DE102019200175A1

DE102019200175A1 - Roller mill with feeding device

Info

Publication number: DE102019200175A1
Application number: DE102019200175.0A
Authority: DE
Inventors: Nils Hörster
Original assignee: ThyssenKrupp AG; ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Current assignee: FLSmidth and Co AS
Priority date: 2019-01-09
Filing date: 2019-01-09
Publication date: 2020-07-09
Also published as: WO2020144133A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walzenmühle (10) zur Zerkleinerung von Mahlgut aufweisend zwei Mahlwalzen (12, 14), die parallel zueinander angeordnet sind, sodass zwischen ihnen ein Mahlspalt (16) ausgebildet ist, einen Maschinenrahmen (18), an dem die Mahlwalzen (12, 14) gelagert sind, eine Aufgabeeinrichtung (22) mit einem Stellorgan (30) zum kontrollierten Zuführen von Mahlgut in den Mahlspalt (16), wobei die Aufgabeeinrichtung (22) ein Gehäuse (28) umfasst, in dem das Stellorgan (30) angeordnet ist, wobei an dem Gehäuse (28) eine einteilige Halterung (38) angeordnet ist, die sich von dem Gehäuse (28) zu dem Maschinenrahmen (18) erstreckt und zumindest einen Teil der Gewichtskraft der Aufgabeeinrichtung (22) aufnimmt.The invention relates to a roller mill (10) for crushing ground material, which has two grinding rollers (12, 14) which are arranged parallel to one another, so that a grinding gap (16) is formed between them, a machine frame (18) on which the grinding rollers ( 12, 14), a feed device (22) with an actuator (30) for the controlled feeding of regrind into the grinding gap (16), the feed device (22) comprising a housing (28) in which the actuator (30) is arranged, a one-piece holder (38) being arranged on the housing (28) and extending from the housing (28) to the machine frame (18) and absorbing at least part of the weight of the feed device (22).

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle mit einer Aufgabeeinrichtung zur Zuführung von Mahlgut in den Mahlspalt.The invention relates to a roller mill with a feed device for feeding regrind into the grinding gap.

Der störungsfreie Betrieb von Hochdruckwalzenpressen, insbesondere solche, die zur sogenannten Gutbettzerkleinerung geeignet sind und mit Mahldrücken von 50 Mpa und mehr betrieben werden, hängt unter anderem davon ab, dass das Material in der gewünschten Menge zugeführt wird. Zur Zuführung des Mahlguts wird üblicherweise eine Aufgabeeinrichtung verwendet mittels welcher der Mahlgutstrom zu den Mahlwalzen einstellbar ist. Die Aufgabeeinrichtung ist üblicherweise auf einem Rahmen angebracht, der mit dem Maschinenrahmen der Walzenmühle verbunden ist. Eine Aufgabeeinrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2017 121 756 B3 bekannt.The trouble-free operation of high-pressure roller presses, especially those that are suitable for so-called material bed crushing and are operated with grinding pressures of 50 MPa and more, depends, among other things, on the material being fed in the desired amount. A feed device is usually used to feed the regrind by means of which the regrind flow to the grinding rollers can be adjusted. The feed device is usually mounted on a frame which is connected to the machine frame of the roller mill. A feeder is for example from the DE 10 2017 121 756 B3 known.

In der Industrie werden immer größere Durchmesser der Mahlwalzen benötigt. Auch wird der Durchmesser beispielsweise durch an die Mahlwalzen angebrachte Seitenbleche erhöht. Dies führt immer häufiger zu einer Kollision der Mahlwalzen mit dem darüber angeordneten Rahmen zum Stützen der Aufgabeeinrichtung. Ein entsprechend größer ausgestalteter Rahmen führt häufig zu Problem bei der Wartung der Mahlwalzen. Es ist dabei häufig erforderlich, den Rahmen zu entfernen, da der Arbeitsraum nicht ausreichend ist, um Wartungsarbeiten, wie beispielsweise den Tausch von Verschleißelementen durchzuführen. Dies führt zu einem erhöhten Aufwand, die gleichzeitig Kosten hervorrufen. Auch das Anheben des Rahmens zur Durchführung von Wartungsarbeiten ist sehr aufwendig, erfordert zusätzliches Personal und verlängert die Stillstandszeiten der Mahlwalze.In industry, ever larger diameters of the grinding rollers are required. The diameter is also increased, for example, by means of side plates attached to the grinding rollers. This leads more and more to a collision of the grinding rollers with the frame arranged above to support the feeding device. A correspondingly larger frame often leads to problems in the maintenance of the grinding rollers. It is often necessary to remove the frame because the work area is not sufficient to carry out maintenance work, such as replacing wear elements. This leads to increased effort, which at the same time incurs costs. Raising the frame to carry out maintenance work is also very complex, requires additional personnel and extends the downtime of the grinding roller.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Walzenmühle mit einer Aufgabeeinrichtung bereitzustellen, die einfach zu installieren und zu warten ist.Based on this, it is an object of the present invention to provide a roller mill with a feed device that is easy to install and maintain.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved according to the invention by a device with the features of independent device claim 1. Advantageous further developments result from the dependent claims.

Eine Walzenmühle zur Zerkleinerung von Mahlgut umfasst nach einem ersten Aspekt zwei Mahlwalzen, die parallel zueinander angeordnet sind, sodass zwischen ihnen ein Mahlspalt ausgebildet ist, einen Maschinenrahmen, an dem die Mahlwalzen gelagert sind, eine Aufgabeeinrichtung mit einem Stellorgan zum kontrollierten Zuführen von Mahlgut in den Mahlspalt, wobei die Aufgabeeinrichtung ein Gehäuse umfasst, in dem das Stellorgan angeordnet ist, wobei an dem Gehäuse eine einteilige Halterung angeordnet ist, die sich von dem Gehäuse zu dem Maschinenrahmen erstreckt und zumindest einen Teil der Gewichtskraft der Aufgabeeinrichtung aufnimmt.According to a first aspect, a roller mill for comminuting regrind comprises two grinding rollers which are arranged parallel to one another so that a grinding gap is formed between them, a machine frame on which the grinding rollers are mounted, a feed device with an actuator for the controlled feeding of regrind into the Grinding gap, the feed device comprising a housing in which the actuator is arranged, wherein a one-piece holder is arranged on the housing, which extends from the housing to the machine frame and absorbs at least part of the weight of the feed device.

Die Walzenmühle ist beispielsweise eine Hochdruckwalzenpresse, die bei Mahldrücken von 50MPa und mehr betrieben werden kann. Bei dem in einer Hochdruckwalzenpresse zu zerkleinernden Gut handelt es sich insbesondere um sehr abrasives Material, wie beispielsweise Kalkstein, Dolomit oder Erzmaterial.The roller mill is, for example, a high-pressure roller press that can be operated at grinding pressures of 50MPa and more. The material to be shredded in a high-pressure roller press is, in particular, very abrasive material, such as limestone, dolomite or ore material.

Die Mahlwalzen sind beispielsweise über Lagereinheit, wie Wälz oder Gleitlager an dem Maschinenrahmen gelagert, wobei jede Mahlwalze eine Welle aufweist, die in einer Lagereinheit aufgenommen ist. Die Lagereinheiten sind beispielsweise in dem Maschinenrahmen, der aus einer Mehrzahl von insbesondere balkenförmigen Rahmenelementen ausgebildet ist, aufgenommen.The grinding rollers are mounted on the machine frame, for example, via bearing units such as roller bearings or slide bearings, each grinding roller having a shaft which is received in a bearing unit. The bearing units are accommodated, for example, in the machine frame, which is formed from a plurality of, in particular, bar-shaped frame elements.

Die Aufgabeeinrichtung ist vorzugsweise oberhalb des Mahlspalts angeordnet, sodass Mahlgut von der Aufgabeeinrichtung in den Mahlspalt fällt. Bei dem Stellorgan handelt es sich beispielsweise um eine verschiebbar angebrachte Platte, die über einen Antrieb in Verschieberichtung bewegbar ist. Das Stellorgan ist beispielsweise zusammen mit dem Antrieb in einer Kassette angeordnet, wobei die Kassette lösbar in einem Gehäuse der Aufgabeeinrichtung angebracht ist, sodass die Kassette beispielsweise zu Wartungszwecken einfach aus dem Gehäuse der Aufgabeeinrichtung entfernbar ist.The feed device is preferably arranged above the grinding gap, so that ground material falls from the feeding device into the grinding gap. The actuator is, for example, a displaceably attached plate which can be moved in the direction of displacement by a drive. The actuator is arranged, for example, together with the drive in a cassette, the cassette being detachably mounted in a housing of the feeding device, so that the cassette can be easily removed from the housing of the feeding device, for example for maintenance purposes.

Unter einer einteiligen Halterung oder einer mit dem Gehäuse, insbesondere einem Seitenelement des Gehäuses, einteilig ausgebildeten Halterung ist eine Halterung zu verstehen, die nicht zerstörungsfrei in mehrere Teile zerlegt werden kann oder von dem Gehäuse getrennt werden kann. Beispielsweise ist die Halterung oder das Gehäuse mit der Halterung aus einem Stück gegossen.A one-piece holder or a holder which is formed in one piece with the housing, in particular a side element of the housing, is to be understood as a holder which cannot be broken down into several parts without being destroyed or separated from the housing. For example, the holder or the housing with the holder is cast in one piece.

Die Halterung ist vorzugsweise mit einem Bereich direkt mit dem Maschinenrahmen und mit einem anderen Bereich direkt mit dem Gehäuse verbunden.The holder is preferably connected directly to the machine frame in one area and directly to the housing in another area.

Eine solche einteilige Halterung zwischen dem Gehäuse der Aufgabeeinrichtung und dem Maschinenrahmen bietet den Vorteil, dass auf einen gesonderten Rahmen zwischen dem Gehäuse der Aufgabeeinrichtung und dem Maschinenrahmen verzichtet werden kann. Des Weiteren wird die Installation der Aufgabeeinrichtung an dem Maschinenrahmen stark vereinfacht, da lediglich ein oder mehrere Halter an dem Maschinenrahmen angebracht werden müssen. Eine Ausrichtung und Anbringung der Aufgabeeinrichtung auf dem separaten Rahmen ist nicht erforderlich. Des Weiteren wird mit dem Verzicht auf den separaten Rahmen eine Gewichtseinsparung und eine Kostenreduzierung der Walzenmühle erreicht. Auch Wartungsarbeiten können mit der voran beschriebenen Halterung schneller und kosteneffizienter durchgeführt werden.Such a one-piece holder between the housing of the feeding device and the machine frame offers the advantage that there is no need for a separate frame between the housing of the feeding device and the machine frame. Furthermore, the installation of the feed device on the machine frame is greatly simplified since only one or more holders have to be attached to the machine frame. It is not necessary to align and attach the feeder on the separate frame. Furthermore, with the waiver weight saving and cost reduction of the roller mill achieved on the separate frame. Maintenance work can also be carried out faster and more cost-effectively using the bracket described above.

Gemäß einer ersten Ausführungsform ist eine Mehrzahl von Halterungen vorgehsehen, die sich jeweils von dem Gehäuse zu dem Maschinenrahmen erstrecken. Das Gewicht der Aufgabeeinrichtung wird somit gleichmäßig auf eine Mehrzahl von Halterungen verteilt, wodurch die einzelnen Halterungen für eine geringere Traglast ausgebildet werden können. Dies vereinfacht die Auslegung der Halterungen sowie die Anbringung der Halterungen an dem Maschinenrahmen. Vorzugsweise sind vier insbesondere identische Halterungen vorgesehen, die beispielsweise gleichmäßig zueinander beabstandet sind, um die Gewichtskraft der Aufgabeeinrichtung möglichst gleichmäßig auf die Halterungen zu verteilen. Insbesondere sind jeweils zwei Halterungen an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses angeordnet.According to a first embodiment, a plurality of brackets are provided, each of which extends from the housing to the machine frame. The weight of the feeder is thus distributed evenly over a plurality of brackets, whereby the individual brackets can be designed for a lower load. This simplifies the design of the brackets and the attachment of the brackets to the machine frame. Four, in particular identical, holders are preferably provided, which are spaced evenly apart, for example, in order to distribute the weight of the feed device as evenly as possible over the holders. In particular, two brackets are arranged on opposite sides of the housing.

Die gesamte Gewichtskraft der Aufgabeeinrichtung wird gemäß einer weiteren Ausführungsform ausschließlich von der Mehrzahl von Halterungen aufgenommen wird. Dadurch wird auf weitere Stützelemente zum Abstützen der Aufgabeeinrichtung verzichtet. Das ausschließliche Abstützen der Aufgabeeinrichtung auf die einteiligen Halterungen bietet den Vorteil, dass der Bauraum zwischen den Mahlwalzen und der Aufgabeeinrichtung vergrößert wird, da auf einen separaten Rahmen verzichtet wird. Dadurch ist eine Wartung der Mahlwalzen ohne eine Deinstallation der Aufgabeeinrichtung möglich, wodurch Zeit und Kosten gespart werden. Die Halterungen sind vorzugsweise separat zueinander angeordnet und miteinander nicht direkt verbunden.According to a further embodiment, the total weight of the feed device is absorbed exclusively by the plurality of holders. As a result, further support elements for supporting the feeding device are dispensed with. The exclusive support of the feed device on the one-piece holders offers the advantage that the installation space between the grinding rollers and the feed device is increased, since a separate frame is dispensed with. This enables maintenance of the grinding rollers without uninstalling the feed device, which saves time and money. The brackets are preferably arranged separately from one another and are not directly connected to one another.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Halterung einteilig mit dem Gehäuse ausgebildet ist. Vorzugsweise weist das Gehäuse eine Mehrzahl von Segmenten auf, die miteinander zu dem Gehäuse verbunden sind. Das Gehäuse nimmt zumindest ein Stellorgan, vorzugsweise eine Kassette auf und umschließt diese beispielsweise zumindest teilweise. Die Kassette ist beispielsweise lösbar mit dem Gehäuse, insbesondere einem Gehäusesegment verbunden. Vorzugsweise ist das gesamte Gehäuse zusammen mit den Halterungen einteilig ausgebildet. Eine einteilige Ausbildung des Gehäuses mit einer oder mehreren Halterungen ermöglicht eine einfache Herstellung und Installation des Gehäuses. Beispielsweise wird das Gehäuse, insbesondere die Gehäusesegmente durch ein Biegeverfahren hergestellt.According to a further embodiment, the holder is formed in one piece with the housing. The housing preferably has a plurality of segments which are connected to one another to form the housing. The housing accommodates at least one actuator, preferably a cassette, and at least partially encloses it, for example. The cassette is detachably connected to the housing, in particular a housing segment, for example. The entire housing is preferably formed in one piece together with the holders. A one-piece design of the housing with one or more brackets enables simple manufacture and installation of the housing. For example, the housing, in particular the housing segments, is produced by a bending process.

Die Halterung ist gemäß einer weiteren Ausführungsform mit dem Gehäuse kraftschlüssig verbunden. Beispielsweise ist die Halterung mit dem Gehäuse verschraubt oder auf andere Weise lösbar mit dem Gehäuse verbunden. Dadurch ist es möglich, die Halterungen einfach von dem Gehäuse zu entfernen, beispielsweise um die Aufgabeeinrichtung an einem anderen Typ eines Maschinenrahmens zu befestigen oder um den Bauraum unterhalb der Aufgabeeinrichtung bei einem Einsatz größerer Mahlwalzen zu vergrößern.According to a further embodiment, the holder is non-positively connected to the housing. For example, the holder is screwed to the housing or releasably connected to the housing in another way. This makes it possible to easily remove the brackets from the housing, for example in order to attach the feed device to another type of machine frame or to enlarge the installation space below the feed device when using larger grinding rollers.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Halterung mit dem Maschinenrahmen stoffschlüssig oder kraftschlüssig verbunden. Vorzugsweise ist die Halterung lösbar mit dem Maschinerahmen verbunden. Der Maschinenrahmen weist insbesondere zwei parallele obere Rahmenelemente auf, die im Wesentlichen horizontal verlaufen. Vorzugsweise ist die Halterung auf diesem oberen Rahmenelement angebracht.According to a further embodiment, the holder is connected to the machine frame in a material or non-positive manner. The holder is preferably detachably connected to the machine frame. The machine frame has in particular two parallel upper frame elements which run essentially horizontally. The holder is preferably attached to this upper frame element.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Gehäuse ein Stirnsegment auf und die Halterung ist an dem Stirnsegment und dem Maschinenrahmen angebracht. Das Stirnsegment des Gehäuses erstreckt sich beispielsweise parallel zu einem oberen Rahmenelement des Maschinenrahmens. Vorzugsweise weist das Gehäuse zwei parallele Stirnsegmente auf, die jeweils zwei Halterungen aufweisen. Insbesondere sind die Halterungen einteilig mit dem jeweiligen Stirnsegment ausgebildet.According to a further embodiment, the housing has an end segment and the holder is attached to the end segment and the machine frame. The end segment of the housing extends, for example, parallel to an upper frame element of the machine frame. The housing preferably has two parallel end segments, each of which has two holders. In particular, the brackets are formed in one piece with the respective end segment.

Die Halterung weist gemäß einer weiteren Ausführungsform ein T-Profil auf. Insbesondere weist die Halterung einen plattenförmigen Bereich und einen dazu orthogonalen Flanschbereich auf. Der Flanschbereich ist direkt mit dem Maschinerahmen verbunden. Eine plattenförmige Halterung mit einem T-Profil ist besonders einfach und kostengünstig herstellbar. Beispielsweise sind alle Halterungen plattenförmig mit einem T-Profil ausgebildet.According to a further embodiment, the holder has a T-profile. In particular, the holder has a plate-shaped area and a flange area orthogonal to it. The flange area is directly connected to the machine frame. A plate-shaped holder with a T-profile is particularly easy and inexpensive to manufacture. For example, all brackets are plate-shaped with a T-profile.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Halterung aus Baustahl ausgebildet. Die Halterung wird beispielsweise mittels eines Stahlgussverfahrens gegossen oder mittels eines Biegeverfahrens hergestellt, wobei die Halterung vorzugsweise ein mehrfach gekantetes Blech ist.According to a further embodiment, the holder is made of structural steel. The holder is cast, for example, by means of a cast steel process or produced by means of a bending process, the holder preferably being a sheet metal that has been folded several times.

FigurenlisteFigure list

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Walzenmühle in einer Schnittansicht mit einer Aufgabeeinrichtung in einer geöffneten Stellung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Walzenmühle in einer Schnittansicht mit einer Aufgabeeinrichtung in einer geschlossenen Stellung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
3 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Walzenmühle in einer Schnittansicht mit einer Aufgabeeinrichtung in einer Arbeitsstellung gemäß einem Ausführungsbeispiel.
4 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Walzenmühle mit einer Aufgabeeinrichtung in einer isometrischen Ansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.

The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments with reference to the accompanying figures.

1 shows a schematic representation of a section of a roller mill in a Sectional view with a feed device in an open position according to an embodiment.
2nd shows a schematic representation of a section of a roller mill in a sectional view with a feed device in a closed position according to an embodiment.
3rd shows a schematic representation of a section of a roller mill in a sectional view with a feed device in a working position according to an embodiment.
4th shows a schematic representation of a section of a roller mill with a feed device in an isometric view according to an embodiment.

1 zeigt einen Ausschnitt einer Walzenmühle 10, wie beispielsweise eine Hochdruckwalzenpresse, die mit Mahldrücken von 50 Mpa und mehr betrieben werden kann. Bei dem Mahlgut handelt es sich beispielsweise um Erze, Kalkstein, Dolomit oder Klinker. Die Walzenmühle 10 weist zwei Mahlwalzen 12, 14 auf, die parallel zueinander angeordnet sind und zwischen einander einen Mahlspalt 16 ausbilden, in dem das Mahlgut zerkleinert wird. Die Mahlwalzen 12, 14 sind gegenläufig um ihre jeweilige Mittelachse rotierbar, sodass das Mahlgut vorzugsweise durch die gegenläufige Rotation der Mahlwalzen 12, 14 in den Mahlspalt 16 gefördert wird. Die Mahlwalzen 12, 14 sind beispielsweise identisch ausgebildet. Insbesondere weisen die Mahlwalze auf ihrer Oberfläche eine Mehrzahl von Verschleißschutzelementen (Studs) auf, die vorzugsweise stiftförmig ausgebildet sind und in Aussparungen in der Oberfläche angebracht sind. 1 shows a section of a roller mill 10th such as a high pressure roller press that can be operated at grinding pressures of 50 MPa and more. The regrind is, for example, ores, limestone, dolomite or clinker. The roller mill 10th has two grinding rollers 12th , 14 on, which are arranged parallel to each other and between them a grinding gap 16 train in which the ground material is crushed. The grinding rollers 12th , 14 are rotatable in opposite directions about their respective central axes, so that the regrind is preferably due to the opposite rotation of the grinding rollers 12th , 14 in the grinding gap 16 is promoted. The grinding rollers 12th , 14 are of identical design, for example. In particular, the grinding roller has a plurality of wear protection elements (studs) on its surface, which are preferably pin-shaped and are provided in recesses in the surface.

Die Mahlwalzen 12, 14 sind auf in 1 nicht dargestellte Weise an einem Maschinenrahmen 18 angebracht, vorzugsweise mittels Lagereinheiten, gelagert. Die Mahlwalzen 12, 14 umfassen vorzugsweise jeweils eine Mahlwalzenwelle, deren Enden jeweils mittels eines Lagersteins drehbar gelagert sind, wobei die insbesondere quaderförmigen Lagersteine jeweils ein Lager, wie beispielsweise ein Wälzlager oder ein Gleitlager, aufweisen, die eine drehbare Lagerung der Mahlwalzenwellen ermöglichen.The grinding rollers 12th , 14 are on in 1 not shown manner on a machine frame 18th attached, preferably by means of storage units. The grinding rollers 12th , 14 preferably each comprise a grinding roller shaft, the ends of which are each rotatably supported by means of a bearing block, the in particular cuboid bearing stones each having a bearing, such as a roller bearing or a sliding bearing, which enable the grinding roller shafts to be rotatably supported.

Der Maschinenrahmen 18 umfasst beispielsweise zwei Rahmensegmente, die einander gegenüberliegend angeordnet und beispielsweise kastenförmig ausgebildet sind. Zwischen den Rahmensegmenten sind die beiden Mahlwalzen 12, 14 angeordnet sind. Ein Rahmensegment umfasst vorzugsweise vier Rahmenelemente, die zu einem rechteckigen Rahmen miteinander verbunden sind. Die Rahmenelemente eines Rahmensegments umfassen vorzugsweise zwei horizontale Rahmenelemente und zwei vertikale Druckbalken und sind orthogonal zu den Mahlwalzen 12, 14 angeordnet. In 1 ist lediglich das obere horizontale Rahmenelement 20 dargestellt. Die Lagersteine sind in dem Maschinenrahmen 18 aufgenommen, wobei vorzugsweise jeweils zwei Lagersteine zusammen in einem Rahmensegment angeordnet sind. Die Lagersteine sind vorzugsweise derart in dem Maschinenrahmen 18 angeordnet, dass sie auf dem bodenseitigen, horizontalen Rahmenelement aufliegen und das obere horizontale Rahmenelement 20 auf den Lagersteinen aufliegt. Der Maschinenrahmen 18 nimmt vorzugsweise die gesamten bei der Mahlung auftretenden Kräfte auf.The machine frame 18th comprises, for example, two frame segments which are arranged opposite one another and are, for example, box-shaped. The two grinding rollers are between the frame segments 12th , 14 are arranged. A frame segment preferably comprises four frame elements which are connected to one another to form a rectangular frame. The frame elements of a frame segment preferably comprise two horizontal frame elements and two vertical pressure bars and are orthogonal to the grinding rollers 12th , 14 arranged. In 1 is just the top horizontal frame element 20 shown. The bearing stones are in the machine frame 18th added, preferably two bearing stones are arranged together in a frame segment. The bearing stones are preferably such in the machine frame 18th arranged that they rest on the bottom horizontal frame element and the upper horizontal frame element 20 rests on the bearing stones. The machine frame 18th preferably absorbs all the forces occurring during grinding.

Die Walzenmühle 10 weist des Weiteren eine Aufgabeeinrichtung 22 auf, die oberhalb des Maschinenrahmes 18 angeordnet ist. Die Aufgabeeinrichtung 22 dient der Zuführung von Mahlgut zu den Mahlwalzen 12, 14 und ist vorzugsweise oberhalb und fluchtend mit dem Mahlspalt 16 angeordnet, sodass das Mahlgut mittels der Aufgabeeinrichtung 22 dem Mahlspalt 16 zugeführt wird.The roller mill 10th also has a feeder 22 on that above the machine frame 18th is arranged. The posting facility 22 serves to feed regrind to the grinding rollers 12th , 14 and is preferably above and aligned with the grinding gap 16 arranged so that the regrind by means of the feed device 22 the grinding gap 16 is fed.

Die Aufgabeeinrichtung 22 umfasst einen Aufgabeschacht 24, der oberhalb und fluchtend zu dem Mahlspalt 16 angeordnet ist. Die Aufgabeeinrichtung 22 weist des Weiteren beispielhaft zwei Baueinheiten 26 auf, die vorzugsweise identisch ausgebildet sind.The posting facility 22 includes a feed chute 24th that is above and aligned with the grinding gap 16 is arranged. The posting facility 22 also has two units as an example 26 on, which are preferably identical.

Jede Baueinheit 26 umfasst ein Stellorgan 30 und einen zugehörigen Antrieb 32, die in einer Kassette 34 zusammengefasst sind. Die Kassette 34 ist als Einheit oberhalb des Mahlspalts 16 an den Aufgabeschacht 24 montierbar und demontierbar. Das Stellorgan 30 ist als Schieber ausgebildet und beispielsweise über zwei seitliche Führungen verschiebbar in der Kassette 34 geführt. Der erste Antrieb 32 ist beispielsweise an einer lösbaren Kopplungsstelle 36 mit dem Stellorgan 30 gekoppelt und bewirkt eine Verschiebung des Stellorgans 30 in Richtung des Aufgabeschachts 24. Das Stellorgan 30 kann auf diese Weise zwischen einer Absperrstellung, in der das Stellorgan 30 maximal aus der ersten Kassette 34 herausgefahren ist und einer in 1 dargestellten eingezogen, geöffneten Stellung verschoben werden. Außerdem ist zur Dosierung der Aufgabemenge auch jede Zwischenstellung (Arbeitsstellung) des Stellorgans 30 möglich, bei der das Stellorgan 30 nur teilweise herausgefahren ist. Der Antrieb 32 wird hierfür beispielsweise durch einen hydraulischen, pneumatischen und/oder elektromechanischen Antrieb gebildet. Beispielsweise ist das Stellorgan 30 plattenförmig ausgebildet und innerhalb der Kassette 34 angeordnet.Every unit 26 includes an actuator 30th and an associated drive 32 that in a cassette 34 are summarized. The cassette 34 is as a unit above the grinding gap 16 to the feed chute 24th can be assembled and disassembled. The actuator 30th is designed as a slide and can be moved, for example, via two lateral guides in the cassette 34 guided. The first drive 32 is for example at a detachable coupling point 36 with the actuator 30th coupled and causes a displacement of the actuator 30th towards the feed chute 24th . The actuator 30th can in this way between a shut-off position in which the actuator 30th maximum from the first cassette 34 has come out and one in 1 shown retracted, open position can be moved. In addition, each intermediate position (working position) of the actuator is also for dosing the feed quantity 30th possible with the actuator 30th has only partially moved out. The drive 32 For this purpose, it is formed, for example, by a hydraulic, pneumatic and / or electromechanical drive. For example, the actuator 30th plate-shaped and inside the cassette 34 arranged.

Die Aufgabeeinrichtung 22 umfasst auch ein Gehäuse 28, das die Baueinheiten 26 zumindest teilweise umgibt und diese aufnimmt. Die Kassetten 34 sind vorzugsweise mit dem Gehäuse 28 lösbar verbunden, insbesondere an diesem verschraubt. Beispielhaft sind in 1 in dem Gehäuse 28 zwei Kassetten 34 angebracht, wobei ebenfalls denkbar ist, dass in dem Gehäuse nur eine Kassette 34 oder ein Vielfaches von zwei Kassetten, beispielsweise vier oder sechs Kassetten angebracht sind. Die Kassetten 34 sind beispielhaft v-förmig zueinander angeordnet und bilden jeweils einen Winkel von etwa 20° - 55°, vorzugsweise 25° - 50°, insbesondere 45° zur Vertikalen aus. Zur Befestigung des Gehäuses 28 sind beispielhaft zwei Halterungen 38 vorgesehen, die sich jeweils von dem Gehäuse 28 zu dem Maschinenrahmen 18 erstrecken. Die Halterungen 38 sind beispielhaft identisch ausgebildet. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Halterungen 38 jeweils unterschiedlich ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die Halterungen 38 einteilig ausgebildet und weisen insbesondere ein T-Profil auf. Die Halterungen 38 sind vorzugsweise mit dem Maschinenrahmen 20 lösbar verbunden, beispielsweise verschraubt. Insbesondere sind die Halterungen 38 fest mit dem Gehäuse 28 verbunden, vorzugsweise kraftschlüssig, beispielsweise mittels Schrauben oder stoffschlüssig, beispielsweise mittels Schweißen oder Kleben. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Halterungen 38 einteilig mit dem Gehäuse 28 ausgebildet sind, sodass sich das Gehäuse 28 bis zu dem Maschinenrahmen 18 erstreckt und vorzugsweise direkt mit diesem verschraubt ist.The posting facility 22 also includes a housing 28 that the building units 26 at least partially surrounds and accommodates them. The tapes 34 are preferably with the housing 28 releasably connected, in particular screwed to this. Examples are in 1 in the housing 28 two cassettes 34 attached, it is also conceivable that only one cassette in the housing 34 or a Multiples of two cassettes, for example four or six cassettes, are attached. The tapes 34 are, for example, arranged in a V-shape with respect to one another and each form an angle of approximately 20 ° -55 °, preferably 25 ° -50 °, in particular 45 ° to the vertical. For fastening the housing 28 are two brackets as an example 38 provided, each from the housing 28 to the machine frame 18th extend. The brackets 38 are of identical design, for example. It is also conceivable that the brackets 38 are each designed differently. The brackets are preferably 38 formed in one piece and in particular have a T-profile. The brackets 38 are preferably with the machine frame 20 releasably connected, for example screwed. In particular, the brackets 38 firmly with the housing 28 connected, preferably non-positively, for example by means of screws or cohesively, for example by means of welding or gluing. It is also conceivable that the brackets 38 in one piece with the housing 28 are designed so that the housing 28 up to the machine frame 18th extends and is preferably screwed directly to it.

Der Aufgabeschacht 24 ist in der in 1 dargestellten geöffneten Position vorzugsweise nicht von den Stellorganen 30 verschlossen, sodass eine die maximale Menge an Mahlgut durch den Aufgabeschacht 24 in den Mahlspalt 16 der Walzenmühle 10 strömen kann.The feed chute 24th is in the in 1 shown open position preferably not by the actuators 30th closed, so that the maximum amount of regrind through the feed shaft 24th in the grinding gap 16 the roller mill 10th can flow.

Beispielsweise weist die Walzenmühle 10 eine Mehrzahl von Halterungen 38 auf, die insbesondere identisch ausgebildet sind. Vorzugsweise sind vier Halterungen 38 vorgesehen, wobei zwei Halterungen 38 an jeder Seite des Gehäuses 28 angebracht sind. Insbesondere wird die gesamte Gewichtskraft der Aufgabeeinrichtung 22 über die einteiligen Halterungen 38 auf dem Maschinenrahmen 18 abgestützt.For example, the roller mill 10th a plurality of brackets 38 on, which are in particular identical. Four brackets are preferred 38 provided two brackets 38 on each side of the case 28 are attached. In particular, the total weight of the feeder 22 over the one-piece brackets 38 on the machine frame 18th supported.

Das Gehäuse 28 weist beispielsweise eine Mehrzahl von Segmenten auf, die zu dem Gehäuse 28 miteinander verbunden sind. Vorzugsweise weist das Gehäuse vier Seitenelemente, beispielsweise Platten, auf, welche die Seiten des Gehäuses 28 bilden. Die Halterungen 38 sind vorzugsweise ausschließlich an den Seitenelementen des Gehäuses angebracht oder einteilig mit diesen ausgebildet. Insbesondere sind die Halterungen 38 jeweils separate Bauteile, die miteinander nicht direkt verbunden sind.The housing 28 For example, has a plurality of segments that lead to the housing 28 are interconnected. The housing preferably has four side elements, for example plates, which cover the sides of the housing 28 form. The brackets 38 are preferably attached exclusively to the side elements of the housing or formed in one piece with them. In particular, the brackets 38 separate components that are not directly connected to each other.

Oberhalb der Aufgabeeinrichtung 22 weist die Walzenmühle 10 einen Zufuhrtrichter 40 auf, über den das Mahlgut der Aufgabeeinrichtung 22 zugeführt wird.Above the feed facility 22 points the roller mill 10th a feed hopper 40 over which the regrind of the feed device 22 is fed.

2 zeigt die Walzenmühle 10 gemäß 1, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. In 2 ist die Aufgabeeinrichtung 22 in einer geschlossenen Stellung gezeigt, in der die Stellorgane 30 aus der Kassette 34 und dem Gehäuse 28 heraus gefahren sind und in den Aufgabeschacht 24 eingefahren sind. Der Aufgabeschacht 24 ist in der geschlossenen Position vorzugsweise vollständig von den Stellorganen 30 verschlossen, sodass kein Mahlgut durch den Aufgabeschacht 24 in den Mahlspalt 16 der Walzenmühle 10 strömen kann. Insbesondere liegen die Stellorgane 30 aneinander an und bilden ein geschlossenes V. 2nd shows the roller mill 10th according to 1 , where the same elements are provided with the same reference numerals. In 2nd is the task facility 22 shown in a closed position in which the actuators 30th from the cassette 34 and the housing 28 drove out and into the feed chute 24th are retracted. The feed chute 24th is preferably completely removed from the actuators in the closed position 30th closed so that no regrind through the feed chute 24th in the grinding gap 16 the roller mill 10th can flow. In particular, the actuators 30th to each other and form a closed V.

3 zeigt die Walzenmühle 10 gemäß 1 und 2, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. In 2 ist die Aufgabeeinrichtung 22 in einer Arbeitsstellung gezeigt, in der die Stellorgane 30 aus der Kassette 34 und dem Gehäuse 28 heraus gefahren sind und in den Aufgabeschacht 24 eingefahren sind. Der Aufgabeschacht 24 ist in der Arbeitsstellung vorzugsweise teilweise von den Stellorganen 30 verschlossen, sodass eine bestimmte Menge an Mahlgut durch den Aufgabeschacht 24 in den Mahlspalt 16 der Walzenmühle 10 strömen kann. Insbesondere liegen die Stellorgane 30 nicht aneinander an. 3rd shows the roller mill 10th according to 1 and 2nd , where the same elements are provided with the same reference numerals. In 2nd is the task facility 22 shown in a working position in which the actuators 30th from the cassette 34 and the housing 28 drove out and into the feed chute 24th are retracted. The feed chute 24th is preferably partially from the actuators in the working position 30th sealed, so that a certain amount of regrind through the feed shaft 24th in the grinding gap 16 the roller mill 10th can flow. In particular, the actuators 30th not against each other.

4 zeigt eine Walzenmühle 10 mit einer Aufgabeeinrichtung 22, die im Wesentlichen der in den 1 bis 3 dargestellten Walzenmühle 10 entspricht, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. Die Mahlwalzen 12, 14 und der Maschinenrahmen 18 sind in 4 lediglich gestrichelt dargestellt. In dem Gehäuse 28 der Ausführungsform der 4 sind zwei Kassetten 34 aufgenommen. Insbesondere sind die Kassetten 34 lösbar direkt mit dem Gehäuse 28 verbunden, beispielsweise verschraubt. Zumindest der untere, in Richtung des Aufgabeschachts 24 weisende Bereich der Kassette 34 ist von dem Gehäuse 28 beispielhaft umfangsmäßig vollständig umgeben. Das Gehäuse 28 weist eine Mehrzahl von Segmenten auf, die miteinander zu dem Gehäuse 28 verbunden sind. Das Gehäuse 28 umfasst beispielhaft zwei Stirnsegmente 28a, die vorzugsweise parallel zu dem oberen Rahmenelement 20 des Maschinenrahmes 18 angeordnet und beispielsweise plattenförmig ausgebildet sind. Zwischen den Stirnsegmenten 28a sind zwei Gehäusesegmente 28b angeordnet, die beispielsweise plattenförmig ausgebildet sind und jeweils mit den beiden Stirnsegmenten 28a verbunden, vorzugsweise verschweißt oder verschraubt sind. Beispielsweise sind die Stirnsegmente 28a einteilig mit den Gehäusesegmenten 28 ausgebildet. Die Gehäusesegmente 28b erstrecken sich jeweils parallel zu der an dem Gehäusesegment 28b aufgenommenen Kassette 34. 4th shows a roller mill 10th with a feeder 22 , which is essentially the one in the 1 to 3rd roller mill shown 10th corresponds, the same elements being designated by the same reference numerals. The grinding rollers 12th , 14 and the machine frame 18th are in 4th only shown in dashed lines. In the case 28 the embodiment of the 4th are two cassettes 34 added. In particular, the cassettes 34 detachable directly with the housing 28 connected, for example screwed. At least the lower one, towards the feed chute 24th facing area of the cassette 34 is from the housing 28 completely surrounded by way of example. The housing 28 has a plurality of segments that join together to form the housing 28 are connected. The housing 28 includes two end segments as an example 28a , which are preferably parallel to the upper frame member 20 of the machine frame 18th arranged and are, for example, plate-shaped. Between the forehead segments 28a are two housing segments 28b arranged, which are for example plate-shaped and each with the two end segments 28a connected, preferably welded or screwed. For example, the forehead segments 28a in one piece with the housing segments 28 educated. The housing segments 28b each extend parallel to that on the housing segment 28b recorded cassette 34 .

An den Stirnsegmenten 28a sind jeweils zwei Halterungen 38 angebracht. Beispielsweise sind die Halterungen 38 mit den Stirnsegmenten 28a einstückig ausgebildet, vorzugsweise verschweißt oder verklebt. Das Gehäuse 28 mit den Stirnsegmenten 28a und den Gehäusesegmenten 28b weist vorzugsweise eine viereckige, insbesondere rahmenförmige Grundfläche auf. Beispielhaft sind vier Halterungen 38 vorgesehen, die jeweils an einer Ecke des Gehäuses 28 angeordnet sind. On the forehead segments 28a are two brackets each 38 appropriate. For example, the brackets 38 with the forehead segments 28a formed in one piece, preferably welded or glued. The housing 28 with the forehead segments 28a and the housing segments 28b preferably has a square, in particular frame-shaped base. Four brackets are an example 38 provided, each at a corner of the case 28 are arranged.

Die Halterungen 38 sind beispielsweise identisch zueinander ausgebildet. Jede Halterung 38 weist vorzugsweise einen plattenförmigen Bereich 30a auf, an den sich ein Flanschbereich 38b anschließt, der orthogonal zu dem plattenförmigen Bereich verläuft. Der Flanschbereich der Halterung 38 dient der Anbringung der Halterung 38 an dem Maschinenrahmen 18, insbesondere dem oberen Rahmenelement 20. Beispielsweise sind in dem Flanschbereich 38b Bohrungen angebracht, in welchen Schrauben zum Verbinden mit dem Maschinenrahmen 18 angeordnet sind. Der Flanschbereich erstreckt sich vorzugsweise parallel zu der Oberfläche des Rahmenelements 20 des Maschinenrahmens 18.The brackets 38 are, for example, identical to each other. Any bracket 38 preferably has a plate-shaped area 30a to which there is a flange area 38b connects, which is orthogonal to the plate-shaped area. The flange area of the bracket 38 is used to attach the bracket 38 on the machine frame 18th , especially the upper frame element 20 . For example, in the flange area 38b Drilled holes in which screws for connecting to the machine frame 18th are arranged. The flange region preferably extends parallel to the surface of the frame element 20 of the machine frame 18th .

Die Halterungen 38, vorzugsweise der plattenförmige Bereich 38a, erstrecken sind vorzugsweise in einem Winkel von etwa 20° - 70°, insbesondere 30° - 55°, vorzugsweise 40° - 45° zur Horizontalen. Vorzugsweise sind alle Halterungen 38 parallel zueinander angeordnet. Die Aufgabeeinrichtung 22 ist oberhalb des Maschinenrahmens 18 angeordnet. Des Weiteren ist der Abstand zwischen den Stirnsegmenten 28a des Gehäuses 28 geringer als der Abstand der oberen Rahmenelemente 20 des Maschinenrahmens 18 zueinander. Die Aufgabeeinrichtung 22 ist vorzugsweise derart zentriert oberhalb des Mahlspalts 16 angeordnet, dass der Anstand zwischen den Stirnsegmenten 28a und den Rahmenelementen 20 gleich ist.The brackets 38 , preferably the plate-shaped area 38a extend preferably at an angle of about 20 ° -70 °, in particular 30 ° -55 °, preferably 40 ° -45 ° to the horizontal. All brackets are preferred 38 arranged parallel to each other. The posting facility 22 is above the machine frame 18th arranged. Furthermore, the distance between the forehead segments 28a of the housing 28 less than the distance between the upper frame elements 20 of the machine frame 18th to each other. The posting facility 22 is preferably centered above the grinding gap 16 arranged that the decency between the forehead segments 28a and the frame elements 20 is equal to.

Der voran beschriebene Aufbau der Walzenmühle 10, insbesondere der Halterungen 38 bietet den Vorteil, dass auf einen Stützrahmen zwischen der Aufgabeeinrichtung 22 und dem Maschinenrahmen 18 verzichtet werden kann. Das Gehäuse 28 wird direkt über Halterungen 38, die an dem Gehäuse angebracht oder einstückig mit diesem ausgebildet sind, an dem Maschinenrahmen 18 abgestützt. Dies ermöglicht eine einfache Montage und Demontage der Aufgabeeinrichtung 22. Des Weiteren ist der Bauraum unterhalb der Aufgabeeinrichtung 22 ausreichend groß, um Mahlwalzen mit einem großen Durchmesser oder beispielsweise Randscheiben an den Stirnseiten aufzunehmen.The construction of the roller mill described above 10th , especially the brackets 38 offers the advantage of being on a support frame between the feeder 22 and the machine frame 18th can be dispensed with. The housing 28 is directly over mounts 38 , which are attached to the housing or are formed integrally therewith, on the machine frame 18th supported. This enables easy assembly and disassembly of the feeding device 22 . Furthermore, the installation space is below the feeding device 22 Sufficiently large to accommodate grinding rollers with a large diameter or, for example, edge discs on the end faces.

BezugszeichenlisteReference list

1010th: WalzenmühleRoller mill
1212th: MahlwalzeGrinding roller
1414: MahlwalzeGrinding roller
1616: MahlspaltGrinding gap
1818th: MaschinenrahmenMachine frame
2020: RahmenelementFrame element
2222: AufgabeeinrichtungFeeder facility
2424th: AufgabeschachtFeed chute
2626: BaueinheitUnit
2828: Gehäusecasing
28a28a: StirnsegmentForehead segment
28b28b: GehäusesegmentHousing segment
3030th: StellorganActuator
3232: Antriebdrive
3434: Kassettecassette
3636: KopplungsstelleCoupling point
3838: Halterungbracket
38a38a: plattenförmiger Bereichplate-shaped area
38b38b: FlanschbereichFlange area
4040: ZufuhrtrichterFeed hopper

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102017121756 B3 [0002]

Claims

Roller mill (10) for comminuting grinding material, comprising two grinding rollers (12, 14) which are arranged parallel to one another, so that a grinding gap (16) is formed between them, a machine frame (18) on which the grinding rollers (12, 14) are mounted are a feed device (22) with an actuator (30) for the controlled feeding of regrind into the grinding gap (16), the feed device (22) comprising a housing (28) in which the actuator (30) is arranged, characterized that a one-piece holder (38) is arranged on the housing (28), which extends from the housing (28) to the machine frame (18) and absorbs at least part of the weight of the feeding device (22).

Roller mill (10) after Claim 1 , wherein a plurality of brackets (38) are provided, each extending from the housing (28) to the machine frame (18).

Roller mill (10) after Claim 2 , wherein the total weight of the feed device (22) is absorbed exclusively by the plurality of brackets (38).

Roller mill (10) according to one of the preceding claims, wherein the holder (38) is formed in one piece with the housing (28).

Roller mill (10) according to one of the Claims 1 - 3rd , wherein the holder (38) is non-positively connected to the housing (28).

Roller mill (10) according to any one of the preceding claims, wherein the holder (38) with the machine frame (18) is integrally or non-positively connected.

Roller mill (10) according to one of the preceding claims, wherein the housing (28) has an end segment (28a) and the holder (38) is attached to the end segment (28a) and the machine frame (18).

Roller mill (10) according to one of the preceding claims, wherein the holder (38) has a T-profile.

Roller mill (10) according to any one of the preceding claims, wherein the holder (38) is made of structural steel.