DE102011008139B4

DE102011008139B4 - Processing machine for dry ice

Info

Publication number: DE102011008139B4
Application number: DE102011008139.9A
Authority: DE
Inventors: Anton Rossberger
Original assignee: TQ-SYSTEMS GmbH; TQ Systems GmbH
Current assignee: TQ-SYSTEMS GmbH; TQ Systems GmbH
Priority date: 2011-01-08
Filing date: 2011-01-08
Publication date: 2022-03-10
Anticipated expiration: 2031-01-09
Also published as: DE102011008139A1

Abstract

Verarbeitungsmaschine für Trockeneis nach Patentanmeldung Az. 10 2010 004 211.0,die einen aus Vorrichtungsmodulen bestehenden Aufbau aufweist,der einen Beschickungsmodul (3) mit einem Funktionsraum (7), in dem eine Beschickungseinrichtung (11) angeordnet ist,der einen Dosierungsmodul (4) mit einem Funktionsraum (8), in dem eine Dosierungseinrichtung angeordnet ist,der einen Zerkleinerungsmodul (5) mit einem Funktionsraum (9), in dem eine Zerkleinerungseinrichtung (13) angeordnet ist,der einen Verdüsungsmodul (6) mit einem Funktionsraum (10), in dem eine Verdüsungseinrichtung angeordnet ist, undder einen Kompressor (16), der mit dem Beschickungsmodul (3) verbunden ist, umfasst,dadurch gekennzeichnet, dassdie Dosierwalze (46), in deren Mantel (61) gleichmäßig angeordnete und beabstandete Vertiefungen (62) mit gleichem Fassungsvermögen zur Aufnahme und zum Weitertransport von vorzerkleinertem sowie in der Raumform weitgehend homogenisiertem Trockeneis (1) vorgesehen sind, in dem Funktionsraum (8) der Dosierungseinrichtung (12) des Dosierungsmodul (4) selbstabdichtend gelagert ist,die Zerkleinerungswalze (85) mit einem motorischen Antrieb (111) analog zu der bereits motorisch angetriebenen Zerkleinerungswalze (86) ausgestattet ist, und die Walzenverstelleinrichtung (89) zur Einstellung des Walzspaltes (99) mit einem Schrittmotor ausgerüstet ist,die Verdüsungseinrichtung (14) einem Austrittskanal (130) aufweist, der über ein kanalförmiges Verlängerungsteil (140), das endseitig mit einem Schlauchverbinder bzw. Kupplungsteil (131) ausgestattet ist, mit einer schlauch- oder rohrförmigen Transportleitung (142) verbunden ist, undeine auswechselbare Behandlungsdüse (141) mit der Transportleitung (142) endseitig über einen Schlauchverbinder bzw. Kupplungsteil (131) verbunden ist.Processing machine for dry ice according to patent application Az. 10 2010 004 211.0, which has a structure consisting of device modules, a loading module (3) with a functional space (7) in which a loading device (11) is arranged, a dosing module (4) with a functional space (8) in which a dosing device is arranged, a comminuting module (5) with a functional space (9) in which a comminuting device (13) is arranged, an atomizing module (6) with a functional space (10), in which an atomizing device is arranged, and which comprises a compressor (16) which is connected to the feed module (3), characterized in that the metering roller (46), in whose jacket (61) evenly arranged and spaced depressions (62) with the same Capacity for receiving and for further transport of pre-shredded and largely homogenized in the three-dimensional shape dry ice (1) are provided in the functional space (8) of the dosing device (12) of the dosing module (4) is mounted in a self-sealing manner, the shredding roller (85) is equipped with a motor drive (111) analogous to the already motor-driven shredding roller (86), and the roller adjustment device (89) for adjustment of the roll gap (99) is equipped with a stepping motor, the atomizing device (14) has an outlet channel (130) which, via a channel-shaped extension part (140), which is equipped at the end with a hose connector or coupling part (131), with a hose - or tubular transport line (142), and an exchangeable treatment nozzle (141) is connected to the end of the transport line (142) via a hose connector or coupling part (131).

Description

Die Erfindung der vorliegenden Zusatzanmeldung betrifft eine konstruktive sowie verfahrens- und anwendungstechnische Weiterbildung der Verarbeitungsmaschine für Trockeneis gemäß der Hauptanmeldung mit dem Az. 10 2010 004 211.0, die stationär oder mobil eingesetzt wird. Kleinere Bauformen gemäß der Erfindung, die eine manuelle Standortverlagerung und Bedienung ermöglichen, betreffen Verarbeitungsgeräte für Trockeneis. In beiden Fällen sind diese Gegenstände auch nach der vorliegenden Zusatzanmeldung modular aufgebaut, motorisch angetrieben und mit Steuerungselektronik ausgestattet. Die einzelnen Module bestehen aus einzelnen Vorrichtungen für das Beschicken, Dosieren, Mahlen und Verdüsen von Trockeneis. Die dem Materialfluss und der angegebenen Funktionsweise folgende erfindungsgemäße Anordnung der einzelnen Module ist beispielsweise in einem turmartigen Auf- bzw. Zusammenbau zu einer Verarbeitungsmaschine bzw. einem Verarbeitungsgerät für Trockeneis realisiert. Das Trockeneis kommt auch hier vorzugsweise in Granulat- oder Pelletform zum Einsatz.The invention of the present additional application relates to a structural, procedural and application-related development of the processing machine for dry ice according to the main application with the reference 10 2010 004 211.0, which is used in a stationary or mobile manner. Smaller designs according to the invention, which allow for manual relocation and service, relate to dry ice processing equipment. In both cases, these objects have a modular structure, are motor-driven and equipped with control electronics, also according to the present additional application. The individual modules consist of individual devices for feeding, dosing, grinding and atomizing dry ice. The arrangement of the individual modules according to the invention, which follows the flow of material and the specified mode of operation, is implemented, for example, in a tower-like structure or assembly to form a processing machine or a processing device for dry ice. The dry ice is also preferably used here in granulate or pellet form.

Die Erfindung nach der vorliegenden Zusatzanmeldung kann ebenfalls im Rahmen der modularen Anordnung sowie des konstruktiven Aufbaues der Module zusätzlich mit Einrichtungen ausgestattet sein, die eine Dotierung des zu verarbeitenden Trockeneises mit Zuschlagstoffen wie Wirk- und/oder Schutzstoffen gestatten. Damit erschließen sich auch dieser Erfindung weite Anwendungsbereiche in der Technik, der Kosmetik und der Medizin. Mit der Erfindung werden auch ein Verfahren zur Behandlung von Oberflächen und/oder oberflächennaher Bereiche von anorganischen und/oder organischen Produkten bereitgestellt.The invention according to the present additional application can also be additionally equipped within the framework of the modular arrangement and the structural design of the modules with devices that allow the dry ice to be processed to be doped with additives such as active and/or protective substances. This also opens up wide areas of application in technology, cosmetics and medicine for this invention. The invention also provides a method for treating surfaces and/or areas close to the surface of inorganic and/or organic products.

Der in der Hauptanmeldung Az. 10 2010 004 211.0 gewürdigte Stand der Technik, betreffend die EP 1 977 859 Al bzw. DE 10 2004 045 770 B3 und US 6 346 035 B1 , gilt uneingeschränkt auch für die vorliegende Zusatzanmeldung, so dass hierauf Bezug genommen werden kann.The prior art recognized in the main application Az. 10 2010 004 211.0, concerning the EP 1 977 859 Al or DE 10 2004 045 770 B3 and U.S. 6,346,035 B1 , also applies without restriction to the present additional application, so that reference can be made to it.

Ferner ist aus der EP 1 494 836 B1 (vgl. insbesondere 1 bis 6 und die Absätze [0027] bis [0032] der Beschreibung) eine Trockeneis-Strahlanlage bekannt, bei der eine Walze zum Portionieren von Strahlgut über einen Motor angetrieben wird, die über eine Kupplung mit dem Motor verbunden ist, und in deren Mantelfläche gleichmäßig angeordnete und beabstandete Vertiefungen mit gleichem Fassungsvermögen zur Aufnahme und zum Weitertransport von vorzerkleinertem sowie in der Raumform weitgehend homogenisiertem Trockeneis vorgesehen sind. Außerdem beschreibt die DE 196 36 305 C1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entfernung von Beschichtungen oder Belägen von Oberflächen mittels Trockeneis (CO₂), bei welchen CO₂-Pellets zwischen einem Vorratsbehälter einer Strahlanlage und dem Austritt aus einer Strahldüse zerkleinert werden.Furthermore, from the EP 1 494 836 B1 (cf. in particular 1 until 6 and paragraphs [0027] to [0032] of the description) a dry ice blasting system is known in which a roller for portioning blasting material is driven by a motor, which is connected to the motor via a clutch, and in whose lateral surface evenly arranged and spaced-apart depressions with the same capacity are provided for receiving and further transporting pre-crushed dry ice that has been largely homogenized in terms of its three-dimensional shape. Also describes the DE 196 36 305 C1 a method and a device for removing coatings or deposits from surfaces using dry ice (CO ₂ ), in which CO ₂ pellets are crushed between a reservoir of a blasting system and the exit from a blasting nozzle.

Der Gegenstand der vorliegenden Zusatzanmeldung gemäß den Patentansprüchen geht von der Verarbeitungsmaschine bzw. dem Verarbeitungsgerät für Trockeneis gemäß der Hauptanmeldung mit dem Az. 10 2010 004 211.0 aus. Zum besseren Verständnis werden die Figuren und die Bezugszeichen auf der Basis der Hauptanmeldung unverändert verwendet. Zeichnungen und dazugehörige Beschreibungen, die in der Zusatzanmeldung nicht aufgegriffen wer- den, bleiben der Hauptanmeldung reserviert. Unabhängig davon ist auch der übrige Inhalt der Hauptanmeldung Bestandteil dieser Zusatzanmeldung. Im Rahmen der Zusatzanmeldung beginnen die Zeichnungen mit 10. Die Bezugszeichenliste gemäß der Hauptanmeldung wird beibehalten und nur im Umfange der dort vorgesehenen Platzhalter sowie am Ende der ursprünglichen Bezugszeichenliste ergänzt.The subject matter of the present additional application according to the patent claims is based on the processing machine or the processing device for dry ice according to the main application with the reference number 10 2010 004 211.0. For a better understanding, the figures and the reference numbers are used unchanged on the basis of the main application. Drawings and associated descriptions that are not included in the additional application are reserved for the main application. Irrespective of this, the rest of the content of the main application is also part of this additional application. As part of the additional application, the drawings begin with 10 . The list of reference symbols according to the main application is retained and supplemented only to the extent of the placeholders provided there and at the end of the original list of reference symbols.

1a gemäß der Hauptanmeldung mit dem Az. 10 2010 004 211.0 zeigt mit ursprünglicher Bezugszeichenfolge in aufgeschnittener Längsdarstellung eine modular aufgebaute Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät 1 für Trockeneis 2, die in einer Einhausung 26, bestehend aus Feststoffplatten 25 mit Dämpfungsauflagen 30, angeordnet ist. Nach dieser Ausführungsform umfasst der Gegenstand der Erfindung ein Beschickungs, Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungsmodul 3 bis 6 bzw. eine Beschickungs-, Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungsvorrichtung 3 bis 6, wobei diese Module bzw. Vorrichtungen 3 bis 6, dem Materialfluss folgend vertikal, also von oben nach unten, angeordnet sind. In diesen Modulen bzw. Vorrichtungen 3 bis 6 sind Funktionsräume 7 bis 10 vorgesehen, in denen jeweils eine Beschickungs-, Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungseinrichtung 11 bis 14 angeordnet sind. Die Beschickungseinrichtung 11 ist mit einer Vibrationseinrichtung 15 bzw. ein Unwuchtmotor 15 ausgestattet und optional mit mindestens einer Dotierungseinrichtung 17 verbunden. Zu der erfindungsgemäßen Verarbeitungsmaschine 1 gehört eine externe Luftverdichtungseinrichtung 16 wie Kompressor mit Druckluftzuleitung 21 für die Dosierungsvorrichtung 12, die über einen darin geführten Hauptkanal 65 und wenigstens einen Anschlusskanal 20 mit der Druckluft beaufschlagt ist. Die eingeleitete Druckluft versorgt auch die Zerkleinerungs- und Verdüsungseinrichtung 13 und 14 sowie den Bypasskanal 132. In der Verdüsungseinrichtung 14 setzt sich der aus dem Funktionsraum 84 des Zerkleinerungsmoduls 5 kommende Bypasskanal 132 fort, der optional über eine weitere Dotierungszuleitung 134 mit einer Dotierungseinrichtung 17 verbunden ist. die aus einem Vorratsbehälter 133 für mindestens einen Zuschlagstoff besteht. Die Dotierungszuleitung 134, die in den Austrittskanal 130 des Verdüsungsmoduls 6 hineinreicht, ist mit einem Absperrventil 135 ausgestattet. Die Dotierungseinrichtung 17 umfasst analog zum Beschickungsmodul 3 einen Vorratsbehälter 18 für Zuschlagstoff. 1a according to the main application with the reference number 10 2010 004 211.0 shows a modular processing machine or device 1 for dry ice 2 with the original sequence of reference numbers in a sectioned longitudinal view, which is arranged in a housing 26 consisting of solid plates 25 with damping pads 30. According to this embodiment, the subject of the invention comprises a feeding, dosing, crushing and atomizing module 3 to 6 or a feeding, dosing, crushing and atomizing device 3 to 6, these modules or devices 3 to 6, the material flow are arranged vertically, i.e. from top to bottom. Functional spaces 7 to 10 are provided in these modules or devices 3 to 6, in each of which a charging, dosing, comminution and atomizing device 11 to 14 are arranged. The charging device 11 is equipped with a vibration device 15 or an unbalance motor 15 and is optionally connected to at least one doping device 17 . The processing machine 1 according to the invention includes an external air compression device 16 such as a compressor with a compressed air supply line 21 for the dosing device 12, which is acted upon by the compressed air via a main channel 65 and at least one connection channel 20 guided therein. The introduced compressed air also supplies the comminution and atomization devices 13 and 14 as well as the bypass channel 132. The bypass duct 132 coming from the functional space 84 of the comminution module 5 continues in the atomization device 14 and is optionally connected to a doping device 17 via a further doping feed line 134 . those from a storage container 133 for at least one additive. The doping supply line 134, which extends into the outlet channel 130 of the atomization module 6, is equipped with a shut-off valve 135. The doping device 17 includes, analogously to the charging module 3, a storage container 18 for additive.

Außerdem werden die 1a, 1b, 2, 3, 4a bis 4c, 5a bis 5b, 6a bis 6d, 7a bis 7d, 8a, 8b sowie 9a und 9b jedoch nicht mit vollständiger Wiedergabe der dazugehörigen Beschreibungen übernommen, da hierfür die Hauptanmeldung Az: 10 2010 004 211.0 die entsprechenden Informationen leistet.In addition, the 1a , 1b , 2 , 3 , 4a until 4c , 5a until 5b , 6a until 6d , 7a until 7d , 8a , 8b as well as 9a and 9b but not taken over with complete reproduction of the associated descriptions, since the main application Az: 10 2010 004 211.0 provides the relevant information.

9a und 9b nach der Hauptanmeldung mit dem Az. 10 2010 004 211.0 zeigt mit ursprünglicher Bezugszeichenfolge im Längsschnitt und 9b in räumlicher Darstellung den auf den Zerkleinerungsmodul 5 folgenden Verdüsungsmodul 6. Danach setzt sich die trichterförmige Abförderöffnung 124 des Zerkleinerungsmoduls 5 unter Querschnittsreduzierung und einer Bogenführung 129 in einen horizontalen Austrittskanal 130 fort, der mit einem über eine Schraubverbindung auswechselbaren Schlauchverbinder 131 verbunden ist. In der Verdüsungsvorrichtung 6 setzt sich der aus dem Funktionsraum 84 bzw. 10 kommende Bypasskanal 132 bis zur Einleitungsstelle in den Austrittskanal 130 fort. In dem Bypasskanal 132 ist optional eine von einem Vorratsbehälter 133 für Zuschlagstoffe kommende Dotierungszuleitung 134 vorgesehen. Die Zuschlagstoffe werden von dem Vorratsbehälter 133 in Verbindung mit dem Kompressor 16 pneumatisch zugeführt. In dem Bypasskanal 132 ist vor der Einleitung in den Austrittskanal 130 ein Absperrventil 135 angeordnet. In dem Verdüsungsmodul können optional nicht dargestellte Einrichtungen zur Einstellung der Betriebstemperatur angeordnet sein. Nach der ursprünglichen Offenbarung der Erfindung gemäß der Hauptanmeldung mit dem Az. 10 2010 004 211.0 können die in den 9a und 9b dargestellten und beschriebenen Module 5 und 6, die für Zerkleinerung und Verdüsung bestimmt sind, optional als bauliche Einheit ausgeführt sein. 9a and 9b according to the main application with the reference number 10 2010 004 211.0 shows with the original sequence of reference numbers in longitudinal section and 9b three-dimensional representation of the atomization module 6 following the comminution module 5. The funnel-shaped discharge opening 124 of the comminution module 5 then continues with a reduction in cross section and a curved guide 129 into a horizontal outlet channel 130, which is connected to a hose connector 131 that can be replaced via a screw connection. In the atomizing device 6 , the bypass channel 132 coming from the functional space 84 or 10 continues up to the point of introduction into the outlet channel 130 . A doping supply line 134 coming from a storage container 133 for additives is optionally provided in the bypass channel 132 . The aggregates are fed pneumatically from the storage container 133 in connection with the compressor 16 . A shut-off valve 135 is arranged in the bypass channel 132 in front of the introduction into the outlet channel 130 . Devices for setting the operating temperature, which are not shown, can optionally be arranged in the atomization module. After the original disclosure of the invention according to the main application with the Az. 10 2010 004 211.0 in the 9a and 9b illustrated and described modules 5 and 6, which are intended for comminution and atomization, optionally be designed as a structural unit.

Die Aufgabenstellung der Erfindung gemäß der vorliegenden Zusatzanmeldung umfasst drei Teilaufgaben, die jeweils konstruktive, verfahrenstechnische und verwendungstechnische Weiterbildungen der Verarbeitungsmaschine bzw. des Verarbeitungsgerätes für Trockeneis gemäß der Hauptanmeldung mit dem Az. 10 2010 004 211.0 beinhalten.The task of the invention according to the present additional application comprises three sub-tasks, each containing structural, procedural and application-related developments of the processing machine or the processing device for dry ice according to the main application with the file no. 10 2010 004 211.0.

Die erste Teilaufgabe der Zusatzanmeldung bezieht sich auf die Weiterentwicklung der konstruktiven Maßnahmen gemäß der Hauptanmeldung mit dem Az. 10 2010 004 211.0 bezüglich des Dosierungsmoduls 4, der eine mehrteilige Dosierungseinrichtung 12 umfasst. Danach ist eine Dosierwalze 46 zwischen den mit Ober- und Untertrum bezeichneten Lagerteilen 43 und 44 sowie dem Einspeiseblock 47 formschlüssig und dicht gelagert, wie dies mit den 4a bis 4c und 6a bis 6d der Hauptanmeldung mit dem Az. 10 2010 004 211.0 dargestellt und beschrieben ist. Der Lösung des Abdichtung der Dosierungseinrichtung 12 dienen auch im Boden 77 des Untertrums 44 und ggf. des Einspeiseblocks 47 lage- und zahlenmäßig definierte sowie versetzt gestaffelt angeordnete Aussparungen 79 zur Aufnahme von Vorspannfedern 80, in dem der Einspeiseblock 47 gegen das Untertrum 44 gedrückt wird, um bis zum Aufbau des durch die Betätigung des Kompressors 16 erreichten Betriebsdruckes die Abdichtung des Systems zu gewährleisten. Danach übernimmt die eingestellte Druckluft die Systemabdichtung gegenüber der vorgeschalteten Beschickungsvorrichtung 3 und gegenüber der nachgeschalteten Dosierungsvorrichtung 4, in dem die Dosierwalze 46 gegen die Bogenabschnitte 60 des Obertrums 43 und den Auflagerabschnitt 48 des Einspeiseblocks 47 gedrückt werden, wobei die Vorspannfedern 80 unter Vorspannung gehalten werden. Außerdem verhindert eine versetzt gestaffelte Anordnung der Vertiefungen 62 auf dem Mantel 61, dass die Druckluft über die Dosierwalze 46 in das Beschickungsmodul 3 entweichen kann. Der mittels Kompressor 16 variabel einstellbare Betriebsdruck p liegt in dem Druckbereich von 0,1 bis 10 bar und richtet sich nach dem angestrebten medizinischen oder technischen Effekt.The first sub-task of the additional application relates to the further development of the design measures according to the main application with the file no. Thereafter, a metering roller 46 between the designated upper and lower run bearing parts 43 and 44 and the feed block 47 is mounted positively and tightly, as with the 4a until 4c and 6a until 6d the main application with the Az. 10 2010 004 211.0 is shown and described. The release of the sealing of the dosing device 12 is also used in the base 77 of the lower run 44 and, if applicable, the feed block 47 defined in terms of position and number as well as offset and staggered recesses 79 for receiving pretensioning springs 80, in which the feed block 47 is pressed against the lower run 44, in order to ensure the sealing of the system until the operating pressure reached by the actuation of the compressor 16 builds up. The adjusted compressed air then seals the system from the upstream charging device 3 and from the downstream dosing device 4, in that the dosing roller 46 is pressed against the curved sections 60 of the upper run 43 and the bearing section 48 of the feed block 47, with the pretensioning springs 80 being kept under pretension. In addition, a staggered arrangement of the depressions 62 on the jacket 61 prevents the compressed air from escaping into the charging module 3 via the metering roller 46 . The operating pressure p, which can be variably adjusted by means of the compressor 16, lies in the pressure range from 0.1 to 10 bar and depends on the desired medical or technical effect.

10a zeigt gemäß der Zusatzanmeldung die weiterführende Lösung des Abdichtungsproblems des Dosierungsmoduls 4 der erfindungsgemäßen Verarbeitungsmaschine 1, die im Wege der Selbstabdichtung dadurch erreicht wird, dass die zwischen den in den Mantel 61 der Dosierwalze 46 eingearbeiteten Vertiefungen, Sicken, Taschen 62 u.dgl. durch entsprechende Verteilung und Beabstandung derselben von geschlossenen Flächenbereichen des Mantels 61 umgeben sind, die während der Rotation der Dosierwalze 46 immer eine formschlüssige Anlage des Mantels 61 an den Einspeiseblock 47 sicherstellen. Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß 4c sind die Vertiefungen 62 als kalottenförmige Ausbohrungen 23 dargestellt. 10a shows according to the additional application the further solution to the sealing problem of the dosing module 4 of the processing machine 1 according to the invention, which is achieved by way of self-sealing in that the depressions, beads, pockets 62 and the like worked into the casing 61 of the dosing roller 46 are replaced by corresponding Distribution and spacing thereof are surrounded by closed surface areas of the jacket 61, which always ensure a positive fit of the jacket 61 to the feed block 47 during the rotation of the metering roller 46. According to the embodiment 4c the indentations 62 are shown as dome-shaped bores 23 .

10b zeigt in Drauf- und Durchsicht das System der Selbstabdichtung der auf dem Einspeiseblock 47 gelagerten Dosierwalze 46 in dem Dosierungsmodul 4. Danach ist die Abwicklung 24 der Mantelfläche 61 der Dosierwalze 46 über der darunter angeordneten Abwicklung 34 des Auflagerabschnitts 48 bzw. des Bogenabschnitts 60 des Einspeiseblocks 47 dargestellt. Im Tiefsten und über die Breite des Auflagerabschnitts 48 bzw. des Bogenabschnittes 60 des Einspeiseblocks 47 sind beispielsweise drei Austrittsschlitze 68 der Druckluftleitung 70 angeordnet. Die Dimensionierung der Austrittsschlitze 68 nach Länge und Breite sowie die Beabstandung der Austrittsschlitze 68 über die Breite des Auflagerabschnitts 48 bzw. des Bogenabschnittes 60 sind so bemessen, dass während des Betriebes der Verarbeitungsmaschine 1 jede Vertiefung 62 der Dosierwalze 46, in denen sich vorzerkleinertes und im wesentlichen bezüglich der Raumform homogenisiertes Trockeneis 2 befindet, von der eingeleiteten Druckluft im wesentlichen freigeblasen wird. Die Druckluft transportiert das vorzerkleinerte bzw. in der Raumform weitgehend homogenisierte Trockeneis 2 zu den in Drehrichtung der Dosierwalze 46 in geringem Abstand parallel angeordneten drei Austragsschlitzen 40 des Einspeiseblocks 47. Über den daran anschließenden Abförderkanal 71 gelangt das vorzerkleinerte Trockeneis 2, mengenmäßig durch das Volumen der Vertiefungen 62 dosiert, zusammen mit der Druckluft in den Zerkleinerungsmodul 5. 10b shows the self-sealing system of the dosing roller 46 mounted on the feed block 47 in the dosing module 4 in a top view and view through it 47 shown. At the deepest and across the width of the support section 48 and the arcuate section 60 of the feed block 47 are at for example, three outlet slots 68 of the compressed air line 70 are arranged. The dimensioning of the outlet slots 68 in terms of length and width and the spacing of the outlet slots 68 across the width of the support section 48 or the curved section 60 are dimensioned such that during operation of the processing machine 1, each recess 62 of the metering roller 46, in which pre-shredded and im essentially with respect to the three-dimensional shape homogenized dry ice 2 is blown free from the compressed air introduced substantially. The compressed air transports the dry ice 2, which has been pre-shredded or largely homogenized in terms of its three-dimensional shape, to the three discharge slots 40 of the feed block 47, which are arranged at a small distance from each other in the direction of rotation of the metering roller 46 Wells 62 metered, together with the compressed air in the shredding module 5.

Die zweite Teilaufgabe der Zusatzanmeldung bezieht sich auf die Weiterentwicklung der konstruktiven Maßnahmen bezüglich des Zerkleinerungsmoduls 5, der nach der Hauptanmeldung mit dem Az. 10 2010 004 211.0 gemäß den 7a bis 7e eine horizontal verschiebbare, motorisch nicht angetriebene Zerkleinerungswalze 85 und eine horizontal nicht verschiebbare, motorisch angetriebene Zerkleinerungswalze 86 umfasst. Danach ist eine manuell anstellbare Walzenverstelleinrichtung 89 vorgesehen, die im wesentlichen ein Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113, bestehend aus Kleinrad 118 und Großrad 117, umfasst. Damit wird der Walzspalt 99 zwischen den beiden im Betriebszustand der Verarbeitungsmaschine 1 gegenläufig rotierenden Zerkleinerungswalzen 85, 86 eingestellt, um die erforderliche Korngröße des zu verdüsenden Trockeneises 2 für die Oberflächenbehandlung bestimmter Gegenstände zu erhalten.The second subtask of the additional application relates to the further development of the design measures with regard to the shredding module 5, which according to the main application with the Az. 10 2010 004 211.0 according to 7a until 7e a horizontally displaceable, motor-driven shredding roller 85 and a horizontally non-displaceable, motorized shredding roller 86 . Thereafter, a manually adjustable roller adjustment device 89 is provided, which essentially comprises a deflection toothed gearing 113 consisting of a small wheel 118 and a large wheel 117 . This adjusts the roller gap 99 between the two crushing rollers 85, 86 rotating in opposite directions when the processing machine 1 is in operation, in order to obtain the required grain size of the dry ice 2 to be atomized for the surface treatment of certain objects.

11 zeigt gemäß der Zusatzanmeldung die weiterführende Lösung des Antriebs- und Verstellsystems für den Zerkleinerungsmodul 5. Danach ist auch die Zerkleinerungswalze 85 analog zu der Zerkleinerungswalze 86 mit einem motorischen Antrieb 41 ausgestattet. Außerdem ist die Walzenverstelleinrichtung 89 mit einem Schrittmotorantrieb 138 zur Regulierung des Walzspaltes 99 ausgerüstet, um die für die Oberflächenbehandlung bestimmter Gegenstände benötigte optimale Korngröße des Trockeneises 2 zu erhalten. Der Stator 139 des Schrittmotorantriebes 138 ist mit der Walzenverstelleinrichtung 89 kraftschlüssig verbunden. 11 shows the further solution of the drive and adjustment system for the shredding module 5 according to the additional application. In addition, the roller adjustment device 89 is equipped with a stepping motor drive 138 for regulating the roller gap 99 in order to obtain the optimal grain size of the dry ice 2 required for the surface treatment of certain objects. The stator 139 of the stepper motor drive 138 is non-positively connected to the roller adjustment device 89 .

Die dritte Teilaufgabe bezieht sich auf die Weiterentwicklung der konstruktiven Maßnahmen bezüglich des Verdüsungsmoduls 6 nach der Hauptanmeldung mit dem Az. 10 2010 004 211.0 gemäß den 9a und 9b, wonach die Verdüsungseinrichtung 14 eine Bogenführung 129 und einen Austrittskanal 130 mit Schlauchverbinder 131 für eine dort nicht dargestellte schlauch- oder rohrförmige Transportleitung mit nicht dargestellten Behandlungsdüsen zu verbinden ist. Außerdem ist in dem Austrittskanal 130 ein Bypasskanal 132 mit einer von einem Vorratsbehälter 133 kommenden Dotierungszuleitung 134 für optional einzuleitende Zuschlagstoffe ausgestattet.The third subtask relates to the further development of the design measures regarding the atomization module 6 according to the main application with the Az. 10 2010 004 211.0 according to 9a and 9b , After which the atomizing device 14 has a curved guide 129 and an outlet channel 130 with a hose connector 131 for a hose-like or tubular transport line (not shown there) to be connected to treatment nozzles (not shown). In addition, a bypass channel 132 is equipped in the outlet channel 130 with a doping supply line 134 coming from a storage container 133 for additives that can be optionally introduced.

12 zeigt gemäß der Zusatzanmeldung die weiterführende Lösung des Verdüsungssystems im Rahmen des Verdüsungsmoduls 6. Danach ist die Verdüsungseinrichtung 14 ein integraler Bestandteil des Verdüsungsmoduls 6, in dem sich auch die Bogenführung 129 und der Austrittskanal 130 mit einem kanalförmigen Verlängerungsteil 140 befinden. Das abförderseitige Ende des Austrittskanals 130 ist mit der anschließenden Verdüsungseinrichtung 14 verbunden. Daran ist eine zur Behandlungsdüse 141 führende schlauch- oder rohrförmige Transportleitung 142 mit Kupplungsteil, das ein Innengewinde zur Aufnahme der Behandlungsdüse 141 aufweist, druckdicht angeschlossen. 12 shows according to the additional application the further solution of the atomization system within the scope of the atomization module 6. According to this, the atomization device 14 is an integral part of the atomization module 6, in which the curved guide 129 and the outlet channel 130 with a channel-shaped extension part 140 are also located. The discharge-side end of the outlet channel 130 is connected to the subsequent atomizing device 14 . A hose-like or tubular transport line 142 leading to the treatment nozzle 141 with a coupling part, which has an internal thread for receiving the treatment nozzle 141, is connected to it in a pressure-tight manner.

13a zeigt gemäß der Zusatzanmeldung ein Ausführungsbeispiel für eine als Flachdüse 148 ausgeführte zylindrische Behandlungsdüse mit einer Gesamtlänge von 126 mm und einem endseitig zur nicht dargestellten Transportleitung 142 weisenden Außengewinde. Die Flachdüse 148 besitzt einen Zentralkanal 149, der eine kreisförmige Aufnahmeöffnung 150 mit einem Durchmesser von 8,84 mm für das zu verdüsende Stoffgemisch aus Druckluft und zerkleinertem Trockeneis 2 aufweist. Ausgehend von der Aufnahmeöffnung 150 besteht der Zentralkanal 149 über eine Länge von 40 mm aus einem sich kontinuierlich auf einen Durchmesser von 2 mm verjüngenden, geraden hohlen kegelstumpfförmigen Kompressions- bzw. Verdichtungsabschnitt 151 und einem sich über eine Länge von 86 mm auf einen Durchmesser von 1,5 mm erweiternden Kanalabschnitt 152 mit kontinuierlichem Übergang 153, der in der Fachsprache als Loft oder Erhebung bezeichnet wird. 13a shows, according to the additional application, an exemplary embodiment of a cylindrical treatment nozzle designed as a flat nozzle 148 with a total length of 126 mm and an external thread pointing at the end to the transport line 142 (not shown). The flat nozzle 148 has a central channel 149 which has a circular receiving opening 150 with a diameter of 8.84 mm for the mixture of compressed air and crushed dry ice 2 to be atomized. Starting from the receiving opening 150, the central channel 149 consists over a length of 40 mm of a straight hollow frustoconical compression section 151 which tapers continuously to a diameter of 2 mm and a length of 86 mm to a diameter of 1 .5 mm widening channel section 152 with a continuous transition 153, which is referred to in the technical language as a loft or elevation.

13b zeigt gemäß der Zusatzanmeldung ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine als Flachdüse 148 ausgeführte Behandlungsdüse mit einer Gesamtlänge von 126 mm und einem endseitig zur schlauch- oder rohrförmigen Transportleitung 142 weisenden Außengewinde. Die Flachdüse 148 besitzt einen Zentralkanal 149, der eine kreisförmige Aufnahmeöffnung 150 mit einem Durchmesser von 8,84 mm für das zu verdüsende Stoffgemisch aus Druckluft und zerkleinertem Trockeneis 2 aufweist. Ausgehend von der Aufnahmeöffnung 150 besteht der Zentralkanal 149 über eine Länge von 38,58 mm aus einem sich kontinuierlich auf einen Durchmesser von 2,25 mm verjüngenden, geraden hohlen kegelstumpfförmigen Kompressions- bzw. Verdichtungsabschnitt 151 und anschließend über eine Länge von 87,42 mm aus einem Leitungsabschnitt 152, der kontinuierlich mit Übergang 153 in einen Flachkanal 154 ausläuft. Der Flachkanal 154 besitzt einen rechteckförmigen Austrittsquerschnitt von 1,8 mm x 8 mm. 13b According to the additional application, FIG. The flat nozzle 148 has a central channel 149 which has a circular receiving opening 150 with a diameter of 8.84 mm for the mixture of compressed air and crushed dry ice 2 to be atomized. Starting from the receiving opening 150, the central channel 149 consists of a length of 38.58 mm, continuously extending to a through 2.25mm tapered, straight hollow frustoconical compression section 151 and then over a length of 87.42mm from a conduit section 152 terminating continuously with transition 153 into a shallow channel 154. The flat channel 154 has a rectangular outlet cross section of 1.8 mm×8 mm.

Die Flachdüse 148 gemäß den 13a und 13b ist vorzugsweise für das Aufdüsen von Trockeneis mit einer Korngröße von 0,1 bis 1,2 mm in einem Druckbereich von 0,05 bis 3 bar einsetzbar. Der Trockeneisdurchsatz beträgt 2 bis 9 kg/h bei einem Druckluftdurchsatz von 11 bis 120 1/min.The flat nozzle 148 according to 13a and 13b is preferably used for spraying dry ice with a particle size of 0.1 to 1.2 mm in a pressure range of 0.05 to 3 bar. The dry ice throughput is 2 to 9 kg/h with a compressed air throughput of 11 to 120 1/min.

Die Flachdüse 148 gemäß den 13a und 13b empfiehlt sich unter Einsatz des aus zerkleinertem Trockeneis bestehenden Stoffgemisches beispielsweise zum Reinigen von Elektronikprodukten wie bestückte Leiterplatten, zur Entfernung von Blut-, Fett-, Ölflecken und Kaugummi aus Textilien sowie zur Beseitigung von Fadenabrieb bei Textilmaschinen. Zur Unterstützung der Fettfleckentfernung kann dem Stoffgemisch über die Dotierungseinrichtungen 17 der erfindungsgemäßen Verarbeitungsmaschine 1 ein Fettstoffe bindendes Zusatzmittel beigemischt werden.The flat nozzle 148 according to 13a and 13b is recommended using the mixture of substances consisting of crushed dry ice, for example, to clean electronic products such as printed circuit boards, to remove blood, grease, oil stains and chewing gum from textiles and to remove thread abrasion in textile machines. To support the removal of grease stains, an additive that binds grease can be added to the substance mixture via the doping devices 17 of the processing machine 1 according to the invention.

Die Behandlungsdüse 148 gemäß 13b ist vorzugsweise für das Aufdüsen von Trockeneis mit einer Korngröße von 0,1 bis 2,0 mm in einem Druckbereich von 0,05 bis 10 bar einsetzbar. Der Granulatdurchsatz beträgt 2 bis 27 kg/h bei einem Gasdurchsatz von 25 bis 900 l/min.The treatment nozzle 148 according to FIG 13b is preferably used for spraying dry ice with a particle size of 0.1 to 2.0 mm in a pressure range of 0.05 to 10 bar. The granulate throughput is 2 to 27 kg/h with a gas throughput of 25 to 900 l/min.

Die Behandlungsdüse 148 gemäß 13b empfiehlt sich unter Einsatz des aus zerkleinertem Trockeneis bestehenden Stoffgemisches beispielsweise zur abrasiven Entfernung von Lackschichten auf Holz wie Holzfenster u.dgl., von Harz, Wachs, anorganischen Schmiermitteln wie Molybdändisulfid sowie Grafit und Ruß, von Bohröl auf metallischen Kleinteilen wie Laschen und Schrauben, von Tatoos auf menschlicher Haut, von Prüfstempeln auf Tierhaut und -fleisch, von Aufdrucken auf Leder, Kartonage und Papier, zum Reinigen von Zapfsäulen in Tankstellen, zur Erzielung von architektonischen Oberflächenstrukturen auf Holz.The treatment nozzle 148 according to FIG 13b is recommended using the mixture of substances consisting of crushed dry ice, for example, for the abrasive removal of layers of paint on wood such as wooden windows etc., of resin, wax, inorganic lubricants such as molybdenum disulphide as well as graphite and soot, of drilling oil on small metal parts such as straps and screws Tatoos on human skin, inspection stamps on animal skin and meat, imprints on leather, cardboard and paper, for cleaning gas pumps in gas stations, for achieving architectural surface structures on wood.

14a und 14b der Zusatzanmeldung zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine der äußeren Raumform entsprechende zylindrische Ringdüse 155 als Behandlungsdüse mit einer Gesamtlänge von 126 mm und einem endseitig zur nicht dargestellten Transportleitung 142 weisenden Außengewinde. Die Ringdüse 155 besitzt einen Zentralkanal 156, der eine kreisförmige Aufnahmeöffnung 157 mit einem Durchmesser von 8,84 mm für das zu verdüsende Stoffgemisch aus Druckluft und zerkleinertem Trockeneis 2 aufweist. Ausgehend von der Aufnahmeöffnung 157 besteht der Zentralkanal 156 über eine Länge von 28,58 mm aus einem sich kontinuierlich auf einen Durchmesser von 4 mm verjüngenden, geraden hohlen kegelstumpfförmigen Kompressions- bzw. Verdichtungsabschnitt 158, über eine Länge von 78,9 mm aus einem sich kontinuierlich auf einen Durchmesser von 5,68 mm erweiternden ersten Kanalabschnitt 159, sowie über eine Länge von 47,42 mm aus einem sich kontinuierlich aus einem Übergang 166, der in der Fachsprache als Loft oder Erhebung bezeichnet wird, auf einen Durchmesser von 7,77 mm erweiternden zweiten Kanalabschnitt 160 und abschließend über eine Länge von 30,58 aus einem sich kontinuierlich erweiternden Freiform-Kanalabschnitt 161 mit abgerundeter Austrittsöffnung 162, der einen Durchmesser von 13,85 mm aufweist. 14a and 14b the additional application shows an exemplary embodiment of a cylindrical annular nozzle 155 corresponding to the external three-dimensional shape as a treatment nozzle with a total length of 126 mm and an external thread pointing at the end to the transport line 142 (not shown). The annular nozzle 155 has a central channel 156 which has a circular receiving opening 157 with a diameter of 8.84 mm for the mixture of compressed air and crushed dry ice 2 to be atomized. Starting from the receiving opening 157, the central channel 156 consists of a length of 28.58 mm of a continuously tapering to a diameter of 4 mm, straight hollow frustoconical compression section 158 over a length of 78.9 mm of a first channel section 159 continuously widening to a diameter of 5.68 mm, and over a length of 47.42 mm from a continuously widening transition 166, known in the art as a loft, to a diameter of 7.77 mm widening second channel section 160 and finally over a length of 30.58 from a continuously widening free-form channel section 161 with rounded outlet opening 162, which has a diameter of 13.85 mm.

Die Flachdüse 148 gemäß 13a bis 13c ist vorzugsweise für das Aufdüsen von Trockeneis mit einer Korngröße von 0,1 bis 3,0 mm in einem Druckbereich von 0,05 bis 10 bar einsetzbar. Der Granulatdurchsatz beträgt 2 bis 92 kg/h bei einem Gasdurchsatz von 150 bis 1600 1/min.The flat nozzle 148 according to 13a until 13c is preferably used for spraying dry ice with a particle size of 0.1 to 3.0 mm in a pressure range of 0.05 to 10 bar. The granulate throughput is 2 to 92 kg/h with a gas throughput of 150 to 1600 1/min.

Die Flachdüse 148 empfiehlt sich unter Einsatz des aus zerkleinertem Trockeneis bestehenden Stoffgemisches beispielsweise zur Entfernung von Schimmel, Moos, Flechten und Algen auf Holz u.dgl., von Kalkschichten wie Wasserflecken auf Glasflächen und geschliffenen Natursteinflächen, zum Enteisen von metallischen Oberflächen wie Außenhaut von Flugzeugen, Zügen, Kraftfahrzeugen, Eisenbahnweichen u.dgl., metallischen Oxydschichten und Anlauffarben auf Eisen- und Metallgegenständen, von anorganischen Schmiermitteln wie Molybdändisulfid und Grafit, von Ruß, von organischen Schmiermitteln wie Schmierfetten und -ölen sowie Bohröl auf metallischen Kleinteilen wie Laschen und Schrauben aus der spanabhebenden Bearbeitung, von Tatoos auf der menschlichen Haut, von Prüfstempeln auf Tierhaut und -fleisch, von Aufdrucken auf Leder, Kartonage und Papier, zum Reinigen von Zapfsäulen in Tankstellen, zur Erzielung von architektonischen Oberflächenstrukturen auf Holz, zum Entfernen von Blut, Urin, Kot und Sperma, zum Reinigen von Sanitäreinrichtungen, Operations-, Toiletten- und Waschräumen sowie Schuhwerk ggf. mit Entkeimungs- und Desinfektionsmitteln und zur Geruchsbeseitigung mit Duftstoffzusätzen.The flat nozzle 148 is recommended for removing mold, moss, lichen and algae from wood, etc., from layers of lime such as water stains on glass surfaces and polished natural stone surfaces, for de-icing metallic surfaces such as the outer skin of aircraft , trains, motor vehicles, railroad switches, etc., metallic oxide layers and annealing colors on iron and metal objects, inorganic lubricants such as molybdenum disulphide and graphite, soot, organic lubricants such as lubricating greases and oils and drilling oil on small metal parts such as shackles and screws machining, tattoos on human skin, test stamps on animal skin and meat, imprints on leather, cardboard and paper, for cleaning petrol pumps in petrol stations, for achieving architectural surface structures on wood, for removing blood, urine, feces and Sperm, for cleaning sanitary facilities, operating rooms, toilets and washrooms as well as shoes, if necessary with sterilizing agents and disinfectants and for removing odors with fragrance additives.

Die beschriebenen und dargestellten Behandlungsdüsen sind Ausführungsbeispiele, die für kleinere oder größere Raumformen richtungsweisend sind.The treatment nozzles described and illustrated are exemplary embodiments that point the way for smaller or larger spatial forms.

Mit der Erfindung gemäß der Haupt- und Zusatzanmeldung wird auch die Möglichkeit geschaffen, dass Zuschlag- bzw. Dotierungsstoffe dem Stoffgemisch aus Trockeneis und Druckluft zugesetzt werden können. Hierzu gehören Bindemittel zum Abbinden von Staub, Ölen und Fetten, synthetische Lösungsmittel, aggressive anorganische und organische Reinigungsstoffe und -flüssigkeiten wie Alkohole, Benzine, Tenside, feinzerkleinerte Feststoffe wie Sande, Steine, Glas- und Metallpartikel, Carbonate wie Natriumhydrogencarbonate, Feuerlöschmittel u. dgl..With the invention according to the main and additional application is also the possibility created that additives or dopants can be added to the mixture of dry ice and compressed air. These include binders for binding dust, oil and grease, synthetic solvents, aggressive inorganic and organic cleaning substances and liquids such as alcohol, petrol, surfactants, finely comminuted solids such as sand, stones, glass and metal particles, carbonates such as sodium bicarbonate, fire extinguishing agents and the like ..

Die Erfindung beinhaltet auch ein Behandlungsverfahren für Oberflächen anorganischer und organischer Gegenstände. Danach wird ein in der Raumform inhomogenes Trockeneis, das beispielsweise granulat-, pellet- und oder stabförmig mit einer Länge von bis zu 150 mm und einem Durchmesser von bis zu 3 mm bereitgestellt wird, einer trichterförmigen Beschickungsvorrichtung mit Rütteleinrichtung zugeführt. Die Trockeneismenge richtet sich nach dem Fassungsvermögen der Verarbeitungsmaschine. Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Fassungsvermögen der trichterförmigen Beschickungsvorrichtung auf 0,3 bis 1,5 kg ausgelegt. Das inhomogene Trockeneis wird in einem ersten Verfahrensschritt von einer im Betriebszustand rotierenden Dosierwalze in einem Umlauf auf eine durchschnittliche Korngröße von maximal 3 mm herabgebrochen bzw. gemahlen, so dass ein in der Raumform im wesentlichen homogenes Zwischenprodukt aus vorzerkleinertem Trockeneis bereitgestellt wird. Das vorzerkleinerte Trockeneis wird in einem zweiten Verfahrensschritt in einem Mahlwerk, bestehend aus zwei gegenläufig rotierenden, gerändelten Zerkleinerungswalzen, durch entsprechende Einstellung des Walzspaltes auf die für die Oberflächenbehandlung erforderliche Korngröße zerkleinert und in einer dritten Verfahrensstufe mit einer für die Nutzanwendung passenden Behandlungsdüse mit Hilfe der angelegten Druckluft auf die Oberfläche des Behandlungsgutes aufgestrahlt. Die Druckluft wird mit einem Druck von 0,05 bis 10 bar in die Dosierungseinrichtung eingeleitet, um das vorzerkleinerte Trockeneis, das von den in dem Mantel angeordneten Vertiefungen aufgenommen und durch die Rotation der Dosierwalze weiter transportiert wird, mit Hilfe der Druckluft aus den Vertiefungen in einem Arbeitsgang auszublasen und den Zerkleinerungswalzen der Zerkleinerungsvorrichtung zuzuführen. Der Trockeneisdurchsatz reicht von mindestens 1,5 kg/h bis 90 kg/h in einem Rotationsbereich der Zerkleinerungswalzen von 4 bis 820 U/min..The invention also includes a treatment method for surfaces of inorganic and organic objects. Thereafter, dry ice with an inhomogeneous three-dimensional shape, which is provided for example in the form of granules, pellets and/or rods with a length of up to 150 mm and a diameter of up to 3 mm, is fed to a funnel-shaped loading device with a vibrating device. The amount of dry ice depends on the capacity of the processing machine. According to an embodiment of the invention, the capacity of the hopper-shaped feeder is designed to be 0.3 to 1.5 kg. In a first process step, the inhomogeneous dry ice is broken down or ground to an average grain size of no more than 3 mm by a metering roller that rotates during operation, so that an intermediate product of pre-crushed dry ice that is essentially homogeneous in terms of three-dimensional shape is provided. In a second process step, the pre-shredded dry ice is crushed in a grinder consisting of two counter-rotating, knurled shredding rollers by adjusting the roller gap to the grain size required for surface treatment and in a third process step with a treatment nozzle suitable for the application with the help of the attached Compressed air jetted onto the surface of the material to be treated. The compressed air is introduced into the dosing device at a pressure of 0.05 to 10 bar in order to use the compressed air from the depressions in blown out in one operation and fed to the crushing rollers of the crushing device. The dry ice throughput ranges from at least 1.5 kg/h to 90 kg/h in a rotation range of the shredding rollers from 4 to 820 rpm.

Wie aus der Beschreibung der vorzugsweise in Betracht kommenden Behandlungsdüsen 141, 148 und 155 hervorgeht, eignen sich die aufgeführten Düsen grundsätzlich zum Reinigen unterschiedlicher Gegenstände, weil der Durchsatz nach der Korngröße des Stoffgemisches aus zerkleinertem Trockeneis und die Einstellung der Druckluft variabel gestaltet werden können. Demzufolge eignen sich die Behandlungsdüsen 141, 148 und 155 für Trockeneis in Feinkornbeschaffenheit. Beim Einsatz von grobkörnigem Trockeneis, das bei der Einstellung des Walzspaltes von über 2 mm bis ca. 3 mm anfällt, sind nur Behandlungsdüsen mit entsprechenden Austrittsöffnungen von über 3 mm einsetzbar. Sofern das Behandlungsverfahren mit einer Korngröße von > 3 mm ausgeführt wird, ist damit ohnehin eine völlige Öffnung des Walzspaltes und folglich eine Deaktivierung der aus gegenläufig rotierenden Zerkleinerungswalzen bestehenden Zerkleinerungseinrichtung verbunden.As can be seen from the description of the preferred treatment nozzles 141, 148 and 155, the nozzles listed are basically suitable for cleaning different objects because the throughput can be varied according to the grain size of the mixture of crushed dry ice and the setting of the compressed air. Accordingly, the treatment nozzles 141, 148 and 155 are suitable for fine-grained dry ice. When using coarse-grained dry ice, which occurs when setting the roll gap from more than 2 mm to approx. 3 mm, only treatment nozzles with corresponding outlet openings of more than 3 mm can be used. If the treatment process is carried out with a grain size of >3 mm, this involves a complete opening of the roller gap and consequently a deactivation of the comminution device consisting of comminution rollers rotating in opposite directions.

Behandlungsdüsen mit kreisrundem Austrittsquerschnitt, die in der Fachsprache als Runddüsen bezeichnet werden, erzeugen eine gleichmäßige, nicht allzu aggressive kreisförmige Reinigungsfläche auf der zu bestrahlenden Oberfläche des Behandlungsgutes, wobei die Intensität mit größerem Abstand zur Bestrahlungsfläche kleiner aber die Reinigungsfläche größer wird.Treatment nozzles with a circular outlet cross-section, which are referred to as round nozzles in technical jargon, produce a uniform, not overly aggressive, circular cleaning surface on the surface of the item to be treated, with the intensity decreasing the greater the distance from the irradiation surface, but the cleaning surface becoming larger.

Behandlungsdüsen mit rechteckigem Aufstrahlquerschnitt, die in der Fachsprache als Flachdüsen bezeichnet werden, erzeugen infolge des Übergangsbereiches, der in der Fachsprache auch als Loft oder Erhebung bezeichnet wird, eine an die Abmessung der Austrittsöffnung angepasste, im Vergleich zur Oberflächenbehandlung mit einer Runddüse wesentlich aggressivere Aufstrahlfläche auf der Oberfläche des Behandlungsgutes. Deshalb eignen sich die im Rahmen der Erfindung eingesetzten Flachdüsen besonders gut zum Schneiden von Flachprodukten wie Papier, Kartonagen u.dgl. und zum abrasiven Abtragen besonders schwierig zu beseitigenden Oberflächen auf unterschiedlichen Gegenständen.Treatment nozzles with a rectangular impingement cross-section, which are known as flat nozzles in the technical jargon, produce a much more aggressive impingement surface that is adapted to the dimensions of the outlet opening as a result of the transition area, which is also known in the technical jargon as a loft or elevation, compared to surface treatment with a round nozzle the surface of the material to be treated. Therefore, the flat nozzles used within the scope of the invention are particularly suitable for cutting flat products such as paper, cardboard boxes, etc., and for abrasively removing surfaces on different objects that are particularly difficult to remove.

Die Rund- und Flachdüsen können nach der Erfindung in einem Druckluftbereich von 0,05 bis 10 bar und darüberliegend eingesetzt werden. Feinkörniges Trockeneis mit einer Korngröße von ca. > = 0,1 mm bis ca. 1,0 mm kann mit Druckluft im unteren Druckbereich von bis zu 6 bar auf die Behandlungsfläche aufgestrahlt werden. Grobkörniges und ungemahlenes Trockeneis mit einer Korngröße von über 3 mm kann mit niederen Drücken nicht oder nur bedingt ab 2,5 bar wirkungsvoll auf die Behandlungsfläche aufgestrahlt werden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass ungemahlenes Trockeneis mit einer Korngröße von über 3 mm nur mit einem Druck von ca. 2,5 bar über eine Behandlungsdüse mit einem Austrittsquerschnitt bzw. Durchmesser von mindestens 3,5 mm zur Behandlungsfläche transportiert werden kann. Damit ist aber ein extrem hoher Druckluftverbrauch von ca. 430 l/min. verbunden. Die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine für Trockeneis nach der Haupt- und Zusatzanmeldung unterscheidet sich daher von den zum Stand der Technik gehörenden Trockeneisbestrahlungsvorrichtungen durch einen wesentlich niedrigeren Energie- und Druckluftverbrauch sowie wesentlich geringerer Geräuschentwicklung.According to the invention, the round and flat nozzles can be used in a compressed air range from 0.05 to 10 bar and higher. Fine-grained dry ice with a particle size of approx. >= 0.1 mm to approx. 1.0 mm can be blasted onto the treatment surface with compressed air in the lower pressure range of up to 6 bar. Coarse-grained and unground dry ice with a particle size of more than 3 mm cannot be effectively blasted onto the treatment surface with low pressures or only to a limited extent from 2.5 bar. It should be noted that unground dry ice with a grain size of more than 3 mm can only be transported to the treatment area at a pressure of approx. 2.5 bar via a treatment nozzle with an outlet cross section or diameter of at least 3.5 mm. However, this results in an extremely high compressed air consumption of approx. 430 l/min. tied together. The processing machine according to the invention for dry ice according to the main and additional application therefore differs from the prior art associated dry ice blasting devices through a significantly lower energy and compressed air consumption and significantly lower noise.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung eignet sich die als Flachdüse ausgeführte Behandlungsdüse zum schonenden Reinigen von verrußten Leiterplatten, wobei das Trockeneis mit einer Korngröße von < = 2 mm mit Hilfe der unter 0,2 bar stehenden Druckluft auf diesen Gegenstand bei einem Trockeneisverbrauch von 50 g/min., d.h. ca. 3 kg/h, aufgeblasen werden kann. Dabei liegt der Druckluftverbrauch bei ca. 50 l/min.According to an exemplary embodiment of the invention, the treatment nozzle designed as a flat nozzle is suitable for the gentle cleaning of sooty printed circuit boards, the dry ice with a particle size of <=2 mm being applied to this object with the aid of compressed air at a pressure of 0.2 bar, with a dry ice consumption of 50 g/ min., ie approx. 3 kg/h, can be inflated. The compressed air consumption is approx. 50 l/min.

Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung eignet sich die als Flachdüse ausgeführte Behandlungsdüse zum Entfernen von Etiketten wobei die Druckluft auf 1,5 bar eingestellt ist. Dabei liegt der Verbrauch an Trockeneis bei 10 kg/h und der Druckluftverbrauch bei ca. 150 l/min. Damit kann auch ein Schaumstoff be- und durchschnitten werden. In diesem Falle kann beispielsweise das Verfahren mit einer Druckluft ab 1 bar und einer Trockeneismenge von 8 kg/h zum sauberen Durchschneiden einer 20 mm starken Kunststoffplatte verwendet werden. Mit Erhöhung der Druckluft auf 4 bar und der Trockeneismenge auf 25 kg/h wird der Trennvorgang beschleunigt. Dabei kann eine Schaumstoffplatte von 100 mm Stärke problemlos durchtrennt werden. Auch das Ausschneiden oder Formschneiden von Schaumstoff kann auf diese Weise realisiert werden.According to a further exemplary embodiment of the invention, the treatment nozzle designed as a flat nozzle is suitable for removing labels, with the compressed air being set to 1.5 bar. The dry ice consumption is around 10 kg/h and the compressed air consumption is around 150 l/min. This can also be used to trim and cut through foam. In this case, for example, the method with compressed air from 1 bar and a quantity of dry ice of 8 kg/h can be used to cleanly cut through a 20 mm thick plastic plate. The cutting process is accelerated by increasing the compressed air to 4 bar and the dry ice quantity to 25 kg/h. A foam board with a thickness of 100 mm can be easily cut through. Foam can also be cut out or shaped in this way.

Das Schneiden von Kunststoffen nach der erfindungsgemäßen Lehre funktioniert problemlos mit feinkörnigem Trockeneis bei Drucklufteinstellungen zwischen 1 und 4 bar und einem Trockeneisverbrauch von bis zu 35 kg/h. Die Verfahrensweise bezüglich der Einstellung der Korngröße des Trockeneises, des Luftdruckes und der Raumform der Behandlungsdüsen kann je nach Nutzanwendung in weiten Parameterbereichen variiert werden.The cutting of plastics according to the teaching of the invention works without any problems with fine-grained dry ice at compressed air settings between 1 and 4 bar and a dry ice consumption of up to 35 kg/h. The procedure with regard to setting the grain size of the dry ice, the air pressure and the three-dimensional shape of the treatment nozzles can be varied within wide parameter ranges, depending on the application.

Die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine kann auch große Trockeneismengen von über 100 kg/h mit Druckluftmengen von über 3000 l/min unter Verwendung von in der Raumform massiv vergrößerten Behandlungsdüsen mit entsprechend vergrößerten Austrittsquerschnitten erfolgreich eingesetzt werden. Das hierfür geeignete Verwendungsgebiet umfasst das Reinigen von großflächigen Raumflächen beispielsweise in Fabrikhallen, Krankenhäusern, Bahnhofs-, Lager-, Flugzeug- und Messehallen sowie das Enteisen von Flugzeugen, insbesondere der Tragflächen, Eisenbahnwagons und Kraftfahrzeugen.The processing machine according to the invention can also be used successfully for large quantities of dry ice of more than 100 kg/h with compressed air quantities of more than 3000 l/min using treatment nozzles with a massively enlarged three-dimensional shape and correspondingly enlarged outlet cross-sections. The area of use suitable for this includes the cleaning of large areas, for example in factory halls, hospitals, train stations, warehouses, aircraft and exhibition halls, and the de-icing of aircraft, in particular the wings, railroad cars and motor vehicles.

Da die Verfahrensparameter, betreffend die Korngröße des Trockeneises und den Arbeitsdruck der Druckluft, unabhängig voneinander und betragsmäßig beliebig von einem Minimal- bis zu einem Maximalwert einstellbar sind, kann beispielsweise das Verfahren unter minimalem Druck und mit maximalen Trockeneismengen oder unter maximalem Druck und minimalen Trockeneismengen betrieben werden. Das modulare System der erfindungsgemäßen Verarbeitungsmaschine für Trockeneis erlaubt daher einen homogenen Trockeneisdurchsatz ab 2 kg/h. Außerdem leistet die Erfindung bei einem kleinstmöglichen Arbeitsdruck von beispielsweise 0,05 bar die Erzeugung eines Trockeneises mit einer kleinstmöglichen Korngröße von 0,1 mm, womit das Behandlungsgut wirkungsvoll bestrahlt werden kann.Since the process parameters, relating to the grain size of the dry ice and the working pressure of the compressed air, can be set independently of one another and in terms of amount from a minimum to a maximum value, the process can be operated under minimum pressure and with maximum amounts of dry ice or under maximum pressure and minimum amounts of dry ice will. The modular system of the processing machine for dry ice according to the invention therefore allows a homogeneous dry ice throughput from 2 kg/h. In addition, at the lowest possible working pressure of, for example, 0.05 bar, the invention produces dry ice with the smallest possible grain size of 0.1 mm, with which the material to be treated can be effectively irradiated.

Das Stoffgemisch aus zerkleinertem Trockeneis und Druckluft kann nach der Lehre der Erfindung optional mit physikalisch, chemisch, biochemisch, biologisch und/oder medizinisch wirkenden Zuschlag- bzw. Dotierungsstoffen sowie Nanopartikel zur Erzielung besonderer Effekte angereichert werden.According to the teaching of the invention, the substance mixture of crushed dry ice and compressed air can optionally be enriched with additives or doping substances with physical, chemical, biochemical, biological and/or medical effects, as well as nanoparticles, in order to achieve special effects.

Mit der erfindungsgemäßen Verarbeitungsmaschine in Verbindung mit den konstruktiven sowie verfahrens- und verwendungstechnischen Weiterbildungen gemäß der Zusatzanmeldung wird ein breites Spektrum für unterschiedliche Nutzanwendungen erschlossen.With the processing machine according to the invention in connection with the structural, process and application-related developments according to the additional application, a wide range of different uses is opened up.

Das erfindungsgemäße Verdüsungssystem leistet mit dem auf den jeweiligen Verwendungszweck abgestimmten Stoffgemisch, bestehend aus dem zerkleinerten Trockeneis 2 und dem gasförmigen, unter Überdruck stehenden Transportmedium aus Druckluft, überraschenderweise eine wirkungsvolle Oberflächenbehandlung unterschiedlicher anorganischer und organischer Gegenstände. Diese Stoffgemische können nach der Lehre der Erfindung optional mit physikalisch, chemisch, biochemisch, biologisch und/oder medizinisch wirkenden Zuschlag- bzw. Dotierungsstoffen sowie Nanopartikel zur Erzielung besonderer Effekte angereichert werden.The atomization system according to the invention surprisingly achieves an effective surface treatment of various inorganic and organic objects with the substance mixture tailored to the respective application, consisting of the crushed dry ice 2 and the gaseous, pressurized transport medium made of compressed air. According to the teaching of the invention, these mixtures of substances can optionally be enriched with additives or doping substances with a physical, chemical, biochemical, biological and/or medicinal effect, as well as nanoparticles, in order to achieve special effects.

Die Erfindung erlaubt eine variable Einstellung der Verfahrensparameter, so dass erfolgreiche Oberflächenbehandlungen von unterschiedlichen Behandlungsgegenständen mit geringem Energie- und Druckluftverbrauch erreicht werden.The invention allows variable adjustment of the process parameters, so that successful surface treatments of different objects to be treated can be achieved with low energy and compressed air consumption.

BezugszeichenlisteReference List

11: Verarbeitungsmaschine/VerarbeitungsgerätProcessing machine/processing device
22: Trockeneisdry ice
33: Beschickungsvorrichtung bzw. -modulFeeding device or module
44: Dosierungsvorrichtung bzw. -modulDosing device or module
55: Zerkleinerungsvorrichtung bzw. -modulShredding device or module
66: Verdüsungsvorrichtung bzw. -modulAtomizing device or module
77: Funktionsraum der BeschickungsvorrichtungFunctional space of the loading device
88th: Funktionsraum der DosierungsvorrichtungFunctional space of the dosing device
99: Funktionsraum der ZerkleinerungsvorrichtungFunctional space of the crushing device
1010: Funktionsraum der VerdüsungsvorrichtungFunctional space of the atomizing device
1111: Beschickungseinrichtungloading device
1212: Dosierungseinrichtungdosing device
1313: Zerkleinerungseinrichtungshredding device
1414: Verdüsungseinrichtungatomizing device
1515: Vibrationseinrichtung bzw. UnwuchtmotorVibration device or unbalance motor
1616: Luftverdichtungseinrichtung bzw. KompressorAir compression device or compressor
1717: Dotierungseinrichtung für ZuschlagstoffeDoping device for aggregates
1818: Vorratsbehälter für ZuschlagstoffeAggregate storage tank
1919: Dotierungszuleitungdoping supply line
2020: Anschlusskanalconnecting channel
2121: Druckluftzuleitungcompressed air supply line
2222: Luftaustrittskanalair outlet channel
2323: Ausbohrungbore
2424: Abwicklung der Mantelfläche 61Development of the lateral surface 61
2525: Feststoffplattensolid plates
2626: Einhausungenclosure
2727: Holmespars
2828: Befestigungselementefasteners
2929: Gestellframe
3030: Dämpfungsauflagencushioning pads
3131: Dämm-/Abschirmungselementeinsulating/shielding elements
3232: Schaltungseinrichtung bzw. SteuerungseinrichtungCircuit device or control device
3333: Anzeigefeld bzw. DisplayDisplay field or display
3434: Abwicklung des Auflager- bzw. Bogenabschnitts 48, 60 des Einspeiseblocks 47Development of the support or arc section 48, 60 of the feed block 47
3535: Beschickungstrichterfeed hopper
3636: Beschickungsöffnungloading opening
3737: Austrittsöffnung des BeschickungstrichtersOutlet opening of the feed hopper
3838: Seitenwand des Beschickungstrichtersside wall of the loading hopper
3939: Zentrum des Beschickungstrichterscenter of the feed hopper
4040: Austragsschlitzdischarge slot
4141: Motorischer Antrieb für Zerkleinerungswalze 85Motorized drive for shredding roller 85
4242: Metallischer Körpermetallic body
4343: Obertrumupper run
4444: Untertrumreturn run
4545: bzw. 8 Funktionsraum für Dosierungseinrichtungor 8 functional space for dosing device
4646: Dosierwalzedosing roller
4747: Einspeiseblockfeed block
4848: Auflagerabschnittbearing section
4949: Abschlussplatte, kompressorseitigEnd plate, compressor side
5050: Abschlussplatte, luftaustrittseitigEnd plate, air outlet side
5151: Luftaustrittschlitz bzw. -spaltAir outlet slot or gap
5252: Zuführungsöffnung für TrockeneisFeed opening for dry ice
5353: Verbindungsschachtconnection shaft
5454: Randbereich der ZuführungsöffnungEdge area of the feed opening
5555: Nutgroove
5656: O-Ringo ring
5757: Spielgame
5858: Spielgame
5959: Rotationsachseaxis of rotation
6060: Bogenabschnittarc section
6161: Mantel bzw. Mantelfläche der Dosierwalze 46Jacket or jacket surface of the metering roller 46
6262: Vertiefungen, Sicken, Taschen, Ausbohrungen u.dgl.Indentations, beads, pockets, bores and the like.
6363: Lagerzapfenbearing journal
6464: Kupplungsteilcoupling part
6565: Hauptkanalmain channel
6666: Verteilungskanaldistribution channel
6767: Ausblaskanalexhaust channel
6868: Austrittschlitzexit slot
6969: Anschlussteil, plattenförmigConnection part, plate-shaped
7070: Druckluftleitungcompressed air line
7171: Abförderkanaldischarge channel
7272: Flanschteilflange part
7373: Aufgabeöffnung für vorzerkleinertes TrockeneisFeed opening for pre-crushed dry ice
7474: Nutgroove
7575: Abdichtungselementsealing element
7676: O-Ringo ring
7777: Bodenfloor
7878: Nutgroove
7979: Aussparungen, BohrungenRecesses, bores
8080: Vorspannfedernbias springs
8181: Metallischer Körpermetallic body
8282: Seitenteilside part
8383: Seitenteilside part
8484: Funktionsraum für Zerkleinerungseinrichtung bzw. 9Function room for shredding device or 9
8585: Zerkleinerungswalze, horizontal verschiebbar, motorisch nicht angetriebenShredding roller, horizontally displaceable, not motor-driven
8686: Zerkleinerungswalze, horizontal nicht verschiebbar, motorisch angetriebenShredding roller, cannot be moved horizontally, motor-driven
8787: Verbindungskanalconnecting channel
8888: Funktionsraum bzw. 9function room or 9
8989: Walzenverstelleinrichtungroller adjustment device
9090: Schenkelleg
9191: Schenkelleg
9292: Verbindungsteilconnection part
9393: Nutgroove
9494: Lagercamp
9595: Lagercamp
9696: Lagerzapfenbearing journal
9797: Lagerzapfenbearing journal
9898: Stellschraubeadjusting screw
9999: Walzspaltroll gap
100100: Anzeigesystem der Stellschraube 98Adjusting screw 98 indicator system
101101: Stirnseite der Stellschraube 98Face of the adjusting screw 98
102102: Nabe für Kleinrad bzw. Ritzel 113Hub for small wheel or pinion 113
103103: Verschiebungsstreckedisplacement range
104104: Drehrichtungspfeildirection of rotation arrow
105105: Lager für Lagerzapfen 107, Zerkleinerungswalze 86, Seitenteil 82Bearing for bearing journal 107, crushing roller 86, side part 82
106106: Lager für Lagerzapfen 108, Zerkleinerungswalze 86, Seitenteil 83Bearing for bearing journal 108, shredding roller 86, side part 83
107107: Lagerzapfen antriebsseitig, Zerkleinerungswalze 86, stationärBearing journal on the drive side, crushing roller 86, stationary
108108: Lagerzapfen abtriebsseitig, Zerkleinerungswalze 86, stationärBearing journal on the driven side, crushing roller 86, stationary
109109: Nabe, antriebsseitig, Lagerzapfen 107, Kupplungsteil 64, Zerkleinerungswalze 86Hub, drive side, bearing journal 107, coupling part 64, shredding roller 86
110110: Kupplungsteilcoupling part
111111: motorischer Antriebmotor drive
112112: axiales Sicherungselementaxial securing element
113113: Umlenk-VerzahnungsgetriebeDeflection toothed gear
114114: Ritzel bzw. Kleinrad, stationäre Zerkleinerungswalze 86, abtriebsseitigPinion or small wheel, stationary crushing roller 86, output side
115115: Laschetab
116116: Großradbig wheel
117117: Großradbig wheel
118118: Ritzel bzw. Kleinrad, für Zerkleinerungswalze 85Pinion or small wheel, for shredding roller 85
119119: Zahnflankenlinietooth trace line
120120: Zahngrundtooth bottom
121121: Metallischer Körpermetallic body
122122: Abförderspaltdischarge gap
123123: bzw. 10 Funktionsraum für Verdüsungseinrichtungor 10 functional space for atomization device
124124: Abförderöffnungdischarge opening
125125: Mantelcoat
126126: Kreuzrändelprofilcross knurled profile
127127: Mantelcoat
128128: Achsparalleles RillenprofilAxis-parallel groove profile
129129: Bogenführungbowing
130130: Austrittskanalexit channel
131131: Schlauchverbinder bzw. KupplungsteilHose connector or coupling part
132132: Bypasskanalbypass channel
133133: Vorratsbehälter für ZuschlagstoffeAggregate storage tank
134134: Dotierungszuleitungdoping supply line
135135: Absperrventilshut-off valve
136136: Dichtungsnutseal groove
137137: Dichtung, O-förmigSeal, O-shaped
138138: Schrittmotor für Walzenverstellvorrichtung 89Stepper motor for roller adjustment device 89
139139: Stator des Schrittmotors 138Stepper motor stator 138
140140: Kanalförmiges Verlängerungsteil der Verdüsungseinrichtung 14Channel-shaped extension part of the atomizing device 14
141141: Runddüse als BehandlungsdüseRound nozzle as a treatment nozzle
142142: Schlauch- oder rohrförmige TransportleitungHose or tubular transport line
143143: Zentralkanal der Runddüse 141Central channel of round nozzle 141
144144: Kreisförmige Aufnahmeöffnung der Runddüse 141Circular receiving opening of the round nozzle 141
145145: Kompressions- bzw. Verdichtungsabschnitt der Runddüse 141Compression or densification section of the round nozzle 141
146146: Kanalabschnitt der Runddüse 141Channel section of round nozzle 141
147147: Übergang, Loft, Erhebung der Runddüse 141Transition, loft, elevation of round nozzle 141
148148: Flachdüse als BehandlungsdüseFlat nozzle as a treatment nozzle
149149: Zentralkanal der Flachdüse 148Central channel of the flat nozzle 148
150150: Kreisförmige Aufnahmeöffnung der Flachdüse 148Circular receiving opening of the flat nozzle 148
151151: Kompressions- bzw. Verdichtungsabschnitt der Flachdüse 148Compression or densification section of the flat nozzle 148
152152: Kanalabschnitt der Flachdüse 148Channel section of the flat nozzle 148
153153: Übergang der Flachdüse 148Transition of the flat nozzle 148
154154: Flachkanalflat channel
155155: Runddüse als BehandlungsdüseRound nozzle as a treatment nozzle
156156: Zentralkanal der Runddüse 155Central channel of the round nozzle 155
157157: Aufnahmeöffnung der Runddüse 155Opening of the round nozzle 155
158158: Kompressions- bzw. Verdichtungsabschnitt der Runddüse 155Compression or densification section of the round nozzle 155
159159: Erster Kanalabschnitt der Runddüse 155First channel section of round nozzle 155
160160: Zweiter Kanalabschnitt der Runddüse 155Second channel section of the round nozzle 155
161161: Freiform- Kanalabschnitt der Runddüse 155Free-form duct section of the round nozzle 155
162162: Abgerundete Ausstrahlöffnung der Runddüse 155Rounded discharge opening of the round nozzle 155
163163: Flanken im Obertrum 43Flanks in upper run 43
164164: Kreisförmige Ausstrahlöffnung der Runddüse 155Circular jet opening of round nozzle 155
165165: Rechteckförmige Ausstrahlöffnung der Flachdüse 148Rectangular jet opening of the flat nozzle 148
166166: Übergang, Loft bzw. Erhebung der Runddüse 155.Transition, loft or elevation of the round nozzle 155.

Claims

Processing machine for dry ice according to patent application Az. 10 2010 004 211.0, which has a structure consisting of device modules, which has a loading module (3) with a functional space (7) in which a loading device (11) is arranged, which has a dosing module (4) with a functional space (8) in which a dosing device is arranged, a comminution module (5) with a functional space (9) in which a comminution device (13) is arranged, an atomizing module (6) with a functional space (10), in in which an atomizing device is arranged and which comprises a compressor (16) which is connected to the feed module (3), characterized in that the metering roller (46), in whose jacket (61) uniformly arranged and spaced indentations (62) are provided with the same capacity for receiving and further transporting pre-crushed dry ice (1) which has been largely homogenized in terms of its three-dimensional shape, in which functional space (8) of the dosing device (12) of the dosing module (4) is mounted in a self-sealing manner, the shredding roller (85) is equipped with a motor drive (111) analogous to the already motor-driven shredding roller (86), and the roller adjustment device (89) for adjustment of the roll gap (99) is equipped with a stepping motor, the atomizing device (14) has an outlet channel (130) which, via a channel-shaped extension part (140) which is equipped at the end with a hose connector or coupling part (131), with a hose - or tubular transport line (142) is connected, and an exchangeable treatment nozzle (141) is connected to the transport line (142) at the end via a hose connector or coupling part (131).

Processing machine for dry ice claim 1 , characterized in that the functional space (8) of the dosing device (12) consists of an upper run (43) in which a supply opening (52) and a connecting shaft (53) for the dry ice (2nd ) are provided, and a lower run (44) in which a feed block (47) that is form-fittingly adapted to the contour of the metering roller (46) is stably arranged, pretensioning springs (80) in the bottom (77) of the lower run (44) and, if necessary, the feed block (47) defined in terms of position and number and staggered in a staggered manner, some of which are arranged in corresponding recesses (79) of the feed block (47) and the upper side of the comminution module (5) in the contact area between the dosing module (4) and the comminution module (5), the flanks (163) running parallel to the connecting shaft (53) and pointing to the metering roller (46) are adapted to the contour of the metering roller (46) in a form-fitting manner, at least one outlet slot (68), which connects to a compressed air line via a blow-out channel (67). which is provided in the area of the deepest point of the feed block (47), at least one discharge gap (122), which is connected to a discharge channel (71) leading to the comminution device of the comminution module (5), parallel and adjacent to the arrangement of at least one outlet slot (68 ) is also provided in the area of the lowest point of the feed block (47), the feed block (47) in the direction of rotation of the metering roller (46) at the upper end has an air outlet slot or gap (51) for the release of the rotation-related depressions (62). has carried over residues of compressed air and dry ice, and the dosing roller (46) in the support section (48) of the feed block (47), supported by the pressing effect of the compressed air, which is applied via at least one outlet slot (68) against the jacket (61) and the depressions ( 62) of the metering roller (46) is directed, is mounted in a form-fitting and sealed manner.

Processing machine for dry ice according to claims 1 and 2 , characterized in that the atomizing device (14) has a curved guide (129) for receiving the crushed dry ice (2), a subsequent outlet channel (130) and a channel-shaped extension part (140) with a hose connector or coupling part (131) at the end for the pneumatic forwarding of the substance mixture of crushed dry ice (2) and compressed air, a hose or tubular transport line (142) with the hose connector or coupling part (131) of the channel-shaped extension part (140) is connected in a pressure-tight manner, a treatment nozzle (141) with the free end is connected to the hose-like or tubular transport line (142) in a pressure-tight manner.

Processing machine for dry ice according to claims 1 until 3 , characterized in that a treatment nozzle designed as a round nozzle (141) has a central channel (143) with a circular receiving opening (144), the central channel (143), starting from the receiving opening (144), has a diameter that tapers continuously according to a predetermined angle, has a straight, hollow frustoconical compression section (145) which, with a continuous transition (147) or loft corresponding to a predetermined reduced angular dimension, into a slightly tapering channel section (146) with a circular ejection opening (164) for the substance mixture to be atomized, consisting of crushed Dry ice (2) and compressed air leak out.

Processing machine for dry ice according to claims 1 until 4 , characterized in that the treatment nozzle designed as a flat nozzle (148) has a central channel (149) with a circular receiving opening (150), the central channel (149), starting from the receiving opening (150), has a diameter which, starting from the receiving opening (150), tapers continuously according to a predetermined angle, straight hollow frustoconical compression or densification section (151) which has a continuous transition (153) or loft over a channel section (152) whose cross-sectional shape steadily approaches a flat channel (154) with a rectangular ejection opening (165) for the substance to be atomized Mixture of crushed dry ice (2) and compressed air leaks out.

Processing machine for dry ice according to claims 1 until 5 , characterized in that a treatment nozzle designed as a round nozzle (155) has a central channel (156) with a circular receiving opening (157), the central channel (156), starting from the receiving opening (157), has a diameter that tapers continuously according to a predetermined angular dimension, straight hollow frustoconical compression or compression section (158), the central channel (156), starting from the compression or compression section (158), according to a predetermined angular measure in a slightly widening first channel section (159), then subsequent with continuous Transition (166) or loft in a second somewhat more widening channel section (160) and finally in a widening free-form channel section (161) with a rounded circular ejection opening (162) for the mixture of crushed dry ice (2) and compressed air to be atomized continues.

Process for treating surfaces of inorganic and organic products with dry ice using a dry ice processing machine according to any one of patent claims 1 - 6 , characterized in that in a first process step the dry ice to be processed, which in the initial state is an inhomogeneous granular, pellet and/or rod-shaped mixture with a diameter of approx. 3 mm and more and a rod length of up to 150 mm, is first pre-shredded to a maximum grain size of 3 mm and <3 mm and then to the grain size of 0.01 to <3 mm, which is appropriate for the surface treatment of the material to be treated, and in a second process step, the pre-crushing, homogenization and dosing, doping with additives, transport, crushing and atomization of the dry ice, which has been crushed to the required particle size of 0.1 to a maximum of 3 mm, in an adjustable and controllable compressed air range from 0.05 to 10 bar depending on the surface condition of the material to be treated and the optional treatment nozzle to be used.

Process for treating surfaces of inorganic and organic products with dry ice claim 7 , characterized in that the process parameters with regard to the setting of the grain size of the dry ice to be atomized, the working pressure of the compressed air and the throughput of the dry ice as well as the selection of the treatment nozzles can be set independently of one another and variably within minimum and maximum values, and the process within the Extrema is functional under minimum pressure and maximum dry ice quantities or under maximum pressure and minimum dry ice quantities.

Application of the processing machine and the method for treating surfaces of inorganic and organic products with dry ice according to the claims 1 until claim 8 , for cleaning soiled surfaces, areas in factories, train stations, warehouses, dispatch halls, aircraft and exhibition halls, etc.; for cleaning dispensers at petrol stations and the like; for removing limescale layers on glass surfaces and polished natural stone surfaces and the like; for cleaning and disinfecting hospitals, toilet and washing facilities, nursing homes, old people's homes, day-care centers, sports halls, etc.; for removing paint, soot, graphite, drilling oil on small metal parts such as screws, straps and the like; for removing metal oxides based on iron, copper, aluminum, precious metals and the like; for removing mould, moss, lichen, algae on wood as well as cobwebs and the like; for removing blood, urine, faeces and semen as well as chewing gum in and/or on textiles, for abrasively removing layers of paint on wooden and metal parts, tattoos, skin spots and growths on human skin, etc.; for abrasive removal of test stamps on animal skin and meat, imprints on leather, paper and cardboard material; for de-icing aircraft, in particular the wings, railway wagons, motor vehicles and the like.

Application of the processing machine and the method for treating surfaces of inorganic and organic products with dry ice according to the claims 1 until claim 9 , characterized in that the crushed dry ice to be blasted contains binding agents for oils, fats, dust and the like, sterilizing agents, disinfectants and/or fragrances and the like, relaxation agents such as surfactants and the like, solvents such as alcohol and petrol and the like. The like, aggressive solid, liquid and gaseous inorganic and/or organic cleaning substances and the like, finely comminuted solids such as sand, dust, glass, metal, carbonates, fire extinguishing agents, nanoparticles and the like are added.