DE102010008530A1

DE102010008530A1 - Conveyor belt manufacturing system, has combining device formed as continuously working combining device, where combining device combines raw rubber paths in raw belt with moving ropes during transporting of ropes

Info

Publication number: DE102010008530A1
Application number: DE102010008530A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing. 47877 Hirschka; Steffen Dipl.-Ing. 41464 Aumüller; Axel 47877 Weiss
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2010-02-18
Filing date: 2010-02-18
Publication date: 2011-08-18
Anticipated expiration: 2030-02-19
Also published as: DE102010008530B4

Abstract

The system has a rope unwinding device (5) with rope coils (9) for unwinding ropes i.e. steel ropes (3), to be embedded in a conveyor belt (1). A combining device (6) combines the ropes with raw rubber paths (2) in a raw belt (4), where the ropes run parallel to each other in a plane in a belt longitudinal direction and are provided under tensile stress. A vulcanizing press (7) vulcanizes the raw belt using pressure and/or heat. The combining device is formed as a continuously working combining device and combines the paths with the moving ropes during transporting of the ropes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage, mit zumindest

– einer Seilabwickelvorrichtung mit mehreren Seilspulen, von denen die in den Fördergurt einzubettenden Seile abgewickelt werden,
– einer Zusammenführvorrichtung, in welcher die unter Zugspannung stehenden und in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Seile mit einer oder mehreren Rohgummibahnen zu einem Rohgurt zusammengeführt werden,
– einer Vulkanisierpresse, in welcher der Rohgurt mittels Druck und/oder Wärme unter Bildung des Fördergurtes vulkanisiert.

The invention relates to a system for producing conveyor belts with rope insert, z. B. steel cable insert, with at least

A cable unwinding device with a plurality of cable reels, from which the cables to be embedded in the conveyor belt are unwound,
A merging device in which the cables under tension and parallel to one another in the belt longitudinal direction are brought together with one or more raw rubber webs to form a raw belt,
A vulcanizing press in which the raw belt is vulcanized by means of pressure and / or heat to form the conveyor belt.

Seile meint im Rahmen der Erfindung strangförmige Zugträger, die als Verstärkungsseile in die Fördergurte eingebettet werden bzw. eingebettet sind und die in der Regel aus zusammengedrehten bzw. verdrillten Drähten oder Fasern bestehen. Sie verlaufen in Fördergurtlängsrichtung. Bevorzugt handelt es sich um Stahlseile. Die Erfindung umfasst aber auch andere Seilarten, z. B. Seile aus Kunstfasern bzw. polymeren Fasern (z. B. Aramidfasern oder Polypropylenfasern), aus Kohlenstofffasern oder auch aus mineralischen Fasern.Ropes in the context of the invention means string-shaped tension members which are embedded or embedded as reinforcing cables in the conveyor belts and which generally consist of twisted or twisted wires or fibers. They run in conveyor belt longitudinal direction. Preferably, it is steel cables. The invention also includes other types of rope, z. As ropes made of synthetic fibers or polymeric fibers (eg., Aramid fibers or polypropylene fibers), carbon fibers or mineral fibers.

Im Zuge der Herstellung von Fördergurten bzw. Förderbändern aus Gummi mit Seileinlage bzw. Stahlseileinlage werden eine Vielzahl von Seilen bzw. Stahlseilen in der Seilabwickelstation, die auch als Spulengatter bezeichnet wird, von den einzelnen Seilspulen abgewickelt und die einzelnen Seile werden anschließend in Gurtlängsrichtung verlaufend und parallel zueinander in einer Ebene unter Bildung eines ”Seilteppichs” ausgerichtet, welcher dann in der Zusammenführvorrichtung bzw. Belegevorrichtung mit den Rohgummibahnen zusammengeführt wird. Während des Zusammenführens und auch während des anschließenden Pressens bzw. Vulkanisierens, stehen die Seile unter einer vorgegebenen Zugspannung.In the course of the production of conveyor belts or conveyor belts made of rubber with rope insert or steel cable insert a variety of ropes or steel cables in the Seilabwickelstation, which is also referred to as a creel, unwound from the individual cable coils and the individual ropes are then running in the belt longitudinal direction and aligned parallel to each other in a plane to form a "rope carpet", which is then brought together in the Zusammenführvorrichtung or Belegevorrichtung with the raw rubber tracks. During the assembly and also during the subsequent pressing or vulcanization, the ropes are under a predetermined tension.

Bei einer aus der DE 30 37 611 C1 bekannten Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Stahlseileinlage der eingangs beschriebenen Art, ist zwischen der Seilabwickelvorrichtung und der Zusammenführvorrichtung, die dort als Belegestation bezeichnet wird, eine Seilspannvorrichtung mit Seilklemmvorrichtung angeordnet. Hinter der Vulkanisierpresse ist eine Klemmdurchzugsvorrichtung vorgesehen. Die Vulkanisierpresse ist als Taktpresse ausgebildet. Die erforderliche Zugspannung der Stahlseile wird bei der bekannten Vorrichtung mit Hilfe der Seilspannvorrichtung bei ”stehender Anlage” erzeugt.At one of the DE 30 37 611 C1 known plant for the production of conveyor belts with steel cable insert of the type described above, is arranged between the Seilabwickelvorrichtung and the merging device, which is referred to there as a supporting station, a cable tensioning device with cable clamping device. Behind the Vulkanisierpresse a Klemmdurchzugsvorrichtung is provided. The vulcanizing press is designed as a cycle press. The required tension of the steel cables is generated in the known device with the help of the rope tensioning device in "standing plant".

Bei dieser Anlage ist nicht nur die Vulkanisierpresse als Taktpresse ausgebildet, sondern auch die Vorkonfektionierung erfolgt taktweise. Die Zusammenführvorrichtung wird als Belegestation bezeichnet, die aus einem mit einer Vorpresse ausgerüsteten Wagen besteht, mit dessen Hilfe die Stahlseile beidseitig mit den Rohgummibahnen belegt und danach vorgepresst werden können. Der Wagen mit den Abwickelrollen wird folglich zum Belegen verfahren, während die Stahlseile stehen. Derartige Anlagen haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt, sie sind jedoch weiterentwicklungsfähig. – Hier setzt die Erfindung ein.In this system not only the vulcanizing press is designed as a cycle press, but also the pre-assembly takes place cyclically. The Zusammenführvorrichtung is referred to as a receipt station, which consists of a equipped with a pre-press car, with the help of which the steel cables are covered on both sides with the raw rubber tracks and can be pre-pressed. The cart with the unwinding rollers is thus moved to the lining while the steel cables are standing. Such systems have basically proven themselves in practice, but they are capable of further development. - This is where the invention starts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, mit der sich in besonders wirtschaftlicher Weise Fördergurte mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage mit hoher Qualität herstellen lassen.The invention has for its object to provide a system with which in a particularly economical way conveyor belts with rope insert, z. B. can produce steel cable insert with high quality.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage der eingangs beschriebenen Art, dass die Zusammenführvorrichtung als kontinuierlich arbeitende Zusammenführvorrichtung ausgebildet ist, in welcher die Rohgummibahnen während des Transportes der Seile, z. B. Stahlseile mit den sich bewegenden Seilen zusammengeführt werden. Kontinuierlich meint im Rahmen der Erfindung, dass nicht länger ein Wagen oder dergleichen mit den Rohgummirollen bzw. Abwickeleinrichtungen entlang der stehenden Seile verfahren wird, sondern dass die Seile tatsächlich während des Transportes belegt werden, so dass die Rollen bzw. Abwickeleinrichtungen mit dem Rohgummi ortsfest angeordnet sein können. Dabei kann die Zusammenführvorrichtung zumindest eine oberhalb der Seile angeordnete Abwickeleinrichtung für eine obere Rohgummibahn und eine unterhalb der Seile angeordnete Abwickeleinrichtung für eine untere Rohgummibahn aufweisen. Die Abwickeleinrichtungen können als (angetriebene oder nicht angetriebene) Abwickelrollen ausgebildet sein. Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Zusammenführvorrichtung in Transportrichtung hinter den Abwickeleinrichtungen zumindest eine Andrückvorrichtung aufweist, mit welcher die Seile an bzw. in die Rohgummibahn und ggf. die Rohgummibahnen gegeneinandergedrückt werden. Eine solche Andrückvorrichtung kann z. B. als kalanderartige Walzenvorrichtung mit mehreren Walzen, z. B. einer Oberwalze und einer Unterwalze, ausgebildet sein. Dabei ist nicht zwingend eine besonders starke Vorpressung erforderlich, es kann reichen, dass die Oberwalze und die Unterwalze die Rohgummibahnen unter Zwischenschaltung der Stahlseile zusammenführen. In der Regel werden die Gummibahnen mit der Andrückvorrichtung jedoch mit einer vorgegebenen und ggf. sogar verhältnismäßig hohen Presskraft zusammengedrückt Optional kann auch eine Andrückvorrichtung in der Ausgestaltung als Doppelbandpresse vorgesehen sein. Oberwalze und Unterwalze werden dann jeweils durch endlos umlaufende Pressbänder ersetzt, wobei die endlos umlaufenden Pressbänder jeweils um zumindest zwei Umlenkrollen geführt sind.To solve this problem, the invention teaches in a generic system for the production of conveyor belts with rope insert, z. B. steel cable insert of the type described above, that the Zusammenführvorrichtung is designed as a continuously operating Zusammenführvorrichtung, in which the raw rubber tracks during transport of the ropes, z. B. steel cables are brought together with the moving ropes. Continuously means in the context of the invention that no longer a cart or the like is moved with the raw rubber rolls or unwinding along the standing ropes, but that the ropes are actually occupied during transport, so that the rollers or unwinding arranged with the raw rubber stationary could be. In this case, the merging device can have at least one unwinding device arranged above the ropes for an upper raw rubber track and an unwinding device for a lower raw rubber track arranged below the ropes. The unwinding devices can be designed as (driven or non-driven) unwinding rolls. Furthermore, it is expedient if the merging device has in the transport direction behind the unwinding devices at least one pressing device with which the ropes on or in the raw rubber track and possibly the raw rubber tracks are pressed against each other. Such a pressing device can, for. B. as calender-like roller device with multiple rollers, z. B. a top roller and a bottom roller may be formed. It is not necessarily a particularly strong pre-pressing required, it may be enough that the top roller and the bottom roller merge the raw rubber tracks with the interposition of the steel cables. In general, however, the rubber webs are pressed together with the pressing device with a predetermined and possibly even relatively high pressing force. Optionally, a pressing device in the embodiment as a double belt press be provided. Top roller and bottom roller are then replaced by endless circulating press belts, wherein the endless rotating press belts are each guided by at least two pulleys.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich der konstruktive Aufbau der Anlage vereinfachen und der Betrieb optimieren lässt, wenn die bekannten taktweise arbeitenden Belegestationen, die auch als Konfektioniervorrichtungen bezeichnet werden, durch eine kontinuierlich arbeitende Konfektioniereinrichtung ersetzt werden. Denn bei den herkömmlichen Anlagen war es erforderlich, einen schweren Wagen einschließlich der Gummirollen bzw. Abwickelrollen mit hohem Aufwand taktweise hin und her zu fahren, während die Gummirollen bzw. Abwickeleinrichtungen bei der erfindungsgemäßen Anlage ortsfest angeordnet sein können. Die erforderlichen Relativbewegungen zwischen Abwickelrollen und Seilen werden durch die ohnehin zu bewegenden Seile erzeugt, wobei die Rohgummibahnen von den Seilen (synchron) mitgeschleppt werden.The invention is based on the recognition that simplify the structural design of the system and optimize the operation when the known cyclically operating document stations, which are also referred to as packaging, are replaced by a continuously operating assembly. Because in the conventional systems, it was necessary to cyclically drive a heavy car including the rubber rollers or unwinding with high effort back and forth, while the rubber rollers and unwinding devices can be arranged stationarily in the inventive system. The required relative movements between Abwickelrollen and ropes are generated by the already moving ropes, the raw rubber tracks are dragged by the ropes (synchronously).

Eine solche kontinuierliche Vorkonfektionierung lässt sich auch in bestehende, herkömmliche Anlagen integrieren, die mit einer taktweise arbeitenden Vulkanisierpresse arbeiten. Auch bei solchen Taktpresse ist eine kontinuierlich arbeitende Vorkonfektionierung vorteilhaft, wobei dann zwar nacheinander Abschnitt für Abschnitt (taktweise) belegt wird, während eines einzigen Belegetaktes jedoch eine kontinuierliche Belegung, d. h. eine Belegung während des Transportes der Seile erfolgt.Such continuous prefabrication can also be integrated into existing, conventional systems that work with a cyclic vulcanizing press. Even with such a cycle press a continuous pre-assembly is advantageous, in which case, although successively section by section (intermittently) is occupied, during a single exposure cycle, however, a continuous occupancy, d. H. An assignment during the transport of the ropes takes place.

Besonders bevorzugt wird die kontinuierliche Zusammenführvorrichtung jedoch in Anlagen eingesetzt, bei denen auch die Vulkanisierpresse als kontinuierlich arbeitende Presse, z. B. als Doppelbandpresse ausgebildet ist, so dass dann insgesamt kontinuierlich gearbeitet wird. Eine solche Doppelbandpresse weist im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufende Pressbänder auf, welche z. B. als Stahlbänder ausgeführt sein können und über Umlenkwalzen geführt sind. Ferner können im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils beheizbare Pressenplatten angeordnet sein, wobei die obere Pressenplatte und/oder die untere Pressenplatte mit hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen beaufschlagt sind. Die umlaufenden Pressbänder können unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten, z. B. Rollstangen an den Pressenplatten abgestützt sein. Es ist jedoch auch eine andere Lagerung und im Übrigen auch eine gleitende Lagerung möglich.However, the continuous merging device is particularly preferably used in systems in which the vulcanizing press as a continuously operating press, z. B. is designed as a double belt press, so that then worked altogether continuously. Such a double belt press has in the upper press part and in the lower press part endless circulating press belts, which z. B. can be designed as steel bands and are guided over guide rollers. Furthermore, each heatable press plates can be arranged in the press upper part and in the lower press part, wherein the upper press plate and / or the lower press plate are acted upon with hydraulic cylinder piston assemblies. The rotating press belts can with the interposition of Wälzkörperaggregaten, z. B. rolling rods to be supported on the press plates. However, it is also a different storage and incidentally also a sliding storage possible.

Dabei lässt sich die erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende Konfektioniereinrichtung in Anlagen integrieren, bei denen zwischen der Konfektioniereinrichtung und der Seilabwickelvorrichtung eine separate Spannvorrichtung angeordnet ist. Sofern eine separate Spannstation, z. B. zwischen Seilabwickelvorrichtung und Konfektioniereinrichtung vorgesehen ist, muss diese jedoch für einen kontinuierlichen Betrieb eingerichtet werden, d. h. die Spannung muss während des Transportes der Seile erzeugt und aufrechterhalten werden. Auf feste Seilklemmen wird dann verzichtet.In this case, the continuous working assembly device according to the invention can be integrated into systems in which a separate tensioning device is arranged between the assembly device and the cable unwinding device. If a separate tensioning station, z. B. is provided between Seilabwickelvorrichtung and confectioning, but this must be set up for continuous operation, d. H. The tension must be generated and maintained during the transport of the ropes. On fixed cable clamps is then waived.

Optional kann auf eine separate Spannstation verzichtet werden und stattdessen die Seilabwickelvorrichtung als kombinierte Seilabwickel- und Spannvorrichtung ausgebildet sein, in welcher jedes Seil einzeln auf die erforderliche Produktionsspannung gespannt wird. Dazu können die einzelnen Seilspulen jeweils mit zumindest einem Spannantrieb ausgerichtet sein, mit welchem zur Erzeugung der erforderlichen Produktionsspannung des Seils das erforderliche Spannmoment einstellbar ist.Optionally, can be dispensed with a separate tensioning station and instead the Seilabwickelvorrichtung be designed as a combined Seilabwickel- and tensioning device in which each rope is stretched individually to the required production voltage. For this purpose, the individual cable coils can each be aligned with at least one tensioning drive, with which the required clamping torque is adjustable to produce the required production voltage of the rope.

Die erfindungsgemäße Anlage kann ferner eine Seilzugmessvorrichtung aufweisen, mit welcher die Zugspannung der einzelnen Seile messbar ist, wobei bevorzugt eine Regelung der einzelnen Seilspannungen mit Hilfe einer Steuer- und Regelvorrichtung vorgesehen ist.The system according to the invention may further comprise a cable measuring device, with which the tensile stress of the individual cables can be measured, wherein preferably a regulation of the individual cable tensions by means of a control and regulating device is provided.

Ferner kann der erfindungsgemäßen Zusammenführvorrichtung eine Ausrichtvorrichtung mit zumindest einem, den Seilabstand verändernden und vorzugsweise den Produktionsabstand der Seile definierenden Spreizkamm vorgeordnet sein, in welchem die einzelnen Seile in der Gurtebene um unterschiedliche Winkel umgelenkt werden. Ein solcher Spreizkamm kann in bekannter Weise als Leiste mit einzelnen festen Zinken, z. B. Stahlzinken ausgebildet sein. Optional kann der Spreizkamm jedoch auch als Rollenkamm mit über den Umfang umlaufenden Führungsrillen ausgebildet sein.Furthermore, the merging device according to the invention can be arranged upstream of an alignment with at least one, the rope distance changing and preferably the production distance of the ropes defining Spreizkamm in which the individual ropes are deflected in the belt plane by different angles. Such Spreizkamm can in a known manner as a bar with individual fixed prongs, z. B. steel tines be formed. Optionally, however, the spreader comb can also be designed as a roller comb with circumferential grooves over the circumference.

Die Zusammenführeinrichtung kann im Übrigen ein oder mehrere Vorwärmeinrichtungen aufweisen. Denn zur Verbesserung der Anlagenkapazität ist es zweckmäßig, den vorbereiteten Gurt bzw. den Rohgurt so weit wie möglich vorzuheizen. Diese Möglichkeit bietet sich nun bei dem kontinuierlichen Konfektioniervorgang und insbesondere auch bei einem kontinuierlichen Pressvorgang an. Denn dann werden die Seile und die oberen und unteren Gummibahnen zeitnah vor dem Pressvorgang zusammengelegt. Dieses ermöglicht besonders bevorzugt eine getrennte Vorheizung der Gummibahnen und der Seile.Incidentally, the merging device may have one or more preheating devices. Because to improve the system capacity, it is expedient to preheat the prepared belt or the Rohgurt as much as possible. This possibility is now offered in the continuous packaging process and in particular in a continuous pressing process. Because then the ropes and the upper and lower rubber tracks are timely merged before the pressing process. This particularly preferably allows separate preheating of the rubber tracks and the cables.

So schlägt die Erfindung vor, dass die Zusammenführeinrichtung zumindest eine Vorwärmeinrichtung für die obere und/oder Rohgummibahn und/oder zumindest eine Vorwärmeinrichtung für die Seile bzw. den Seilteppich aufweist. Die Vorwärmeinrichtungen können unterschiedlich ausgestaltet werden, da sich Rohgummi einerseits und z. B. metallische Stahlseile andererseits unterschiedlich optimal heizen lassen. So schlägt die Erfindung bevorzugt vor, dass die Vorwärmeinrichtung für die Rohgummibahnen als UHF (Ultrahochfrequenz)-Heizvorrichtung ausgebildet ist. Demgegenüber ist es vorteilhaft, wenn die Vorwärmeinrichtung für die Stahlseile als Induktionsheizvorrichtung ausgebildet ist. Die ferromagnetischen Stahlseile werden folglich kurz vor dem Belegen mit Gummi durch Induktionsheizfelder auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt. Die Gummibahnen werden demgegenüber kurz vor dem Auflegen mittels UHF vorgewärmt. Hier kann auf bekannte Erkenntnisse der Technologie bei der kontinuierlichen Vulkanisation von endlos extrudierten Gummischläuchen und Dichtprofilen zurückgegriffen werden. Da die Vorwärmung von Gummi und Stahlseilen dazu führt, dass die Vulkanisation schneller einsetzt, ist dieses Konzept insbesondere dann interessant, wenn der vorbereitete und vorgewärmte Rohgurt zeitnah in den Heiz- und Druckbereich der nachgeschalteten Vulkanisationspresse eingebracht wird. Stahlseile und/oder Gummibahnen können auf Temperaturen von bis zu 160°C vorgeheizt werden, z. B. 50°C bis 160°C. Die Vorwärmung der Gummibahnen einerseits und der Seile andererseits mit unterschiedlich ausgestalteten Heizvorrichtungen ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Seile als Stahlseile ausgebildet sind, da sich – wie erläutert – Gummi einerseits und Stahl andererseits unterschiedlich optimal heizen lassen. Sofern andere Seile verwendet werden, können auch andere Heizvorrichtungen verwendet werden. Bei synthetischen Fasern bzw. Kunststofffasern bietet sich beispielsweise eine Infrarot-Heizvorrichtung an.Thus, the invention proposes that the merging device has at least one preheating device for the upper and / or raw rubber track and / or at least one preheating device for the cables or the cable carpet. The preheating devices can be configured differently, since raw rubber on the one hand and z. B. On the other hand, metallic steel cables can be optimally heated to different degrees. Thus, the invention preferably proposes that the preheating device for the raw rubber tracks is designed as a UHF (ultra-high frequency) heating device. In contrast, it is advantageous if the preheating device for the steel cables is designed as an induction heating device. Consequently, the ferromagnetic steel cables are preheated to a certain temperature shortly before being covered with rubber by induction heating fields. The rubber tracks, on the other hand, are preheated shortly before placing them on UHF. Here it is possible to fall back on known knowledge of the technology in the continuous vulcanization of endless extruded rubber hoses and sealing profiles. Since the preheating of rubber and steel ropes causes vulcanization to start faster, this concept is particularly interesting when the prepared and preheated Rohgurt is promptly introduced into the heating and pressure area of the downstream vulcanization press. Steel ropes and / or rubber tracks can be preheated to temperatures of up to 160 ° C, z. B. 50 ° C to 160 ° C. The preheating of the rubber tracks on the one hand and the ropes on the other hand with differently designed heaters is particularly useful when the ropes are designed as steel cables, because - as explained - rubber on the one hand and steel on the other hand can heat different optimal. Other ropes may be used if other ropes are used. In synthetic fibers or plastic fibers, for example, offers an infrared heater.

Im Folgenden wir die Erfindung anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following we will explain the invention with reference to exemplary embodiments illustrative drawings. Show it:

1 schematisch eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Stahlseileinlage in einer Seitenansicht, 1 1 is a schematic side view of a plant for producing conveyor belts with a steel cable insert;

2 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach 1, 2 a modified embodiment of the article according to 1 .

3 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach 2 im Bereich der Presse und 3 an enlarged section of the object after 2 in the field of the press and

4 einen anderen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach 1 im Bereich der Vorkonfektionierung. 4 another enlarged section of the object 1 in the field of prefabrication.

In den Figuren ist eine Anlage zum Herstellen von Fördergurten 1 mit Seileinlage, z. B. Stahlseileinlage dargestellt. Derartige Fördergurte werden in der Regel aus zumindest zwei Rohgummibahnen 2 hergestellt, zwischen denen ein Seilteppich bzw. Stahlseilteppich aus mehreren in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Seilen bzw. Stahlseilen 3, welche einen Stahlseilteppich 3' bilden, eingebettet wird. Die einzelnen Stahlseile 3 werden dabei mit einer vorgegebenen Zugkraft vorgespannt. Sie stehen folglich unter einem vordefinierten Bandzug.In the figures is a plant for producing conveyor belts 1 with rope insert, z. B. steel cable insert shown. Such conveyor belts are usually made of at least two raw rubber sheets 2 between which a rope carpet or steel cable carpet consists of several in the belt longitudinal direction parallel to each other in a plane extending ropes or steel cables 3 , which a steel rope carpet 3 ' form, is embedded. The individual steel cables 3 are biased with a given tensile force. They are therefore under a predefined strip tension.

Die Anlage weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau eine Seilabwickelvorrichtung 5, eine Zusammenführvorrichtung 6, eine Vulkanisierpresse 7 und zumindest eine Aufwickelvorrichtung 8 auf.The plant has in its basic structure a Seilabwickelvorrichtung 5 , a merging device 6 , a vulcanizing press 7 and at least one winding device 8th on.

Die Seilabwickelvorrichtung 5 weist eine Vielzahl von drehbar gelagerten Seilspulen 9 auf, von denen die in den Fördergurt 1 einzubettenden Seile 3 abgewickelt werden.The rope unwinding device 5 has a plurality of rotatably mounted cable coils 9 on, of which in the conveyor belt 1 to be embedded ropes 3 be handled.

In der Zusammenführvorrichtung 6 werden die unter Zugspannung stehenden und in Gurtlängsrichtung parallel zueinander in einer Ebene verlaufenden Stahlseile 3 bzw. der Stahlseilteppich 3' mit den Rohgummibahnen 2 zu einem Rohgurt 4 zusammengeführt.In the merging device 6 become the under tension and in the belt longitudinal direction parallel to each other in a plane extending steel cables 3 or the steel cable carpet 3 ' with the raw rubber tracks 2 to a raw belt 4 merged.

Anschließend wird der Rohgurt 4 in der Vulkanisierpresse 7 mittels Druck und Wärme unter Bildung des Fördergurtes 1 vulkanisiert.Subsequently, the Rohgurt 4 in the vulcanizing press 7 by means of pressure and heat to form the conveyor belt 1 vulcanized.

Die in 1 dargestellte Anlage arbeitet grundsätzlich taktweise, d. h. die Vulkanisierpresse 7 ist als Taktpresse ausgebildet. Erfindungsgemäß arbeitet nun jedoch die Zusammenführstation 6 (zeitweise) kontinuierlich. Das bedeutet, dass in der Zusammenführstation die Rohgummibahnen 2 während des Transportes der Stahlseile 3 mit den sich bewegenden Stahlseilen 3 zusammengeführt werden. Dazu weist die Zusammenführvorrichtung 6 eine oberhalb der Stahlseile 3 angeordnete (ortsfeste) Abwickeleinrichtung 20 für die obere Rohgummibahn 2 und eine unterhalb der Stahlseile 3 angeordnete (ortsfeste) Abwickeleinrichtung 21 für die untere Rohgummibahn 2 auf. Diesen Abwickelvorrichtungen 20, 21 ist zumindest eine Andrückvorrichtung 22 nachgeordnet, mit welcher die beiden Rohgummibahnen 2 unter Zwischenschaltung der Stahlseile 3 gegeneinandergedrückt werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Andrückvorrichtung 22 als kalanderartige Walzenvorrichtung mit Oberwalze 23 und Unterwalze 24 ausgebildet. Da die Rohgummibahnen 2 in der Regel mit einer Trennlage, z. B. Trennfolie 25 belegt und aufgewickelt sind, ist die Zusammenführeinrichtung 6 im Ausführungsbeispiel mit Aufwickeleinrichtungen 26 für diese Trennlage 25 ausgerüstet. Diese Aufwickeleinrichtungen 26 sind lediglich angedeutet. Sie sind in Transportrichtung hinter der Andrückvorrichtung 22 angeordnet. Zwischen der Belegevorrichtung 6 und der Presse 7 kann im Übrigen eine Besäumvorrichtung 32 angeordnet sein.In the 1 shown plant operates in principle intermittently, ie the Vulkanisierpresse 7 is designed as a clock press. According to the invention, however, now works the Zusammenführstation 6 (temporarily) continuously. This means that in the merge station the raw rubber tracks 2 during the transport of steel cables 3 with the moving steel cables 3 be merged. For this purpose, the Zusammenführvorrichtung 6 one above the steel cables 3 arranged (stationary) unwinding device 20 for the upper raw rubber track 2 and one below the steel cables 3 arranged (stationary) unwinding device 21 for the lower raw rubber track 2 on. These unwinding devices 20 . 21 is at least one pressing device 22 downstream, with which the two raw rubber tracks 2 with the interposition of the steel cables 3 pressed against each other. In the illustrated embodiment, the pressing device 22 as a calender-type roller device with top roller 23 and bottom roller 24 educated. Because the raw rubber tracks 2 usually with a release liner, z. B. release film 25 occupied and wound up, is the merger 6 in the exemplary embodiment with winding devices 26 for this separation layer 25 equipped. These rewinders 26 are merely indicated. They are in the transport direction behind the pressing device 22 arranged. Between the documentary device 6 and the press 7 Incidentally, a trimming device 32 be arranged.

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass zwischen der Seilabwickelstation 5 und der Zusammenführvorrichtung 6 eine separate Spannstation zur Einstellung der gewünschten Seilspannungen vorgesehen ist. Die Spannstation muss dann eine Spannung der Seile im kontinuierlichen Betrieb, d. h. während des Transportes des Seile ermöglichen, so dass in der Regel nicht mit einer festen Seilklemme, sondern mit einer kontinuierlich arbeitenden Seilklemme gearbeitet wird. Eine solche Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt. Vielmehr zeigen die Figuren eine Ausführungsform, bei welcher die Seilabwickelvorrichtung als kombinierte Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 ausgebildet ist. In dieser Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 wird jedes Seil 3 einzeln auf die erforderliche Produktionsspannung gespannt. Dazu sind die einzelnen Seilspulen 9 jeweils mit einem separaten (nicht dargestellten) Spannantrieb ausgerüstet, welcher nun jedoch nicht nur dazu dient, einen Durchhang des Seils beim Abwickeln zu vermeiden, sondern mit diesen Spannantrieben lässt sich das zur Erzeugung der erforderlichen Produktionsspannung des Seils erforderliche Spannmoment einstellen. Diese Spannantriebe können als elektrische Synchronmotoren ausgebildet sein, die jeweils mit einem Frequenzumrichter ausgerüstet oder verbunden sind. Einzelheiten sind nicht dargestellt. Um die gewünschten Seilspannungen der Einzelseile nicht nur einstellen, sondern auch überwachen zu können, kann eine Seilzugmessvorrichtung 10 zur Messung sämtlicher Einzelseilspannungen vorgesehen sein. Diese kann beispielsweise in die Seilabwickel- und Spannvorrichtung, z. B. in deren Gestell 33 integriert sein. Einzelheiten sind nicht dargestellt. Jedenfalls kann mit einer solchen Messvorrichtung 10 und mit einer zusätzlich vorgesehenen Steuer- und Regelvorrichtung eine Einstellung und ggf. Regelung der gewünschten Seilspannungen erfolgen. Basically there is the possibility that between the rope unwinding station 5 and the merging device 6 a separate tensioning station is provided for setting the desired rope tensions. The tensioning station must then allow a tension of the ropes in continuous operation, ie during the transport of the rope, so that it is usually not worked with a fixed rope clamp, but with a continuously working rope clamp. Such an embodiment is not shown in the figures. Rather, the figures show an embodiment in which the Seilabwickelvorrichtung as a combined Seilabwickel- and tensioning device 5 is trained. In this rope unwinding and tensioning device 5 becomes every rope 3 individually clamped to the required production voltage. These are the individual cable coils 9 each equipped with a separate (not shown) clamping drive, which now not only serves to avoid sagging of the rope when unwinding, but with these clamping drives can be adjusted to the required production voltage of the rope tension torque required. These tension drives can be designed as electric synchronous motors, which are each equipped or connected to a frequency converter. Details are not shown. In order to not only adjust the desired rope tensions of the individual ropes, but also to monitor, can a Seilzugmessvorrichtung 10 be provided for measuring all single rope tensions. This can for example in the Seilabwickel- and tensioning device, z. B. in their frame 33 be integrated. Details are not shown. Anyway, with such a measuring device 10 and with an additionally provided control and regulating device, adjustment and, if necessary, regulation of the desired cable tensions take place.

Zwischen der Seilabwickelvorrichtung 5 und der Zusammenführvorrichtung 6 ist eine Ausrichtvorrichtung 14 angeordnet, welche einen den Produktionsabstand der Seile definierenden Spreizkamm 15 aufweist. Der Spreizkamm 15 kann im Ausführungsbeispiel als drehbar gelagerter Rollenkamm 15 ausgebildet sein, welcher über den Außenumfang parallel zueinander umlaufende Führungsrillen aufweist, die einen dem Produktionsabstand oder etwa dem Produktionsabstand entsprechenden Rillenabstand aufweisen. Dem Rollenkamm 15 ist eine Führungsrolle 17 vorgeordnet, welche für eine einwandfreie Zuführung der aus unterschiedlichen Ebenen aus der Seilabwickelstation 5 anlaufenden Seile sorgt. Mit Hilfe dieses Führungskamms 15 erfolgt eine Verengung des Seilteppichs, da die Seilabwickelstation 5 eine größere Breite aufweist als der herzustellende Fördergurt. Alternativ zu einem solchen Rollenkamm 15 kann auch ein herkömmlicher fester Kamm mit Stahlzinken eingesetzt werden.Between the rope unwinding device 5 and the merging device 6 is an alignment device 14 arranged, which defines the production distance of the ropes Spreizkamm 15 having. The spreader comb 15 can in the embodiment as a rotatably mounted roller comb 15 be formed, which has over the outer circumference parallel to each other encircling guide grooves having a production distance or about the production distance corresponding groove spacing. The roller comb 15 is a leader 17 upstream, which for a perfect supply of different levels from the Seilabwickelstation 5 starting ropes. With the help of this leadership crest 15 There is a narrowing of the rope carpet, as the Seilabwickelstation 5 has a greater width than the conveyor belt to be produced. Alternatively to such a roller comb 15 It is also possible to use a conventional solid comb with steel tines.

Im Übrigen ist in 1 erkennbar, dass der Vulkanisierpresse 7 eine Durchzugsvorrichtung 18 nachgeordnet ist, welche die Stahlseile 3 und den fertigen Fördergurt 1 durch die gesamte Anlage zieht, bevor der fertige Fördergurt 1 dann auf dem nachgeordneten Fertiggurt-Aufwickler 8 aufgewickelt wird. Zwischen Durchzugsvorrichtung 18 und Fertiggurt-Aufwickler 8 kann eine Trennvorrichtung 19 vorgesehen sein.Incidentally, in 1 recognizable that the vulcanizing press 7 a pulling device 18 is downstream, which the steel cables 3 and the finished conveyor belt 1 pulls through the entire plant before the finished conveyor belt 1 then on the downstream finished belt rewinder 8th is wound up. Between pulling device 18 and finished belt rewinder 8th can be a separator 19 be provided.

Während 1 eine erste Ausführungsform zeigt, bei der die kontinuierlich arbeitende Belegestation 6 mit einer Taktpresse 7 zusammenarbeitet, zeigen 2 und 3 eine abgewandelte Ausführungsform, bei der nun auch die Vulkanisierpresse 7 als kontinuierlich arbeitende Presse ausgebildet ist. Es handelt sich beim Ausführungsbeispiel um eine Doppelbandpresse mit im Pressenoberteil und im Pressenunterteil endlos umlaufenden Pressbändern 27, welche z. B. als Stahlbänder ausgeführt sind und über Umlenkwalzen 28a, 28b geführt sind. Ferner sind im Pressenoberteil und im Pressenunterteil jeweils beheizbare Pressenplatten 29a, b angeordnet, wobei die obere Pressenplatte 29a und/oder die untere Pressenplatte 29b mit hydraulischen Zylinderkolbenanordnungen 30 beaufschlagt ist. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Oberkolbenpresse. Die umlaufenden Pressbänder 27 sind unter Zwischenschaltung von Wälzkörperaggregaten 31, z. B. Rollstangen an den Pressenplatten 29a, 29b abgestützt. Bei dem in 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird nun auf eine separate Durchzugsvorrichtung hinter der Presse verzichtet. Die kontinuierliche Presse ist folglich so ausgelegt, dass mit den Pressbändern 27 die Stahlseile 3 mit der erforderlichen Zugkraft durch die Anlage hindurchgezogen werden können. Die Seilabwickel- und Spannvorrichtung 5 stellt die gewünschten Zugkräfte der Einzelseile 3 folglich gegen die ziehende kontinuierliche Presse 7 ein. Optional ist auch denkbar, bei einer kontinuierlichen Presse 7 eine nachgeschaltete Durchzugsvorrichtung vorzusehen. Dann kann diese Durchzugsvorrichtung die Stahlseile ggf. auch durch die kontinuierliche Presse hindurchziehen, wobei die Presse dann ggf. sogar antriebslos arbeiten kann. Jedenfalls ist mit Hilfe der in 2 und 3 dargestellten Anlage ein kontinuierlicher Betrieb möglich.While 1 a first embodiment shows, in which the continuously working document station 6 with a cycle press 7 working together, showing 2 and 3 a modified embodiment, in which now the vulcanizing press 7 is designed as a continuously operating press. It is the embodiment of a double belt press with endless in the press upper part and in the press base rotating press belts 27 which z. B. are designed as steel bands and deflection rollers 28a . 28b are guided. Furthermore, in the press upper part and in the lower press part each heatable press plates 29a , b being arranged, the upper press plate 29a and / or the lower press plate 29b with hydraulic cylinder piston arrangements 30 is charged. In the exemplary embodiment is an upper piston press. The revolving press belts 27 are with the interposition of Wälzkörperaggregaten 31 , z. B. Roll bars on the press plates 29a . 29b supported. At the in 2 and 3 illustrated embodiment is now dispensed with a separate pulling device behind the press. The continuous press is therefore designed so that with the press belts 27 the steel cables 3 can be pulled through the system with the necessary tensile force. The rope unwinding and tensioning device 5 provides the desired tensile forces of the individual ropes 3 consequently against the pulling continuous press 7 one. Optionally, it is also conceivable in a continuous press 7 to provide a downstream passage device. Then this pulling device can pull through the steel cables, if necessary, through the continuous press, the press then possibly even working without drive. Anyway, with the help of in 2 and 3 illustrated plant continuous operation possible.

Im Übrigen zeigt der vergrößerte Ausschnitt in 4, dass optional Vorwärmeinrichtungen 40, 41 für einerseits die Rohgummibahnen 2 und andererseits die Stahlseile 3 bzw. den Stahlseilteppich 3' vorgesehen sein können. Bevor die Rohgummibahnen 2 und die Stahlseile 3 zusammengeführt werden, erfolgt folglich eine Vorheizung sowohl der Rohgummibahnen 2 als auch der Stahlseile 3. Die in 4 angedeuteten Heizvorrichtungen 40 für die obere Rohgummibahn und die untere Rohgummibahn sind dabei als UHF-Heizvorrichtungen ausgebildet. Die ebenfalls angedeutete Heizvorrichtung 41 für die Stahlseile 3 ist als Induktionsheizvorrichtung ausgebildet.Incidentally, the enlarged section shows in 4 that optional preheating 40 . 41 on the one hand the raw rubber tracks 2 and on the other hand the steel cables 3 or the steel cable carpet 3 ' can be provided. Before the raw rubber tracks 2 and the steel cables 3 are brought together, therefore, a preheating of both the raw rubber tracks takes place 2 as well as the steel cables 3 , In the 4 indicated heaters 40 for the upper raw rubber track and the lower raw rubber track are designed as UHF heaters. The also indicated heater 41 for the steel cables 3 is designed as an induction heater.

Ferner ist in den Figuren erkennbar, dass optional nicht nur jeweils eine obere Abwickeleinrichtung 20 und eine untere Abwickeleinrichtung 21 vorgesehen sein können, sondern dass optional auch jeweils zwei obere Abwickeleinrichtungen 20 und zwei untere Abwickeleinrichtungen 21 vorgesehen sein können (vgl. 2). Insbesondere bei einem kontinuierlichen Betrieb erleichtert dieses den Wechsel der Rohgummirollen. Ähnliches gilt für die Aufwickeleinrichtungen 8. Auch hier können insbesondere für einen kontinuierlichen Betrieb zwei Aufwickeleinrichtungen 8 vorgesehen sein, welche wechselweise betrieben werden können (vgl. 2).Furthermore, it can be seen in the figures that optionally not only an upper unwinding device in each case 20 and a lower unwinding device 21 may be provided, but that optionally also two upper unwinding devices 20 and two lower unwinding devices 21 can be provided (cf. 2 ). Especially in a continuous operation, this facilitates the change of raw rubber rolls. The same applies to the winding devices 8th , Again, in particular for continuous operation, two winders 8th be provided, which can be operated alternately (see. 2 ).

Die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen wurden am Beispiel der Herstellung von Fördergurten mit Stahlseileinlage erläutert. Die Erläuterungen gelten jedoch gleichermaßen für Fördergurte mit anderen Seileinlagen.The embodiments shown in the figures were explained using the example of the production of conveyor belts with steel cable insert. However, the explanations apply equally to conveyor belts with other cable inserts.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3037611 C1 [0004]

Claims

Plant for the production of conveyor belts ( 1 ) with rope insert, z. B. steel cable insert, with at least - a Seilabwickelvorrichtung ( 5 ) with several cable coils ( 9 ), of which in the conveyor belt ( 1 ) to be embedded ropes, z. B. steel cables ( 3 ), - a merger device ( 6 ), in which the under tension and in the belt longitudinal direction parallel to each other in a plane extending ropes, z. B. steel cables ( 3 ) with one or more raw rubber tracks ( 2 ) to a Rohgurt ( 4 ), - a vulcanizing press ( 7 ), in which the Rohgurt ( 4 ) by means of pressure and / or heat to form the conveyor belt ( 1 ) vulcanized, characterized in that the merging device ( 6 ) as a continuous merging device ( 6 ) is formed, in which the raw rubber tracks ( 2 ) during the transport of the ropes ( 3 ) with the moving ropes ( 3 ) are merged.

Installation according to claim 1, characterized in that the merging device ( 6 ) at least one above the ropes ( 3 ) arranged unwinding device ( 2 ) for an upper raw rubber track ( 2 ) and one below the ropes ( 3 ) arranged unwinding device ( 21 ) for the lower raw rubber track ( 2 ) having.

Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the merging device ( 6 ) in the transport direction behind the unwinding devices ( 20 . 21 ) at least one pressing device ( 22 ), with which the ropes ( 3 ) on or in the raw rubber tracks ( 2 ) and possibly the raw rubber tracks ( 2 ) are pressed against each other.

Plant according to claim 3, characterized in that the pressing device ( 22 ) as a calender-type rolling device with a plurality of rolls ( 23 . 24 ), z. B. at least one top roller ( 23 ) and a lower roller ( 24 ), is trained.

Installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the merging device ( 6 ) z. B. in the transport direction behind the Andrückvorrichtung ( 22 ) one or more take-up devices ( 26 ) for one or more separating layers ( 25 ), z. B. release films or the like, with which the raw rubber webs ( 2 ) are provided.

Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that the vulcanizing ( 7 ) is designed as a clock press.

Installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that the vulcanizing ( 7 ) as a continuously operating press, z. B. continuously operating double belt press with endless circulating and over deflection drums ( 28a , b) guided press belts ( 27 ), wherein the tensioned cables ( 3 ) with the double belt press or with a double belt press downstream pulling device ( 18 ) be transported.

Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the Seilabwickelvorrichtung ( 5 ) and the merging device ( 6 ) a separate tensioning station is arranged or that the cable unwinding device ( 5 ) is designed as a combined Seilabwickel- and tensioning device, in which each rope is stretched individually to the required production voltage.

Installation according to one of claims 1 to 8, characterized in that the merging device ( 6 ) at least one preheating device ( 40 ) for the upper and / or lower raw rubber track ( 2 ) and / or at least one preheating device ( 41 ) for the ropes ( 3 ) or the rope carpet ( 3 ' ) having.

Plant according to claim 9, characterized in that the preheating device ( 40 ) is designed as a UHF heating device for the raw rubber track and / or that the preheating device ( 41 ) for the ropes, z. B. steel cables is designed as induction heating.