DE102018102160A1

DE102018102160A1 - Method for producing an S-shaped tube substantially of plastic

Info

Publication number: DE102018102160A1
Application number: DE102018102160.7A
Authority: DE
Inventors: Thomas Werner; Sergej Pass; Norman Jessl; Martin Rosenbecker
Original assignee: WEGU LEICHTBAUSYSTEME GmbH
Current assignee: WEGU LEICHTBAUSYSTEME GmbH
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2018-08-02

Abstract

Zur Herstellung eines Rohrs (1) mit zwei Enden (2, 3), einem an beiden Enden (2, 3) des Rohrs (1) offenen Rohrinnenraum (4), dessen Haupterstreckungsrichtung (5) mindestens eine Richtungsänderung (6, 7) zwischen den Enden (2, 3) aufweist, einem in einem Stück formgespritzten Hauptkörper (9) aus Kunststoff (10), der den Rohrinnenraum (4) zwischen den Enden (2, 3) über dessen Umfang umschließt, und einem einstückigen Innenrohr (8), das den Rohrinnenraum (4) an seinem Umfang zumindest über einen Teilbereich des Rohrs (1) zwischen den Enden (2, 3) begrenzt, wird das Innenrohr (8) mit seinen beiden Innenrohrenden (11, 12) auf zwei frei endenden Formstutzen (20) angeordnet und fließfähiger Kunststoff (10) für den Hauptkörper (9) in einen Ringraum (21) injiziert, der sich um das zwischen den Formstutzen (20) frei verlaufende Innenrohr (8) erstreckt. Währenddessen wird der Rohrinnenraum (4) des Innenrohrs (8) mit einem Fluid (24) beaufschlagt, das unter einem Druck von mindestens 10 MPa steht.For producing a pipe (1) having two ends (2, 3), a pipe interior (4) open at both ends (2, 3) of the pipe (1), whose main extension direction (5) comprises at least one change of direction (6, 7) between the ends (2, 3), a molded in one piece main body (9) made of plastic (10) which surrounds the tube interior (4) between the ends (2, 3) over its circumference, and a one-piece inner tube (8) , which delimits the tube interior (4) at its circumference at least over a partial region of the tube (1) between the ends (2, 3), the inner tube (8) with its two inner tube ends (11, 12) on two free-form fitting ( 20) arranged and flowable plastic (10) for the main body (9) in an annular space (21) is injected, which extends around the between the mold neck (20) freely extending inner tube (8). Meanwhile, the tube interior (4) of the inner tube (8) with a fluid (24) is applied, which is under a pressure of at least 10 MPa.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrs mit zwei Enden, einem an beiden Enden des Rohrs offenen Rohrinnenraum, dessen Haupterstreckungsrichtung mindestens eine Richtungsänderung zwischen den Ende aufweist, einem Hauptkörper aus Kunststoff, der den Rohrinnenraum zwischen den Enden über dessen Umfang umschließt, und einem einstückigen Innenrohr, das den Rohrinnenraum an seinem Umfang zumindest über einen Teilbereich des Rohrs zwischen den Enden begrenzt, wobei das Innenrohr mit seinen beiden Innenrohrenden auf zwei frei endenden Formstutzen angeordnet wird und wobei fließfähiger Kunststoff für den Hauptkörper in einen Ringraum injiziert wird, der sich abschnittsweise um das zwischen den Formstutzen frei verlaufende Innenrohr erstreckt.The invention relates to a method of producing a tube having two ends, a tube interior open at both ends of the tube, the main extension direction of which has at least one change of direction between the ends, a main body of plastic enclosing the tube interior between the ends over its circumference, and a one-piece inner tube which bounds the tube interior at its circumference over at least a portion of the tube between the ends, wherein the inner tube is arranged with its two inner tube ends on two freely ending mold nozzle and wherein flowable plastic is injected for the main body in an annular space, the sections extending around the free between the mold neck inner tube.

Ein nach einem solchen Verfahren hergestelltes Rohr kann an verschiedenen Stellen beispielsweise zur Leitung von Fluiden, die gegenüber der Umgebung des Rohrs unter einem Unter- oder Überdruck stehen können, verwendet werden.A tube produced by such a method may be used at various locations, for example, for conducting fluids that may be under or over-pressurized with respect to the environment of the tube.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Ein relativ kurzes und gerades Kunststoffrohr, d. h. ein Kunststoffrohr ohne Richtungsänderung seines Rohrinnenraums zwischen seinen Enden, ist relativ einfach herstellbar, indem in einer Formkavität ein zylindrischer Kern angeordnet wird, der in der Formkavität einen zylindermantelförmigen Ringraum belässt. In diesen Ringraum kann dann fließfähiger Kunststoff injiziert werden, der nach seinem Erstarren in der Formkavität das Kunststoffrohr ausbildet. Zum Entformen des Kunststoffrohrs ist der zylindrische Kern aus der Formkavität herauszuziehen und die Formkavität zu öffnen. Bei längeren Kunststoffrohren werden die in die Formkavität einzubringenden Kerne länger, und auch dann, wenn zwei Kerne aus einander entgegengesetzten Richtungen gegeneinander in die Formkavität eingeführt werden, werden die entsprechenden Formwerkzeuge immer komplexer.A relatively short and straight plastic tube, d. H. a plastic pipe without changing the direction of its pipe interior between its ends, is relatively easy to produce by a cylindrical core is arranged in a mold cavity, which leaves a cylinder jacket-shaped annular space in the mold cavity. In this annulus can then be injected flowable plastic, which forms the plastic tube after its solidification in the mold cavity. To remove the plastic tube, the cylindrical core must be pulled out of the mold cavity and the mold cavity opened. With longer plastic tubes, the cores to be introduced into the mold cavity become longer, and even if two cores are introduced from opposite directions against each other in the mold cavity, the corresponding molds are becoming increasingly complex.

Daher werden längere Kunststoffrohre durch Extrudieren hergestellt. Beim Extrudieren ist es jedoch nicht möglich, den einstückigen Hauptkörper an den Enden des Rohrs anders als zwischen den Enden auszubilden, also beispielsweise mit einer speziellen Anschluss- oder Fluidführungskonfiguration zu versehen.Therefore, longer plastic pipes are produced by extrusion. When extruding, however, it is not possible to form the one-piece main body at the ends of the tube other than between the ends, that is, for example, to provide a special connection or fluid routing configuration.

Aus diesem Grund ist es auch bekannt, ein längeres Kunststoffrohr mit speziell gestalteten Enden dadurch herzustellen, dass separat aus Kunststoff formgespritzte Endstücke an ein aus Kunststoff extrudiertes Mittelstück angeschweißt werden. Dies ist jedoch aufwändig, insbesondere wenn das Kunststoffrohr absolut dicht sein soll; und es besteht die Gefahr, dass sich sogenannter Schweißaustrieb aus dem Bereich der Schweißnähte löst und in das durch das Kunststoffrohr geförderte Fluid gelangt. Je nach Fluid, beispielsweise Getriebeöl, können hierdurch erhebliche Schäden an anderen Bestandteilen einer Gesamtkonstruktion verursacht werden.For this reason, it is also known to produce a longer plastic tube with specially designed ends by separately molded plastic molded end pieces are welded to a plastic extruded center piece. However, this is expensive, especially if the plastic pipe should be absolutely tight; and there is a risk that so-called swirling expulsion from the region of the welds dissolves and passes into the conveyed through the plastic pipe fluid. Depending on the fluid, such as gear oil, this can cause significant damage to other components of an overall construction.

Ein Kunststoffrohr, bei dem die Haupterstreckungsrichtung des Rohrinnenraums mindestens eine Richtungsänderung zwischen seinen Enden aufweist, kann so lange einstückig aus Kunststoff formgespritzt werden, wie in einer Formkavität der Bereich des Rohrinnenraums durch von zwei Seiten in die Formkavität eingeschobene Kerne ausgefüllt werden kann, die nach dem Erstarren des im fließfähigen Zustand injizierten Kunststoffs wieder zurückgezogen werden können. Bei einem derart hergestellten Kunststoffrohr sind für den Verlauf der Haupterstreckungsrichtung des Rohrinnenraums enge Grenzen gesetzt und so sind insbesondere mehrere aufeinanderfolgende, aber voneinander beabstandete Richtungsänderungen der Haupterstreckungsrichtung des Rohrinnenraums nicht möglich.A plastic pipe, in which the main extension direction of the pipe interior has at least one change in direction between its ends, can be injection molded in one piece from plastic, as can be filled in a mold cavity of the region of the tube interior by inserted into the mold cavity from two sides, according to the Solidification of injected in the flowable state plastic can be withdrawn. In the case of a plastic tube produced in this way, narrow boundaries are set for the course of the main direction of extension of the tube interior, and in particular a plurality of consecutive, but spaced directional changes of the main extension direction of the tube interior are not possible.

Um ein formgespritztes Kunststoffrohr mit mehreren aufeinanderfolgenden, aber voneinander beabstandeten Richtungsänderungen seines Rohrinnenraums zu ermöglichen, muss es bislang aus mehreren separat formgespritzten Rohrabschnitten zusammengesetzt werden, die miteinander verschweißt werden, wobei die oben geschilderten Risiken bestehen. Grundsätzlich kann ein Kunststoffrohr auch erst nach seiner Herstellung mit Richtungsänderungen der Haupterstreckungsrichtung seines Rohrinnenraums versehen werden. Dies ist jedoch bei formgespritzten Kunststoffrohren schwierig, wenn nicht gar unmöglich.In order to enable a molded plastic tube with several consecutive, but spaced-apart changes in direction of its pipe interior, it must be composed of several separately molded pipe sections, which are welded together, the risks described above exist. In principle, a plastic pipe can also be provided with changes in direction of the main extension direction of its pipe interior only after its manufacture. However, this is difficult if not impossible with molded plastic pipes.

Es ist grundsätzlich bekannt, ein Metallrohr an seinem Außenumfang mit einem Mantel aus Kunststoff zu verkleiden, der beispielsweise zur Isolierung des Metallrohrs dient.It is basically known to dress a metal pipe on its outer circumference with a jacket made of plastic, which serves for example for the insulation of the metal pipe.

Aus der WO 2008/107222 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohrs, insbesondere für kraftstoffführende Rücklaufleitungen in Einspritzsystemen für Verbrennungskraftmaschinen bekannt. Das Kunststoffrohr umfasst ein Innenrohr und eine Außenumspritzung aus Kunststoffmaterial mit Anschlüssen für weitere Komponenten eines Kraftstoffeinspritzsystems. Dabei ist das Innenrohr als Kunststoffinnenrohr mit mindestens einer durch einen thermoplastischen Prozess erzeugten Vorbiegung ausgeführt. In der Vorbiegung ist eine Drossel ausgebildet, die bei dem thermoplastischen Prozess erzeugt oder in den Querschnitt des Kunststoffinnenrohrs eingebettet wird. Das Verfahren zur Herstellung des Kunststoffformrohrs beginnt mit dem Ablängen des Kunststoffinnenrohrs von einem aus kälteelastischem Kunststoffmaterial gefertigten Stranggussmaterial. Dann wird die Vorbiegung im abgelängten Kunststoffinnenrohr erzeugt. Anschließend wird das Kunststoffinnenrohr mit der Außenumspritzung unter Ausformung von Anschlussgeometrien an der Außenumspritzung umspritzt. Während des Umspritzens wird das Kunststoffinnenrohr durch in den Querschnitt des Kunststoffinnenrohrs eingefahrene Stützkerne abgestützt. Zudem wird das Kunststoffinnenrohr während des Umspritzens zeitweise durch an der Mantelfläche des Kunststoffinnenrohrs anliegende Fixierstempel fixiert. Diese Fixierstempel werden zur Erzielung einer geschlossenen Kunststofffläche gegen Ende des Umspritzens zurückgezogen.From the WO 2008/107222 A1 is a method for producing a plastic pipe, in particular for fuel-carrying return lines in injection systems for internal combustion engines known. The plastic tube comprises an inner tube and an outer extrusion of plastic material with connections for other components of a fuel injection system. In this case, the inner tube is designed as a plastic inner tube with at least one pre-bend produced by a thermoplastic process. In the pre-bend a throttle is formed, which is generated in the thermoplastic process or embedded in the cross section of the plastic inner tube. The procedure for Production of the plastic molded tube begins with the cutting of the plastic inner tube of a made of cold-elastic plastic material continuous casting material. Then the pre-bend is produced in the cut plastic inner tube. Subsequently, the plastic inner tube is encapsulated with the outer extrusion molding of connection geometries on the outer extrusion. During the extrusion coating, the plastic inner tube is supported by support cores retracted into the cross-section of the plastic inner tube. In addition, the plastic inner tube is temporarily fixed during the encapsulation by fitting against the lateral surface of the plastic inner tube fixing ram. These Fixierstempel be withdrawn to achieve a closed plastic surface towards the end of extrusion coating.

Aus der DE 600 31 174 T2 ist ein Verfahren zum Herstellen von gebogenen thermoplastischen Rohren aus einem thermoplastischen, wärmehärtbaren, elastomeren Material bekannt. An einer Vorform des Rohrs werden Verbindungsglieder befestigt, und mit den Verbindungsgliedern wird eine Dehnungsspannung auf die Vorform ausgeübt. Der hohle Innenraum der Vorform wird mit einem erwärmten Fluid bei einer Temperatur gefüllt, die hoch genug ist, um die Vorform bis zu einem Punkt zu erweichen, an dem sie formbar ist, wobei das Fluid einen Druck aufweist, der zum Stützen der Vorform ausreicht. Auf die fluidhaltige Vorform wird an einer oder mehreren spezifizierten Stellen mechanischer Druck auf der äußeren Oberfläche der fluidhaltigen Vorform angewandt, so dass die Vorform in eine vorbestimmte Konfiguration geformt wird. Dann wird das erwärmte Fluid in der Vorform durch gekühltes Fluid bei einer Temperatur ersetzt, die kühl genug ist, um die Vorform in der gewünschten Konfiguration zu fixieren. Nach dem Fixieren der Vorform wird das gekühlte Fluid entfernt. Der Druck, der zum Stützen der Vorform ausreicht, beträgt etwa 0,10 bis 0,14 MPa .From the DE 600 31 174 T2 For example, a method for producing bent thermoplastic tubes from a thermoplastic, thermosetting, elastomeric material is known. Connecting members are attached to a preform of the tube, and an extension stress is applied to the preform with the links. The hollow interior of the preform is filled with a heated fluid at a temperature high enough to soften the preform to a point where it is moldable, the fluid having a pressure sufficient to support the preform. Mechanical pressure is applied to the fluid-containing preform at one or more specified locations on the outer surface of the fluid-containing preform so that the preform is formed into a predetermined configuration. Then, the heated fluid in the preform is replaced with cooled fluid at a temperature that is cool enough to fix the preform in the desired configuration. After fixing the preform, the cooled fluid is removed. The pressure sufficient to support the preform is about 0.10 to 0.14 MPa.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrs mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Patentanspruchs 1 aufzuzeigen, das das Risiko eines Freisetzens von Schweißaustrieb mit reduzierten Stückkosten vermeidet.The invention has for its object to provide a method for producing a pipe having the features of the preamble of independent claim 1, which avoids the risk of release of welding exhaust with reduced unit cost.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Patentansprüchen definiert.The object of the invention is achieved by a method having the features of independent claim 1. Preferred embodiments of the method according to the invention are defined in the dependent claims.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Rohrs mit zwei Enden, einem an beiden Enden des Rohrs offenen Rohrinnenraum, dessen Haupterstreckungsrichtung mindestens eine Richtungsänderung zwischen den Enden aufweist, einem in einem Stück formgespritzten Hauptkörper aus Kunststoff, der den Rohrinnenraum zwischen den Enden über dessen Umfang umschließt, und einem einstückigen Innenrohr, das den Rohrinnenraum an seinem Umfang zumindest über einen Teilbereich des Rohrs zwischen den Enden begrenzt, wird das Innenrohr mit seinen beiden Innenrohrenden auf zwei frei endenden Formstutzen angeordnet und fließfähiger Kunststoff für den Hauptkörper in einen Ringraum injiziert, der sich um das zwischen den Formstutzen frei verlaufende Innenrohr erstreckt. Der Rohrinnenraum des Innenrohrs wird während des Injizierens des fließfähigen Kunststoffs mit einem Fluid beaufschlagt, das unter einem Druck von mindestens 10 MPa steht.In a method according to the invention for producing a tube having two ends, a tube interior open at both ends of the tube whose main extension direction has at least one change of direction between the ends, a one-piece molded plastic main body enclosing the tube interior between the ends over its circumference , And a one-piece inner tube, which limits the tube interior at its circumference at least over a portion of the tube between the ends, the inner tube is arranged with its two inner tube ends on two freely ending mold nozzle and injected flowable plastic for the main body in an annular space, which is around which extends between the mold neck freely extending inner tube. During the injection of the flowable plastic, the tube interior of the inner tube is exposed to a fluid which is under a pressure of at least 10 MPa.

Durch die Beaufschlagung des Rohrinnenraums mit dem Fluid, das unter dem Druck von mindestens 10 MPa steht, wird das Innenrohr beim Injizieren des Kunststoffs unter hohem Druck und erhöhter Temperatur stabilisiert. Der Druck des Fluids kann dabei variabel an den Druck des fließfähigen Kunststoffs in dem Ringraum angepasst werden, um die Belastung des Innenrohrs durch die über seine Wandung abfallende Druckdifferenz zu minimieren. Damit werden die Anforderungen an das Materials des Innerohrs und damit die Stückkosten des erfindungsgemäß hergestellten Rohrs stark reduziert.By pressurizing the interior of the pipe with the fluid under pressure of at least 10 MPa, the inner pipe is stabilized under high pressure and elevated temperature when the plastic is injected. The pressure of the fluid can be variably adapted to the pressure of the flowable plastic in the annulus to minimize the load on the inner tube by the falling across its wall pressure difference. Thus, the requirements for the material of the inner ear and thus the unit cost of the tube according to the invention are greatly reduced.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann sich der Ringraum, in den der fließfähige Kunststoff für den Hauptkörper injiziert wird, in einer Formkavität abschnittsweise um die Formstutzen, um die auf den Formstutzen angeordneten Innenrohrenden und das zwischen den Formstutzen frei verlaufende Innenrohr erstrecken. Nach dem Erstarren des Kunststoffs können die Formstutzen zurückgezogen werden, um das erfindungsgemäße Rohr aus der geöffneten Formkavität zu entfernen.In the method according to the invention, the annular space, in which the flowable plastic is injected for the main body, in sections in a mold cavity to the mold neck to the inner tube ends arranged on the nozzle and extending between the mold neck freely extending inner tube. After solidification of the plastic, the mold neck can be withdrawn to remove the tube according to the invention from the open mold cavity.

Zusätzlich zu der inneren Abstützung durch die Formstutzen und den Druck des Fluids kann das Innenrohr zwischen seinen Innenrohrenden punktuell auch von außen in der Formkavität abgestützt werden. Daraus können punktuelle Unterbrechungen des Hauptkörpers resultieren, die von außen bis zu dem Innenrohr führen.In addition to the inner support through the form stub and the pressure of the fluid, the inner tube between its inner tube ends can be selectively supported from the outside in the mold cavity. This can result in punctual interruptions of the main body, which lead from the outside to the inner tube.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Rohr ist aus mehreren Teilen aufgebaut. Diese Teile sind nicht längs der Haupterstreckungsrichtung des Rohrinnenraums aneinandergereiht, sondern koaxial dazu angeordnet. Die Bestandteile des erfindungsgemäßen Rohrs werden nicht separat hergestellt und dann miteinander verschweißt. Vielmehr entsteht der Hauptkörper durch Formspritzen am Außenumfang des Innenrohrs. Zugleich bildet der Hauptkörper, wenn sich das Innenrohr nur über den Teilbereich des Rohrs zwischen dessen Enden erstreckt, an mindestens einem Ende des Rohrs auch den Abschluss des Rohrs am Außenumfang des Rohrinnenraums aus. Dann ist das Innenrohr bei dem erfindungsgemäßen Rohr nicht als durchgängiger Liner vorgesehen. In jedem Fall dient das Innenrohr dazu, den Bereich des Rohrinnenraums beim Formspritzen des Hauptkörpers des Rohrs freizuhalten, ohne dass es dafür eines weit in die jeweilige Formkavität hineinzuschiebenden Kerns bedarf. Indem das Innenrohr statt eines Kerns den Rohrinnenraum über den Teilbereich des Rohrs zwischen den Enden definiert, kann der Rohrinnenraum so gestaltet werden, wie das Innenrohr gestaltet werden kann. Dabei muss bei der Gestaltung des Innenrohrs keine Rücksicht auf die gewünschte Gestaltung des Rohrs an seinen Enden genommen werden, da diese Gestaltung separat mithilfe des Hauptkörpers des erfindungsgemäßen Rohrs umgesetzt wird. So sind bei dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohr ohne Weiteres aufeinanderfolgende und voneinander beabstandete Richtungsänderungen der Haupterstreckungsrichtung des Innenrohrs genauso realisierbar wie Durchmesseränderungen des Rohrinnenraums zwischen den Enden des Rohrs, die mit Kernen in einer Formkavität in keiner Weise zu realisieren sind. Wenn sich das Innenrohr nur über den Teilbereich des Rohrs zwischen dessen Enden erstreckt, gelangt ein durch das erfindungsgemäße Rohr fließendes Fluid in Kontakt mit dem Material des Innenrohrs und dem Kunststoff des Hauptkörpers, der an das Innenrohr angespritzt ist. Das Fluid überströmt aber auch dann keine Schweißnähte, da es solche bei dem erfindungsgemäßen Rohr zumindest angrenzend an den Rohrinnenraum nicht gibt. Wenn sich das Innenrohr nach Art eines Liners über den gesamten Bereich des Rohrs zwischen dessen Enden erstreckt, gelangt ein durch das erfindungsgemäße Rohr fließendes Fluid ausschließlich mit dem Material des Innenrohrs in Kontakt.The tube produced by the method according to the invention is made up of several parts. These parts are not lined up along the main extension direction of the tube interior, but arranged coaxially thereto. The Components of the tube according to the invention are not manufactured separately and then welded together. Rather, the main body is formed by molding on the outer circumference of the inner tube. At the same time, when the inner tube extends only over the portion of the tube between its ends, the main body also forms the termination of the tube at the outer circumference of the tube interior at at least one end of the tube. Then the inner tube is not provided in the tube according to the invention as a continuous liner. In any case, the inner tube serves to keep the area of the tube interior free during the injection molding of the main body of the tube, without requiring a far into the respective mold cavity hineinzuschiebenden core. By defining the interior of the tube rather than a core over the portion of the tube between the ends, the interior of the tube can be configured as the inner tube can be designed. It must be taken in the design of the inner tube no consideration for the desired design of the tube at its ends, since this design is implemented separately using the main body of the tube according to the invention. Thus, in the tube produced by the method according to the invention consecutive and spaced-apart changes in direction of the main extension direction of the inner tube are just as feasible as diameter changes of the tube interior between the ends of the tube, which can be realized with cores in a mold cavity in any way. When the inner tube extends only over the portion of the tube between its ends, a fluid flowing through the tube of the invention comes into contact with the material of the inner tube and the plastic of the main body, which is molded onto the inner tube. However, the fluid does not flow over any weld seams, since there are no such in the pipe according to the invention at least adjacent to the pipe interior. When the inner tube extends in the manner of a liner over the entire region of the tube between its ends, a fluid flowing through the tube according to the invention comes into contact exclusively with the material of the inner tube.

Der aus Kunststoff einstückig formgespritzte Hauptkörper umschließt den Rohrinnenraum und damit auch das Innenrohr zwischen den Enden des erfindungsgemäßen Rohrs durchgängig und über dessen vollen Umfang. Dies schließt aber nicht aus, dass der Hauptkörper von außen zu dem Innenrohr führende punktuelle Unterbrechungen aufweist, die von einer punktuellen äußeren Abstützung des Innenrohrs zwischen seinen Innenrohrenden in einer Formkavität durch feste Teile eines Spritzgusswerkzeugs herrühren. Dies sind dann jedoch die einzigen Unterbrechungen des Hauptkörpers am Außenumfang des Innenrohrs. Unterbrechungen, in deren Bereich das erfindungsgemäße Rohr nicht zumindest durch das Innenrohr geschlossen ist, weißt der Hauptkörper nicht auf.The integrally injection molded from plastic main body encloses the tube interior and thus also the inner tube between the ends of the tube according to the invention throughout and over its full extent. However, this does not exclude that the main body from the outside to the inner tube leading punctual interruptions resulting from a punctiform outer support of the inner tube between its inner tube ends in a mold cavity through solid parts of an injection mold. However, these are then the only interruptions of the main body on the outer circumference of the inner tube. Interruptions, in the area of which the tube according to the invention is not closed at least by the inner tube, the main body does not know.

Das Innenrohr ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vornehmlich ein Herstellungshilfsmittel für das Rohr. Entsprechend beträgt ein Anteil des Innenrohrs an einer Gesamtmasse des Rohrs weniger als die Hälfte und häufig viel weniger als die Hälfte. Konkret kann der Anteil des Innenrohrs an der Gesamtmasse des Rohrs maximal 40 %, 20 % oder sogar 10 % betragen. In Bezug auf die Formsteifigkeit des Rohrs kann es sich entsprechend so verhalten, dass das Innenrohr die Formsteifigkeit des Rohrs ohne das Innenrohr um nicht mehr als 80 %, 40 % oder 20 % erhöht. Die tragende Struktur des erfindungsgemäßen Rohrs wird somit durch dessen Hauptkörper aus Kunststoff bereitgestellt.In the method according to the invention, the inner tube is primarily a production aid for the tube. Accordingly, a proportion of the inner tube to a total mass of the tube is less than half and often much less than half. Specifically, the proportion of the inner tube to the total mass of the tube can be a maximum of 40%, 20% or even 10%. In terms of the stiffness of the pipe, it can behave accordingly so that the inner pipe does not increase the stiffness of the pipe without the inner pipe by more than 80%, 40% or 20%. The supporting structure of the tube according to the invention is thus provided by the main body made of plastic.

Aufgrund der Abstützung durch den Druck des Fluids in seinem Rohrinnenraum kann das Innenrohr aus einem formweichen Material ausgebildet werden. Die mindestens eine Richtungsänderung kann dem Innenrohr durch das Anordnen des Innenrohrs mit seinen beiden Innenrohrenden auf den beiden Formstutzen oder durch eine Relativverlagerung der beiden Formstutzen aufgeprägt werden.Due to the support by the pressure of the fluid in its tube interior, the inner tube can be formed of a soft material. The at least one change in direction can be impressed on the inner tube by arranging the inner tube with its two inner tube ends on the two shaped sockets or by a relative displacement of the two shaped sockets.

Dabei kann das formweiche Material, aus dem das Innenrohr ausgebildet wird, insbesondere ein biegeelastisches Material sein.In this case, the soft material from which the inner tube is formed, in particular be a flexurally elastic material.

Das Innenrohr kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren aus Kunststoff ausgebildet werden. Es wird dann jedoch nicht durch Formspritzen hergestellt, sondern zum Beispiel mit dem gewünschten Verlauf der Haupterstreckung des Innenrohrs extrudiert oder nach dem Extrudieren gebogen, insbesondere unter der schon angesprochenen Verwendung der Formstutzen.The inner tube can be formed in the inventive method of plastic. However, it is then not produced by injection molding, but extruded, for example, with the desired course of the main extension of the inner tube or bent after extrusion, in particular under the already mentioned use of the mold nozzle.

Das Innenrohr kann auch aus Metall bestehen. Dieses Metall kann im Wesentlichen aus Aluminium oder Eisen zusammengesetzt sein. Aus diesen Materialien hergestellte Vorformen für das Innenrohr sind durch Tiefziehverfahren, insbesondere Innendruckformen, verformbar, um ihnen die für den gewünschten Verlauf der Haupterstreckungsrichtung des Rohrinnenraums des erfindungsgemäßen Raums benötigte Form zu geben. Derart geformte Innenrohre können relativ einfach so formstabil ausgebildet werden, dass sie eine Außendruckfestigkeit von mindestens 50 MPa bei 200 °C aufweisen, um dem Druck standzuhalten, den der Kunststoff beim Formspritzen des Hauptkörpers auf das Innenrohr ausübt und der nicht durch den Druck des Fluids in dem Rohrinnenraum abgestützt wird.The inner tube can also be made of metal. This metal may be composed essentially of aluminum or iron. Preforms made of these materials for the inner tube are deformable by deep-drawing, in particular internal pressure molding, to give them the shape required for the desired course of the main extension direction of the tube interior of the space according to the invention. Thus formed inner tubes can be relatively easily formed dimensionally stable, that they have an external compressive strength of at least 50 MPa at 200 ° C to withstand the pressure exerted by the plastic during injection molding of the main body on the inner tube and not by the pressure of the fluid in the pipe interior is supported.

Der Hauptkörper kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem faserverstärkten Kunststoff formgespritzt werden, um dem erfindungsgemäß hergestellten Rohr eine besonders hohe Formstabilität zu verleihen. Beim Verschweißen von Rohrabschnitten aus faserverstärktem Kunststoff besteht die besondere Gefahr, dass sich in Verstärkungsfasern enthaltener Schweißaustrieb lösen kann. Diese Gefahr besteht bei dem erfindungsgemäß hergestellten Rohr auch dann nicht, wenn sein Hauptkörper aus faserverstärktem Kunststoff besteht.The main body can be molded in the inventive method of a fiber-reinforced plastic to the According to the invention produced pipe to give a particularly high dimensional stability. When welding pipe sections made of fiber-reinforced plastic, there is a particular risk that welding dust contained in reinforcing fibers may come loose. This danger does not exist in the tube according to the invention even if its main body consists of fiber-reinforced plastic.

Der Hauptkörper des erfindungsgemäßen Rohrs kann mindestens eine Anschlusskonfiguration für das Rohr und/oder mindestens eine Fluidführungskonfiguration für ein durch das Rohr geleitetes Fluid an einem der Enden des Rohrs aufweisen. Hierbei können alle Freiheiten bei der räumlichen Ausgestaltung des formgespritzten Hauptkörpers an den Enden des Rohrs ausgenutzt werden.The main body of the tube according to the invention may have at least one tube connection configuration and / or at least one fluid guide configuration for a fluid passed through the tube at one of the ends of the tube. Here, all freedoms can be exploited in the spatial configuration of the molded main body at the ends of the tube.

Bei dem erfindungsgemäß hergestellten Rohr kann das Innenrohr vor mindestens einem der Enden des Rohrs in einem Abstand enden, der mindestens 10 %, 20 % oder sogar mindestens 40 % eines Durchmessers des Rohrinnenraums an dem mindestens einen der Enden beträgt. Das Innenrohr ist dann an der Ausgestaltung des Rohrs an dem jeweiligen Ende des Rohrs nicht beteiligt.In the tube produced according to the invention, the inner tube may terminate at least one of the ends of the tube at a distance which is at least 10%, 20% or even at least 40% of a diameter of the tube interior at the at least one of the ends. The inner tube is then not involved in the design of the tube at the respective end of the tube.

Eine Querschnittsfläche des Rohrinnenraums senkrecht zu dessen Haupterstreckungsrichtung kann bei dem erfindungsgemäß hergestellten Rohr über seine Erstreckung zwischen den Enden gleich bleiben. Durch entsprechende Gestaltung des Innenrohrs ist es aber auch möglich, dass die Querschnittsfläche des Rohrinnenraums zunächst zunimmt und dann wieder abnimmt. Üblicherweise ist die Querschnittsfläche des Rohrinnenraums kreisförmig oder zumindest abgerundet.A cross-sectional area of the tube interior perpendicular to the direction of its main extension can remain the same in the tube produced according to the invention over its extension between the ends. By appropriate design of the inner tube, it is also possible that the cross-sectional area of the tube interior initially increases and then decreases again. Usually, the cross-sectional area of the tube interior is circular or at least rounded.

Die Haupterstreckungsrichtung des Rohrinnenraums kann mindestens zwei untereinander beabstandete Richtungsänderungen zwischen den Enden des Rohrs aufweisen, und diese Richtungsänderungen können zudem in unterschiedlichen Richtungen verlaufen.The main direction of extension of the tube interior may have at least two mutually spaced changes of direction between the ends of the tube, and these changes in direction may also be in different directions.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the description are merely exemplary and can take effect alternatively or cumulatively, without the advantages having to be achieved by embodiments according to the invention. Without thereby altering the subject matter of the appended claims, as regards the disclosure of the original application documents and the patent, further features can be found in the drawings, in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components and their relative arrangement and operative connection. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different claims is also possible deviating from the chosen relationships of the claims and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the claims listed features for further embodiments of the invention can be omitted.

Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs „mindestens“ bedarf. Wenn also beispielsweise von einer Anschlusskonfiguration die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau eine Anschlusskonfiguration, zwei Anschlusskonfigurationen oder mehr Anschlusskonfigurationen vorhanden sind. Die in den Patentansprüchen angeführten Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus die das jeweilige Rohr oder Verfahren aufweist.The features mentioned in the patent claims and the description are to be understood in terms of their number that exactly this number or a greater number than the said number is present, without requiring an explicit use of the adverb "at least". For example, when talking about a port configuration, it should be understood that there is exactly one port configuration, two port configurations, or more port configurations. The features cited in the claims may be supplemented by other features or be the only features of the particular pipe or method.

Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.The reference numerals contained in the claims do not limit the scope of the objects protected by the claims. They are for the sole purpose of making the claims easier to understand.

Figurenlistelist of figures

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.

1 zeigt ein erfindungsgemäß hergestelltes Rohr in einem Längsschnitt.
2 zeigt verschiedene Verläufe einer Haupterstreckungsrichtung eines Rohrinnenraums von verschiedenen erfindungsgemäß hergestellten Rohren.
3 zeigt eine Fluidführungskonfiguration an einem Ende einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäß hergestellten Rohrs in einem Längsschnitt, und
4 erläutert ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Rohrs.

In the following the invention will be further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.

1 shows a pipe produced according to the invention in a longitudinal section.
2 shows different courses of a main direction of extension of a tube interior of different tubes according to the invention.
3 shows a fluid guide configuration at one end of another embodiment of a tube according to the invention in a longitudinal section, and
4 illustrates a method according to the invention for producing a pipe.

FIGURENBESCHREIBUNG DESCRIPTION OF THE FIGURES

Das in 1 in einem Längsschnitt dargestellte Rohr 1 weist zwei Enden 2 und 3 und einen ausschließlich an den Enden 2 und 3 offenen Rohrinnenraum 4 auf. Der Rohrinnenraum 4 ist längs einer Haupterstreckungsrichtung 5 langgestreckt, d. h. seine Abmessungen orthogonal zu der Haupterstreckungsrichtung 5 sind viel kleiner als seine Ausdehnung in Richtung der Haupterstreckungsrichtung 5 zwischen den Enden 2 und 3. Dabei weist die Haupterstreckungsrichtung 5 zwei untereinander beabstandete Richtungsänderungen 6 und 7 auf, in denen die Haupterstreckungsrichtung 5 jeweils um 90° und von dem Ende 2 zu dem Ende 3 hin betrachtet in der Zeichenebene von 1 nach links bzw. rechts abbiegt. Der Gesamtverlauf der Haupterstreckungsrichtung 5 ist damit S-förmig, so dass das Rohr 1 auch als S-Rohr bezeichnet werden kann. Im Bereich der Richtungsänderungen und auch darüber hinaus, aber nicht bis an die Enden 2 und 3, wird der Rohrinnenraum 4 orthogonal zu der Haupterstreckungsrichtung 5 durch ein Innenrohr 8 aus Metall oder Kunststoff begrenzt. An das Innenrohr 8 ist ein Hauptkörper 9 des Rohrs 1 aus Kunststoff 10 angespritzt. Dabei umschließt der Kunststoff 10 die freien Innenrohrenden 11 und 12 des Innenrohrs 8, die in Abständen 13 und 14 vor den Enden 2 und 3 des Rohrs liegen. Der Hauptkörper 9 ummantelt den gesamten Außenumfang des Innenrohrs 8, und er bildet hier flanschartige Anschlusskonfigurationen 15 und 16 an den Enden 2 und 3 des Rohrs 1 aus. Der Hauptkörper 9 ist einstückig aus dem Kunststoff 10 formgespritzt. Das gesamte Rohr 1 weist über den S-förmigen Verlauf der Haupterstreckungsrichtung 5 seines Rohrinnenraums 4 hinweg keine einzige Schweißnaht zwischen verschiedenen Rohrabschnitten aus dem Kunststoff 10 auf.This in 1 in a longitudinal section shown pipe 1 has two ends 2 and 3 and one exclusively at the ends 2 and 3 open pipe interior 4 on. The pipe interior 4 is along a main extension direction 5 elongated, ie its dimensions orthogonal to the main extension direction 5 are much smaller than its extension in the direction of the main extension direction 5 between the ends 2 and 3 , In this case, the main extension direction 5 has two mutually spaced changes in direction 6 and 7 on, in which the main extension direction 5 each at 90 ° and from the end 2 to the end 3 considered in the drawing plane of 1 turn left or right. The overall course of the main extension direction 5 is so S-shaped, so the pipe 1 Also referred to as S-tube. In the area of the direction changes and beyond, but not to the ends 2 and 3, the pipe interior 4 orthogonal to the main extension direction 5 through an inner tube 8th limited to metal or plastic. To the inner tube 8th is a main body 9 of the pipe 1 made of plastic 10 molded. This encloses the plastic 10 the free inner tube ends 11 and 12 of the inner tube 8th that at intervals 13 and 14 in front of the ends 2 and 3 lie of the tube. The main body 9 encapsulates the entire outer circumference of the inner tube 8th , and he forms here flange connection configurations 15 and 16 at the ends 2 and 3 of the tube 1 from. The main body 9 is in one piece from the plastic 10 injection molded. The entire tube 1 has the S-shaped course of the main extension direction 5 his pipe interior 4 not a single weld between different pipe sections of the plastic 10 on.

2 skizziert verschiedene Verläufe der Haupterstreckungsrichtung 5 des Rohrinnenraums eines erfindungsgemäß hergestellten Rohrs. Gemäß 2(a) weist die Haupterstreckungsrichtung 5 Richtungsänderungen 6 in derselben Richtung auf, d. h. bei Blickrichtung von dem einen Ende 2 zu dem anderen Ende 3 in der Zeichenebene von 2 jeweils nach links. Gemäß 2(b) weist die Haupterstreckungsrichtung 5 bei Betrachtung in derselben Richtung und Zeichenebene zunächst eine Richtungsänderung 7 nach rechts, dann zwei Richtungsänderungen 6 nach links und eine weitere Richtungsänderung 7 nach rechts auf. Gemäß 2(c), die zwei Ansichten desselben Verlaufs der Haupterstreckungsrichtung im Raum mit orthogonalen Blickrichtungen zeigt, weist die Haupterstreckungsrichtung 5 bei Betrachtung von dem Ende 2 zu dem Ende 3 hin zwar auch eine Richtungsänderung 6 nach links und eine folgende Richtungsänderung 7 nach rechts auf, dabei verläuft die Haupterstreckungsrichtung 5 aber nicht nur in einer Ebene. Diese und viele andere Verläufe der Haupterstreckungsrichtung 5 sind bei dem erfindungsgemäßen Rohr 1 mithilfe des Innenrohrs 8 realisierbar. 2 outlines different courses of the main extension direction 5 the pipe interior of a pipe according to the invention. According to 2 (a) indicates the main direction of extension 5 changes in direction 6 in the same direction, ie, as seen from one end 2 to the other end 3 in the drawing plane of 2 each to the left. According to 2 B) indicates the main direction of extension 5 when viewing in the same direction and plane first a change of direction 7 to the right, then two changes of direction 6 to the left and another change of direction 7 to the right. According to 2 (c) showing two views of the same course of the main extension direction in the space with orthogonal directions of view, the main extension direction 5 looking at it from the end 2 to the end 3 although also a change of direction 6 to the left and a following change of direction 7 to the right, while the main extension direction runs 5 but not just in one plane. These and many other courses of the main extension direction 5 are in the tube according to the invention 1 using the inner tube 8th realizable.

3 zeigt eine trichterförmige Fluidführungskonfiguration 17, die aus dem Hauptkörper 9 aus Kunststoff 10 ausgebildet ist, sowie eine schräge Anschlusskonfiguration 16. Die Möglichkeiten der Ausgestaltung des Rohrs 1 an seinem Ende durch den aus Kunststoff 10 formgespritzten Hauptkörper 9 sind mannigfaltig. 3 shows a funnel-shaped fluid guide configuration 17 coming from the main body 9 made of plastic 10 is formed, as well as an oblique connection configuration 16 , The possibilities of the design of the tube 1 at its end by the plastic 10 Molded main body 9 are varied.

4 skizziert die Anordnung eines der Enden 12 des Innenrohrs 8 in einem Formwerkzeug 18 für das Formspritzen des Hauptkörpers 9. Das Ende 12 ist in der Formkavität 19 des Formwerkzeugs 18 auf einem Formstutzen 20 angeordnet. Der Formstutzen 20 dichtet dabei das Innenrohr 8 an seinem Ende 12 ab. In einen in der Formkavität 19 verbleibenden Ringraum 21 um das Innenrohr 8 wird bis zum Plastifizieren erwärmter, d. h. fließfähiger Kunststoff 22 über einen oder mehrere Einspritzkanäle 23 eingespritzt. Dabei steht der fließfähige Kunststoff 22 unter erheblichem Druck von typischerweise mehreren 10 MPa, der vor dem Einspritzkanal 23 von dem Formstutzen 20 abgestützt wird. Damit das Innenrohr 8 diesem Druck auch dort standhält, wo es nicht auf dem Formstutzen angeordnet ist, wird es durch eine Bohrung 25 in dem Formstutzen 20 von innen mit einem unter Druck stehenden Fluid 24, beispielsweise Öl, Wasser oder auch Druckluft, beaufschlagt. Wenn das Fluid 24 denselben Druck aufweist, wie er von dem fließfähigen Kunststoff 22 in dem Ringraum 19 aufgebaut wird, fällt über das Innenrohr 8 keine Druckdifferenz ab. Hierdurch wird nicht nur die mechanische Belastung des Innenrohrs 8 beim Injizieren des fließfähigen Kunststoffs 22 reduziert, sondern auch seine Abdichtung gegenüber dem Formstutzen 20 erleichtert. Aufgrund der reduzierten mechanischen Belastung des Innerohrs 8 beim Injizieren des fließfähigen Kunststoffs 22 kann das Innenrohr 8 und damit das gesamte Rohr 1 besonders kostengünstig hergestellt werden. Zum Entformen des fertigen Rohrs 1 aus dem Formwerkzeug 18 ist dieses zu öffnen und der Formstutzen 20 ist zurück zu ziehen. 4 outlines the arrangement of one of the ends 12 of the inner tube 8th in a mold 18 for molding the main body 9 , The end 12 is in the mold cavity 19 of the mold 18 on a mold neck 20 arranged. The mold neck 20 seals the inner tube 8 at its end 12 from. In one in the mold cavity 19 remaining annulus 21 around the inner tube 8th becomes up to plasticizing heated, ie flowable plastic 22 via one or more injection channels 23 injected. Here is the flowable plastic 22 under considerable pressure, typically several tens of MPa, upstream of the injection port 23 from the mold neck 20 is supported. So that the inner tube 8th This pressure also stands there, where it is not arranged on the mold neck, it is through a hole 25 in the form of nozzle 20 from the inside with a pressurized fluid 24 , For example, oil, water or compressed air, applied. If the fluid 24 the same pressure as that of the flowable plastic 22 in the annulus 19 is built, falls over the inner tube 8th no pressure difference. As a result, not only the mechanical stress of the inner tube 8th when injecting the flowable plastic 22 reduced, but also its seal against the mold neck 20 facilitated. Due to the reduced mechanical load of the inner ear 8th when injecting the flowable plastic 22 can the inner tube 8th and with it the whole pipe 1 be made particularly inexpensive. For demolding the finished pipe 1 from the mold 18 this is open and the mold neck 20 is to pull back.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rohrpipe
22: Ende des Rohrs 1End of the pipe 1
33: Ende des Rohrs 1End of the pipe 1
44: RohrinnenraumTube interior
55: HaupterstreckungsrichtungMain direction
66: Richtungsänderung nach linksChange of direction to the left
77: Richtungsänderung nach rechtsChange of direction to the right
88th: Innenrohrinner tube
9 9: Hauptkörpermain body
1010: Kunststoffplastic
1111: InnenrohrendeInner tube end
1212: InnenrohrendeInner tube end
1313: Abstanddistance
1414: Abstanddistance
1515: Anschlusskonfigurationport configuration
1616: Anschlusskonfigurationport configuration
1717: FluidführungskonfigurationFluid guiding configuration
1818: Formwerkzeugmold
1919: Formkavitätmold cavity
2020: Formstutzenhose socket
2121: Ringraumannulus
2222: fließfähiger Kunststoffflowable plastic
2323: EinspritzkanalInjection channel
2424: Fluidfluid
2525: Bohrungdrilling

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2008/107222 A1 [0009]
DE 60031174 T2 [0010]

Claims

Method for producing a pipe (1) having two ends (2, 3), a pipe interior (4) which is open at both ends (2, 3) of the pipe (1) and whose main extension direction (5) is at least one change of direction (6, 7) between the ends (2, 3), a molded in one piece main body (9) made of plastic (10) which surrounds the tube interior (4) between the ends (2, 3) over its circumference, and a one-piece inner tube (8 ), which limits the pipe interior (4) at its circumference at least over a portion of the tube (1) between the ends (2, 3), wherein the inner tube (8) with its two inner tube ends (11, 12) on two freely ending mold piece (20) is arranged and wherein flowable plastic (10) for the main body (9) in an annular space (21) is injected, which extends in sections around the free between the mold socket (20) extending inner tube (8), characterized in that the tube interior (4) of the inner tube (8) during Injizie of the flowable plastic (10) with a fluid (24) is applied, which is under a pressure of at least 10 MPa.

Method according to Claim 1 , characterized in that the pressure of the fluid (24) is variably adapted to the pressure of the flowable plastic (10) in the annular space (21).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the annular space (21), in which the flowable plastic (10) for the main body (9) is injected in sections around the form stub (20) in order on the mold neck (20 ) arranged inner tube ends (11, 12) and to the between the mold socket (20) freely extending inner tube (8).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the flowable plastic (10) for the main body (9) is injected in such an amount that a proportion of the inner tube (8) to a total mass of the tube (1) not more than 40 %, 20% or 10%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inner tube (8) is formed of a soft material, wherein the inner tube (8) the at least one direction change (6, 7) by arranging the inner tube (8) with its two inner tube ends (11, 12) is impressed on the two form stub (20) or by a relative displacement of the two form stub.

Method according to Claim 5 , characterized in that the soft material from which the inner tube (8) is formed, a flexurally elastic material.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inner tube (8) is formed of metal.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inner tube (8) is formed by internal pressure.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the main body (9) is molded from a fiber-reinforced plastic (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the main body (9) with at least one connection configuration (15, 16) or fluid guide configuration (17) at one of the ends (2, 3) is formed and that the main extension direction (5) of the tube interior (4) has at least two mutually spaced changes in direction (6, 7) between the ends (2, 3) of the tube (1).