DE10161024A1

DE10161024A1 - Trapezlamellenbalken

Info

Publication number: DE10161024A1
Application number: DE2001161024
Authority: DE
Inventors: Vaclav Riha
Original assignee: FRIES PETRA
Current assignee: FRIES PETRA
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2001-12-12
Publication date: 2002-10-17

Abstract

Holzbalken aus keilgezinkten Trapezlamellensträngen.

Description

Stand der Technik

Die DE 28 49 757 A1 beschreibt ein Verfahren zur Tafelherstellung aus ver leimten Paketen, von denen die Tafeln parallel und auch quer zur Längsfaser richtung abgesägt werden. Eine Lösung für kernbereichsfreie Lamellen und die Qualitätssicherung der Lamellenlängen (Fehlerauskappung und Keilzin kung) wird nicht aufgezeigt.

Die WO 89/04747 beschreibt Rundholz-Radialschnitte mit wiederholtem Be zug auf den Mittelpunkt der Rundholzgeometrie und daraus ableitend die entsprechenden Einzelstückformierungen. Dieses System ist nur bei gleich mäßig runden Holzabschnitten mit genau zentrisch liegendem, kleinen Kern bereich gesunden Holzes praktikabel.

Die DE 692 26 540 T2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von gleich winkligen, gleichseitigen Dreiecken, wobei durch die Integration von paralle len Holzteilen/Platten für die innen liegenden Dreieckspitzen ein entsprechen der Abstand zum Kernbereich erzielt wird. Mit diesem Verfahren werden be liebige Paketquerschnitte zum beliebigen Aufschneiden gebildet; für die Her stellung von langen Balken ist dieses Verfahren nicht geeignet.

Die DE 196 13 237 C2 beschreibt den Beginn der Verfahrensweisen mit der Formierung des Rundholzes zu einem Oktogon, um danach die rechtwink ligen Dreieckslamellen zu erstellen. Eine Lösung für die Anlegung eines Oktogons an ovalen und krummen Abschnitten und für kernbereichsfreie La mellen bei optimaler Ausbeute, sowie für sinnvolle Erreichung der Balken höhen, wird nicht aufgezeigt.

Die DE 101 35 123 A1 zeigt zwar Lösungen zur optimalen Ausbeute und zur Qualitätssicherung und auch für die Verpressung zur Erreichung der von einem Teppich abzusägenden Balkenhöhen. Mit den Methoden der DE 101 35 123 A1 aber ist es nicht möglich, starke Rundhölzer optimal zu nutzen. Es ist zur Qualitätssicherung zwingend notwendig, die Spitzen der Dreieckslamellen eindeutig kernbereichsfrei zu gestalten; daraus ergibt sich, dass die Stern schnitt- bzw. Halbierungsmethoden sich nicht an dem Zentrum des Rund holzes orientieren dürfen, sondern auf die Lage des Kernbereichs Bezug ge nommen werden muss. Dies sieht zwar die DE 10 13 5123 A1 im wesentli chen vor, es wird aber keine Lösung aufgezeigt, wie die großen Lamellen breiten aus großen Rundholzdurchmessern zu vermeiden sind. Ein Rundholz zopfdurchmesser von z. B. 50 cm würde bei einem Kernbereichsversatz von 60 mm zu einer Lamellenbreite von über 280 mm führen; und für solche La mellenbreiten gibt es keinen Markt, und die Lamellenbreitenhalbierung - oder die B Halbierung bereits verpreßter Balken - würde bei der innerbetrieblichen Logistik multikomplexe Vorgänge auslösen.

Die DE 10 15 4269 A1 beschreibt Lösungen zur Vermeidung von kernbe reichbelasteten Lamellenspitzen, und das dabei einbezogene Herausschneiden eines Rundholzmittelstückes trägt auch dazu bei, dass im Starkholzbereich breite Lamellenbreiten für große, nicht nachgefragte Balkenbreiten vermie den werden. Allerdings führt die dabei beschriebene Aufteilung der kreisab schnittförmigen Halbhölzer (oder auch das nochmalige Setzen eines Mittel stückes im mittleren Bereich der Halbhölzer) zu einem extremen Symmetrie verlust der Radial- und Tangentialstrukturen im Verhältnis zur Lamellen geometrie.

Alle Systeme, bei denen die gesamte Rundholzfläche zu Dreieckstücken auf gesägt und in Symmetrie aufgeteilt wird, bringen zwar in einer Zeichenfigur eine hohe Ausbeute, sie sind aber letztendlich wegen der unterschiedlichsten Rundholzformen und unterschiedlichsten Kernbereichszonen nicht praktika bel.

Erfindung

Vorausgesetzt wird immer, dass die Dreieckslamellen (4) kernbereichsfrei sind, und dies beim Einschnitt des Rundholzes (1) auch durch das Heraus schneiden von Mittelstücken (2) erreicht wird. (Diese Methode ist - siehe Fig. 1 - nicht Bestandteil der Patentansprüche.)

Bei dem erfindungsgemäßen System orientieren sich die Lamellenformierungen und -placierungen nicht mehr in Symmetrie eines gemeinsamen Schnitt punktes (5) bzw. nicht mehr an der Spitze eines Segmentes (3).

Die Praxis bzw. der Markt fordert im wesentlichen Lamellen für sieben ver schiedene Balkenbreiten (B), wobei sich ca. 75% aller Balken auf nur 3 Brei ten beziehen. Bei Rundholzdurchmessern von z. B. 30 bis 50 cm ∅ ist es bei symmetrischer Dreieckslamellenplacierung in keiner Weise und nicht einmal annähernd möglich, die Lamellengrößen für die Balken-Schwerpunktbreiten bereitzustellen.

Die erfindungsgemäßen asymmetrischen Placierungen ermöglichen bei allen Rundholzdurchmessern - ohne Ausbeuteverluste - innerhalb eines Rund holzes eine Vielzahl langer und kurzer Mittelsenkrechtlängen (8), und somit eine Anpassung an die tatsächlich benötigten Balkenbreiten (B).

Die erfindungsgemäße asymmetrische Lamellenplacierung bietet auch die Möglichkeiten, die Radial- und Tangentialstrukturen (9) im wesentlichen auf den Kernbereich (10) auszurichten.

Beschreibungen zu den Figuren

Fig. 1 zeigt Rundhölzer (1) und verschiedene Aufteilungen mit Mittelstücken (2) zu Segmenten (3) und deren Nutzungen in symmetrischer Weise mit einem gemeinsamen Schnittpunkt (5).

Fig. 2 zeigt verschiedene asymmetrische Aufteilungen mit unterschiedlichsten Mittelsenkrechtlängen (8) und ohne gemeinsamen Schnittpunkt (5).

Fig. 3 zeigt einen fertigen Trapezlamellenbalken (11) mit der Balkenbreite B und Strichsymbolik für weitere Balkenbreiten.

Claims

1. Trapezlamellenformen und Verfahren dazu, bzw. Verfahren zur Herstel lung von Trapezlamellenbalken (11), wofür aus den Rundhölzern (1) kernbereichsbezogene Parallelstücke (2) herausgesägt und die kreisab schnittförmigen Halbhölzer (3) - oder die daraus erzeugten Segmente (3) - in eine Vielzahl von Dreieckslamellen (4) bzw. Trapezlamellen (4) aufge teilt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die gleichschenkligen Drei eckslamellen (4) asymmetrisch placiert sind und keinen gemeinsamen Schnittpunkt (5) aufweisen.

2. Form und Verfahren nach 1, dadurch gekennzeichnet, dass die große Parallelseite (6) immer in unmittelbarer Nähe der Rundholzmantelfläche (7) placiert ist, und von da aus die Trapezlamellenmittelsenkrechte (8) zur Balkenbreite (B) angelegt wird.

3. Form und Verfahren nach 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass Trapezlamellen (4) mit verschiedenen Mittelsenkrechtlängen (8) innerhalb eines Segmentes (3) placiert werden.

4. Form und Verfahren nach 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Radial- und Tangentialstrukturen (9) auf den Kernbereich (10) ausge richtet sind.