DE10200335A1

DE10200335A1 - Faserparallele Trapezlamellen für Trapezlamellenbalken

Info

Publication number: DE10200335A1
Application number: DE2002100335
Authority: DE
Inventors: Vaclav Riha
Original assignee: FRIES PETRA
Current assignee: FRIES PETRA
Priority date: 2002-01-08
Filing date: 2002-01-08
Publication date: 2002-08-01

Abstract

Verfahren mit übereinstimmenden Baumaußenflächen (4) zur Erreichung faserparalleler (5 und 6) Trapezlamellen (2) für die Bildung von Trapezlamellenbalken (1 und 3).

Description

Stand der Technik

Die DE 28 49 757 A1 beschreibt ein Verfahren mit Einsatz von dreieck ähnlichen Lamellen zur Tafelherstellung aus verleimten Paketen, von denen die Tafeln parallel und auch quer zur Längsfaserrichtung abgesägt werden. Eine Lösung für kernbereichsfreie Lamellen und die Qualitätssicherung der Lamellenlängen (Fehlerauskappung und Keilzinkung) wird nicht aufgezeigt; insbesondere wird nicht aufgezeigt, wie dies bei unterschiedlich langen keil förmig formierten Ausgangsstücken praktiziert werden soll, denn bei unter schiedlichen Geometrien der Querschnittenden ist eine Längenkeilzinkung nicht mehr möglich.

Die WO 89/04747 beschreibt Rundholz-Radialschnitte mit wiederholtem Be zug auf den Mittelpunkt der Rundholzgeometrie und daraus ableitend die entsprechenden Einzelstückformierungen. Dieses System ist nur bei gleich mäßig runden Holzabschnitten mit genau zentrisch liegendem, kleinem Kern bereich gesunden Holzes praktikabel.

Die DE 692 26 540 T2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von gleich winkligen, gleichseitigen Dreiecken, wobei durch die Integration von paralle len Holzteilen/Platten für die innen liegenden Dreieckspitzen ein entsprechen der Abstand zum Kernbereich erzielt wird. Mit diesem Verfahren werden be liebige Paketquerschnitte zum beliebigen Aufschneiden gebildet; für die Her stellung von langen Balken ist dieses Verfahren nicht geeignet.

Die DE 196 13 237 C2 beschreibt den Beginn der Verfahrensweisen mit der Formierung des Rundholzes zu einem Oktogon, um danach die rechtwink ligen Dreieckslamellen zu erstellen. Eine Lösung für die Anlegung eines Oktogons an ovalen und krummen Abschnitten und für kernbereichsfreie La mellen bei optimaler Ausbeute, sowie für sinnvolle Erreichung der Balken höhen, wird nicht aufgezeigt; und die vorgesehene Quaderbildung (ohne Keilzinkung der Dreieckslamellen) ist nur bei gleich langen Rundholz abschnitten und gleich langen Dreiecklamellen ohne Qualitätslängen kappungen möglich. Auf Qualitätslängenkappungen kann aber bei der Stark holznutzung nicht verzichtet werden. Im Übrigen hat das Verfahren mit rechtwinkligen Dreiecklamellen Ausbeutenachteile gegenüber den gleich schenkligen Dreiecklamellen.

Die DE 101 35 123 und die DE 101 54 269 sowie die DE 101 61 024 zeigen Lösungen für Qualitäten bzw. für kernbereichsfreie Lamellen und variable Balkenhöhenerstellungen, und es wird auch die Vermeidung großer Mittel senkrechten zu nicht vom Markt gefragten Lamellenbreiten beschrieben. Fer ner werden Lösungen aufgezeigt, wie bei krummen/unförmigen Rundholz formen durch asymmetrische Einteilungen vorteilhaftere Sortenzuordnungen und Annäherungen zu gleichen Radial- und Tangentialstrukturen möglich sind.

Allerdings zeigt der "Stand der Technik" keine Offenbarung darüber, wie faserparallele Qualitäten zur Trapezlamellenform bei durchgehenden/enden gleichen Querschnittgeometrien (und somit für Längenkeilzinkungen geeig net) herstellbar sind.

Erfindung

Bauaufsichtliche Zulassungskriterien und "Ü"-Kennzeichnungen machen es erforderlich, dass die Trapezlamellen (2) nach der Trocknung eine Qualitäts beurteilung mit entsprechenden Längenkappungen durchlaufen. Aus den Trapezlamellengrundlängen entsteht also eine Vielzahl von Einzelstücken völlig unterschiedlicher Längen, die anschließend für Strangbildungen (3) keilgezinkt werden. Innerhalb eines Stranges können demzufolge nur Lamel lenstücke mit durchgehend gleichen Querschnittprofilen (2) eingesetzt wer den. Das ist "Stand der Technik". Trapezlamellen (2) für Trapezlamellen balken (1) können nicht keilartig (7) geformt und nicht durch Längswen dungen in Ebenen geschichtet werden. Zur Erreichung vorteilhafter Faser parallelitäten (5 und 6) ist es somit nicht möglich, bei der Besäumung (8) roher, dreieckähnlicher Lamellen die Besäumlinie (8) entlang der Baum außenfläche (9) anzulegen.

In der gesamten Sägeindustrie dominiert bei den Schnittbildsetzungen das "Von-Innen-nach-Außen-Denken" mit Parallelitäten zu einer zentrischen/ mittigen Längsachse. Was außen unförmig und konisch (abholzig) ist, führt zu nicht kalkulierbaren Nutzungen; meist zu so genannten Seitenbrettern, also nicht zu Hauptprodukten.

Bei dem erfindungsgemäßen System zur Produktion faserparalleler Trapez lamellen (5 und 6) werden in der ersten Etappe die Trennschnitte (10) parallel zu dem Zopfdurchmesser- und Stockdurchmesser-Baumaußen flächenniveau (4) gesetzt, und innen entstehen keilartige Reststücke (11).

In der zweiten Etappe werden die Segmente (12) in Orientierung an fluchtungsgerechte Schenkellage (13) und übereinstimmendem Baumaußen flächenniveau (4) zu dreieckähnlichen Rohlamellen (14) aufgeteilt; die Aufteilung kann symmetrisch oder asymmetrisch (DE 101 61 024) erfolgen.

In der dritten Etappe erfolgt die Besäumung (15) bei exakter Über einstimmung der Trapezschenkel (16).

Beschreibungen zu den Figuren

Fig. 1 zeigt die Übereinstimmung der Baumaußenflächen (4) als Voraus setzung für die Herstellung faserparalleler (5 und 6) Trapezlamel len (2).

Fig. 2 zeigt die Strukturen der faserparallelen Lamellen (5 und 6) sowie eine grafische Perspektive des Trapezlamellenbalkens (1).

Fig. 3 zeigt die Folge "nicht faserparalleler" Formierung.

Fig. 4 zeigt eine Abfolge zur Herstellung von Segmenten (12) mit überein stimmenden Baumaußenflächen (4) und der bei faserparallelen Metho den entstehenden keilförmigen (1) Reststücke.

Claims

1. Trapezlamellenformen und Verfahren dazu, bzw. Verfahren zur Herstel lung von Trapezlamellenbalken (1), wofür aus unterschiedlich langen Rund hölzern Segmente herausgesägt und die kreisabschnittförmigen Halbhölzer - oder die daraus erzeugten Segmente - in eine Vielzahl von Dreieckla mellen bzw. Trapezlamellen bei symmetrischen oder asymmetrischen Pla cierungen - auch unter Einbeziehung von Vermessungen/Querschnitt bilderkennungen - aufgeteilt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die dreieckähnlichen Rohlamellen (14) in der Längsrichtung deckungsgleiche Querschnitte mit Übereinstimmungen von Baumaußenflächen (4) und Trapezschenkeln (16), und somit Faserparallelität (5 und 6), aufweisen.

2. Formen und Verfahren nach 1., dadurch gekennzeichnet, dass die Aufteilung zu dreieckähnlichen Rohlamellen (14) bereits bei dem halb holzähnlichen Segment (17) beginnt.

3. Formen und Verfahren nach 1. bis 2., dadurch gekennzeichnet, dass sich die Besäumlinien (15) zur Herstellung der Trapezlamelle (2) an über einstimmender Schenkellage (16) orientieren.