DE102016119161B3

DE102016119161B3 - Method for producing a component having an undercut and consisting of at least two components, and components therefor, and also a component produced by the method

Info

Publication number: DE102016119161B3
Application number: DE102016119161.2A
Authority: DE
Inventors: Thomas Jansen
Original assignee: Paul Craemer GmbH
Current assignee: Paul Craemer GmbH
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2018-04-12
Anticipated expiration: 2036-10-08

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit einer Hinterschneidung, das aus wenigstens zwei metallischen, verschweißbaren Bauelementen besteht, und wobei zunächst zwei flache Bleche dreidimensional verformt werden, um die Bauelemente zu bilden, die Bauelemente so aneinander gelegt werden, dass zwei Schmalkanten der Bleche einander benachbart sind, und anschließend die Schmalkanten der Bauelemente entlang einer Schweißlinie miteinander verschweißt werden, schlägt die Erfindung vor, dass die Schmalkanten der Bleche jeweils so bearbeitet werden, dass sie komplementär ungeradlinig mit voneinander beabstandeten Vorsprüngen und dazwischen befindlichen Ausnehmungen verlaufen und wenigsten eine der Schmalkanten mehrere als Spitzen bezeichnete Winkel in ihrem Linienverlauf aufweist, und die Bauelemente so aneinander gelegt werden, dass die Schmalkanten einander auf Stoß benachbart sind und sich die beiden komplementär ungeradlinig verlaufenden Schmalkanten ineinander verzahnen, indem Vorsprünge der einen Schmalkante in Ausnehmungen der anderen Schmalkante eintauchen, wobei der Linienverlauf der Schmalkanten an den Spitzen Berührungspunkte der Bauelemente und zwischen den Berührungspunkten Freiräume zwischen den Bauelementen ergibt, und dass dann die Bauelemente mittels unterschiedlicher Elektroden beaufschlagt und elektrisch miteinander verschweißt werden, wobei die Bauelemente während des Schweißvorgangs einander so zugestellt werden, dass sich die Freiräume verringern.In a method for producing a component having an undercut, which consists of at least two metallic, weldable components, and wherein first two flat sheets are three-dimensionally deformed to form the components, the components are placed against each other so that two narrow edges of the sheets each other adjacent, and then the narrow edges of the components are welded together along a weld line, the invention proposes that the narrow edges of the sheets are each processed so that they extend complementarily odd with spaced projections and recesses therebetween and at least one of the narrow edges more Having referred to as tips angle in their course of the line, and the components are placed against each other so that the narrow edges are adjacent to each other in shock and the two complementary odd-running narrow edges verzchnah each other in that recesses of the one narrow edge dip into recesses of the other narrow edge, wherein the line curve of the narrow edges at the tips results in contact points of the components and between the contact points between the components, and then that the components are acted upon by different electrodes and electrically welded together, wherein the components are placed each other during the welding process so that the free spaces are reduced.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Herstellung eines Bauteils, sowie ein dementsprechend hergestelltes Bauteil und ein zur Herstellung des Bauteils verwendbares Bauelement. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for the production of a component, as well as a correspondingly manufactured component and a component which can be used for the production of the component.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE 10 2005 036 931 A1 bekannt. Dabei werden mehrere flache Blechzungen, die als Abschnitte wenigstens zweier Bauelemente vorliegen, flach aufeinander gelegt, so dass ihre Schmalkanten bündig abschließen. Die Schmalkanten werden durch eine Kopfverschweißung, die als MAG-Schweißnaht ausgestaltet ist, miteinander verbunden. A generic method is from the DE 10 2005 036 931 A1 known. In this case, a plurality of flat sheet metal tongues, which are present as sections of at least two components, laid flat on each other, so that close their narrow edges flush. The narrow edges are connected by a head weld, which is designed as a MAG weld.

Aus der DE 10 2006 051 609 A1 ist es bekannt, zwei aus dreidimensional verformten Blechen bestehende Bauelemente durch Niete miteinander zu verbinden. Die Bauelemente werden dabei als Schalenelement bezeichnet, weil sie einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Sie werden jedoch nicht derart aneinander gelegt, dass sie einen Hohlraum bilden, sondern sie liegen vielmehr Rücken an Rücken an, so dass die abgekanteten Randbereiche nach außen stehen und die beiden Schalenelemente an ihren beiden Rücken miteinander vernietet werden können. Das so geschaffene Bauteil dient als radführender Lenker für ein Kraftfahrzeug. Für derartige und ähnliche Anwendungsfälle kann sich das Problem ergeben, dass die nach außen abstehenden Kanten als Scheuerkanten unerwünscht sind, da beispielsweise Bremsleitungen oder Bremsschläuche in Kontakt mit derartigen Scheuerkanten kommen könnten. From the DE 10 2006 051 609 A1 It is known to connect two of three-dimensionally deformed sheets existing components by rivets together. The components are referred to as shell element, because they have a substantially U-shaped cross-section. However, they are not placed against each other so that they form a cavity, but rather they rest back to back, so that the folded edge regions are outward and the two shell elements can be riveted together at their two backs. The thus created component serves as a wheel-guiding handlebar for a motor vehicle. For such and similar applications, the problem may arise that the outwardly projecting edges are undesirable as scuffing edges, as for example brake lines or brake hoses could come into contact with such scouring edges.

Aus der DE 103 09 415 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils bekannt, bei dem zwei dreidimensional verformte Bleche mittels Widerstandsschweißens miteinander verbunden werden. Dabei weist ein erstes Blech Ausprägungen auf, die in komplementäre Ausnehmungen des zweiten Blechs eingreifen, wobei beim Schweißen dann Material im Kontaktbereich zwischen den Ausprägungen und den Ausnehmungen aufgeschmolzen wird. From the DE 103 09 415 A1 a method for producing a component is known in which two three-dimensionally deformed sheets are joined together by means of resistance welding. In this case, a first sheet on forms, which engage in complementary recesses of the second plate, wherein during welding material is then melted in the contact region between the forms and the recesses.

Aus der DE 43 39 508 A1 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus zwei Blechen bekannt, bei dem ein erstes Blech einen Vorsprung aufweist, der in eine komplementäre Ausnehmung eines zweiten Blechs während eines Kondensator-Entladungs-Schweißvorgangs eingedrückt wird. From the DE 43 39 508 A1 For example, another method of manufacturing a two sheet metal component is known in which a first sheet has a projection that is pressed into a complementary recess of a second sheet during a capacitor discharge welding operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend zu verbessern, dass dieses die Herstellung mechanisch, insbesondere auch dynamisch, hoch belasteter Bauteile wirtschaftlich vorteilhaft ermöglicht. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement anzugeben, welches zur Durchführung des Verfahrens und zur Erzeugung des gewünschten Bauteils verwendbar ist und schließlich liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil anzugeben, welches wirtschaftlich herstellbar ist und mechanisch, insbesondere dynamisch, hoch belastbar ist. The invention has for its object to improve a generic method to the extent that this makes the production of mechanical, especially dynamic, highly loaded components economically advantageous. The invention is further based on the object of specifying a component which can be used for carrying out the method and for producing the desired component. Finally, it is an object of the invention to specify a component produced by the method which can be produced economically and mechanically, in particular dynamic, highly resilient.

Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren nach Anspruch 1, durch ein Bauelement nach Anspruch 3 und durch ein Bauteil nach Anspruch 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. These objects are achieved by a method according to claim 1, by a component according to claim 3 and by a component according to claim 6. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die zu verschweißenden, dreidimensional verformten Bleche nicht parallel aneinander zu legen, sondern vielmehr an ihren Schmalkanten auf Stoß aneinandergrenzen zu lassen, an Stelle einer durchgehenden Schweißnaht, die nur mit einem vergleichsweise hohen Zeitaufwand herzustellen und somit wirtschaftlich nachteilig wäre, ist eine lediglich punktuelle Berührung der beiden Werkstücke, also der beiden verwendeten Bauelemente, im Bereich der Schweißlinie vorgesehen, so dass die Schweißlinie nicht als durchgängige Naht, sondern als eine Reihe von Schweißpunkten erzeugt wird. In other words, the invention proposes that the three-dimensionally deformed sheets to be welded do not lie parallel to one another, but rather abut one another at their narrow edges, instead of a continuous weld which can only be produced with a comparatively high expenditure of time and thus economically disadvantageous would be, only a selective contact of the two workpieces, so the two components used, provided in the weld line, so that the weld line is not generated as a continuous seam, but as a series of welds.

Weiterhin ist vorschlagsgemäß vorgesehen, dass entlang der zu schaffenden Schweißlinie die beiden Bauelemente einander nicht mit geraden Kanten aneinander anliegen, sondern vielmehr jeweils mit einem wellenförmigen bzw. burgzinnenartigen Verlauf, so dass an beiden gegenüberliegenden Bauelementen jeweils Vorsprünge bzw. Vertiefungen geschaffen werden. Diese sind so angeordnet, dass die beiden aneinander gelegten Bauelemente einen Formschluss bilden, indem die Vorsprünge des einen Bauelements in die Vertiefungen des anderen Bauelements eintauchen. Furthermore, it is proposed that along the weld line to be created, the two components not abut each other with straight edges to each other, but rather each with a wave-shaped or burgzinnenartigen course, so that projections or depressions are created on both opposing components. These are arranged so that the two juxtaposed components form a positive connection by immersing the projections of one component in the recesses of the other component.

Die Kantengeometrie der beiden Schmalkanten, die auf Stoß aneinandergelegt werden und ineinander eintauchen, ist dabei nicht exakt in der Weise komplementär ausgestaltet, dass eine vollflächige Anlage der beiden Bauelemente im Bereich der Schweißlinie erfolgt. Vielmehr weist eine oder auch beide der beiden Schmalkanten mehrere Spitzen auf, nämlich dort, wo sich der Linienverlauf der Schmalkante winklig ändert und somit an der gegenüberliegenden Schmalkante des jeweils anderen Bauelements lediglich eine kleine, nahezu punktuelle Kontaktstelle geschaffen wird. Durch eine annähernd wellenförmige bzw. burgzinnenartige Ausgestaltung kann – beispielsweise im Unterschied dazu, nadelartig spitze Vorsprünge zu schaffen – ein vergleichsweise grober Profilverlauf der betreffenden Schmalkante eines Bauelements geschaffen werden. Dieser stellt eine problemlose Stanzbarkeit des Bauelements sicher, und gleichzeitig können die gewünschten kleinflächigen Berührungsstellen zwischen den aneinander anliegenden Bauelementen erzielt werden. The edge geometry of the two narrow edges, which are butted against each other and dive into each other, is not designed to be complementary in such a way that a full-surface contact of the two components takes place in the region of the weld line. Rather, one or both of the two narrow edges on several peaks, namely where the line shape of the narrow edge changes angularly and thus only a small, almost punctual contact point is created on the opposite narrow edge of the other component. By an approximately wave-shaped or burgzinnenartige design can - for example, in contrast to needle-like pointed projections to create - a comparatively coarse profile profile of the relevant narrow edge of a device can be created. This provides a trouble-free stampability of the device safe, and at the same time the desired small-area contact points between the abutting components can be achieved.

Zwischen den erwähnten punktuellen Berührungspunkten verbleiben Freiräume zwischen den beiden Bauelementen. Zudem kann die Breite eines Vorsprungs bewusst jeweils geringer gewählt sein als die Breite der Ausnehmung, in welche der Vorsprung eintaucht, um die beiden Bauelemente einfacher fügen zu können. Es können daher nicht nur stirnseitig vor einem Vorsprung, sondern auch seitlich davon Freiräume vorhanden sein. Free spaces between the two components remain between the mentioned points of contact. In addition, the width of a projection can be deliberately chosen to be smaller than the width of the recess into which the projection dips in order to be able to add the two components more easily. It can therefore not only frontally before a projection, but also laterally there are free spaces available.

Der Schweißvorgang erfolgt dadurch, dass die beiden Bauelemente von elektrischem Strom durchflossen werden. Aufgrund der lediglich punktuellen Berührungen zwischen den beiden Bauelementen kommt es daher zu einer hohen Energiedichte im Bereich dieser Schweißpunkte. Dies weist einerseits den Vorteil eines vergleichsweise geringen Energiebedarfs auf, verglichen mit einer vollständigen elektrischen Verschweißung, falls die beiden Bauelemente über die gesamte Länge der Schweißlinie mittels einer durchgängigen Schweißnaht verschweißt werden sollen. Weiterhin wird durch diese punktuellen Berührungen und den damit vergleichsweise geringeren Energiebedarf auch eine Erwärmung der beiden Bauelemente im Bereich der Schweißlinie möglichst gering gehalten, so dass Gefügeveränderungen in den beiden metallischen Bauelementen möglichst ausgeschlossen bzw. auf ein möglichst geringes Maß begrenzt werden können, was für die mechanische Belastbarkeit des herzustellenden Bauteils vorteilhaft ist. The welding process is carried out by the fact that the two components are traversed by electric current. Due to the only selective contact between the two components, therefore, there is a high energy density in the region of these welds. On the one hand, this has the advantage of a comparatively low energy requirement, compared with a complete electrical welding, if the two components are to be welded over the entire length of the weld line by means of a continuous weld. Furthermore, heating of the two components in the region of the weld line is kept as low as possible by these selective contacts and thus comparatively low energy consumption, so that microstructural changes in the two metallic components can be excluded or limited to the lowest possible extent, which is for the mechanical load capacity of the component to be produced is advantageous.

Dadurch, dass die Vorsprünge des einen Bauelements in die Ausnehmungen des anderen Bauelements eintauchen, wird ein Formschluss zwischen den beiden Bauelementen geschaffen. Während des Schweißvorgangs werden die beiden Bauelemente aneinandergepresst und, da sie im Bereich der Schweißpunkte aufschmelzen, noch weiter zueinander geführt, so dass sich der Formschluss noch verstärkt und somit die mechanische Belastbarkeit des dann fertig gestellten Bauteils aufgrund des Formschlusses der beiden Bauelemente verbessert ist. The fact that the projections of a component dive into the recesses of the other component, a positive connection between the two components is created. During the welding process, the two components are pressed against each other and, since they melt in the area of the welds, led to each other, so that the form-fitting is reinforced and thus the mechanical strength of the then completed component is improved due to the positive connection of the two components.

Durch die Annäherung der beiden Bauelemente verringern sich die Freiräume entweder auf ein geringes Maß oder sogar bis auf Null, wenn die beiden Bauteile direkt bis zur Anlage aneinander zwischen zwei benachbarten Schweißpunkten kommen sollten, so dass sich dort Berührungsstellen, allerdings ohne eine Verschweißung, ergeben können. Die Reduzierung auf Null kann insbesondere bei den Freiräumen erfolgen, die stirnseitig vor einem Vorsprung vorgesehen sind, wobei durch eine Verringerung dieser Freiräume der Formschluss zwischen den beiden Bauelementen verbessert wird. Die seitlich von einem Vorsprung vorgesehenen Freiräume werden ebenfalls verringert, möglicherweise nicht hinsichtlich ihrer Spaltbreite, jedoch hinsichtlich ihrer Länge. Und falls beim Schweißvorgang aufgeschmolzenes Material eines Bauelements in einen solchen Freiraum fließt, kann – auch ohne dass dort eine Verschweißung der beiden Bauelemente erfolgt – die Spaltbreite verringert und der Formschluss der beiden Bauelemente verbessert werden, so dass somit die mechanische Belastbarkeit des hergestellten Bauteils verbessert wird. By approaching the two components, the free spaces are either reduced to a low level or even down to zero, if the two components should come right up to the abutment between two adjacent welding points, so that there contact points, but without a weld can result , The reduction to zero can be carried out in particular in the open spaces, which are provided frontally before a projection, which is improved by a reduction of these free spaces of the positive connection between the two components. The clearances provided laterally by a projection are also reduced, possibly not with regard to their gap width, but with regard to their length. And if, during the welding process, molten material of a component flows into such a free space, the gap width can be reduced and the positive engagement of the two components can be improved, even without the welding of the two components, thus improving the mechanical strength of the manufactured component ,

Besonders vorteilhaft kann die elektrische Verschweißung dadurch erfolgen, dass eine Kondensator-Entladungs-Schweißung durchgeführt wird. Dies stellt einen möglichst kurzen, impulsartigen Schweißvorgang dar, der dementsprechend die Wärmeentwicklung und somit auch die Gefügebeeinflussung und Gefügeveränderung der beiden Bauelemente auf ein möglichst geringes Maß begrenzt. Particularly advantageously, the electrical welding can take place in that a capacitor discharge welding is performed. This represents the shortest possible, pulse-like welding process, which accordingly limits the heat development and thus also the structural influence and structural change of the two components to the lowest possible degree.

Ein zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens geeignetes Bauelement ist als dreidimensional verformter Blechteil ausgestaltet. Da wenigstens zwei derartiger Bauelemente zur Durchführung des Verfahrens verwendet werden, wird ein Bauteil geschaffen, welches Hinterschneidungen aufweisen kann und somit so kompliziert geformt sein kann, dass es als Blechumformteil einteilig kaum herstellbar oder zumindest nicht mit einem vertretbaren wirtschaftlichen Aufwand hergestellt werden könnte. Zur Herstellung der gewünschten Schweißnaht weist das Bauelement eine Schmalkante auf, die ungeradlinig verläuft, nämlich die voneinander beabstandeten Vorsprünge und die dazwischen befindlichen Ausnehmungen aufweist. Der Linienverlauf ist dabei so gewählt, dass mehrere Spitzen geschaffen werden, indem dort der Linienverlauf der Schmalkante winklig ausgestaltet ist. A suitable for carrying out the proposed method component is designed as a three-dimensionally deformed sheet metal part. Since at least two such components are used to carry out the method, a component is created which can have undercuts and thus can be formed so complicated that it could be produced in one piece as sheet metal forming hardly producible or at least not with a justifiable economic effort. To produce the desired weld seam, the component has a narrow edge which runs in an uneven manner, namely has the projections spaced apart from one another and the recesses therebetween. The course of the line is chosen in such a way that several peaks are created by the line shape of the narrow edge being designed there at an angle.

Ein in praktischen Versuchen bewährter Verlauf der Schmalkanten sieht vor, dass die Vorsprünge zwei rechteckige Spitzen aufweisen und die damit zusammenwirkende gegenüberliegende Ausnehmung im Wesentlichen U-förmig ausgestaltet ist, wobei zwei Schrägflächen im Verlauf des U, nämlich im Übergang von den beiden seitlichen Flanken des U zum mittleren Tiefsten des U verlaufen. Die beiden rechteckigen Spitzen eines Vorsprungs kommen daher zur Anlage gegen diese beiden Schrägflächen, so dass sich der gewünschte punktuelle Kontakt zwischen den beiden Bauelementen ergibt, die eine solche Ausgestaltung der Schmalkanten aufweisen. A proven in practical trials course of the narrow edges provides that the projections have two rectangular peaks and the cooperating opposite recess is substantially U-shaped, with two inclined surfaces in the course of the U, namely in the transition from the two lateral edges of the U to the middle deepest of the U run. The two rectangular tips of a projection therefore come to rest against these two inclined surfaces, so that the desired point contact between the two components results, which have such a configuration of the narrow edges.

Die Auslegung von Höhe u. Breite der Vorsprünge und Ausnehmungen kann genutzt werden, um unterschiedlichen Anforderungen, die an das herzustellende Bauteil gestellt werden, gerecht zu werden. Diese Abmessungen können sich beispielsweise auch im Verlauf ein und derselben Schweißlinie ändern, um eine lokale Schwächung des Bauteil zu bewirken, so dass dieses im Falle einer Überlastung definiert an einer konstruktiv bestimmten Stelle nachgibt. Bei einem Bauteil, welches als Achslenker eines Kraftfahrzeugs dient, kann so beispielsweise eine bewusste Deformation des Lenkers im Crashfall bewirkt werden. The interpretation of height u. Width of the projections and recesses can be used to meet different requirements that are placed on the component to be manufactured. These dimensions can be For example, change in the course of one and the same weld line to cause a local weakening of the component, so that this yields in the event of an overload defined at a constructive point. In a component which serves as axle guide of a motor vehicle, so for example a deliberate deformation of the handlebar in the event of a crash can be effected.

Die dreidimensionale Verformung der beiden aus Blech hergestellten Bauelemente kann beispielsweise durch einen Pressvorgang erzielt werden. In besonders wirtschaftlicher Weise können die beiden Bauelemente jedoch dadurch hergestellt sein, dass sie als Kantteile ausgestaltet sind, so dass es der Formkosten für die ansonsten erforderlichen Pressen nicht bedarf. The three-dimensional deformation of the two components made of sheet metal can be achieved for example by a pressing operation. In a particularly economical manner, however, the two components can be produced by being designed as cantilevers, so that it does not require the molding costs for the otherwise required presses.

Ein nach dem vorschlagsgemäßen Verfahren hergestelltes Bauteil ist durch die wellenartig bzw. burgzinnenartig verlaufende Schweißlinie gekennzeichnet, die eine Vielzahl voneinander beabstandeter Schweißpunkte aufweist, an welchen die beiden verwendeten, aus dreidimensionalem Blech bestehenden Bauelemente miteinander verschweißt sind. Entlang dieser Schweißlinie wird ein Formschluss zwischen den beiden Bauelementen geschaffen, wobei je nach Ausgestaltung der Schmalkanten und je nachdem, wie lange der Schweißvorgang dauert und wie weit die beiden Bauelemente dabei ineinander gepresst werden, entweder bewusst entlang der Schweißlinie Freiräume zwischen den beiden Bauelementen verbleiben können oder entlang der Schweißlinie die beiden Bauelemente ohne Freiräume aneinander angrenzen. Der Verzicht auf Freiräume kann eine besonders hohe mechanische Belastbarkeit des Bauteils begünstigen, indem entlang der Schweißlinie ein vollflächiger Kontakt der beiden Bauelemente sichergestellt ist. Andererseits kann bewusst vorgesehen sein, Freiräume zwischen den beiden Bauelementen zu belassen, um beispielsweise eine Belüftung eines im Inneren des Bauteils vorgesehenen Hohlraums zu ermöglichen, wie dies beispielsweise aus Gründen des Korrosionsschutzes vorteilhaft sein kann. A manufactured according to the proposed method component is characterized by the wave-like or burgzinnen-like welding line having a plurality of spaced welding points at which the two used, consisting of three-dimensional sheet metal components are welded together. Along this weld line a positive connection between the two components is created, depending on the design of the narrow edges and depending on how long the welding process takes and how far the two components are pressed into each other, either deliberately along the weld line spaces between the two components can remain or adjacent to each other along the welding line, the two components without spaces. The absence of free space can promote a particularly high mechanical strength of the component by along the weld line a full-surface contact of the two components is ensured. On the other hand, it can be deliberately provided to leave open spaces between the two components in order, for example, to allow ventilation of a cavity provided in the interior of the component, as may be advantageous for reasons of corrosion protection, for example.

Da eines oder beide der beiden Bauelemente dreidimensional geformt ist und eine Hinterschneidung aufweist, können beide Bauelemente zu einem hohlen Bauteil gefügt werden, welches bei gleicher mechanischer Belastbarkeit leichter ist und preisgünstiger herstellbar ist beispielsweise ein vergleichbares Druckgussbauteil aus Leichtmetall. Insbesondere kann dabei eine Kontur des Bauteils geschaffen werden, die scharfe oder nach außen vorspringende Kanten vermeidet, so dass Scheuerstellen vermieden werden können und beispielsweise an dem Bauteil anliegende Leitungen oder dergleichen geschont werden können. Since one or both of the two components is three-dimensionally shaped and has an undercut, both components can be joined to form a hollow component, which is lighter with the same mechanical strength and cheaper to produce, for example, a comparable die cast component made of light metal. In particular, a contour of the component can be created, which avoids sharp or outwardly projecting edges, so that chafing can be avoided and, for example, applied to the component lines or the like can be spared.

Die Erfindung wird anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt The invention will be explained in more detail below with reference to the purely schematic illustrations. It shows

1 zwei Bauelemente, die im Bereich einer Schweißlinie aneinander anliegen, bevor die Schweißung beginnt, 1 two components abutting one another in the area of a welding line before the welding begins,

2 die beiden Bauelemente von 1 nach erfolgter Verschweißung, und 2 the two components of 1 after welding, and

3 ein Bauteil, welches aus zwei Bauelementen erschaffen worden ist, die gemäß den 1 und 2 miteinander verschweißt worden sind. 3 a component which has been created from two components, which according to the 1 and 2 have been welded together.

In den Zeichnungen ist mit 1 und 2 jeweils ein Bauelement bezeichnet, welches aus einem dreidimensional verformten Blechzuschnitt hergestellt worden ist, beispielsweise als Blech-Kantteil. Die beiden Bauelemente 1 und 2 weisen einerseits ihre beiden vergleichsweise großflächigen Ober- und Unterseiten bzw. Vorder- und Rückseiten auf sowie umlaufend Schmalkanten. Dort, wo sie aneinander anliegen, sind zwei Schmalkanten 3 an den beiden Bauelementen 1 und 2 vorgesehen, die jeweils burgzinnenartig verlaufen. Jede dieser beiden Schmalkanten 3 bildet daher Vorsprünge 4 und Ausnehmungen 5 abwechselnd nebeneinander aus, wobei die Vorsprünge 4 des einen Bauelements 1 in die Ausnehmungen 5 des jeweils anderen Bauelements 2 eintauchen und umgekehrt. In the drawings is with 1 and 2 in each case designates a component which has been produced from a three-dimensionally shaped sheet-metal blank, for example as a sheet-metal edge part. The two components 1 and 2 on the one hand have their two comparatively large top and bottom sides or front and back sides and circumferentially narrow edges. There, where they rest against each other, are two narrow edges 3 on the two components 1 and 2 provided, each run burgzinnenartig. Each of these two narrow edges 3 therefore forms projections 4 and recesses 5 alternately side by side, with the projections 4 of a component 1 in the recesses 5 of the other component 2 dive in and vice versa.

Die Vorsprünge 5 sind dabei als rechteckig vorspringende Zungen ausgestaltet, so dass sie zwei rechtwinklige Spitzen 6 an ihrem freien Ende bilden. Die gegenüberliegende Ausnehmung 5 ist jeweils im Wesentlichen U-förmig ausgestaltet, mit zwei seitlichen Flanken 7 und einem dazwischen befindlichen, mittleren Tiefsten 8, wobei im Übergangsbereich zwischen den beiden Flanken 7 und dem mittleren Tiefsten 8 Schrägflächen 9 vorgesehen sind. Dadurch, dass an der Schmalkante 3 eines Bauelements 1 bzw. 2 jeweils Vorsprünge 4 und Ausnehmungen 5 einander abwechseln, bilden die Vorsprünge 4 gleichzeitig auch die beiden seitlichen Flanken 7 der beiden jeweils benachbarten Ausnehmungen 5. The projections 5 are designed as rectangular projecting tongues, so that they have two right-angled tips 6 at their free end. The opposite recess 5 is in each case substantially U-shaped, with two lateral flanks 7 and an intervening, middle deepest 8th , wherein in the transition region between the two flanks 7 and the middle deepest 8th inclined surfaces 9 are provided. Because of that on the narrow edge 3 a component 1 respectively. 2 each projections 4 and recesses 5 alternate each other, form the projections 4 at the same time the two lateral flanks 7 of the two adjacent recesses 5 ,

Insgesamt wird durch diese komplementäre Ausgestaltung der beiden Schmalkanten 3 eine Art Verzahnung bzw. Formschluss geschaffen und eine Schweißlinie 10, entlang welcher sich die beiden Bauelemente 1 und 2 lediglich punktuell berühren, nämlich dort, wo die Spitzen 6 an den Schrägflächen 9 der gegenüberliegenden Ausnehmungen 5 anliegen. In 1 ist die Schweißlinie 10 bereits eingezeichnet, obwohl die beiden Bauelemente 1 und 2 einander lediglich anliegen, jedoch noch nicht miteinander verschweißt sind. Overall, this complementary design of the two narrow edges 3 created a kind of toothing or positive connection and a welding line 10 , along which the two components 1 and 2 touch only selectively, namely where the tips 6 on the sloping surfaces 9 the opposite recesses 5 issue. In 1 is the welding line 10 already drawn, although the two components 1 and 2 only abut each other, but not yet welded together.

Im Unterschied dazu zeigt 2 die Schweißlinie 10 nach Herstellung der Schweißverbindung. Hierzu sind die beiden Bauelemente 1 und 2 mittels einer impulsartigen Kondensator-Entladungs-Schweißung miteinander verschweißt worden, also mittels eines Schweißvorgangs, der nur über einen sehr kurzen Zeitraum hinweg erfolgt und der auch flächenmäßig sehr begrenzt erfolgt, nämlich lediglich in dem Bereich, in welchem sich die beiden Bauelemente 1 und 2 berühren, gemäß 1 also lediglich punktuell im Bereich der Spitzen 6. Dadurch, dass das Material der beiden metallischen Bleche der Bauelemente 1 und 2 während des Schweißvorgangs aufschmilzt, können die Bauelemente 1 und 2 während des Schweißvorgangs weiter aneinander angenähert werden, wie anhand von 2 deutlich wird. In contrast, shows 2 the welding line 10 after production of the welded joint. These are the two components 1 and 2 Welded together by means of a pulse-type capacitor discharge welding, ie by means of a welding operation, which takes place only over a very short period of time and which also takes place very limited in area, namely only in the area in which the two components 1 and 2 touch, according to 1 So only a few points in the area of the tips 6 , As a result, the material of the two metallic sheets of the components 1 and 2 during the welding process, the components can 1 and 2 be further approximated to each other during the welding process, as based on 2 becomes clear.

Dabei ist jedoch einerseits die Geometrie der Vorsprünge 4 und Ausnehmungen 5 sowie andererseits die Zeitdauer der Verschweißung so gewählt, dass keine vollständige, durchgehende Schweißnaht entlang der Schweißlinie 10 geschaffen wird, sondern dass vielmehr eine Vielzahl einzelner Schweißpunkte 15 geschaffen wird. Zwischen den Schweißpunkten 15 liegen die beiden Bauelemente 1 und 2 entweder unverschweißt einander an, oder es verbleiben sogar noch Freiräume 11 zwischen den beiden Bauelementen 1 und 2 mit der Wirkung, dass bei entsprechender Spaltbreite der Freiräume das Innere eines durch die Bauelemente 1 und 2 geschaffenen Bauteils belüftet ist. Bei dem nicht maßstäblich dargestellten Ausführungsbeispiel können die Ausbuchtungen beispielsweise jeweils etwa 8 mm breit sein, und die nach dem Schweißen verbleibenden Freiräume 11 können eine Spaltbreite von höchstens 0,5 mm aufweisen, beispielsweise 0,4 mm. Sie sind daher nicht in erster Linie als belüftungswirksam vorgesehen, sondern zur Erleichterung des Fügeprozesses. However, on the one hand the geometry of the projections 4 and recesses 5 and on the other hand, the duration of the welding chosen so that no complete, continuous weld along the weld line 10 is created, but rather that a plurality of individual welds 15 is created. Between the welds 15 are the two components 1 and 2 either unwelded to each other, or even open spaces remain 11 between the two components 1 and 2 with the effect that, with a corresponding gap width of the free spaces, the interior of one through the components 1 and 2 ventilated component is vented. In the embodiment not shown to scale, the bulges, for example, each about 8th mm wide, and the remaining free spaces after welding 11 may have a gap width of at most 0.5 mm, for example, 0.4 mm. They are therefore not intended primarily as ventilation effect, but to facilitate the joining process.

3 zeigt ein Bauteil 12, welches aus den beiden Bauelementen 1 und 2 hergestellt worden ist und welches als Achslenker eines Fahrzeugs ausgestaltet ist. An seinen beiden Enden weist es Aussparungen 14 zur Aufnahme von Lagern auf. Die beiden Bauelemente 1 und 2 sind jeweils mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt hergestellt, so dass das Bauteil 12 in seinem mittleren Bereich zwischen den beiden Aussparungen 14 hohl ausgestaltet ist. Die mäanderförmig bzw. burgzinnenartig verlaufende Schweißlinie 10 lässt die jeweiligen Vorsprünge 4 und Ausnehmungen 5 der beiden Bauelemente 1 und 2 erkennen. Diese Schweißlinie 10, die in 3 ersichtlich ist, befindet sich auf der Vorder- bzw. Oberseite des Bauteils 5. 3 shows a component 12 , which consists of the two components 1 and 2 has been made and which is designed as axle guide of a vehicle. It has recesses at both ends 14 for receiving bearings. The two components 1 and 2 are each made with a substantially U-shaped cross section, so that the component 12 in its middle area between the two recesses 14 hollow is designed. The meandering or burg-crenellated welding line 10 leaves the respective projections 4 and recesses 5 of the two components 1 and 2 detect. This welding line 10 , in the 3 can be seen, located on the front or top of the component 5 ,

Auf der gegenüberliegenden Rückseite bzw. Unterseite des Bauteils 12 liegen die beiden Bauelemente 1 und 2 einander auf dieselbe Art an, und auch dort befindet sich eine Schweißlinie 10, die mittels Vorsprüngen 4 und Ausnehmungen 5 der einzelnen Bauelemente 1 und 2 genauso ausgestaltet ist wie die in 3 sichtbare Schweißlinie 10. On the opposite back or bottom of the component 12 are the two components 1 and 2 each other in the same way, and there is a welding line 10 that by means of protrusions 4 and recesses 5 the individual components 1 and 2 as well as the one in 3 visible welding line 10 ,

Claims

Method for producing a component ( 12 ), wherein the component ( 12 ) has an undercut and at least two metallic, weldable components ( 1 . 2 ), and wherein first two flat sheets are deformed three-dimensionally to the two components ( 1 . 2 ), the two components ( 1 . 2 ) are placed in such a way that two narrow edges ( 3 ) of the two sheets are adjacent to each other, and then the two narrow edges ( 3 ) of the two components ( 1 . 2 ) along a welding line ( 10 ) are welded together, characterized in that the two narrow edges ( 3 ) of the two sheets are each machined to be complementarily out of alignment with spaced projections (Fig. 4 ) and intervening recesses ( 5 ) and at least one of the two narrow edges ( 3 ) several as tips ( 6 ) has designated angles in its line curve, and the two components ( 1 . 2 ) are placed against each other in such a way that the two narrow edges ( 3 ) are adjacent to each other on impact and the two complementary odd-running narrow edges ( 3 ) interlock by protrusions ( 4 ) of a narrow edge ( 3 ) in recesses ( 5 ) of the other narrow edge ( 3 ), whereby the course of the two narrow edges ( 3 ) at the tips ( 6 ) Touch points of the two components ( 1 . 2 ) and between the points of contact 11 ) between the two components ( 1 . 2 ) and that subsequently the two components ( 1 . 2 ) are applied by means of different electrodes and electrically welded together, the two components ( 1 . 2 ) are delivered to each other during the welding process, such that the free spaces ( 11 ) be reduced.

Method according to claim 1, characterized in that the two components ( 1 . 2 ) are welded together by means of a capacitor discharge welding.

Component for carrying out the method described in one of the preceding claims, characterized in that the component ( 1 . 2 ) is designed as a three-dimensionally deformed sheet metal part and a narrow edge ( 3 ) which are non-linearly spaced apart with projections (Fig. 4 ) and intervening recesses ( 5 ), with several as peaks ( 6 ) has designated angles in their line course.

Component according to Claim 3, characterized in that the narrow edge ( 3 ) runs burgzinnenartig, with a projection ( 4 ) rectangular tips ( 6 ) and in a substantially U-shaped recess ( 5 ) Inclined surfaces ( 9 ) in the transition of two lateral flanks ( 7 ) to the middle lowest ( 8th ) of the recess ( 5 ) are arranged.

Component according to Claim 4, characterized in that the component ( 1 . 2 ) is designed as a sheet-metal edge part.

Component which is produced by the method of one of claims 1 or 2, characterized in that two components ( 1 . 2 ) as constituents of the component ( 12 ) along a welding line ( 10 ) are welded together, wherein the welding line ( 10 ) runs substantially wave-like or burg-crenellated, such that along the welding line ( 10 ) Projections ( 4 ) of the one component ( 1 . 2 ) in recesses ( 5 ) of the other component ( 1 . 2 ) and the two components ( 1 . 2 ) have a positive connection with each other, and wherein along the welding line ( 10 ) a plurality of individual welding points ( 15 ) is arranged, at which the two components ( 1 . 2 ) are welded together.

Component according to claim 6, characterized in that along the welding line ( 10 ) Free spaces ( 11 ) between the two components ( 1 . 2 ) are arranged.

Component according to claim 6, characterized in that along the welding line ( 10 ) the two components ( 1 . 2 ) free of open spaces ( 11 ) border each other.