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DE102018206901A1 - Cylinder head cover with opening for the implementation and storage of a camshaft of an internal combustion engine and arrangement of a camshaft on such a cylinder head cover - Google Patents

Cylinder head cover with opening for the implementation and storage of a camshaft of an internal combustion engine and arrangement of a camshaft on such a cylinder head cover Download PDF

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DE102018206901A1
DE102018206901A1 DE102018206901.8A DE102018206901A DE102018206901A1 DE 102018206901 A1 DE102018206901 A1 DE 102018206901A1 DE 102018206901 A DE102018206901 A DE 102018206901A DE 102018206901 A1 DE102018206901 A1 DE 102018206901A1
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DE
Germany
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camshaft
cylinder head
head cover
insert element
base body
Prior art date
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Pending
Application number
DE102018206901.8A
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German (de)
Inventor
Michael Böseke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
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Abstract

Eine erfindungsgemäße Zylinderkopfhaube einer Brennkraftmaschine weist einen Grundkörper (12) und mindestens eine in dem Grundkörper (12) ausgebildete Öffnung (14) zur Durchführung und Lagerung einer Nockenwelle (26) gegenüber dem Grundkörper (12) und mindestens einem in dem Grundkörper (12) ausgebildeten Ölkanal (16) auf. Dabei ist in dem Grundkörper (12) zumindest ein separates Einsatzelement (18) angeordnet, welches eine in Richtung Nockenwelle (26) orientierte Innenseite (28) aufweist und derart ausgebildet und in dem Grundkörper (12) angeordnet ist, dass ein Strömungspfad von mindestens einer Einsatzelement-Eintrittsöffnung (22) zu mindestens einer Einsatzelement-Austrittsöffnung (24) vorgesehen ist, um Öl von einer in den Grundkörper (12) ausgebildeten Ölkanal-Austrittsöffnung (20) durch das Einsatzelement (18) unmittelbar in Richtung Nockenwelle (26) fördern zu können.A cylinder head cover of an internal combustion engine according to the invention has a main body (12) and at least one opening (14) formed in the main body (12) for passing and supporting a camshaft (26) relative to the main body (12) and at least one in the main body (12) Oil passage (16) on. In this case, at least one separate insert element (18) is arranged in the base body (12), which has an inner side (28) oriented in the direction of the camshaft (26) and is designed and arranged in the base body (12) such that a flow path of at least one Insert element inlet opening (22) to at least one insert element outlet opening (24) is provided to promote oil from an in the base body (12) formed in the oil passage outlet opening (20) through the insert element (18) directly in the direction of the camshaft (26) can.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zylinderkopfhaube mit mindestens einer Öffnung zur Durchführung und Lagerung einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine sowie die Anordnung einer Nockenwelle an einer solchen Zylinderkopfhaube. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Zylinderkopfhaube und eine Anordnung einer solchen Zylinderkopfhaube einer Brennkraftmaschine, die primär als Antriebselement eines Fahrzeuges dient, vorzugsweise als Antriebselement eines Kraftfahrzeuges. Der Vollständigkeit halber wird auch auf Brennkraftmaschinen und auf Kraftfahrzeuge mit entsprechenden Zylinderkopfhauben bzw. mit entsprechenden Anordnungen verwiesen.The invention relates to a cylinder head cover with at least one opening for carrying and supporting a camshaft of an internal combustion engine and the arrangement of a camshaft on such a cylinder head cover. In particular, the invention relates to a cylinder head cover and an arrangement of such a cylinder head cover of an internal combustion engine, which serves primarily as a drive element of a vehicle, preferably as a drive element of a motor vehicle. For the sake of completeness, reference is also made to internal combustion engines and motor vehicles with corresponding cylinder head covers or with corresponding arrangements.

Aus EP 1 550 793 A1 ist ein Nockenwellenversteller mit teilweise unterbrochener Druckölzufuhr bekannt. In Verbindung mit diesem Nockenwellenversteller wird auf die Verwendung eines Gleitlagers mit einer segmentartig ausgebildeten Ringnut Bezug genommen. Dabei bezieht sich die EP 1 550 793 A1 ausschließlich auf ein System, das eine Nockenwellenaufnahme zur Versorgung einer Vorrichtung zur Nockenwellenverstellung einer Brennkraftmaschine mit Drucköl aufweist. Auf die Ausbildung einer Zylinderkopfhaube mit mindestens einer - an einem Grundkörper der Zylinderkopfhaube ausgebildeten - Öffnung zur Durchführung und Lagerung einer Nockenwelle wird nicht Bezug genommen.Out EP 1 550 793 A1 is a camshaft adjuster with partially interrupted pressure oil supply known. In connection with this camshaft adjuster reference is made to the use of a sliding bearing with a segment-like annular groove. This refers to the EP 1 550 793 A1 exclusively to a system having a camshaft receptacle for supplying a device for the camshaft adjustment of an internal combustion engine with pressurized oil. On the formation of a cylinder head cover with at least one - formed on a base body of the cylinder head cover - opening for the implementation and storage of a camshaft is not taken.

Aus DE 196 22 676 A1 ist ein als Nebentrieb einer Brennkraftmaschine dienender Kettentrieb bekannt. In Verbindung mit diesem Kettentrieb ist eine Schmierölversorgung eines Gleitlagers beschrieben, die aus einem Druckraum über eine Querbohrung in einem Lagerzapfen und eine in einer Lagerfläche einer Lagerbüchse eingeprägte Ringnut erfolgt. Auf die Ausbildung einer Zylinderkopfhaube mit mindestens einer - an einem Grundkörper der Zylinderkopfhaube ausgebildeten - Öffnung zur Durchführung und Lagerung einer Nockenwelle wird auch in DE 196 22 676 A1 nicht Bezug genommen.Out DE 196 22 676 A1 is known as a secondary drive of an internal combustion engine chain drive known. In connection with this chain drive a lubricating oil supply of a sliding bearing is described, which takes place from a pressure chamber via a transverse bore in a bearing journal and an embossed in a bearing surface of a bearing bushing annular groove. On the formation of a cylinder head cover with at least one - formed on a base body of the cylinder head cover - opening for the implementation and storage of a camshaft is also in DE 196 22 676 A1 not referenced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zylinderkopfhaube mit mindestens einer Öffnung zur Durchführung und Lagerung einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine sowie die Anordnung einer Nockenwelle an einer solchen Zylinderkopfhaube zur Verfügung zu stellen, die auf einfache und kostengünstige Art und Weise eine effiziente und nur mit geringem Ölverbrauch einhergehende Nockenwellen-Gleitlagerung ermöglichen.The invention has for its object to provide a cylinder head cover with at least one opening for the implementation and storage of a camshaft of an internal combustion engine and the arrangement of a camshaft on such a cylinder head cover available in a simple and cost-effective manner efficient and only with low oil consumption allow accompanying camshaft slide bearing.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind in Verbindung mit den abhängigen Ansprüchen beschrieben.The object is achieved according to the invention with the features of the independent claims. Further practical embodiments and advantages of the invention are described in connection with the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Zylinderkopfhaube einer Brennkraftmaschine weist einen Grundkörper und mindestens eine in dem Grundkörper ausgebildete Öffnung zur Durchführung und Lagerung einer Nockenwelle gegenüber dem Grundkörper auf. Ferner ist mindestens ein Ölkanal in dem Grundkörper ausgebildet, insbesondere ein in Richtung der mindestens einen Öffnung führender Ölkanal zur Ölversorgung eines Nockenwellenlagers. Vorzugsweise ist im Bereich jeder Öffnung zur Durchführung und Lagerung einer Nockenwelle mindestens ein solcher Ölkanal vorgesehen. Darüber hinaus ist in dem Grundkörper zumindest ein separates Einsatzelement angeordnet, welches eine in Richtung Nockenwelle orientierte Innenseite aufweist und derart ausgebildet und in dem Grundkörper angeordnet ist, dass ein Strömungspfad von mindestens einer Einsatzelement-Eintrittsöffnung zu mindestens einer Einsatzelement-Austrittsöffnung vorgesehen ist, um Öl von einer in dem Grundkörper ausgebildeten Ölkanal-Austrittsöffnung durch das Einsatzelement unmittelbar in Richtung Nockenwelle fördern zu können. Mit anderen Worten ausgedrückt, ist bei einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube die Verwendung eines Einsatzelementes als Nockenwellen-Gleitlager vorgesehen, um auf einfache kostengünstige Art und Weise einen Strömungspfad von einer Einsatzelement-Eintrittsöffnung zu mindestens einer Einsatzelement-Austrittsöffnung vorzusehen, und zwar insbesondere, um mit Hilfe des Einsatzelements einen sich über einen Teilbereich des Umfangs erstreckenden Strömungspfad zu überbrücken und somit eine zumindest teilweise sich über einen Teil des Umfangs erstreckende Strömung von Öl zu ermöglichen und so einen Winkelversatz zwischen Einsatzelement-Eintrittsöffnung und Einsatzelement-Austrittsöffnung auszugleichen. So kann auf einfache und herstellungstechnisch kostengünstige Art und Weise ohne kostenintensive konstruktive Veränderungen bestehender Brennkraftmaschinen die Winkelposition der Ölzufuhr in Nockenwellen-Gleitlagern optimiert werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn bei bestehenden Zylinderkopfhauben oder Zylinderkopfhauben mit über einen Teil des die Öffnung umgebenden Umfangs mit nur geringen Wandstärken Öl in über Ölkanäle schlecht oder nur mit hohem Fertigungsaufwand zugängliche Bereiche gefördert werden soll. Dies kann - insbesondere abhängig von der Lagerlastrichtung - der Fall sein, da sich aus Forschungs- und Entwicklungsarbeiten ergeben hat, dass der Ölverbrauch in Nockenwellen-Gleitlagern durch Wahl einer geeigneten Ölzuführposition signifikant reduziert werden kann.A cylinder head cover of an internal combustion engine according to the invention has a main body and at least one opening formed in the main body for the passage and storage of a camshaft relative to the main body. Furthermore, at least one oil channel is formed in the base body, in particular an oil channel leading in the direction of the at least one opening for supplying oil to a camshaft bearing. Preferably, at least one such oil passage is provided in the region of each opening for the passage and storage of a camshaft. In addition, at least one separate insert element is arranged in the base body, which has an inner side oriented in the direction of the camshaft and is arranged and arranged in the base body such that a flow path from at least one insert element inlet opening to at least one insert element outlet opening is provided in order to remove oil be able to promote by a formed in the body oil passage outlet opening by the insert element directly in the direction of the camshaft. In other words, in a cylinder head cover according to the invention, the use of an insert element is provided as a camshaft slide bearing to provide a simple and cost-effective manner a flow path from an insert inlet opening to at least one insert-outlet opening, in particular, with the aid of Insertion element to bridge over a portion of the circumference extending flow path and thus to allow at least partially over a part of the circumference extending flow of oil and so compensate for an angular offset between the insert element inlet opening and insert outlet opening. Thus, the angular position of the oil supply can be optimized in camshaft bearings in a simple and low-cost manufacturing manner without costly design changes existing internal combustion engines. This is particularly advantageous if in existing cylinder head covers or cylinder head covers with over a portion of the surrounding circumference of the circumference with only small wall thicknesses oil to be promoted in oil passages poorly or only with high production costs accessible areas. This may be the case, in particular depending on the bearing load direction, since it has emerged from research and development work that the oil consumption in camshaft plain bearings can be significantly reduced by selecting a suitable oil feed position.

Der Vollständigkeit halber wird darauf verwiesen, dass es sich bei dem Ölkanal vorzugsweise um einen Kanal handelt, der mit Drucköl beaufschlagt wird, d.h. mit Öl, das einen höheren Druck aufweist als der Umgebungsdruck. Dieser Druck liegt im motorischen Betrieb häufig in einem Bereich zwischen Umgebungsdruck und 5 bar, je nach Anwendung auch nur zwischen Umgebungsdruck und 4 bar oder zwischen Umgebungsdruck und 3 bar.
Eine erfindungsgemäße Zylinderkopfhaube hat den zusätzlichen Vorteil, dass der Werkstoff des Einsatzelementes weitestgehend unabhängig von dem Werkstoff der Zylinderkopfhaube wählbar ist. So kann beispielsweise als Werkstoff für das Einsatzelement der gleiche Werkstoff eingesetzt werden wie für die von dem Einsatzelement gelagerte Nockenwelle, beispielsweise ein Stahlwerkstoff, obwohl der Grundkörper der Zylinderkopfhaube zur Reduzierung des Gewichts der Brennkraftmaschine aus Aluminium gefertigt ist. Dies wiederum hat den Vorteil, dass ein zwischen Einsatzelement und Nockenwelle dimensionierter Spalt unabhängig von der Temperatur von Einsatzelement und Nockenwelle in etwa das gleiche Maß beibehält, wenn davon ausgegangen wird, dass sich die Temperatur von Einsatzelement und Nockenwelle aufgrund der unmittelbar benachbarten Anordnung und dem dadurch resultierenden Kontakt in etwa gleichmäßig verändert. Es ist insoweit vorteilhaft, wenn für das Einsatzelement der gleiche oder ein sich in Bezug auf den relevanten Temperaturbereich hinsichtlich Materialausdehnung und Materialkompression ähnlich verhaltender Werkstoff gewählt wird wie für die Nockenwelle. Erste Versuche haben ergeben, dass sich der Ölverbrauch so um deutlich mehr als 10 Prozent senken lässt, teilweise sogar mehr als 20 Prozent oder sogar etwa 30 Prozent. Daraus resultiert auch ein verringerter CO2-Ausstoß. Die Sicherstellung eines unabhängig von der aktuellen Betriebstemperatur gleichmäßig großen Spaltes im Bereich zwischen Einsatzelement und Nockenwelle ermöglicht es auch, Öle mit geringer Viskositätsklasse gemäß SAE-Klassifikation einzusetzen, beispielsweise 0W15, 0W12, 0W10 oder sogar 0W8, ohne dass dadurch ein signifikanter Mehrverbrauch zu erwarten ist.
For the sake of completeness, it should be noted that the oil passage is preferably a passage pressurized with oil, that is, oil having a higher pressure than the ambient pressure. This pressure is often in a range during engine operation between ambient pressure and 5 bar, depending on the application, only between ambient pressure and 4 bar or between ambient pressure and 3 bar.
A cylinder head cover according to the invention has the additional advantage that the material of the insert element is largely independent of the material of the cylinder head cover selectable. For example, as the material for the insert element, the same material can be used as for the camshaft mounted by the insert element, for example a steel material, although the base body of the cylinder head cover is made of aluminum for reducing the weight of the internal combustion engine. This in turn has the advantage that a dimensioned between insert element and camshaft gap regardless of the temperature of the insert element and camshaft maintains approximately the same degree, if it is assumed that the temperature of insert element and camshaft due to the immediately adjacent arrangement and thereby resulting contact changed approximately evenly. It is advantageous to the extent that the same or in relation to the relevant temperature range with respect to material expansion and material compression similarly behaving material is selected for the insert element as for the camshaft. Initial tests have shown that oil consumption can be reduced by well over 10 percent, in some cases even more than 20 percent or even around 30 percent. This also results in a reduced CO 2 emissions. Ensuring a uniform gap between the insert element and the camshaft, regardless of the actual operating temperature, also makes it possible to use oils with a low viscosity class according to SAE classification, for example 0W15, 0W12, 0W10 or even 0W8, without significant additional consumption being expected as a result ,

In einer praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube ist das Einsatzelement nach Art einer Lagerbuchse ausgebildet, deren Innenseite als eine die Nockenwelle außenseitig umschließende Lagerfläche ausgebildet ist. In diesem Fall ist die Lagerbuchse für einen direkten Kontakt zur Nockenwelle vorgesehen und so ausgebildet, dass die Lagerbuchse mit der Nockenwelle bei einer erfindungsgemäßen Anordnung unmittelbar in Kontakt steht.In a practical embodiment of a cylinder head cover according to the invention, the insert element is designed in the manner of a bearing bush, the inside of which is designed as a bearing surface surrounding the cam shaft on the outside. In this case, the bearing bush is provided for a direct contact with the camshaft and designed so that the bearing bush is in direct contact with the camshaft in an arrangement according to the invention.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube ist an der Lagerbuchse als Einsatzelement-Eintrittsöffnung radial außenseitig ein sich in Umfangsrichtung erstreckender, bogenförmig verlaufender Kanalabschnitt ausgebildet, um Öl zumindest teilweise in Umfangsrichtung der Lagerbuchse zu leiten. Ein derartiger Kanalabschnitt kann in einer besonders einfach herzustellenden Ausführungsform insbesondere als Umfangsnut oder auch als Segmentnut ausgebildet sein. Dabei ist es bevorzugt, eine derartige Umfangsnut oder Segmentnut in einem - in Bezug auf die in Axialrichtung der Nockenwelle betrachtet - mittleren Bereich der Außenumfangsfläche einer Lagerbuchse als Vertiefung herzustellen, die zusammen mit einem Abschnitt des Grundkörpers, welcher das Einsatzelement außenseitig umschließt, im Falle einer Umfangsnut einen sich über den gesamten Außenumfang des Einsatzelementes erstreckenden Ringkanal bildet. Wie eingangs bereits erwähnt, hat die Ausbildung eines sich in Umfangsrichtung erstreckenden, bogenförmig verlaufenden Kanalabschnitts, der sich vollständig oder nur teilweise über den Umfang erstrecken kann, den Vorteil, dass mit Hilfe des Einsatzelementes eine einfache und kostengünstige Strömungsführung des für die Lagerung der Nockenwelle bestimmten Öls realisiert werden kann.In a further practical embodiment of a cylinder head cover according to the invention, a circumferentially extending, arcuately extending channel section is formed on the bearing bush as an insert element inlet opening radially on the outside in order to guide oil at least partially in the circumferential direction of the bearing bush. Such a channel portion may be formed in a particularly easy to manufacture embodiment, in particular as a circumferential groove or as a segment groove. It is preferred to produce such a circumferential groove or segment groove in a - in relation to the axial direction of the camshaft - middle portion of the outer peripheral surface of a bearing bush as a recess, which together with a portion of the base body which surrounds the insert element on the outside, in the case of Circumferential groove forms over the entire outer circumference of the insert element extending annular channel. As already mentioned, the formation of a circumferentially extending, arcuate channel section, which may extend completely or only partially over the circumference, has the advantage that with the aid of the insert element a simple and cost-effective flow guidance of intended for the storage of the camshaft Oil can be realized.

Sowohl herstellungstechnisch als auch funktional ist es vorteilhaft, wenn an der Lagerbuchse als Einsatzelement-Austrittsöffnung ein sich in radialer Richtung bis zu Innenseite erstreckender Austrittskanal vorgesehen ist. Ein derartiger Austrittskanal kann insbesondere als Bohrung oder sonstige kanalartige Öffnung ausgebildet sein, welche sich nur über einen eingeschränkten Winkelbereich erstreckt. Herstellungstechnisch und funktional vorteilhaft ist es, wenn der Austrittskanal in radialer Richtung betrachtet über seine gesamte Länge einen gleichbleibenden Durchmesser bzw. eine gleichbleibende Geometrie und Öffnungsweite aufweist. Dann kann im Falle einer Austrittsöffnung mit kreisrundem Querschnitt eine solche Austrittsöffnung insbesondere als Bohrung oder als gießtechnisch ausgebildete Öffnung hergestellt sein. Der Vollständigkeit halber wird darauf verwiesen, dass die Austrittsöffnung alternativ auch eine sich in radialer Richtung nach innen vergrößernde Querschnittsweite bzw. einen sich vergrößernden Durchmesser oder einen sich verkleinernden Durchmesser aufweisen kann. Derartige Geometrien lassen sich herstellungstechnisch ebenfalls sowohl im Rahmen von Gießverfahren als auch im Rahmen einer nachträglichen mechanischen Bearbeitung einfach und kostengünstig herstellen.Both manufacturing technology and functional, it is advantageous if the bearing bush as an insert element outlet opening is provided in the radial direction up to the inside extending outlet channel. Such an outlet channel may in particular be formed as a bore or other channel-like opening which extends only over a limited angular range. In terms of manufacturing technology and function, it is advantageous if, viewed in the radial direction, the outlet channel has a constant diameter over its entire length or a constant geometry and opening width. Then, in the case of an outlet opening with a circular cross-section, such an outlet opening can be produced in particular as a bore or as an opening formed by casting. For the sake of completeness, it should be pointed out that the outlet opening can alternatively also have a cross-sectional width increasing in the radial direction or an increasing diameter or a decreasing diameter. Such geometries can also be produced in a simple and cost-effective manner in terms of production technology, both within the scope of casting processes and as part of a subsequent mechanical processing.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube ist das Einsatzelement als Sinterteil oder aus Bronze hergestellt. Dadurch können die Lagereigenschaften weiter verbessert und die Gleitreibung der Nockenwelle verringert werden. In a further practical embodiment of a cylinder head cover according to the invention, the insert element is produced as a sintered part or from bronze. As a result, the bearing properties can be further improved and the sliding friction of the camshaft can be reduced.

Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung einer Nockenwelle an einer Zylinderkopfhaube, insbesondere einer wie vorstehend beschriebenen Zylinderkopfhaube, wobei die Nockenwelle eine in einem Grundkörper mit „geschlossenen“, d.h. nicht zu öffnenden und insbesondere einstückig ausgebildeten, Öffnungen gefügte Nockenwelle ist. Dazu können die Nocken auf einem zylindrischen Wellenabschnitt in Solllage in dem Grundkörper insbesondere thermisch oder formschlüssig mit der Nockenwelle gefügt werden. Entsprechende thermische und formschlüssige Fügeverfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei Zylinderkopfhauben mit derartigen geschlossenen Öffnungen ist eine andere Montage als ein formschlüssiges und/oder thermisches Fügen der Nockenwelle in dem Grundkörper nicht möglich.The invention also relates to an arrangement of a camshaft on a cylinder head cover, in particular a cylinder head cover as described above, wherein the camshaft is in a base body with "closed", ie not openable and in particular integrally formed, openings camshaft. To the cams on a cylindrical shaft portion in desired position in the body can be joined in particular thermally or positively with the camshaft. Corresponding thermal and positive joining methods are known from the prior art. When cylinder head covers with such closed openings, a different assembly than a positive and / or thermal joining of the camshaft in the body is not possible.

Zum thermischen Fügen wird üblicherweise die Nockenwelle abgekühlt, wohingegen die Nocken erwärmt werden, so dass sich die Nockenwelle im Außendurchmesser verringert und der Innendurchmesser der Nocken vergrößert, so dass ein Durchführen der Nockenwelle durch an ihrer Soll-Position angeordnete Nocken in der Zylinderkopfhaube ermöglicht ist. Nach Angleichen der Temperatur von Nockenwelle und Nocken entsteht dann eine kraftschlüssige, drehfeste Pressverbindung zwischen den Nocken und der Nockenwelle. Wenn ein thermisches und/oder formschlüssiges Fügen der Nocken auf dem zylindrischen Wellenabschnitt der Nockenwelle innerhalb des Grundkörpers zwingend erforderlich ist, um die Nockenwelle in den Öffnungen des Grundkörpers anordnen zu können, ergibt sich eine integrierte - insbesondere thermisch und/oder formschlüssig - gefügte Einheit aus Nockenwelle und Grundkörper.For thermal joining, the camshaft is usually cooled, whereas the cams are heated so that the outer diameter of the camshaft decreases and the inner diameter of the cams increases, so that the camshaft can be guided through cams arranged in its desired position in the cylinder head cover. After adjusting the temperature of the camshaft and cam then creates a non-positive, non-rotatable press connection between the cam and the camshaft. If a thermal and / or positive joining of the cams on the cylindrical shaft portion of the camshaft within the body is mandatory in order to arrange the camshaft in the openings of the body, resulting in an integrated - in particular thermally and / or positively - joined unit from Camshaft and body.

Die vorstehend beschriebenen Einsatzelemente können in Verbindung mit den vorstehend beschriebenen integrierten Einheiten aus Nockenwelle und Grundkörper vorteilhaft eingesetzt werden.The insert elements described above can be advantageously used in conjunction with the integrated units of camshaft and base body described above.

Es wird insoweit auch auf ein Montageverfahren einer Nockenwellen-Gleitlagerung verwiesen, gemäß welchem Nocken in einer Soll-Position innerhalb einer Zylinderkopfhaube angeordnet werden, als Nockenwellen-Gleitlager vorgesehene Einsatzelemente in Öffnungen in der Zylinderkopfhaube eingesetzt werden und die Nockenwelle anschließend wie oben skizziert thermisch gefügt wird, um eine drehfeste Verbindung zwischen den Nocken und der Nockenwelle herzustellen und die Nockenwelle durch die als Nockenwellen-Gleitlager vorgesehenen Einsatzelemente in eine Solllage zu führen. Das Einsetzen der Einsatzelemente kann dabei entweder vorzeitig durch Einsetzen oder Einpressen erfolgen oder während des Durchführens der Nockenwelle durch die Öffnungen in der Zylinderkopfhaube. Ein vorheriges Einpressen der Einsatzelemente erleichtert es, eine individuelle Orientierung von Einsatzelement-Austrittsöffnungen relativ zu der Zylinderkopfhaube, insbesondere eine ermittelte Lagerlastrichtung im Bereich eines Nockenwellen-Gleitlagers, zu berücksichtigen. Es kann insoweit bevorzugt sein, die Einsatzelemente in einem ersten Schritt mit einer gewünschten Orientierung von Einsatzelement-Austrittsöffnungen in entsprechende Öffnungen einer Zylinderkopfhaube einzupressen. Alternativ kann eine gewünschte Orientierung eines Einsatzelements relativ zu der Zylinderkopfhaube auch auf andere Art und Weise erreicht und sichergestellt werden, beispielsweise durch eine formschlüssige, kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Fixierung der Einsatzelemente gegenüber der Zylinderkopfhaube. Diesbezüglich wird insbesondere auf die Möglichkeit verwiesen, ein Einsatzelement mit einer oder mehreren, radial nach außen hervorragenden Positioniernasen zu versehen, die mit korrespondierenden, in der Zylinderkopfhaube komplementär ausgebildeten Ausnehmungen korrelieren und so die Soll-Position des Einsatzelementes relativ zu der Öffnung der Zylinderkopfhaube eindeutig vorgeben. So können Montagefehler hinsichtlich der relativen Ausrichtung von Einsatzelementen gegenüber der Zylinderkopfhaube sicher vermieden werden.It is also referred to an assembly method of a camshaft slide bearing, according to which cams are arranged in a desired position within a cylinder head cover, as camshaft slide bearing provided insert elements are used in openings in the cylinder head cover and then the camshaft is sketched as outlined above thermally to establish a rotationally fixed connection between the cam and the camshaft and to guide the camshaft through the provided as a camshaft bearing insert elements in a desired position. The insertion of the insert elements can take place either prematurely by inserting or pressing in or during the passage of the camshaft through the openings in the cylinder head cover. Preliminary pressing of the insert elements makes it easier to take into account an individual orientation of insert element outlet openings relative to the cylinder head cover, in particular a determined bearing load direction in the region of a camshaft slide bearing. In that regard, it may be preferable to press the insert elements in a first step with a desired orientation of insert element outlet openings into corresponding openings of a cylinder head cover. Alternatively, a desired orientation of an insert element relative to the cylinder head cover can also be achieved and ensured in another way, for example by a positive, non-positive and / or material-locking fixation of the insert elements with respect to the cylinder head cover. In this regard, reference is made in particular to the possibility of providing an insert element with one or more radially outwardly projecting positioning lugs, which correlate with corresponding, formed in the cylinder head cover recesses and so clearly set the desired position of the insert element relative to the opening of the cylinder head cover , So assembly errors with respect to the relative alignment of insert elements relative to the cylinder head cover can be safely avoided.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung sind in dem Grundkörper eine Vielzahl von Öffnungen ausgebildet und korrespondierende Einsatzelemente angeordnet, die jeweils zur Lagerung und Ölversorgung der Nockenwelle dienen, beispielsweise acht Öffnungen und korrespondierende Einsatzelemente, die jeweils beidseitig von einem Nocken oder mehreren Nocken einer Nockenwelle angeordnet sind.In a further practical embodiment of an arrangement according to the invention, a multiplicity of openings are formed in the base body and corresponding insert elements are arranged which respectively serve for storage and oil supply of the camshaft, for example eight openings and corresponding insert elements, each on both sides by one or more cams of a camshaft are arranged.

In einer weiteren praktischen Anordnung, die alternativ oder in Ergänzung realisiert sein kann, ist der Austrittskanal ausgehend von der Lagerlastrichtung des dem Austrittskanal zugeordneten Nockenwellenlagers in einem Winkel von 75° bis 105° entgegen der Drehrichtung der Nockenwelle orientiert angeordnet. Diesbezüglich weiter bevorzugt ist der Winkelbereich zwischen 80° und 100°, noch weiter bevorzugt der Winkelbereich zwischen 85° und 95° und besonders bevorzugt der Winkelbereich 90° +/- 3°, 90° +/- 2° oder 90° +/- 1°.In a further practical arrangement, which can be realized alternatively or in addition, the outlet channel is arranged oriented starting from the bearing load direction of the outlet channel associated camshaft bearing at an angle of 75 ° to 105 ° counter to the direction of rotation of the camshaft. In this regard, the angle range between 80 ° and 100 °, more preferably the angle range between 85 ° and 95 °, and particularly preferably the angle range 90 ° +/- 3 °, 90 ° +/- 2 ° or 90 ° +/- 1 °.

Weitere praktische Ausführungsformen der Erfindung sind nachfolgend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

  • 1 eine Zylinderkopfhaube in einer erfindungsgemäßen Anordnung mit einer Nockenwelle in einer Explosionsdarstellung,
  • 2 nur die Zylinderkopfhaube aus 1 mit darin eingesetzten Einsatzelementen in einer Längsschnittdarstellung durch eine Reihe von Einsatzelementen und Öffnungen,
  • 3 die Zylinderkopfhaube aus den 1 und 2 mit eingesetzter Nockenwelle und weiteren drehfest mit der Nockenwelle verbundenen Elementen,
  • 4 eine vergrößerte Darstellung eines Einsatzelements in einer isometrischen Darstellung,
  • 5 eine Öffnung der Zylinderkopfhaube aus den 1 bis 3 mit einem darin eingesetzten Einsatzelement in einer vergrößerten isometrischen Darstellung und
  • 6 die Zylinderkopfhaube aus den 1 bis 3 mit zwei eingesetzten Einsatzelementen in einer Querschnittsdarstellung, wobei die Schnittebene durch zwei Öffnungen und darin eingesetzte Einsatzelemente führt.
Further practical embodiments of the invention are described below in conjunction with the drawings. Show it:
  • 1 a cylinder head cover in an arrangement according to the invention with a camshaft in an exploded view,
  • 2 only the cylinder head cover off 1 with insert elements inserted therein in a longitudinal section through a series of insert elements and openings,
  • 3 the cylinder head cover from the 1 and 2 with inserted camshaft and other non-rotatably connected to the camshaft elements,
  • 4 an enlarged view of an insert element in an isometric view,
  • 5 an opening of the cylinder head cover from the 1 to 3 with an insert element inserted therein in an enlarged isometric view and
  • 6 the cylinder head cover from the 1 to 3 with two inserted insert elements in a cross-sectional view, wherein the cutting plane through two openings and insert elements inserted therein.

1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines die Erfindung nicht beschränkenden Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube 10 mit einem Grundkörper 12. In diesem Ausführungsbeispiel sind in dem Grundkörper 12 insgesamt acht Öffnungen 14 zur Durchführung und Lagerung von zwei parallel zueinander angeordneten Nockenwellen 26 gegenüber dem Grundkörper 12 vorgesehen. Dabei sind jeweils vier Öffnungen 14 zueinander fluchtend angeordnet und zur Durchführung und Lagerung einer korrespondierenden Nockenwelle 26 bestimmt (vgl. 2). 1 shows an exploded view of a non-limiting embodiment of the invention, a cylinder head cover according to the invention 10 with a basic body 12 , In this embodiment, in the main body 12 a total of eight openings 14 for the implementation and storage of two parallel camshafts 26 opposite the main body 12 intended. There are four openings each 14 arranged in alignment with each other and for the implementation and storage of a corresponding camshaft 26 determined (cf. 2 ).

Wie in 6 gut erkennbar ist, ist in dem Grundkörper 12 im Bereich der jeweiligen Öffnungen 14 zur Durchführung und Lagerung der Nockenwelle 26 jeweils zumindest ein Ölkanal 16 so ausgebildet, dass Öl zu einer durch die Öffnung geführten Nockenwelle 26 förderbar ist. Wie aus einer Zusammenschau der 1 bis 6 gut ersichtlich ist, muss dazu bei der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß dem Ausführungsbeispiel das Öl zunächst in dem Ölkanal 18 bis zu einer Ölkanal-Austrittsöffnung 20 strömen, um zu einer Einsatzelement-Eintrittsöffnung 22 eines Einsatzelementes 18 zu gelangen, das als Nockenwellen-Gleitlager 40 dient. Das Öl kann dann durch das Einsatzelement 18 hindurch zu einer Einsatzelement-Austrittsöffnung 24 und von dort unmittelbar zu einer radial innenseitig des Einsatzelementes 18 angeordneten Nockenwelle 26 gelangen.As in 6 is clearly recognizable, is in the main body 12 in the area of the respective openings 14 for the implementation and storage of the camshaft 26 in each case at least one oil channel 16 designed so that oil to a guided through the opening camshaft 26 is eligible. As if from a synopsis of 1 to 6 is clearly visible, it must first in the inventive arrangement according to the embodiment, the oil in the oil passage 18 up to an oil passage exit opening 20 flow to an insert entry port 22 an insert element 18 to arrive, as a camshaft plain bearings 40 serves. The oil can then pass through the insert element 18 through to an insert outlet opening 24 and from there directly to a radially inner side of the insert element 18 arranged camshaft 26 reach.

Wie in 4 gut erkennbar ist, ist das Einsatzelement 18 in der gezeigten Ausführungsform nach Art einer Lagerbuchse 30 ausgebildet, deren Innenseite 44 als eine die Nockenwelle 26 außenseitig umschließende Lagerfläche 32 ausgebildet ist.As in 4 is clearly recognizable, is the insert element 18 in the embodiment shown in the manner of a bearing bush 30 formed, whose inside 44 as one the camshaft 26 Outside enclosing storage area 32 is trained.

Als Einsatzelement-Eintrittsöffnung 22 ist radial außenseitig des Einsatzelementes 18 ein sich in Umfangsrichtung erstreckender, bogenförmig verlaufender Kanalabschnitt 34 ausgebildet. Dabei ist der Kanalabschnitt 34 in dem Ausführungsbeispiel als eine sich über den gesamten Umfang des Einsatzelementes erstreckende Umfangsnut 36 ausgebildet. Über den Ölkanal 16 bis zur Ölkanal-Austrittsöffnung 20 gelangendes Öl wird daher in Umfangsrichtung vollständig entlang eines Ringkanals gefördert, welcher durch die Umfangsnut 26 und den diese Umfangsnut 26 radial außenseitig umschließenden Grundkörper gebildet ist. Der Vollständigkeit halber wird an dieser Stelle noch einmal darauf hingewiesen, dass ein Kanalabschnitt 34 anstelle eines in dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 gezeigten Ringkanals auch beliebige andere Geometrien aufweisen kann, beispielsweise eine wendelförmige oder anders artig geformte Geometrie. Ein derartiger Kanalabschnitt kann sich alternativ beispielsweise sowohl teilweise in Umfangsrichtung, teilweise in axialer Richtung der Nockenwelle und/oder teilweise in radialer Richtung erstrecken.As an insert element inlet opening 22 is radially outside of the insert element 18 a circumferentially extending arcuate channel section 34 educated. Here is the channel section 34 in the embodiment as an over the entire circumference of the insert element extending circumferential groove 36 educated. About the oil channel 16 to the oil channel outlet opening 20 thus reaching oil is conveyed in the circumferential direction completely along an annular channel, which through the circumferential groove 26 and this circumferential groove 26 Radial outer side enclosing body is formed. For the sake of completeness, it is once again pointed out here that a channel section 34 instead of one in the embodiment according to 4 can also have any other geometries shown, for example, a helical or otherwise shaped like geometry. Such a channel section may alternatively extend, for example, both partially in the circumferential direction, partially in the axial direction of the camshaft and / or partially in the radial direction.

Der Innendurchmesser d des Einsatzelementes 18 liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 18 mm und 30 mm, weiter bevorzugt in einem Bereich zwischen 20 mm und 28 mm und besonders bevorzugt bei 22 mm bis 26 mm, insbesondere bei ca. 24 mm.The inner diameter d of the insert element 18 is preferably in a range between 18 mm and 30 mm, more preferably in a range between 20 mm and 28 mm and particularly preferably at 22 mm to 26 mm, in particular at about 24 mm.

Die Materialstärke s liegt vorzugsweise zwischen 4 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 8 mm. Die Materialstärke s in dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt ca. 6 mm, wobei die Umfangsnut 36 eine Tiefe von ca. 3 mm aufweist.The material thickness s is preferably between 4 mm and 10 mm, in particular between 5 mm and 8 mm. The material thickness s in the embodiment shown is about 6 mm, wherein the circumferential groove 36 has a depth of about 3 mm.

Das Einsatzelement 18 weist in der gezeigten Ausführungsform eine sich in Axialrichtung der Nockenwelle erstreckende Lagerbreite von ca. 10 mm auf. Wie in 1 erkennbar ist, kann die Lagerbreite aber bauraumbedingt relativ großzügig variiert werden, wobei Lagerbreiten zwischen 5 mm und 20 mm bevorzugt sind.The insert element 18 has in the embodiment shown a extending in the axial direction of the camshaft bearing width of about 10 mm. As in 1 can be seen, the storage width but space-constrained can be varied relatively generous, with storage widths between 5 mm and 20 mm are preferred.

Wie in 1 ansatzweise ersichtlich ist, sind in der gezeigten Ausführungsform jeweils sechs Nocken 42 dazu vorgesehen, drehfest jeweils mit einer korrespondierenden Nockenwelle 26 verbunden zu werden. Dies erfolgt durch Erwärmen der Nocken 42 und Abkühlen der Nockenwelle 26 so weit, dass die Nocken 42 mit der Nockenwelle 26 gefügt werden können und sich nach Wiederangleichen der Temperatur der Nocken 42 und der Nockenwelle 26 eine kraftschlüssige, drehfeste Verbindung zwischen Nockenwelle 26 und den korrespondierenden Nocken 42 ergibt.As in 1 Ansatzweise can be seen, in the embodiment shown in each case six cams 42 provided, rotatably each with a corresponding camshaft 26 to be connected. This is done by heating the cams 42 and cooling the camshaft 26 so far that the cams 42 with the camshaft 26 can be joined and after re-adjusting the temperature of the cams 42 and the camshaft 26 a non-positive, non-rotatable connection between the camshaft 26 and the corresponding cam 42 results.

Anhand von 6 lassen sich die Funktionsweise einer erfindungsgemäßen Zylinderkopfhaube 10 bzw. einer erfindungsgemäßen Anordnung gut erkennen und erläutern. Öl zur Schmierung des Nockenwellen-Gleitlagers 40 der in 6 nicht dargestellten Nockenwelle 26 wird gemäß den Pfeilen I durch den Ölkanal 16 in Richtung Einsatzelement 18 gefördert. Das Öl gelangt dann durch die Ölkanal-Austrittsöffnung 20 in die als Einsatzelement-Eintrittsöffnung 22 dienende Umfangsnut 36 und kann in Richtung der Pfeile II in Umfangsrichtung bis zu der Einsatzelement-Austrittsöffnung 24 gelangen. Durch die Einsatzelement-Austrittsöffnung 24 gelangt das Öl dann in radialer Richtung nach innen zu der nicht dargestellten Nockenwelle 26, um das durch das Einsatzelement 18 gebildete Nockenwellenlager zu schmieren.Based on 6 let the operation of a cylinder head cover according to the invention 10 or an arrangement according to the invention easily recognize and explain. Oil for lubrication of the camshaft plain bearing 40 the in 6 not shown camshaft 26 becomes according to the arrows I through the oil channel 16 in the direction of the insert element 18 promoted. The oil then passes through the oil passage exit opening 20 in the as an insert element inlet opening 22 serving circumferential groove 36 and can be in the direction of the arrows II in the circumferential direction up to the insert element outlet opening 24 reach. Through the insert element outlet opening 24 The oil then passes in the radial direction inwardly to the camshaft, not shown 26 to do that through the insert element 18 Lubricate formed camshaft bearing.

In 3 ist gut erkennbar, dass in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Nocken 42 der Nockenwelle 26 zwischen zwei Einsatzelementen 18 gelagert sind. Bei der Zylinderkopfhaube 10 gemäß Ausführungsbeispiel handelt es sich um die Zylinderkopfhaube einer 3-Zylinder-Brennkraftmaschine mit jeweils zwei über Nocken 42 betätigten Einlassventilen und zwei über Nocken 42 betätigten Auslassventilen. Nur der Vollständigkeit halber wird noch einmal darauf hingewiesen, dass die Zahl der Einlass- und Auslassventile sowie die Anordnung und die Zahl der Zylinder sowie weitere Parameter beliebig modifizierbar sind. Bevorzugt ist es jedoch, wenn zumindest alle einem Zylinder zugeordneten Nocken 42 beidseitig von einem Einsatzelement 18 umgeben sind, so dass zumindest je Zylinder und je Nockenwelle 26 eine Paarung von Einsatzelementen 42 zur Lagerung der entsprechenden Nockenwelle 26 vorgesehen ist.In 3 is clearly visible that in the embodiment shown in each case two cams 42 the camshaft 26 between two insert elements 18 are stored. At the cylinder head cover 10 According to the embodiment, it is the cylinder head cover of a 3-cylinder internal combustion engine, each with two cams 42 actuated intake valves and two via cams 42 actuated exhaust valves. For the sake of completeness, it is again pointed out that the number of intake and exhaust valves as well as the arrangement and the number of cylinders and other parameters can be modified as desired. However, it is preferred if at least all cams associated with a cylinder 42 on both sides of an insert element 18 are surrounded, so that at least per cylinder and each camshaft 26 a mating of insert elements 42 for storage of the corresponding camshaft 26 is provided.

In der in den 1 bis 6 gezeigten Ausführungsform ist mit dem Pfeilen L jeweils die Lagerlastrichtung der entsprechenden Öffnung 14 gekennzeichnet. Die jeweilige Drehrichtung der Nockenwelle 26 ist mit den Pfeilen D gekennzeichnet. In der gezeigten Ausführungsform ist der Winkel α jeweils mit etwa 90° vorgesehen, d.h. das Öl wird durch die gewählte Anordnung der Einsatzelement-Austrittsöffnung 24 etwa 90° vor der Lagerlastrichtung in das Nockenwellen-Gleitlager 40 eingebracht. Es versteht sich, dass dieser Winkel für jede Öffnung 14 individuell einstellbar ist, indem das jeweilige Einsatzelement 18 mit der jeweiligen Einsatzelement-Austrittsöffnung 20 geeignet angeordnet wird.In the in the 1 to 6 shown embodiment is with the arrows L in each case the bearing load direction of the corresponding opening 14 characterized. The respective direction of rotation of the camshaft 26 is with the arrows D characterized. In the embodiment shown, the angle α is provided at about 90 °, that is, the oil is through the selected arrangement of the insert element outlet opening 24 About 90 ° before the bearing load direction in the camshaft plain bearing 40 brought in. It is understood that this angle for each opening 14 is individually adjustable by the respective insert element 18 with the respective insert outlet opening 20 is arranged appropriately.

Um einen niedrigen Ölverbrauch zu erreichen, ist es vorteilhaft, den Winkel α in einem Bereich zwischen 75° und 105° zu wählen, weiter bevorzugt zwischen 80° und 100° und besonders bevorzugt zwischen 85° und 95°, jeweils entgegen der Drehrichtung D der Nockenwelle 26 vor der Lagerlastrichtung.In order to achieve a low oil consumption, it is advantageous to choose the angle α in a range between 75 ° and 105 °, more preferably between 80 ° and 100 ° and particularly preferably between 85 ° and 95 °, in each case opposite to the direction of rotation D of camshaft 26 before the bearing load direction.

In 6 ist links eine auslassseitige, als Nockenwellen-Gleitlager dienende Öffnung 14 für die in 6 nicht dargestellte Nockenwelle gezeigt, rechts eine einlassseitige, als Nockenwellen-Gleitlager dienende Öffnung 14. Die Lagerlastrichtung L ist auslassseitig in einem Winkel von etwa 345° orientiert, einlasseitig in einem Winkel von etwa 375° bzw. 15°.In 6 left is an outlet side, serving as a camshaft plain bearing opening 14 for the in 6 not shown camshaft shown, right an inlet side, serving as a camshaft slide bearing opening 14 , The bearing load direction L is oriented on the outlet side at an angle of about 345 °, inlet side at an angle of about 375 ° or 15 °.

Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Die Erfindung kann im Rahmen der Ansprüche und unter Berücksichtigung der Kenntnisse des zuständigen Fachmanns variiert werden.The features of the invention disclosed in the present description, in the drawings and in the claims may be essential both individually and in any desired combinations for the realization of the invention in its various embodiments. The invention may be varied within the scope of the claims and in consideration of the knowledge of the person skilled in the art.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
ZylinderkopfhaubeCylinder head cover
1212
Grundkörperbody
1414
Öffnungopening
1616
Ölkanaloil passage
1818
Einsatzelementinsert element
2020
Ölkanal-AustrittsöffnungOil channel outlet opening
2222
Einsatzelement-EintrittsöffnungInsert element inlet opening
2424
Einsatzelement-AustrittsöffnungInsert element exit port
2626
Nockenwellecamshaft
2828
Innenseiteinside
3030
Lagerbuchsebearing bush
3232
Lagerflächestorage area
3434
Kanalabschnittchannel section
3636
Umfangsnut (Vertiefung)Circumferential groove (recess)
3838
Austrittskanaloutlet channel
4040
Nockenwellen-GleitlagerCamshaft bearings
4242
Nockencam
4444
Innenseiteinside

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1550793 A1 [0002]EP 1550793 A1 [0002]
  • DE 19622676 A1 [0003]DE 19622676 A1 [0003]

Claims (10)

Zylinderkopfhaube einer Brennkraftmaschine mit einem Grundkörper (12) und mindestens einer in dem Grundkörper (12) ausgebildeten Öffnung (14) zur Durchführung und Lagerung einer Nockenwelle (26) gegenüber dem Grundkörper (12) und mindestens einem in dem Grundkörper (12) ausgebildeten Ölkanal (16), dadurch gekennzeichnet, dass in dem Grundkörper (12) zumindest ein separates Einsatzelement (18) als Nockenwellen-Gleitlager (40) angeordnet ist, welches eine in Richtung Nockenwelle (26) orientierte Innenseite (28) aufweist und derart ausgebildet und in dem Grundkörper (12) angeordnet ist, dass ein Strömungspfad von mindestens einer Einsatzelement-Eintrittsöffnung (22) zu mindestens einer Einsatzelement-Austrittsöffnung (24) vorgesehen ist, um Öl von einer in den Grundkörper (12) ausgebildeten Ölkanal-Austrittsöffnung (20) durch das Einsatzelement (18) unmittelbar in Richtung Nockenwelle (26) fördern zu können.Cylinder head cover of an internal combustion engine having a base body (12) and at least one opening (14) formed in the base body (12) for passing and supporting a camshaft (26) relative to the base body (12) and at least one oil channel formed in the base body (12) ( 16), characterized in that in the base body (12) at least one separate insert element (18) as a camshaft sliding bearing (40) is arranged, which in the direction of the camshaft (26) oriented inside (28) and formed in such and Base body (12) is arranged, that a flow path of at least one insert element inlet opening (22) is provided to at least one insert element outlet opening (24) to oil from an in the base body (12) formed in the oil passage outlet opening (20) through the Insert element (18) directly in the direction of camshaft (26) to promote. Zylinderkopfhaube nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (18) nach Art einer Lagerbuchse (30) ausgebildet ist, deren Innenseite als eine die Nockenwelle (26) außenseitig umschließende Lagerfläche (32) ausgebildet ist.Cylinder head cover according to the preceding claim, characterized in that the insert element (18) in the manner of a bearing bush (30) is formed, whose inside is formed as a camshaft (26) on the outside enclosing bearing surface (32). Zylinderkopfhaube nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an der Lagerbuchse (30) als Einsatzelement-Eintrittsöffnung (22) radial außenseitig ein sich in Umfangsrichtung erstreckender, bogenförmig verlaufender Kanalabschnitt (34) ausgebildet ist, um Öl zumindest teilweise in Umfangsrichtung der Lagerbuchse (30) zu leiten.Cylinder head cover according to the preceding claim, characterized in that on the bearing bush (30) as a insert element inlet opening (22) radially outwardly a circumferentially extending, arcuate channel portion (34) is formed to at least partially in the circumferential direction of the bearing bush (30 ). Zylinderkopfhaube nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanalabschnitt (34) als Umfangsnut (36) oder als Segmentnut ausgebildet ist.Cylinder head cover according to the preceding claim, characterized in that the channel section (34) is designed as a circumferential groove (36) or as a segment groove. Zylinderkopfhaube nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Lagerbuchse (30) als Einsatzelement-Austrittsöffnung (24) ein sich in radialer Richtung bis zur Innenseite (28) erstreckender Austrittskanal (38) vorgesehen ist.Cylinder head cover according to one of the two preceding claims, characterized in that on the bearing bush (30) as an insert element outlet opening (24) in the radial direction to the inside (28) extending outlet channel (38) is provided. Zylinderkopfhaube nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (18) als Sinterteil oder aus Bronze hergestellt ist.Cylinder head cover according to one of the preceding claims, characterized in that the insert element (18) is made as a sintered part or of bronze. Anordnung einer Nockenwelle (26) an einer Zylinderkopfhaube (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenwelle (26) eine in einem Grundkörper mit geschlossenen Öffnungen gefügte Nockenwelle (26) ist.Arrangement of a camshaft (26) on a cylinder head cover (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the camshaft (26) is a camshaft (26) joined in a base body with closed openings. Anordnung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzelement (18) kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig gegenüber dem Grundkörper (12) fixiert ist.Arrangement according to the preceding claim, characterized in that the insert element (18) is positively, positively and / or materially fixed relative to the base body (12). Anordnung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Grundkörper (12) eine Vielzahl von Einsatzelementen angeordnet sind, die jeweils zur Lagerung und Ölversorgung der Nockenwelle (26) dienen.Arrangement according to one of the two preceding claims, characterized in that in the base body (12) a plurality of insert elements are arranged, each of which serves for storage and oil supply of the camshaft (26). Anordnung nach einem der drei vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittskanal (38) ausgehend von der Lagerlastrichtung des dem Austrittskanal (38) zugeordneten Nockenwellen-Gleitlagers (40) in einem Winkel von 75° bis 105° entgegen der Drehrichtung (D) der Nockenwelle (26) orientiert angeordnet ist.Arrangement according to one of the three preceding claims, characterized in that the outlet channel (38), starting from the bearing load direction of the outlet channel (38) associated camshaft slide bearing (40) at an angle of 75 ° to 105 ° counter to the direction of rotation (D) Camshaft (26) oriented is arranged.
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