DE102009057899A1

DE102009057899A1 - Plant for the production and processing of sheet stacks, in particular stacks of paper sheets

Info

Publication number: DE102009057899A1
Application number: DE102009057899A
Authority: DE
Inventors: Axel Meyer
Original assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Current assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date: 2009-12-11
Filing date: 2009-12-11
Publication date: 2011-06-16
Also published as: EP2509902B1; CN102666330A; EP2509902A1; WO2011069573A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung und Verarbeitung von Bogenstapeln (8) mit einer Stapelherstellungsmaschine (1, 10), die folgende Merkmale aufweist:
– zumindest eine Abrolleinrichtung (2) zum Abrollen von Rollen aus bahnförmigem Material, insbesondere aus Papier,
– einen Längsschneider (4) zum Schneiden der Bahnen (3) in Längsstreifen (5),
– einen Querschneider (6) zum Aufteilen der Längsstreifen (5) in Bögen (7),
– eine Einrichtung zur Bildung von Stapeln (8) aus den Bögen (7) und
– eine Abfördereinrichtung (9, 19) zum Fördern der gebildeten Stapel (8) zu einer nachfolgenden Verarbeitungsmaschine (21, 22), wobei zwei im Wesentlichen gleich aufgebaute Stapelherstellungsmaschinen (1, 10) parallel nebeneinander angeordnet sind, und
dass die Abfördereinrichtungen (9, 19) für die Stapel der beiden Maschinen (1, 10) jeweils so gestaltet sind, dass sie an die Abfördereinrichtung (19, 9) der anderen Maschine (10, 1) oder an einen gemeinsamen Abförderer (20) für beide Maschinen (1, 10) anschließbar sind.The invention relates to a system for producing and processing sheet stacks (8) with a stack production machine (1, 10), which has the following features:
At least one unwinding device (2) for unrolling rolls of sheet material, in particular of paper,
A slitter (4) for cutting the webs (3) into longitudinal strips (5),
A cross cutter (6) for dividing the longitudinal strips (5) into sheets (7),
- A device for forming stacks (8) from the sheets (7) and
- A discharge device (9, 19) for conveying the formed stack (8) to a subsequent processing machine (21, 22), wherein two substantially identically constructed stack manufacturing machines (1, 10) are arranged parallel to each other, and
in that the discharge devices (9, 19) for the stacks of the two machines (1, 10) are each designed such that they are connected to the discharge device (19, 9) of the other machine (10, 1) or to a common discharge conveyor (20). for both machines (1, 10) can be connected.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung und Verarbeitung von Bogenstapeln, die eine Stapelherstellungsmaschine aufweist. Stapelherstellungsmaschinen werden bekannterweise eingesetzt, um aus zu Rollen aufgewickelten Papierbahnen Stapel aus Papierbögen herzustellen, die anschließend einer weiteren Verarbeitungsstufe, beispielsweise einer Packeinrichtung, zugeführt werden.The invention relates to a plant for the production and processing of sheet stacks comprising a stack making machine. Batch-making machines are known to be used to produce from paper rolls wound up into rolls, stacks of paper sheets, which are subsequently fed to a further processing stage, for example a packaging device.

Dazu weisen die aus der DE 40 22 351 A1 bekannten Stapelherstellungsmaschinen der gattungsgemäßen Art zumindest eine Abrolleinrichtung zum Abrollen von Rollen aus bahnförmigem Material, insbesondere aus Papier auf. Anschließend folgt ein Längsschneider zum Schneiden der Bahnen in Längsstreifen, ein Querschneider zum Aufteilen der Längsstreifen in Bögen und eine Einrichtung zum Bilden von Stapeln aus den Bögen. Eine anschließend angeordnete Abfördereinrichtung, insbesondere ein Riemenförderer, fördert die gebildeten Stapel zu einer nachfolgenden Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Packeinrichtung.These have the from the DE 40 22 351 A1 known stack manufacturing machines of the generic type at least one unwinding device for rolling rolls of web-like material, in particular of paper. This is followed by a slitter for cutting the strips into longitudinal strips, a cross cutter for dividing the longitudinal strips into sheets and a device for forming stacks from the sheets. A subsequently arranged discharge device, in particular a belt conveyor, conveys the stacks formed to a downstream processing machine, in particular a packing device.

Dabei ist es bekannt, mehrere übereinander zugeförderte Papierbahnen übereinanderliegend gemeinsam zu bearbeiten und diese in einem mehrnutzigen Betrieb durch Längsschneiden in mehrere (bis zu 16) Längsstreifen aufzuteilen. Dadurch werden nach dem Querschneiden eine der Nutzenzahl entsprechende Anzahl von Stapeln gleichzeitig nebeneinander gebildet und anschließend der Abfördereinrichtung zugeführt.It is known to process several superimposed conveyed paper webs one above the other together and divide them in a multi-use operation by slitting into several (up to 16) longitudinal strips. As a result, after the cross-cutting one of the number of useful numbers corresponding number of stacks are formed simultaneously adjacent to each other and then fed to the discharge device.

Um mit einer Stapelherstellungsmaschine zwei Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise Packmaschinen, zu beschicken, ist es aus der DE 102 14 684 A1 bekannt, die Abfördereinrichtung aus zwei quer abfordernden Riemenförderern aufzubauen, von denen jeweils einer zu einer nachfolgenden Verarbeitungsmaschine führt.In order to feed two processing machines, such as packaging machines, with a stack production machine, it is out of the DE 102 14 684 A1 It is known to construct the discharge device from two transverse belt conveyors, one of which leads to a subsequent processing machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anlage zur Herstellung und Verarbeitung von Bogenstapeln so zu verbessern, dass sie mit höherer Flexibilität nutzbar und bei der Produktion weniger störanfällig ist.The invention has for its object to improve a generic system for the production and processing of sheet stacks so that it can be used with greater flexibility and less prone to failure during production.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass zwei im Wesentlichen gleich aufgebaute Stapelherstellungsmaschinen parallel nebeneinander angeordnet sind, die vorteilhaft gemeinsam oder einzeln nutzbar sind. Dazu sind nach einer Lösung die Abfördereinrichtungen für die Stapel der beiden Maschinen jeweils so gestaltet, dass sie an die Abfördereinrichtung der anderen Maschine oder an einen gemeinsamen Abförderer für beide Maschinen anschließbar sind.This object is achieved according to the invention in that two substantially identically constructed stack manufacturing machines are arranged side by side in parallel, which are advantageously used together or individually. For this purpose, according to a solution, the discharge devices for the stacks of the two machines are each designed so that they can be connected to the discharge device of the other machine or to a common discharge conveyor for both machines.

Die Anlage ermöglicht es weiterhin, bei Nichtnutzung, beispielsweise durch Ausfall, einer der nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen weiterhin mit beiden Stapelherstellungsmaschinen zu produzieren, beispielsweise mit geringerer Produktionsgeschwindigkeit. Dies hat neben der Möglichkeit mit geringerer Geschwindigkeit zu produzieren den Vorteil, dass die Rollen beider Herstellungsmaschinen weiterhin synchron und gleichmäßig abgewickelt werden.The system also makes it possible, when not in use, for example due to failure, to continue to produce one of the following processing machines with both stack making machines, for example at a lower production speed. In addition to being able to produce at a lower speed, this has the advantage that the rolls of both production machines continue to be processed synchronously and uniformly.

Nach einer weiteren Lösung sind die beiden Steuerungseinrichtungen der Stapelherstellungsmaschinen so gestaltet und miteinander verbindbar, dass zumindest eine der beiden Steuereinrichtungen die Masterfunktion über die andere Steuereinrichtung übernehmen kann.According to a further solution, the two control devices of the stack manufacturing machines are designed and connectable to each other, that at least one of the two control devices can take over the master function via the other control device.

Durch dieses Merkmal wird ermöglicht, dass die beiden Stapelherstellungsmaschinen so synchronisiert betrieben werden können, dass in beiden Maschinen gleichzeitig die gleichen Prozessschritte durchgeführt werden. Die synchrone Betriebsweise bei demselben Längsformat (i. e. die Schnittlänge des Querschneiders) auf beiden Maschinen ermöglicht es, den Abtransport aus beiden Maschinen zu nur einer nachfolgenden Verarbeitungsmaschine kollisionsfrei zu organisieren. Als weiterer Vorteil tritt hinzu, dass die Anlage mit beiden Herstellungsmaschinen von nur einer Bedienkonsole aus bedient werden kann.This feature allows the two stack making machines to operate synchronized so that the same process steps are performed simultaneously in both machines. The synchronous mode of operation with the same longitudinal format (ie the cutting length of the cross cutter) on both machines makes it possible to organize the removal from both machines to a subsequent processing machine without collision. Another advantage is that the system can be operated with two production machines from only one control panel.

Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain preferred, as particularly advantageous embodiments of the invention.

1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Stapelherstellungsmaschine, wie sie in der erfindungsgemäßen Anlage verwendet wird, 1 shows a perspective view of a stack manufacturing machine, as used in the system according to the invention,

2 zeigt eine Draufsicht auf die Maschine nach 1, 2 shows a plan view of the machine after 1 .

3 zeigt eine Draufsicht auf eine Anlage mit einem Verbindungsförderer, 3 shows a plan view of a system with a connecting conveyor,

4 zeigt eine Anlage, bei der die beiden Abförderer unmittelbar aneinanderstoßen beim Beschicken zweier Verarbeitungsmaschinen, 4 shows a plant in which the two discharge conveyor abut each other directly when loading two processing machines,

5 zeigt die Betriebsweise bei Ausfall der rechten Verarbeitungsmaschine, 5 shows the mode of operation in case of failure of the right-hand processing machine,

6 zeigt das Schema einer Anlage, bei der die Abfördereinrichtungen zusätzlich an einen gemeinsamen Abförderer angeschlossen sind, 6 shows the diagram of a plant in which the discharge devices are additionally connected to a common discharge conveyor,

7 zeigt das Schema einer Anlage, bei der die beiden Stapelherstellungsmaschinen so angeordnet sind, dass sie mit entgegengesetzter Produktionsrichtung produzieren. 7 shows the scheme of a plant in which the two stack making machines so are arranged to produce in the opposite direction of production.

In den 1 und 2 ist eine bekannte, beispielsweise in der DE 40 22 350 A1 beschriebene Stapelherstellungsmaschine 1 dargestellt, die Bestandteil der Anlage nach der Erfindung ist. Die Stapelherstellungsmaschine 1 beginnt mit einer Abrolleinrichtung 2 zum Abrollen von Rollen aus bahnförmigem Material, bevorzugt aus Papier. In die Abrolleinrichtung 2 sind mehrere, im Beispiel fünf, Rollen eingehängt, von denen jeweils eine Bahn 3 abgezogen wird. Im Ausführungsbeispiel werden so fünf Papierbahnen 3 übereinanderliegend der weiteren Verarbeitung zugeführt. Als nächste Verarbeitungsstation folgt ein Längsschneider 4, der mehrere Längsmesser enthält, von denen die Bahnen 3 in Längsstreifen 5 aufgeteilt werden. Der Abstand zweier Längsmesser voneinander legt das Querformat der Bögen fest, die anschließend mit einem Querschneider 6 erzeugt werden. Der Querschneider 6 enthält ein rotierendes Quermesser, von dem die Längsstreifen 5 in einzelne Bögen 7 aufgeteilt werden. Die Schnittlänge des Querschneiders 6 bestimmt das Längsformat der Bogen 7. Da mehrere Bahnen 3 übereinanderliegend gleichzeitig quergeschnitten werden, entstehen Bogenpakete, die anschließend in einer Stapelbildungseinrichtung zu Stapeln 8 mit der gewünschten Anzahl von Bögen 7 (beispielsweise 500) übereinander abgelegt werden. Im Ausführungsbeispiel nach 2 werden im 8-nutzigen Betrieb acht Stapel 8 gleichzeitig nebeneinander gebildet. Die gebildeten Stapel 8 werden anschließend einer Abfördereinrichtung 9 übergeben, der sie zu einer nachfolgenden Verarbeitungsmaschine 21, insbesondere einer Packeinrichtung, fördert. In der Ausführungsform nach 1 und 2 ist die Abfördereinrichtung 9 ein quer abfördernder Riemenförderer, auf dessen Riemen liegend die Stapel 8 gefördert werden.In the 1 and 2 is a known, for example in the DE 40 22 350 A1 described stack making machine 1 represented, which is part of the plant according to the invention. The pile making machine 1 starts with a unwinding device 2 for unrolling rolls of sheet material, preferably paper. In the unwinding device 2 are several, hung in the example five, roles, each of which is a train 3 is deducted. In the embodiment, so are five paper webs 3 superimposed for further processing. The next processing station is a slitter 4 which contains several longitudinal blades, of which the tracks 3 in longitudinal stripes 5 be split. The distance between two longitudinal knives determines the horizontal format of the sheets, which are then cut with a cross cutter 6 be generated. The sheeter 6 contains a rotating knife, from which the longitudinal stripes 5 in single bows 7 be split. The cutting length of the cross cutter 6 determines the longitudinal format of the bow 7 , Because several tracks 3 one above the other cross-cut at the same time, resulting sheet packages, which then stack in a stack forming device 8th with the desired number of sheets 7 (500, for example) are stored one above the other. In the embodiment according to 2 become eight stacks in 8-use operation 8th simultaneously formed next to each other. The formed piles 8th are then a discharge device 9 hand them over to a subsequent processing machine 21 , in particular a packing device promotes. In the embodiment according to 1 and 2 is the discharge device 9 a transversely conveying belt conveyor, on the belt lying the stack 8th be encouraged.

Wie in den 3 bis 7 dargestellt, besteht die Anlage nach der Erfindung aus zwei im Wesentlichen gleich aufgebauten Stapelherstellungsmaschinen 1, 10. Die beiden Stapelherstellungsmaschinen 1, 10 sind parallel nebeneinander angeordnet und in den Ausführungsformen nach den 3 bis 6 zu der Längsrichtung gespiegelt zueinander aufgebaut. Daher erstreckt sich bei diesen Ausführungsformen die Abfördereinrichtung 19 der linken (in 3 oberen) Maschine 10 entgegengesetzt zur Abfördereinrichtung 9 der rechten Maschine 1 und führt zu einer zweiten Verarbeitungsmaschine 22. Die Abfördereinrichtung 19 ist ebenfalls als Riemenförderer gestaltet.As in the 3 to 7 shown, the plant according to the invention consists of two substantially identical stack-making machines 1 . 10 , The two stack making machines 1 . 10 are arranged side by side in parallel and in the embodiments according to the 3 to 6 built mirrored to each other to the longitudinal direction. Therefore, in these embodiments, the discharge conveyor extends 19 the left (in 3 upper) machine 10 opposite to the discharge device 9 the right machine 1 and leads to a second processing machine 22 , The discharge device 19 is also designed as a belt conveyor.

Beide Abfördereinrichtungen 9, 19 für die Stapel der beiden Maschinen 1, 10 sind jeweils so gestaltet, dass sie an die Abfördereinrichtung 19, 9 der anderen Maschine 10, 1 oder an einen gemeinsamen Abförderer 20 anschließbar sind. Letzterer ist in 6 dargestellt. Dieses Merkmal ermöglicht es, alle oder einen Teil der Stapel 8 beider Maschinen 1, 10 mit einer weiteren Abfördereinrichtung 20 abzufördern und so einer weiteren Verarbeitungsmaschine 23 zuzuführen.Both discharge facilities 9 . 19 for the stacks of the two machines 1 . 10 are each designed so that they to the discharge 19 . 9 the other machine 10 . 1 or to a common discharger 20 can be connected. The latter is in 6 shown. This feature allows all or part of the stack 8th both machines 1 . 10 with a further discharge device 20 abzufördern and so another processing machine 23 supply.

Um den Wechsel der Abfördereinrichtung 9, 19 durchführen zu können, ist bei der Anlage nach 3 ein Verbindungsförderer 30 vorhanden, über den die beiden Abfördereinrichtungen 9, 19 miteinander verbunden sind. Der Verbindungsförderer 30 überbrückt den Abstand zwischen den beiden Maschinen 1, 10. Seine Förderrichtung ist umschaltbar, damit er sowohl in Richtung zur Abfördereinrichtung 9 als auch in Richtung zur Abfördereinrichtung 19 fördern kann. Die Förderrichtungen der Abfördereinrichtungen 9, 19 sind ebenfalls zumindest im Bereich der zugehörigen Maschine umschaltbar, damit jeweils in Richtung des Abförderers 9, 19 der anderen Maschine 1, 10 gefördert werden kann. Dies wird dadurch realisiert, dass die Abfördereinrichtungen 9, 19 im Bereich der jeweiligen Maschine 1, 10 umschaltbare Teilförderer enthalten.To change the discharge device 9 . 19 to be able to perform, is in the plant after 3 a connecting conveyor 30 present over which the two discharge facilities 9 . 19 connected to each other. The connecting conveyor 30 bridges the distance between the two machines 1 . 10 , Its conveying direction is reversible, so that it both towards the discharge device 9 as well as towards the discharge device 19 can promote. The conveying directions of the discharge facilities 9 . 19 are also switchable at least in the area of the associated machine, thus each in the direction of the discharge conveyor 9 . 19 the other machine 1 . 10 can be promoted. This is realized by the fact that the discharge 9 . 19 in the area of the respective machine 1 . 10 switchable partial conveyors included.

In den 4 und 5 ist eine Anlage schematisch dargestellt, deren Abfördereinrichtungen 9, 19 so gestaltet sind, dass sie zwischen den Maschinen 1, 10 aneinanderstoßen. Die Förderstrecken der beiden Abfördereinrichtungen 9, 19 sind so miteinander verbindbar, eine Abfördereinrichtung 9, 19 kann so an die andere Abfördereinrichtung 19, 9 angeschlossen werden.In the 4 and 5 is a plant shown schematically, their discharge facilities 9 . 19 designed to be between the machines 1 . 10 abut. The conveyor lines of the two discharge facilities 9 . 19 are connected to each other, a discharge device 9 . 19 can so to the other discharge device 19 . 9 be connected.

In 4 ist die Betriebsweise dargestellt, bei der jede der Abfördereinrichtungen 9, 19 die auf der zugehörigen Maschine 1, 10 produzierten Stapel 8 zu einer Verarbeitungsmaschine 21, 22 fördert.In 4 the operation is shown, in which each of the discharge 9 . 19 those on the associated machine 1 . 10 produced stack 8th to a processing machine 21 . 22 promotes.

In 5 ist die Betriebsweise dargestellt, bei der die Produktion beider Maschinen 1, 10 über die linke Abfördereinrichtung 9 zu der dortigen Verarbeitungsmaschine 22 transportiert wird, beispielsweise weil die rechte Verarbeitungslinie ausgefallen ist. Beide Abfördereinrichtungen 9, 19 sind so geschaltet, dass sie nach links fördern. Die Abfördereinrichtung 9 übergibt somit die auf der rechten Maschine 1 produzierten Stapel 8 an die Abfördereinrichtung 19 der linken Maschine 10, von der sie der Verarbeitungsmaschine 22 zugefördert werden.In 5 is the mode of operation shown in the production of both machines 1 . 10 over the left discharge device 9 to the local processing machine 22 is transported, for example, because the right processing line has failed. Both discharge facilities 9 . 19 are switched so that they promote to the left. The discharge device 9 thus passes the on the right machine 1 produced stack 8th to the discharge device 19 the left machine 10 from which they are the processing machine 22 be promoted.

In 6 ist eine Anlage dargestellt, bei der zusätzlich zu den Abfördereinrichtungen 9, 19 der Maschinen 1, 10 ein gemeinsamer Abförderer 20 vorhanden ist. Jede der Maschinen 1, 10 kann alle oder einen Teil der auf ihr produzierten Stapel 8 entweder an die eigene Abfördereinrichtung 9, 19 oder an den gemeinsamen Abförderer 20 abgeben. Bei dieser Anlage ist es möglich, drei nachfolgende Verarbeitungsmaschinen 21, 22, 23 mit Stapeln 8 aus den beiden Herstellungsmaschinen 1, 10 zu versorgen. Bei der in 6 dargestellten Anlage sind die Abfördereinrichtungen 9, 19 jeweils im Bereich der Maschinen 1, 10 in Förderstrecken unterteilt, deren Förderrichtung umschaltbar ist.In 6 a plant is shown, in addition to the discharge facilities 9 . 19 the machines 1 . 10 a common discharger 20 is available. Each of the machines 1 . 10 can all or part of the pile produced on it 8th either to the own discharge device 9 . 19 or to the common removal conveyor 20 submit. With this system it is possible to use three subsequent processing machines 21 . 22 . 23 with stacks 8th from the two manufacturing machines 1 . 10 to supply. In the in 6 The plant shown are the discharge facilities 9 . 19 each in the field of machines 1 . 10 subdivided into conveyor sections whose conveying direction can be switched.

In 7 ist eine Anlage dargestellt, bei der die beiden Stapelherstellungsmaschinen 1, 10 so angeordnet sind, dass sie mit entgegengesetzter Produktionsrichtung produzieren. Auch bei dieser Ausführungsform sind die beiden Stapelherstellungsmaschinen 1, 10 im Wesentlichen gleich aufgebaut und parallel nebeneinander angeordnet. Im Unterschied zu der Ausführungsform nach 3 sind die Maschinen 1, 10 zur Querrichtung zueinander gespiegelt aufgebaut. Der Abtransport der fertigen Stapel 8 erfolgt in der Mitte der Anlage, nicht an einem Ende. Auch bei der Anlage nach 7 sind die Abfördereinrichtungen 9, 19 der beiden Maschinen 1, 10 so gestaltet, dass sie jeweils an die Abfördereinrichtung 9, 19 der anderen Maschine 1, 10 anschließbar sind. Ein Abförderer 9, 19 kann somit die in beiden Maschinen 1, 10 produzierten Stapel 8 abtransportieren.In 7 a plant is shown in which the two stack making machines 1 . 10 are arranged so that they produce with opposite direction of production. Also in this embodiment, the two stack making machines 1 . 10 essentially the same structure and arranged parallel to each other. Unlike the embodiment according to 3 are the machines 1 . 10 built mirrored to each other to the transverse direction. The removal of the finished stack 8th takes place in the middle of the plant, not at one end. Also with the plant after 7 are the discharge facilities 9 . 19 the two machines 1 . 10 designed so that they each to the discharge device 9 . 19 the other machine 1 . 10 can be connected. An extraction conveyor 9 . 19 can thus be used in both machines 1 . 10 produced stack 8th carry away.

Bevorzugt ist die Länge des Verbindungsförderers 30 und somit die Länge seiner Förderstrecke veränderbar, um unterschiedliche Abstände zwischen den beiden Maschinen 1, 10 überbrücken zu können und um bei einem Wechsel der Abfördereinrichtung 9, 19 eine Lücke gewünschter Länge einstellen zu können.The length of the connecting conveyor is preferred 30 and thus the length of its conveyor line changeable to different distances between the two machines 1 . 10 to be able to bridge and at a change of the discharge 9 . 19 to be able to set a gap of desired length.

Um bei einem Wechsel der Abfördereinrichtung 1, 19 den Abstand der Stapel 8 völlig frei einstellen zu können, ist nach einer vorteilhaften Ausführungsform die Länge der Förderstrecke des Verbindungsförderers 30 unabhängig vom Abstand der Stapelherstellungsmaschinen 1, 10 voneinander einstellbar.To when changing the discharge conveyor 1 . 19 the distance of the stacks 8th To be able to adjust completely freely, according to an advantageous embodiment, the length of the conveying path of the connecting conveyor 30 regardless of the distance of the stack making machines 1 . 10 adjustable from each other.

Die unabhängige Einstellbarkeit der Länge der Förderstrecke des Verbindungsförderers 30 ermöglicht es zusätzlich, den Verbindungsförderer 30 als Park- oder Pufferstation für produzierte Stapel 8 zu gestalten. Der Verbindungsförderer 30 kann so zur Koordinierung des Abtransports der produzierten Stapel 8 genutzt werden.The independent adjustability of the length of the conveyor line of the connecting conveyor 30 additionally allows the connection conveyor 30 as a parking or buffer station for produced stacks 8th to design. The connecting conveyor 30 can be used to coordinate the removal of the produced stack 8th be used.

Jede der beiden Herstellungsmaschinen 1, 10 enthält eine eigene, unabhängige Steuereinrichtung, die einen alleinigen Betrieb der Maschine 1, 10 ermöglicht. Vorteilhaft sind die beiden Steuereinrichtungen der Maschinen 1, 10 so gestaltet und miteinander verbindbar, dass zumindest eine der beiden Steuereinrichtungen die Masterfunktion über die andere Steuereinrichtung übernehmen kann. Die zweite Maschine 1, 10 kann so bei aktivierter Slave-Funktion ihrer Steuereinrichtung in ihren wesentlichen Funktionen von der ersten Maschine mitgesteuert werden.Each of the two manufacturing machines 1 . 10 contains its own, independent control device, the sole operation of the machine 1 . 10 allows. Advantageously, the two control devices of the machines 1 . 10 designed and connectable with each other, that at least one of the two control devices can take over the master function via the other control device. The second machine 1 . 10 can be mitgesteuert so with activated slave function of their control device in their essential functions of the first machine.

Bevorzugt ist die Steuereinrichtung jeder Maschine 1, 10 so ausgerüstet, dass sie wahlweise die Masterfunktion über die Steuereinrichtung der anderen Maschine 1, 10 übernehmen kann.Preferably, the control device of each machine 1 . 10 equipped so that they either the master function on the control device of the other machine 1 . 10 can take over.

Das Master-Slave-Verhältnis zwischen den Steuereinrichtungen der beiden Maschinen 1, 10 kann bereits vor dem Start der Anlage aktiviert sein oder während des Betriebs der Anlage aktiviert werden. Die Übernahme der Masterfunktion kann dabei manuell über eine Bedienungskonsole vor oder während des Betriebs aktiviert werden. Ebenso kann die Übernahme der Masterfunktion während des Betriebs automatisch von hinterlegten Prozessvorgaben und/oder über Sensoren aktiviert werden, beispielsweise falls eine Störung auf einer der nachfolgenden Verarbeitungsstrecken auftritt.The master-slave relationship between the control devices of the two machines 1 . 10 can be activated before the system is started or activated during operation of the system. The transfer of the master function can be activated manually via a control panel before or during operation. Likewise, the transfer of the master function during operation can be automatically activated by stored process instructions and / or sensors, for example, if a fault occurs on one of the subsequent processing lines.

Durch Aktivierung der Masterfunktion übernimmt eine der beiden Steuereinrichtungen die Steuerhoheit über die Gesamtanlage. Dies ermöglicht es, die beiden Stapelherstellungsmaschinen 1, 10 so synchronisiert zu betreiben, dass in beiden Maschinen gleichzeitig die gleichen Prozessschritte durchgeführt werden. Dies eröffnet die Möglichkeit, verschiedene Abfördereinrichtungen 9, 19, die zu verschiedenen Verarbeitungsmaschinen 21, 22, 23 führen, kontinuierlich und störungsfrei mit Stapeln 8 zu beschicken. Insbesondere ist es möglich, eine gemeinsame Abfördereinrichtung mit Stapeln 8 aus beiden Herstellungsmaschinen 1, 10 zu beschicken. Die gemeinsame Abfördereinrichtung kann dabei die einer Maschine 1, 10 zugeordnete Abfördereinrichtung 9, 19 sein, falls eine nachfolgende Verarbeitungsmaschine ausfällt. Es kann aber auch ein getrennter gemeinsamer Abförderer 20 sein, der zu einer dritten Verarbeitungsmaschine 23 führt, wie in 6 dargestellt ist.By activating the master function, one of the two control units assumes control over the entire system. This allows the two stack making machines 1 . 10 operate synchronized so that the same process steps are carried out simultaneously in both machines. This opens up the possibility of different discharge facilities 9 . 19 leading to various processing machines 21 . 22 . 23 lead, continuously and trouble-free with stacks 8th to feed. In particular, it is possible to use a common discharge device with stacks 8th from both manufacturing machines 1 . 10 to feed. The common discharge device can be that of a machine 1 . 10 associated discharge device 9 . 19 be, if a subsequent processing machine fails. But it can also be a separate common discharge conveyor 20 be that to a third processing machine 23 leads, as in 6 is shown.

Eine synchronisierte Betriebsweise der beiden Herstellungsmaschinen 1, 10 kann bereits vor dem Anlauf der Anlage aktiviert werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn eine dritte Verarbeitungslinie über den Abförderer 20 mit Stapeln 8 versorgt wird. Die synchronisierte Betriebsweise hat den weiteren Vorteil, dass bei Störung einer der nachfolgenden Verarbeitungslinien der Abtransport der Stapel 8 sofort über eine Abfördereinrichtung 9, 19 zu einer anderen Verarbeitungslinie umgestellt werden kann. Ebenso ist es möglich, eine synchronisierte Betriebsweise bei laufenden Maschinen 1, 10 zu aktivieren. Nach Auslösung des entsprechenden Befehls an die Steuereinrichtung, beispielsweise über eine manuelle Eingabe an der Bedienkonsole oder durch automatisierte Auslösung aufgrund von hinterlegten Prozessvorgaben oder durch Sensoren in der Anlage, wird die abhängig als Slave betriebene Maschine 1, 10 in ihrer Betriebsweise so umgestellt, dass in ihr die Prozessschritte zur selben Zeit wie bei der Maschine 1, 10 mit Masterfunktion durchgeführt werden.A synchronized mode of operation of the two production machines 1 . 10 can be activated before the system starts up. This is particularly advantageous if a third processing line via the discharge conveyor 20 with stacks 8th is supplied. The synchronized mode of operation has the further advantage that if one of the subsequent processing lines interferes with the removal of the stack 8th immediately via a discharge device 9 . 19 can be switched to another processing line. It is also possible to have a synchronized mode of operation with the machines running 1 . 10 to activate. After triggering the appropriate command to the controller, for example, via a manual input to the control panel or by automated triggering due to stored process instructions or sensors in the system, the dependent is operated as a slave machine 1 . 10 changed in their mode of operation so that in her the process steps at the same time as the machine 1 . 10 be performed with master function.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4022351 A1 [0002]
DE 10214684 A1 [0004]
DE 4022350 A1 [0018]

Claims

Plant for the production and processing of sheet stacks ( 8th ) with a stack making machine ( 1 . 10 ), comprising: - at least one unwinding device ( 2 ) for unwinding rolls of sheet material, in particular of paper, - a slitter ( 4 ) for cutting the webs ( 3 ) in longitudinal strips ( 5 ), - a sheeter ( 6 ) for splitting the longitudinal strips ( 5 ) in bows ( 7 ), - a device for forming stacks ( 8th ) from the bows ( 7 ) and - a discharge device ( 9 . 19 ) for conveying the stacks formed ( 8th ) to a subsequent processing machine ( 21 . 22 ), characterized in that two substantially identically constructed stack making machines ( 1 . 10 ) are arranged parallel to each other, and that the discharge devices ( 9 . 19 ) for the stacks of the two machines ( 1 . 10 ) are each designed so that they to the discharge device ( 19 . 9 ) of the other machine ( 10 . 1 ) or to a common discharger ( 20 ) for both machines ( 1 . 10 ) are connectable.

Installation according to claim 1, characterized in that the two discharge devices ( 9 . 19 ) via a connecting conveyor ( 30 ) are connected, the conveying direction is switchable.

Plant according to claim 2, characterized in that the length of the conveying path of the connecting conveyor ( 30 ) is changeable.

Plant according to claim 3, characterized in that the length of the conveying path of the connecting conveyor ( 30 ) regardless of the distance of the stack production machines ( 1 . 10 ) is adjustable from each other.

Plant for the production and processing of sheet stacks ( 8th ) with a stack manufacturing machine, comprising: - at least one unwinding device ( 2 ) for unwinding rolls of sheet material, in particular of paper, - a slitter ( 4 ) for cutting the webs ( 3 ) in longitudinal strips ( 5 ), - a sheeter ( 6 ) for dividing the longitudinal strips into sheets ( 7 ), - a device for forming stacks ( 8th ) from the bows ( 7 ) and - a discharge device ( 9 . 19 ) for conveying the stacks formed ( 8th ) to a subsequent processing machine ( 21 . 22 ), and - a control device, characterized in that two substantially identical stack-making machines ( 1 . 10 ) are arranged side by side in parallel, and that the two control devices of the machines ( 1 . 10 ) are designed and connectable to each other, that at least one of the two control devices can take over the master function via the other control device.

Plant according to claim 5, characterized in that the control device of each machine ( 1 . 10 ) optionally the master function via the control device of the other machine ( 10 . 1 ) can take over.

Plant according to claim 5 or 6, characterized in that the acquisition of the master function can be manually activated via a control panel, automatically deposited process instructions and / or sensors.

Installation according to one of the claims 5 to 7, characterized in that the two stack production machines ( 1 . 10 ) can be operated synchronized so that in both machines ( 1 . 10 ) the same process steps are carried out at the same time.

Plant according to claim 8, characterized in that before the start of the two machines ( 1 . 10 ) a synchronized mode of operation is set.

Plant according to claim 8, characterized in that the synchronized operation of running machines ( 1 . 10 ) manually, by stored process instructions and / or activated by sensors.