Die
Erfindung betrifft ein pneumatisches Fördersystem für
fließfähiges Schüttgut. Ferner betrifft die
Erfindung ein Förderrohr für ein derartiges Fördersystem.The
The invention relates to a pneumatic conveying system for
flowable bulk material. Furthermore, the
Invention a delivery pipe for such a conveyor system.
Ein
pneumatisches Fördersystem der eingangs genannten Art ist
bekannt aus der US 4,747,732 .
Ein weiteres pneumatisches Fördersystem ist bekannt aus
der WO 2008/148
406 A1 .A pneumatic conveying system of the type mentioned is known from the US 4,747,732 , Another pneumatic conveying system is known from the WO 2008/148 406 A1 ,
Es
ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein pneumatisches Fördersystem
der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der konstruktive
Aufwand für Fluidisierungskomponenten zur Fluidisierförderung
des Schüttguts verringert ist.It
It is an object of the present invention to provide a pneumatic conveying system
of the type mentioned in such a way that the constructive
Effort for Fluidisierungskomponenten for Fluidisierförderung
of the bulk material is reduced.
Diese
Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch
ein Fördersystem mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.These
The object is achieved by
a conveyor system having the features specified in claim 1.
Aufgrund
der erfindungsgemäßen Gestaltung des Förderrohrs
mit dem innen liegenden Fluidisiergas-Rohr und der dieses umgebenden
Verteiler-Leitung reicht eine einzige Fluidisiergas-Zuführung
für die gesamte Förderlänge des jeweiligen
Förderrohrs aus. Eine aufwendige abschnittweise Fluidisiergas-Zuführung,
wie in der WO 2008/148
406 A1 beschrieben, entfällt. Zudem ist die Fluidisiergas-Zuführung über
ein innen liegendes durchgehendes Fluidisiergas-Rohr konstruktiv
einfacher als die Ausführung der Fluidisierkomponenten
nach der US 4,747,732 .
Erfindungsgemäß wurde zudem erkannt, dass über
die Abführleitungen insbesondere auch eine direkt am Bodenbereich
des Förderrohrs ansetzende, vertikale Abfüh rung
möglich ist, da die Fließfähigkeit des
fluidisierten Schüttguts ausreicht, um über das
im Bodenbereich des Förderrohrs angeordnete Fluidisiergas-Rohr
herumzuströmen. Es können daher Abführungsleitungs-Gestaltungen
gewählt werden, die im Vergleich zu denjenigen, die in
der US 4,747,732 vorgeschlagen
sind, kostengünstiger und kompakter hergestellt werden
können. Ergänzungen und Erweiterungen des Fördersystems
können mit geringem Aufwand realisiert werden.Due to the inventive design of the conveyor tube with the inner Fluidisiergas tube and surrounding this distribution line a single Fluidisiergas supply is sufficient for the entire conveying length of the respective conveyor tube. An elaborate section of fluidizing gas supply, as in the WO 2008/148 406 A1 described, deleted. In addition, the Fluidisiergas supply via an internal continuous fluidizing gas pipe is structurally simpler than the execution of the Fluidisierkomponenten after the US 4,747,732 , According to the invention it has also been recognized that via the discharge lines, in particular a direct Abfüh tion at the bottom of the conveyor tube is possible tion, since the fluidity of the fluidized bulk material is sufficient to flow around the arranged in the bottom region of the conveyor tube fluidizing gas pipe. Therefore, discharge line designs which are compared with those described in the US Pat US 4,747,732 are proposed, cheaper and more compact can be produced. Additions and extensions of the conveyor system can be realized with little effort.
Ein
flexibler Schlauch nach Anspruch 2, der beispielsweise als handelsüblicher,
gaspermeabler Gewebeschlauch ausgeführt sein kann, ermöglicht eine
vorteilhaft gleichmäßige Fluidisiergas-Verteilung und
ist zudem sehr kostengünstig.One
flexible hose according to claim 2, for example, as a commercial,
Gas-permeable fabric hose can be executed, allows a
advantageous uniform fluidizing gas distribution and
is also very inexpensive.
Eine
abschnittsweise Gasundurchlässigkeit der Verteiler-Leitung
nach Anspruch 3 ermöglicht eine gezielte Fluidisierung
von bestimmten Bereichen des die Verteiler-Leitung umgebenden Fördervolumens.A
Sectional gas impermeability of the distribution line
according to claim 3 allows a targeted fluidization
certain areas of the manifold surrounding the delivery volume.
Eine
Ausgestaltung nach Anspruch 4 erhöht die Gestaltungsmöglichkeiten
der Fluidisiergas-Zuführung innerhalb des Förderrohrs.A
Embodiment according to claim 4 increases the design options
the Fluidisiergas supply within the delivery pipe.
Anordnungen
der Durchgangs-Wandöffnungen nach Anspruch 5 vermeiden
einen unerwünschten Kontakt der Durchgangs-Wandöffnungen
mit der Verteiler-Leitung.arrangements
avoid the passage wall openings according to claim 5
an undesirable contact of the passage wall openings
with the distributor pipe.
Eine
versetzte Anordnung der Durchgangs-Wandöffnungen nach Anspruch
6 ermöglicht eine gute Fluidisiergas-Verteilung innerhalb
des Zwischenraums.A
staggered arrangement of the passage wall openings according to claim
6 allows a good fluidizing gas distribution within
of the gap.
Eine
abschnittsweise Unterteilung des Zwischenraums nach Anspruch 7 führt
zu einer gleichmäßigen Fluidisiergas-Verteilung
längs des gesamten Fluidisiergas-Rohrs. Ein unerwünschtes
Abströmen des Fluidisiergases über nur einen Teil
der Länge des Fluidisiergas-Rohrs ist vermieden.A
Sectionally subdivision of the gap leads to claim 7
to a uniform Fluidisiergas distribution
along the entire Fluidisiergas tube. An undesirable
Outflow of the fluidizing gas over only a part
the length of the Fluidisiergas tube is avoided.
Von
Durchgangs-Wandöffnungen freie Übergangsabschnitte
nach Anspruch 8 erlauben dort, Spezialfunktionen des Fördersystems,
beispielsweise eine elektrische Isolation oder eine gravimetrische Teilförderung,
vorzusehen.From
Passage wall openings free transition sections
according to claim 8 allow there, special functions of the conveyor system,
for example, an electrical insulation or a gravimetric partial conveying,
provided.
Ein Übergangsabschnitt
nach Anspruch 9 führt zu einer elektrischen Entkopplung
der den Auslassöffnungen benachbarten Komponenten des Fördersystems
von stromaufwärts gelegenen, zentralen Komponenten des
Fördersystems. Der Übergangsabschnitt kann gerade,
als Bogen oder als Vertikalabschnitt ausgeführt sein. Das
Fluidisiergas-Rohr ist auch im Bereich des Übergabeabschnitts
durchgehend ausgeführt. Dabei ist nicht zwingend, dass
das Fluidisiergas-Rohr im Bereich des Übergabeabschnitts
durch einen dort gelegenen Übergabe-Förderrohrabschnitt
verläuft. In diesem Bereich kann das Fluidisiergas-Rohr
auch außerhalb des Übergabe-Förderrohrabschnitts
verlaufen.A transitional section
according to claim 9 leads to an electrical decoupling
the components of the conveyor system adjacent to the outlet openings
from upstream, central components of the
Conveyor system. The transition section can be straight,
be executed as a bow or as a vertical section. The
Fluidizing gas pipe is also in the area of the transfer section
executed continuously. It is not mandatory that
the fluidizing gas pipe in the region of the transfer section
through a transfer conveyor section located there
runs. In this area, the fluidizing gas tube
also outside of the transfer conveyor section
run.
Eine
Verteiler-Leitung nach Anspruch 10 kann insbesondere im Bereich
eines Übergangsabschnitts unterbrochen sein. Für
den Fall eines elektrisch isolierten Übergangsabschnitts
ist es dann nicht erforderlich, auch die Verteiler-Leitung aus elektrisch
isolierendem Material auszuführen.A
Distributor line according to claim 10, in particular in the field
a transitional section interrupted. For
the case of an electrically insulated transition section
It is then not necessary, even the distribution line from electrical
perform insulating material.
Ein
Distanzelement nach Anspruch 11 kann eine Behinderung des Schüttgutflusses
im Bereich einer Abführleitung vermeiden.One
Spacer element according to claim 11, a hindrance of the bulk material flow
Avoid in the area of a discharge line.
Ein
Sieb nach Anspruch 12 verhindert, dass zur Fluidisierförderung
nicht geeignete Schüttgutanteile das Förderrohr
erreichen.One
Sieve according to claim 12 prevents the fluidization promotion
unsuitable bulk materials the conveyor pipe
to reach.
Die
Vorteile eines Förderrohrs nach Anspruch 13 entsprechen
denen, die vorstehend unter Bezugnahme auf das erfindungsgemäße
Fördersystems bereits erläutert wurden.The
Advantages of a conveyor tube according to claim 13 correspond
those described above with reference to the inventive
Conveyor systems have already been explained.
Ausführungsbeispiele
der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher
erläutert. In diesen zeigen:embodiments
The invention will be described in more detail below with reference to the drawings
explained. In these show:
1 Perspektivisch
einen Ausschnitt einer Förderanlage zur Versorgung von
Elektrolysezellen einer Aluminiumhütte mit einem pneumatischen
Fördersystem für fließfähiges
Schüttgut; 1 Perspective a section of a conveyor system for supplying electrolysis cells of an aluminum smelter with a pneumatic conveyor system for flowable bulk material;
2 im
Vergleich zur 1 vergrößert
einen Querschnitt durch ein horizontal verlaufendes Förderrohr
des Fördersystems nach 1; 2 in comparison to 1 enlarges a cross section through a horizontally extending conveyor tube of the conveyor system according to 1 ;
3 in
einer zu 2 ähnlichen Querschnittsdarstellung
das Förderrohr im Bereich einer vertikal verlaufenden Abführleitung
hin zu jeweils einer der Elektrolysezellen; 3 in one too 2 similar cross-sectional view of the delivery pipe in the region of a vertically extending discharge line towards each one of the electrolysis cells;
4 eine
teilweise innere Details preisgebende Seitenansicht eines innerhalb
des Förderrohrs angeordneten Fluidisiergas-Rohrs mit einer
das Fluidisiergas-Rohr abschnittsweise umgebenden Verteiler-Leitung
in Form eines flexiblen Schlauches; 4 a partially internal details disclosure side view of a disposed within the conveyor pipe fluidizing gas pipe with a fluidizing the gas pipe sections surrounding the distribution line in the form of a flexible hose;
5 in
einer zu 2 ähnlichen Darstellung
eine weitere Ausführung des Förderrohrs mit einem
anders orientierten Fluidisiergas-Rohr und einer in einem oberen
Umfangsabschnitt gasundurchlässig ausgeführten
Verteiler-Leitung; 5 in one too 2 a similar representation of a further embodiment of the conveying tube with a differently oriented fluidizing gas tube and a gas-impermeable in an upper peripheral portion manifold duct;
6 in
einer zu 5 ähnlichen Darstellung
eine weitere Ausführung eines Förderrohrs mit einem
entsprechend der Ausführung nach 2 orientierten
Fluidisiergas-Rohr und einer in einem unteren Umfangsabschnitt gasundurchlässig
ausgeführten Verteiler-Leitung; 6 in one too 5 similar representation of a further embodiment of a conveyor pipe with a according to the embodiment according to 2 oriented Fluidisiergas tube and a gas-impermeable executed in a lower peripheral portion manifold line;
7 schematisch
in einer zu 3 ähnlichen Ansicht
das Förderrohr mit verschiedenen Varianten von quer zu
dessen Verlauf abgehenden Abführleitungen; 7 schematically in one too 3 similar view, the delivery pipe with different variants of transverse to its course outgoing discharge lines;
8 schematisch
in einer zu 2 ähnlichen Darstellung
eine weitere Ausführung eines Förderrohrs mit
drei im Bodenbereich des Förderrohrs nebeneinander angeordneten
Fluidisiergas-Rohren mit diesen jeweils umgebenden Verteiler-Leitungen und 8th schematically in one too 2 a similar embodiment, a further embodiment of a conveyor pipe with three in the bottom region of the conveyor pipe juxtaposed fluidizing gas pipes with these respective surrounding manifolds and
9 in
einer zu 1 ähnlichen Darstellung
eine weitere Ausführung eines pneumatischen Fördersystems. 9 in one too 1 similar representation of another embodiment of a pneumatic conveyor system.
Anhand
der 1 bis 4 wird nachfolgend eine erste
Ausführung eines pneumatischen Fördersystems 1 für
fließfähiges Schüttgut in Form von Alumina
beschrieben. Das Fördersystem 1 ist Teil einer
ansonsten nicht dargestellten Förderanlage zur Versorgung
von Vorratsbehältern 2 einer Aluminiumhütte.
Ein grundsätzlicher Aufbau einer derartigen Förderanlage
ist bekannt beispielsweise aus der US 4,747,732 .Based on 1 to 4 Below is a first embodiment of a pneumatic conveyor system 1 for flowable bulk material in the form of alumina described. The conveyor system 1 is part of an otherwise not shown conveyor system for supply of storage containers 2 an aluminum hut. A basic structure of such a conveyor system is known for example from the US 4,747,732 ,
Von
einem vertikal verlaufenden Haupt-Fallrohr 3 zweigen beim
Fördersystem 1 zwei Förderversorgungszweige 4, 5 ab,
die jeweils eine Elektrolysezelle 6, 7 mit den
horizontal vom Haupt-Fallrohr 3 beabstandeten Vorratsbehältern 2 mit
dem Schüttgut versorgen. Die Förderversorgungszweige 4, 5 haben jeweils
ein horizontal verlaufendes Förderrohr 8, 9 zur
Fließförderung fluidisierten Schüttguts.
Die Förderrohre 8, 9 sind über
Verbindungsrohre 10, 11 der Förderversorgungszweige 4, 5 mit
dem Haupt-Fallrohr 3 verbunden. Zwischen dem Förderrohr 8 und dem
Verbindungsrohr 10 des in der 1 links
unten dargestellten Förderversorgungszweigs 4 ist
eine erste Aus-gestaltung eines Rohr-Übergangsabschnitts 12 aus
elektrisch isolierendem Material in Form eines Rohrbogens aus Kunststoff
dargestellt. Zwischen dem Förderrohr 9 und dem
Verbindungsrohr 11 des in der 1 rechts
oben dargestellten zweiten Förderversorgungszweigs 5 ist
eine weitere Ausführung eines Rohr-Übergangsabschnitts 13 in Form
eines Fallrohrabschnitts, ebenfalls aus elektrisch isolierendem
Kunststoff dargestellt. Die beiden Rohre 9, 11 des
Förderversorgungszweigs 5 verlaufen windschief
zueinander.From a vertical main downpipe 3 branches at the conveyor system 1 two funding branches 4 . 5 starting, each one an electrolysis cell 6 . 7 with the horizontally from the main downpipe 3 spaced storage containers 2 provide with the bulk material. The supply branches 4 . 5 each have a horizontally extending conveyor pipe 8th . 9 for flow promotion fluidized bulk material. The delivery pipes 8th . 9 are via connecting pipes 10 . 11 the funding branches 4 . 5 with the main downpipe 3 connected. Between the conveyor pipe 8th and the connecting pipe 10 in the 1 lower left illustrated Förderversorgungszweigs 4 is a first design of a pipe transition section 12 made of electrically insulating material in the form of a pipe bend made of plastic. Between the conveyor pipe 9 and the connecting pipe 11 in the 1 right above shown second Förderversorgungszweigs 5 is another embodiment of a tube transition section 13 in the form of a downcomer section, also made of electrically insulating plastic. The two pipes 9 . 11 of the delivery branch 5 are skewed.
Jedes
der beiden Förderrohre 8, 9 hat bei der in
der 1 dargestellten Ausführung drei Abführleitungen 14, 15,
die mit dem jeweiligen Förderrohr 8, 9 in
Schüttgut-Förderverbindung stehen. Jede der drei Abführleitungen 14,
die vom Förderrohr 8 abgehen, hat einen sich vertikal
nach unten verjüngenden Konusabschnitt 16 und
einen Auslass-Rohrabschnitt 17. Die Konusabschnitte 16 sind
an den bodenseitigen Umfangsabschnitt des Förderrohrs 8 angesetzt, so
dass die Abführleitungen 14 insgesamt als vertikal verlaufende
Fall-Abführleitungen gestaltet sind. Die Vorratsbehälter 2 der
ersten Elektrolysezelle 6, die Behälter zum Auffangen
des geförderten Schüttguts darstellen, sind unterhalb
von Auslassöffnungen 18 der Auslassrohrabschnitte 17 angeordnet.Each of the two delivery pipes 8th . 9 has at the in the 1 illustrated embodiment three discharge lines 14 . 15 that with the respective delivery pipe 8th . 9 in bulk material conveying connection. Each of the three discharge lines 14 coming from the conveyor pipe 8th depart, has a vertically tapering down cone section 16 and an outlet pipe section 17 , The cone sections 16 are at the bottom-side peripheral portion of the conveying pipe 8th scheduled, so that the discharge lines 14 are designed as a vertically extending case-discharge lines. The reservoir 2 the first electrolytic cell 6 , which represent containers for collecting the conveyed bulk material, are below outlet openings 18 the outlet pipe sections 17 arranged.
Die
drei Abführleitungen 15 des Förderrohrs 9 haben
jeweils einen seitlich an das Förderrohr 9 angesetzten
Austritts-Rohrabschnitt 19, der über einen 90°-Bogen
in einen Auslassrohrabschnitt 17 mit Auslassöffnung 18 übergeht.
Unterhalb der Auslassöffnungen 18 der Abführleitungen 15 sind
die Vorratsbehälter 2 der zweiten Elektrolysezelle 7 angeordnet.The three discharge lines 15 of the conveyor pipe 9 each have a side to the conveyor tube 9 attached outlet pipe section 19 passing a 90 ° bend into an outlet pipe section 17 with outlet opening 18 passes. Below the outlet openings 18 the discharge lines 15 are the reservoirs 2 the second electrolytic cell 7 arranged.
Das
Fördersystem 1 hat eine einzige zentrale Fluidisiergasquelle 20,
die mit einer Fluidisiergas-Hauptzuführleitung 21 verbunden
ist, über die Fluidisiergas den beiden Förderversorgungszweigen 4, 5 zugeführt
wird. In der Hauptzuführleitung 21 ist stromabwärts
der Fluidisiergasquelle 20 ein Absperr- und Dosierventil 22 angeordnet.
Die Hauptzuführleitung 21 verzweigt sich im Bereich
des Haupt-Fallrohrs 3 und steht mit jeweils einem Fluidisiergas-Rohr 23 der
Förderversorgungszweige 4, 5 in Gasverbindung.
Die Fluidisiergas-Rohre 23 sind in der 1 schematisch
gestrichelt dargestellt. Im Bereich des Rohr-Übergangsabschnitts 13 des
Förderversorgungszweigs 5 ist durchgezogen S-förmig
angedeutet, dass dort das Fluidisiergas-Rohr 23 nicht längs
des Rohr-Übergangsabschnitts 13 verläuft, sondern
separat von diesem über einen Fluidisiergas-Rohrabschnitt 24 vom
Verbindungsrohr 11 in das Förderrohr 9.
Jeder der Förderversorgungszweige 4, 5 hat
genau ein vollständig durchgehendes Fluidisiergas-Rohr 23.
Das hierüber geführte Fluidisiergas sorgt für
eine Fluidisierung des Schüttgutes bei der Schüttgutförderung
längs der Förderversorgungszweige 4, 5.The conveyor system 1 has a single central fluidizing gas source 20 connected to a fluidizing gas main supply line 21 is connected, via the fluidizing the two delivery branches supply 4 . 5 is supplied. In the main supply line 21 is downstream of the fluidizing gas source 20 a shut-off and metering valve 22 arranged. The main supply line 21 branches in the area of the main case tube 3 and is each with a fluidizing gas tube 23 the funding branches 4 . 5 in gas connection. The fluidizing gas pipes 23 are in the 1 shown schematically by dashed lines. In the area of the pipe transition section 13 of the delivery branch 5 is solid S-shaped indicated that there is the fluidizing gas pipe 23 not along the pipe transition section 13 runs, but separately from this via a Fluidisiergas pipe section 24 from the connecting pipe 11 in the conveyor pipe 9 , Each of the delivery branches 4 . 5 has exactly one completely continuous Fluidisiergas tube 23 , The fluidizing gas passed over this ensures fluidization of the bulk material during bulk material conveyance along the conveying supply branches 4 . 5 ,
2 zeigt
eines der Förderrohre 8, 9 am Beispiel
des Förderrohrs 8 im Querschnitt. Der Querschnitt
des Förderrohrs 9 sieht genauso aus. Innerhalb
des Förderrohrs 8 ist das Fluidisiergas-Rohr 23 angeordnet.
Das Förderrohr 8 hat einen Durchmesser DF. Das Fluidisiergas-Rohr 23 hat
einen Durchmesser DIR. Bei der dargestellten Ausführung
gilt für das Verhältnis DIR/DF ungefähr gleich 0,3. Auch andere
Verhältnisse DIR/DF zwischen
0,1 und 0,5 sind möglich. Das Fluidisiergas-Rohr 23 verläuft
im Bodenbereich des Förderrohrs 8 längs
von diesem. Das Fluidisiergas-Rohr 23 hat eine Mehrzahl
von Durchgangs-Wandöffnungen 25 zum Durchgang
des Fluidisiergases vom Inneren des Fluidisiergas-Rohrs 23 nach
außen. Die Durchgangs-Wandöffnungen 25 sind
als Bohrungen durch einen Rohrmantel des Fluidisiergas-Rohrs 23 ausgeführt.
Die Durchgangs-Wandöffnungen 25 sind in seitlichen
Bereichen einer Rohrwand des Fluidisiergas-Rohrs 23 angeordnet.
Die Bohrungen sind dabei gleich verteilt in der in der 2 oberen
Querschnittshälfte des Fluidisiergas-Rohrs 23 angebracht
und in Umfangsrichtung um das Fluidisiergas-Rohr 23 um
einen Bohrungsversatzwinkel α von 90° zueinander
versetzt. Der Bohrungsversatzwinkel α liegt je nach Ausführung
im Bereich zwischen 45° und 300° und bevorzugt
im Bereich zwischen 90° und 270°. Die Durchgangs-Wandöffnungen 25 können
längs des Fluidisiergas-Rohrs 23 alternierend
um diesen Bohrungsversatzwinkel α versetzt angeordnet sein. 2 shows one of the delivery pipes 8th . 9 the example of the delivery pipe 8th in cross section. The cross section of the conveyor pipe 9 looks the same. Inside the conveyor pipe 8th is the fluidizing gas tube 23 arranged. The conveyor pipe 8th has a diameter D F. The fluidizing gas tube 23 has a diameter DIR. In the illustrated embodiment, the ratio D IR / D F is approximately equal to 0.3. Other ratios D IR / D F between 0.1 and 0.5 are possible. The fluidizing gas tube 23 runs in the bottom area of the conveyor pipe 8th along this. The fluidizing gas tube 23 has a plurality of passage wall openings 25 for passage of the fluidizing gas from the interior of the fluidizing gas tube 23 outward. The passage wall openings 25 are as bores through a pipe jacket of the fluidizing gas pipe 23 executed. The passage wall openings 25 are in lateral areas of a tube wall of the fluidizing gas tube 23 arranged. The holes are evenly distributed in the in the 2 upper cross-section half of the Fluidisiergas tube 23 attached and circumferentially around the Fluidisiergas tube 23 offset by a Bohrungsversatzwinkel α of 90 ° to each other. Depending on the design, the bore offset angle α lies in the range between 45 ° and 300 ° and preferably in the range between 90 ° and 270 °. The passage wall openings 25 can along the Fluidisiergas tube 23 be arranged alternately offset by this Bohrungsversatzwinkel α.
Im
Bereich der Rohr-Übergangsabschnitte 12, 13 haben
die Fluidisiergas-Rohre 23 Isolations-Rohrabschnitte aus
elektrisch isolierendem Material. Diese Isolations-Rohrabschnitte
haben keine Durchgangs-Wandöffnungen.In the area of the pipe transition sections 12 . 13 have the fluidizing gas tubes 23 Insulating pipe sections made of electrically insulating material. These insulation pipe sections have no passage wall openings.
Das
Fluidisiergas-Rohr 23 wird abschnittsweise längs
dessen Verlauf von einer rohrförmigen Fluidisiergas-Verteiler-Leitung 26 in
Form eines gasdurchlässigen flexiblen Schlauches umgeben.
Die Verteiler-Leitung 26 ist aus einem abriebfestem Polyestergewebe
ausgeführt. Die Verteiler-Leitung 26 dient zur
Verteilung des Fluidisiergases vom Inneren der Verteiler-Leitung 26 in
ein Fördervolumen 27 innerhalb des Förderrohrs 8.
Eine vergleichbare Fluidisierungsanordnung ist bekannt aus der WO 90/07463 A1 .The fluidizing gas tube 23 is sectionally along the course of a tubular fluidizing gas distributor line 26 surrounded in the form of a gas-permeable flexible hose. The distributor pipe 26 is made of abrasion-resistant polyester fabric. The distributor pipe 26 serves to distribute the fluidizing gas from inside the distributor pipe 26 into a delivery volume 27 inside the conveyor pipe 8th , A comparable fluidization arrangement is known from the WO 90/07463 A1 ,
Das
Fördervolumen 27 ist begrenzt einerseits vom äußeren
Schlauchmantel der Verteiler-Leitung 26 und andererseits
von einer Innenwand des Förderrohrs 8.The delivery volume 27 is limited on the one hand by the outer hose jacket of the distributor pipe 26 and on the other hand from an inner wall of the conveyor pipe 8th ,
Die
Verteiler-Leitung 26 hat einen Innendurchmesser, der größer
ist als der Außendurchmesser DIR des
Fluidisiergas-Rohrs 23. Aufgrund dieses größeren
Innendurchmessers verläuft die Verteiler-Leitung 26 in
seitlichen Umfangsabschnitten des Fluidisiergas-Rohrs 23,
in denen auch die Durchgangs-Wandöffnungen 25 vorliegen,
vom Fluidisiergas-Rohr 23 beabstandet. Aufgrund dieses
beabstandeten Verlaufs ist zwischen einer Außenwand des
Fluidisiergas-Rohrs 23 und einer Innenseite der Verteiler-Leitung 26 ein
Zwischenraum 28 gebildet. Der Innendurchmesser der Verteiler-Leitung 26 ist bei
der dargestellten Ausführung etwa 10 mm bis 30 mm größer
als der Durchmesser DIR des Fluidisiergas-Rohrs 23.The distributor pipe 26 has an inner diameter larger than the outer diameter D IR of the fluidizing gas tube 23 , Due to this larger inner diameter, the distributor line runs 26 in lateral peripheral portions of the fluidizing gas tube 23 in which also the passage wall openings 25 present, from the fluidizing gas tube 23 spaced. Due to this spaced course is between an outer wall of the fluidizing gas tube 23 and an inside of the manifold duct 26 a gap 28 educated. The inner diameter of the distributor pipe 26 is in the illustrated embodiment about 10 mm to 30 mm larger than the diameter D IR of Fluidisiergas tube 23 ,
Vor
dem Aufziehen auf das Fluidisiergas-Rohr 23 wird die Verteiler-Leitung 26 plattgedrückt
gelagert. Aus diesem Grund liegt die Verteiler-Leitung 26 unter
leichter Vorspannung derart in einem oberen und einem unteren Umfangsabschnitt
an der Außenwand des Fluidisiergas-Rohrs 23 an,
dass sich in dem Abschnitt des Förderrohrs 8,
dessen Querschnitt in der 2 dargestellt
ist, eine Querschnittsform der Verteiler-Leitung 26 ergibt,
die an einen Schnitt durch eine bikonvexe optische Linse erinnert.Before mounting on the fluidizing gas tube 23 becomes the distributor pipe 26 stored flattened. Because of this, the distribution line lies 26 under slight bias in such an upper and a lower peripheral portion on the outer wall of the fluidizing gas tube 23 at that in the section of the conveyor pipe 8th whose cross section in the 2 is shown, a cross-sectional shape of the manifold pipe 26 which is reminiscent of a section through a biconvex optical lens.
3 zeigt
einen Querschnitt des Förderrohrs 8 im Bereich
einer der drei Abführleitungen 14. Auch in diesem
Bereich ist das Fluidisiergas-Rohr 23 als durchgehendes,
also nicht unterbrochenes Rohr ausgestaltet. Dort, wo der Konusabschnitt 16 an
das Förderrohr 8 angesetzt ist, hat das Förderrohr 8 eine Abführöffnung 29.
Diese ist ausreichend groß, dass das fluidisierte Schüttgut
vorn Fördervolumen 27 an beiden Seiten der Verteiler-Leitung 26 vorbei
durch die Abführöffnung 29 in den Konusabschnitt 16 der Abführleitung 14 strömen
kann. 3 shows a cross section of the conveyor tube 8th in the area of one of the three discharge lines 14 , Also in this area is the fluidizing gas tube 23 designed as a continuous, so not interrupted tube. There, where the cone section 16 to the conveyor pipe 8th is scheduled, has the production pipe 8th a discharge opening 29 , This is sufficiently large that the fluidized bulk material forward flow 27 on both sides of the distributor pipe 26 passing through the discharge opening 29 in the cone section 16 the discharge line 14 can flow.
Jeweils
auf Höhe der Abführleitungen 14 ist an
der Außenwand des Fluidisiergas-Rohrs 23 ein Distanzelement 30 angebracht.
Das Distanzelement 30 ist beispielsweise über
eine Punktschweißung mit der Außenwand des Fluidisiergas-Rohrs 23 verbunden.
Das Distanzelement 30 kann als Bolzenkörper ausgeführt
sein. Das Distanzelement 30 hält die Verteiler-Leitung 26 in
einem in der 3 oben dargestellten Umfangsabschnitt
auf Distanz zum Fluidisiergas-Rohr 23, so dass der Zwischenraum 28 auf
Höhe der Abführleitungen 14 in diesem
oberen Umfangsabschnitt vorliegt. Das Distanzelement 30 stellt
auf diese Weise sicher, dass die Verteiler-Leitung 26 auf Höhe
der Abführleitungen 14 den Fluss des Schüttguts
am Fluidisiergas-Rohr 23 vorbei durch die Abführöffnung 29 nicht
behindert.Each at the level of the discharge lines 14 is on the outside wall of the fluidizing gas tube 23 a spacer element 30 appropriate. The spacer element 30 is for example a spot weld with the outer wall of the Fluidisiergas tube 23 connected. The spacer element 30 can be designed as a bolt body. The spacer element 30 holds the distributor pipe 26 in one in the 3 Above illustrated peripheral portion at a distance to the fluidizing gas pipe 23 so that the gap 28 at the level of the discharge lines 14 is present in this upper peripheral portion. The spacer element 30 This ensures that the distribution line 26 at the level of the discharge lines 14 the flow of bulk material at the Fluidisiergas tube 23 passing through the discharge opening 29 not disabled.
4 zeigt
einen Abschnitt des Fluidisiergas-Rohrs 23 mit der dieses
umgebenden Verteiler-Leitung 26. Der Zwischenraum 28 zwischen
der Außenwand des Fluidisiergas-Rohrs 23 und der
inneren Mantelwand der Verteiler-Leitung 26 ist in drei Abschnitte
mit Länge L längs des Fluidisiergas-Rohrs 23 unterteilt.
Diese Unterteilung des Zwischenraums 28 wird erreicht durch
insgesamt vier Kabelbinder 31 jeweils am Übergang
zwischen zwei benachbarten der Zwischenraum-Abschnitte L. Die Kabelbinder 31 verpressen
die Verteiler-Leitung 26 im Wesentlichen dicht gegen die
Außenwand des Fluidisiergas-Rohrs 23. Anstelle
eines Kabelbinders kann zur Abtrennung zwischen zwei Abschnitten
L auch einfach ein Draht oder eine Schelle verwendet werden. Die
Abschnitte L haben eine Länge von 0,3 m bis 6 m, bevorzugt
von 0,7 m bis 2 m. Je Abschnitt L liegen eine bis zehn. Durchgangs-Wandöffnungen 25,
bevorzugt zwei bis fünf Durchgangs-Wandöffnungen 25 vor. 4 shows a portion of the fluidizing gas tube 23 with this Distributor Line surrounding this 26 , The gap 28 between the outer wall of the fluidizing gas tube 23 and the inner shell wall of the manifold pipe 26 is in three sections of length L along the Fluidisiergas tube 23 divided. This subdivision of the gap 28 is achieved by a total of four cable ties 31 each at the transition between two adjacent the gap sections L. The cable ties 31 Press the distributor pipe 26 substantially tight against the outer wall of the fluidizing gas tube 23 , Instead of a cable tie can be used to separate between two sections L also simply a wire or a clamp. The sections L have a length of 0.3 m to 6 m, preferably from 0.7 m to 2 m. Each section L is one to ten. Passage wall openings 25 , preferably two to five passage wall openings 25 in front.
Dargestellt
sind in der 4 auch einige der Durchgangs-Wandöffnungen 25,
die jeweils einen Durchmesser von DB haben.
Dieser Durchmesser DB ist groß im
Vergleich zu Durchgangsöffnungen der Verteiler-Leitung 26,
die in der 4 durch Gewebemaschen 32 angedeutet
sind. Der Durchmesser DB beträgt
0,5 bis 10 mm, bevorzugt 1 bis 3 mm und im dargestellten Ausführungsbeispiel
2 mm.Shown in the 4 also some of the passage wall openings 25 , each having a diameter of D B. This diameter D B is large compared to through-holes of the distributor pipe 26 in the 4 by fabric stitching 32 are indicated. The diameter D B is 0.5 to 10 mm, preferably 1 to 3 mm and in the illustrated embodiment 2 mm.
Die 4 zeigt
auch, dass die Verteiler-Leitung 26 nicht als längs
der gesamten Förderversorgungszweige 4, 5 durchgehende
Leitung ausgeführt ist, sondern Endabschnitte 33 aufweist,
an die sich Bereiche des Fluidisiergas-Rohrs 23 anschließen, die
frei von Durchgangs-Wandöffnungen sind, in denen das Fluidisiergas
also gefördert und nicht nach außerhalb des Fluidisiergas-Rohrs 23 abgegeben wird.
Derartige Unterbrechungen der Verteiler-Leitung 26 finden
sich bei den Rohr-Übergangsabschnitten 12, 13.
Es ist daher nicht erforderlich, die Verteiler-Leitungen ebenfalls
aus elektrisch isolierendem Material zu fertigen.The 4 also shows that the distribution line 26 not as along the entire Förderversorgungszweige 4 . 5 continuous line is executed, but end sections 33 to which areas of the Fluidisiergas tube 23 connect, which are free of passage wall openings, in which the fluidizing so promoted and not outside of the fluidizing gas pipe 23 is delivered. Such interruptions of the distribution line 26 can be found at the pipe transition sections 12 . 13 , It is therefore not necessary to manufacture the distributor lines also made of electrically insulating material.
Eine
Versorgung der Vorratsbehälter 2 mit Schüttgut
in Form von Alumina geschieht mit denn Fördersystem 1 folgendermaßen:
Das über das Fallrohr 3 zugeführte Schüttgut
(vgl. Pfeil 34) wird beim Eingang in die Förderversorgungszweige 4, 5 fluidisiert.
Das über die Fluidisiergas-Rohre 23 geförderte Fluidisiergas
tritt zunächst über die Durchgangs-Wandöffnungen 25 in
den Zwischenraum 28 aus (vgl. Pfeile 35). Die
Anordnung mit der Verteiler-Leitung 26 und dem im Betrieb
des Fördersystems 1 die Verteiler-Leitung 26 umgebenden
Schüttgut führt dazu, dass das Fluidisiergas nach
dem Durchgang durch die Durchgangs-Wandöffnungen 25 sich
gleichmäßig entlang der Verteiler-Leitung 26 in
den Zwischenräumen 28 verteilt. Das Fluidisiergas wird
dann (vgl. Pfeile 36) über die Mantelwand der Ver teiler-Leitung 26 großflächig
an das Fördervolumen 27 abgegeben, wodurch das
dort vorliegende Schüttgut zur Förderung fluidisiert
wird. Die Durchgangs-Wandöffnungen 25 begrenzen
die Fluidisiergasmenge pro Abschnitt L und wirken dort wie eine Blende.A supply of storage tanks 2 with bulk material in the form of alumina happens with the conveyor system 1 like this: The over the downpipe 3 supplied bulk material (see arrow 34 ) is at the entrance to the Förderversorgungszweige 4 . 5 fluidized. That via the fluidizing gas pipes 23 delivered fluidizing gas first passes through the passage wall openings 25 in the gap 28 out (see arrows 35 ). The arrangement with the distributor pipe 26 and in the operation of the conveyor system 1 the distributor pipe 26 surrounding bulk material causes the fluidizing gas after passing through the passage wall openings 25 evenly along the manifold pipe 26 in the interstices 28 distributed. The fluidizing gas is then (see arrows 36 ) over the jacket wall of the divider line Ver 26 large area to the delivery volume 27 delivered, whereby the bulk material there is fluidized to promote. The passage wall openings 25 limit the quantity of fluidized fluid per section L and act there as a diaphragm.
Durch
die Unterteilung des Zwischenraums 28 in die Abschnitte
L (vgl. 4) wird gewährleistet, dass
jeder der Abschnitte des Zwischenraums gleichberechtigt mit Fluidisiergas
versorgt wird. Dies stellt eine gleichmäßige Fluidisierung
des Schüttguts längs der Förderrohre 8, 9 sicher.
Die elektrisch isolierend ausgeführten Rohr-Übergangsabschnitte 12, 13 stellen
eine elektrische Entkopplung der zentralen Förderkomponenten
von den Förderkomponenten des Fördersystems 1 sicher,
die den Vorratsbehältern 2 zugeordnet sind.By dividing the gap 28 into sections L (cf. 4 ) ensures that each of the sections of the interspace is supplied with fluidizing gas on an equal footing. This provides a uniform fluidization of the bulk material along the conveyor tubes 8th . 9 for sure. The electrically insulating executed pipe transition sections 12 . 13 provide electrical decoupling of the central conveyor components from the conveyor components of the conveyor system 1 sure, the reservoirs 2 assigned.
5 und 6 zeigen
zwei weitere Ausführungen für die Förderrohre 8, 9,
wiederum am Beispiel des Förderrohrs 8. Komponenten,
die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf
die 1 bis 4 bereits erläutert
wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals
im Einzelnen diskutiert. 5 and 6 show two more versions for the delivery pipes 8th . 9 , again using the example of the conveyor pipe 8th , Components which correspond to those described above with reference to 1 to 4 already described, bear the same reference numbers and will not be discussed again in detail.
Bei
der Ausführung des Förderrohrs 8 nach 5 ist
das Fluidisiergas-Rohr im Vergleich zur Ausführung nach 2 um
seine Längsachse LA um 180° gedreht angeordnet.
Die Durchgangs-Wandöffnungen 25 sind bei der Ausführung
nach der 5 also gleich verteilt und um
einen Bohrungsversatzwinkel α versetzt in der unteren Umfangshälfte
des Fluidisiergas-Rohrs 23 angeordnet.In the execution of the delivery pipe 8th to 5 is the Fluidisiergas tube compared to the embodiment according to 2 arranged rotated by 180 ° about its longitudinal axis LA. The passage wall openings 25 are in the execution after the 5 so evenly distributed and offset by a Bohrungsversatzwinkel α in the lower half of the periphery of the Fluidisiergas tube 23 arranged.
Die
Verteiler-Leitung 26 ist in ihrer in der 5 oben
dargestellten Umfangshälfte, also in einem Umfangswinkelbereich γ gasundurchlässig
aus geführt, was durch eine dort durchgezogen ausgeführte
Darstellung der Verteiler-Leitung 26 verdeutlicht ist.
Dies führt dazu, dass das in dem Zwischenraum 28 austretende
Fluidisiergas ausschließlich über die in der 5 unten
dargestellte Umfangshälfte der Verteiler-Leitung 26 in
das Fördervolumen 27 austreten kann. Dies führt
zu einer Fluidisier-Auflockerung des im Fördervolumen 27 vorliegenden Schüttguts
von unten her.The distributor pipe 26 is in her in the 5 Half of the circumference shown above, ie in a circumferential angular range γ gas-impermeable out, which is characterized by a solid line there representation of the manifold line 26 is clarified. This causes that in the gap 28 exiting fluidizing gas exclusively on in the 5 Half of the distribution line shown below 26 in the delivery volume 27 can escape. This leads to a fluidizing-loosening of the in the delivery volume 27 present bulk material from below.
6 zeigt
eine weitere Variante der Ausgestaltung eines Förderrohrs 8 mit
einer in der unteren Umfangshälfte gasundurchlässig
ausgeführten Verteiler-Leitung 26, was wiederum
durch eine in einem Umfangswinkelbereich γ durchgezogene
Darstellung der Verteiler-Leitung 26 verdeutlicht ist.
Die Orientierung der Durchgangs-Wandöffnungen 25 im
Fluidisiergas-Rohr 23 entspricht bei der Ausführung
nach 6 derjenigen der Ausführung nach 2. 6 shows a further variant of the embodiment of a delivery pipe 8th with a gas-impermeable distribution line in the lower half of the circumference 26 which, in turn, by one in one Circumferential angle range γ solid representation of the distributor line 26 is clarified. The orientation of the passage wall openings 25 in the fluidizing gas tube 23 corresponds to the execution after 6 according to the execution 2 ,
Über
die Durchgangs-Wandöffnungen 25 in den Zwischenraum 28 austretendes
Fluidisiergas wird bei der Ausführung des Förderrohrs 8 nach 6 über
die gasdurchlässige obere Umfangshälfte der Verteiler-Leitung 26 in
das Fördervolumen 27 abgegeben. Auf diese Weise
wird das dort vorliegende Schüttgut bevorzugt in einem
Hauptbereich des Fördervolumens 27 fluidisiert.About the passage wall openings 25 in the gap 28 exiting Fluidisiergas is in the execution of the delivery pipe 8th to 6 over the gas-permeable upper half of the distribution manifold 26 in the delivery volume 27 issued. In this way, the bulk material present there is preferably in a main region of the delivery volume 27 fluidized.
Die
Gasundurchlässikgeit wird bei den Ausführungen
nach den 5 und 6 durch
eine entsprechende Beschichtung der Verteiler-Leitung 26 erreicht.The Gasundurchlässikgeit is in the versions of the 5 and 6 by a corresponding coating of the distributor line 26 reached.
7 zeigt
verschiedene Möglichkeiten der Anbringung von Abführleitungen
an den Förderrohren 8, 9 zum Abführen
des Schüttguts hin zu den Vorratsbehältern 2.
Da das Schüttgut in den Fördervolumina 27 der
Förderrohre 8, 9 fluidisiert vorliegt,
lassen sich Abführwinkel β bis zu einem Wert von
z. B. β = 150° realisieren. β = 90° entspricht
der Variante mit den Austritts-Rohrabschnitten 19 des Förderversorgungszweigs 5 nach 1. β =
0 stellt die Variante mit der Abführleitung 14 des
Förderversorgungszweigs 4 nach 1 dar. 7 shows various ways of attaching discharge lines to the delivery pipes 8th . 9 for discharging the bulk material to the storage containers 2 , Because the bulk material in the delivery volumes 27 the delivery pipes 8th . 9 present fluidized, can be Abführwinkel β up to a value of z. B. β = 150 ° realize. β = 90 ° corresponds to the variant with the outlet pipe sections 19 of the delivery branch 5 to 1 , β = 0 represents the variant with the discharge line 14 of the delivery branch 4 to 1 represents.
8 zeigt
schematisch eine weitere Ausführung eines Förderrohrs 37,
das anstelle der vorstehend erläuterten Förderrohre 8, 9 zum
Einsatz kommen kann. Beim Förderrohr 37 liegen
in einem unteren Umfangsabschnitt mit Umfangserstreckung δ =
90° insgesamt drei Fluidisiergas-Rohre 23 mit diesen
zugeordneten Verteiler-Leitungen 26 vor. Der Winkel δ kann
im Bereich zwischen 45° und 180° liegen. Der Aufbau
und die Anordnung der Fluidisiergas-Rohre 23 und der Verteiler-Leitungen 26 entspricht
dem, was vorstehend im Zusammenhang mit den Ausführungen
nach den 1 bis 6 bereits erläutert
wurde. 8th schematically shows a further embodiment of a conveyor pipe 37 , which instead of the above-explained delivery pipes 8th . 9 can be used. At the conveyor pipe 37 are in a lower peripheral portion with circumferential extent δ = 90 ° a total of three fluidizing gas pipes 23 with these associated distribution lines 26 in front. The angle δ can be in the range between 45 ° and 180 °. The structure and arrangement of the fluidizing gas pipes 23 and the distributor lines 26 corresponds to what has been said above in connection with the statements made after 1 to 6 has already been explained.
Beim
Förderrohr 37 beträgt das Verhältnis DIR/DF 0,1 bis 0,4.
Der Abstand der Längsachsen LA zweier benachbarter Fluidisiergas-Rohre 23 entspricht
bei der Ausführung nach 8 etwa dem Durchmesser
der Verteiler-Leitungen 26, so dass gewährleistet
ist, dass sich die Verteiler-Leitungen 26 komplett ausdehnen
können und sich nicht gegenseitig behindern.At the conveyor pipe 37 the ratio D IR / D F is 0.1 to 0.4. The distance between the longitudinal axes LA of two adjacent fluidizing gas tubes 23 corresponds to the execution after 8th about the diameter of the distribution lines 26 , so that ensures that the distribution lines 26 can expand completely and not interfere with each other.
Bei
einer weiteren, nicht dargestellten Ausführung, die ansonsten
derjenigen nach 8 entspricht, ist das mittlere
der drei Fluidisiergas-Rohre 23 sowie die zugehörige
Verteiler-Leitung 26 weggelassen.In another embodiment, not shown, otherwise those of 8th is the middle of the three fluidizing gas tubes 23 and the associated distribution line 26 omitted.
9 zeigt
in einer zur 1 ähnlichen Darstellung
eine weitere Ausgestaltung des Fördersystems 1 mit
genau einem Versorgungszweig 4. Anstelle des bogenförmigen
Rohr-Übergangsabschnitts 12 liegt bei dieser Gestaltung
des Fördersystems 1 auch beim Förderversorgungszweig 5 ein
gerade ausgestalteter Rohr-Übergangsabschnitt 12a vor. 9 shows in a to 1 similar representation of a further embodiment of the conveyor system 1 with exactly one supply branch 4 , Instead of the arcuate tube transition section 12 lies with this design of the conveyor system 1 also in the supply branch 5 a straight pipe transition section 12a in front.
Alternativ
zu den dargestellten Ausführungen mit rundem Innenquerschnitt
der Förderrohre 8, 9, 37 können
auch rechteckige Förderrohre zum Einsatz kommen.Alternatively to the illustrated designs with round inner cross section of the delivery pipes 8th . 9 . 37 Rectangular delivery pipes can also be used.
Als
Fluidisiergas kann Luft zum Einsatz kommen. Das Fluidisiergas liegt
mit einem Überdruck von bis zu 1 bar im Fördervolumen 27 vor.
Ein Mindest-Überdruck im Fördervolumen 27 kann
im Bereich zwischen 25 und 30 mbar liegen.Air can be used as the fluidizing gas. The fluidizing gas is at an overpressure of up to 1 bar in the delivery volume 27 in front. A minimum overpressure in the delivery volume 27 can range between 25 and 30 mbar.
Im
Strömungsweg vor den Förderversorgungszweigen 4, 5,
also beispielsweise im Haupt-Fallrohr 3, kann ein Schüttgutsieb
vorgesehen sein, mit dem Schüttgutbrocken zurückgehalten
werden können, die eine Größe haben,
die über einem vorgegebenen Toleranzwert liegt. Auf diese
Weise ist vermieden, dass für die Fluidisierförderung
nicht geeignete Schüttgutanteile die Förderversorgungszweige 4, 5 erreichen.In the flow path before the Förderversorgungszweigen 4 . 5 So for example in the main downpipe 3 , a bulk material sieve can be provided, with which bulk material chunks having a size which exceeds a predetermined tolerance value can be retained. In this way, it is avoided that bulk material fractions which are not suitable for the fluidization conveyance are the conveying supply branches 4 . 5 to reach.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- US 4747732 [0002, 0005, 0005, 0028] US 4747732 [0002, 0005, 0005, 0028]
-
- WO 2008/148406 A1 [0002, 0005] WO 2008/148406 A1 [0002, 0005]
-
- WO 90/07463 A1 [0035] WO 90/07463 A1 [0035]