DE102007020621A1

DE102007020621A1 - Powder suction device for sheet-fed offset print machine, has suction mechanism associated with exhaust devices, where mechanism causes suction of powder/air mixture with preset stable printing substrate exhaust during sheet transportation

Info

Publication number: DE102007020621A1
Application number: DE200710020621
Authority: DE
Inventors: Edwin Schneider
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-30
Filing date: 2007-04-30
Publication date: 2008-11-13

Abstract

The powder suction device has exhaust devices guiding a printing substrate on an upper surface of a sheet conveying device (1), where a suction mechanism is associated with the exhaust devices. The suction mechanism causes suction of powder/air mixture delivered through the exhaust devices with preset stable printing substrate exhaust during sheet transportation. The suction mechanism includes an air inlet opening balancing differences of pressure during suction of powder/air mixture.

Description

Die Erfindung betrifft eine Puderabsaugeinrichtung an Druckmaschinen, insbesondere zur Absaugung von Puder an Bogenleiteinrichtungen von Bogenoffsetdruckmaschinen.The The invention relates to a powder extraction device on printing machines, in particular for the extraction of powder on sheet guiding devices of sheet-fed offset printing machines.

Der Transport der Bedruckstoffe innerhalb von Druckmaschinen erfolgt u. a. auch mittels Leiteinrichtungen. So werden beispielsweise die bedruckten Bogen in Bogenoffsetdruckmaschinen mittels Bogenleiteinrichtungen zur Stapeleinrichtung transportiert. Bei den dafür zur Anwendung kommenden pneumatischen Bogenleiteinrichtungen werden die Bogen auf der Oberfläche von sogenannten Saugkästen gefördert.Of the Transport of the substrates is done within printing presses u. a. also by means of guiding devices. For example, the printed sheets in sheet-fed offset printing presses using sheet guiding devices transported to the stacker. At the for Application coming pneumatic sheet guiding devices are the Arch on the surface of so-called suction boxes promoted.

Eine derartige Leiteinrichtung wird in der DE 102 47 384 beschrieben.Such a guide is in the DE 102 47 384 described.

Die die Oberfläche der Saugkästen bildenden Bogenleitbleche sind mit zur Ansaugung der Bogen dienenden Öffnungen versehen. Der Saugkasten in seiner Gesamtheit setzt sich aus dem Bogenleitblech und dem Gehäuse zusammen. Sie bilden im zusammengesetzten Zustand einen Hohlraum. Am Boden des Gehäuses sind Luftabsaugbaugruppen eingebracht. Häufig sind diese Luftabsaugbaugruppen als Axialventilatoren ausgebildet. Mittels dieser Axialventilatoren wird die im Hohlraum befindliche Luft abgesaugt und dadurch im Hohlraum ein Unterdruck erzeugt. Der entstandene Unterdruck verursacht einen Druckausgleich zwischen dem Luftdruck der Umgebungsluft und dem Hohlraum. Bei diesem Druckausgleich strömt Luft aus der Umgebung in den Hohlraum. Befindet sich der Bogen über den Öffnungen des Bogenleitbleches, so findet eine Ansaugung des durch Greiferwagen gezogenen Bogens statt. Während des Transportvorganges werden die bedruckten Bogen durch gegenüber der Oberfläche der Bogenleiteinrichtung angeordneten Pudersprühvorrichtungen mit Puder beaufschlagt. Bei der Puderauftragung sind die Pudersprühvorrichtungen ständig in Funktion.The the surface of the suction boxes forming sheet baffles are provided with serving for suction of the arc openings. The suction box in its entirety consists of the sheet guide plate and the housing together. They make up in the composite Condition a cavity. At the bottom of the housing Luftabsaugbaugruppen are introduced. Often these Luftabsaugbaugruppen are axial fans educated. By means of these axial fans is in the cavity sucked air sucked and thereby in the cavity a negative pressure generated. The resulting negative pressure causes a pressure equalization between the atmospheric pressure of the ambient air and the cavity. At this pressure equalization air from the environment flows into the cavity. is the arch over the openings of the sheet guide plate, so finds a suction of drawn by gripper carriage bow instead of. During the transport process, the printed Arch through against the surface of the sheet guiding device arranged powder spray devices applied with powder. In powder application are the powder spray devices constantly in function.

Nachteilig ist, dass sich bei der Puderauftragung aufgrund von Verwirbelungen eine puderhaltige Atmosphäre ausbildet und Ablagerungen von in die Umluft geblasenen Puder zu Schäden der Maschinenbaugruppen führen können. Beeinträchtigungen der elektronischen (z. B. kontaktbehafteten) Baugruppen sind ebenfalls möglich. Weiterhin stellen hohe Konzentrationen der mit organischen Substanzen der Pudermaterialien vermischten Puder/Luftgemische sicherheitstechnische Gefahren (z. B. Verpuffungen) dar.adversely is that in the powder application due to turbulence creates a powdery atmosphere and deposits of blown into the circulating air powder to damage the machine assemblies being able to lead. Impairments of the Electronic (eg contact-based) assemblies are also possible. Furthermore, high concentrations of Powder materials organic substances mixed powder / air mixtures safety-related hazards (eg deflagration).

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung einer Puderabsaugeinrichtung für Druckmaschinen, die eine Beseitigung des an Bogenleiteinrichtungen aufgewirbelten Puder/Luftgemisches und/oder abgelagerten Pudermateriales ermöglicht ohne dabei eine Qualitätsbeeinflussung der Bedruckstoffe während des Transportvorganges zu verursachen.The The object of the invention is therefore to provide a powder extraction for printing presses, which eliminates the need for sheet guiding equipment fluidized powder / air mixture and / or powdered material deposited allows quality without affecting quality to cause the substrates during the transport process.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Puderabsaugeinrichtung mit den durch Patentanspruch 1 beschriebenen technischen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung werden mit den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 5 beschrieben. Durch die Schaffung der erfindungsgemäßen Puderabsaugeinrichtung für Bogenleiteinrichtungen an Druckmaschinen ist es möglich, zu verhindern, dass bei einer Puderauftragung während des Transportes das durch die Ansaugung angesaugte Puder/Luftgemisch in die Umgebungsluft abgegeben wird. Puderablagerungen im unmittelbaren Bereich der Druckmaschine und damit verbundene Beschädigungen von Maschinenbaugruppen, insbesondere von elektronischen Steuerungen, können dadurch vermieden werden. Sicherheitstechnischen Gefahren wie beispielsweise Verpuffungen kann mit der Einrichtung entgegengewirkt werde.Solved This object is achieved by the powder suction with the Claim 1 described technical features. Advantageous developments the solution according to the invention are with the features of claims 2 to 5 described. By providing the powder extraction device according to the invention For sheet guiding devices on printing presses, it is possible to prevent powder during powder application Transport the sucked by the suction powder / air mixture is discharged into the ambient air. Powder deposits in the immediate Area of the printing press and related damage of machine assemblies, in particular of electronic controls, can be avoided. Safety hazards such as deflagration can be counteracted with the device will.

Nachfolgend soll die erfindungsgemäße Puderabsaugeinrichtung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.following should the powder extraction according to the invention explained in more detail with reference to an embodiment become.

Die in der Zeichnung dargestellte Figur zeigt die schematische Anordnung der Einrichtung.The in the drawing, the figure shows the schematic arrangement the device.

Bei der in der Figur dargestellten Ausführungsform der Puderabsaugeinrichtung handelt es sich um ein selbstregulierendes System. Dargestellt ist die schematische Ansicht eines Saugkastens als Bogenleiteinrichtung 1, bestehend aus dem Bogenleitblech und dem Gehäuse 2. Beide Baugruppen bilden den Hohlraum 3. Mittels der am Boden des Gehäuses 2 angeordneten Axialventilatoren 4 wird durch Absaugung von Luft bzw. Puder/Luftgemisch aus dem Hohlraum 3 ein Unterdruck erzeugt. Dieser führt zur Absaugung der Bogen 5 und damit zur Haftung auf der Oberfläche des Bogenleitbleches während des Transportes. Gezogen werden die Bogen 5 durch Greiferwagen. Das Gehäuse ist mechanisch mit einer Sammelvorrichtung 7 verbunden. Die trichterförmig ausgebildete Sammelvorrichtung 7 ist durch Abstandshalterungen derart mit dem Gehäuse 2 verbunden, dass zwischen ihnen ein ringförmiger Luftspalt 8 gebildet wird. Am unteren Ende der Sammelvorrichtung 7 ist ein Saugorgan 9 angeordnet, das das von den Axialventilatoren 4 abgesaugte Puder/Luftgemisch kanalisiert. Dem Saugorgan 9 ist entweder ein Puderfilter vorgeordnet oder es ist in den Kreislauf einer bereits vorhandenen Absaugeinrichtung der Druckmaschine eingeschlossen. Der Ausgleich der zusätzlichen Sogwirkung auf den Bedruckstoff durch den Einsatz der Absaugeinrichtung wird durch die Möglichkeit des Eintrittes von Umgebungsluft durch den ringförmigen Luftspalt 8 bewirkt. Die Stärke der Bogenhaftung auf der Oberfläche der Bogenleiteinrichtung 1 wird so auch bei der gleichzeitigen Absaugung von Puder bzw. des Puder/Luftgemisches konstant gehalten. Mechanische Beeinträchtigungen auf die Druckqualität der Bedruckstoffe werden verhindert.The embodiment of the powder suction device shown in the figure is a self-regulating system. Shown is the schematic view of a suction box as a sheet guiding device 1 , consisting of the sheet guide plate and the housing 2 , Both modules form the cavity 3 , By means of the bottom of the housing 2 arranged axial fans 4 is by suction of air or powder / air mixture from the cavity 3 generates a negative pressure. This leads to the extraction of the bow 5 and thus adhesion to the surface of the sheet guide during transport. The bows are pulled 5 by gripper carriage. The housing is mechanical with a collection device 7 connected. The funnel-shaped collection device 7 is by spacers so with the housing 2 connected, that between them an annular air gap 8th is formed. At the bottom of the collection device 7 is a suction organ 9 arranged, that of the axial fans 4 extracted powder / air mixture channeled. The suction organ 9 is either upstream of a powder filter or it is included in the cycle of an existing suction device of the printing press. The compensation of the additional suction effect on the substrate by the use of the suction device is by the possibility of the entry of vice ambient air through the annular air gap 8th causes. The strength of the sheet adhesion on the surface of the sheet guiding device 1 is thus kept constant even with the simultaneous extraction of powder or the powder / air mixture. Mechanical impairments to the print quality of the substrates are prevented.

Eine Erhöhung der Genauigkeit bei der Kompensation der Beeinflussung der Absaugwirkung auf die Bogenhaftung besteht in der Steuerung der Puderzuführung entsprechend der auftretenden Abstandslücken zwischen den einzelnen aufeinander folgenden Bogen 5 während des Transportes. Danach wird die Puderzuführung bzw. Pudersprühung unter Einbeziehung der Transportgeschwindigkeit zeitlich versetzt eingeleitet. Der Puderauftrag wird nur vorgenommen, wenn sich tatsächlich die zu besprühende Oberfläche des Bedruckstoffes im Sprühbereich der Pudersprühvorrichtung 6 befindet. Dazu wird das jeweilige Vorhandensein des Bogens 5 durch einen Sensor erfasst und durch die gleichzeitige Erfassung der Transportgeschwindigkeit mittels eines weiteren Sensors der Zeitpunkt des Beginns und des Endes des Sprühvorganges von einer den Sensoren nachgeordneten Steuereinrichtung gesteuert. Dabei findet eine vorgegebene stärkere Besprühung der Ränder der Bedruckstoffe und die erforderliche Zeit von der Auslösung des Sprühvorganges bis zum Auftreffen des gesprühten Pudermateriales auf den Bogen 5 Berücksichtigung. Mit dieser Steuereinrichtung wird der optimale Zeitpunkt für den Beginn des Sprühvorganges und das rechtzeitige Ende des Sprühvorganges vor dem Einsetzen des Sprühvorganges durch die Bogenlücken während des Transportes und dem damit verbundenen erforderlichen verstärkten Ansaugen des eingesprühten Puders durch die Axialventilatoren 4. So wird das unmittelbare Sprühen während der Transportlücke in den Hohlraum 3 und eine damit verbundene erforderliche stärkere Absaugleistung der Absaugeinrichtung vermieden. Die aufzuwendende Absaugleistung wird gesenkt und dadurch die zu kompensierende Beeinflussung auf die Bedruckstoffhaftung verringert. Den Qualitätsminderungen auf den Oberflächen der Bedruckstoffe durch mechanische Einwirkungen während des Transportvorganges wird so genauer entgegengewirkt. Bei einer weiteren Ausführungsform werden die für die Steuerung erforderlichen Signale durch die Nutzung der in der Druckmaschine ohnehin vorhandenen Signale einer den Arbeitstakt der Maschine erzeugenden Takteinrichtung vorgenommen. Derartige zentrale Steuerungen der Druckmaschine kommen beispielsweise für die Saug- und Blasvorgänge zur Anwendung.An increase in the accuracy in the compensation of the influence of the suction effect on the sheet adhesion consists in the control of the powder supply according to the distance gaps occurring between the individual successive sheets 5 during transport. Thereafter, the powder feed or powder spray is introduced offset in time, taking into account the transport speed. The powder application is only made if in fact the surface to be sprayed of the printing material in the spray area of the powder spray 6 located. For this, the respective presence of the bow 5 detected by a sensor and controlled by the simultaneous detection of the transport speed by means of another sensor, the timing of the beginning and end of the spraying process by a downstream of the sensors control device. In this case, a predetermined stronger spraying of the edges of the substrates and the time required from the initiation of the spraying process to the impact of the sprayed powder material on the sheet 5 Consideration. With this control device is the optimal time for the start of the spraying process and the timely end of the spraying process before the onset of the spraying process through the arc gaps during transport and the associated required increased suction of the sprayed powder through the axial fans 4 , Thus, the immediate spraying during the transport gap in the cavity 3 and avoids a required greater suction power of the suction device. The suction power to be expended is reduced, thereby reducing the influence on the substrate adhesion to be compensated. The quality reductions on the surfaces of the substrates by mechanical effects during the transport process is thus counteracted more accurately. In a further embodiment, the signals required for the control are made by the use of the already existing in the printing machine signals of the power stroke of the machine generating clock means. Such central controls of the printing press are used, for example, for the suction and blowing operations.

11: Bogenleiteinrichtungsheet guiding device
22: Gehäusecasing
33: Hohlraumcavity
44: AxialventilatorAxial
55: Bogenbow
66: PudersprühvorrichtungPudersprühvorrichtung
77: Sammelvorrichtungcollection device
88th: Luftspaltair gap
99: Saugorgansuction element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10247384 [0003]

Claims

Powder suction device on sheet guiding devices of printing machines with a powder application device and with the printing material on the surface of the sheet guiding device leading suction devices, characterized in that the suction devices of the sheet guiding device ( 1 ) is associated with at least one suction device, which causes a given during the sheet transport constant printing substrate suction of the dispensed by the suction powder / air mixture.

Powder suction device according to claim 1, characterized in that at least one suction device the air outlet openings in the sheet guiding device ( 1 ) mounted suction devices via at least one collecting device which channels the air flow (US Pat. 7 ) is assigned functionally and at least one of the pressure differences in the suction balancing air inlet opening has.

Powder suction device according to claims 1 and 2, characterized in that the suction device consists of a below the serving for the suction of the printing material and in the bottom of the sheet guiding device ( 1 ) arranged axial fans ( 4 ) Funnel-shaped collecting device ( 7 ) and the collecting device ( 7 ) with the sheet guiding device ( 1 ) is mechanically connected so that between these an annular air gap ( 8th ) is formed.

Powder suction device according to claims 1 and 2, characterized in that at least one suction device via a the suction and the balancing air supply into the collecting device ( 7 ) by means of air supply assemblies controlling control device with a suction pressure of the printing material in the sheet guiding device ( 1 ) is connected measuring device.

Powder suction device according to claim 1, characterized characterized in that the suction device and the powder application device via one the activation and deactivation of the powder application device and the Absaugleistung controlling control device with a the substrate detecting sensor and a transport speed detecting sensor are connected.