DE102009032113A1

DE102009032113A1 - Pressing tool and method for pressing in particular tubular workpieces

Info

Publication number: DE102009032113A1
Application number: DE102009032113A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Pfeiffer
Original assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Current assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Priority date: 2009-07-08
Filing date: 2009-07-08
Publication date: 2011-01-13
Anticipated expiration: 2029-07-09
Also published as: EP2272629B1; PL2272629T3; DE102009032113B4; EP2272629A1

Abstract

Ein Presswerkzeug zum Verpressen von insbesondere rohrförmigen Werkstücken weist mehrere gelenkig, kettenartig miteinander verbundene Presselemente (10, 12, 14) auf. Zur Ausbildung einer Schließstelle (60) ist das Presswerkzeug zwischen zwei End-Presselementen (14) offen. Die beiden End-Presselemente (14) weisen jeweils einen Pressbackenträger (30) auf, an dem jeweils eine Pressbacke (38) verschiebbar gehalten ist. Um ein definiertes Schließen der Schließstelle zu ermöglichen und eine starke Gratbildung in dem Werkstück wie dem Pressfitting in diesem Bereich zu vermeiden, wirkt erfindungsgemäß mindestens eine der Pressbacken (38) der beiden End-Presselemente (14) mit einem Führungselement (50) derart zusammen, dass die beiden Pressbacken (38) der beiden End-Presselemente (14) während des Pressvorgangs mindestens in einem ersten Pressabschnitt aufeinander zu bewegt werden. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.A pressing tool for pressing in particular tubular workpieces has a plurality of articulated, chain-like interconnected pressing elements (10, 12, 14). To form a closing point (60), the pressing tool is open between two end pressing elements (14). The two end pressing elements (14) each have a pressing jaw carrier (30) on which in each case a pressing jaw (38) is held displaceably. In order to allow a defined closing of the closing point and to avoid a strong burr formation in the workpiece such as the press fitting in this area, according to the invention, at least one of the pressing jaws (38) of the two end pressing elements (14) interacts with a guide element (50) in such a way that the two pressing jaws (38) of the two end pressing elements (14) are moved towards one another during the pressing process at least in a first pressing section. Furthermore, the invention relates to a corresponding method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen Werkstücken, wobei das Verbinden insbesondere durch Verpressen erfolgt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verpressen derartiger Werkstücke, wobei das Verpressen vorzugsweise mit dem erfindungsgemäßen Presswerkzeug erfolgt.The The invention relates to a pressing tool for connecting in particular tubular workpieces, wherein the joining in particular by compression. Furthermore, the invention relates a method for pressing such workpieces, wherein the Preferably pressing with the inventive Pressing tool is done.

Insbesondere zur Herstellung von Rohrverbindungen ist es bekannt, hülsenförmige Pressfittings zu verwenden. Diese werden über die beiden zu verbindenden Rohrenden gesteckt und mit Hilfe eines Presswerkzeugs plastisch verformt. Die Pressfittings sind für hierbei üblicherweise aus Metall. Der Innendurchmesser des Pressfittings ist etwas größer als der Außendurchmesser der zu verbindenden Rohrenden gewählt, so dass aufgrund der radialen Verpressung die Innenseite der Pressfittings an die Außenseite der Rohrenden gedrückt wird und aufgrund der bleibenden Verformung eine feste, insbesondere dichte Verbindung hergestellt ist.Especially for the production of pipe joints it is known, sleeve-shaped Press fittings to use. These are about the two inserted pipe ends to be connected and with the help of a pressing tool plastically deformed. The press fittings are customary for this made of metal. The inside diameter of the press fitting is slightly larger than the outer diameter of the pipe ends to be connected is selected, so that due to the radial compression the inside of the press fitting is pressed to the outside of the pipe ends and due to the permanent deformation a solid, in particular Dense connection is made.

Zum Herstellen der Verbindung, insbesondere der Verpressung sind Presswerkzeuge bzw. Pressschlingen bekannt. Beispielsweise ist aus EP 06 27 273 eine mehrteilige Pressschlinge bekannt. Diese weist mehrere gelenkig miteinander verbundene kettenartig ausgebildete Presselemente auf. Die Presselemente werden um die rohrförmigen Werkstücke, d. h. das auf den Rohrenden angeordnete Pressfitting gelegt. An dem offenen Ende des Presswerkzeugs, d. h. an der Schließstelle des Presswerkzeugs kann eine Antriebseinrichtung angesetzt werden. Mit Hilfe der Antriebseinrichtung erfolgt ein vollständiges Schließen des Presswerkzeuges, indem die beiden End-Presselemente, d. h. die beiden Presselemente, zwischen denen sich die Schließstelle befindet aufeinander zu bewegt werden. Das Antriebselement kann über geeignete Verbindungselemente wie Zapfen mit den beiden End-Presselementen zum Schließen des Presswerkzeugs verbunden werden.For producing the connection, in particular the pressing, pressing tools or press slings are known. For example, it is off EP 06 27 273 a multipart press sling known. This has a plurality of articulated interconnected chain-like pressing elements. The pressing elements are placed around the tubular workpieces, ie the press fitting arranged on the tube ends. At the open end of the pressing tool, ie at the closing point of the pressing tool, a drive device can be attached. With the aid of the drive device, a complete closing of the pressing tool takes place, in that the two end pressing elements, ie the two pressing elements, between which the closing point is located, are moved toward one another. The drive element can be connected via suitable connecting elements such as pins with the two end-pressing elements for closing the pressing tool.

Aus EP 06 27 273 ist es bekannt, dass zumindest ein Teil der Presselemente einen Pressbackenträger aufweist, von dem eine oder mehrere Pressbacken verschiebbar gehalten sind. Die Pressbackenträger der einzelnen Presselemente sind gelenkig miteinander verbunden. Da die Pressbacken verschiebbar gehalten sind, ist es möglich, einen zufriedenstellenden Verpressvorgang mit einer derartigen Pressschlinge herzustellen. Aufgrund der Verschiebbarkeit der Pressbacken an den Pressbackenträgern ist es möglich, das Verschließen des Presswerkzeugs durch eine entsprechende Antriebseinrichtung zu ermöglichen, die lediglich an den beiden End-Presselementen angreift. Es ist nicht erforderlich, dass jede einzelne Pressbacke radial nach innen zur Durchführung des Pressvorgangs bewegt wird. Während des Schließvorgangs bzw. des Verpressvorgangs werden die Pressbacken in Umfangsrichtung des Pressfittings aufeinander zu bewegt. Zwischen den Pressbacken besteht somit zunächst ein Spalt, der während des Pressvorgangs zumindest teilweise geschlossen wird. Dies hat zur Folge, dass im Bereich des Spalts eine Materialhäufung des Pressfittings erfolgen kann, so dass ein Grat oder eine Falte entsteht. Dies kann zur Beeinträchtigung der Qualität der Pressverbindung führen. Derartige Gratbildungen können insbesondere dann auftreten, wenn die Spalte zwischen den einzelnen Pressbacken zu groß sind und vor allem während des Pressvorgangs die Spalte nicht im Wesentlichen gleichmäßig geschlossen werden. Bei bekannten Presswerkzeugen bzw. Pressschlingen mit verschiebbaren Pressbacken erfolgt ein Verschieben der einzelnen Pressbacken in die eine oder andere Umfangsrichtung im Wesentlichen aufgrund der vorherrschenden Reibungsverhältnisse. Diese können stark variieren, so dass unterschiedliche Spaltbreiten und damit entsprechende Gratbildungen auftreten können. Insbesondere treten derartige Gratbildungen häufig zwischen beiden einander gegenüberliegenden Pressbacken der End-Pressbackenelemente, d. h. der beiden Pressbacken, zwischen denen die Schließstelle ausgebildet ist, auf. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Presswerk wie eine Pressschlinge zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen Werkstücken zu schaffen, bei dem die Gefahr der Gratbildung verringert ist bzw. die auftretenden Grate weniger stark ausgebildet sind. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Verfahren zu schaffen.Out EP 06 27 273 It is known that at least a part of the pressing elements has a pressing jaw carrier, of which one or more pressing jaws are held displaceably. The pressing jaw carrier of the individual pressing elements are hinged together. Since the press jaws are slidably held, it is possible to produce a satisfactory pressing operation with such a press sling. Due to the displaceability of the pressing jaws on the pressing jaw carriers, it is possible to allow the closing of the pressing tool by means of a corresponding drive device, which acts only on the two end pressing elements. It is not necessary that each individual pressing jaw is moved radially inwards for carrying out the pressing operation. During the closing process or the pressing process, the pressing jaws are moved towards each other in the circumferential direction of the press fitting. Thus, there is initially a gap between the pressing jaws, which is at least partially closed during the pressing process. This has the consequence that in the region of the gap material accumulation of the press fitting can take place, so that a burr or a fold is formed. This can lead to impairment of the quality of the press connection. Such burrs can occur in particular when the gaps between the individual pressing jaws are too large and, above all, during the pressing process, the gaps are not closed substantially uniformly. In known pressing tools or pressing loops with displaceable pressing jaws, the individual pressing jaws are displaced in one or the other circumferential direction essentially on the basis of the prevailing friction conditions. These can vary greatly, so that different gap widths and thus corresponding burrs can occur. In particular, such burr formations frequently occur between the two opposing pressing jaws of the end pressing jaw elements, ie the two pressing jaws, between which the closing point is formed. The object of the invention is to provide a press shop such as a press loop for connecting in particular tubular workpieces, in which the risk of burr formation is reduced or the burrs are less pronounced. It is another object of the invention to provide a corresponding method.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Presswerkzeug gemäß Anspruch 1 bzw. ein Verfahren zum Verpressen von insbesondere rohrförmigen Werkstücken gemäß Anspruch 12.The Solution of the problem is carried out according to the invention by a pressing tool according to claim 1 or a method for pressing in particular tubular workpieces according to claim 12.

Das erfindungsgemäße Presswerkzeug, bei dem es sich insbesondere um eine Pressschlinge handelt, dient zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen Werkstücken wie Rohrenden mit Hilfe eines Pressfittings. Das Presswerkzeug weist mehrere gelenkig miteinander verbundene Presselemente auf. Die Presselemente sind somit kettenartig ausgebildet und bilden einen offenen Pressring. Das Presswerkzeug ist im Bereich der beiden End-Presselemente offen, so dass in diesem Bereich eine Schließstelle ausgebildet ist. Das Schließen erfolgt insbesondere dadurch, dass an den beiden End-Presselementen ein beispielsweise zangenartig ausgebildetes Antriebselement angreift, so dass die beiden End-Presselemente zum Schließen des Pressrings aufeinander zu bewegt werden. Hierdurch erfolgt die entsprechende Verpressung. Bei dem erfindungsgemäßen Presswerkzeug weist zumindest eines der beiden End-Presselemente, vorzugsweise beide End-Presselemente jeweils einen Pressbackenträger und eine Pressbacke auf. Die Pressbacke ist von dem Pressbackenträger verschiebbar gehalten. Erfindungsgemäß wirkt zumindest eine Pressbacke der beiden End-Presselemente, vorzugsweise beide Pressbacken der beiden End-Presselemente mit einem Führungselement zusammen. Hierbei ist das mindestens eine Führungselement erfindungsgemäß derart ausgebildet, dass die beiden Pressbacken der beiden End-Presselemente während des Pressvorgangs zunächst aufeinander zu bewegt werden. Diese Bewegung erfolgt in einem zeitlich ersten Pressabschnitt, wobei vorzugsweise beide Pressbacken aufeinander zu bewegt werden, so dass zwischen den beiden Pressbacken der End-Presselemente eine Relativbewegung in Umfangsrichtung zu dem Werkstück wie dem Pressfitting erfolgt. Es ist jedoch auch möglich, dass nur eine der beiden Pressbacken gegenüber dem Werkstück in Umfangsrichtung auf die andere Pressbacke zu bewegt wird.The pressing tool according to the invention, which is in particular a pressing sling, serves for connecting in particular tubular workpieces such as pipe ends by means of a press fitting. The pressing tool has a plurality of articulated pressing elements. The pressing elements are thus formed like a chain and form an open pressing ring. The pressing tool is open in the region of the two end pressing elements, so that a closing point is formed in this area. The closing takes place in particular by the fact that at the two end-pressing elements, for example, a forceps-like trained drive element engages, so that the two end-pressing elements are moved towards each other for closing the press ring. This results in the appropriate compression. In the case of the pressing tool according to the invention, at least one of the two end pressing elements, preferably both end pressing elements, respectively has a pressing jaw carrier and a pressing jaw. The pressing jaw is from the press Baking carrier held displaceable. According to the invention, at least one pressing jaw of the two end pressing elements, preferably both pressing jaws of the two end pressing elements, interacts with a guiding element. Here, the at least one guide element according to the invention is designed such that the two pressing jaws of the two end-pressing elements are initially moved towards each other during the pressing process. This movement takes place in a temporally first pressing section, wherein preferably both pressing jaws are moved toward one another, so that between the two pressing jaws of the end pressing elements there is a relative movement in the circumferential direction to the workpiece, such as the press fitting. However, it is also possible that only one of the two pressing jaws is moved relative to the workpiece in the circumferential direction to the other pressing jaw.

Dadurch, dass erfindungsgemäß in einem ersten Pressabschnitt die beiden Pressbacken der End-Presselemente aufeinander zu bewegt werden, wird der sich im Bereich der Schließstelle befindende Spalt zwischen diesen beiden Pressbacken zunächst in seiner Breite verringert bzw. geschlossen. Dies hat den erfindungsgemäß wesentlichen Vorteil, dass in dem Bereich, in dem die Gratbildung besonders kritisch ist, eine Gratbildung vermieden wird oder zumindest eine erheblich geringerer Grat auftritt. Hierdurch kann die Qualität der Pressverbindung erheblich verbessert werden.Thereby, that according to the invention in a first pressing section moves the two pressing jaws of the end-pressing elements toward each other become, which is in the region of the closing point gap between these two pressing jaws first in its width reduced or closed. This has the essential according to the invention Advantage that in the area where the burr formation is particularly critical is, burr formation is avoided or at least significant lesser burr occurs. This can improve the quality of the Press connection can be significantly improved.

Mit der Erfindung wird darüber hinaus vorzugsweise eine möglichst runde Verpressung erzeugt. Die auftretende Unrundheit ist bei bekannten Presswerkzeugen abhängig vom Gegendruck, welcher durch Fitting und Rohr erzeugt wird. Vor allem bei weichen Werkstoffen führt die Verpressung zu einer leicht ovalen Form, da das Fitting an der Schließstelle des Presswerkzeugs zuerst verformt wird und diese Verformung im weiteren Verpressvorgang nicht wieder ganz zurückgeformt wird.With In addition, the invention is preferably as possible produced round compression. The occurring out-of-roundness is in known pressing tools depending on the back pressure, which by fitting and pipe is produced. Especially with soft materials leads the Compression to a slightly oval shape, as the fitting at the closing point of the pressing tool is first deformed and this deformation in again not completely reformed further pressing process becomes.

In erfindungsgemäß besonders bevorzugter Ausführungsform weist das mindestens eine bzw. beide Führungselemente eine Führungsfläche auf, an der ein Anlageelement anliegt. Durch die Führungsfläche ist die Bewegung der entsprechenden Pressbacke während des ersten oder des gesamten Pressabschnitts definiert. Hierzu ist es bevorzugt, dass die Führungsfläche in Richtung eines Spalts geneigt ist. Die Führungsfläche verläuft somit nicht bezogen auf das zu verpressende Werkstück radial, sondern zumindest geringfügig in Richtung der Schließstelle, d. h. in Richtung des Spalts zwischen den beiden Pressbacken der End-Presselemente. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Bewegung der beiden Pressbacken der End-Presselemente aufeinander zu gewährleistet.In Particularly preferred embodiment according to the invention the at least one or both guide elements have one Guide surface on which a contact element rests. Through the guide surface is the movement of corresponding pressing jaw during the first or the entire pressing section Are defined. For this purpose, it is preferred that the guide surface is inclined in the direction of a gap. The guide surface thus does not run relative to the workpiece to be pressed radially, but at least slightly in the direction of the closing point, d. H. in the direction of the gap between the two pressing jaws of the End-pressing elements. As a result, the inventive Movement of the two pressing jaws of the end-pressing elements to each other to guaranteed.

Beispielsweise kann das Führungselement derart ausgebildet sein, dass in dem Pressbackenträger der End-Presselemente ein Schlitz oder eine Nut vorgesehen ist, in dem ein mit der entsprechenden Pressbacke fest verbundener Stift geführt ist. Selbstverständlich kann der Stift auch an dem Pressbackenträger und die Nut bzw. der Schlitz in der entsprechenden Pressbacke vorgesehen sein.For example the guide element can be designed such that in the press jaw carrier of the end pressing elements a slot or a groove is provided in which one with the corresponding pressing jaw firmly connected pin is guided. Of course The pin can also on the pressing jaw carrier and the groove or the slot may be provided in the corresponding pressing jaw.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Führungselements ist die Führungsfläche durch das dem jeweiligen End-Presselement benachbarte Presselement ausgebildet. Hierzu weist das benachbarte Presselement insbesondere an dem Pressbackenträger eine Führungsnocke oder dergleichen auf. Vorzugsweise ist bei dieser Ausführungsform das Anlageelement an der entsprechenden Pressbacke des Endpresselements ausgebildet. Das Anlageelement bzw. eine entsprechende Anlagefläche der Pressbacke liegt somit an der Führungsfläche des benachbarten Presselements an, wobei das Anlageelement während des ersten Pressabschnitts an der insbesondere geneigten Führungsfläche entlanggleitet.at a particularly preferred embodiment of the guide element is the guide surface by that of the respective End-pressing element adjacent pressing element formed. For this purpose, the adjacent pressing element, in particular on the pressing jaw carrier a guide cam or the like. Preferably in this embodiment, the abutment element on the corresponding Pressing jaw formed the Endpresselements. The investment element or a corresponding contact surface of the pressing jaw is thus on the guide surface of the adjacent pressing element at, wherein the abutment element during the first pressing section slides along the particular inclined guide surface.

Vorzugsweise weist das Führungselement eine Ausbuchtung auf, um in einem zweiten Pressabschnitt, der zeitlich nach dem ersten Pressabschnitt erfolgt, eine Bewegung der mindestens einen Pressbacke des Endpresselements in Richtung des benachbarten Presselements zu ermöglichen. Hierbei ist es bevorzugt, dass das Anlageelement in die Ausbuchtung gleitet, wobei die Ausbuchtung vorzugsweise an dem benachbarten Presselement ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Ausbuchtung an dem Pressbackenträger des benachbarten Presselements ausgebildet, sofern es sich bei dem benachbarten Presselement um ein Presselement mit einem Pressbackenträger und einer verschiebbar von dem Pressbackenträger gehaltenen Pressbacke handelt.Preferably the guide element has a bulge to in a second pressing section, which takes place after the first pressing section, a movement of the at least one pressing jaw of the final pressing element to allow in the direction of the adjacent pressing member. It is preferred that the abutment element in the bulge slides, wherein the bulge preferably at the adjacent Pressing element is formed. Preferably, the bulge is on the pressing jaw carrier of the adjacent pressing element is formed, if the adjacent pressing element is a pressing element with a pressing jaw carrier and a sliding of the pressing jaw carrier held pressing jaw acts.

Durch Vorsehen einer derartigen Ausbuchtung und einer hierdurch möglichen Bewegung der Pressbacke des End-Presselements in Richtung der benachbarten Pressbacke wird der Schlitz zwischen der Pressbacke des End-Presselements und der benachbarten Pressbacke während des zweiten Pressabschnitts geschlossen bzw. die Schlitzbreite verringert sich. Erfindungsgemäß erfolgt in einem ersten Pressabschnitt somit zuerst ein Schließen bzw. Verringern des Spalts an der Schließstelle, d. h. des Spalts zwischen den beiden Pressbacken der End-Presselemente und anschließend ein Schließen bzw. Verringern des Spalts zwischen diesen Pressbacken und den jeweils benachbarten Pressbacken der benachbarten Presselemente. Aufgrund dieser definierten Bewegung der Pressbacken, vorzugsweise beider End-Presselemente kann die Gratbildung und die Unrundheit der Verpressung deutlich verringert und somit die Qualität der Pressverbindung erheblich verbessert werden.By providing such a bulge and thereby possible movement of the pressing jaw of the end pressing member in the direction of the adjacent pressing jaw, the slit between the pressing jaw of the end pressing member and the adjacent pressing jaw during the second pressing portion is closed or the slit width decreases. According to the invention, in a first pressing section, first, closing or reducing the gap at the closing point, ie the gap between the two pressing jaws of the end pressing elements, and then closing or reducing the gap between these pressing jaws and the adjacent pressing jaws of the adjacent pressing elements , Due to this defined movement of the pressing jaws, preferably both end pressing elements, the formation of burrs and the non-circularity of the pressing can be significantly reduced and thus the quality of the press connection considerably improved.

Anstelle einer Ausbuchtung kann der Schlitz oder die Nut auch entsprechend in Richtung des benachbarten Presselements gebogen ausgebildet sein, so dass aufgrund des in dem Schlitz bzw. der Nut gleitenden Stifte ebenfalls eine entsprechend definierte Bewegung der Pressbacke gewährleistet ist.Instead of a bulge, the slot or the groove also according to be bent in the direction of the adjacent pressing element, so that due to the sliding in the slot or the groove pins also ensures a correspondingly defined movement of the pressing jaw is.

Vorzugsweise ist ferner ein Andrückelement vorgesehen, das das Anlageelement gegen die Führungsfläche drückt. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Pressbacke, insbesondere während des ersten Pressabschnitts und vorzugsweise auch während des zweiten Pressabschnitts entlang einer definierter Bewegungsbahn bewegt wird. Bei dem Andrückelement handelt es sich um ein elastisch ausgebildetes Element wie einen elastomeren Körper. Vorzugsweise ist das Andrückelement als Feder, insbesondere als Druckfeder ausgebildet.Preferably Furthermore, a pressing element is provided, which is the contact element presses against the guide surface. hereby it is ensured that the pressing jaw, especially during the first pressing section and preferably also during the second pressing section along a defined path of movement is moved. The pressing element is an elastically formed element such as an elastomeric body. Preferably, the pressing element as a spring, in particular as Compression spring formed.

Vorzugsweise ist das Andrückelement zumindest teilweise innerhalb einer, insbesondere zylindrisch ausgebildeten Ausnehmung des Anlageelements, d. h. insbesondere eines Teils der Pressbacke des entsprechenden End-Presselements angeordnet. Vorzugsweise sind je Führungselement mehrere, insbesondere zwei Andrückelemente vorgesehen, um beispielsweise beim Beschädigen eines der beiden Andrückelemente weiterhin die Funktion sicherzustellen. Hierbei sind die beispielsweise als Druckfedern ausgebildeten Andrückelemente jeweils in einer gesonderten zylindrischen Bohrung angeordnet.Preferably is the pressure element at least partially within one, in particular cylindrically shaped recess of the contact element, d. H. in particular a part of the pressing jaw of the corresponding End pressing element arranged. Preferably, each guide element several, in particular two pressing elements provided, for example, when damaging one of the two pressing elements continue to ensure the function. Here are the example designed as compression springs pressure elements each in arranged a separate cylindrical bore.

Vorzugsweise ist das Andrückelement zwischen der Pressbacke des entsprechenden End-Presselements und dem Pressbackenträger des entsprechenden End-Presselements angeordnet. Hierdurch ist eine einfache Konstruktion gewährleistet und die Funktion des Andrückelements sichergestellt.Preferably is the pressing element between the pressing jaw of the corresponding end-pressing element and the die backing of the corresponding end presser arranged. This ensures a simple construction and the function of the pressing element ensured.

Das Presswerkzeug hat vorzugsweise drei, vier, fünf, sechs oder sogar mehr Presselemente. Hierbei sind die beiden End-Presselemente, wie vorstehend beschrieben, erfindungsgemäß ausgebildet, wobei zumindest eines der beiden End-Presselemente ein Führungselement zum erfindungsgemäßen definierten Bewegen der Pressbacke, insbesondere während des ersten Pressabschnitts, vorzugsweise während beider Pressabschnitte aufweist. Vorzugsweise weisen beide End-Presselemente ein derartiges Führungselement auf. Die übrigen Presselemente können zumindest teilweise starre Pressbacken aufweisen. Ein Teil der Presselemente oder auch alle Presselemente können ferner auch derart ausgebildet sein, dass die Pressbacken durch den Pressbackenträger verschiebbar gehalten sind. Ebenso ist es möglich, dass alle beweglichen End-Presselement wie das Endsegment ausgeführt werden.The Press tool preferably has three, four, five, six or even more pressing elements. Here are the two end-pressing elements, as described above, according to the invention formed, wherein at least one of the two end-pressing elements a guide element for defined movement according to the invention Pressing jaw, in particular during the first pressing section, preferably during both pressing sections. Preferably Both end-pressing elements have such a guide element on. The other pressing elements can at least have partially rigid pressing jaws. Part of the pressing elements or also all pressing elements can also be designed in such a way be that the press jaws through the press jaw carrier are held displaceable. Likewise it is possible that all movable end-pressing element as the end segment are executed.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verpressen von insbesondere rohrförmigen Werkstücken mit Hilfe eines Presswerkzeugs wie einer Pressschlinge. Das Presswerkzeug weist hierbei mehrere gelenkig, kettenartig miteinander verbundene Presselemente auf. Zur Ausbildung einer Schließstelle sind wiederum zwei End-Presselemente vorgesehen, die offen sind und zum Verpressen geschlossen werden. Das Presswerkzeug weist ferner wie vorstehend beschrieben zwei End-Presselemente auf, die vorzugsweise jeweils einen Pressbackenträger und jeweils eine verschiebbar gehaltene Pressbacke aufweisen. Bevorzugt ist die Verwendung des vorstehend beschriebenen Presswerkzeugs, insbesondere in den einzeln beschriebenen Ausführungsformen.Further The invention relates to a method for pressing in particular tubular workpieces by means of a pressing tool like a press loop. The pressing tool has several articulated, chain-like interconnected pressing elements. To form a closing point are again two end-pressing elements provided, which are open and closed for pressing. The pressing tool further has, as described above, two end pressing elements, preferably each a press jaw carrier and each having a slidably held pressing jaw. Is preferred the use of the pressing tool described above, in particular in the individually described embodiments.

Gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in einem ersten Schritt die Presselemente des Presswerkzeugs bzw. der Pressschlinge um die zu verpressenden Werkstücke, d. h. insbesondere um das die zu verbindenden Rohrenden umgebende Pressfitting gelegt. Im darauf folgenden ersten Pressabschnitt werden die beiden Pressbacken der beiden End-Presselemente zunächst aufeinander zu bewegt. Hierdurch wird zunächst der verhältnismäßig große Spalt zwischen den beiden Pressbacken der Endpresselemente verschlossen bzw. die Spaltbreite verringert. Dies führt zu der erfindungsgemäßen Verringerung der Gratbildung und somit zu einer Verbesserung der Pressverbindung.According to the inventive method are in a first Step the pressing elements of the pressing tool or the pressing sling around the workpieces to be pressed, d. H. in particular placed the press fitting surrounding the pipe ends to be connected. In the following first pressing section, the two pressing jaws the two end-pressing elements initially moved towards each other. This will initially the relatively large Gap between the two jaws of Endpresselemente closed or the gap width is reduced. This leads to the invention Reduction of burr formation and thus an improvement of the Press connection.

Erfindungsgemäß erfolgt somit im ersten Pressabschnitt eine erzwungene definierte Bewegung der Pressbacke des End-Presselements bzw. beider Pressbacken der beiden End-Presselemente. Im ersten Pressabschnitt, in dem die Pressbacken der End-Presselemente ebenfalls bereits an der Außenseite der zu verpressenden Werkstücke, d. h. insbesondere des Pressfittings anliegen, werden die beiden Pressbacken der End-Presselemente somit unabhängig von der Größe der zwischen den Pressbacken und dem Werkstück herrschenden Reibung aufeinander zu bewegt.According to the invention thus in the first pressing section a forced defined movement the pressing jaw of the final pressing element or both pressing jaws of both end press elements. In the first pressing section, in which the pressing jaws of the End-Presselemente also already on the outside of the to be pressed, d. H. in particular of the press fitting abutment, the two pressing jaws of the final pressing elements are thus independent on the size of the between the press jaws and the friction prevailing on the workpiece moves towards each other.

Vorzugsweise werden die beiden Pressbacken der End-Presselemente innerhalb des ersten Pressabschnitts solange aufeinander zu bewegt, bis der Spalt zwischen den beiden Pressbacken im Wesentlichen geschlossen ist. Insbesondere um ein Verhaken oder Verklemmen zu vermeiden und die bestehenden Toleranzen zu berücksichtigen, ist es bevorzugt, dass der Spalt nicht vollständig geschlossen wird, sondern ein geringer Spalt verbleibt.Preferably be the two pressing jaws of the end-pressing elements within the first pressing section as long as moved towards each other until the gap is essentially closed between the two pressing jaws. In particular, to avoid snagging or jamming and the existing tolerances, it is preferable to that the gap is not completely closed, but a small gap remains.

In einem zweiten Pressabschnitt erfolgt sodann vorzugsweise auch ein Bewegen der Pressbacken der End-Presselemente in Richtung des jeweils benachbarten Presselements. Nachdem somit im ersten Pressabschnitt der Spalt an der Schließstelle, d. h. der Spalt zwischen den beiden Pressbacken der End-Presselemente im Wesentlichen geschlossen ist, erfolgt ein Schließen der Spalte zwischen den Pressbacken der End-Presselemente und den jeweils benachbarten Presselementen bzw. Pressbacken.In a second pressing section, then preferably also moving the Pressba bridges the end pressing elements in the direction of the respectively adjacent pressing element. Thus, after the gap at the closing point, ie the gap between the two pressing jaws of the end pressing elements, is substantially closed in the first pressing section, the gaps between the pressing jaws of the end pressing elements and the respectively adjacent pressing elements or pressing jaws are closed.

Die Bewegung der Pressbacke des mindestens einen End-Presselements, insbesondere die Bewegung der jeweiligen verschiebbaren Pressbacke beider End-Presselemente ist vorzugsweise durch Vorsehen eines Führungselements definiert. Durch das Führungselement ist die vorstehend beschriebene Bewegung der entsprechenden Pressbacke definiert, so dass aufgrund der definierten Bewegung die Gratbildung in den Spalten verringert und die Qualität der Pressverbindung verbessert werden kann. Das Führungselement ist hierbei in besonders bevorzugter Ausführungsform wie vorstehend anhand des Presswerkzeugs beschrieben, bevorzugt ausgebildet. Das Führungselement ist vorzugsweise so ausgelegt, dass sich die einzelen Glieder im gesamten Pressbereich rund ausrichten, dass heißt dass in jeder Stellung die Mittelpunkte der Bolzengelenke auf einem Kreisumfang liegen.The Movement of the pressing jaw of the at least one end pressing element, in particular the movement of the respective displaceable pressing jaw Both end-pressing elements is preferably by providing a guide element Are defined. By the guide member is the above defined movement described the corresponding pressing jaw, so that due to the defined movement the burr formation in the columns reduces and improves the quality of the press connection can be. The guide element is in this case particularly preferred Embodiment as above with reference to the pressing tool described, preferably formed. The guide element is preferably designed so that the individual limbs in the Align the entire pressing area around, that means that in each position, the centers of the pin joints on a circumference lie.

In bevorzugter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie auch in bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs, ist beim Öffnen des Presswerkzeugs, d. h. nach erfolgter Verpressung auch der Öffenvorgang erfinderisch ausgestaltet. Hierbei ist beim Öffnen des Presswerkzeugs sichergestellt, dass die Pressbacken der End-Presselemente, sofern diese jeweils verschiebbar ausgebildet sind, in eine Ausgangsstellung gebracht werden. In dieser Ausgangsstellung ist sodann für den nächsten Pressvorgang gewährleistet, dass im ersten Pressabschnitt die vorstehend beschriebene Bewegung der Pressbacke erfolgt. Die Ausgangsstellung kann hierbei vorzugsweise durch Verschieben der entsprechenden Pressbacke des End-Presselements entgegen der Kraft eines Andrückelements erfolgen. Es erfolgt somit eine Art Spannen des Andrückelements.In preferred development of the invention Method, as well as in a preferred embodiment of the invention Pressing tool, when opening the pressing tool, d. H. after pressing and the Öffenvorgang inventive designed. This is when opening the pressing tool ensure that the pressing jaws of the final pressing elements, provided these are each designed to be displaceable, in a starting position to be brought. In this initial position is then for the next pressing process ensures that in the first pressing section, the above-described movement of Pressing jaw done. The starting position may hereby preferably by moving the corresponding pressing jaw of the final pressing element done against the force of a pressure element. It takes place thus a kind of tensioning of the pressing element.

Erfindungsgemäß ist es hierbei bevorzugt, dass ein vollständiges Öffnen des Presswerkzeuges und somit ein vollständiges Entfernen des Presswerkzeugs von den zu verpressenden Werkstücken erst möglich ist, nachdem die Pressbacken der End-Presselemente in die Ausgangsstellung gebracht wurden.According to the invention it is preferred that a complete opening the pressing tool and thus a complete removal of the pressing tool of the workpieces to be pressed first is possible after the pressing jaws of the final pressing elements were brought into the starting position.

Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Presswerkzeug sowie auch das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert.following is the pressing tool according to the invention and also the inventive method with reference to a preferred embodiment with reference to the appended Drawings explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Presswerkzeuges, 1 a schematic side view of the pressing tool according to the invention,

2 eine schematische Schnittansicht des Presswerkzeugs in geöffneter Stellung, 2 a schematic sectional view of the pressing tool in the open position,

3 eine entsprechende Schnittansicht des Presswerkzeugs während des Verpressvorgangs im ersten Pressabschnitt, 3 a corresponding sectional view of the pressing tool during the pressing operation in the first pressing section,

4 eine entsprechende Schnittansicht des Presswerkzeugs während des Verpressvorgangs zu Beginn des zweiten Pressabschnitts, 4 a corresponding sectional view of the pressing tool during the pressing process at the beginning of the second pressing section,

5 eine entsprechende Schnittansicht des Presswerkzeugs zum Zeitpunkt des Abschlusses des Verpressvorgangs und 5 a corresponding sectional view of the pressing tool at the time of completion of the pressing operation and

6 eine schematische Schnittansicht des Presswerkzeugs, aus der das Öffnen nach erfolgter Verpressung ersichtlich ist. 6 a schematic sectional view of the pressing tool, from which the opening can be seen after pressing.

Das Presswerkzeug weist im dargestellten Ausführungsbeispiel fünf Presselemente 10, 12, 14 auf, wobei die beiden Presselemente 12 und die beiden Presselemente 14 spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Das starr ausgebildete Presselement 12 ist derart ausgebildet, dass es an der Innenseite eine Pressbacke 16 ausbildende kreissegmentförmige Oberfläche 18 aufweist. Ein Basiskörper 20 des Presselements 10 ist einstückig mit zwei Ansätzen 22 verbunden. Über Bolzen 24 sind die beiden Presselemente 12 mit den Ansätzen 22 des Presselements 10 schwenkbar verbunden. Die Verbindung erfolgt jeweils über einen zweiteiligen Pressbackenträger 26 (1).The pressing tool has five pressing elements in the illustrated embodiment 10 . 12 . 14 on, with the two pressing elements 12 and the two pressing elements 14 are formed mirror-symmetrically. The rigidly formed pressing element 12 is designed such that there is a pressing jaw on the inside 16 forming circular segment-shaped surface 18 having. A base body 20 of the pressing element 10 is integral with two approaches 22 connected. About bolts 24 are the two pressing elements 12 with the approaches 22 of the pressing element 10 pivotally connected. The connection is made in each case via a two-part press-jaw carrier 26 ( 1 ).

Die Presselemente 12 sind über weitere Bolzen 28 wiederum schwenkbar mit Pressbackenträgern 30 des End-Presselements 14 verbunden. Die beiden End-Presselemente 14 bilden jeweils das Ende der kettenförmig miteinander verbundenen Presselemente und sind nicht mehr gelenkig miteinander verbunden, so dass eine Öffnung 32 ausgebildet ist, um das Presswerkzeug über die miteinander zu verbindenden Werkstücke führen zu können.The pressing elements 12 are about more bolts 28 in turn pivotable with pressing jaw carriers 30 of the final pressing element 14 connected. The two end pressing elements 14 each form the end of the chain-shaped interconnected pressing elements and are no longer hinged together, so that an opening 32 is designed to be able to perform the pressing tool on the workpieces to be joined together.

Die beiden im dargestellten Ausführungsbeispiel mittleren Presselemente 12 sind derart ausgebildet, dass die Pressbacken 34 in Umfangsrichtung 36 verschiebbar sind.The two in the illustrated embodiment, the middle pressing elements 12 are formed such that the pressing jaws 34 in the circumferential direction 36 are displaceable.

Die beiden End-Presselemente 14 weisen im dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls zwei Pressbacken 38 auf, die gegenüber dem jeweiligen Pressbackenträger 30 verschiebbar verbunden sind, wobei die Verschiebungsmöglichkeit der Pressbacken 38 erfindungsgemäß nicht frei, sondern definiert ist.The two end pressing elements 14 also have two pressing jaws in the illustrated embodiment 38 on, the opposite to the respective pressing jaw carrier 30 are slidably connected, the possibility of displacement of the pressing jaws 38 According to the invention not free, but defined.

Das Verschieben der Pressbacken 34 in Richtung des Pfeils 36 erfolgt in Abhängigkeit der auftretenden Kräfte und Reibungen. Im Wesentlichen wirken auf eine Pressoberfläche 40 der beiden Pressbacken 34 die Reibkräfte, die zwischen dieser Oberfläche und der Oberfläche des Fittings herrschen. Ferner wirken auf die Pressbacken 34 Federkräfte, da die Pressbacken 34 üblicherweise nicht frei verschiebbar in den Pressbackenträgern 26 gehalten sind, sondern über Federn eine Vorspannung erfolgt. Die Verschiebung der Pressbacken 34 ist ansonsten während des Pressvorgangs jedoch nicht definiert und erfolgt insbesondere in Abhängigkeit der auftretenden Reibungsverhältnisse. Nachdem das Presswerkzeug in der Offenstellung ( 2) über die zu verpressenden Werkstücke gesteckt wurde, erfolgt ein Schließen des Werkstücks in die in 3 dargestellte Stellung, in der die Innenseiten 18, 40, 42 der Pressbacken 16, 34, 38 an der Außenseite des Werkstücks wie des Pressfittings anliegen. In dieser Anfangsstellung wird nun ein Antriebswerkzeug, durch das das Schließen des Presswerkzeugs und somit das Verpressen der Werkstücke erfolgt, mit Zapfen 44 verbunden. Die Zapfen 44 sind fest mit dem Pressbackenträger 30 der beiden End-Presselemente 14 verbunden. Die Antriebseinrichtung weist beispielsweise zwei hakenförmige Ansätze auf, die mit den Zapfen 44 zusammenwirken und die beiden Ansätze 44 zum Schließen des Presswerkzeugs aufeinander zu bewegen.Moving the pressing jaws 34 in the direction of the arrow 36 takes place as a function of the occurring forces and friction. Essentially, they act on a press surface 40 the two pressing jaws 34 the frictional forces that prevail between this surface and the surface of the fitting. Furthermore act on the press jaws 34 Spring forces, as the pressing jaws 34 usually not freely displaceable in the press jaw carriers 26 are held, but via springs a bias voltage. The displacement of the pressing jaws 34 Otherwise, however, is not defined during the pressing process and takes place in particular depending on the friction conditions occurring. After the pressing tool in the open position ( 2 ) was placed over the workpieces to be pressed, closing the workpiece in the in 3 illustrated position in which the insides 18 . 40 . 42 the pressing jaws 16 . 34 . 38 on the outside of the workpiece like the press fitting. In this initial position is now a drive tool through which the closing of the pressing tool and thus the pressing of the workpieces, with pins 44 connected. The cones 44 are fixed to the pressing jaw carrier 30 the two end pressing elements 14 connected. The drive device has, for example, two hook-shaped projections which are connected to the pins 44 interact and the two approaches 44 to move towards each other to close the pressing tool.

Während des Herumlegens des Presswerkzeugs um die zu verpressenden Werkstücke, d. h. während des Überführens des Presswerkzeugs aus der in 2 dargestellten Stellung in die in 3 dargestellte Stellung erfolgt ein Verschwenken der beiden mittleren Presselemente 12 um die Bolzen 24 sowie ein Verschwenken der beiden End-Presselemente 14 um die Bolzen 28 nach innen. Bei der Schwenkbewegung der beiden End-Presselemente 14 um die Bolzen 28 gleitet jeweils eine Anlagefläche 46 der Pressbacken 38 an einer Führungsfläche 48, die im dargestellten Ausführungsbeispiel an den Pressbackenträgern der Presselemente 12 ausgebildet ist. Das Anlageelement 46 sowie die Führungsfläche 48 bilden wesentliche Elemente des erfindungsgemäßen Führungselements 50 aus. Durch die Form einer Nocke 52 an der Pressbacke 38, die die Anlagefläche 46 ausbildet sowie durch die Form und Lage der Nocke 54 des Pressbackenträgers 46, die die Führungsfläche 48 ausbildet, ist gewährleistet, dass die beiden Pressbacken 38 während des ersten Pressabschnitts in der in 3 dargestellten Stellung gehalten sind. Die Pressbacken 38 können in dieser Stellung noch nicht, bezogen auf die benachbarten Pressbackenträger 26 in Richtung dieser, d. h. insbesondere nicht in Ausbuchtungen 56 rutschen. Dies liegt im Wesentlichen darin begründet, dass sich die beiden Nocken 52, 54 in radialer Richtung noch teilweise überdecken. Bei einem weiteren Schließen des Presswerkzeugs in Richtung der Pfeile 58 ändert sich während des ersten Pressabschnitts die Lage der Pressbacken 38 relativ zu den entsprechenden Pressbackenträgern daher nicht.During the laying around of the pressing tool around the workpieces to be pressed, ie during the transfer of the pressing tool from the in 2 position shown in the in 3 shown position, a pivoting of the two middle pressing elements 12 around the bolts 24 and a pivoting of the two end-pressing elements 14 around the bolts 28 inside. During the pivoting movement of the two end pressing elements 14 around the bolts 28 each slide a contact surface 46 the pressing jaws 38 on a guide surface 48 in the illustrated embodiment, on the pressing jaw carriers of the pressing elements 12 is trained. The investment element 46 as well as the guiding surface 48 form essential elements of the guide element according to the invention 50 out. By the shape of a cam 52 on the press jaw 38 that the contact surface 46 as well as the shape and position of the cam 54 of the pressing jaw carrier 46 that the guiding surface 48 is formed, it is guaranteed that the two pressing jaws 38 during the first pressing section in the in 3 shown position are held. The pressing jaws 38 can not yet in this position, based on the adjacent die backing 26 in the direction of this, ie in particular not in bulges 56 slip. This is essentially due to the fact that the two cams 52 . 54 partially overlap in the radial direction. Upon further closing of the pressing tool in the direction of the arrows 58 During the first pressing section, the position of the pressing jaws changes 38 Therefore, not relative to the corresponding pressing jaw carriers.

Durch das Bewegen in Richtung der Pfeile 58 erfolgt somit ein Verschließen der Schließstelle 60 zwischen den beiden Pressbacken 38 in die in 4 dargestellte Stellung. In dieser Stellung ist die Schließstelle 60 zwischen den beiden Pressbacken 38 zumindest annähernd geschlossen. Während des ersten Pressabschnitts, d. h. das Überführen des Presswerkzeugs aus der in 3 in die in 4 dargestellte Stellung, erfolgt ein erstes Verpressen des Pressfittings. Die Führungsflächen 48 sind somit in bevorzugter Ausführungsform in Richtung einer Schließstelle bzw. eines Spalts 60 geneigt.By moving in the direction of the arrows 58 Thus, a closure of the closing point 60 between the two pressing jaws 38 in the in 4 shown position. In this position is the closing point 60 between the two pressing jaws 38 at least approximately closed. During the first pressing section, ie the transfer of the pressing tool from the in 3 in the in 4 shown position, there is a first pressing of the press fitting. The guide surfaces 48 are thus in a preferred embodiment in the direction of a closing point or a gap 60 inclined.

Um während des ersten Pressabschnittes, d. h. während des Gleitens der des Anlageelements 46 an der Führungsfläche 48 ein sicheres Anliegen des Anlageelements 46 an der Führungsfläche 48 zu gewährleisten, ist ein Andrückelement 59 je End-Pressbackenelement 14 vorgesehen. Bei dem Andrückelement handelt es sich im dargestellten Ausführungsbeispiel um eine Druckfeder. Die Feder 59 ist einerseits an dem Pressbackenträger 30 befestigt und ragt andererseits in eine Ausnehmung 61 der Pressbacke 38.To during the first pressing section, ie during the sliding of the contact element 46 at the guide surface 48 a safe concern of the contact element 46 at the guide surface 48 to ensure is a pressing element 59 each end pressing jaw element 14 intended. In the illustrated embodiment, the pressure element is a compression spring. The feather 59 on the one hand on the pressing jaw carrier 30 attached and on the other hand projects into a recess 61 the pressing jaw 38 ,

Sobald die Schließstelle 60 im Wesentlichen geschlossen ist, d. h. sich die beiden Pressbacken 38 berühren oder nur noch einen geringen Abstand zueinander aufweisen, können die Pressbacken 38 von den Führungsflächen 48 freigegeben werden oder auch weiter bis zur Endstellung geführt werden. Die Nocke 52 der jeweiligen Pressbacken 38 kann somit in die Ausbuchtung 56 gleiten. Hierdurch erfolgt im weiteren Pressvorgang ein Schließen der Spalte 62 zwischen den Pressbacken 38 und den benachbarten Pressbacken 34. Ebenso erfolgt im weiteren Pressvorgang, d. h. beim weiteren aufeinander zu Bewegen der beiden Zapfen 44 ein Schließen der Spalte 64 zwischen den Pressbacken 34 und der feststehenden Pressbacke 16.Once the closing point 60 is substantially closed, that is, the two pressing jaws 38 touch or only a small distance from each other, the pressing jaws 38 from the guide surfaces 48 be released or continue to be led to the final position. The cam 52 the respective pressing jaws 38 can thus into the bulge 56 slide. This results in the further pressing a closing of the column 62 between the press jaws 38 and the adjacent pressing jaws 34 , Likewise, in the further pressing operation, ie the further successive movement of the two pins 44 a closing of the column 64 between the press jaws 34 and the fixed pressing jaw 16 ,

In dem zweiten Pressabschnitt (4 und 5) erfolgt ein Schließen der Spalte 62 und 64. Hierbei gleitet die Pressbacke 38 in die Ausbuchtung 56. Nach Beendigung des Pressvorgangs weisen die Pressbacken 16, 34, 38 die in 5 dargestellte Stellung auf, wobei die Nocke 52 der Pressbacke 38 vollständig innerhalb der Ausbuchtung 56 angeordnet ist und diese ausfüllt. In 5 ist die absolute Endstellung dargestellt, in der sämtliche Spalte 60, 62, 64 geschlossen sind. Gegebenenfalls ist ein Pressvorgang etwas früher beendet, so dass noch geringe Spalte verbleiben.In the second pressing section ( 4 and 5 ), the column is closed 62 and 64 , This slides the pressing jaw 38 in the bulge 56 , After completion of the pressing process, the press jaws have 16 . 34 . 38 in the 5 shown position, wherein the cam 52 the pressing jaw 38 completely within the bulge 56 is arranged and this fills. In 5 the absolute end position is shown, in which all columns 60 . 62 . 64 are closed. If necessary, a Pressing finished a little earlier, so that even small gaps remain.

Beim Schließen des Presswerkzeuges, d. h. beim Überführen des Presswerkzeugs aus der in 2 dargestellten Stellung in die in 3 dargestellte Stellung ist das Vorsehen von Halteelementen 66 (3), die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Federn ausgebildet sind, vorteilhaft. Die Federn 66 sind als Druckfedern ausgebildet und im Wesentlichen in zylindrischen Ausnehmungen 68 des Presselements 10 angeordnet. Die beiden Federn 66 drücken nach außen auf Seitenflächen 70 der beiden Pressbackenträger 26. Dies hat zur Folge, dass nach dem ersten Herumlegen der Schlinge um die zu verpressenden Werkstücke, die Schlinge in der in 3 dargestellten Stellung verbleibt, so dass ein ungewolltes Öffnen der Schlinge vermieden ist.When closing the pressing tool, ie when transferring the pressing tool from the in 2 position shown in the in 3 shown position is the provision of holding elements 66 ( 3 ), which are formed in the illustrated embodiment as springs, advantageous. The feathers 66 are formed as compression springs and essentially in cylindrical recesses 68 of the pressing element 10 arranged. The two springs 66 push outward on side surfaces 70 the two cheek plates 26 , This has the consequence that after the first looping around the loop around the workpieces to be pressed, the loop in the in 3 shown position remains, so that accidental opening of the loop is avoided.

Nach dem Verpressvorgang muss die Schlinge üblicherweise von Hand wieder geöffnet werden (6). Dies erfolgt dadurch, dass zunächst die Antriebseinrichtung von den Zapfen 44 entfernt wird. Im nächsten Schritt ist es möglich, die beiden Presselemente 12 wie in 6 durch das rechte Presselement 12 dargestellt, nach außen um den Zapfen 24 zu verschwenken. Ein Verschwenken der beiden Presselemente 12 nach außen reicht jedoch noch nicht aus, um das Presswerkzeug in 6 nach oben vom Werkstück herunterziehen zu können, da hierfür die zwischen den beiden Pressbacken 38 entstehende Öffnung nicht ausreicht. Es ist daher erforderlich, zusätzlich die End-Presselemente 14 nach außen jeweils um den Bolzen 28 zu verschwenken. Dies ist jedoch in der in 6 dargestellten Stellung nicht möglich, da die Nocken 52 der Pressbacken 38 sich noch in der Ausbuchtung 56 befinden und somit an der Nocke 54 anliegen. Dies hat zur Folge, dass die Pressbacken 38 in Richtung eines Pfeils 72 entgegen der Federkraft 59 verschoben werden müssen. Durch dieses Zurückziehen der rechten Pressbacke 38 in 6 nach links in Richtung des Pfeils 72 gibt die Nocke 54 die Nocke 52 wieder frei und es ist möglich, das entsprechende End-Presselement 14 in Richtung des Pfeils 74 nach außen zu verschwenken. Entsprechend wird das in 6 linke Presselement 12 sowie das linke End-Presselement 14 nach außen bzw. in 6 nach links um die Bolzen 24 bzw. 28 verschwenkt. Hierbei muss die Pressbacke 38 des in 6 linken End-Presselements ebenfalls wieder nach innen entgegen der Kraft der Federn 59 gezogen werden.After the pressing process, the loop usually has to be reopened by hand ( 6 ). This is done by first the drive means of the pin 44 Will get removed. In the next step it is possible to use the two pressing elements 12 as in 6 through the right pressing element 12 shown, outward around the pin 24 to pivot. A pivoting of the two pressing elements 12 to the outside, however, is not enough to the pressing tool in 6 to be able to pull downwards from the workpiece, since this between the two pressing jaws 38 resulting opening is insufficient. It is therefore necessary, in addition to the final pressing elements 14 outwards each around the bolt 28 to pivot. However, this is in the in 6 position shown not possible because the cams 52 the pressing jaws 38 still in the bulge 56 located and thus at the cam 54 issue. This has the consequence that the pressing jaws 38 in the direction of an arrow 72 against the spring force 59 have to be moved. By this retraction of the right pressing jaw 38 in 6 to the left in the direction of the arrow 72 gives the cam 54 the cam 52 free again and it is possible to use the appropriate end presser 14 in the direction of the arrow 74 to pivot outwards. Accordingly, the in 6 left pressing element 12 as well as the left end pressing element 14 to the outside or in 6 to the left around the bolts 24 respectively. 28 pivoted. Here, the pressing jaw must 38 of in 6 left end pressing element also inward against the force of the springs 59 to be pulled.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 0627273 [0003, 0004]

Claims

Pressing tool for connecting in particular tubular workpieces, with a plurality of articulated, chain-like interconnected pressing elements ( 10 . 12 . 14 ), wherein the pressing tool for forming a closing point ( 60 ) between two end pressing elements ( 14 ) is open and the end pressing elements ( 14 ), one pressing jaw carrier ( 30 ) and a pressing jaw ( 38 ), wherein at least one of the pressing jaws ( 38 ) displaceable on the pressing jaw carrier ( 30 ), characterized in that at least one of the pressing jaws ( 38 ) of the two end pressing elements ( 14 ) with a guide element ( 50 ) cooperates such that the two pressing jaws ( 38 ) of the two end pressing elements ( 14 ) are first moved towards one another in a first pressing section during the pressing process.

Press tool according to claim 1, characterized in that the guide elements ( 50 ) a guide surface ( 48 ), on which an abutment element ( 46 ), wherein the guide surface ( 48 ) preferably in the direction of a gap ( 60 ) inclined between the two pressing jaws ( 38 ) of the end pressing elements ( 14 ) is trained.

Press tool according to claim 2, characterized in that the guide surface ( 48 ) by the end pressing element ( 14 ) adjacent pressing element ( 12 ), in particular a press-jaw carrier ( 26 ) of this pressing element ( 12 ) is trained.

Press tool according to one of claims 2 to 3, characterized in that the contact element ( 46 ) on the pressing jaw ( 48 ) of the final pressing element ( 14 ) is trained.

Press tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide element ( 50 ) a bulge ( 56 ) in order, in a second pressing section, to move the at least one pressing jaw in the direction of the adjacent pressing element (FIG. 12 ).

Press tool according to claim 5, characterized in that the bulge ( 56 ) on the adjacent pressing jaw element ( 12 ), in particular the adjacent pressing jaw carrier ( 26 ) is provided.

Press tool according to one of claims 2 to 6, characterized by a pressure element ( 59 ), which is the contact element ( 46 ) against the guide surface ( 48 ) presses.

Press tool according to claim 7, characterized in that the pressure element ( 59 ) at least partially within a, in particular cylindrically shaped recess ( 61 ) of the pressing jaw is arranged.

Press tool according to claim 7 or 8, characterized in that the pressure element ( 59 ) between the pressing jaw ( 38 ) and the pressing jaw carrier ( 30 ) is arranged.

Press tool according to one of claims 2 to 9, characterized in that the end-pressing element ( 14 ) so articulated with the adjacent pressing element ( 12 ), that when pivoting the end-pressing element ( 14 ) in the closing direction of the contact element ( 46 ) on the guide surface ( 48 ) slides.

Press tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that to the end-pressing elements ( 14 ) adjacent pressing elements ( 12 ) at least partially a press-jaw carrier ( 26 ), on which a pressing jaw ( 34 ) is held displaceably.

Method for pressing, in particular tubular workpieces with a pressing tool with a plurality of articulated, chain-like interconnected pressing elements ( 10 . 12 . 14 ), wherein the pressing tool for forming a closing point ( 16 ) between two end pressing elements ( 14 ) is open and the end pressing elements ( 14 ) one pressing jaw carrier ( 30 ) and a pressing jaw ( 38 ), wherein at least one of the pressing jaws ( 38 ) is held displaceably, preferably with a pressing tool according to one of claims 1 to 11, wherein the pressing elements ( 10 . 12 . 14 ) are placed around the workpieces to be pressed and the two pressing jaws ( 38 ) of the two end pressing elements ( 14 ) are first moved towards one another in a first pressing section during the pressing process.

Method according to Claim 12, in which the movement of the pressing jaws ( 38 ) of the two end pressing elements ( 14 ) in the first pressing section is a forced defined movement.

Method according to 12 or 13, wherein the pressing jaws ( 38 ) of the end pressing elements ( 14 ) are moved towards each other until a gap ( 60 ) between the two pressing jaws ( 38 ) is substantially closed.

Method according to one of claims 12 to 14, wherein the pressing jaws ( 38 ) of the end pressing elements ( 14 ) in a second pressing section also in the direction of the respectively adjacent pressing element ( 12 ) are displaceable.

Method according to one of claims 12 to 15, wherein the movement of the pressing jaws ( 38 ) of the at least one end pressing element ( 14 ) by a guide element ( 50 ) is defined.

A method according to claim 16, wherein the end pressing elements ( 14 ) for initially closing the pressing tool and / or in the first pressing section with respect to the respectively adjacent pressing element ( 12 ) are pivoted inwardly in the direction of the workpieces to be pressed, in which case a contact element ( 46 ) on a guide surface ( 48 ) of the guide element ( 50 ) slides.

Method according to one of claims 12 to 17, wherein for fully opening the pressing tool, the pressing jaws ( 38 ) of the end pressing elements ( 14 ) must be brought into a starting position, preferably by displacement against the force of a pressing element ( 59 ).