[go: up one dir, main page]

DE102016106124B4 - Process for producing a molded part, use of the molded part as a composite material semifinished product and vehicle part containing the molded part - Google Patents

Process for producing a molded part, use of the molded part as a composite material semifinished product and vehicle part containing the molded part Download PDF

Info

Publication number
DE102016106124B4
DE102016106124B4 DE102016106124.7A DE102016106124A DE102016106124B4 DE 102016106124 B4 DE102016106124 B4 DE 102016106124B4 DE 102016106124 A DE102016106124 A DE 102016106124A DE 102016106124 B4 DE102016106124 B4 DE 102016106124B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mat
tool
temperature
fiber
molded part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102016106124.7A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102016106124A1 (en
Inventor
Daniel Ostner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Priority to DE102016106124.7A priority Critical patent/DE102016106124B4/en
Priority to CN201710218428.7A priority patent/CN107263796B/en
Publication of DE102016106124A1 publication Critical patent/DE102016106124A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102016106124B4 publication Critical patent/DE102016106124B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
    • B29C2045/14245—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity using deforming or preforming means outside the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76732—Mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76822—Phase or stage of control
    • B29C2945/76859—Injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76822—Phase or stage of control
    • B29C2945/76869—Mould clamping, compression of the cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2371/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2371/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08J2371/14—Furfuryl alcohol polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einem faserverstärkten Träger enthaltend synthetische Fasern und/oder Naturfasern und mindestens einem damit verbundenen, einen Kunststoff aufweisenden Anbauteil, umfassend die Schritte:a) Einlegen einer faserverstärkten Matte (30) zwischen zwei Werkzeugkomponenten (10, 20), die sich in einem offenen Zustand befinden, wobei eine der Werkzeugkomponenten (20) zumindest eine Düse (22) zum Zuführen des verflüssigten Kunststoffes und die andere Werkzeugkomponente (10) zumindest eine Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils aufweisen;b) Schließen der Werkzeugkomponenten (10, 20), so dass die Matte (30) unter Druck gesetzt und verpresst wird, um den faserverstärkten Träger herzustellen, wobei simultan der Kunststoff durch die Düse (22) durch die Matte (30) in die Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils eingebracht wird,c) Abkühlen und Entnehmen des verfestigten Formteils aufweisend den faserverstärkten Träger und das damit verbundene Anbauteil, dadurch gekennzeichnet, dass die Matte ein Niedertemperatur-Harzsystem aufweist und das Niedertemperatur-Harzsystem einen Aktivator enthält, der eine erforderliche Reaktionstemperatur des Niedertemperatur-Harzsystems absenkt und die Werkzeugkomponenten (10, 20) zumindest während des Verpressens der Matte eine Werkzeugtemperatur in einem Intervall von 90 bis 150 °C aufweisen.A method for producing a molded part with a fiber-reinforced carrier containing synthetic fibers and / or natural fibers and at least one attached part comprising a plastic, comprising the steps of: a) inserting a fiber-reinforced mat (30) between two tool components (10, 20) which are in an open state, with one of the tool components (20) having at least one nozzle (22) for supplying the liquefied plastic and the other tool component (10) having at least one cavity (12) for forming the attachment; b) closing the tool components ( 10, 20), so that the mat (30) is put under pressure and pressed in order to produce the fiber-reinforced carrier, with the plastic simultaneously passing through the nozzle (22) through the mat (30) into the cavity (12) to form the Attachment is introduced, c) cooling and removal of the solidified molded part having the fiber-reinforced carrier and the attached attachment l, characterized in that the mat has a low-temperature resin system and the low-temperature resin system contains an activator which lowers a required reaction temperature of the low-temperature resin system and the tool components (10, 20) at least during the pressing of the mat a tool temperature in an interval from 90 to 150 ° C.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einem faserverstärkten Träger und mindestens einem damit verbundenen aus einem Kunststoff gebildeten Anbauteil, wobei das Formteil insbesondere zur Verwendung oder Weiterverarbeitung als Dekorteil in Innenräumen von Transportvorrichtungen aller Art - wie Kraftfahrzeugen, Schiffen und/oder von Flugzeugen - geeignet ist.The present invention relates to a simplified method for the production of a molded part with a fiber-reinforced carrier and at least one attached part formed from a plastic, the molded part in particular for use or further processing as a decorative part in the interiors of transport devices of all kinds - such as motor vehicles, ships and / or from aircraft - is suitable.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Träger für Dekorteile - beispielsweise für Türinnenverkleidungen, Türmittelfelder, Mittelkonsolen, Instrumententafeln usw. - im Spritzgussverfahren oder mittels Pressen von thermo-/duroplastischen Naturfasermattensystemen herzustellen.It is known from the prior art to produce supports for decorative parts - for example for door interior panels, door center panels, center consoles, instrument panels, etc. - by injection molding or by pressing thermoplastic / thermosetting natural fiber mat systems.

Die Verbindung der so hergestellten Träger mit Funktionselementen (Kunststoffteilen) - wie beispielsweise Versteifungsrippen, Befestigungsmitteln etc. - erfolgt typischerweise durch das Ankleben oder Anschweißen der Kunststoffteile an das Trägermaterial.The connection of the carrier produced in this way with functional elements (plastic parts) - such as, for example, stiffening ribs, fastening means, etc. - is typically carried out by gluing or welding the plastic parts to the carrier material.

Abschließend werden die erwähnten Träger dann mit Dekoren kaschiert.Finally, the mentioned carriers are then laminated with decors.

Ein alternatives Herstellungsverfahren stellt das direkte Hinterspritzen eines Dekors dar.An alternative manufacturing process is the direct injection molding of a decoration.

Im Falle verpresster Trägerteile werden die Arbeitsschritte Verpressen der Trägermatte und Spritzen der Funktionselemente und Verbinden der Funktionselemente mit dem verpressten Träger üblicherweise in unterschiedlichen Arbeitsschritten und mit unterschiedlichen Werkzeugen ausgeführt.In the case of pressed carrier parts, the working steps of pressing the carrier mat and spraying the functional elements and connecting the functional elements to the pressed carrier are usually carried out in different working steps and with different tools.

So beschreibt die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2004 054 228 A1 ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils, wobei in einem ersten Schritt ein Naturfaser aufweisender Rohling - z.B. in Form einer Matte - erwärmt wird, wonach ein Formteil aus dem Rohling durch Zusammenpressen zweier Formelemente hergestellt wird und anschließend - in einem weiteren Schritt - ein Funktionsteil durch Anspritzen einer Kunststoffschmelze an das Formteil angeformt wird, wobei vor dem Anspritzen der Kunststoffschmelze eine Kavität am Formteil gebildet wird. Dabei werden alle beschriebenen Schritte in einer Vorrichtung ausgeführt.This is how the German Offenlegungsschrift describes DE 10 2004 054 228 A1 a method and a device for producing a molded part, wherein in a first step a blank containing natural fibers - for example in the form of a mat - is heated, after which a molded part is produced from the blank by pressing two molded elements together and then - in a further step - a Functional part is molded onto the molded part by injecting a plastic melt, a cavity being formed on the molded part before the plastic melt is injected. All the steps described are carried out in one device.

Ein vergleichbares Verfahren und eine vergleichbare Vorrichtung sind in der deutschen Patentschrift DE 692 22 130 T2 beschrieben.A comparable method and a comparable device are in the German patent DE 692 22 130 T2 described.

In beiden der oben genannten Fälle werden die Funktionselemente oder Kunststoffteile an die Naturfasermatte angespritzt. Eine verbesserte Integration der gepressten Matte und der Funktionsteile erfordert allerdings weitere Arbeitsschritte - ggf. unter Einsatz zusätzlicher Vorrichtungen.In both of the above cases, the functional elements or plastic parts are molded onto the natural fiber mat. An improved integration of the pressed mat and the functional parts, however, requires further work steps - possibly with the use of additional devices.

Eine Verbesserung der Integration zwischen Naturfasermatte und Funktionselementen ist der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2011 005 350 A1 zu entnehmen, die bezüglich der eingesetzten Vorrichtung als Ausgangspunkt der hier dargelegten technischen Weiterentwicklung angesehen werden kann. Die Vorrichtung, die in der DE 10 2011 005 350 A1 offenbart wird, weist zwei Werkzeugkomponenten auf, die gegeneinander verfahrbar sind. In dem geöffneten Zustand der Werkzeugkomponenten lässt sich eine faserverstärkte Matte einlegen, die beim Schließen mittels Druck verpresst und verfestigt wird. In einer der beiden Werkzeugkomponenten ist eine Düse vorgesehen, durch welche flüssiger Kunststoff so auf die eingelegte Matte beaufschlagt wird, dass die Kunststoffschmelze die eingelegte Matte durchdringt und auf der gegenüberliegenden Seite in eine Kavität gelangt, die in der anderen Werkzeugkomponente ausgebildet ist.An improvement in the integration between natural fiber mat and functional elements is the German Offenlegungsschrift DE 10 2011 005 350 A1 which can be viewed as the starting point for the technical development presented here with regard to the device used. The device included in the DE 10 2011 005 350 A1 is disclosed, has two tool components that can be moved against each other. In the open state of the tool components, a fiber-reinforced mat can be inserted, which is pressed and solidified by means of pressure when it is closed. A nozzle is provided in one of the two tool components, through which liquid plastic is applied to the inserted mat in such a way that the plastic melt penetrates the inserted mat and reaches a cavity on the opposite side that is formed in the other tool component.

Allerdings hat sich diese Verfahrensführung insofern als nachteilig erwiesen, als es erforderlich ist, den Formungsschritt für die faserverstärkte Matte - auf der einen Seite - und die Beaufschlagung mit der Kunststoffschmelze zur Anformung des Anbauteils - auf der anderen Seite - auf unterschiedlichen Temperaturniveaus durchzuführen, was das Gesamtverfahren aufwendiger und damit zeitintensiver macht.However, this procedure has proven to be disadvantageous insofar as it is necessary to carry out the forming step for the fiber-reinforced mat - on the one hand - and the application of the plastic melt for forming the attachment - on the other hand - at different temperature levels Makes the entire process more complex and thus more time-consuming.

Unter dem Aspekt einer effizienteren Produktion derartiger Formteile stellt sich die Aufgabe, ein verbessertes Verfahren zur Verfügung zu stellen, das es ermöglicht, den Herstellungsprozess der Formteile zu vereinfachen bzw. zeitlich zu verkürzen.Under the aspect of more efficient production of such molded parts, the object is to provide an improved method which makes it possible to simplify the manufacturing process of the molded parts or to shorten the time.

Die US 2008 / 0 292 851 A1 beschreibt ein Formteil - insbesondere ein Dekorteil bzw. ein Verkleidungsteil für den Fahrzeuginnenraum - sowie ein Spritzpressverfahren und ein Formpressverfahren zum Herstellen von derartigen Formteilen, insbesondere von Dekorteilen bzw. Verkleidungsteilen für einen Fahrzeuginnenraum.The US 2008/0 292 851 A1 describes a molded part - in particular a decorative part or a trim part for the vehicle interior - as well as an injection molding process and a compression molding process for producing such molded parts, in particular decorative parts or trim parts for a vehicle interior.

Die DE 37 89 473 T2 hat u.a. ein Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Kunststoffstruktur zum Gegenstand. Gemäß der Offenbarung umfasst dieses Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Kunststoffstruktur die Laminierung einer ersten Tafel aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial auf eine zweite Tafel faserverstärkten Kunststoffmaterials, wobei die erste Tafel einen Fasergehalt von nicht mehr als 30 Gew.-% aufweist und sich verfestigt, wenn sie nach einer Druckbehandlung bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des thermoplastischen Materials abgekühlt wird und die zweite Tafel einen Fasergehalt von nicht mehr als 60 Gew.-% aufweist und im wesentlichen unverfestigt und porös bleibt, wenn sie nach dieser Temperatur- und Druckbehandlung abgekühlt wird, und das Laminat in einer Form bei dieser Temperatur und bei diesem Druck so geformt wird, dass die erste Tafel sich durch Fließen der Gießform anpasst, sich verfestigt und an die zweite Tafel gebunden wird, welche durch die Gießform geformt wird.The DE 37 89 473 T2 has, inter alia, a method for producing a fiber-reinforced plastic structure as its subject. As disclosed, this method of making a fiber reinforced plastic structure comprises laminating a first sheet of fiber reinforced plastic material to a second sheet of fiber reinforced plastic material, the first sheet having a fiber content of no more than 30% by weight and being solidified when it is cooled after a pressure treatment at a temperature above the melting temperature of the thermoplastic material and the second sheet has a fiber content of not more than 60% by weight and remains substantially unconsolidated and porous when it is cooled after this temperature and pressure treatment is cooled, and the laminate is molded in a mold at this temperature and pressure so that the first sheet conforms to the mold by flowing, solidifies and is bonded to the second sheet which is formed by the mold.

Die DE 197 17 538 A1 hat ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer Basisschicht und einer Deckschicht zum Gegenstand, bei dem die Basisschicht aus faserverstärkten Kunststoffen und die Deckschicht aus einer Deckfolie bestehen und die Verbindung zwischen diesen beiden Schichten in einem einzigen Heißpressvorgang hergestellt wird.The DE 197 17 538 A1 relates to a method for producing a molded part with a base layer and a cover layer, in which the base layer consists of fiber-reinforced plastics and the cover layer consists of a cover film and the connection between these two layers is produced in a single hot-pressing process.

Die DE 698 38 168 T2 hat Vorformlinge für sog. Harz-Transferpressverfahren (RTM) zum Gegenstand sowie ein hierzu zu verwendendes - verbessertes - Vorformling-Bindemittelharz zur Herstellung eines Vorformlings zur Verwendung beim Harz-Transferpressen.The DE 698 38 168 T2 concerns preforms for so-called resin transfer molding processes (RTM) as well as an - improved - preform binding resin to be used for this purpose for the production of a preform for use in resin transfer molding.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Somit besteht eine zentrale Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Integration eines gepressten, faserverstärkten Trägers mit Kunststoff aufweisenden Anbauteilen zur Herstellung eines Formteils zu vereinfachen, insbesondere das Ausbilden eines oder mehrerer Anbauteile an dem Träger unter vereinfachter Temperaturführung zu ermöglichen.Thus, a central object of the present invention is to simplify the integration of a pressed, fiber-reinforced carrier with plastic-containing add-on parts for producing a molded part, in particular to enable one or more add-on parts to be formed on the carrier with simplified temperature control.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Daneben betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Formteile als Verbundwerkstoff-Halbzeug gemäß Anspruch 10 sowie Fahrzeugteile, die dieses Verbundwerkstoff-Halbzeug gemäß Anspruch 11 enthalten. Weitere Ausführungsformen sind Gegenstand der entsprechenden Unteransprüche.This object is achieved with a method having the features of claim 1. In addition, the present invention relates to the use of the molded parts produced according to the invention as a composite material semifinished product according to claim 10 and vehicle parts which contain this composite material semifinished product according to claim 11. Further embodiments are the subject of the corresponding subclaims.

Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind aus dem Stand der Technik bekannt. So offenbart die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2011 005 350 A1 eine Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einem faserverstärkten Träger und mindestens einem damit verbundenen, Kunststoff aufweisenden Anbauteil. Eine derartige Vorrichtung ist in den 1A und 1B schematisch dargestellt. 1A und 1B geben somit ein aus dem Stand der Technik bekanntes Werkzeug wieder, das zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.Devices for carrying out the method according to the invention are known from the prior art. So the German Offenlegungsschrift discloses DE 10 2011 005 350 A1 a device and method for the production of a molded part with a fiber-reinforced carrier and at least one attached part comprising plastic. Such a device is in the 1A and 1B shown schematically. 1A and 1B thus reproduce a tool known from the prior art which is suitable for carrying out the method according to the invention.

Dabei weist die Vorrichtung zumindest zwei Werkzeugkomponenten (10, 20) auf, von denen zumindest eine Werkzeugkomponente (10) relativ zur anderen Werkzeugkomponente (20) verfahrbar ist und die Vorrichtung auf diese Weise zum Einlegen einer faserverstärkten Matte (30) geöffnet und zum unter Druck setzen und Verpressen der Matte (30) geschlossen werden kann. Nach dem Verpressen wird zunächst der gewünschte faserverstärkte Träger erhalten.The device has at least two tool components ( 10 , 20th ), of which at least one tool component ( 10 ) relative to the other tool component ( 20th ) can be moved and the device can be used in this way to insert a fiber-reinforced mat ( 30th ) opened and to pressurize and compress the mat ( 30th ) can be closed. After pressing, the desired fiber-reinforced carrier is initially obtained.

Daneben weist zumindest eine Werkzeugkomponente (20) zumindest eine Düse (22) zum Zuführen eines verflüssigten Kunststoffes auf. Die andere Werkzeugkomponente (10) verfügt über eine Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils. Im Anschluss an die Herstellung des faserverstärkten Trägers kann das Anbauteil dadurch hergestellt und in den Träger integriert werden, indem der verflüssigte Kunststoff durch die Düse (22)und durch die Matte (30) in die Kavität (12) eingebracht und darin verfestigt wird.In addition, at least one tool component ( 20th ) at least one nozzle ( 22nd ) to supply a liquefied plastic. The other tool component ( 10 ) has a cavity ( 12th ) for training the attachment. Following the production of the fiber-reinforced carrier, the attachment can be produced and integrated into the carrier by passing the liquefied plastic through the nozzle ( 22nd ) and through the mat ( 30th ) into the cavity ( 12th ) is introduced and solidified therein.

Der Nachteil dieses Herstellverfahrens besteht darin, dass der Schritt des duroplastischen Formpressens der Matte gemäß den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren je nach dem eingesetzten Material auf einem Temperaturniveau von ca. 140 bis 200 °C erfolgt, während der Schritt des Spritzgießens in einem Temperaturintervall von ca. 20 bis 80 °C durchführbar ist, was die Einhaltung eines Zeitintervalls für die Abkühlung des Werkzeugs auf das niedrigere Temperaturniveau erforderlich macht.The disadvantage of this manufacturing method is that the step of thermosetting compression molding of the mat according to the method known from the prior art, depending on the material used, takes place at a temperature level of approx. 140 to 200 ° C, while the injection molding step takes place in a temperature interval from approx. 20 to 80 ° C can be carried out, which makes it necessary to maintain a time interval for the tool to cool down to the lower temperature level.

Unter dem Aspekt einer effizienteren Produktion derartiger Formteile stellt sich die Aufgabe, auf der die vorliegende Erfindung basiert, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das es ermöglicht, den Herstellungsprozess der Formteile zu vereinfachen bzw. zu verkürzen.Under the aspect of a more efficient production of such molded parts, the task on which the present invention is based is to provide a method which makes it possible to simplify or shorten the manufacturing process of the molded parts.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel durch eine Kombination von Niedertemperatur Heißpressen für das Ausformen des faserverstärkten Trägers und einem Spritzgussprozess mit einem technischen Kunststoff erreicht.
Für die Herstellung des Trägers eignen sich Polymere, vorzugsweise Duromere, die im Niedertemperaturbereich von 100 - 140°C verformbar sind. Besonders bevorzugt eignen sich sog. Acrylatharze, Phenolharze oder Epoxydharze, deren Reaktionstemperatur ggf. mittels geeigneter Aktivatoren herabgesetzt werden kann. Eine ganze Reihe von Acrylatharzen sind unter der Bezeichnung Aerodur® kommerziell verfügbar. Ggf. können auch sog. Polymerblends eingesetzt werden.According to the invention, this goal is achieved by a combination of low-temperature hot pressing for the molding of the fiber-reinforced carrier and an injection molding process with an engineering plastic.
Polymers, preferably thermosets, which are deformable in the low temperature range of 100-140 ° C. are suitable for the production of the carrier. Particularly preferred are so-called acrylate resins, phenolic resins or epoxy resins, the reaction temperature of which can optionally be reduced by means of suitable activators. A number of acrylate resins are commercially available under the name Aerodur ®. If necessary, so-called polymer blends can also be used.

Für den simultan zur Ausformung durchzuführenden Spritzgussprozess eignen sich technische Kunststoffe, die sich für eine Verarbeitung in dem oben angegebenen Temperaturintervall anbieten. Aus dem Stand der Technik ist eine große Anzahl von derartigen technischen Polymeren bekannt, wie beispielsweise Polyamide (PA), Polyethylenterephtalat (PET), Polybutylenterephtalat (PBT), Polyoxmethylen (POM), und/oder Polycarbonat (PC), worunter Polybutylenterephtalat (PBT), Polycarbonat (PC) und Polyamide (PA), bevorzugt werden. Ggf. können auch geeignete Copolymere und/oder Polymerblends eingesetzt werden.For the injection molding process to be carried out simultaneously with the molding, engineering plastics are suitable that are suitable for processing in the temperature range specified above to offer. A large number of such technical polymers are known from the prior art, such as polyamides (PA), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyoxmethylene (POM), and / or polycarbonate (PC), including polybutylene terephthalate (PBT) , Polycarbonate (PC) and polyamides (PA) are preferred. If necessary, suitable copolymers and / or polymer blends can also be used.

Den oben genannten Kunststoffen können während der Herstellung sogenannte Additive zugesetzt werden (Compoundierung), die der genauen Einstellung der Materialeigenschaften auf die Bedürfnisse des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen.So-called additives can be added to the above-mentioned plastics during production (compounding), which serve to precisely adjust the material properties to the requirements of the process according to the invention.

So können die Kunststoffe Weichmacher - wie z.B. Phthalsäureester - aufweisen, welche die Sprödigkeit, Härte und Glastemperatur eines Kunststoffes beeinflussen und ihn so besser form- und verarbeitbar machen. Des Weiteren können sog. Extender (sekundäre Weichmacher) - wie z.B. epoxidierte Öle, hochsiedende Mineralöle und Paraffine - vorhanden sein, die ebenfalls die Verarbeitbarkeit verbessern.The plastics can contain plasticizers - such as phthalic acid esters - which influence the brittleness, hardness and glass transition temperature of a plastic and thus make it easier to shape and process. Furthermore, so-called extenders (secondary plasticizers) - such as epoxidized oils, high-boiling mineral oils and paraffins - may also be present, which also improve the processability.

Daneben können die eingesetzten Kunststoffe über Stabilisatoren verfügen, die der Verbesserung der chemischen Eigenschaften dienen und den Kunststoff vor schädigenden Einflüssen - wie Oxidation, (UV- oder Wärme-) Strahlung schützen und somit seine Lebensdauer verlängern.In addition, the plastics used can have stabilizers that serve to improve the chemical properties and protect the plastic from harmful influences - such as oxidation, (UV or heat) radiation, and thus extend its service life.

Weiterhin können die Kunststoffe - insbesondere wenn die hergestellten Formteile in der Luftfahrt eingesetzt werden sollen - Flammschutzmittel - wie z.B. polybromierte Diphenylether (PBDE), Aluminiumhydroxid (Al(OH)3) (ATH) oder phosphorhaltige Verbindungen - aufweisen.Furthermore, the plastics - especially if the molded parts produced are to be used in aviation - can contain flame retardants such as polybrominated diphenyl ethers (PBDE), aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) (ATH) or phosphorus-containing compounds.

Letztendlich können die Kunststoffe - in Abhängigkeit von dem vorgesehen Verwendungszweck - Füllstoffe, Verstärkungsstoffe oder Pigmente aufweisen.Ultimately, depending on the intended use, the plastics can contain fillers, reinforcing materials or pigments.

In einer beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine faserverstärkte Matte (30) zwischen zwei Werkzeugkomponenten (10, 20), die sich in einem offenen Zustand befinden, platziert, wobei eine Werkzeugkomponente (20) zumindest eine Düse (22) zum Zuführen verflüssigten Kunststoffes und die andere Werkzeugkomponente (10) zumindest eine Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils aufweist.In an exemplary embodiment of the method according to the invention, a fiber-reinforced mat ( 30th ) between two tool components ( 10 , 20th ) that are in an open state, with a tool component ( 20th ) at least one nozzle ( 22nd ) for feeding liquefied plastic and the other tool component ( 10 ) at least one cavity ( 12th ) to form the attachment.

Durch das Schließen der Werkzeugkomponenten (10, 20) wird zur Herstellung des faserverstärkten Trägers die Matte (30) unter Druck gesetzt und verpresst, wobei simultan ein Kunststoff durch die Düse (22) durch die Matte (30) in die Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils eingebracht wird.By closing the tool components ( 10 , 20th ) the mat ( 30th ) is put under pressure and pressed, with a plastic simultaneously flowing through the nozzle ( 22nd ) through the mat ( 30th ) into the cavity ( 12th ) is introduced to form the attachment.

Nach dem Abkühlen kann das verfestigte Formteil, das sich aus einem faserverstärkten Träger und einem damit verbundenen Anbauteil zusammensetzt, aus dem Werkzeug entnommen werden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren weisen die Werkzeugkomponenten (10, 20) eine Werkzeugtemperatur in einem Intervall von 90 bis 150 °C, bevorzugt in einem Intervall von 105 bis 125 °C, besonders bevorzugt in einem Intervall von 105 bis 115 °C und ganz besonders bevorzugt von 110 °C auf.After cooling, the solidified molded part, which is composed of a fiber-reinforced carrier and an attached part, can be removed from the tool. According to the method according to the invention, the tool components ( 10 , 20th ) a tool temperature in an interval from 90 to 150 ° C, preferably in an interval from 105 to 125 ° C, particularly preferably in an interval from 105 to 115 ° C and very particularly preferably from 110 ° C.

Der faserverstärkte Träger bzw. die Matte beinhaltet ein Niedertemperatur-Harzsystem, das bevorzugt durch ein Acrylatharz, ein Epoxydharz oder durch einen Polyfurfurylalkohol verkörpert wird. Weitere Niedertemperatur-Harzsysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt.The fiber-reinforced carrier or the mat contains a low-temperature resin system, which is preferably embodied by an acrylate resin, an epoxy resin or a polyfurfuryl alcohol. Further low-temperature resin systems are known from the prior art.

Daneben kann das Niedertemperatur-Harzsystem in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einen Aktivator enthalten, der die für die Bildung des verfestigten Harzes - beispielsweise durch eine schwächere Vernetzung - erforderliche Reaktionstemperatur absenkt.In addition, in a further preferred embodiment, the low-temperature resin system can contain an activator which lowers the reaction temperature required for the formation of the solidified resin, for example through a weaker crosslinking.

Der faserverstärkte Träger kann Fasern synthetischen Ursprungs und/oder Naturfasern enthalten. Synthetische Fasern sind aus dem Stand der Technik in großer Zahl bekannt. Als Beispiele seien Polyamidfasern, Polyesterfasern, Polyolefinfasern, Polyvinylchloridfasern, Polyacrylnitrilfasern, Polyethersulfonfasern, Polyvinylalkoholfasern, Polyvinylidenfasern, Polytetrafluorethylenfasern und Polyurethanfasern genannt, worunter hochfeste Synthesefasern und Standardsynthesefasern aus Polyethersulfonen (PES) oder aus Polyacrylnitril (PAN) bevorzugt werden.The fiber-reinforced carrier can contain fibers of synthetic origin and / or natural fibers. Synthetic fibers are known in large numbers from the prior art. Examples are polyamide fibers, polyester fibers, polyolefin fibers, polyvinyl chloride fibers, polyacrylonitrile fibers, polyether sulfone fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyvinylidene fibers, polytetrafluoroethylene fibers and polyurethane fibers, among which high-strength synthetic fibers and standard synthetic fibers made from polyether sulfones (PESil) or from polyacrylonitrile are preferred.

Die Naturfasern können organischen (pflanzlichen oder tierischen) oder anorganischen Ursprungs (mineralisch) sein. Als Material für die Naturfasern haben sich Kenaf, Flachs, Jute, Hanf, Sisal, Bambus, Kokos, Abaca, Seegras und/oder Holzfasern bewährt. Als mineralische Fasern seien zum Beispiel Glasfasern, Basaltfasern und/oder Kohlenstofffasern genannt. Diese Fasern gewährleisten sehr leichte und feste Faserverbunde und sind ferner vergleichsweise gut und kostengünstig verfügbar.The natural fibers can be of organic (vegetable or animal) or inorganic (mineral) origin. Kenaf, flax, jute, hemp, sisal, bamboo, coconut, abaca, seaweed and / or wood fibers have proven themselves as materials for the natural fibers. Examples of mineral fibers that may be mentioned are glass fibers, basalt fibers and / or carbon fibers. These fibers ensure very light and strong fiber composites and are also available comparatively well and inexpensively.

Erfindungsgemäß verkörpert der für die Ausbildung des Anbauteils eingesetzte Kunststoff einen technischen Kunststoff, bevorzugt ein Polyamid (PA) oder ein Polybutylenterephthalat (PBT) .According to the invention, the plastic used to form the attachment is an engineering plastic, preferably a polyamide (PA) or a polybutylene terephthalate (PBT).

Daneben hat die vorliegende Erfindung die Verwendung eines erfindungsgemäß hergestellten Formteils als Verbundwerkstoff-Halbzeug zum Gegenstand. Bevorzugt wird das so hergestellte Verbundwerkstoff-Halbzeug im Fahrzeugbau und besonders im Kraftfahrzeugbau oder im Luftfahrzeugbau eingesetzt.In addition, the present invention relates to the use of a molded part produced according to the invention as a composite material semifinished product. The semi-finished composite material produced in this way is preferably used in vehicle construction and particularly in motor vehicle construction or in aircraft construction.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Fahrzeugteil, das ein erfindungsgemäß hergestelltes Verbundwerkstoff-Halbzeug enthält, wobei das Fahrzeugteil ein Bestandteil der Fahrzeuginnenverkleidung ist.The present invention also relates to a vehicle part which contains a composite material semifinished product produced according to the invention, the vehicle part being a component of the vehicle interior trim.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit einem faserverstärkten Träger enthaltend synthetische Fasern und/oder Naturfasern und mindestens einem damit verbundenen, einen Kunststoff aufweisenden Anbauteil, umfassend die Schritte: a) Einlegen einer faserverstärkten Matte (30) zwischen zwei Werkzeugkomponenten (10, 20), die sich in einem offenen Zustand befinden, wobei eine der Werkzeugkomponenten (20) zumindest eine Düse (22) zum Zuführen des verflüssigten Kunststoffes und die andere Werkzeugkomponente (10) zumindest eine Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils aufweisen; b) Schließen der Werkzeugkomponenten (10, 20), so dass die Matte (30) unter Druck gesetzt und verpresst wird, um den faserverstärkten Träger herzustellen, wobei simultan der Kunststoff durch die Düse (22) durch die Matte (30) in die Kavität (12) zur Ausbildung des Anbauteils eingebracht wird, c) Abkühlen und Entnehmen des verfestigten Formteils aufweisend den faserverstärkten Träger und das damit verbundene Anbauteil, dadurch gekennzeichnet, dass die Matte ein Niedertemperatur-Harzsystem aufweist und das Niedertemperatur-Harzsystem einen Aktivator enthält, der eine erforderliche Reaktionstemperatur des Niedertemperatur-Harzsystems absenkt und die Werkzeugkomponenten (10, 20) zumindest während des Verpressens der Matte eine Werkzeugtemperatur in einem Intervall von 90 bis 150 °C aufweisen. A method for producing a molded part with a fiber-reinforced carrier containing synthetic fibers and / or natural fibers and at least one attached part comprising a plastic, comprising the steps of: a) inserting a fiber-reinforced mat (30) between two tool components (10, 20) which are in an open state, one of the tool components (20) having at least one nozzle (22) for supplying the liquefied plastic and the other tool component (10) having at least one cavity (12) for forming the attachment; b) closing the tool components (10, 20) so that the mat (30) is put under pressure and pressed in order to produce the fiber-reinforced carrier, the plastic simultaneously passing through the nozzle (22) through the mat (30) into the cavity (12) is introduced to form the attachment, c) cooling and removal of the solidified molded part having the fiber-reinforced carrier and the attached attachment, characterized in that the mat has a low-temperature resin system and the low-temperature resin system contains an activator that has a The required reaction temperature of the low-temperature resin system is lowered and the tool components (10, 20) have a tool temperature in an interval of 90 to 150 ° C. at least during the pressing of the mat. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Niedertemperatur-Harzsystem ein Acrylatharz, ein Epoxidharz oder einen Polyfurfurylalkohol aufweist.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the low-temperature resin system comprises an acrylate resin, an epoxy resin or a polyfurfuryl alcohol. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugkomponenten (10, 20) zumindest während des Verpressens der Matte eine Werkzeugtemperatur in einem Intervall von 105 bis 125 °C aufweisen.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the tool components (10, 20) have a tool temperature in an interval of 105 to 125 ° C at least during the pressing of the mat. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugkomponenten (10, 20) zumindest während des Verpressens der Matte eine Werkzeugtemperatur in einem Intervall von 105 bis 115 °C aufweisen.Procedure according to Claim 3 , characterized in that the tool components (10, 20) have a tool temperature in an interval of 105 to 115 ° C at least during the pressing of the mat. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugkomponenten (10, 20) zumindest während des Verpressens der Matte eine Werkzeugtemperatur von 110 °C aufweisen.Procedure according to Claim 4 , characterized in that the tool components (10, 20) have a tool temperature of 110 ° C at least during the pressing of the mat. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die synthetischen Fasern anteilig ausgewählt sind aus der Gruppe umfassend hochfeste Synthesefasern und Standardsynthesefasern aus Polyestern (PEs) oder Synthesefasern aus Polyacrylnitril (PAN).Procedure according to Claim 1 , characterized in that the synthetic fibers are proportionally selected from the group comprising high-strength synthetic fibers and standard synthetic fibers made of polyesters (PEs) or synthetic fibers made of polyacrylonitrile (PAN). Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein Hybridvlies oder ein Laminat enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier contains a hybrid fleece or a laminate. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der für die Ausbildung des Anbauteils vorgesehene Kunststoff ein technischer Kunststoff ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic provided for forming the attachment part is an engineering plastic. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der technische Kunststoff ein Polyamid (PA), Polyethylenterephtalat (PET), Polybutylenterephtalat (PBT), Polyoxmethylen (POM), Polyethylen (PE) und/oder Polycarbonat (PC) ist.Procedure according to Claim 8 , characterized in that the engineering plastic is a polyamide (PA), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyoxmethylene (POM), polyethylene (PE) and / or polycarbonate (PC). Verwendung eines gemäß den vorangegangenen Ansprüchen 1 bis 9 hergestellten Formteils als Verbundwerkstoff-Halbzeug.Use one according to the preceding Claims 1 to 9 produced molded part as a composite material semi-finished product. Fahrzeugteil enthaltend ein Formteil hergestellt nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 9.Vehicle part containing a molded part produced by a method according to Claims 1 to 9 . Fahrzeugteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrzeugteil ein Teil einer Fahrzeuginnenverkleidung ist.Vehicle part according to Claim 11 , characterized in that the vehicle part is part of a vehicle interior trim.
DE102016106124.7A 2016-04-04 2016-04-04 Process for producing a molded part, use of the molded part as a composite material semifinished product and vehicle part containing the molded part Expired - Fee Related DE102016106124B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016106124.7A DE102016106124B4 (en) 2016-04-04 2016-04-04 Process for producing a molded part, use of the molded part as a composite material semifinished product and vehicle part containing the molded part
CN201710218428.7A CN107263796B (en) 2016-04-04 2017-04-05 Method for producing thermoset moldings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016106124.7A DE102016106124B4 (en) 2016-04-04 2016-04-04 Process for producing a molded part, use of the molded part as a composite material semifinished product and vehicle part containing the molded part

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102016106124A1 DE102016106124A1 (en) 2017-10-05
DE102016106124B4 true DE102016106124B4 (en) 2021-06-02

Family

ID=59885617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016106124.7A Expired - Fee Related DE102016106124B4 (en) 2016-04-04 2016-04-04 Process for producing a molded part, use of the molded part as a composite material semifinished product and vehicle part containing the molded part

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107263796B (en)
DE (1) DE102016106124B4 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110450350B (en) * 2018-05-07 2021-07-02 港威奥图亚有限公司 Method of manufacturing a model body
AU2022309747A1 (en) * 2021-07-13 2024-02-22 Cubic Corporation Composite automatic gate paddle
ES2987344T3 (en) 2021-11-30 2024-11-14 Faurecia Interieur Ind Method for manufacturing a molding element and associated molding element

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3789473T2 (en) * 1986-07-31 1994-07-28 Wiggins Teape Group Ltd Fiber-reinforced thermoplastic component and process for its manufacture.
DE69222130T2 (en) * 1991-12-18 1998-01-15 Sumitomo Chemical Co Article molded from fiber reinforced thermoplastic resin and its manufacture
DE19717538A1 (en) * 1997-04-25 1999-02-11 Empe Autoteile Gmbh Decorative component manufacture
DE102004054228A1 (en) * 2004-11-10 2006-06-08 Volkswagen Ag Making composite vehicle molding reinforced with natural fibers, presses fibrous preform to shape leaving cavity, then injection-molds functional component into cavity
DE69838168T2 (en) * 1997-05-06 2008-04-10 Cytec Technology Corp., Wilmington BLANKS FOR MOLDING PROCESSES AND RESINS FOR THIS
US20080292851A1 (en) * 2007-05-24 2008-11-27 Novem Car Interior Design Gmbh Molded part, in particular decorative part and/or trim part for the passenger compartment of a vehicle, and process for producing molded parts
DE102011005350A1 (en) * 2011-03-10 2012-09-13 Lisa Dräxlmaier GmbH Method and device for producing a molded part with fiber-reinforced carrier and functional parts

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1322971C (en) * 2004-07-29 2007-06-27 南京理工大学 Preparation method of fiber and particle synergistically reinforced cast nylon composite
US8497325B2 (en) * 2008-12-15 2013-07-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic polyolefin blends and films therefrom
FR2993581B1 (en) * 2012-07-18 2016-01-22 Arkema France IMPREGNATION PROCESS FOR A FIBROUS SUBSTRATE, LIQUID (METH) ACRYLIC SYRUP FOR THE IMPREGNATION PROCESS, ITS POLYMERIZATION PROCESS AND STRUCTURE PRODUCT OBTAINED THEREFROM

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3789473T2 (en) * 1986-07-31 1994-07-28 Wiggins Teape Group Ltd Fiber-reinforced thermoplastic component and process for its manufacture.
DE69222130T2 (en) * 1991-12-18 1998-01-15 Sumitomo Chemical Co Article molded from fiber reinforced thermoplastic resin and its manufacture
DE19717538A1 (en) * 1997-04-25 1999-02-11 Empe Autoteile Gmbh Decorative component manufacture
DE69838168T2 (en) * 1997-05-06 2008-04-10 Cytec Technology Corp., Wilmington BLANKS FOR MOLDING PROCESSES AND RESINS FOR THIS
DE102004054228A1 (en) * 2004-11-10 2006-06-08 Volkswagen Ag Making composite vehicle molding reinforced with natural fibers, presses fibrous preform to shape leaving cavity, then injection-molds functional component into cavity
US20080292851A1 (en) * 2007-05-24 2008-11-27 Novem Car Interior Design Gmbh Molded part, in particular decorative part and/or trim part for the passenger compartment of a vehicle, and process for producing molded parts
DE102011005350A1 (en) * 2011-03-10 2012-09-13 Lisa Dräxlmaier GmbH Method and device for producing a molded part with fiber-reinforced carrier and functional parts

Also Published As

Publication number Publication date
CN107263796B (en) 2021-07-06
CN107263796A (en) 2017-10-20
DE102016106124A1 (en) 2017-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2830860B1 (en) Sandwich composite component and production process therefor
DE10255039B4 (en) Flat pressed composite molded part with layer structure with at least one cavity-forming core layer
WO2015044099A1 (en) Multilayer structural component, method for the production thereof and use thereof
EP2463092B1 (en) Interior cladding component for a motor vehicle
EP2655035A1 (en) Process for producing surface-finished lightweight components with high natural fibre content and integrated fastening elements
DE102010041256A1 (en) Prepregs based on storage-stable reactive or highly reactive polyurethane composition with a fixed film and the composite component produced therefrom
EP1995034A2 (en) Moulded part, in particular decorative part and/or trim for the interior of vehicles and method for manufacturing moulded parts
DE102011087226A1 (en) Pseudo-thermoplastic, self-crosslinking composites
DE102011017007A1 (en) Method for manufacturing motor car structure components, involves providing fluent state of plastic matrix to mold, impregnating semi-finished fiber material, partial curing of plastic, and demolding of motor car structure component
DE102016106124B4 (en) Process for producing a molded part, use of the molded part as a composite material semifinished product and vehicle part containing the molded part
DE102011015947A1 (en) Fiber composite multi-layer body component and its manufacturing process
DE102012018801B4 (en) Planking component for a motor vehicle and method for producing a planking component
DE102018211705A1 (en) Automotive interior material and method for producing the same
DE102022208548A1 (en) BATTERY STRUCTURE
DE10358295B4 (en) Lightweight composite material and method for its production
EP1198348B1 (en) Method of producing a composite material, composite material produced according to said method, molded articles that consist of such a composite material and method for the production thereof
DE102018108674B4 (en) Resin molding and method for producing the same
DE102004060009A1 (en) Multi-layer structural component manufacture involves tool closure to form sheet material so that cavity is created by the sheet into which plastic can be injected
DE102016120686A1 (en) Multilayer structure of natural composite material and method for its production
DE102013216647A1 (en) Interior fitting and method of making the same
DE102012007839A1 (en) Multilayer fiber plastic-composite component with a class-A-viewing surface provided with a transparent glass layer, comprises at least one fiber plastic layer made of a matrix resin, and a fiber material embedded with carbon fibers
DE102016106123A1 (en) Process for the production of duroplastic molded parts
DE19732425C2 (en) Composite of fiber-reinforced polyurethane and a thermoplastic and process for its production
EP1682321B1 (en) Production of the inner lining of a vehicle
EP1524105A2 (en) Lightweight material and method of production

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee