DE102009027246A1

DE102009027246A1 - Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischungen

Info

Publication number: DE102009027246A1
Application number: DE102009027246A
Authority: DE
Inventors: Emmanouil Dr. Spyrou; Evelyn Dr. Albrecht; Annegret Lilienthal; Iris Brückner; Andrea VÖCKER
Original assignee: Evonik Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2010-12-30
Also published as: US20120065424A1; WO2010149406A1; EP2445945A1; JP2012530743A; AU2010265038A1; CN102803326A

Abstract

Die Erfindung betrifft katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischungen, ein Verfahren zur Herstellung und ihre Verwendung.

Description

Die Erfindung betrifft katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischungen, ein Verfahren zur Herstellung und ihre Verwendung.
Die Carbodiimidisierung von Isocyanaten ist ein bekannter Prozess und in vielen Patentanmeldungen beschrieben. So sind Verfahren zur Herstellung von Carbodiimid- und/oder Uretonimingruppen aufweisenden Isocyanatmischungen mit den für diese Reaktion sehr effektiven Katalysatoren der Phospholenoxidreihe z. B. aus der US 2,853,473 und der EP 515 933 bekannt.
Die Verwendung der Phospholenoxide als Katalysatoren für die Carbodiimidisierungsreaktion bedingt, dass im Produkt verbleibender Katalysator wirkungsvoll abgestoppt (deaktiviert) werden muss, wenn lagerstabile, farbarme Carbodiimid- und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischungen mit festgelegtem NCO-Gehalt hergestellt werden sollen. Ansonsten neigen carbodiimidisierte Isocyanatmischungen zur Nachreaktion und spalten weiterhin CO₂ ab. Es kommt zu Veränderungen des Produktes bei Lagerung und zu Druckaufbau in geschlossenen Behältnissen.
Mehrere Schriften befassen sich mit den Möglichkeiten zum Abstoppen der Carbodiimidisierungsreaktion:
Geeignete Desaktivatoren für den Phospholen-Carbodiimidkatalysator sind z. B. in den Patentschriften EP 515 933 , EP 609 698 und US 6,120,699 erwähnt und beinhalten z. B. Säure, Säurechloride, Chloroformiate und silylierte Säuren.
Auch aus der EP 1 616 858 ist ein Verfahren zur Herstellung Carbodiimid- und/oder Uretonimingruppen aufweisender organischer Isocyanate durch teilweise Carbodiimidisierung von Isocyanatgruppen mit Katalysatoren vom Phospholen-Typ bekannt. Hierbei wird die Carbodiimidisierungsreaktion durch den Zusatz einer silylierten Säure und der zusätzlichen Beigabe einer nicht silylierten Säure und/oder eines Säurechlorides und/oder eines Sulfonsäureesters abgestoppt. EP 1 616 858 beschreibt so die Herstellung flüssiger lagerstabiler Isocyanatmischungen mit niedrigen Farbzahlen durch Desaktivierung des Phospholenkatalysators.
In US 4,068,055 und US 4,068,065 werden polymergebundene Phospholen-Katalysatoren beschrieben, die sich nach der Carbodiimid-Reaktion durch Filtration wieder abtrennen lassen. Zum einen sind solche polymeren Katalysatoren nur schwer herzustellen auch ist die Aktivität geringer und zum anderen lassen sie sich aus hochviskosen bzw. festen Carbodiimidmischungen nur unter hohem technischen Aufwand oder gar nicht abtrennen.
In DE-OS-102 06 112 werden wässrige Dispersionen, aufgebaut aus Polycarbodiimiden beschrieben. Hier werden aus einem Tetramethylenxylylendiisocyanat(TMXDI)-Polycarbodiimidgemisch nach Herstellung Reste von nicht umgesetztem TMXDI abdestilliert, es verbleibt demnach kaum monomeres Diisocyanat im Endprodukt und dann mit einem Alkohol zu einem Carbodiimidgruppen enthaltenen Polycarbodiimidurethan umgesetzt. Eine Abtrennung des Katalysators wird nicht erwähnt, und wie auf der Seite 3, Zeile 68 zu entnehmen ist, wird üblicherweise bei Einsatz von Phospholenoxiden als Katalysator zur Herstellung von Carbodiimiden dieser durch Blockierung mit Säurechloriden deaktiviert. Der Katalysatorgehalt wurde auch weder im Rückstand noch im Destillat bestimmt.
Die vollständige Abtrennung von anderen monomeren Diisocyanaten aus Polycarbodiimidgemischen ist bislang nicht beschrieben worden, da sie entweder aufgrund von zu hohem Siedepunkten schwierig (z. B. Dicyclohexylmethylendiisocyanat (H₁₂MDI), und/oder aber aufgrund der Reaktion aliphatischer Isocyanate mit Carbodiimiden (Uretoniminbildung) technisch nicht durchführbar ist (z. B. Isophorondiisocyanat (IPDI), Hexamethylendiisocyanat (HDI), Trimethylhexamethylendiisocyanat (TMDI)). Die Uretoniminbildung sorgt dafür, dass ein nicht unerheblicher Anteil (in der Regel 1–15 Gew.-%) von monomeren Diisocyanaten im Rückstand verbleibt.
Die Praxis zeigt, dass eine Carbodiimid- und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung durch den im Produkt verbleibenden phosphorhaltigen Katalysator einerseits nicht lagerstabil ist und anderseits zur unerwünschten Verfärbung neigt. Stand der Technik sind daher verschiedenste aufwendige Bemühungen zur Desaktivierung des Katalysators. Die zur Desaktivierung zugesetzten Stoffe in Carbodiimid- und/oder Uretonimingruppen aufweisender Isocyanatmischungen sind aber zum Teil gesundheitsgefährdende und teure Nebenkomponenten und daher unerwünscht. Auch die phosphorhaltigen Katalysatoren sind gesundheitsschädlich und sogar sehr teuer.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Herstellung lagerstabiler Carbodiimid- und/oder Uretonimingruppen aufweisender Isocyanatmischungen zur Verfügung zu stellen, welches die angesprochenen Mängel nicht aufweist und zu lagerstabilen carbodiimidhaltigen Produkten mit niedriger Farbzahl führt.
Überraschend wurde gefunden, dass katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischungen hergestellt werden können, durch gleichzeitige destillative Abtrennung eines Anteils an monomeren Diisocyanaten und Katalysatoren. Dabei wird zwar der Gehalt an monomeren Diisocyanaten nicht auf das übliche Maß (< 0,5 Gew.-%) gesenkt, der Anteil an dem Katalysator aber auf maximal 0–20% der ursprünglichen Konzentration gesenkt.
Gegenstand der Erfindung ist eine katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung, hergestellt durch Umsetzung von

I) A) mindestens einem Diisocyanat, in Gegenwart von B) phosphorhaltigen Katalysatoren zur Carbodiimidbildung, wobei die Umsetzung nicht bis zum vollständigen Umsatzes des Diisocyanates erfolgt und 1–80 Gew.-% des eingesetzten Diisocyanates in der Reaktionsmischung verbleiben;
II) mit nachfolgender gleichzeitiger destillativer Abtrennung eines Teiles des überschüssigen monomeren Diisocyanates A) und des phosphorhaltigen Katalysators B); mit einem Gehalt der Isocyanatmischung an monomerem Diisocyanat A) von 0,5–20 Gew.-%, bezogen auf das eingesetzte Diisocyanat A) und einem Gehalt an Katalysator B) von 0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf den eingesetzten Katalysator B).

Der Gehalt an Carbodiimiden in der erfindungsgemäßen katalysatorarmen Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisenden Isocyanatmischung (Rückstand) liegt zwischen 0,1 Gew.-% und 50 Gew.-%.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer katalysatorarmen Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisenden Isocyanatmischung durch teilweise Carbodiimidisierung von Isocyanatgruppen mit phosphorhaltigen Katalysatoren und nachfolgend destillativer Abtrennen eines Teils des eingesetzten monomeren Diisocyanates und gleichzeitig des Katalysators. Der Katalysator kann dabei ebenfalls teilweise aber auch vollständig abgetrennt sein.
Die erfindungsgemäßen katalysatorarmen Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisender Isocyanatmischungen sind besonders farbarm und lagerstabil. Der überwiegende Teil des abgetrennten phosphorhaltigen Katalysators liegt in dem abgetrennten monomeren Diisocyanat vor und kann direkt zur erneuten Carbodiimidisierung wiederverwendet werden.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Diisocyanate A) können aus beliebigen aliphatischen, cycloaliphatischen und/oder (cyclo)aliphatischen, oder aromatischen Diisocyanaten bestehen.
Geeignete aliphatische Diisocyanate besitzen vorteilhafterweise 3 bis 16 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 4 bis 12 Kohlenstoffatome, im linearen oder verzweigten Alkylenrest und geeignete cycloaliphatische oder (cyclo)aliphatische Diisocyanate vorteilhafterweise 4 bis 18 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 6 bis 15 Kohlenstoffatome, im Cycloalkylenrest. Unter (cyclo)aliphatischen Diisocyanaten versteht der Fachmann hinlänglich gleichzeitig cyclisch und aliphatisch gebundene NCO-Gruppen, wie es z. B. beim Isophorondiisocyanat der Fall ist. Demgegenüber versteht man unter cycloaliphatischen Diisocyanaten solche, die nur direkt am cycloaliphatischen Ring gebundene NCO-Gruppen aufweisen, z. B. H₁₂MDI. Beispiele sind Cyclohexandiisocyanat, Methylcyclohexandiisocyanat, Ethylcyclohexandiisocyanat, Propylcyclohexandiisocyanat, Methyldiethylcyclohexandiisocyanat, Propandiisocyanat, Butandiisocyanat, Pentandiisocyanat, Hexandiisocyanat, Heptandiisocyanat, Octandiisocyanat, Nonandiisocyanat, Dekandiisocyanat, Undekandiisocyanat, und/oder Dodecandiisocyanate.
Ebenfalls geeignet sind Methyldiphenyldiisocyanat (MDI), 2,4- und/oder 2,6-Toluyldiisocyanat (TDI), 4-Methyl-cyclohexan-1,3-diisocyanat, 2-Butyl-2-ethylpentamethylen-diisocyanat, 3(4)-Isocyanatomethyl-1-methylcyclohexyl-isocyanat, 2-Isocyanatopropylcyclohexylisocyanat, 2,4'-Methylen-bis(cyclohexyl)diisocyanat, 1,4-Diisocyanato-4-methyl-pentan.
Als aliphatische, (cyclo-)aliphatische und/oder cycloaliphatische Diisocyanate A) sind besonders geeignet: Isophorondiisocyanat (IPDI), Hexamethylendiisocyanat (HDI), Diisocyanatodicyclohexylmethan (H₁₂MDI) 2-Methylpentandiisocyanat (MPDI), 2,2,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat/2,4,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat (TMDI), und Norbornandiisocyanat (NBDI). Ganz besonders bevorzugt werden IPDI, HDI und H₁₂MDI.
Selbstverständlich können auch Gemische der Diisocyanate eingesetzt werden.
Das erfindungsgemäße Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatgemisch wird in Gegenwart der hochwirksamen Katalysatoren B) hergestellt.
Eine ausführliche Beschreibung geeigneter Katalysatoren und Herstellmethoden findet sich z. B. in Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Band E4, Kohlensäurederivate, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart, 1983, S. 897 bis 900 und 910, sowie in Chemical Reviews, Volume 67, Number 2, 1967, S. 107–113, oder in der Angew. Chem., 1962, Nr. 21, 801–806. Carbodiimidisierungskatalysatoren werden auch in US 2,941,966 , US 2,853,518 , US 2,853,473 oder DE 35 12 918 beschrieben. Als Katalysatoren sind bevorzugt Phospholene und Phospholane sowie deren Oxide und Sulfide, besonders bevorzugt vom Phospholenoxid-Typ. Beispiele für häufig eingesetzte Katalysatoren sind 1-Methyl-2-phospholen-1-oxid, 1-Methyl3-phospholen-1-oxid, 3-Methyl-1-phenyl-3-phospholen-1-oxid und 3-Methyl-1-phenyl-2-phospholen-1-oxid sowie die entsprechenden Phospholantypen. Bevorzugt wird 3-Methyl-1-phenyl-2-phospholen-1-oxid eingesetzt. Ebenfalls geeignet sind Phosphinoxide. Die Menge an Katalysator bezogen auf das Diisocyanat A) beträgt 0,1 bis 3 Gew.-%, bevorzugt 0,5–1,5 Gew.-%.
Die erfindungsgemäße Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung wird vorzugsweise gemäß Schritt I) hergestellt nach einem Verfahren wobei mindestens eins unter A) genannten Isocyanate unter Zusatz mindestens einem der unter B) aufgeführten Katalysatoren durch Erhitzen auf Temperaturen von 30–200°C unter Abspaltung von Kohlendioxid umgesetzt werden. Die Temperatur beträgt bevorzugt 80–200°C, die Zeitdauer bevorzugt zwischen 30 min und 24 h. Dabei verbleiben je nach Katalysatorgehalt, Temperatur und Zeit kleinere bis größerer Mengen an monomeren Diisocyanat im Reaktionsgemisch, bevorzugt von 1 bis 80 Gew.-% bezogen auf die eingesetzte Menge A).
Die destillative gleichzeitige Abtrennung II) eines Anteils an monomeren Diisocyanat und an phosphorhaltigen Katalysator erfolgt in geeigneten Destillationsaggregaten, z. B. in Kurzwegverdampfern, Dünnschichtverdampfern oder Fallfilmverdampfern. Die Temperatur liegt abhängig vom Siedepunkt des eingesetzten Diisocyanats bei 100 bis 240°C bevorzugt 130 bis 200°C. Dabei kann es vorteilhaft sein, das zu destillierende Gemisch schon vor der eigentlichen Destillation auf eine Temperatur zwischen 100 und 200°C, vorzugsweise zwischen 120 und 160°C vorzuheizen. Der Druck wird zwischen 0,001 mbar und 50 mbar gehalten, bevorzugt zwischen 0,01 und 10 mbar. Der monomere Diisocyanatgehalt im Rückstand, das heißt in der erfindungsgemäßen katalysatorarmen Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisenden Isocyanatmischung, liegt nach der Destillation bei 0,5–20 Gew.-%, bevorzugt bei 3 bis 10 Gew.-%. Der eingesetzte Katalysator liegt nach der Destillation zu etwa 80–100% im Destillat vor, und zu etwa 0–20% im Rückstand, bezogen auf die Menge an eingesetztem Katalysator. Bevorzugt liegt er zu 95–99% im Destillat vor und zu 1–5% im Rückstand. Kleinere Mengen an Katalysatoren (0–10% bezogen auf die gesamte eingesetzte Menge) können auch in der Kühlfalle oder auf der Destillationsapparatur verbleiben. Der Gehalt an Carbodiimiden im Rückstand liegt zwischen 0,1 Gew.-% und 50 Gew.-%.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer katalysatorarmen Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisenden Isocyanatmischung, durch Umsetzung von

I) A) mindestens einem Diisocyanat in Gegenwart von B) phosporhaltigen Katalysatoren zur Carbodiimidbildung, wobei die Umsetzung nicht bis zum vollständigen Umsatzes des Diisocyanates erfolgt und 1–80 Gew.-% des eingesetzten Diisocyanates in der Reaktionsmischung verbleiben;
II) mit nachfolgender gleichzeitiger destillativer Abtrennung eines Teiles des überschüssigen monomeren Diisocyanats A) und des phosphorhaltigen Katalysators B); mit einem Gehalt der Isocyanatmischung an monomerem Diisocyanat A) von 0,5–20 Gew.-%, bezogen auf das eingesetzte Diisocyanat A) und einem Gehalt an Katalysator B) von 0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf den eingesetzten Katalysator B).

Carbodiimidhaltige Verbindungen finden Verwendung in der Lack- und Klebstoffindustrie sowie allgemein in der Kunststoffindustrie als Stabilisierungsmittel, oder/und als Vernetzer.
Beispiele
Allgemeine Bestimmungsmethoden:
Der NCO-Gehalt wird titrimetrisch durch Reaktion der NCO-Gruppen mit Dibutylamin und nachfolgender Rücktitration des Überschusses an Dibutylamin mit Salzsäure bestimmt. Der Heißwert wird nach 30 minütiger Erwärmung der Probe auf 180°C und schlagartigem Abkühlen bestimmt. Der Carbodiimidgehalt wird nach zweistündigem Kochen mit Butanol unter Kupfer(I)chlorid Katalyse und danach Reaktion mit Dibutylamin und nachfolgender Rücktitration des Überschusses an Dibutylamin mit Salzsäure bestimmt.
1a) Herstellung der Carbodiimide aus IPDI
1581,4 g IPDI (Evonik-Degussa) werden mit 18,6 g 3-Methyl-1-phenyl-2-phospholen-1-oxid (Alfa Aesar) unter permanentem N₂ Strom in 3,5 h bei 110°C unter CO₂ Abspaltung anteilig zum Carbodiimid umgesetzt. Ein Teil des Carbodiimides reagiert weiter in einer reversiblen Reaktion mit freiem Isocyanat zu Uretonimin. Vom Reaktionsprodukt wurden folgende Daten ermittelt:
NCO-Gehalt kalt: 27,66 Gew.-% – NCO-Gehalt heiß: 30,46 Gew.-% – Carbodiimid-Gehalt: 3,55 Gew.-% – Farbe Hazen: 96, Viskosität 23°C: 691 mPas
1b) Abtrennung der phosphorhaltigen Katalysatoren durch Destillation und Herstellung der katalysatorarmen Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisenden Isocyanatmischung
539 g des unter 1a) hergestellten Carbodiimids aus IPDI wird bei 155°C und 0,2 mbar mit ca. 200 g/h einer Kurzwegdestillation unterworfen (KDL4, UIC). 145,6 g werden als Rückstand aufgefangen. Dieser Rückstand enthält 8,2 Gew.-% monomeres IPDI und 110 ppm Phosphor. Dies entspricht ca. 1,4% des eingesetzten Katalysators. Das Destillat (375,4 g) enthält 2800 ppm Phosphor, dies entspricht 95,5% des eingesetzten Katalysators. NCO-Gehalt kalt: 10,95 Gew.-% – NCO-Gehalt heiß: 14,11 Gew.-% – Carbodiimid-Gehalt: 10,4 Gew.-% – Farbe Hazen (30%ig in Toluol): 115 – Schmp. 64°C
2a) Erneute Herstellung von Carbodiimid aus IPDI-Destillat aus 1b)
350 g IPDI-Destillat aus 1b) werden mit 221 g IPDI (Evonik-Degussa) verdünnt. Die Reaktion erfolgt unter permanentem N₂ Strom innerhalb 3 h bei 110°C und CO₂ Abspaltung anteilig zu Carbodiimid. Vom Reaktionsprodukt werden folgende Daten ermittelt:
NCO-Gehalt kalt: 28,24% – NCO-Gehalt heiß: 30,87% – Carbodiimid-Gehalt: 3,54% – Farbe Hazen: 91 – Farbe Gardner: 0,2 – Viskosität 23°C: 629 mPas
2b) Erneute Abtrennung des phosphorhaltigen Katalysators durch Destillation und Herstellung der katalysatorarmen Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisenden Isocyanatmischung
400,6 g des unter 2a) hergestellten Carbodiimides aus IPDI wird bei 155°C und 0,2 mbar mit ca. 200 g/h einer Kurzwegdestillation unterworfen (KDL4, UIC). 85,2 g werden als Rückstand aufgefangen. Dieser Rückstand enthält 8,4% monomeres IPDI und 180 ppm Phosphor. Dies entspricht ca. 2,1% des eingesetzten Katalysators. Das Destillat (297,5 g) enthält 2500 ppm Phosphor, dies entspricht 95,6% des eingesetzten Katalysators. NCO-Gehalt kalt: 9,85 Gew.-% – NCO-Gehalt heiß: 12,60 Gew.-% – Carbodiimid-Gehalt: 10,8 Gew.-% – Farbe Hazen (30%ig in Toluol): 107 – Schmp. 78°C
Aus diesen Beispielen kann ersehen werden, dass der Großteil des phosphorhaltigen Katalysators im Destillat verbleibt. Dieser kann ohne Einschränkungen erneut eingesetzt werden, während der Rückstand weitgehend katalysatorarm ist.
Lagerstabilität
Zur Bestimmung der Lagerstabilität wurden die Produkte 1a) (vor Destillation), 1b) (nach Destillation) und 1b) + 1 Gew.-% Katalysator (3-Methyl-1-phenyl-2-phospholen-1-oxid), 7 Tage bei 50°C gelagert und der gefundene NCO-Gehalt (heiß) mit dem Ausgangs-NCO-Gehalt (heiß) verglichen.

Produkt 1a*) 1b) 1b) + 1% Katalysator*

NCO-Gehalt (heiß) [%] 30,6 14,1 14,0

NCO-Gehalt (heiß) [%] nach 7 d bei 50°C 25,7 13,9 12,5

Abnahme bezogen auf Ausgangswert 16% 1% 11%

*nicht erfindungsgemäße Vergleichsversuche

Aus diesen Beispielen kann ersehen werden, dass nur das katalysatorarme Produkt 1b) lagerstabil ist (Abnahme der Heiß-NCO-Zahl nach 7 Tagen bei 50°C ist geringer als 5%). Die beiden Vergleichsprodukte 1a) und 1b) + 1% Katalysator zeigen nach Lagerung bei 50°C eine Nachreaktion, Bildung von weiterem Carbodiimid unter Kohlendioxidabspaltung, wodurch nach einer Woche die Abnahme der NCO-Zahl größer als 5% ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- US 2853473 [0002, 0022]
- EP 515933 [0002, 0004]
- EP 609698 [0004]
- US 6120699 [0004]
- EP 1616858 [0005, 0005]
- US 4068055 [0006]
- US 4068065 [0006]
- DE 10206112 A [0007]
- US 2941966 [0022]
- US 2853518 [0022]
- DE 3512918 [0022]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

- Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Band E4, Kohlensäurederivate, Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart, 1983, S. 897 bis 900 und 910 [0022]
- Chemical Reviews, Volume 67, Number 2, 1967, S. 107–113 [0022]
- Angew. Chem., 1962, Nr. 21, 801–806 [0022]

Claims

Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung, hergestellt durch Umsetzung von I) A) mindestens einem Diisocyanat in Gegenwart von B) phosphorhaltigen Katalysatoren zur Carbodiimidbildung, wobei die Umsetzung nicht bis zum vollständigen Umsatzes des Diisocyanates erfolgt und 1–80 Gew.-% des eingesetzten Diisocyanates in der Reaktionsmischung verbleiben; II) mit nachfolgender gleichzeitiger destillativer Abtrennung eines Teiles des überschüssigen monomeren Diisocyanats A) und des phosphorhaltigen Katalysators B); mit einem Gehalt der Isocyanatmischung an monomerem Diisocyanat A) von 0,5–20 Gew.-%, bezogen auf das eingesetzte Diisocyanat A) und einem Gehalt an Katalysator B) von 0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf den eingesetzten Katalysator B).
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Diisocyanate ausgewählt aus Isophorondiisocyanat (IPDI), Hexamethylendiisocyanat (HDI), Diisocyanatodicyclohexylmethan (H₁₂MDI) 2-Methylpentandiisocyanat (MPDI), 2,2,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat/2,4,4-Trimethylhexamethylendiisocyanat (TMDI), und Norbornandiisocyanat (NBDI), allein oder in Mischungen, eingesetzt werden.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass IPDI, HDI und H₁₂MDI eingesetzt werden.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Katalysatoren Phospholene und Phospholane sowie deren Oxide und Sulfide, besonders vom Phospholenoxid-Typ eingesetzt werden.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Katalysatoren 1-Methyl-2-phospholen-1-oxid, 1-Methyl-3-phospholen-1-oxid, 3-Methyl-1-phenyl-3-phospholen-1-oxid und 3-Methyl-1-phenyl-2-phospholen-1-oxid sowie die entsprechenden Phospholantypen eingesetzt werden.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an Katalysator bezogen auf das Diisocyanat A) 0,1 bis 3 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 1,5 Gew.-%, beträgt.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, hergestellt nach einem Verfahren, wobei die unter A) genannten Isocyanate unter Zusatz der unter B) aufgeführten Katalysatoren durch Erhitzen auf Temperaturen von 30–200°C unter Abspaltung von Kohlendioxid umgesetzt werden.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die destillative gleichzeitige Abtrennung II. eines Anteils an monomeren Diisocyanaten und an phosphorhaltigen Katalysatoren in Kurzwegverdampfern, Dünnschichtverdampfern oder Fallfilmverdampfern erfolgt.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach Anspruch 8, wobei die Temperatur bei 100 bis 240°C, bevorzugt bei 130 bis 200°C, liegt.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zu destillierende Gemisch schon vor der eigentlichen Destillation auf eine Temperatur zwischen 100 und 200°C, vorzugsweise zwischen 120 und 160°C, vorgeheizt wird.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Destillation bei einem Druck zwischen 0,001 mbar und 50 mbar, bevorzugt zwischen 0,01 und 10 mbar, durchgeführt wird.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des abgetrennten phosphorhaltigen Katalysators, der in dem abgetrennten monomeren Diisocyanat vorliegt, direkt zur erneuten Carbodiimidisierung wiederverwendet wird.
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischung nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche mit einem Gehalt der Isocyanatmischung an monomerem Diisocyanat A) von 3 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das eingesetzte Diisocyanat A) und einem Gehalt an Katalysator B) von 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den eingesetzten Katalysator B).
Katalysatorarme Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisende Isocyanatmischungen nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an Carbodiimiden in der katalysatorarmen Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisenden Isocyanatmischung (Rückstand) zwischen 0,1 Gew.-% und 50 Gew.-% beträgt.
Verfahren zur Herstellung einer katalysatorarmen Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisenden Isocyanatmischung durch teilweise Carbodiimidisierung von Isocyanatgruppen mit phosphorhaltigen Katalysatoren und nachfolgend destillativer Abtrennen eines Teils des eingesetzten monomeren Diisocyanates und gleichzeitig des Katalysators.
Verfahren zur Herstellung einer katalysatorarmen Carbodiimidgruppen und/oder Uretonimingruppen aufweisenden Isocyanatmischung, durch Umsetzung von I) A) mindestens einem Diisocyanat in Gegenwart von B) phosporhaltigen Katalysatoren zur Carbodiimidbildung, wobei die Umsetzung nicht bis zum vollständigen Umsatzes des Diisocyanates erfolgt und 1–80 Gew.-% des eingesetzten Diisocyanates in der Reaktionsmischung verbleiben; II) mit nachfolgender gleichzeitiger destillativer Abtrennung eines Teiles des überschüssigen monomeren Diisocyanats A) und des phosphorhaltigen Katalysators B); mit einem Gehalt der Isocyanatmischung an monomerem Diisocyanat A) von 0,5–20 Gew.-%, bezogen auf das eingesetzte Diisocyanat A) und einem Gehalt an Katalysator B) von 0 bis 20 Gew.-%, bezogen auf den eingesetzten Katalysator B).
Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an Carbodiimiden im Rückstand zwischen 0,1 Gew.-% und 50 Gew.-% beträgt.