: Dormakaba Deutschland GmbH
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2012-10-18
Also published as: TW201303130A; WO2012139697A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Türschließersystem (1) aufweisend einen Türbetätiger (10) und eine Montageplatte (11), wobei die Montageplatte (11) zur Montage des Türbetätigers (10) an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, wobei der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11) befestigbar ist, wobei die Montageplatte (11) Halteabschnitte (12) und der Türbetätiger (10) den Halteabschnitten (12) zugeordnete Gegenhalteabschnitte (13) aufweist, wobei durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers (10) entlang einer Befestigungsrichtung (14) auf der Montageplatte (11) eine Montagebewegung definiert ist, bei der die Halteabschnitte (12) mit den Gegenhalteabschnitten (13) zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen, bei dem in einem mittleren Bereich der Montageplatte (11) ein Rastmittel (20) an der Montageplatte (11) und ein Gegenrastmittel (30) an dem Türbetätiger (10) angeordnet sind, wobei das Rastmittel (20) zum Verrasten mit dem Gegenrastmittel (30) bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Türschließersystem aufweisend einen Türbetätiger und eine Montageplatte, wobei die Montageplatte zur Montage des Türbetätigers an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient. Bei einem derartigen Türschließersystem ist der Türbetätiger an der Montageplatte befestigbar. Die Montageplatte weist Halteabschnitte und der Türbetätiger weist den Halteabschnitten zugeordnete Gegenhalteabschnitte auf. Ferner ist bei einem derartigen Türschließersystem durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang einer Befestigungsrichtung auf der Montageplatte eine Montagebewegung definiert, bei der die Halteabschnitte mit den Gegenhalteabschnitten zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen.
STAND DER TECHNIK
Türbetätiger der vorliegenden Art können als Türschließer oder als elektrisch betriebene Türantriebe ausgeführt sein. Ist der Türbetätiger als Türschließer ausgeführt, besitzt dieser einen Federkraftspeicher, in dem über die manuell ausgeführten Öffnungsbewegungen des Türflügels eine potentielle Energie gespeichert werden kann. Diese ist hinreichend, um anschließend eine Schließbewegung des Türflügels auszuführen. Ist der Türbetätiger als elektrischer Türantrieb ausgeführt, kann dieser sowohl die Öffnungsbewegung als auch die Schließbewegung des Türflügels ausführen.
Türbetätiger können direkt auf einer Aufnahme montiert werden, indem zumeist Schrauben verwendet werden, die durch den Türbetätiger hindurch gesteckt werden können und die anschließend in der Aufnahme verschraubt werden. Türbetätiger, also Türschließer oder -antriebe, die eingerichtet sind, einen angeschlossenen Türflügel zu öffnen und/oder zu schließen, werden üblicherweise mittels einer Montageplatte an einer Aufnahme beziehungsweise einem Grundkörper, wie einer Türzarge, einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen, angebracht. Dazu wird die entsprechende Montageplatte beispielsweise vorab an der Aufnahme beziehungsweise am Grundkörper befestigt. Daraufhin wird der zugehörige Türbetätiger an der Montageplatte befestigt. Das heißt, die Montageplatte hält den Türbetätiger an der Aufnahme beziehungsweise dem Grundkörper. Wird eine Montageplatte verwendet, kann diese zunächst an der Aufnahme montiert werden, indem beispielsweise mehrere Schrauben, meist Holzschrauben oder Dübelschrauben, verwendet werden. Ist die Montageplatte an der Aufnahme montiert, wird anschließend der Türbetätiger aufgesetzt und wiederum mit Schrauben an der Montageplatte befestigt, die durch den Türbetätiger hindurchgeführt und in der Montageplatte verschraubt werden. Nachteilhaft dabei ist, dass nach der Montage des Türbetätigers an der Montageplatte die Verschraubung auf der Oberseite des Türbetätigers sichtbar ist. Folglich werden häufig Abdeckkappen verwendet, die die Aufnahmelöcher zur Aufnahme der Schrauben im Türbetätiger abdecken.
Beispielsweise ist aus der DE 20 2007 005 265 U1 eine Montageplatte zur Befestigung eines Türbetätigers bekannt, wobei der Türbetätiger an der Montageplatte verschraubt werden kann. Die Montageplatte wird dafür zunächst an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen befestigt, so dass die Verschraubung des Türbetätigers an der Montageplatte anschließend erfolgt. Die Montageplatte weist Gewindebohrungen auf, in die Schrauben eingeschraubt werden können. Der Türbetätiger besitzt ein Gehäuse, wobei die Schrauben durch Löcher im Gehäuse hindurchgeführt werden, bevor diese in den Gewindebohrungen der Montageplatte verschraubt werden. Damit ergibt sich eine Verschraubung des Türbetätigers an der Montageplatte, die von der Außenseite für einen Betrachter sichtbar ist. Um die Verschraubungen zu verdecken, weisen Türbetätiger Deckel auf, die nach abgeschlossener Montage des Türbetätigers auf das Gehäuse aufgesetzt werden. Damit ergibt sich eine umständliche Anordnung eines Deckels, wobei ohne die Verwendung eines Deckels die Verschraubung, die aus orthogonaler Richtung auf die Montageplatte erfolgt, für einen Betrachter sichtbar bleibt. Weiterhin sind Werkzeuge erforderlich, um die Verschraubung des Türbetätigers an der Montageplatte vorzunehmen.
Aus der DE 78 25 463 U1 ist ein Türschließersystem aufweisend einen Türbetätiger und eine Montageplatte bekannt. Zwischen dem Türbetätiger und der Montageplatte sind Haltenuten mit komplementär ausgeführten, gegenüberliegenden Vorsprüngen vorgesehen. Damit ist das Prinzip einer Nutenführung realisiert und der Türbetätiger muss seitlich auf die Montageplatte aufgeschoben werden. Anschließend wird ein Spreizglied in Gestalt eines Gewindestiftes festgezogen und es wird eine Pressung zwischen der Haltenut und dem Vorsprung erreicht. Folglich klemmt der Türbetätiger in Einschubrichtung an der Montageplatte, wobei durch die Nutenführung eine Formschlussgeometrie umgesetzt wird. Nachteilig ist jedoch eine erforderliche spanende Bearbeitung der Haltenut und des Vorsprungs. Ferner ist wiederum ein Werkzeug erforderlich, um den Gewindestift zu bedienen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Türschließersystem der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Nachteile des vorstehend beschriebenen Standes der Technik überwunden und eine vereinfachte Montage des Türbetätigers an der Montageplatte und damit an einer Aufnahme, wie eines Türblattes, eines Türsturzes, einer Wand, einer Decke oder dergleichen ermöglicht werden. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache, sichere und platzsparende vertikale Montage eines Türbetätigers an einer Montageplatte und damit einer Aufnahme zu schaffen.
Gelöst wird voranstehende Aufgabe durch ein Türschließersystem mit sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich unter anderem aus den an Anspruch 1 anschließenden Unteransprüchen. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Türschließersystem aufweisend einen Türbetätiger und eine Montageplatte, wobei die Montageplatte zur Montage des Türbetätigers an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, gelöst. Dabei ist der Türbetätiger an der Montageplatte befestigbar. Die Montageplatte weist Halteabschnitte und der Türbetätiger weist den Halteabschnitten zugeordnete Gegenhalteabschnitte auf. Das Türschließersystem ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang einer Befestigungsrichtung auf der Montageplatte eine Montagebewegung definiert ist, bei der die Halteabschnitte mit den Gegenhalteabschnitten zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen. Das Türschließersystem ist des Weiteren dadurch gekennzeichnet, dass in einem mittleren Bereich der Montageplatte ein Rastmittel an der Montageplatte und ein Gegenrastmittel an dem Türbetätiger angeordnet sind, wobei das Rastmittel zum Verrasten mit dem Gegenrastmittel bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet ist.
Durch ein derartig ausgebildetes Türschließersystem können die Nachteile des zuvor beschriebenen Standes der Technik überwunden werden. Insbesondere ermöglicht ein derartiges Türschließersystem eine vereinfachte Montage des Türbetätigers an der Montageplatte und damit an einer Aufnahme, wie eines Türblattes, eines Türsturzes, einer Wand, einer Decke oder dergleichen. Des Weiteren ermöglicht ein derartig ausgebildetes Türschließersystem eine einfache, sichere und platzsparende vertikale Montage eines Türbetätigers an einer Montageplatte und damit einer Aufnahme, wie beispielsweise einem Türblatt.
Mittlerer Bereich der Montageplatte bedeutet im Lichte der Erfindung, dass das Rastmittel nicht am Rand der Montageplatte angeordnet ist. Insbesondere ist das Rastmittel an einer flächigen Seite der Montageplatte angeordnet. Das in dem mittleren Bereich der Montageplatte angeordnete Rastmittel verrastet bei Abschluss der Montagebewegung mit dem Gegenrastmittel. Beim seitlichen Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang der Befestigungsrichtung auf der Montageplatte greift das Rastmittel in das Gegenrastmittel ein beziehungsweise hintergreift das Gegenrastmittel und stellt dadurch sicher, dass der Türbetätiger sicher an der Montageplatte fixiert ist.
Ein derartiges Türschließersystem ermöglicht eine einfache Befestigung des Türbetätigers an einer an einer Aufnahme sitzenden Montageplatte. Dabei ist der Türbetätiger derart ausgebildet, dass er orthogonal zur Montageplatte, insbesondere zur Erstreckung des Grundkörpers der Montageplatte, auf die Montageplatte aufsetzbar ist und durch ein anschließendes seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang einer Befestigungsrichtung an der Montageplatte festklemmbar ist. Zum Ende der Montagebewegung des Türbetätigers gelangen die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers zumindest abschnittweise mit den Halteabschnitten der Montageplatte in klemmenden Eingriff. Das Rastmittel der Montageplatte verrastet bei Abschluss der Montagebewegung des Türbetätigers an dem Gegenrastmittel des Türbetätigers, wodurch der Türbetätiger fest an der Montageplatte fixiert ist. Die Gegenhalteabschnitte und Halteabschnitte werden im Sinne der Erfindung nicht als Rastmittel verstanden.
Zum Abschluss der Montagebewegung bei der Montage des Türbetätigers an der Montageplatte gleitet das Rastmittel an dem Gegenrastmittel des Türbetätigers entlang, bis das Rastmittel mit dem Gegenrastmittel verrastet. Verrastet bedeutet in Lichte der Erfindung auch Verklemmen. Das bedeutet, das Rastmittel kann auch zum Verklemmen mit dem Gegenrastmittel bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet sein.
Zum Abschluss der Montagebewegung hintergreift das Rastmittel der Montageplatte das Gegenrastmittel des Türbetätigers oder verklemmt sich mit dem Gegenrastmittel des Türbetätigers und fixiert dadurch den Türbetätiger an der Montageplatte. Vorteilhafterweise hintergreift das Rastmittel bei Abschluss der Montagebewegung das Gegenrastmittel und verhindert dadurch eine Bewegung des Türbetätigers zu der Montageplatte entgegen der Befestigungsrichtung.
Besonders bevorzugt ist ein Türschließersystem, bei dem das Rastmittel federelastisch ausgebildet ist und aus der Montageplatte, insbesondere der Ebene des Grundkörpers der Montageplatte, hervorsteht. Beim Entlanggleiten des federelastischen Rastmittels an dem Gegenrastmittel wird das federelastische Rastmittel in Richtung der Montageplatte zurückgedrängt, so dass dieses aufgrund seiner federelastischen Ausbildung eine Kraft gegen das Gegenrastmittel ausübt. Bei Abschluss der Montagebewegung hintergreift das federelastische Rastmittel das Gegenrastmittel und verhindert dadurch eine Bewegung des Türbetätigers zu der Montageplatte entgegen der Befestigungsrichtung.
Es kann von Vorteil sein, wenn bei einem Türschließersystem vorgesehen ist, dass das Rastmittel als Ausklinkung, insbesondere als federelastische Ausklinkung, ausgebildet ist. Ausklinkung bedeutet hierbei im Sinne der Erfindung, dass das Rastmittel an der Montageplatte, vorzugsweise einstückig, angeordnet ist und geneigt zu der Montageplatte aus dieser hervorsteht. Das heißt, das als Ausklinkung ausgebildete federelastische Rastmittel erstreckt sich aus der Montageplatte beziehungsweise aus der Ebene der Montageplatte aus dieser heraus, und zwar derart, dass bei der Montage des Türbetätigers an der Montageplatte das als Ausklinkung ausgebildete federelastische Rastmittel dem Türbetätiger zugewandt ist. Insbesondere ist das federelastisch ausgebildete Rastmittel als federelastischer Rastvorsprung oder als federelastische Befestigungslasche ausgebildet.
Das Gegenrastmittel des Türbetätigers kann verschiedenartig ausgebildet sein. Das Gegenrastmittel ist zum Verrasten beziehungsweise Verklemmen des Rastmittels der Montageplatte ausgebildet, so dass diese nach dem Verrasten beziehungsweise Verklemmen fest miteinander verbunden sind. Beispielsweise kann das Gegenrastmittel als Hinterschneidung, als Vertiefung oder als Aussparung ausgebildet sein. Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass das Gegenrastmittel als Vorsprung ausgebildet ist.
Bevorzugt kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Montageplatte wenigstens drei, vorzugsweise vier, Halteabschnitte und der Türbetätiger wenigstens drei, vorzugsweise vier, Gegenhalteabschnitte aufweisen. Die Halteabschnitte sind vorzugsweise am Rand der Montageplatte angeordnet. Insbesondere erstrecken sich die Halteabschnitte am Rand der Montageplatte aus dieser seitlich heraus. Ein erster Teil der Halteabschnitte der Montageplatte kann an einer ersten Seitenkante der Montageplatte angeordnet sein, währenddessen ein zweiter der Halteabschnitte der Montageplatte an der der ersten Seitenkante gegenüberliegenden zweiten Seitenkante der Montageplatte angeordnet ist. Bevorzugt kann wenigstens ein dritter Teil der Halteabschnitte der Montageplatte an einer weiteren Seitenkante der Montageplatte angeordnet sein. Beispielsweise können drei oder mehr Halteabschnitte an der Montageplatte angeordnet sein, wobei zumindest zwei Halteabschnitte sich in entgegengesetzte Richtungen von der Montageplatte erstrecken und ein Halteabschnitt um 90° versetzt zu den zumindest zwei Halteabschnitten sich von der Montageplatte erstreckt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Halteabschnitte derart an der Montageplatte angeordnet sind, dass sie bei Abschluss der Montagebewegung bei einem klemmenden Eingriff in die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers eine Bewegung des Türbetätigers orthogonal zur Befestigungsrichtung und in die Befestigungsrichtung begrenzen. In anderen Worten ausgedrückt sind die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers derart ausgebildet, dass beim klemmenden Eingriff der Halteabschnitte der Montageplatte und der Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers, der Türbetätiger orthogonal zu den Ebenen, in der die Befestigungsrichtung verlaufen kann, an der Montageplatte befestigt ist. Des Weiteren sind die Gegenhalteabschnitte derart ausgebildet, dass sie bei Abschluss der Montagebewegung den Türbetätiger in Richtung der Befestigungsrichtung begrenzen. Das Rastmittel, insbesondere das federelastische Rastmittel, sorgt ferner im Zusammenspiel mit dem Gegenrastmittel dafür, dass bei Abschluss der Montagebewegung der Türbetätiger entgegen der Richtung der Befestigungsrichtung an der Montageplatte arretiert ist.
Durch die federelastische Ausbildung des Rastmittels, insbesondere des als Ausklinkung ausgebildeten Rastmittels, kann durch Aufbringung einer externen Kraft das Rastmittel derart gebogen werden, dass der Türbetätiger entgegen der Befestigungsrichtung aus dem klemmenden Eingriff an der Montageplatte von dieser wieder entfernt werden kann. Zum Lösen der Arretierung, insbesondere der Verrastung des Rastmittels mit dem Gegenrastmittel, ist eine durch einen Monteur aufzubringende Kraft erforderlich.
Das Rastmittel, vorzugsweise das als Ausklinkung ausgebildete Rastmittel, ist in einem mittleren Bereich an der Montageplatte angeordnet. Vorzugsweise ist das Rastmittel einstückig, insbesondere monolithisch, mit der Montageplatte ausgebildet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass das federelastische ausgebildete Rastmittel geneigt, insbesondere in einem Winkel zwischen 1 bis 30 Grad geneigt, zu der Befestigungsrichtung an der Montageplatte angeordnet ist. Vorzugsweise ist das federelastische Rastmittel in einem Winkel zwischen 15 und 30 Grad zu der Befestigungsrichtung an der Montageplatte angeordnet. Hierdurch ist gewährleistet, dass beim Befestigen des Türbetätigers bei Abschluss der Montagebewegung das federelastisch hervorstehende Rastmittel durch eine Zurückbiegung federelastisch vorgespannt wird, so dass das Rastmittel in das Gegenrastmittel des Türbetätigers eingreifen kann.
Bevorzugt kann ferner bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Halteabschnitte als Befestigungslaschen, vorzugsweise flügelartige Befestigungslaschen, ausgebildet sind. Vorzugsweise weist die Montageplatte zur Bildung der Halteabschnitte seitlich zur länglichen Erstreckung ausgebildete, vorzugsweise flügelartige, Befestigungslaschen auf, die zum klemmenden Eingriff in die seitlich im Türbetätiger, insbesondere an der Innenwandung eines Gehäuses des Türbetätigers, vorhandenen Gegenhalteabschnitte ausgebildet sind.
Vorzugsweise weist die Montageplatte eine längliche, rechteckförmige Form auf. Ferner können jeweils zwei Halteabschnitte, insbesondere zwei flügelartige Befestigungslaschen, sich gegenüberliegend an der Montageplatte befinden. Die Halteabschnitte können paarweise mehrfach an der Montageplatte vorhanden sein, wobei jeder Halteabschnitt beziehungsweise jede Befestigungslasche in jeweils einen zugeordneten Gegenhalteabschnitt, insbesondere in jeweils eine innenseitig im Gehäuse vorhandene Ausnehmung, eingreifen kann. Die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers sind vorteilhafterweise schlitzförmig beziehungsweise als Längsschlitze ausgebildet. Die Halteabschnitte, insbesondere die als Befestigungslaschen ausgebildeten Halteabschnitte, können ebenso, wie das als federelastisch ausgebildete Rastmittel, als aus der Ebene der Montageplatte herausführte Elemente ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist ein Türschließersystem, bei dem an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten einer vorzugsweise rechteckig ausgebildeten Montageplatte jeweils ein Halteabschnitt und an einer weiteren Seitenkante ein oder zwei Halteabschnitte vorgesehen sind. Dies ermöglicht nach dem orthogonalen Aufsetzen des Türbetätigers auf der Montageplatte ein seitliches Aufschieben, insbesondere geradliniges Aufschieben, der Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers und damit des Türbetätigers auf die Halteabschnitte der Montageplatte. Zum Abschluss der Montagebewegung verrastet das Rastmittel an dem Gegenrastmittel, so dass der Türbetätiger in der Endmontageposition an der Montageplatte gehalten ist.
Das Rastmittel eines Türschließersystems kann bevorzugt derart federelastisch ausgebildet sein, dass dieses in Richtung der Montageplatte federelastisch bewegbar ist und dadurch durch eine Biegeeinwirkung aus der Verrastung am Gegenrastmittel lösbar ist. Hierdurch kann ermöglicht werden, dass der Türbetätiger von der Montageplatte gelöst werden kann. Allerdings ist dies nur durch eine externe Kraftaufbringung möglich. Das Rastmittel ist dabei entgegen seiner federelastischen Vorspannung zurückzubewegen, um die Verrastung an dem Gegenrastmittel des Türbetätigers freizugeben.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass die Erstreckung des Rastmittels parallel zur Befestigungsrichtung verläuft. Dies gewährleistet, dass das Rastmittel bei Abschluss der Montagebewegung sicher am Gegenrastmittel verrasten, insbesondere dieses hintergreifen, kann.
Gemäß einer bevorzugten vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass das Rastmittel zumindest abschnittsweise einen U-förmigen Verlauf aufweist. Dabei ist der Bodenbereich des abschnittsweise U-förmigen Rastmittels bei der Montage des Türbetätigers dem Türbetätiger zugewandt und die Übergänge des Bodenbereichs zu den Schenkeln des U-förmigen Rastmittels sind gebogen ausgebildet. Ein derartig ausgebildetes Rastmittel ermöglicht, dass das Rastmittel bei der Montage des Türbetätigers an der Montageplatte einfach durch das Gegenrastmittel zurückgedrängt wird, an diesem entlanggleitet und zum Abschluss der Montagebewegung mit dem Gegenrastmittel verrastet, insbesondere dieses hintergreift.
Vorteilhaft ist ferner ein Türschließersystem, bei dem der Türbetätiger ein Gehäuse aufweist, in dem oder an dem die Gegenhalteabschnitte angebracht sind. Auch das Gegenrastmittel kann Teil des Gehäuses sein. Besonders bevorzugt ist ein Türschließersystem, bei dem die Gegenhalteabschnitte innenseitig in dem Gehäuse eingebracht sind, so dass die Montageplatte zumindest seitlich durch das Gehäuse umschlossen ist, wenn der Türbetätiger an der Montageplatte angeordnet ist. In anderen Worten ausgedrückt, umschließt das Gehäuse des Türschließersystems zumindest seitlich die Montageplatte, wenn die Montagebewegung abgeschlossen ist. Ist der Türbetätiger an beziehungsweise auf der Montageplatte montiert, so sind vorteilhafterweise weder die Halteabschnitte der Montageplatte, noch die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers von der Außenseite des Türbetätigers sichtbar. Der Türbetätiger beziehungsweise das Gehäuse des Türbetätigers wird sozusagen über die Montageplatte hinüber gestülpt. Das Gehäuse des Türbetätigers bildet insbesondere den tragenden Rahmen des Türbetätigers. Das Gehäuse des Türbetätigers ist vorteilhafterweise als Behälter mit einer Öffnung ausgebildet, die die Unterseite des Türbetätigers bildet. Das heißt, das Gehäuse des Türbetätigers weist einen Aufnahmeraum auf, in den die Montageplatte bei der Montage eingesetzt werden kann. Die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers sind vorzugsweise im Bereich der Öffnung beziehungsweise der Unterseite des Gehäuses vorgesehen. Insbesondere ist der Aufnahmeraum durch die Gegenhalteabschnitte berandet, in die die Halteabschnitte der Montageplatte eingreifen können.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung kann bei einem Türschließersystem daher vorgesehen sein, dass im Gehäuse des Türbetätigers eine Öffnung eingebracht ist, durch die eine Biegebewegung auf das Rastmittel ermöglicht ist. Diese Biegebewegung auf das Rastmittel kann insbesondere durch ein Werkzeug erfolgen, das durch die Öffnung im Gehäuse des Türbetätigers bis zum federelastisch ausgebildeten Rastmittel eindringen kann, um dieses entgegen seiner Federkraft zurückzubewegen. Das heißt, zum Lösen des Türbetätigers von der Montageplatte kann eine Biegeeinwirkung auf das Rastmittel ausgeübt werden, um dieses federelastisch zurückzuführen, so dass die Verrastung des Rastmittels mit dem Gegenrastmittel freigegeben wird. Nach einem Zurückbiegen des federelastischen Rastmittels, insbesondere des als Ausklinkung ausgebildeten federelastischen Rastmittels, kann der Türbetätiger entgegen der Befestigungsrichtung seitlich verschoben oder verdreht und anschließend in orthogonaler Richtung zu der Montageplatte von dieser entfernt werden. Das heißt, soll der Türbetätiger von der Montageplatte gelöst werden, so kann durch die Öffnung in dem Gehäuse des Türbetätigers ein Werkzeug, beispielsweise ein Dorn oder ein Schraubenzieher, eingeführt werden und durch das Werkzeug das federelastische Rastmittel elastisch zurückgedrückt werden, so dass die Verrastung des Rastmittels an dem Gegenrastmittel gelöst wird. Nach Freigabe der Verrastung kann der Türbetätiger seitlich verschoben oder verdreht werden, um anschließend in orthogonaler Richtung von der Montageplatte abgehoben zu werden. Durch das einfache Einführen eines Werkzeuges in die Öffnung des Türbetätigers und der damit verbundenen Biegeeinwirkung auf das federelastisch ausgebildete Rastmittel kann eine einfache Demontage des Türbetätigers von der Montageplatte erreicht werden.
Bei einem zuvor beschriebenen Türschließersystem ist ferner sichergestellt, dass kein Spiel beziehungsweise kaum ein Spiel zwischen dem Türbetätiger und der Montageplatte zum Abschluss der Montagebewegung gegeben ist. Die Verrastung zwischen dem federelastischen Rastmittel und dem Gegenrastmittel ist vorzugsweise relativ nahe am Rand des Türbetätigers angeordnet, um die rastende Verbindung zwischen dem Türbetätiger und der Montageplatte durch Einführen eines Werkzeuges in die Öffnung in dem Gehäuse des Türbetätigers auf einfache Weise aufheben zu können. Das heißt, bei der Anordnung der Verrastung am Rand des Türbetätigers, kann ein einfaches Werkzeug zur Aufhebung der Rastverbindung verwendet werden. Je nach Lage der Verrastung, das heißt des Rastmittels und des Gegenrastmittels innerhalb des Gehäuses des Türbetätigers, ist die Öffnung in dem Gehäuse des Türbetätigers angeordnet. Insbesondere ist die Öffnung zur Einführung eines Werkzeuges derart in dem Gehäuse des Türbetätigers angeordnet, dass diese fluchtend zu der Verrastung, insbesondere dem federelastischen Rastmittel, angeordnet ist. Des Weiteren kann eine Werkzeugführung innerhalb des Gehäuses des Türbetätigers vorgesehen sein, um einen einfachen und zielgerichteten Zugriff des Werkzeuges auf die Verastung, das heißt zu dem federelastischen Rastmittel, gewährleisten zu können.
Gemäß einer bevorzugten alternativen Ausführung eines Türschließersystems kann bei diesem vorgesehen sein, dass das Rastmittel als konisch ausgebildete Aussparung oder Nut und das Gegenrastmittel als stift- oder zapfenförmiger Vorsprung ausgebildet sind, wobei der stift- oder zapfenförmige Vorsprung bereichsweise in der konisch ausgebildeten Aussparung oder Nut führbar ist und bei Abschluss der Montagebewegung an der konisch ausgebildeten Aussparung oder Nut verrastet, insbesondere in dieser festklemmt. Die konisch ausgebildete Aussparung oder Nut ist in einem mittleren Bereich der Montageplatte vorgesehen. Beim orthogonalen Aufsetzen des Türbetätigers auf die Montageplatte wird das als stift- oder zapfenförmiger Vorsprung ausgebildete Gegenrastmittel in die konisch ausgebildete Aussparung oder Nut eingeführt beziehungsweise eingesteckt. Durch ein anschließendes seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers entlang der Befestigungsrichtung auf der Montageplatte wird das als stift- oder zapfenförmiger Vorsprung ausgebildete Gegenrastmittel entlang der konisch ausgebildete Aussparung oder Nut geführt, bis es bei Abschluss der Montagebewegung in der konisch ausgebildeten Aussparung oder Nut festklemmt.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der zuletzt beschriebenen alternativen Ausführung eines Türschließersystems kann bei diesem vorgesehen sein, dass das als konisch ausgebildete Aussparung ausgebildete Rastmittel federelastisch ausgebildet ist. Insbesondere kann die konisch ausgebildete Aussparung durch zwei federelastisch ausgebildete Stege gebildet sein. Hierdurch ist das Rastmittel besonders flexibel ausgebildet. Das als stift- oder zapfenförmiger Vorsprung ausgebildete Gegenrastmittel wird in die konisch ausgebildete Aussparung eingeführt. Bei einem seitlichen Verschieben des Türbetätigers relativ zur Montageplatte drückt der stift- oder zapfenförmige Vorsprung die konisch aufeinander zulaufenden federelastischen Stege auseinander und verklemmt sich mit diesen in der Endmontageposition.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform des Türschließersystems, kann bei einem Türschließersystem vorgesehen sein, dass das in einem mittleren Bereich der Montageplatte angeordnete Rastmittel an dem Türbetätiger und das Gegenrastmittel an der Montageplatte angeordnet sind. Das heißt, es ist ein Türschließersystem denkbar, bei dem im Vergleich zu den zuvor beschriebenen Türschließersystemen die Positionen des Rastmittels und des Gegenrastmittels vertauscht sind. Ein derartig ausgebildetes Türschließersystem weist dieselben Vorteile auf, wie die zuvor beschriebenen Türschließersysteme, so dass auf diese Vorteile verwiesen wird. Das Prinzip der Verrastung des vorzugweise federelastisch ausgebildeten Rastmittels mit dem Gegenrastmittel funktioniert genauso, wenn das Rastmittel an dem Türbetätiger und das Gegenrastmittel an der Montageplatte angeordnet sind.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSBEISPIELE DER ERFINDUNG
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen jeweils schematisch:
1 eine perspektivische Ansicht auf eine Montageplatte eines Türschließersystems, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
2 eine Querschnittsansicht eines Türschließsystems, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
3 eine Ansicht von unten auf ein Türschließersystem, das gemäß dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist, wobei der Türbetätiger orthogonal auf die Montageplatte aufgesetzt ist,
4 das Türschließersystem gemäß 3, wobei der Türbetätiger an der Montageplatte verrastet ist,
5 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Türschließersystems, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
6 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Türschließersystems, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
7 eine Ansicht von unten auf das Türschließersystem gemäß 6,
8 eine vergrößerte Ansicht des Rastmittels der Montageplatte sowie des Gegenrastmittels des Türbetätigers des Türschließersystems gemäß 7, und
9 eine vergrößerte Ansicht des Rastmittels der Montageplatte sowie des Gegenrastmittels des Türbetätigers des Türschließersystems gemäß 7, wobei das Rastmittel an dem Gegenrastmittel verrastet ist.
Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den 1–9 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Montageplatte 11 eines Türschließersystems 1, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. Die Montageplatte 11 dient zur Montage eines Türbetätigers an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen. Die Montageplatte 11 wird mittels Befestigungsschrauben, die durch die Löcher 19 der Montageplatte 11 hindurchgeführt werden, an einer Aufnahme befestigt. Die Montageplatte 11 weist Halteabschnitte 12 auf, auf die entsprechende Gegenhalteabschnitte eines Türbetätigers aufgeschoben werden. In diesem Ausführungsbeispiel der Montageplatte 11 sind die Halteabschnitte 12 als flügelartige Befestigungslaschen 17 ausgebildet. Die Montageplatte 11 weist eine rechteckige Form auf, wobei jeweils ein Halteabschnitt 12 an zwei sich gegenüberliegenden Seitenkanten der Montageplatte 11 angeordnet sind und zwei Halteabschnitte 12 an einer weiteren Seitenkante der Montageplatte 11 angeordnet sind. Auf die Montageplatte 11 kann orthogonal ein nicht dargestellter Türbetätiger aufgesetzt werden. Nach dem orthogonalen Aufsetzen des Türbetätigers auf der Montageplatte 11 wird der Türbetätiger seitlich entlang einer Befestigungsrichtung verschoben, so dass die Halteabschnitte 12 der Montageplatte 11 mit den Gegenhalteabschnitten des Türbetätigers zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen. In einem mittleren Bereich der Montageplatte 11 ist ein Rastmittel 20 angeordnet. Das Rastmittel 20 ist zum Verrasten mit einem Gegenrastmittel des Türbetätigers bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet. Das Rastmittel 20 der Montageplatte 11 ist als federelastische Ausklinkung ausgebildet bei der in 1 dargestellten Montageplatte 11. Dabei weist das Rastmittel einen U-förmigen Verlauf auf. Dadurch, dass das Rastmittel 20 federelastisch ausgebildet ist, kann dieses bei der Montage des Türbetätigers an der Montageplatte 11 federelastisch zurückgedrängt werden.
2 zeigt in einer Querschnittansicht ein Türschließersystem 1, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. Die Montageplatte 11 ist gemäß der Montageplatte 11 der 1 ausgebildet. Der Türbetätiger 10 weist ein Gehäuse 15 auf. Ferner weist der Türbetätiger 10 ein Gegenrastmittel 30 in Form eines Vorsprunges auf, welches zum Verrasten mit dem Rastmittel 20 der Montageplatte 11 bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet ist. Mit Bezugszeichen 14 ist die Befestigungsrichtung des Türbetätigers 10 relativ zu der Montageplatte 11 bezeichnet. Das Rastmittel 20 ist als federelastische Ausklinkung ausgebildet. Das heißt, das Rastmittel 20 steht aus der Montageplatte 11 beziehungsweise der Ebene der Montageplatte 11, hervor, so dass beim Aufschieben des Türbetätigers 10 entlang der Befestigungsrichtung 14 auf die Montageplatte 11 das federelastisch ausgebildete Rastmittel 20 durch das als Vorsprung ausgebildete Gegenrastmittel 30 des Türbetätigers 10 in Richtung der Montageplatte 11 zurückgedrängt wird, an dem Gegenrastmittel 30 entlanggleitet, bis bei Abschluss der Montagebewegung das Rastmittel 20 mit dem Gegenrastmittel 30 verrastet beziehungsweise das Gegenrastmittel 30 hintergreift. Das heißt, das Rastmittel 20 der Montageplatte 11 ist derart ausgebildet, dass dieses in Richtung der Montageplatte 11 federelastisch bewegbar ist. Hierdurch kann es während des Montagevorganges des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 zurückgedrängt werden, bis es bei Abschluss der Montagebewegung hinter dem Gegenrastmittel 30 in seine Ausgangsposition zurückspringt und somit das Gegenrastmittel 30 hintergreift. Durch den klemmenden Eingriff der Halteabschnitte 12 der Montageplatte 11 in die entsprechenden Gegenhalteabschnitte 13 des Türbetätigers 10 sowie der Verrastung des Rastmittels 20 mit dem Gegenrastmittel 30 ist bei Abschluss der Montagebewegung der Türbetätiger 10 in sämtliche Richtungen fest an der Montageplatte 11 fixiert. Zum Lösen der Befestigung des Türbetätigers 10 von der Montageplatte 11 muss das Rastmittel 20 zurückgedrängt werden, so dass das Gegenrastmittel 30 des Türbetätigers 10 und damit der Türbetätiger 10 von der Montageplatte 11 gelöst werden kann. Damit das federelastisch ausgebildete Rastmittel 20 in Richtung der Montageplatte 11 zurückgedrängt werden kann, ist in dem Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 eine Öffnung 16 vorgesehen, durch die ein Werkzeug in das Innere des Gehäuses 15 des Türbetätigers 10 einführbar ist. Dabei wird das Werkzeug durch die Öffnung 16 bis zum Rastmittel 20 eingeführt, um dieses unter Kraftaufbringung in Richtung der Montageplatte 11 zurückzudrängen.
In 3 ist eine Ansicht von unten auf ein Türschließersystem 1, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist, gezeigt, wobei der Türbetätiger 10 orthogonal auf die Montageplatte 11 aufgesetzt ist. Das heißt, die Montagebewegung des Türbetätigers 10 auf der Montageplatte 11 ist in 3 noch nicht abgeschlossen. Der Türbetätiger 10 wird entlang der Befestigungsrichtung 14 verschoben, bis die Halteabschnitte 12 der Montageplatte 11 mit den Gegenhalteabschnitten 13 des Türbetätigers 10 zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen. Dabei wird der Türbetätiger 10 solange entlang der Befestigungsrichtung 14 seitlich verschoben, bis das Rastmittel 20 der Montageplatte mit dem Gegenrastmittel 30 des Türbetätigers verrastet. In 4 ist der Türbetätiger 10 an der Montageplatte 11 verrastet. Das heißt, in 4 ist der Abschluss der Montagebewegung gezeigt. Die vier Halteabschnitte 12 der Montageplatte 11 stehen im klemmenden Eingriff mit den Gegenhalteabschnitten 13 des Türbetätigers 10. Durch die Verrastung des federelastisch ausgebildeten Rastmittels 20 mit dem Gegenrastmittel 30 des Türbetätigers 10 ist gewährleistet, dass der Türbetätiger 10 nicht entgegen der Befestigungsrichtung 14 von der Montageplatte 11 von der Montageplatte 11 gelöst werden kann. An dem Türbetätiger 10, insbesondere an dem Gehäuse 15 des Türbetätigers 10, können Unterstützungsoberflächen 18 vorgesehen sein, durch die das orthogonale Aufsetzen des Türbetätigers 10 auf die Montageplatte 11 definiert ist. Das heißt, zum Ende des orthogonalen Aufsetzens des Türbetätigers 10 auf die Montageplatte 11 schlägt der Türbetätiger 10 an den Unterstützungsoberflächen 18 an der Montageplatte 11 an. Anschließend kann der Türbetätiger 10 entlang der Montageplatte 11 seitlich verschoben oder verdreht werden.
5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Türschließersystems 1, das nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. Das Rastmittel 20 der Montageplatte 11 ist als konisch ausgebildete Aussparung 21 ausgebildet. Das Gegenrastmittel 30 des Türbetätigers 10 ist als stift- bzw. zapfenförmiger Vorsprung 31 ausgebildet. Durch den konischen Verlauf der Aussparung 21 ist gewährleistet, dass der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 bei Abschluss des orthogonalen Aufsetzens des Türbetätigers 10 auf die Montageplatte 11 in die Aussparung 21 der Montageplatte 11 eingesteckt werden kann. Durch ein seitliches Verschieben des Türbetätigers 11 entlang der Befestigungsrichtung 14 auf die Montageplatte 11 wird der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 des Türbetätigers 10 zu dem enger werdenden Bereich der konisch ausgebildeten Aussparung 21 geführt, bis bei Abschluss der Montagebewegung der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 an der konisch ausgebildeten Aussparung 21 verrastet beziehungsweise verklemmt. Durch diese spezielle Ausgestaltung der Montageplatte 11 bzw. des Türbetätigers 10 ist eine einfache Arretierung des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 ermöglicht. Dadurch, dass der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 des Türbetätigers in der konisch ausgebildeten Aussparung 21 eingeklemmt wird, ist ein fester Sitz des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 gewährleistet. Zum Lösen der Befestigung ist eine erhöhte Kraft entgegen der Befestigungsrichtung 14 erforderlich.
6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Türschließersystems 1, welches nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. Im Unterschied zu dem Rastmittel 20 der Montageplatte 11 gemäß 5, ist das als konisch ausgebildete Aussparung 21 ausgebildete Rastmittel 20 federelastisch ausgebildet. Hierzu weist die Montageplatte 11 zwei federelastisch ausgebildete Stege 22 auf, die die Seitenbereiche der konisch ausgebildeten Aussparung 21 bilden. Beim seitlichen Aufschieben des Türbetätigers 10 entlang der Befestigungsrichtung 14 auf der Montageplatte 11 werden die federelastisch ausgebildeten Stege 22 der Montageplatte 11 durch den stift- bzw. zapfenförmigen Vorsprung 31 des Türbetätigers 10 aufgeweitet, wodurch diese eine Klemmkraft auf den stift- bzw. zapfenförmigen Vorsprung 31 ausüben. Bei Abschluss der Montagebewegung klemmen die federelastischen Stege 22 des Rastmittels 20 den stift- bzw. zapfenförmigen Vorsprung 31 des Türbetätigers 10 ein. Hierdurch ist ein sicherer Sitz des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 gewährleistet.
In 7 ist eine Ansicht von unten auf das Türschließersystem 1 gemäß 6 gezeigt. 8 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Rastmittels 20 der Montageplatte 11 sowie des Gegenrastmittels 30 des Türbetätigers 10 des Türschließersystems 1 gemäß 7. Der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 des Türbetätigers 10 befindet sich unmittelbar nach Abschluss des orthogonalen Aufsetzens des Türbetätigers 10 auf die Montageplatte 11 in dem breiten Bereich der konisch ausgebildeten Aussparung 21 der Montageplatte 11. Die konisch ausgebildete Aussparung 21 ist durch die federelastischen Stege 22 der Montageplatte 11 gebildet. Durch eine Bewegung des Türbetätigers 10 entlang der Befestigungsrichtung 14, siehe 7, wird der stift- bzw. zapfenförmige Vorsprung 31 des Türbetätigers 10 entlang der enger werdenden konisch ausgebildeten Aussparung 21 geführt, bis er bei Abschluss der Montagebewegung in der Aussparung 21 verrastet bzw. in der Aussparung 21 eingeklemmt wird. Diese Endmontageposition ist in 9 dargestellt.
Bezugszeichenliste

1: Türschließersystem
10: Türbetätiger
11: Montageplatte
12: Halteabschnitte
13: Gegenhalteabschnitte
14: Befestigungsrichtung
15: Gehäuse
16: Öffnung
17: Befestigungslaschen
18: Unterstützungsoberflächen
19: Löcher
20: Rastmittel
21: konisch ausgebildete Aussparung/Nut
22: Steg
30: Gegenrastmittel
31: stift- oder zapfenförmiger Vorsprung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 202007005265 U1 [0004]
DE 7825463 U1 [0005]

Claims

Türschließersystem (1) aufweisend einen Türbetätiger (10) und eine Montageplatte (11), wobei die Montageplatte (11) zur Montage des Türbetätigers (10) an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, wobei der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11) befestigbar ist, wobei die Montageplatte (11) Halteabschnitte (12) und der Türbetätiger (10) den Halteabschnitten (12) zugeordnete Gegenhalteabschnitte (13) aufweist, wobei durch ein orthogonales Aufsetzen und ein seitliches Verschieben oder Verdrehen des Türbetätigers (10) entlang einer Befestigungsrichtung (14) auf der Montageplatte (11) eine Montagebewegung definiert ist, bei der die Halteabschnitte (12) mit den Gegenhalteabschnitten (13) zumindest abschnittsweise miteinander in klemmenden Eingriff gelangen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem mittleren Bereich der Montageplatte (11) ein Rastmittel (20) an der Montageplatte (11) und ein Gegenrastmittel (30) an dem Türbetätiger (10) angeordnet sind, wobei das Rastmittel (20) zum Verrasten mit dem Gegenrastmittel (30) bei Abschluss der Montagebewegung ausgebildet ist.
Türschließersystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) federelastisch ausgebildet ist und aus der Montageplatte (11) hervorsteht.
Türschließersystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) als Ausklinkung ausgebildet ist.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenrastmittel (30) als Vorsprung ausgebildet ist.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11) wenigstens drei, vorzugsweise vier, Halteabschnitte (12) und der Türbetätiger (10) wenigstens drei, vorzugsweise vier, Gegenhalteabschnitte (13) aufweisen.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteabschnitte (12) derart an der Montageplatte (11) angeordnet sind, dass sie bei Abschluss der Montagebewegung bei einem klemmenden Eingriff in die Gegenhalteabschnitte (13) des Türbetätigers (10) eine Bewegung des Türbetätigers (10) orthogonal zur Befestigungsrichtung (14) und in die Befestigungsrichtung (14) begrenzen.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteabschnitte (12) als Befestigungslaschen (17), vorzugsweise flügelartige Befestigungslaschen, ausgebildet sind.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhalteabschnitte (13) als Längsschlitze ausgebildet sind.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) derart ausgebildet ist, dass dieses in Richtung der Montageplatte (11) federelastisch bewegbar ist.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung des Rastmittels (20) parallel zur Befestigungsrichtung (14) verläuft.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) zumindest abschnittsweise einen U-förmigen Verlauf aufweist.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Türbetätiger (10) ein Gehäuse (15) aufweist, in dem die Gegenhalteabschnitte (13) eingebracht sind.
Türschließersystem (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhalteabschnitte (13) innenseitig im Gehäuse (15) eingebracht sind, so dass die Montageplatte (11) zumindest seitlich durch das Gehäuse (15) umschlossen ist, wenn der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11) angeordnet ist.
Türschließersystem (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (15) des Türbetätigers (10) eine Öffnung (16) eingebracht ist, durch die eine Biegewirkung auf das Rastmittel (20), insbesondere durch ein Werkzeug, ermöglicht ist.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche 1 sowie 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) als konisch ausgebildete Aussparung (21) oder Nut und das Gegenrastmittel (30) als stift- oder zapfenförmiger Vorsprung (31) ausgebildet sind, wobei der stift- oder zapfenförmige Vorsprung (31) bereichsweise in der konisch ausgebildeten Aussparung (21) oder Nut führbar ist und zum Abschluss der Montagebewegung an der konisch ausgebildeten Aussparung (21) oder Nut verrastet.
Türschließersystem (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das als konisch ausgebildete Aussparung (21) ausgebildete Rastmittel (20) federelastisch ausgebildet ist.
Türschließersystem (1) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (20) an dem Türbetätiger (10) und das Gegenrastmittel (30) an der Montageplatte (11) angeordnet sind.