DE102014203543B4

DE102014203543B4 - Method for producing a vehicle interior component and a vehicle interior component

Info

Publication number: DE102014203543B4
Application number: DE102014203543.0A
Authority: DE
Inventors: Vanessa Hüger; Gerrit Falk
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2014-02-27
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2025-02-06
Anticipated expiration: 2034-02-28
Also published as: DE102014203543A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug-Interieurbauteils, auf dessen Sichtseite ein Dekordruck (3) appliziert ist, wobei das Fahrzeug-Interieurbauteil als ein Kunststoffbauteil in einem Spritzgießprozess gefertigt wird, bei dem eine Kunststoffschmelze (2) in eine Werkzeugkavität eines Spritzgießwerkzeugs (7) eingespritzt und anschließend ausgehärtet wird, wobei zur Applikation des Dekordrucks (3) vor der Durchführung des Spritzgießprozesses eine, den Dekordruck (3) bildende Druckfarbschicht auf eine Formfläche (21) der Werkzeugkavität in einem Tampondruckprozess oder durch IMC-Lackierung mittels Schablonentechnik aufgebracht wird, und wobei anschließend die aufgebrachte Druckfarbschicht im Spritzgießprozess mit der Kunststoffschmelze (2) unter Bildung eines bedruckten Kunststoffbauteils hinterspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klarlack (5) auf die Sichtseite des Kunststoffbauteils appliziert wird, und dass zur Applikation des Klarlacks (5) das Kunststoffbauteil nach seiner Aushärtung in der Werkzeugkavität verbleibt, und dass die Werkzeugkavität unter Bildung eines freien Formspalts (23) zwischen der Kunststoffbauteil-Sichtseite und der Werkzeug-Formfläche (21) geschlossen wird, wobei die flüssige Ausgangskomponente des Klarlacks (5) in den freien Formspalt (23) eingespritzt wird.

Method for producing a vehicle interior component, on the visible side of which a decorative print (3) is applied, wherein the vehicle interior component is manufactured as a plastic component in an injection molding process in which a plastic melt (2) is injected into a tool cavity of an injection molding tool (7) and then cured, wherein for the application of the decorative print (3) before the injection molding process is carried out, a printing ink layer forming the decorative print (3) is applied to a mold surface (21) of the tool cavity in a pad printing process or by IMC painting using stencil technology, and wherein the applied printing ink layer is then back-injected with the plastic melt (2) in the injection molding process to form a printed plastic component, characterized in that a clear varnish (5) is applied to the visible side of the plastic component, and that for the application of the clear varnish (5) the plastic component remains in the tool cavity after it has cured, and that the The tool cavity is closed to form a free mold gap (23) between the visible side of the plastic component and the tool mold surface (21), wherein the liquid starting component of the clear coat (5) is injected into the free mold gap (23).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug-Interieurbauteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Fahrzeug-Interieurbauteil nach dem Patentanspruch 8.The invention relates to a method for producing a vehicle interior component according to the preamble of patent claim 1 and a vehicle interior component according to patent claim 8.

Im Automobilbereich werden bedruckte Spritzgießbauteile aus Kunststoff als Dekorelemente eingesetzt. Bei einem beispielhaften Verfahren zur Herstellung eines solchen Fahrzeug-Interieurbauteils wird zunächst ein Kunststoffbauteil in einem Spritzgießprozess gefertigt. Nach erfolgter Aushärtung und Entformung aus den Spritzgießwerkzeug wird in einem separaten, nachträglichen Druckprozess ein Dekordruck auf die Sichtseite des Kunststoffbauteils appliziert. Die Dekordruck-Applikation kann bevorzugt in einem Tampondruckprozess durchgeführt werden.In the automotive sector, printed injection-molded plastic components are used as decorative elements. In an example process for producing such a vehicle interior component, a plastic component is first manufactured in an injection molding process. After curing and demolding from the injection mold, a decorative print is applied to the visible side of the plastic component in a separate, subsequent printing process. The decorative print application can preferably be carried out in a pad printing process.

Es sind daher zur Fertigung des Fahrzeug-Interieurbauteils zwei voneinander separate Fertigungsschritte erforderlich, nämlich Spritzgießen und Tampondruck. Entsprechend groß gestaltet sich der Lager- und Transportaufwand von Einzelteilen zwischen beiden Fertigungsschritten.Therefore, two separate production steps are required to manufacture the vehicle interior component, namely injection molding and pad printing. The storage and transport effort for individual parts between the two production steps is correspondingly high.

Aus der DE 10 2009 050 254 A1 ist ein Verfahren zur Applikation eines Plagiatsschutzes mittels zum Beispiel Tampondruck bekannt. Hierbei wird ein gewünschtes, den Plagiatschutz bewirkendes Druckbild in eine Spritzgussform eingebracht. Nach dem Einspritzen des Kunststoffmaterials zeichnet sich das Druckbild auf dem fertiggestellten Produkt ab.From the DE 10 2009 050 254 A1 A method for applying anti-plagiarism protection using pad printing, for example, is known. In this process, a desired print image that provides anti-plagiarism protection is placed in an injection mold. After the plastic material has been injected, the print image appears on the finished product.

Aus der DE 10 2007 061 241 A1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Formteilen bekannt. Aus der DE 600 00 374 T2 ist ein Farbbehälter für Tampondruckmaschinen bekannt. Aus der DE 60 2004 007 046 T2 ist ein Verfahren zur Übertragung eines Membranbildes auf einen Artikel in einem Membranbildtransferdruckprozess bekannt.From the DE 10 2007 061 241 A1 A generic method for the production of molded parts is known. From the DE 600 00 374 T2 is an ink container for pad printing machines. From the DE 60 2004 007 046 T2 A method for transferring a membrane image to an article in a membrane image transfer printing process is known.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug-Interieurbauteils bereitzustellen, bei dem das Fahrzeug-Interieurbauteil in fertigungstechnisch einfacher Weise sowie bei im Vergleich zum Stand der Technik verkürzten Prozesszeiten herstellbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Fahrzeug-Interieurbauteil bereitzustellen, das in fertigungstechnisch einfacher Weise sowie bei im Vergleich zum Stand der Technik verkürzten Prozesszeiten herstellbar ist.The object of the invention is to provide a method for producing a vehicle interior component, in which the vehicle interior component can be produced in a simple manufacturing manner and with shorter process times compared to the prior art. A further object of the invention is to provide a vehicle interior component that can be produced in a simple manufacturing manner and with shorter process times compared to the prior art.

Die Aufgabe ist durch die Gegenstände mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 8 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is achieved by the subject matter having the features of patent claim 1 or patent claim 8. Preferred developments of the invention are disclosed in the subclaims.

Erfindungsgemäß wird der Dekordruck nicht mehr in einem separaten Druckprozess auf das bereits spritzgegossene Kunststoffbauteil appliziert, sondern wird eine Druckfarbschicht des Dekordruckes bereits vor der Durchführung des Spritzgießprozesses auf eine, die Spritzgießwerkzeugkavität begrenzende Werkzeug-Formfläche aufgebracht. Das Applizieren des Dekordruckes auf der Werkzeug-Formfläche erfolgt bevorzugt in einem Tampondruckprozess oder alternativ durch eine IMC-Lackierung mittels Schablonentechnik.According to the invention, the decorative print is no longer applied to the already injection-molded plastic component in a separate printing process, but rather a layer of ink for the decorative print is applied to a mold surface that delimits the injection mold cavity before the injection molding process is carried out. The decorative print is preferably applied to the mold surface in a pad printing process or, alternatively, by IMC painting using stencil technology.

Anschließend wird in einem Spritzgießprozess unter Bildung des bedruckten Kunststoffbauteils eine Kunststoffschmelze in die Werkzeugkavität eingespritzt, wodurch die Druckfarbschicht des Dekordruckes von dem Kunststoffmaterial hinterspritzt wird.Subsequently, in an injection molding process, a plastic melt is injected into the mold cavity to form the printed plastic component, whereby the printing ink layer of the decorative print is back-injected with the plastic material.

Das Aufbringen der Druckfarbschicht auf die Werkzeug-Formfläche erfolgt bevorzugt im Tampondruckprozess, und zwar mit Hilfe eines elastisch verformbaren Drucktampons, der die Druckfarbschicht trägt. Zum Farbübertrag auf die Werkzeug-Formfläche wird der Drucktampon abgesenkt und auf die Werkzeug-Formfläche des Spritzgießwerkzeuges gedrückt. Dies erfolgt unter Anpassung des Drucktampons an die Werkzeug-Formflächen-Kontur. Dadurch kommt es zu einem Farbübertrag, woraufhin der Drucktampon wieder von der Werkzeug-Formfläche entfernt wird.The printing ink layer is preferably applied to the tool mold surface using the pad printing process, using an elastically deformable printing pad that carries the printing ink layer. To transfer the ink to the tool mold surface, the printing pad is lowered and pressed onto the tool mold surface of the injection mold. This is done by adjusting the printing pad to the tool mold surface contour. This results in ink transfer, after which the printing pad is removed from the tool mold surface again.

Nach dem Farbübertrag auf die Werkzeug-Formfläche wird die Werkzeugkavität zur Vorbereitung des Spritzgießprozesses geschlossen. Im Spritzgießprozess wird die Kunststoffschmelze in die Werkzeugkavität eingespritzt, und zwar unter Bildung des Kunststoffbauteils mit dem sichtseitig applizierten Dekordruck.After the color has been transferred to the mold surface, the mold cavity is closed to prepare for the injection molding process. During the injection molding process, the plastic melt is injected into the mold cavity, forming the plastic component with the decorative print applied to the visible side.

In einem nachgelagerten Prozessschritt wird auf das ausgehärtete Kunststoffbauteil ein Klarlack appliziert. Für eine prozesstechnisch einfache Klarlack-Applikation verbleibt das Kunststoffbauteil auch nach seiner Aushärtung noch in der offenen Werkzeugkavität. Die Werkzeugkavität wird dann unter Bildung eines freien Formspaltes zwischen Kunststoffbauteil-Sichtseite und der Werkzeug-Formfläche geschlossen. Dann wird ein Klarlack-Überflutungsprozess durchgeführt, bei dem die flüssige Klarlack-Ausgangskomponente in den freien Formspalt eingespritzt wird. Der Klarlack bewirkt in Doppelfunktion sowohl einen Schutz der Druckfarbe des Dekordruckes als auch eine Tiefenwirkung als Designeffekt. Ohne eine solche Klarlackschicht würde die Auswahl der Druck-/Lackfarben für den Dekordruck eingeschränkt sein, da diese dann in jedem Falle kratzbeständig sein müssten. Auch bezüglich der UV-Beständigkeit wären spezielle Farbtöne (zum Beispiel weiß) ohne eine Klarlackbeschichtung nicht realisierbar, da diese vergilben würden.In a subsequent process step, a clear coat is applied to the hardened plastic component. For a clear coat application that is technically simple, the plastic component remains in the open mold cavity even after it has hardened. The mold cavity is then closed, forming a free mold gap between the visible side of the plastic component and the mold surface of the mold. A clear coat flooding process is then carried out, in which the liquid clear coat starting component is injected into the free mold gap. The clear coat has a dual function of protecting the printing ink of the decorative print and creating a depth effect as a design effect. Without such a clear coat layer, the selection of printing/varnish colors for the decorative print would be limited, as these would then be scratch-resistant in any case. Also with regard to UV resistance, special colors (e.g. white) would not be possible without a clear varnish coating, as they would yellow.

Ein wesentlicher Erfindungsaspekt besteht darin, dass sämtliche Prozessschritte, nämlich Applikation des Dekordrucks, Spritzgießen des Kunststoffbauteils sowie Applikation des Klarlacks, in einem gemeinsamen Spritzgießwerkzeug durchgeführt werden, wodurch sich der erforderliche Lager- und Transportaufwand stark reduziert.An essential aspect of the invention is that all process steps, namely application of the decorative print, injection molding of the plastic component and application of the clear coat, are carried out in a common injection molding tool, which greatly reduces the required storage and transport effort.

Bei dem obigen Verfahren handelt es sich daher nicht um einen direkten Farbdruck, sondern vielmehr um einen indirekten Transferdruck, der in der Werkzeugkavität erfolgt und gerade nicht auf dem fertig gestellten Kunststoffbauteil. Zudem erfolgt die Bauteilbeschichtung mit Klarlack erfindungsgemäß im Formgebungsprozess und nicht etwa separat davon im Anschluss an den Formgebungsprozess.The above process is therefore not a direct color print, but rather an indirect transfer print that takes place in the tool cavity and not on the finished plastic component. In addition, according to the invention, the component is coated with clear varnish during the molding process and not separately after the molding process.

Die Farbbereitstellung für den Drucktampon erfolgt mit einem Klischee, auf dessen Oberflächen Vertiefungen ausgebildet sind. Diese bilden eine Positiv-Form des Dekordruckes nach. Die Druckfarbe wird zunächst mittels einer Rakel über die Klischee-Oberfläche geschwemmt und anschließend wieder von der Klischee-Oberfläche abgezogen, wobei Druckfarbe in den Vertiefungen verbleibt. Daraufhin erfolgt eine Farbaufnahme, bei der der Drucktampon unter elastischer Verformung gegen die Vertiefungen des Klischees gedrückt wird und die Druckfarbe unter Bildung einer Negativ-Form des Dekordruckes am Drucktampon haften bleibt.The ink for the printing pad is provided using a cliché with depressions on its surface. These form a positive form of the decorative print. The printing ink is first washed over the cliché surface using a squeegee and then removed from the cliché surface, with printing ink remaining in the depressions. This is followed by an ink absorption process, in which the printing pad is pressed against the depressions of the cliché under elastic deformation and the printing ink adheres to the printing pad, forming a negative form of the decorative print.

Alternativ zu dem Tampondruckprozess kann die Druckfarbschicht des Dekordruckes auch als IMC-Lackierung mittels Schablonentechnik auf die Werkzeug-Formfläche der Werkzeugkavität aufgebracht werden. In diesem Fall wird zunächst eine die Negativform des Dekordruckes nachbildende Schablone auf die Werkzeug-Formfläche des Spritzgießwerkzeuges gelegt. Anschließend erfolgt eine Druckfarben-Applikation im IMC-Verfahren innerhalb des Spritzgießwerkzeuges, bei dem mit Hilfe eines Sprühkopfes die Druckfarbe auf die von den Aussparungen der Schablone freigelegte Werkzeug-Formflächen aufgesprüht wird. Gegebenenfalls kann nach dem Aufsprüh-Vorgang die aufgetragene Druckfarbe unter Beaufschlagung von Wärme ausgehärtet werden. Nach erfolgter Druckfarben-Applikation wird die Schablone wieder aus dem Spritzgießwerkzeug entfernt und der Spritzgießprozess durchgeführt.As an alternative to the pad printing process, the ink layer of the decorative print can also be applied to the mold surface of the mold cavity as an IMC coating using stencil technology. In this case, a stencil that reproduces the negative form of the decorative print is first placed on the mold surface of the injection mold. The ink is then applied using the IMC process within the injection mold, in which the ink is sprayed onto the mold surfaces exposed by the recesses in the stencil using a spray head. If necessary, the applied ink can be hardened by applying heat after the spraying process. After the ink has been applied, the stencil is removed from the injection mold and the injection molding process is carried out.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen beschrieben.The invention and its advantageous embodiments and/or further developments as well as their advantages are described below with reference to drawings.

Es zeigen:

1 in einer schematischen Schnittdarstellung ein fertiggestelltes Fahrzeug-Interieurbauteil;
2 bis 9 jeweils Ansichten, die die Verfahrensschritte zur Herstellung des Fahrzeug-Interieurbauteils veranschaulichen, und
10 und 11 jeweils Ansichten, die alternative Prozessschritte zum Aufbringen der Druckfarbe auf die Werkzeug-Formfläche des Spritzgießwerkzeuges veranschaulichen.

They show:

1 a schematic sectional view of a finished vehicle interior component;
2 to 9 views illustrating the process steps for manufacturing the vehicle interior component, and
10 and 11 each view illustrating alternative process steps for applying the printing ink to the mold surface of the injection mold.

In der 1 ist in einer Schnittdarstellung ein Fahrzeug-Interieurbauteil gezeigt. Demzufolge weist das Bauteil einen Mehrschichtaufbau auf, bei dem auf der Sichtseite eines Kunststoffträgers 1 ein Dekordruck 3 aufgebracht ist. Der Kunststoffträger 1 ist zudem auf seiner Sichtseite vollflächig mit einer Schicht aus Klarlack 5 überdeckt. Mittels der Klarlackschicht 5 wird die Sichtseite des Kunststoffträgers 1 vor äußeren mechanischen Einflüssen geschützt. Zudem wird mit der Schicht aus Klarlack 5 eine Tiefenwirkung als Designeffekt erzielt. Durch Aufbringen der Schicht aus Klarlack 5 kann der Dekordruck 3 auch mit Druck- oder Lackfarben hergestellt werden, die an sich nicht kratzbeständig sind bzw. nicht UV-beständig sind.In the 1 a vehicle interior component is shown in a sectional view. Accordingly, the component has a multi-layer structure in which a decorative print 3 is applied to the visible side of a plastic carrier 1. The plastic carrier 1 is also completely covered on its visible side with a layer of clear varnish 5. The visible side of the plastic carrier 1 is protected from external mechanical influences by means of the clear varnish layer 5. In addition, the layer of clear varnish 5 creates a depth effect as a design effect. By applying the layer of clear varnish 5, the decorative print 3 can also be produced with printing or varnish colors that are not scratch-resistant or UV-resistant in themselves.

Nachfolgend wird anhand der 2 bis 9 das Verfahren zur Herstellung des in der 1 gezeigten Fahrzeug-Interieurbauteils veranschaulicht. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl ein Tampondruck als auch eine Klarlack-Überflutung in einem gemeinsamen Spritzgießwerkzeug 7 (bzw. in dessen Werkzeugkavität) erfolgt.The following is based on the 2 to 9 the process for producing the 1 shown vehicle interior component. The method is characterized in that both pad printing and clear coat flooding take place in a common injection molding tool 7 (or in its tool cavity).

Zur Vorbereitung des Tampondrucks erfolgt zunächst die in der 2 gezeigte Farbbereitstellung. Hierzu wird eine Druckfarbe 9 für den Dekordruckes 3 mittels einer Rakel 11 über eine Oberfläche eines Klischees 13 geschwemmt. Anschließend wird die Druckfarbe 9 von der Klischee-Oberfläche wieder abgezogen. Gemäß der 2 sind in der Klischee-Oberfläche Vertiefungen 15 ausgebildet, die die Positivform des Dekordrucks 3 nachbilden. Nach dem Abziehen der Druckfarbe 9 von der Klischee-Oberfläche verbleibt lediglich in diesen Vertiefungen 15 noch Druckfarbe 9.To prepare the pad printing, the first step is to 2 For this purpose, a printing ink 9 for the decorative print 3 is washed over a surface of a cliché 13 by means of a doctor blade 11. The printing ink 9 is then removed from the cliché surface. According to the 2 Indentations 15 are formed in the cliché surface, which reproduce the positive form of the decorative print 3. After the printing ink 9 has been removed from the cliché surface, only printing ink 9 remains in these indentations 15.

Die in den Vertiefungen 15 der Klischee-Oberfläche verbleibende Druckfarbe 9 kann von einem elastisch verformbaren Drucktampon 17 aufgenommen werden. Für eine solche Farbaufnahme wird der Drucktampon 17 unter elastischer Verformung gegen die Vertiefungen 15 des Klischees 13 gedrückt, wodurch die Druckfarbe 9 unter Bildung einer Negativform des Dekordruckes 3 am Drucktampon 17 haften bleibt. Der die Druckfarbschicht tragende Drucktampon 17 wird dann gemäß der 4 und 5 abgesenkt und in eine offene Werkzeugkavität eines Spritzgießwerkzeugs 7 (7) geführt. Dann erfolgt ein Farbübertrag, bei dem der Drucktampon 17 gegen eine, die Werkzeugkavität des Spritzgießwerkzeuges 7 definierende Werkzeug-Formfläche 21 einer ersten Werkzeugformhälfte 7a gedrückt wird und wieder von der Werkzeug-Formfläche 21 entfernt wird. Dadurch verbleibt die Druckfarbschicht auf der Werkzeug-Formfläche 21, wie es in der 6 gezeigt ist.The printing ink 9 remaining in the recesses 15 of the cliché surface can be absorbed by an elastically deformable printing pad 17. For such an ink absorption, the printing pad 17 is pressed against the recesses 15 of the cliché 13 under elastic deformation, whereby the printing ink 9 is pressed onto the print, forming a negative form of the decorative print 3. tampon 17 remains adhered. The printing pad 17 carrying the printing ink layer is then 4 and 5 lowered and placed into an open mold cavity of an injection mold 7 ( 7 ). Then an ink transfer takes place, in which the printing pad 17 is pressed against a tool mold surface 21 of a first tool mold half 7a, which defines the tool cavity of the injection molding tool 7, and is then removed again from the tool mold surface 21. As a result, the printing ink layer remains on the tool mold surface 21, as shown in the 6 shown.

Darauffolgend wird gemäß der 7 die Werkzeugkavität durch die beiden Werkzeugformhälften 7a und 7b geschlossen und eine Kunststoffschmelze 2 in die Werkzeugkavität eingespritzt. Die Kunststoffschmelze 2 hinterspritzt die Druckfarbschicht, und zwar unter Bildung eines bedruckten Kunststoffbauteils. Das so gebildete bedruckte Kunststoffbauteil verbleibt als ein Vorspritzling in der Werkzeugkavität.Subsequently, according to the 7 the tool cavity is closed by the two tool mold halves 7a and 7b and a plastic melt 2 is injected into the tool cavity. The plastic melt 2 back-injects the printing ink layer, forming a printed plastic component. The printed plastic component thus formed remains as a pre-molded part in the tool cavity.

Nach dessen erfolgter Aushärtung wird die Schicht aus Klarlack 5 auf der Sichtseite des Kunststoffbauteils appliziert. Die Klarlack-Applikation erfolgt innerhalb der Werkzeugkavität des Spritzgießwerkzeuges 7. Das heißt, dass erfindungsgemäß sämtliche Prozessschritte, nämlich die Dekordruck-Applikation, der Spritzgießprozess und die Klarlack-Applikation im Spritzgießwerkzeug 7 erfolgen.After it has hardened, the layer of clear varnish 5 is applied to the visible side of the plastic component. The clear varnish application takes place within the tool cavity of the injection molding tool 7. This means that according to the invention, all process steps, namely the decorative printing application, the injection molding process and the clear varnish application, take place in the injection molding tool 7.

Zur Klarlack-Applikation wird die Werkzeugkavität nochmals geschlossen, und zwar unter Bildung eines freien Formspaltes 23 (8) zwischen der Kunststoffbauteil-Sichtseite und der Werkzeug-Formfläche 21. Anschließend wird die flüssige Ausgangskomponente des Klarlackes 5 mittels eines Mischkopfes 25 in den freien Formspalt 23 gespritzt. Üblicherweise wird als Klarlack 5 ein PU-Lack verwendet, das heißt, das Kunststoffbauteil wird in der 8 mit klarem Polyurethan überflutet.For the application of clear coat, the tool cavity is closed again, forming a free mold gap 23 ( 8 ) between the visible side of the plastic component and the tool mold surface 21. The liquid starting component of the clear coat 5 is then injected into the free mold gap 23 by means of a mixing head 25. A PU varnish is usually used as the clear coat 5, which means that the plastic component is 8 flooded with clear polyurethane.

Nach der Aushärtung der Schicht aus Klarlack 5 wird das fertiggestellte Kunststoffbauteil in einem Entformungsvorgang aus der Werkzeugkavität entnommen.After the layer of clear coat 5 has hardened, the finished plastic component is removed from the tool cavity in a demoulding process.

Im obigen Ausführungsbeispiel erfolgt die Applikation des Dekordruckes 3 mittels eines Tampondruckprozesses. Alternativ dazu kann der Dekordruck 3 auch durch eine IMC-Lackierung mittels Schablonentechnik auf die Werkzeug-Formfläche 21 der Werkzeugformhälfte 7a aufgebracht werden, wie es in den 10 und 11 angedeutet ist. Hierzu wird gemäß der 10 zunächst zur Vorbereitung der Dekordruck-Applikation eine Schablone 27 in die erste Werkzeugformhälfte 7a eingesetzt. Die Schablone 27 weist Aussparungen 29 auf, die die Negativform des herzustellenden Dekordruckes 3 bilden. Anschließend wird gemäß der 11 auf die von den Aussparungen 29 der Schablone 27 freigelegten Abschnitte mit Hilfe eines Sprühkopfes 31 die Druckfarbe 9 aufgesprüht.In the above embodiment, the decorative print 3 is applied by means of a pad printing process. Alternatively, the decorative print 3 can also be applied to the tool mold surface 21 of the tool mold half 7a by means of an IMC coating using stencil technology, as shown in the 10 and 11 is indicated. For this purpose, according to the 10 First, a template 27 is inserted into the first mold half 7a to prepare the decorative print application. The template 27 has recesses 29 which form the negative form of the decorative print 3 to be produced. Then, according to the 11 the printing ink 9 is sprayed onto the sections exposed by the recesses 29 of the stencil 27 using a spray head 31.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

11: Kunststoffträgerplastic carrier
22: Kunststoffschmelzeplastic melt
33: Dekordruckdecorative printing
55: Klarlackschichtclear coat
77: Spritzgießwerkzeuginjection mold
7a, 7b7a, 7b: Werkzeugformhälftentool mold halves
99: Druckfarbeprinting ink
1111: Rakelsqueegee
1313: Klischeecliché
1515: Vertiefungdeepening
1717: Drucktamponprinting pad
2121: Formflächemold surface
2323: Formspaltmold gap
2525: Mischkopfmixing head
2727: Schablonetemplate
2929: Aussparungrecess
3131: Sprühkopfspray head

Claims

Method for producing a vehicle interior component, on the visible side of which a decorative print (3) is applied, wherein the vehicle interior component is manufactured as a plastic component in an injection molding process in which a plastic melt (2) is injected into a tool cavity of an injection molding tool (7) and then cured, wherein for the application of the decorative print (3) before the injection molding process is carried out, a printing ink layer forming the decorative print (3) is applied to a mold surface (21) of the tool cavity in a pad printing process or by IMC painting using stencil technology, and wherein the applied printing ink layer is then back-injected with the plastic melt (2) in the injection molding process to form a printed plastic component, characterized in that a clear varnish (5) is applied to the visible side of the plastic component, and that for the application of the clear varnish (5) the plastic component remains in the tool cavity after it has cured, and that the tool cavity forming a free mold gap (23) between the plastic component visible side and the tool mold surface (21) is closed, wherein the liquid starting component of the clear varnish (5) is injected into the free mold gap (23).

procedure according to claim 1 , characterized in that the application of the printing ink layer to the mold surface (21) of the injection molding tool (7) is carried out by means of an elastically deformable printing pad (17) which carries the printing ink layer, and that the printing pad (17) carrying the printing ink layer is pressed against the mold surface (21) and leaves the printing ink layer on the mold surface (21).

procedure according to claim 2 , characterized in that after the ink has been transferred to the tool mold surface (21), the printing pad (17) is removed from the tool mold surface (21) and the tool cavity is subsequently closed, and that the plastic melt (2) is then injected into the tool cavity, specifically to form the plastic component with the visible-side decorative print (3).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic component coated with the clear varnish (5) and printed with the decorative print (3) is removed from the tool cavity of the injection molding tool (7) in a demolding process after curing has taken place.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the ink is provided for the printing pad (17) using a cliché (13) on the surface of which depressions (15) are formed which reproduce the positive form of the decorative print (3), and that the printing ink (9) is washed over the cliché surface by means of a doctor blade (11) and then the printing ink (9) is removed again from the cliché surface, the printing ink (9) being left behind in the depressions (15).

procedure according to claim 5 , characterized in that for ink absorption the printing pad (17) is pressed against the depressions (15) of the cliché (13) under elastic deformation and the printing ink layer adheres to the printing pad (17) to form a negative form of the decorative print (3).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the process steps of application of the decorative print (3), injection molding of the plastic component and application of the clear varnish (5) are carried out in a common injection molding tool (7).

Vehicle interior component manufactured using a method according to one of the preceding claims.