DE102009046456A1

DE102009046456A1 - Fastening device for fastening e.g. electrical cable, in motor vehicle, has protective sleeve head fastenable in recess of holder, and transient area designed as grid with bars axially running in cable direction

Info

Publication number: DE102009046456A1
Application number: DE200910046456
Authority: DE
Inventors: Anwar Hegazi; Jessica Kleine
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-11-06
Filing date: 2009-11-06
Publication date: 2011-05-12

Abstract

The device has a protective sleeve (10) comprising a protective sleeve head (11) that consists of a contour (14) formed in a groove-shaped manner and limited by flange-shaped beads (12, 16). The sleeve head is detachably fastenable in a recess of a holder. A transient area (18) is located between the sleeve head and a grid-like sleeve (19) for reducing diameter of the sleeve from necessary height of the groove-like contour to diameter of the cylindrical grid-like sleeve. The transient area is designed as a grid with bars (18.1, 18.2) axially running in a cable direction.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Befestigungseinrichtung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel in einem Kraftfahrzeug, nach der Gattung des unabhängigen Patentanspruchs 1.The invention relates to a fastening device for a line, in particular for an electrical cable in a motor vehicle, according to the preamble of independent claim 1.

In der Offenlegungsschrift DE 10 2008 008 562 A1 wird beispielsweise eine Befestigungseinrichtung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel, in einem Kraftfahrzeug beschrieben. Die beschriebene Befestigungseinrichtung weist eine in einem Halter arretierbare, die Leitung wenigstens teilweise umschließende Tülle aus elastisch verformbarem Material auf, welche einen Tüllenkopf und eine zylindrische gitterförmige Hülse umfasst. Hierbei weist der Tüllenkopf eine von flanschförmigen Wulsten begrenzte nutförmig ausgebildete Kontur auf, welche in einer Aussparung des Halters lösbar befestigbar ist. Zudem ist zwischen dem Befestigungsbereich und der zylindrischen gitterförmigen Hülse ein Übergangsbereich zur Reduzierung des Durchmessers der Tülle von der erforderlichen Höhe der nutförmigen Kontur auf den Durchmesser der zylindrischen gitterförmigen Hülse angeordnet.In the published patent application DE 10 2008 008 562 A1 For example, a fastening device for a line, in particular for an electrical cable, is described in a motor vehicle. The fastening device described has a lockable in a holder, the conduit at least partially enclosing spout made of elastically deformable material, which comprises a Tüllenkopf and a cylindrical grid-shaped sleeve. Here, the Tüllenkopf has a limited groove-shaped contour of flange-shaped beads, which is releasably fastened in a recess of the holder. In addition, a transition region for reducing the diameter of the spout of the required height of the groove-shaped contour is arranged on the diameter of the cylindrical lattice-shaped sleeve between the mounting portion and the cylindrical lattice-shaped sleeve.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung für eine Leitung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass ein zwischen einem Tüllenkopf und einer gitterförmigen Hülse einer Tülle angeordneter Übergangsbereich zur Reduzierung des Durchmessers der Tülle von der erforderlichen Höhe einer nutförmigen Kontur am Tüllenkopf auf den Durchmesser der zylindrischen gitterförmigen Hülse als Gitter mit mehreren axial in Kabelrichtung verlaufenden Stegen ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Weiterentwicklung der direkt auf die Leitung gespritzten Befestigungseinrichtung ermöglicht in vorteilhafter Weise eine Kostenreduzierung und eine Vermeidung von Kabelbrüchen. Durch Analysen von Biegewechselerprobungen bei auf der Leitung montierten Befestigungseinrichtungen konnte herausgefunden werden, dass die Aufteilung der maximalen Dehnung der von der Tülle wenigstens teilweise umschlossenen Leitung auf im Wesentlichen auf zwei Bereiche aufgeteilt wird. Dies sind zum einen der Leitungsbereich am Ende der Tülle und zum anderen der Leitungsbereich im Bereich der Aussparung der Tülle im Übergangsbereich zum Tüllenkopf. Um ein vergleichbares Verhalten mit einer solchen Aufteilung der maximalen Dehnung auch mit der direkt auf die Leitung gespritzten Befestigungseinrichtung zu erhalten, wurde der Übergangsbereich erfindungsgemäß umgestaltet, um den Bereich um das Kabel auszusparen und somit in vorteilhafter Weise ein noch flexibleres Verhalten der Tülle und eine weitere Aufteilung der maximalen Dehnung der von der Tülle wenigstens teilweise umschlossenen Leitung zu erreichen. Des Weiteren ermöglichen Ausführungsformen der Erfindung in vorteilhafter Weise eine einfachere Gestaltung der Befestigungseinrichtung und eine bessere werkzeugtechnische Umsetzung. Außerdem bleiben die durch die nutförmige Kontur erzielbaren Vorteile beim Einführen der Befestigungseinrichtung in eine korrespondierende Aufnahmeöffnung eines Halters erhalten, so dass die Befestigungseinrichtung sowohl konstruktiv als auch hinsichtlich der Montage deutlich vereinfacht ist. Dabei kann die für das Einsetzen der Leitung mit der sie umgebenden Tülle benötigte Montagekraft niedrig gehalten werden, da die ringförmige Oberfläche am Nutgrund der Tüllenkontur auch bei Verwendung von Kunststoff für die Herstellung der Tülle verhältnismäßig leicht verformbar ist.The fastening device according to the invention for a line with the features of independent claim 1 has the advantage that a arranged between a Tüllenkopf and a lattice-shaped sleeve of a spout transition region to reduce the diameter of the spout of the required height of a groove-shaped contour on Tüllenkopf on the diameter of cylindrical lattice-shaped sleeve is formed as a grid with a plurality of axially extending in the cable direction webs. The further development according to the invention of the fastening device sprayed directly onto the line advantageously makes it possible to reduce costs and avoid cable breaks. Analyzes of flexural fatigue tests on on-line fasteners have found that the distribution of the maximum strain of the conduit at least partially enclosed by the spout is split into essentially two areas. These are on the one hand the line area at the end of the spout and on the other hand the line area in the area of the recess of the spout in the transition area to the spout head. In order to obtain a comparable behavior with such a division of the maximum elongation even with the directly sprayed onto the line fastening device, the transition region has been inventively redesigned to save the area around the cable and thus advantageously an even more flexible behavior of the spout and another Division of the maximum elongation of at least partially enclosed by the spout line to achieve. Furthermore, embodiments of the invention advantageously enable a simpler design of the fastening device and a better implementation of the tooling technology. In addition, the achievable by the groove-shaped contour advantages obtained during insertion of the fastening device in a corresponding receiving opening of a holder, so that the fastening device is both structurally and in terms of assembly significantly simplified. In this case, the assembly force required for the insertion of the line with the surrounding nozzle can be kept low, since the annular surface is relatively easily deformable at the groove bottom of the tulle contour even when using plastic for the production of the spout.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen und Weiterbildungen sind vorteilhafte Verbesserungen der im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Befestigungseinrichtung für eine Leitung möglich.The measures and refinements recited in the dependent claims advantageous improvements of the independent claim 1 attachment device for a line are possible.

Besonders vorteilhaft ist, dass die mehreren Stege den Übergangsbereich in symmetrische Aussparungen aufteilen. So können zur Verbesserung der Flexibilität im Übergangsbereich beispielsweise drei Stege symmetrisch am Umfang verteilt angeordnet werden, die jeweils einen Winkel von 120° zueinander aufweisen.It is particularly advantageous that the plurality of webs divide the transition region into symmetrical recesses. Thus, to improve the flexibility in the transition region, for example, three webs can be arranged distributed symmetrically on the circumference, each having an angle of 120 ° to each other.

In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung sind im Übergangsbereich vier Stege symmetrisch verteilt angeordnet, die jeweils einen Winkel von 90° zueinander aufweisen. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass sie werkzeugtechnisch einfacher umsetzbar ist als die Ausführungsform mit drei Stegen, aber dafür eine nicht ganz so große Flexibilität aufweist.In an embodiment of the fastening device according to the invention four webs are symmetrically distributed in the transition region, each having an angle of 90 ° to each other. This embodiment has the advantage that it is technically simpler to implement than the embodiment with three webs, but for a not so great flexibility.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung ist zwischen den mehreren Stegen und dem Kabel jeweils ein Durchbruch angeordnet oder die mehren Stege sind ohne Durchbruch bis zum Kabel geführt, wodurch eine vereinfachte und damit kostengünstigere Werkzeugkonstruktion ermöglicht wird.In a further embodiment of the fastening device according to the invention, in each case an opening is arranged between the plurality of webs and the cable or the plurality of webs are guided without breakthrough to the cable, whereby a simplified and thus more cost-effective tool design is made possible.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungsemnrichtung sind die mehreren Stege am Übergang zur zylindrischen gitterförmigen Hülse mit einem Basisring verbunden, um eine ausreichende Stabilität des aus den mehreren Streben gebildeten Übergangsbereichs zu gewährleisten.In a further embodiment of the Befestigungsemnrichtung invention, the plurality of webs are connected at the transition to the cylindrical lattice-shaped sleeve with a base ring to ensure sufficient stability of the transition region formed from the plurality of struts.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung bilden die mehreren Stege das Grundgerüst für die zylindrische gitterförmige Hülse, das bedeutet, dass die Stege vom Übergangsbereich auf die Hülse ausgedehnt werden. Hierbei sind die mehreren Stege im Bereich der zylindrischen gitterförmigen Hülse ausgehend vom Basisring bis zu einem Endring durch mehrere axial beabstandete Ringkonturen mit einander verbunden. Auch hier gewährleisten die Ringkonturen neben der gewünschten Flexibilität eine gewisse Stabilität. Die Ringkonturen können so angeordnet werden, dass sich der axiale Abstand zwischen den Ringkonturen vergrößert, was in vorteilhafter Weise auch eine zunehmende Flexibilität zur Folge hat.In a further embodiment of the fastening device according to the invention, the plurality form Bridge the skeleton for the cylindrical lattice-shaped sleeve, which means that the bridges are extended from the transition area to the sleeve. Here, the plurality of webs in the region of the cylindrical lattice-shaped sleeve, starting from the base ring to an end ring by a plurality of axially spaced annular contours with each other. Again, the ring contours ensure a certain stability in addition to the desired flexibility. The ring contours can be arranged so that the axial distance between the ring contours increases, which advantageously also has an increasing flexibility result.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung ist die nutförmig ausgebildete Kontur der Tülle mit einer regelmäßig umlaufenden Ringkontur versehen, welche von zumindest zwei Nuten begrenzt ist. Eine derartige Befestigungseinrichtung ist mit vergleichsweise geringem Kraftaufwand in eine geeignet dimensionierte Ausnehmung eines vorzugsweise aus einem ebenen Blech- oder Kunststoffteil hergestellten Halters einschiebbar. Die Herstellungskosten für diese Befestigungseinrichtung und der Zeitbedarf für die Montage sind deutlich geringer als bei bekannten Anordnungen.In a further embodiment of the fastening device according to the invention, the groove-shaped contour of the spout is provided with a regularly encircling ring contour, which is bounded by at least two grooves. Such a fastening device can be inserted with comparatively little effort in a suitably dimensioned recess of a holder preferably made of a flat sheet metal or plastic part. The manufacturing cost of this fastener and the time required for mounting are significantly lower than in known arrangements.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung ist die Tülle aus leicht verformbarem Kunststoff hergestellt und auf die Leitung, insbesondere auf ein elektrisches Kabel in einem Kraftfahrzeug, in einem Kunststoff-Spritzverfahren aufgespritzt, wobei die Tülle vorzugsweise aus Polyurethan (PUR), insbesondere aus Polyurethan auf Polyetherbasis besteht. Ein derartiges Material hat zwar eine größere Shorehärte als Gummiwerkstoffe, durch die vorgeschlagene Gestaltung der Kontur der Tülle kann jedoch die Montagekraft bei minimalem Spiel auf akzeptabel niedrige Werte begrenzt werden, so dass die kostenmäßigen Vorteile einer derartigen Anordnung gegenüber einer nachträglich auf eine Leitung aufgeschobenen Tülle genutzt werden können ohne Erschwernis der Montage und ohne Verringerung der Passgenauigkeit zwischen Tülle und zugeordnetem Halter. Das für die Kunststoffumspritzung verwendete PUR-Material weist vorzugsweise eine Shorehärte von 50 A bis 100 A, insbesondere von 60 A bis 80 A auf. Es liegt damit in seiner Elastizität nicht wesentlich über derjenigen von Gummiwerkstoffen und ermöglicht durch die Art seiner Verarbeitung eine deutliche Kostenreduzierung und eine Verringerung des Montageaufwandes.In a further embodiment of the fastening device according to the invention, the spout is made of easily deformable plastic and sprayed onto the line, in particular on an electrical cable in a motor vehicle, in a plastic injection molding, wherein the spout preferably made of polyurethane (PUR), in particular polyether-based polyurethane consists. Although such a material has a greater Shore hardness than rubber materials, however, the proposed design of the contour of the spout, the assembly force can be limited to acceptable low values with minimal play, so that the cost advantages of such an arrangement over a later deferred on a line spout used can be used without complication of assembly and without reducing the accuracy of fit between spout and associated holder. The PUR material used for the plastic extrusion preferably has a Shore hardness of 50 A to 100 A, in particular from 60 A to 80 A. It is thus in its elasticity not significantly above that of rubber materials and allows by the nature of its processing a significant cost reduction and a reduction of assembly costs.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung ist der Durchmesser einer im Wesentlichen runden Aufnahmeöffnung im Halter für die Kontur der Tülle etwa gleich groß wie deren größter Durchmesser.In a further embodiment of the fastening device according to the invention, the diameter of a substantially round receiving opening in the holder for the contour of the spout is about the same size as their largest diameter.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen Komponenten bzw. Elemente, die gleiche bzw. analoge Funktionen ausführen.Advantageous embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described below. In the drawings, like reference numerals designate components that perform the same or analog functions.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung einer Leitung mit einem Ausführungsbeispiel einer aufgespritzten erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung. 1 shows a schematic perspective view of a conduit with an embodiment of a sprayed fastening device according to the invention.

2 zeigt eine vergrößerte Detaildarstellung aus 1. 2 shows an enlarged detail 1 ,

3 zeigt eine schematisierte Perspektivdarstellung eines Halters für eine erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung gemäß 1 und 2. 3 shows a schematic perspective view of a holder for a fastening device according to the invention according to 1 and 2 ,

Ausführungsform der ErfindungEmbodiment of the invention

Wie aus 1 und 2 ersichtlich ist, umfasst das dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung für eine Leitung, insbesondere für ein elektrisches Kabel 1 in einem Kraftfahrzeug, eine Tülle 10, welche aus Kunststoff besteht und mittels eines Kunststoffspritzverfahrens direkt auf das elektrische Kabel 1 bzw. auf den Kabelmantel aufgespritzt ist. Hierbei umfasst die Tülle 10 einen Tüllenkopf 11, welcher eine von flanschförmigen Wulsten 12, 16 begrenzte nutförmig ausgebildete Kontur 14 aufweist, und eine zylindrische gitterförmige Hülse 19. Zwischen dem Tüllenkopf 11 und der gitterförmigen Hülse 19 ist ein Übergangsbereich 18 zur Reduzierung des Durchmessers der Tülle 10 von der erforderlichen Höhe D2 der nutförmigen Kontur 14 auf den Durchmesser D1 der zylindrischen gitterförmigen Hülse 19 angeordnet. Als Kunststoffmaterial für die Tülle 10 eignet sich insbesondere Polyurethan, vorzugsweise Polyurethan auf Polyetherbasis, mit einer Shorehärte von 60 A bis 80 A. Eine derartige aufgespritzte Tülle 10 verbindet sich oberflächlich beim Aufspritzen mit der Isolation des Kabels 1 und sitzt damit fest und unverrückbar in einer für den jeweiligen Befestigungszweck vorgegebenen Position auf dem Kabel 1. Für spezielle Anwendungen kann die Tülle 10 jedoch auch getrennt von der Leitung oder dem Kabel 1, beispielsweise aus einem elastomeren Kunststoff, gespritzt und auf das Kabel aufgeschoben werden.How out 1 and 2 it can be seen, the illustrated embodiment comprises a fastening device according to the invention for a line, in particular for an electrical cable 1 in a motor vehicle, a spout 10 , which consists of plastic and by means of a plastic injection process directly on the electrical cable 1 or is sprayed onto the cable sheath. This includes the grommet 10 a tulle head 11 which is one of flange-shaped beads 12 . 16 limited groove-shaped contour 14 has, and a cylindrical grid-shaped sleeve 19 , Between the tulle head 11 and the grid-shaped sleeve 19 is a transition area 18 for reducing the diameter of the spout 10 from the required height D2 of the groove-shaped contour 14 on the diameter D1 of the cylindrical lattice-shaped sleeve 19 arranged. As plastic material for the spout 10 In particular, polyurethane, preferably polyether-based polyurethane, having a Shore hardness of 60 A to 80 A is suitable. Such a spray-on spout 10 connects superficially during spraying with the insulation of the cable 1 and thus sits firmly and immovably in a predetermined position for the respective fastening purpose on the cable 1 , For special applications, the grommet 10 but also separated from the cable or the cable 1 , For example, made of an elastomeric plastic, injected and pushed onto the cable.

Wie aus 1 und 2 weiter ersichtlich ist, umschließt die Tülle 10 das Kabel im Bereich des Tüllenkopfes 11 vollständig und greift nach der Montage mittels ihrer nutförmigen Kontur 14 lösbar in eine Aussparung 22 eines Halters 20 ein, der später unter Bezugnahme auf 3 noch näher beschrieben wird. Die Oberfläche der Kontur 14 der Tülle 10 ist durchgehend ringförmig ausgeführt und liegt an der glatten inneren Oberfläche der Aussparung 22 des Halters 20 an. Die Tülle 10 weist im Bereich ihrer Arretierung in dem Halter 20, d. h. im Kopfbereich 11, zwei flanschförmige Wulste 12 und 16 auf, welche die nutförmige Kontur 14 begrenzen und nach der Montage beidseitig der Aussparung 22 an den Oberflächen des Halters 20 anliegen. Der Nutgrund ist regelmäßig in Form einer umlaufenden, ringförmigen Kontur 14.2 gestaltet. Benachtbart zu den Wulsten 12, 16 befinden sich jeweils Nuten 14.1, 14.3 mit auf die Achse der Tülle 10 bezogenen geringem Durchmesser. Zwischen den beiden Nuten 14.1, 14.3 befindet sich die Ringkontur 14.2 mit etwas größerem Durchmesser als derjenige der beiden Nuten 14.1, 14.3. Die beiden Nuten 14.1, 14.3 sind vorzugsweise ebenfalls regelmäßig umlaufend ausgeführt. Sie werden bevorzugt nicht durch eventuell sonst in axialer Richtung verlaufende Seitenwände unterbrochen. Dadurch ergibt sich am Nutgrund eine im Wesentlichen homogene, aber dennoch leicht verformbare Oberfläche, welche nur eine verhältnismäßig geringe Montagekraft beim Einbringen in die Aussparung 22 des Halters 20 erfordert und hierbei je nach Größe der vorgegebenen, zulässigen Montagekraft einen vollständig oder zumindest weitgehend spielfreien radialen Sitz im Halter 20 gewährleistet.How out 1 and 2 can be seen further encloses the spout 10 the cable in the area of the Tüllenkopfes 11 completely and engages after assembly by means of their groove-shaped contour 14 detachable in a recess 22 a keeper 20 one, referring to later 3 will be described in more detail. The surface of the contour 14 the spout 10 is made continuously annular and is located on the smooth inner surface of the recess 22 of the owner 20 at. The spout 10 points in the region of its locking in the holder 20 ie in the header area 11 , two flange-shaped beads 12 and 16 on which the groove-shaped contour 14 limit and after mounting on both sides of the recess 22 on the surfaces of the holder 20 issue. The groove base is regularly in the form of a circumferential, annular contour 14.2 designed. Bengal to the beads 12 . 16 are each grooves 14.1 . 14.3 with on the axis of the spout 10 related small diameter. Between the two grooves 14.1 . 14.3 is the ring contour 14.2 with a slightly larger diameter than that of the two grooves 14.1 . 14.3 , The two grooves 14.1 . 14.3 are preferably also running around regularly. They are preferably not interrupted by any otherwise otherwise extending in the axial direction side walls. This results in the groove base a substantially homogeneous, yet easily deformable surface, which only a relatively low assembly force when introduced into the recess 22 of the owner 20 requires and, depending on the size of the specified allowable mounting force a full or at least largely backlash radial seat in the holder 20 guaranteed.

Zur Erhöhung der Steifigkeit der Gesamtanordnung aus dem Kabel 1 und der aufgespritzten Tülle 10 schließt sich an den Übergang 18 eine gitterförmige, mit den restlichen Teilen der Tülle einstückige, ebenfalls durch das Aufspritzen mit dem Kabel 1 fest verbundene Hülse 19 an, welche einem Abknicken des Kabels 1 bei der Montage entgegenwirkt. Erfindungsgemäß ist der Übergangsbereich 18 als Gitter mit mehreren axial in Kabelrichtung verlaufenden Stegen 18.1, 18.2 ausgebildet, wodurch sich eine gleichmäßige Verteilung der Montagekräfte auf das Kabel 1 bei einem gleichzeitig flexibleren Verhalten der Tülle 10 ergibt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst der Übergangsbereich 18 drei symmetrisch am Umfang verteilt Stege, von denen zwei Stege 18.1, 18.2 sichtbar sind, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen den Stegen 18.1, 18.2 und dem Kabel 1 bzw. Kabelmantel jeweils ein Durchbruch 18.5 angeordnet ist. Zudem sind alternative nicht dargestellte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung möglich, bei denen die Stege 18.1, 18.2 im Übergangsbereich 18 ohne Durchbruch 18.5 bis zum Kabel 1 geführt sind, wodurch eine vereinfachte und damit kostengünstigere Werkzeugkonstruktion ermöglicht wird. Die mehreren Stege 18.1, 18.2 teilen den Übergangsbereich 18 in symmetrische Aussparungen 18.3 auf und weisen jeweils einen Winkel von 120° zueinander auf. Am Übergang zur zylindrischen gitterförmigen Hülse 19 sind die Stege 18.1, 18.2 mit einem Basisring 18.4 verbunden, der die Stabilität des Übergangsbereichs 18 erhöht. Bei alternativen nicht dargestellten Ausführungsformen können auch mehr oder weniger als drei Stege eingesetzt werden, um die Flexibilität der Übergangsbereichs 18 zu erhöhen. So können beispielsweise vier Stege im Übergangsbereich 18 symmetrisch verteilt angeordnet werden, die jeweils einen Winkel von 90° zueinander aufweisen.To increase the rigidity of the overall assembly from the cable 1 and the sprayed-on spout 10 joins the transition 18 a grid-like, integral with the remaining parts of the spout, also by spraying with the cable 1 firmly connected sleeve 19 at which a kinking of the cable 1 counteracts during assembly. According to the invention, the transition region 18 as a grid with several axially extending in the cable direction webs 18.1 . 18.2 formed, resulting in a uniform distribution of mounting forces on the cable 1 with a simultaneously more flexible behavior of the spout 10 results. In the illustrated embodiment, the transition region comprises 18 three symmetrically distributed on the circumference webs, of which two webs 18.1 . 18.2 are visible, in the illustrated embodiment between the webs 18.1 . 18.2 and the cable 1 or cable sheath one breakthrough 18.5 is arranged. In addition, alternative embodiments, not shown, of the fastening device according to the invention are possible, in which the webs 18.1 . 18.2 in the transition area 18 without breakthrough 18.5 to the cable 1 are guided, whereby a simplified and thus less expensive tool design is made possible. The several bars 18.1 . 18.2 divide the transition area 18 in symmetrical recesses 18.3 and each have an angle of 120 ° to each other. At the transition to the cylindrical latticed sleeve 19 are the bars 18.1 . 18.2 with a base ring 18.4 connected to the stability of the transition area 18 elevated. In alternative embodiments, not shown, more or fewer than three webs can be used to the flexibility of the transition region 18 to increase. For example, four bars in the transition area 18 be arranged symmetrically distributed, each having an angle of 90 ° to each other.

Wie aus 1 und 2 weiter ersichtlich ist, bilden die Stege 18.1, 18.2 auch das Grundgerüst für die zylindrische gitterförmige Hülse 19. Hierbei sind die Stege 18.1, 18.2 im Bereich der zylindrischen gitterförmigen Hülse 19 ausgehend vom Basisring 18.4 bis zu einem Endring 19.3 durch mehrere axial beabstandete Ringkonturen 19.1, 19.2 mit einander verbunden. Zwischen den Stegen 18.1, 18.2 und den Ringkontoren 18.4, 19.1, 19.2, 19.3 sind Aussparungen 19.4, 19.5, 19.6 angeordnet, welche durch den zunehmenden axialen Abstand zwischen den Ringkonturen 18.4, 19.1, 19.2 19.3 auch größer werden, so dass die Flexibilität der zylindrischen gitterförmigen Hülse 19 mit zunehmenden Abstand vom Hülsenkopf 11 zunimmt.How out 1 and 2 can be seen further form the webs 18.1 . 18.2 also the basic framework for the cylindrical lattice-shaped sleeve 19 , Here are the bars 18.1 . 18.2 in the area of the cylindrical latticed sleeve 19 starting from the base ring 18.4 up to an end ring 19.3 by a plurality of axially spaced annular contours 19.1 . 19.2 connected with each other. Between the bridges 18.1 . 18.2 and the ring offices 18.4 . 19.1 . 19.2 . 19.3 are recesses 19.4 . 19.5 . 19.6 arranged, which by the increasing axial distance between the ring contours 18.4 . 19.1 . 19.2 19.3 also become larger, allowing the flexibility of the cylindrical latticed sleeve 19 with increasing distance from the sleeve head 11 increases.

3 zeigt in stark schematisierter Form den Halter 20 für das elektrische Kabel 1 mit der aufgespritzten Tülle 10. Hierbei sind insbesondere die Gestaltung der Aussparung 22 und die Wandstärke d des Halters 20 von Bedeutung. Der Durchmesser D4 der Aussparung 22 im Aufnahmebereich der nutförmigen Kontur 14 soll etwa dem Außendurchmesser D3 der Ringkontur 14.2 am Nutgrund entsprechen und die Wandstärke d des Halters 20 der lichten Weite A der nutförmigen Kontur 14. Diese Abmessungen können in gewissen Grenzen variiert werden entsprechend der zugelassenen Montagekraft beim Einführen der Tülle 10 mit dem Kabel 1 in die Aussparung 22 der Halterung 20, wobei die Gestaltung der nutförmigen Kontur 14 und die Elastizität des verwendeten Kunststoffes für die Tülle 10 die Montagekraft bestimmen. Die Aussparung 22 gliedert sich im Wesentlichen in eine kreisrunde Aufnahmeöffnung 28, eine die Arretierung der Tülle 10 mit dem Kabel 1 in der Aufnahmeöffnung 28 sichernde Verengung 26 und eine konisch nach außen verbreiterte Montageöffnung 24 für die Tülle 10 mit dem Kabel 1. Der Halter 20 ist in der Regel aus einem Blechteil gestanzt oder er besteht aus einem Kunststoffteil, jeweils mit der geeigneten Wandstärke d entsprechend der Breite A der nutförmigen Kontur 14. 3 shows in highly schematized form the holder 20 for the electrical cable 1 with the sprayed-on spout 10 , In this case, in particular the design of the recess 22 and the wall thickness d of the holder 20 significant. The diameter D4 of the recess 22 in the receiving area of the groove-shaped contour 14 should be about the outer diameter D3 of the ring contour 14.2 correspond to the groove base and the wall thickness d of the holder 20 the clear width A of the groove-shaped contour 14 , These dimensions can be varied within certain limits according to the approved installation force when inserting the spout 10 with the cable 1 in the recess 22 the holder 20 , wherein the design of the groove-shaped contour 14 and the elasticity of the plastic used for the spout 10 determine the installation force. The recess 22 is essentially divided into a circular receiving opening 28 , one the locking of the spout 10 with the cable 1 in the receiving opening 28 securing narrowing 26 and a conically widened mounting opening 24 for the spout 10 with the cable 1 , The holder 20 is usually stamped from a sheet metal part or it consists of a plastic part, each with the appropriate wall thickness d corresponding to the width A of the groove-shaped contour 14 ,

Durch die erfindungsgemäße Weiterentwicklung der direkt aufgespritzten Befestigungstülle und die Ausführung des Übergangbereichs als Gitter mit mehreren axial in Kabelrichtung verlaufenden Stegen können die Elastizität der Tülle erhöht und der Materialverbrauch reduziert werden, so dass in vorteilhafter Weise eine Kostenreduzierung erreicht und Kabelbrüche vermieden werden können.Due to the further development of the directly sprayed-on grommet and the embodiment of the transition region as a grid with a plurality of webs running axially in the cable direction, the elasticity of the grommet can be increased and the material consumption can be reduced, so that a cost reduction and cable breaks can be avoided in an advantageous manner.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008008562 A1 [0002]

Claims

Fastening device for a cable, in particular for an electrical cable ( 1 ) in a motor vehicle, with one in a holder ( 20 ) lockable, the line ( 1 ) at least partially enclosing spout ( 10 ) made of elastically deformable material, which has a Tüllenkopf ( 11 ), which is one of flange-shaped beads ( 12 . 16 ) limited groove-shaped contour ( 14 ), which in a recess ( 22 ) of the holder ( 20 ) is releasably attachable, and a cylindrical grid-shaped sleeve ( 19 ), wherein between the Tüllenkopf ( 11 ) and the latticed sleeve ( 19 ) a transition area ( 18 ) for reducing the diameter of the spout ( 10 ) of the required height (D2) of the groove-like contour ( 14 ) on the diameter (D1) of the cylindrical latticed sleeve ( 19 ), characterized in that the transition region ( 18 ) as a grid with a plurality of axially extending in the cable direction webs ( 18.1 . 18.2 ) is trained.

Fastening device according to claim 1, characterized in that the plurality of webs ( 18.1 . 18.2 ) the transition area ( 18 ) in symmetrical recesses ( 18.3 ).

Fastening device according to claim 1 or 2, characterized in that in the transition region ( 18 ) three bridges ( 18.1 . 18.2 ) are distributed symmetrically on the circumference, each having an angle of 120 ° to each other.

Fastening device according to claim 1 or 2, characterized in that in the transition region ( 18 ) four bridges ( 18.1 . 18.2 ) are arranged symmetrically distributed, each having an angle of 90 ° to each other.

Fastening device according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the plurality of webs ( 18.1 . 18.2 ) and the cable ( 1 ) one breakthrough ( 18.5 ) or the plurality of webs ( 18.1 . 18.2 ) to the cable ( 1 ) are guided.

Fastening device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plurality of webs ( 18.1 . 18.2 ) at the transition to the cylindrical latticed sleeve ( 19 ) with a base ring ( 18.4 ) are connected.

Fastening device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plurality of webs ( 18.1 . 18.2 ) the skeleton for the cylindrical lattice-shaped sleeve ( 19 ), wherein the plurality of webs ( 18.1 . 18.2 ) in the region of the cylindrical latticed sleeve ( 19 ) starting from the base ring ( 18.4 ) to an end ring ( 19.3 ) by a plurality of axially spaced annular contours ( 19.1 . 19.2 ) are connected to each other.

Fastening device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the groove-shaped contour ( 14 ) of the grommet ( 10 ) with a regularly encircling ring contour ( 14.2 ), which of at least two grooves ( 14.1 . 14.2 ) is limited.

Fastening device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the spout ( 10 ), in particular an electrical cable ( 1 ), and is made of polyurethane (PUR), preferably polyether-based polyurethane.

Fastening device according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter (D4) of a substantially round receiving opening ( 28 ) in the holder ( 20 ) for the contour ( 14 ) of the grommet ( 10 ) is about the same size as its largest diameter (D3).