DE102010003046A1

DE102010003046A1 - Sheet feeding device for multi-color sheet-fed offset printing machine, has optical measuring channel and measuring aperture laterally limited by side walls parallel to beam path, and provided with adjacent portions of sheet guide surface

Info

Publication number: DE102010003046A1
Application number: DE102010003046A
Authority: DE
Inventors: Michael Koch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2011-09-22

Abstract

The device (1) has in-line measuring systems (2) for scanning a sheet guided by a sheet guiding cylinder (3) through a measuring aperture (7). An optical measuring channel (17) is extended in a width direction of the sheet or in a width direction of the measuring aperture. The optical measuring channel and the measuring aperture are laterally limited by side walls parallel to an optical beam path (6), and provided with adjacent portions of a pneumatic sheet guide surface (9) to produce a sheet guiding air cushion portion. An independent claim is also included for a method for feeding a sheet in a sheet-fed printing machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Führen eines Bogens unter Inline-Messsystemen in einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf Bogen führende Bogenoffset-Druckmaschinen im Mehrfarbdruck mit einem Bogenführungszylinder, dem ein Inspektionssystem, eine Registriermesseinheit und/oder ein farbmetrisches Inline-Messsystem zugeordnet ist/sind. Ein Einsatz einer entsprechenden Vorrichtung und eines entsprechenden Verfahrens in einem Lackwerk einer Bogen führenden Druckmaschine ist ebenfalls denkbar.The invention relates to an apparatus and a method for guiding a sheet under in-line measuring systems in a sheet-processing printing machine. The invention is particularly applicable to sheet-fed sheet-fed offset printing presses in multi-color printing with a sheet guiding cylinder, which is / are associated with an inspection system, a registration measuring unit and / or a colorimetric inline measuring system. A use of a corresponding device and a corresponding method in a coating unit of a sheet-leading printing press is also conceivable.

Im Stand der Technik existieren Lösungen, bei denen der Bogen auf dem letzten Druckzylinder durch die Sensoren eines Inspektionssystems abgetastet wird. Im Gegensatz zu biegeschlaffen Materialien, die durch den Druckprozess auf dem Druckzylinder aufgewalzt sind, ist es nicht möglich, für biegesteife Materialien den gleichen Zustand herbeizuführen. Die Kartonhinterkanten spreizen vom Druckzylinderradius ab, sodass die abzutastende Oberfläche weit aus der zulässigen Abstandstoleranz des Sensors herausragt.In the prior art solutions exist in which the sheet is scanned on the last impression cylinder by the sensors of an inspection system. In contrast to flimsy materials that are rolled on the printing cylinder by the printing process, it is not possible for the same state to bring about for rigid materials. The cardboard trailing edges spread apart from the printing cylinder radius, so that the surface to be scanned protrudes far beyond the permissible distance tolerance of the sensor.

In der DE 10 2005 056 544 A1 wird ein Sensorsystem zur Abstandsdetektion beschrieben, das unter der Übergabetrommel angeordnet ist und welches Kennwerte aus den Bogenabstandsmessungen bildet, über die dann ein Soll-Ist-Wert-Vergleich mit anschließender Regelung der pneumatischen Bogenführungsmittel erfolgt. Mittel gegen ein Abschmieren am Öffnungsrand und zum Anlegen des Bogens an die Zylinderoberfläche sind nicht genannt.In the DE 10 2005 056 544 A1 a sensor system for distance detection is described, which is arranged below the transfer drum and which forms characteristic values from the sheet distance measurements, then takes place via a desired-actual-value comparison with subsequent control of the pneumatic sheet guiding means. Means against greasing at the opening edge and applying the arc to the cylinder surface are not mentioned.

Gemäß der DE 102 05 985 A1 wird mit einem ebenfalls hinter der Leitfläche sitzenden Sensor Probeenergie durch eine Öffnung in die Leitfläche geschickt.According to the DE 102 05 985 A1 Probe energy is sent through an opening in the baffle with a sensor also located behind the baffle.

Gegen die Verschmutzung wird in die Leitfläche eine Scheibe integriert. Damit kann aber das Luftpolster nur ungenügend gehalten werden und es gibt in diesem Bereich der optischen Öffnung keine aktive Bogenführungskraft, die den Bogen an den Zylinder anlegt.Against the pollution, a disc is integrated into the guide surface. Thus, however, the air cushion can only be kept insufficient and there is no active sheet guiding force in this area of the optical opening, which applies the sheet to the cylinder.

Zusätzliche Leitrollen, wie in der DE 10 2007 031 050 A1 beschrieben, drücken die Kartonhinterkante nur ungenügend und zudem noch berührend an den Druckzylinder. Der Einsatz von zusätzlichen Unterbauten mit Zylindern, die die Kartonhinterkante festsaugen, ist aus Kostengründen nicht realisierbar.Additional guide rollers, as in the DE 10 2007 031 050 A1 described, press the cardboard trailing edge insufficient and also still touching the impression cylinder. The use of additional substructures with cylinders that trap the cardboard trailing edge is not feasible for cost reasons.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Lösung zu schaffen, die auch steife Materialien komplett an die Druckzylinderoberfläche anlegt.The object underlying the invention is to provide a solution that applies even rigid materials completely to the printing cylinder surface.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Führen eines Bogens unter Inline-Messsystemen in einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine, umfassend

– einen Bogenführungszylinder, dem ein oder mehrere Inline-Messsysteme zugeordnet sind,
– eine Bogenleiteinrichtung zum Niederhalten des mit dem Bogenführungszylinder geführten Bogens,
– eine pneumatische Bogenleitfläche auf einer dem Bogenführungszylinder zugewandten Seite der Bogenleiteinrichtung, wobei die pneumatische Bogenleitfläche mit als Luftdüsen zur Erzeugung eines Luftpolsters geeigneten Öffnungen versehen ist,
– eine Messöffnung, die derart ausgebildet und ausgerichtet ist, dass das eine oder die mehreren Inline-Messsysteme einen durch den Bogenführungszylinder geführten Bogen durch die Messöffnung abtasten können, sowie
– einen optischen Messkanal in der Bogenleiteinrichtung mit einer Kanalöffnung als Messöffnung in der pneumatischen Bogenleitfläche für einen freien optischen Strahlengang der Inline-Messsysteme, wobei sich der optische Messkanal in Breitenrichtung über die gesamte Breite des Bogens oder über die Breite einer lokal beschränkten Messöffnung erstreckt und wobei der optische Messkanal und/oder die Messöffnung durch seitliche, zum optischen Strahlengang zumindest zum Teil parallele Seitenwände begrenzt werden/wird und analog den benachbarten Abschnitten der pneumatischen Bogenleitfläche zur Erzeugung eines Bogen führenden Luftpolsteranteils geeignet sind/ist.

The object of the invention is achieved by a device for guiding a sheet under inline measuring systems in a sheet-processing printing machine, comprising

A sheet guiding cylinder to which one or more inline measuring systems are assigned,
A sheet guiding device for holding down the sheet guided with the sheet guiding cylinder,
A pneumatic sheet guiding surface on a side of the sheet guiding device facing the sheet guiding cylinder, the pneumatic sheet guiding surface being provided with openings suitable as air nozzles for producing an air cushion,
A measuring opening which is designed and oriented in such a way that the one or more in-line measuring systems can scan a sheet guided through the sheet guiding cylinder through the measuring opening, as well as
An optical measuring channel in the sheet guiding device with a channel opening as a measuring opening in the pneumatic sheet guiding surface for a free optical beam path of the inline measuring systems, wherein the optical measuring channel extends in the width direction over the entire width of the sheet or across the width of a locally limited measuring opening and the optical measuring channel and / or the measuring opening are limited by lateral side walls which are at least partially parallel to the optical beam path and are / are suitable analogously to the adjacent sections of the pneumatic sheet guiding surface for producing a sheet-guiding air cushion portion.

Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass der Druckverlauf des Bogen führenden Luftpolsters auch über die Messöffnung hinweg einen stetigen Verlauf frei von Druckeinbrüchen aufweisen kann. Vorzugsweise ist die Messöffnung zur Mantelfläche des Bogenführungszylinders derart ausgerichtet, dass die Inline-Messsysteme quer zur Mantelfläche durch diese Messöffnung den Bogen axial abtasten können.The advantage of this device is that the pressure curve of the sheet-guiding air cushion can also have a continuous course free of pressure drops across the measuring opening. Preferably, the measuring opening to the lateral surface of the sheet guiding cylinder is oriented such that the inline measuring systems can scan the sheet axially through this measuring opening transversely to the lateral surface.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Wandungen des optischen Messkanals parallel angeordnete Düsen vorgesehen, durch die Blasströmungen und somit pneumatische Bogenführungskräfte erzeugt werden können.In a preferred embodiment of the device according to the invention, parallel arranged nozzles are provided in the walls of the optical measuring channel, can be generated by the blow flows and thus pneumatic sheet guiding forces.

Vorteilhaft ist die Bogenleiteinrichtung in ihrer Ausdehnung der Messöffnung vor- und nachgeordnet und besitzt eine Einlaufzone und eine Auslaufzone entlang einer Leitlinie. Die Leitlinie der Einlaufzone und der Auslaufzone weist vorzugsweise einen bogenführungszylinderfernen Bereich und an der Messöffnung einen bogenführungszylindernahen Bereich auf.Advantageously, the sheet guiding device is in its extension of the measuring opening upstream and downstream and has an inlet zone and an outlet zone along a guideline. The guideline of the inlet zone and the outlet zone preferably has a region remote from the bend guide cylinder and an area near the bend guide cylinder near the measuring opening.

Die Leitlinie der Einlaufzone entspricht gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung einer Äquidistante zu einer Bogenführungszylinder-Tangente, die im Bereich der Messöffnung angelegt ist und somit gleichzeitig die Äquidistante zur abspreizenden Bogenhinterkante ist.The guideline of the inlet zone corresponds according to a further advantageous embodiment of the invention an equidistant to a sheet guiding cylinder tangent, which is applied in the region of the measuring opening and thus at the same time is the equidistant to the spreading sheet trailing edge.

Die Bogenleiteinrichtung weist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung einen Vordruckbehälter auf, wobei die Messsysteme, insbesondere Sensoren und/oder Kameras und/oder Beleuchtungen, außerhalb des Vordruckbehälters der Bogenleiteinrichtung angeordnet sind.According to an embodiment of the invention, the sheet guiding device has a pre-pressure container, wherein the measuring systems, in particular sensors and / or cameras and / or illuminations, are arranged outside the admission pressure container of the sheet guiding device.

In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung sind die Messsysteme direkt in dem Vordruckbehälter der Bogenleiteinrichtung angeordnet. Der Vorteil einer Anordnung der Beleuchtung in dem Vordruckbehälter besteht darin, dass die Verschmutzungsgefahr des die Lampe umhüllenden Glases mit vagabundierendem Puder sinkt.In an alternative embodiment of the invention, the measuring systems are arranged directly in the admission pressure vessel of the sheet guiding device. The advantage of arranging the lighting in the pre-pressurized container is that the risk of contamination of the glass enveloping the lamp with stray powder decreases.

Entsprechend einer weiteren Ausführungsform besteht die pneumatische Bogenleitfläche aus porösem Material, sodass mit Hochdruckluft ein Mikropolster erzeugt werden kann.According to a further embodiment, the pneumatic sheet guiding surface consists of porous material, so that a micro-polster can be produced with high-pressure air.

Mit Hilfe der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung beziehungsweise ihrer Ausführungsformen ist die Durchführung eines Verfahrens zum Führen eines Bogens unter Inline-Messsystemen in einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine möglich. Erfindungsgemäß wird demnach die oben beschriebene, auf einem Luftpolster basierende Bogenleiteinrichtung eingesetzt, die den Bogen führenden pneumatischen Druck deutlich durch eine Spaltverringerung erhöht. Der für die Messsysteme notwendige optische Messkanal, vorzugsweise ein Schlitzkanal, wird beim erfindungsgemäßen Verfahren mit Luft beaufschlagt und somit gleichzeitig als Strömungskanal für eine Luftströmung zur Erzeugung von pneumatischen Bogenführungskräften genutzt, die einem Druckabfall in der Messöffnung vorbeugen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden auch die Öffnungen der Bogenleitfläche als Luftdüsen zur Erzeugung eines Luftpolsters genutzt. Der Druck des Bogen führenden Luftpolsters hat auf diese Weise auch über die Messöffnung hinweg einen stetigen Verlauf frei von Druckeinbrüchen. Die Strahlengänge der optischen Inline-Messsysteme können sich gegenseitig mit Luftströmungen des den Bogen führenden Luftpolsters durchdringen, welche durch Luftdüsen erzeugt werden, die in die Wandungen des optischen Messkanals/Schlitzkanals eingebracht sind.With the aid of the device according to the invention or its embodiments described above, it is possible to carry out a method for guiding a sheet under inline measuring systems in a sheet-processing printing machine. According to the invention, therefore, the above-described, based on an air cushion sheet guiding device is used, which significantly increases the bow-leading pneumatic pressure by reducing the gap. The necessary for the measuring systems optical measuring channel, preferably a slot channel is applied in the process of the invention with air and thus simultaneously used as a flow channel for air flow to produce pneumatic sheet guiding forces that prevent a pressure drop in the measuring port. According to a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the openings of the sheet guiding surface are used as air nozzles for producing an air cushion. The pressure of the sheet leading air cushion has in this way over the measuring opening across a steady course free of pressure drops. The optical path of the in-line optical measuring systems can penetrate each other with air flows of the arc leading air cushion, which are generated by air nozzles, which are introduced into the walls of the optical measuring channel / slot channel.

Die Vorteile bestehen in technischer Hinsicht darin, dass die wesentliche Druckerhöhung im Strahlengang der Messsysteme eine gegebenenfalls abspreizende Bogenhinterkante mit viel größeren Bogenführungskräften beaufschlagen kann als bei vergleichbaren Vorrichtungen aus dem Stand der Technik. Der Nutzen besteht darin, dass auch biegesteife Bedruckstoffe bis zu ihrer Bogenhinterkante inspiziert werden.The technical advantages are that the substantial increase in pressure in the beam path of the measuring systems can impose an optionally spread-off sheet trailing edge with much larger sheet guiding forces than in comparable devices of the prior art. The benefit is that even rigid substrates are inspected up to their sheet trailing edge.

Die Inline-Messsysteme tasten entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens quer zur Mantelfläche des Bogenführungszylinders den Bogen durch die Messöffnung entlang einer Messlinie axial oder lokal auf einen Messfleck beschränkt ab. Die pneumatische Bogenführungskräfte erzeugende Luftströmung trifft in ihrer. Anströmung in Richtung Bogen gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens kollinear mit dem optischen Strahlengang der Inline-Messsysteme auf den Bogen auf.According to a preferred embodiment of the method, the inline measuring systems scan the sheet transversely to the lateral surface of the sheet guiding cylinder through the measuring opening along a measuring line axially or locally to a measuring spot. The pneumatic sheet guiding forces generating air flow hits in their. Flow in the direction of arc according to a particularly advantageous embodiment of the method collinear with the optical beam path of the inline measuring systems on the bow.

Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Bogen führende Bogenoffset-Druckmaschinen im Vier- oder Mehrfarbdruck mit einem Druckzylinder als Bogenführungszylinder, dem als Inline-Messsystem beziehungsweise Inline-Messsyteme ein Inspektionssystem, eine Registermesseinheit und/oder ein farbmetrisches Inline-Messsystem zugeordnet ist/sind. Die erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung kann auch einer Übergabetrommel zugeordnet sein. Der Einsatz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und eines entsprechenden Verfahrens ist auch in einem Lackwerk einer Bogen führenden Druckmaschine realisierbar.A preferred field of application of the device according to the invention and the method according to the invention arc leading sheetfed offset printing presses in four- or multi-color printing with a printing cylinder as a sheet guiding cylinder, which as inline measuring system or inline measuring systems associated with an inspection system, a register measuring unit and / or a colorimetric inline measuring system is / are. The sheet guiding device according to the invention can also be associated with a transfer drum. The use of a device according to the invention and a corresponding method can also be realized in a coating unit of a sheet-fed printing press.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Figuren und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the figures and the following description of exemplary embodiments. Show it:

1: eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Führen eines Bogens unter Inline-Messsystemen in einer Bogenoffset-Druckmaschine, 1 FIG. 2 is a schematic illustration of the apparatus for guiding a sheet under in-line measuring systems in a sheet-fed offset printing machine. FIG.

2: eine vergrößerte schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und eines erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Führung eines Bogens und 2 : An enlarged schematic representation of a device according to the invention and a method according to the invention in the guidance of an arc and

3: eine vergrößerte schematische Darstellung der Bogenleiteinrichtung mit Schlitzkanälen. 3 : An enlarged schematic representation of the sheet guiding device with slot channels.

Die 1 zeigt eine schematische Darstellung der Vorrichtung 1 und des Verfahrens zum Führen eines Bogens unter Inline-Messsystemen 2 in einer Bogenoffset-Druckmaschine mit Druckzylinder 3, Gummizylinder 4 und Übergabetrommel ÜT. Dem Druckzylinder 3 ist gemäß 2 ein Inline-Messsystem 2 zugeordnet, welches oberhalb des Druckzylinders 3 an einer Quergalerie 5 angebracht ist und eine Kamera als (nicht dargestelltes) Messsystem umfasst, deren Strahlengang 6 entlang einer Messlinie 7 durch eine Öffnung in der Quergalerie 5 und durch eine Messöffnung 7 in Richtung Mantelfläche des Druckzylinders 3 verläuft. Ebenfalls oberhalb des Druckzylinders 3, das heißt zwischen der Quergalerie 5 und dem Druckzylinder 3, befindet sich eine Bogenleiteinrichtung 8 zum Niederhalten des Bogens im Bereich der Messöffnung 7 mit einer dem Druckzylinder 3 zugewandten pneumatischen Bogenleitfläche 9 mit Öffnungen 10, die als Luftdüsen zur Erzeugung eines Luftpolsters fungieren. Die Bogenleiteinrichtung 8 kreuzt gemäß der Darstellung in 1 die durch die Messöffnung 7 verlaufende Messlinie 7 und ist der Messöffnung 7 daher vor- und nachgeordnet. Die Bogenleiteinrichtung 8 besitzt dabei eine Einlaufzone 11 und eine Auslaufzone 12. Die Einlaufzone 11 und die Auslaufzone 12 verlaufen entlang einer Leitlinie 13. Diese Leitlinie 13 der Einlaufzone 11 und der Auslaufzone 12 weist einerseits einen druckzylinderfernen Bereich 14 und andererseits einen druckzylindernahen Bereich 15 auf. Die Leitlinie 13 der Einlaufzone 11 entspricht einer Äquidistante zu einer Druckzylinder-Tangente 16, die im Wesentlichen im Bereich der Messöffnung 7 angelegt ist. In der Bogenleiteinrichtung 8 ist ein Schlitzkanal 17 als sowohl optischer Messkanal 17 als auch als Luftströmungskanal 17 vorgesehen, der für den freien Strahlengang der Inline-Messsysteme 2 notwendig ist und eine Schlitzkanalöffnung 7 in der pneumatischen Bogenleitfläche 9 aufweist. Dieser Schlitzkanal 17 kann ebenfalls mit Luft beaufschlagt werden. Somit können pneumatische Bogenführungskräfte erzeugt werden, die einem Druckabfall in der Messöffnung 7 vorbeugen. Durch parallel in den Wandungen des Schlitzkanals 17 eingebrachte Düsen 18 (Schlitzdüsen 18) werden die Schlitzblasströmung und somit pneumatische Bogenführungskräfte erzeugt. Die Schlitzblasströmung trifft gemäß 2 und 3 in ihrer Anströmung in Richtung Bogen 19 in etwa kollinear mit dem optischen Strahlengang 6 des Inline-Messsystems 2 auf.The 1 shows a schematic representation of the device 1 and the method of guiding a sheet under inline measuring systems 2 in a sheetfed offset printing press with printing cylinder 3 , Rubber cylinder 4 and transfer drum ÜT. The impression cylinder 3 is according to 2 an inline measuring system 2 assigned, which above the printing cylinder 3 at a cross gallery 5 is attached and includes a camera as (not shown) measuring system whose beam path 6 along a measuring line 7 through an opening in the side gallery 5 and through a measuring aperture 7 in the direction of the lateral surface of the impression cylinder 3 runs. Also above the printing cylinder 3 that is, between the cross gallery 5 and the impression cylinder 3 , there is a sheet guiding device 8th to hold down the bow in the area of the measuring opening 7 with a pressure cylinder 3 facing pneumatic sheet guide surface 9 with openings 10 , which act as air jets to produce an air cushion. The sheet guiding device 8th crosses as shown in 1 through the measuring opening 7 running measuring line 7 and is the measuring aperture 7 therefore upstream and downstream. The sheet guiding device 8th owns an inlet zone 11 and a run-off zone 12 , The inlet zone 11 and the run-off zone 12 run along a guideline 13 , This guideline 13 the inlet zone 11 and the run-off zone 12 on the one hand has a printing cylinder remote area 14 and on the other hand, a pressure cylinder near area 15 on. The guideline 13 the inlet zone 11 corresponds to an equidistant to a printing cylinder tangent 16 , which are essentially in the area of the measuring opening 7 is created. In the sheet guiding device 8th is a slot channel 17 as both an optical measuring channel 17 as well as air flow channel 17 provided for the free beam path of inline measuring systems 2 is necessary and a slot channel opening 7 in the pneumatic sheet guiding surface 9 having. This slot channel 17 can also be charged with air. Thus, pneumatic sheet guiding forces can be generated, the pressure drop in the measuring port 7 prevent. Through parallel in the walls of the slot channel 17 introduced nozzles 18 (Slot dies 18 ), the Schlitzblasströmung and thus pneumatic sheet guiding forces are generated. The slot blowing flow meets accordingly 2 and 3 in their flow towards the arch 19 approximately collinear with the optical path 6 of the inline measuring system 2 on.

Die Bogenleiteinrichtung 8 weist gemäß den 1, 2 und 3 darüber hinaus auch zwei Vordruckbehälter 20 auf, einen vor und einen nach der Messöffnung 7. Jeder Vordruckbehälter 20 wird durch Lufterzeuger 20a, in den 1, 2 und 3 sind diese als Ventilatoren 20a dargestellt, mit Druckluft gespeist. In mindestens einem der Vordruckbehälter 20 sind Sensoren des Inline-Messsystems 2 angeordnet. Des Weiteren ist auch eine Beleuchtungsvorrichtung 21 im Inneren der Bogenleiteinrichtung 8 vorgesehen, deren Strahlengang 22 über einen Schlitzkanal 23 in Richtung Messbereich verläuft und diesen beleuchtet. Die Beleuchtungsvorrichtung 21 kann ebenfalls analog dem Inline-Messsystem 2 im Wesentlichen hinter der kompletten Bogenleiteinrichtung 8 angeordnet sein, sodass die Lichtenergie durch einen analog dem Schlitzkanal 17 ausgebildeten Schlitzkanal 23 hindurch tritt. Gemäß der Darstellung in den 1, 2 und 3 sind die Schlitzkanäle 17 und 23 in einem spitzen Winkel zueinander ausgerichtet. Im Bereich der pneumatischen Bogenleitfläche 9, in dem sich der Messbereich mit der Messöffnung 7 befindet, laufen beide Schlitzkanäle 17 und 23 in der Weise zusammen, dass die jeweiligen Schlitzkanalöffnungen 7 und 23a in der pneumatischen Bogenleitfläche 9 unmittelbar benachbart angeordnet sind. Aufgrund der spitzwinkligen Ausrichtung der Schlitzkanäle 17 und 23 schneiden sich die Strahlengänge 6 und 22 im Bereich der Messöffnung 7. Auch in die Seitenwände des Schlitzkanals 23 sind Schlitzdüsen 24 eingebracht, wodurch pneumatische Bogenführungskräfte erzeugt werden.The sheet guiding device 8th according to the 1 . 2 and 3 in addition also two pre-pressure containers 20 on, one before and one after the measuring opening 7 , Each pre-pressure tank 20 is by air generator 20a , in the 1 . 2 and 3 are these as fans 20a shown, fed with compressed air. In at least one of the pre-pressure tanks 20 are sensors of the inline measuring system 2 arranged. Furthermore, there is also a lighting device 21 inside the sheet guiding device 8th provided, the beam path 22 via a slot channel 23 runs in the direction of the measuring area and illuminates it. The lighting device 21 can also be analogous to the inline measuring system 2 essentially behind the complete sheet guiding device 8th be arranged so that the light energy through an analogous to the slot channel 17 trained slot channel 23 passes through. As shown in the 1 . 2 and 3 are the slot channels 17 and 23 aligned at an acute angle to each other. In the area of the pneumatic sheet guiding surface 9 , in which the measuring range with the measuring opening 7 is located, run both slot channels 17 and 23 in such a way that the respective slot channel openings 7 and 23a in the pneumatic sheet guiding surface 9 are arranged immediately adjacent. Due to the acute-angled alignment of the slot channels 17 and 23 the beam paths intersect 6 and 22 in the area of the measuring opening 7 , Also in the side walls of the slot channel 23 are slot nozzles 24 introduced, whereby pneumatic sheet guiding forces are generated.

Wie in den 2 und 3 dargestellt ist, weist der Bogen 19 eine abspreizende Bogenhinterkante 25 auf. Die wesentliche Druckerhöhung im Strahlengang 6 des Inline-Messsystems 2 beaufschlagt die abspreizende Bogenhinterkante 25 mit viel größeren Bogenführungskräften, sodass die abspreizende Bogenhinterkante 25 sicher auf der Oberfläche des Druckzylinders 3 fixiert werden kann.As in the 2 and 3 is shown, the bow points 19 a spreading sheet trailing edge 25 on. The essential pressure increase in the beam path 6 of the inline measuring system 2 acts on the spreading sheet trailing edge 25 with much larger sheet guiding forces, so that the spreading sheet trailing edge 25 safely on the surface of the printing cylinder 3 can be fixed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtungcontraption
22: Inline-Messsystem(e)Inline measuring system (s)
33: Bogenführungszylinder, DruckzylinderSheet guiding cylinder, impression cylinder
44: Gummizylinderrubber cylinder
55: QuergalerieQuergalerie
66: Strahlengang (Kamera)Beam path (camera)
77: Messöffnung, Messlinie, Messfleck, Schlitzkanalöffnung, KanalöffnungMeasuring orifice, measuring line, measuring spot, slot channel opening, channel opening
88th: Bogenleiteinrichtungsheet guiding device
99: pneumatische Bogenleitflächepneumatic sheet guiding surface
1010: Öffnungenopenings
1111: Einlaufzoneinlet zone
1212: Auslaufzonerun-off area
1313: LeitlinieGuideline
1414: druckzylinderferner Bereichpressure cylinder remote area
1515: druckzylindernaher BereichPressure cylinder near area
1616: Druckzylinder-TangentePrinting cylinder tangent
1717: optischer Messkanal, Luftströmungskanal, Schlitzkanaloptical measuring channel, air flow channel, slot channel
1818: Düsen, SchlitzdüsenNozzles, slot nozzles
1919: Bogenbow
2020: Vordruckbehälterform container
20a20a: Lufterzeuger, VentilatorenAir generators, fans
2121: Beleuchtungsvorrichtunglighting device
2222: Strahlengang (Beleuchtung)Beam path (lighting)
2323: Schlitzkanalslot channel
23a 23a: SchlitzkanalöffnungSlot channel opening
2424: Schlitzdüsenslot dies
2525: abspreizende Bogenhinterkantespreading sheet trailing edge
ÜTUT: ÜbergabetrommelTransfer drum

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005056544 A1 [0003]
DE 10205985 A1 [0004]
DE 102007031050 A1 [0006]

Claims

Contraption ( 1 ) for guiding an arc ( 19 ) under inline measuring systems ( 2 ) in a sheet-processing printing machine, comprising - a sheet guiding cylinder ( 3 ), one or more inline measuring systems ( 2 ), - a sheet guiding device ( 8th ) to hold down the with the sheet guiding cylinder ( 3 ) guided arc ( 19 ), - a pneumatic sheet guiding surface ( 9 ) on a sheet guiding cylinder ( 3 ) facing side of the sheet guiding device ( 8th ), wherein the pneumatic sheet guiding surface ( 9 ) with openings suitable as air nozzles for producing an air cushion ( 10 ), - a measuring orifice ( 7 ) configured and oriented such that the one or more in-line measurement systems ( 2 ) one through the sheet guiding cylinder ( 3 ) guided bow ( 19 ) through the measuring opening ( 7 ), and - an optical measuring channel ( 17 ) in the sheet guiding device ( 8th ) with a channel opening ( 7 ) as a measuring opening ( 7 ) in the pneumatic sheet guiding surface ( 9 ) for a free optical beam path ( 6 ) of inline measuring systems ( 2 ), wherein the optical measuring channel ( 17 ) in the width direction over the entire width of the sheet ( 19 ) or across the width of a locally limited measuring aperture ( 7 ) and wherein the optical measuring channel ( 17 ) and / or the measuring opening ( 7 ) by lateral, to the optical beam path ( 6 ) are limited at least partially parallel side walls / is and analogous to the adjacent sections of the pneumatic sheet guiding surface ( 9 ) are suitable for generating a bow leading air cushion portion / is.

Contraption ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the measuring opening ( 7 ) to the lateral surface of the sheet guiding cylinder ( 3 ) is oriented such that the inline measuring systems ( 2 ) transversely to the lateral surface through this measuring opening ( 7 ) the bow ( 19 ) can scan axially.

Contraption ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that in the walls of the optical measuring channel ( 17 ) parallel nozzles ( 18 ) are provided, can be generated by the Blasströmungen and thus pneumatic sheet guiding forces.

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sheet guiding device ( 8th ) in their extent of the measuring opening ( 7 ) is upstream and downstream and an inlet zone ( 11 ) as well as an outlet zone ( 12 ) along a guideline ( 13 ), the guideline ( 13 ) of the inlet zone ( 11 ) and the outlet zone ( 12 ) an area remote from the bow guide ( 14 ) and at the measuring opening ( 7 ) a bow guide cylinder near area ( 15 ) having.

Contraption ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the guideline ( 13 ) of the inlet zone ( 11 ) of an equidistant to a sheet guiding cylinder tangent ( 16 ), which in the region of the measuring opening ( 7 ) and thus at the same time the equidistant to the spreading sheet trailing edge ( 25 ).

Contraption ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pneumatic sheet guiding surface ( 9 ) consists of porous material, so that a Mikropolster can be generated with high-pressure air.

Method for guiding a sheet ( 19 ) under inline measuring systems ( 2 ) in a sheet-fed printing press with a device ( 1 ) according to one of Claims 1 to 6, in which the optical measuring channel ( 17 ) is simultaneously used as a flow channel for an air flow for generating pneumatic sheet guiding forces, the pressure drop in the measuring port ( 7 ).

Method according to claim 7, characterized in that the openings ( 10 ) of the pneumatic sheet guiding surface ( 9 ) are used as air nozzles to produce an air cushion.

A method according to claim 7 or 8, characterized in that the pneumatic sheet guiding forces generating air flow in their flow in the direction of arc ( 19 ) collinear with the optical path ( 6 ) of inline measuring systems ( 2 ) on the bow ( 19 ).

Use of a method according to one of Claims 7 to 9 in a sheet-fed offset printing press in multicolor printing with a printing cylinder ( 3 ) as a sheet guiding cylinder ( 3 ), as an inline measuring system / 2 ) an inspection system, a register measuring unit and / or a colorimetric inline measuring system ( 2 ) is / are assigned.